樁基鋼筋籠制作安放作業(yè)指導書

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1編制目的12編制依據13編制內容14適用范圍15作業(yè)準備15.1作業(yè)現(xiàn)場調查15.2技術方案15.3機械設備、機具料具、測量儀器等15.4原材料、半成品（含外購）、加工料、周轉料、構配件25.5人員配置25.6相關單位協(xié)同和要求。26作業(yè)過程26.1工藝流程圖26.2各工序作業(yè)過程及要求37質量通病的預防及采取的應對措施97.1質量控制97.2質量檢驗108安全本卷須知148.1基本作業(yè)技術措施14

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8.2用電安全保護措施148.3消防措施159環(huán)境保護措施1510附件15

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1編制目的

保證樁基鋼筋籠制作、安裝在受控狀態(tài)下按規(guī)定的程序和要求進行。2編制依據

1、《高速鐵路橋涵工程施工技術指南》(鐵建設[2023]241號)2、《高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》(TB10752-2023)3、《鐵路混凝土工程施工技術指南》(鐵建設[2023]241號)4、《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》(TB10424-2023)5、《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》TB10415-20236、《鐵路橋涵設計基本規(guī)范》（TB10002.1-2023）7、《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南》TZ203-2023

8、《鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定》(鐵建設[2023]157號)9、《鐵路混凝土工程鋼筋機械連接技術暫行規(guī)定》（鐵建設[2023]41號）3編制內容

高速鐵路及客貨共線鐵路樁基鋼筋籠制作及安放相關作業(yè)要點及內容，包含聲測管的制作及安放。4適用范圍

高速鐵路及客貨共線鐵路樁基鋼筋籠制作及安放。5作業(yè)準備5.1作業(yè)現(xiàn)場調查

熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗應符合規(guī)定；正式焊接前進行可焊性試驗和焊接參數試驗，取得相應的焊接參數；按材料表或技術交底書進行配料；修建鋼筋加工棚，對場地進行硬化，修整完善排水系統(tǒng)，規(guī)劃場地。5.2技術方案

施工圖已到位，經過審核已澄清有關技術問題，技術人員已經認真熟悉施工圖紙、規(guī)范及技術標準。人員經培訓合格后進場，特種工持證上崗。根據設計圖紙及規(guī)范做好鋼筋籠技術交底或鋼筋下料單。5.3機械設備、機具料具、測量儀器等

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所使用的機械及設備具有合格的出廠證明及使用期限。主要施工機具設備有對焊機及配套的對焊平臺、調直機、除銹機或鋼絲刷、鋼筋切割機、鋼筋彎曲機、電焊手套、絕緣鞋、防護深色眼鏡以及運輸平車、安放用的汽車吊，其數量配備根據加工廠大小確定。

安全防護用品：絕緣鞋、絕緣手套和防護面罩或深色防護眼罩等已發(fā)放給操作人員，操作人員熟知使用方法。

5.4原材料、半成品（含外購）、加工料、周轉料、構配件

鋼筋已到達現(xiàn)場，其品種、級別和規(guī)格符合設計要求，并附有產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，現(xiàn)場試驗員已按要求進行外觀檢查，并按60t為驗收批進行力學性能抽驗。

在大面積進行鋼筋籠加工及安裝前進行施工工藝試驗，確定工藝參數。鋼筋籠的直徑、鋼筋間距、垂直度等應符合設計及規(guī)范要求。5.5人員配置

①勞動力組織方式：采用架子隊模式。

②施工人員應結合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。

每工班人員配備表

序號1234567崗位技術員專兼職安全員工班長電焊工質檢、測量及試驗人員鋼筋工普工人數1115334備注5.6相關單位協(xié)同和要求。疏通鋼筋籠運輸通道，運輸穿越道路時做好行人及車輛的引導和管制。樁基現(xiàn)場做好場地平整，提前移開鉆機，為鋼筋籠安放提供作業(yè)場地。6作業(yè)過程6.1工藝流程圖

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鋼筋籠制作及安放工藝流程圖見下頁圖。

鋼筋籠制作及安放工藝流程圖

鋼筋檢驗、報驗場地平整硬化鋼筋棚搭設鋼筋籠滾焊機安裝調試鋼筋放樣、下料不合格聲測管報驗、安裝6.2.1施工程序

吊放最終一節(jié)并定位鋼筋籠上下節(jié)焊接連接其次節(jié)吊裝對位、校驗鋼筋分節(jié)加工鋼筋籠報驗合格鋼筋籠底節(jié)吊裝不合格焊接報驗合格6.2各工序作業(yè)過程及要求

