污水處理站玻璃鋼防腐施工方案

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目錄一、概況二、材料要求及保管三、施工協(xié)同比四、施工工藝規(guī)定五、施工要點(diǎn)六、防腐施工的本卷須知七、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)八、安全

玻璃鋼防腐施工方案

一、概況

福田濰坊多功能汽車廠污水處理站水池、水溝、地面玻璃鋼防腐是本工程防腐項(xiàng)目中最為重要的部位，水池、水溝、地面防腐做法為：3mm厚玻璃鋼二布四涂。施工前必需先做樣板經(jīng)甲方和監(jiān)理共同認(rèn)可后方可大面積施工。并對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)。

二、材料要求及保管

1、所用材料必需有：

A、產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測(cè)報(bào)告。

B、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測(cè)方法。

C、技術(shù)鑒定文件。

2、樹(shù)脂、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉貯存在陰涼枯燥的通風(fēng)處，并應(yīng)防火，纖維布、粉料等材料均應(yīng)防潮貯存。

3、環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑，應(yīng)優(yōu)先選用低毒化劑，對(duì)潮濕基層可采用濕固化型環(huán)氧樹(shù)脂固化劑。

4、玻璃纖維布：防腐蝕工程中應(yīng)用較多的是中堿無(wú)捻平紋方格布，特別狀況也選用無(wú)捻布，本工程選用中堿無(wú)捻玻璃纖維布。其性能指標(biāo)見(jiàn)下表：

中堿無(wú)捻玻璃纖維布的規(guī)格及物理機(jī)械性能

制品

（牌號(hào)）原紗號(hào)數(shù)股數(shù)

（公制支數(shù)/股數(shù)）單纖維直徑

（m）厚度

（mm）寬度

（cm）重量

（g/m2）密度(根/cm)

經(jīng)紗緯紗經(jīng)紗緯紗

CWR240（中堿無(wú)捻－240）483

（20.8/3）（48/3）2110.241.02590.01.5

100.01.5190206.00.53.80.3

5、環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量指標(biāo)：環(huán)氧樹(shù)脂是一類應(yīng)用普遍的合成樹(shù)脂，它具有優(yōu)良的粘結(jié)性能，較好的耐熱和耐腐蝕性能，固化收縮率低以及工藝性能良好等特點(diǎn)。主要適用于腐蝕性不太強(qiáng)的介質(zhì)，耐堿性能較突出，也能耐一般的酸（除氫氟酸）腐蝕。環(huán)氧樹(shù)脂的主要特點(diǎn)是：粘接強(qiáng)度高，收縮率低。常溫固化的樹(shù)脂使用溫度不超過(guò)80℃。

常用的產(chǎn)品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。其主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表：環(huán)氧樹(shù)脂的主要技術(shù)指標(biāo)

名稱

項(xiàng)目指標(biāo)

EPO1451-310（E-44）EPO1551-310（E-42）EPO1441-310（E-51）外觀淡黃色至棕黃色粘厚透明液體

分子量350~450430~600350~400

環(huán)氧當(dāng)量（g/Eq）210~240230~270184~200

有機(jī)氯（當(dāng)量/100g）≤0.02≤0.001≤0.02

無(wú)機(jī)氯（當(dāng)量/100g）≤0.01≤0.001≤0.001

揮發(fā)分（﹪）≤1≤1≤2

軟化點(diǎn)（℃）12~2021~27—

三、施工協(xié)同比

1、協(xié)同比

環(huán)氧材料的施工協(xié)同比（重量比）

材料名稱：環(huán)氧樹(shù)脂稀釋劑固化劑

2、環(huán)氧樹(shù)脂膠料、膠泥和砂漿的配制

A、環(huán)氧樹(shù)脂膠料的配制

將烯釋劑及預(yù)熱到約400C左右的環(huán)氧樹(shù)脂，按需要量稱取并參與容器內(nèi)，攪拌均勻后，冷至室溫待用。使用時(shí)稱取定量樹(shù)脂，參與固化劑攪拌均勻即制成環(huán)氧樹(shù)脂膠料。配制玻璃鋼封底料時(shí)，可在末參與固化劑前再參與一些稀釋劑。

