轉化崗位操作規(guī)程4篇

Word版本，下載可自由編輯轉化崗位操作規(guī)程4篇【第1篇】焦爐氣轉化崗位平安操作規(guī)程

一、嚴格控制轉化制氣過程中焦爐氣、氧氣、蒸汽壓力,防止壓力大幅度波動而發(fā)生事故。

二、正常生產(chǎn)中,轉化爐溫度不得低于700℃。爐膛溫度低于700℃不能著火,。

三、正常生產(chǎn)中,嚴格控制催化劑床層溫度,不得低于600℃,以防硫中毒。

四、嚴格控制入爐氣中硫含量,不得大于5毫克/米3,防止轉化觸媒中毒。

五、維護電磁閥時,要檢查接線頭是否緊固,打掃衛(wèi)生嚴禁用濕毛巾,避開有水造成電磁閥短路。

六、驟然斷電時,應將運行按鈕釋放,送電時再行啟動。

七、停車時應關閉氣路總閥、根部閥、調(diào)整閥,打開各放空閥,防止氣漏入系統(tǒng)。

八、大、中修后開車,必需試漏、試壓、吹掃系統(tǒng)。

九、點火前必需置換、吹凈、分析合格,防止爐內(nèi)爆炸;預熱爐應安裝足以卸壓的防爆片,防爆片的位置應符合平安要求,并安裝平安網(wǎng)罩。

十、預熱爐點火時,人不能正面向著點火孔,應站在側面,以防火焰噴出傷人。

十一、催化劑升溫還原時熄火,當溫度降至600℃以下時,必需用蒸汽吹掃后,方能重新點火。

十二、廢熱鍋爐必需設有牢靠的平安閥、液位計、液位超高、低限聲光報警裝置,及壓力表、放空閥等。

十三、廢熱鍋爐液位計要定時沖洗,保持清潔光明,直觀液位真切,穩(wěn)定在1/2~2/3處。

十四、廢熱鍋爐嚴峻缺水時,應停爐處理,嚴禁向爐內(nèi)加水。

十五、嚴格控制轉化后氣中ch4含量,使其在工藝指標范圍內(nèi)。

十六、注重循環(huán)水質(zhì),按照水質(zhì)舉行更換,使其達標。

十七、平安閥應定期校驗,每年檢驗一次,確保平安閥牢靠。

十八、嚴格控制爐內(nèi)和出口蒸汽壓力,禁止超壓運行。

十九、氣柜高度不得低于40%,不得超過90%,羅茨風機工段應裝氣柜凹凸限報警裝置。

【第2篇】轉化崗位操作規(guī)程

一、崗位任務

將凈化干燥后的so2氣體,利用釩觸媒與o2作用生成so3以供干吸崗位制酸。

二、工藝流程

全稱“3+2轉化工藝流程,采納ⅲⅰ,ⅳⅱⅴ,其中ⅳ換和ⅴ換并聯(lián)。

三、操作指標

1、各段進口溫度:一段4155℃

二段4805℃

三段4405℃

四段4302℃

五段4205℃

2、進口氣濃為7.5-8.5%

四、開、停車

1、開車前預備工作

①檢查各管線閥門是否關死,壓力表,流量計,溫度計及其他儀表是否齊全,完好可用;

②通知電工檢查鼓風機,電爐等電器設備要完好;

③檢查風機,稀油站,油位,油冷卻裝置冷卻水是否完好;

④檢查并校驗溫度,壓力,濃度表是否完好。

2、長久停后的開車

①開車前通知干吸崗位,開93%酸泵打循環(huán),干燥空氣;

②打開脫氣塔補風口,開風機舉行轉化升溫;

③升溫步驟按一、二、三、四、五段舉行;

④風機啟動后即用二組電爐;

⑤保證so2濃度在7.5%左右,用各閥門調(diào)整多段進口溫度至正常。

3、停車

長久停車

①停車前7-8小時,通知干吸崗位,提升93%酸濃,然后停車;

②打開脫氣塔補風口,用小風量對催化劑舉行熱吹;

③維持一段進口溫度在420℃,送上幾組電爐,熱吹期間一段進口溫度保持不變;

④普通要吹16小時以上,分析吹出的氣體so2<0.02%為止;

⑤熱吹結束可加大一些風量,逐步削減電爐的組數(shù)。以每小時30℃的速度舉行降溫,直至溫度降至100℃以下;

⑥停so2風機,通知干吸崗位的停酸泵,關閉本崗位全部閥門,通知電工切斷電爐電源。

短期停車

①適當提升各段進口溫度,尤其不要使一段進口溫度低于300℃;

②關閉各段閥門,通知焙燒爐,先停爐底風機再停so2主鼓風機,切勿停機時光相隔太長;

③停車期間操作人員要注重轉化器各段溫度變化,按時記錄各點溫度。

緊張停車

①遇有設備、電器和操作等故障,以及驟然停電、停水等狀況,應立刻緊張停車;