主要施工程序為：原材料報驗→可焊性試驗→焊接參數試驗→設備檢查→施工準備→臺具模具制作→鋼筋籠分節(jié)加工→聲測管制安→鋼筋籠底節(jié)吊放→其次節(jié)吊放→校正、焊接→循環(huán)施工→最終節(jié)定位。6.2.2鋼筋儲存

1、鋼筋的外觀檢驗合格后，應按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分類堆放，不得混雜，且應設立識別標志。

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2、聲測管在鋼筋籠制造場預先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測管要下端封閉，上端加蓋，管內無異物；聲測管采用綁扎方式與鋼筋籠連接穩(wěn)固（不得焊接）；聲測管連接要積極采取外加套筒焊接方式進行，預防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處要光滑過渡，不漏水；管口要高出樁頂2000mm以上，且各聲測管管口高度要一致，成型后的聲測管要垂直、相互平行，防止堵塞現(xiàn)象。

6.2.10綜合接地設施安裝

依照設計文件規(guī)定做好綜合接地設施制作和預埋安裝工作，確保綜合接地各項檢測指標合格后方可埋設。鉆孔樁每根樁要選1根最長的主鋼筋作為接地鋼筋，并在制作鋼筋籠時用紅油漆標志，并采取包裹保護揩施，樁基接地與承臺接地圈筋采用“L〞形式焊接，焊接采用雙面滿焊，長度不小于10d。

7質量通病的預防及采取的應對措施7.1質量控制

1、鋼筋原材料質量：鋼筋進場后必需依照規(guī)定的頻次檢驗合格后方可使用，不合格材料阻止使用。

2、鋼筋接頭質量：鋼筋焊接質量頻次檢驗合格，鋼筋焊接接頭符合規(guī)范及設計的規(guī)定。

3、鋼筋籠主筋間距：嚴格控制主筋間距，間距偏差控制在±0.5d以內。4、鋼筋籠保護層厚度：依照施工圖的要求均勻布置定位鋼筋，確保樁體保護層符合設計要求。

5、鋼筋籠標高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時，根據護筒標高確鑿計算吊筋長度，并根據護筒埋設時的偏差合理調整鋼筋籠位置。

6、遇有聲測管安裝時，鋼筋骨架必需有足夠的剛度保證聲測管不變形，且連接應穩(wěn)固可靠，防止脫扣。

7、鋼筋存放現(xiàn)場時，要用等高度方木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時必需覆蓋。

8、鋼筋籠吊裝及運輸過程中要輕拿輕放，防止鋼筋籠變形。9、鋼筋籠運輸過程中，防止混凝土保護層墊塊掉落。

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7.2質量檢驗7.2.1主控項目

1、原材料

（1）鋼筋進場時，必需對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013)、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)和《低碳鋼熱軋圓盤條》(GB/T701)等的規(guī)定和設計要求。

檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數為施工單位抽檢次數的20%或10%，但至少一次。

檢驗方法：施工單位全部檢查質量證明文件并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監(jiān)理單位全部檢查質量證明文件、試驗報告并隨機抽樣進行見證取樣檢測或平行檢驗。

（2）環(huán)氧涂層鋼筋的涂層檢驗應符合規(guī)定要求。

（3）鋼筋保護層墊塊材質應符合設計要求。當設計無具體要求時，墊塊的抗壓強度不應低于結構本體混凝土的設計強度。

檢驗數量：施工單位按規(guī)定數量制作試件進行試驗，監(jiān)理單位見證試驗或平行檢驗并檢查質量證明文件。

檢驗方法：按規(guī)定方法試驗。2、鋼筋加工

鋼筋的加工應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合以下規(guī)定：（1）受拉熱軋光圓鋼筋的末端應做180°彎鉤，其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（見下頁圖）。

(2)受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（見下頁圖）。

(3)彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（見下頁圖）。

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(4)用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應做不小于90°的彎鉤，有抗震等特別要求的結構應做135°或180°的彎鉤（見下頁圖）；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結構不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特別要求的結構，不得小于箍筋直徑的10倍。

