樁基鋼筋籠制作安放作業(yè)指導(dǎo)書

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1編制目的12編制依據(jù)13編制內(nèi)容14適用范圍15作業(yè)準(zhǔn)備15.1作業(yè)現(xiàn)場調(diào)查15.2技術(shù)方案15.3機(jī)械設(shè)備、機(jī)具料具、測量儀器等15.4原材料、半成品（含外購）、加工料、周轉(zhuǎn)料、構(gòu)配件25.5人員配置25.6相關(guān)單位協(xié)同和要求。26作業(yè)過程26.1工藝流程圖26.2各工序作業(yè)過程及要求37質(zhì)量通病的預(yù)防及采取的應(yīng)對措施97.1質(zhì)量控制97.2質(zhì)量檢驗108安全本卷須知148.1基本作業(yè)技術(shù)措施14

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8.2用電安全保護(hù)措施148.3消防措施159環(huán)境保護(hù)措施1510附件15

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1編制目的

保證樁基鋼筋籠制作、安裝在受控狀態(tài)下按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行。2編制依據(jù)

1、《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》(鐵建設(shè)[2023]241號)2、《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10752-2023)3、《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》(鐵建設(shè)[2023]241號)4、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2023)5、《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》TB10415-20236、《鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范》（TB10002.1-2023）7、《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》TZ203-2023

8、《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》(鐵建設(shè)[2023]157號)9、《鐵路混凝土工程鋼筋機(jī)械連接技術(shù)暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)[2023]41號）3編制內(nèi)容

高速鐵路及客貨共線鐵路樁基鋼筋籠制作及安放相關(guān)作業(yè)要點及內(nèi)容，包含聲測管的制作及安放。4適用范圍

高速鐵路及客貨共線鐵路樁基鋼筋籠制作及安放。5作業(yè)準(zhǔn)備5.1作業(yè)現(xiàn)場調(diào)查

熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗應(yīng)符合規(guī)定；正式焊接前進(jìn)行可焊性試驗和焊接參數(shù)試驗，取得相應(yīng)的焊接參數(shù)；按材料表或技術(shù)交底書進(jìn)行配料；修建鋼筋加工棚，對場地進(jìn)行硬化，修整完善排水系統(tǒng)，規(guī)劃場地。5.2技術(shù)方案

施工圖已到位，經(jīng)過審核已澄清有關(guān)技術(shù)問題，技術(shù)人員已經(jīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。人員經(jīng)培訓(xùn)合格后進(jìn)場，特種工持證上崗。根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范做好鋼筋籠技術(shù)交底或鋼筋下料單。5.3機(jī)械設(shè)備、機(jī)具料具、測量儀器等

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所使用的機(jī)械及設(shè)備具有合格的出廠證明及使用期限。主要施工機(jī)具設(shè)備有對焊機(jī)及配套的對焊平臺、調(diào)直機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、鋼筋切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊手套、絕緣鞋、防護(hù)深色眼鏡以及運(yùn)輸平車、安放用的汽車吊，其數(shù)量配備根據(jù)加工廠大小確定。

安全防護(hù)用品：絕緣鞋、絕緣手套和防護(hù)面罩或深色防護(hù)眼罩等已發(fā)放給操作人員，操作人員熟知使用方法。

5.4原材料、半成品（含外購）、加工料、周轉(zhuǎn)料、構(gòu)配件

鋼筋已到達(dá)現(xiàn)場，其品種、級別和規(guī)格符合設(shè)計要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，現(xiàn)場試驗員已按要求進(jìn)行外觀檢查，并按60t為驗收批進(jìn)行力學(xué)性能抽驗。

在大面積進(jìn)行鋼筋籠加工及安裝前進(jìn)行施工工藝試驗，確定工藝參數(shù)。鋼筋籠的直徑、鋼筋間距、垂直度等應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。5.5人員配置

①勞動力組織方式：采用架子隊模式。

②施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。

每工班人員配備表

序號1234567崗位技術(shù)員專兼職安全員工班長電焊工質(zhì)檢、測量及試驗人員鋼筋工普工人數(shù)1115334備注5.6相關(guān)單位協(xié)同和要求。疏通鋼筋籠運(yùn)輸通道，運(yùn)輸穿越道路時做好行人及車輛的引導(dǎo)和管制。樁基現(xiàn)場做好場地平整，提前移開鉆機(jī)，為鋼筋籠安放提供作業(yè)場地。6作業(yè)過程6.1工藝流程圖