B、本卷須知

樹(shù)脂和固化劑的作用是放熱反應(yīng)，配制量過(guò)大不易散熱，因此，膠液切不要大量配制，每次依施工進(jìn)度定，隨配隨用，在初凝期（一般為30－45分鐘）內(nèi)用完。

固化劑要漸漸傾入，不斷攪拌，如發(fā)現(xiàn)膠液溫度過(guò)高，可將配料桶放入冷水中冷卻，防止局部過(guò)熱固化。

選中用毒性較大的乙二胺固化劑時(shí)，可將乙二胺與丙酮（1：1）預(yù)先配成溶液后使用。

四、施工工藝規(guī)定

1、必需按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)范有關(guān)規(guī)定選擇材料

2、樹(shù)脂類防腐蝕工程使用的材料均屬化學(xué)反應(yīng)型，各反應(yīng)組分參與量的不同，對(duì)材料的耐蝕效果有明顯的影響，因此所有材料在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，首先必需計(jì)量確鑿，項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量。

3、配制施工材料時(shí)，需注意：

A、出廠時(shí)生產(chǎn)企業(yè)已明確施工協(xié)同比，如改組分材料，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，只需按要求將兩組分直接混合均勻即可，不需調(diào)整協(xié)同比。

B、雖然施工協(xié)同比有一定的范圍，但由于參與量相對(duì)較大，對(duì)整個(gè)分系統(tǒng)影響不顯著的材料，如環(huán)氧樹(shù)脂等施工時(shí)固化劑的參與，應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)試配協(xié)同比，不準(zhǔn)隨便調(diào)整。

C、環(huán)氧樹(shù)脂施工環(huán)境溫度宜為15~30℃，相對(duì)濕度不宜大于80﹪，嚴(yán)禁用明火或蒸汽直接加熱。

D、樹(shù)脂類防腐工程施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工程特點(diǎn)通過(guò)試配選定適合的施工協(xié)同比和操作方法再進(jìn)行大面積施工。施工前要進(jìn)行底材處理：打磨，清除顆粒，灰塵等雜物，并補(bǔ)平孔洞；底涂層：用樹(shù)脂膠料加適量稀釋劑滾涂一遍，增加附著力；E、樹(shù)脂類防腐工程施現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防風(fēng)塵，在施工養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采取防水、防火、防曬等措施。

F、當(dāng)進(jìn)行樹(shù)脂類防腐工程施工時(shí)，不得與其他工序進(jìn)行交織施工。

五、施工要點(diǎn)

1、玻璃纖維材料的準(zhǔn)備

玻璃纖維布在使用前保持不受潮濕，不沾染油污。玻璃纖維布的剪裁很重要，在使用之前預(yù)先剪裁好，以提高工效和儉約用布。

A、玻璃纖維布的經(jīng)緯強(qiáng)度不同，應(yīng)注意使用時(shí)玻璃纖維布縱橫交替鋪放。

B、剪裁玻璃纖維布?jí)K的大小，應(yīng)根據(jù)基層尺寸和操作難易來(lái)決定。布?jí)K小，接頭多，強(qiáng)度低。因此，盡可能采用大塊布料施工。

C、玻璃纖維布不得折疊，以免產(chǎn)生皺紋，由于貼襯時(shí)褶皺處易產(chǎn)生脫層。為了便于施工，可用圓管將布卷好，使用時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子，把布放出。

2、施工要點(diǎn)

本工程防腐施工采用手糊成型工藝，其各工序和主要要點(diǎn)為：

A、封底。用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進(jìn)行一次封底，期間應(yīng)自然固化24小時(shí)以上。封底厚度不應(yīng)超過(guò)0.4mm，不得有流淌、氣泡等。

B、刮膠泥修補(bǔ)?；鶎颖砻婊?qū)用骈g凹陷不平整處，需用刮刀刮膠泥，予以填平修補(bǔ)，24小時(shí)后再貼玻璃布。膠泥不宜太厚，否則會(huì)出現(xiàn)龜裂。