檢驗數量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件；監(jiān)理單位平行檢驗數量為施工單位抽檢數量的10%，且各不少于一件。

檢驗方法：尺量。

鋼筋加工彎鉤要求

3、鋼筋連接

(1)縱向受力鋼筋的連接方式必需符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀測。

(2)鋼筋接頭的技術要求和外觀質量應符合相關檢驗標準的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質量必需符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18)的規(guī)定和設計要求。承受靜力荷載為主的直徑為28-32mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭時，應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質量必需符合現(xiàn)行行業(yè)標準《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》(JGJ108)的規(guī)定和設計要求。檢驗數量：鋼筋接頭的外觀質量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按

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一批計。冷擠壓套筒連接接頭的力學性能檢驗以同等級、同規(guī)格和同接頭形式的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位覓證取樣檢測次數為施工單位抽檢次數的20%，但至少一次。

檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監(jiān)理單位觀測和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學性能檢驗，施工單位做拉伸試驗，閃光對焊接頭增做冷彎試驗；監(jiān)理單位檢查力學性能試驗報告并進行見證取樣檢測。

4、鋼筋安裝

(1)安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數量必需符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀測和尺量。

(2)鋼筋保護層墊塊位置和數量應符合設計要求。當設計無具體要求時，構件側面和底面的墊塊數量不應少于4個/m2。

檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀測和尺量。

(3)當架立和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋時，不得使用無涂層的普通鋼筋和金屬絲。環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層的普通鋼筋之間不得有電連接。

檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀測和測量。

(4)在整個施工過程中，應隨時檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層損傷缺陷狀況，每米環(huán)氧涂層鋼筋上小于25mm2的涂層缺陷的總面積不得大于鋼筋表面積的0.1%。符合修補條件的應按規(guī)定及時修補，不符合修補條件的不得再修補使用。

檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀測和尺量。7.2.2一般項目

1、原材料

鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數量：施工單位全部檢查。

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檢驗方法：觀測。2、鋼筋加工

鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。

鋼筋籠加工允許偏差及檢驗方法

序號123名稱受力鋼筋全長彎起鋼筋的彎折位置箍筋內凈尺寸允許偏差（mm）L≤5000±1020±3L＞5000±20尺量檢驗方法檢驗數量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。

3、鋼筋連接

鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面〞內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合以下規(guī)定：

（1）焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%；

（2）綁扎接頭在構件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；（3）鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；

（4）同一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妯晝?，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。

注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內，均視為“同一截面〞。

檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀測和尺量。

4、鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定。檢驗數量：施工單位全部檢查。

鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法

序號項目13

允許偏差檢驗方法

123456鋼筋骨架在承臺底以下長度鋼筋骨架直徑主鋼筋間距加強筋間距箍筋間距或螺旋筋間距鋼筋骨架垂直度±100mm±20mm±0.5d±20mm±20mm1%尺量檢查尺量檢查不少于5處吊線尺量檢查8安全本卷須知8.1基本作業(yè)技術措施

施工現(xiàn)場的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定，施工現(xiàn)場的生產、庫房、材料堆放場、修理間、停車場等要按業(yè)主批準的總平面布置圖進行統(tǒng)一布置。

現(xiàn)場道路平整、堅實、暢通，危險地點要懸掛安全警示標志，施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語。

施工中的特種作業(yè)人員，必需通過安全技術培訓，并經考試取得合格證后，方可上崗工作，其他人員也要求進行安全技術培訓和考核。

所有進入施工現(xiàn)場的人員必需戴好安全帽，并按規(guī)定佩戴個人勞動保護用具。

加工機具設備必需定期檢查保養(yǎng)，及時維修。鋼筋籠運輸過程，在運輸車輛上懸掛好交通警示，專人看管路口，做好交通疏導。

鋼筋籠吊裝前要對吊點、吊繩進行復核檢算，必需滿足吊裝安全要求；鋼筋籠吊裝中，由專職安全員維持好現(xiàn)場吊裝作業(yè)環(huán)境秩序，吊裝作業(yè)半徑下嚴禁站人，并會同現(xiàn)場技術員檢查吊點，必需待鋼筋籠到位后，才準靠近；遇大風、雷雨等異常天氣，應中止吊裝；各吊點、加接部件要穩(wěn)固無損，并經常檢查，發(fā)現(xiàn)問及時修理，以確保安全。8.2用電安全保護措施

施工現(xiàn)