②緊張停車為全系統(tǒng)停車,停車挨次先停爐底風機,再停so2風機,最后關閉本崗位全部閥門。

操作要求

①常常與其他崗位聯(lián)系,盡量使氣量、氣濃穩(wěn)定,調(diào)整閥門動作不要過大,調(diào)整一次觀看10分鐘左右,再按照狀況舉行下一次調(diào)整。調(diào)整各閥門時需盡量使一段催化劑進氣溫度平穩(wěn),因一段催化劑進口溫度對轉化率有很大影響,同時要注重一段進口溫度不能低于400℃,一段出口溫度不能超過600℃,以免燒壞催化劑;

②要保證凈化指標,以免因催化劑中毒而引起轉化率下降和系統(tǒng)阻力升高;

③更換催化劑時,只允許吧較低溫度使用過的催化劑更換到較高溫度的工作段。新催化劑用在低溫工作段;

④篩換催化劑的原則,按照平常簇擁轉化段轉化率的測定數(shù)據(jù),催化劑的色彩,含釩量和活性測定數(shù)據(jù),確認需篩換時才篩換。

s101的質(zhì)量標準,深黃色或紅棕色含v2o57.5-8%活性≥81%

s108的質(zhì)量標準,黃色或紅棕色,含v2o56.2-6.8%活性≥30%,每次篩換必需做好檔案記錄。

崗位責任制

原始記錄

①做好轉化器催化劑的升溫記錄;

②每小時做一次溫度、流量、壓力、氣濃、電流的具體數(shù)據(jù)記錄;

③對檢修、保養(yǎng)狀況也要做好記錄;

④做好系統(tǒng)設備的開停車記錄和報表數(shù)據(jù)的平均工作;

⑤按規(guī)定舉行人工分析so2濃度,核對氣濃的誤差。

設備保養(yǎng)

①對本崗位的動、靜設備要保證無泄漏、無賭塞、無長死等不正?，F(xiàn)象;

②so2風機在正常工作過程中應常常觀看各測溫,冷水是否正常;

③各閥門要開關靈便,螺桿要常涂黃油、防止生銹咬死;

④壓力計、濃度計和溫度計要定期檢查,保證牢靠好;

⑤本崗位所屬平安設施,滅火器等要定期檢查,保證牢靠完好;

6、平安注重事項

①各機械設備須按操作規(guī)程舉行操作;

②擦電動so2鼓風機時,不能戴手套,注重防止袖口和棉紗卷進靠背輪

③清理裝填催化劑,需要轉化器內(nèi)溫度降至40℃左右,才干進入轉化器,但必需戴好防塵口罩,眼鏡和手套,穿好工作服;

④電機必需在無負荷狀況下啟動,運行中不能超過額定電流;

⑤電動機聯(lián)軸器必需戴上平安罩;

⑥不得用濕潤手去摸電機或用潮棉來擦電機;

⑦嚴禁逼近開關、閘刀、待停車拉下閘刀后才干拉保險。

【第3篇】轉化崗位平安操作規(guī)程

一、維持二氧化硫穩(wěn)定，每小時分析一次二氧化硫濃度，達不到指標通知焚硫崗位調(diào)節(jié)。

二、準時調(diào)節(jié)各段溫度，一段入口調(diào)整：先調(diào)鍋爐旁路閥，再調(diào)一段冷激閥；二段入口溫度調(diào)整：溫度高關一出旁路蝶閥，溫度低則打開；三四段入口溫度調(diào)整：溫度高開冷激閥，溫度低關冷激閥。

三、按時記錄、分析，作出準時精確?????、無誤。

四、轉化器不準超溫，或在較低的溫度下運行。

五、開停工要嚴格根據(jù)操作法操作。

六、本崗位直接關系到排出so2凹凸，故應加強操作，努力提升轉化率。

七、每班清理衛(wèi)生一次。

【第4篇】制酸工序轉化崗位平安操作規(guī)程

1、上崗后首先檢查全部管道和閥門是否漏氣，溫度和壓力是否在指標范圍內(nèi)，電爐外殼及電器接地是否良好，設備轉動部位的防護罩是否牢固牢靠，如有問題準時處理完美后，方可正常操作。

2、不允許非專業(yè)電工逼近電爐，電爐不工作時要切斷電源。

3、電器設備、儀表由專人負責，其他人不準亂動。

4、擦電機、風機時不能戴手套，不能使用濕棉紗，注重不要把袖子和棉紗絞進對輪中。

5、檢修運轉設備，必需先停車，切斷電源，掛上警示牌后，方可舉行維修，操作工開車時，必需由檢修人員取下警示牌后才干離開。

6、裝卸觸媒時，要戴防塵口罩、眼鏡和口罩，穿好工作鞋，扎緊袖口和褲腿，轉化內(nèi)溫高于