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鋼筋籠制作及安放工藝流程圖見下頁圖。

鋼筋籠制作及安放工藝流程圖

鋼筋檢驗、報驗場地平整硬化鋼筋棚搭設(shè)鋼筋籠滾焊機(jī)安裝調(diào)試鋼筋放樣、下料不合格聲測管報驗、安裝6.2.1施工程序

吊放最終一節(jié)并定位鋼筋籠上下節(jié)焊接連接其次節(jié)吊裝對位、校驗鋼筋分節(jié)加工鋼筋籠報驗合格鋼筋籠底節(jié)吊裝不合格焊接報驗合格6.2各工序作業(yè)過程及要求

主要施工程序為：原材料報驗→可焊性試驗→焊接參數(shù)試驗→設(shè)備檢查→施工準(zhǔn)備→臺具模具制作→鋼筋籠分節(jié)加工→聲測管制安→鋼筋籠底節(jié)吊放→其次節(jié)吊放→校正、焊接→循環(huán)施工→最終節(jié)定位。6.2.2鋼筋儲存

1、鋼筋的外觀檢驗合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。

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2、聲測管在鋼筋籠制造場預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測管要下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物；聲測管采用綁扎方式與鋼筋籠連接穩(wěn)固（不得焊接）；聲測管連接要積極采取外加套筒焊接方式進(jìn)行，預(yù)防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處要光滑過渡，不漏水；管口要高出樁頂2000mm以上，且各聲測管管口高度要一致，成型后的聲測管要垂直、相互平行，防止堵塞現(xiàn)象。

6.2.10綜合接地設(shè)施安裝

依照設(shè)計文件規(guī)定做好綜合接地設(shè)施制作和預(yù)埋安裝工作，確保綜合接地各項檢測指標(biāo)合格后方可埋設(shè)。鉆孔樁每根樁要選1根最長的主鋼筋作為接地鋼筋，并在制作鋼筋籠時用紅油漆標(biāo)志，并采取包裹保護(hù)揩施，樁基接地與承臺接地圈筋采用“L〞形式焊接，焊接采用雙面滿焊，長度不小于10d。

7質(zhì)量通病的預(yù)防及采取的應(yīng)對措施7.1質(zhì)量控制

1、鋼筋原材料質(zhì)量：鋼筋進(jìn)場后必需依照規(guī)定的頻次檢驗合格后方可使用，不合格材料阻止使用。

2、鋼筋接頭質(zhì)量：鋼筋焊接質(zhì)量頻次檢驗合格，鋼筋焊接接頭符合規(guī)范及設(shè)計的規(guī)定。

3、鋼筋籠主筋間距：嚴(yán)格控制主筋間距，間距偏差控制在±0.5d以內(nèi)。4、鋼筋籠保護(hù)層厚度：依照施工圖的要求均勻布置定位鋼筋，確保樁體保護(hù)層符合設(shè)計要求。

5、鋼筋籠標(biāo)高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時，根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高確鑿計算吊筋長度，并根據(jù)護(hù)筒埋設(shè)時的偏差合理調(diào)整鋼筋籠位置。

6、遇有聲測管安裝時，鋼筋骨架必需有足夠的剛度保證聲測管不變形，且連接應(yīng)穩(wěn)固可靠，防止脫扣。

7、鋼筋存放現(xiàn)場時，要用等高度方木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時必需覆蓋。

8、鋼筋籠吊裝及運(yùn)輸過程中要輕拿輕放，防止鋼筋籠變形。9、鋼筋籠運(yùn)輸過程中，防止混凝土保護(hù)層墊塊掉落。

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7.2質(zhì)量檢驗7.2.1主控項目

1、原材料

（1）鋼筋進(jìn)場時，必需對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013)、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)和《低碳鋼熱軋圓盤條》(GB/T701)等的規(guī)定和設(shè)計要求。

檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。

檢驗方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗報告并隨機(jī)抽樣進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗。

（2）環(huán)氧涂層鋼筋的涂層檢驗應(yīng)符合規(guī)定要求。

（3）鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，墊塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的設(shè)計強(qiáng)度。