C、粘貼玻璃布。玻璃布的粘貼順序：一般應(yīng)與泛水方向相反，先溝道、孔洞、后地面。其搭接應(yīng)順物料滾動(dòng)方向，搭接寬度一般不小于50mm，各層搭拉縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。鋪貼時(shí)玻璃布不要拉得太緊，達(dá)到基本平衡即可，作法如下圖：

根據(jù)本工程特點(diǎn)粘貼方法選用連續(xù)法施工，其方法為：

用毛刷或滾筒蘸上膠料刷一遍后，隨即粘貼第一層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布緊落實(shí)，也可用輥?zhàn)臃磸?fù)滾壓使其充分滲透膠料，擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補(bǔ)合格后，不等膠料固化即按同樣方法連續(xù)粘貼，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)。每幅布應(yīng)分別往前一層各幅布的2/3幅。

六、防腐施工的本卷須知

1、涂刷第一層封底膠料時(shí)，膠料中摻入適量稀釋劑，以便膠液滲入到基層中去。固化后刮樹(shù)脂膠泥，分為滿刮和點(diǎn)刮（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況定，假使基層表面整體狀況差，應(yīng)滿刮樹(shù)脂膠泥，尋常狀況下采用點(diǎn)刮樹(shù)脂膠泥）。待樹(shù)脂膠泥固化后再涂刷其次層封底膠料；貼布時(shí)，玻璃布的鋪貼應(yīng)強(qiáng)調(diào)樹(shù)脂膠料浸入到玻璃纖維中去，保證每一層玻璃布貼實(shí)，不產(chǎn)生氣泡等缺陷。

2、由于玻璃鋼脆性大，韌性差，固化后稍一受力，即被破壞。因此本次防腐施工中將陰陽(yáng)角處理成圓角，使玻璃鋼與基層形成平穩(wěn)過(guò)渡的面接觸，同時(shí)在轉(zhuǎn)角處增加一層玻璃布。在陰陽(yáng)角處鋪貼玻璃鋼時(shí)，由于不處于同一平面上，鋪貼的玻璃布在樹(shù)脂未固化前有回縮作用而造成氣泡，因此可在襯布樹(shù)脂膠料中參與適量粉料，以增加樹(shù)脂粘性，起到壓住玻璃布，消除氣泡的作用。

3、在轉(zhuǎn)角處、管、孔、預(yù)埋件周邊，應(yīng)把布剪開(kāi)鋪貼，并可多鋪1－2層，予以加強(qiáng)。

4、面層膠料：其上可涂面層膠料。

5、養(yǎng)護(hù)：玻璃鋼施工后，需經(jīng)常溫養(yǎng)護(hù)或熱處理后可交付使用。養(yǎng)護(hù)時(shí)間地面不少于7天。

七、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)

1、常溫下防腐工程的養(yǎng)護(hù)期≥10天，

2、各類面層，均應(yīng)平整、色澤均勻，與基層結(jié)合穩(wěn)固、無(wú)脫層、起殼和固化不完全等缺陷；其質(zhì)量檢查，符合以下要求：

A、表面固化程度的檢查，可采用丙酮擦玻璃鋼，如無(wú)發(fā)黏現(xiàn)象，即認(rèn)為表面樹(shù)脂已固化。

B、樹(shù)脂類防腐整體面層的平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，允許平整度不應(yīng)大于4mm。

八、安全

1、樹(shù)脂類防腐蝕工程中的大量原材料，如乙二胺、苯類、酸類等、都具有程度不同的毒性或刺激性，使用時(shí)或配制時(shí)要有良好的通風(fēng)，要設(shè)專人在洞口外監(jiān)護(hù)。

2、患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓者以及對(duì)某些物質(zhì)有過(guò)敏反應(yīng)者均不得參與施工。

3、操作人員應(yīng)戴防護(hù)口罩，防護(hù)眼鏡、