檢驗數(shù)量：施工單位按規(guī)定數(shù)量制作試件進(jìn)行試驗，監(jiān)理單位見證試驗或平行檢驗并檢查質(zhì)量證明文件。

檢驗方法：按規(guī)定方法試驗。2、鋼筋加工

鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（見下頁圖）。

(2)受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（見下頁圖）。

(3)彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（見下頁圖）。

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(4)用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90°的彎鉤，有抗震等特別要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做135°或180°的彎鉤（見下頁圖）；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特別要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。

檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件；監(jiān)理單位平行檢驗數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%，且各不少于一件。

檢驗方法：尺量。

鋼筋加工彎鉤要求

3、鋼筋連接

(1)縱向受力鋼筋的連接方式必需符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀測。

(2)鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必需符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18)的規(guī)定和設(shè)計要求。承受靜力荷載為主的直徑為28-32mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭時，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必需符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ108)的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按

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一批計。冷擠壓套筒連接接頭的力學(xué)性能檢驗以同等級、同規(guī)格和同接頭形式的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位覓證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。

檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監(jiān)理單位觀測和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗，施工單位做拉伸試驗，閃光對焊接頭增做冷彎試驗；監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗報告并進(jìn)行見證取樣檢測。

4、鋼筋安裝

(1)安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必需符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀測和尺量。

(2)鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個/m2。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀測和尺量。

(3)當(dāng)架立和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋時，不得使用無涂層的普通鋼筋和金屬絲。環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層的普通鋼筋之間不得有電連接。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀測和測量。

(4)在整個施工過程中，應(yīng)隨時檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層損傷缺陷狀況，每米環(huán)氧涂層鋼筋上小于25mm2的涂層缺陷的總面積不得大于鋼筋表面積的0.1%。符合修補(bǔ)條件的應(yīng)按規(guī)定及時修補(bǔ)，不符合修補(bǔ)條件的不得再修補(bǔ)使用。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀測和尺量。7.2.2一般項目

1、原材料

鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。

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檢驗方法：觀測。2、鋼筋加工

鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

鋼筋籠加工允許偏差及檢驗方法

序號123名稱受力鋼筋全長彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差（mm）L≤5000±1020±3L＞5000±20尺量檢驗方法檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。

3、鋼筋連接

鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面〞內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：

（1）焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；

（2）綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；（3）鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；

（4）同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妯晝?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。

注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面〞。

檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀測和尺量。

4、鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。

鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法

序號項目13

允許偏差檢驗方法

123456鋼筋骨架在承臺底以下長度鋼筋骨架直徑主鋼筋間距加強(qiáng)筋間距箍筋間距或螺旋筋間距鋼筋骨架垂直度±100mm±20mm±0.5d±20mm±20mm1%尺量檢查尺量檢查不少于5處吊線尺量檢查8安全本卷須知8.1基本作業(yè)技術(shù)措施

施工現(xiàn)場的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、庫房、材料堆放場、修理間、停車場等要按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行統(tǒng)一布置。

現(xiàn)場道路平整、堅實、暢通，危險地點要懸掛安全警示標(biāo)志，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。

施工中的特種作業(yè)人員，必需通過安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗工作，其他人員也要求進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。

所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必需戴好安全帽，并按規(guī)定佩戴個人勞動保護(hù)用具。

加工機(jī)具設(shè)備必需定期檢查保養(yǎng)，及時維修。鋼筋籠運(yùn)輸過程，在運(yùn)輸車輛上懸掛好交通警示，專人看管路口，做好交通疏導(dǎo)。

鋼筋籠吊裝前要對吊點、吊繩進(jìn)行復(fù)核檢算，必需滿足吊裝安全要求；鋼筋籠吊裝中，由專職安全員維持好現(xiàn)場吊裝作業(yè)環(huán)境秩序，吊裝作業(yè)半徑下嚴(yán)禁站人，并會同現(xiàn)場技術(shù)員檢查吊點，必需待鋼筋籠到位后，才準(zhǔn)靠近；遇大風(fēng)、雷雨等異常天氣，應(yīng)中止吊裝；各吊點、加接部件要穩(wěn)固無損，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問及時修理，以確保安全。8.2用電安全保護(hù)措施

施工現(xiàn)