鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作施工工藝

構(gòu)制作工藝流程場驗(yàn)、矯正板、翼緣割下料U型組裝輸擦面處理下料檢驗(yàn)過程包括材質(zhì)證明及材料標(biāo)識和材料允許偏差的檢驗(yàn)。材料檢驗(yàn)合格當(dāng)鋼材表面有銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)鋼材矯正鋼材矯正后的表面不應(yīng)有明顯的劃痕，劃痕深度不得大于0。鋼材矯正后的允許偏差序號序號項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部不t≤1411平度＞141.0型鋼彎曲矢高100不應(yīng)大于04槽鋼翼緣對腹板的垂直度0工字鋼、型鋼翼緣對腹板的垂直度10不大于0號料前必須核實(shí)所用鋼材與設(shè)計(jì)圖紙相符，鋼材材質(zhì)必須符合相關(guān)規(guī)范要在施工過程中，無論劃線號料、氣焊、還是鉚工等工序都必須認(rèn)真檢查鋼材是否有重皮、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)會(huì)同技術(shù)人員及檢查人員研究處理。錯(cuò)開以上，并與隔板錯(cuò)開時(shí)管接料應(yīng)開坡口。壁厚小于時(shí)可不開進(jìn)行打底焊，然后用氣體保護(hù)焊施焊，對接焊縫底項(xiàng)目允許偏差度切割時(shí)對于板材采用火焰切割，對于型鋼等可采用臥式雙柱雙缸龍門帶留焊接及切割收縮余量。氣割注意事項(xiàng)清除切割線兩側(cè)確認(rèn)板材合格。切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超過。臺上、并使其定位。切割余量(切割余量按板厚預(yù)留)。割切割時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)要點(diǎn)：邊緣切割不得低于。表()≥≥≥≥()()()。3床鉆孔，安裝螺栓孔可采用搖臂鉆鉆孔。對于制孔難度較大的構(gòu)件，可在預(yù)裝時(shí)套鉆制孔，以確保高強(qiáng)螺栓連接的制孔前先對柱、梁、節(jié)點(diǎn)板在端部銑床上進(jìn)行端部加工以確定定位基準(zhǔn)，上鉆孔。安裝螺栓孔劃線時(shí)，使用劃針劃出基準(zhǔn)線和鉆孔線，螺栓孔的孔心和孔周五點(diǎn)梅花沖印，便于鉆孔和檢查。螺栓孔的允許偏差允許偏差(mm)且不應(yīng)大于.0心線距離及邊孔中心距離允許偏差(mm)接料的組裝必須在經(jīng)過測平的平臺上進(jìn)行，平臺的水平差≤3mm。板，引入板和引出板規(guī)格自動(dòng)焊為50mm×100mm，材質(zhì)與板厚和坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切掉并修整平直，不得用錘擊落。對口錯(cuò)邊(Δ)/1不大于.01.0加工、端部過焊孔加工、坡口加工等。前進(jìn)行二次劃線并標(biāo)出端銑線和檢查線，每節(jié)預(yù)留焊接收縮余量。組裝的一般要求在平臺上放出組裝大樣并經(jīng)檢驗(yàn)合格，確定組裝基準(zhǔn)。組裝人員必須熟悉圖紙、加工工藝及有關(guān)技術(shù)文件，檢查組裝用的零件的裝配、凈料用的鋼尺必須經(jīng)計(jì)量檢測合格，并且使用前統(tǒng)一校尺，組裝平臺必須平整。裝配時(shí)要認(rèn)真控制好各零件的安裝位置和角度，避免使用大錘敲打和強(qiáng)制對于在組裝后無法進(jìn)行涂裝及焊接的隱蔽面應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)形結(jié)構(gòu)組裝箱形梁生產(chǎn)線上進(jìn)行。清除干凈.0°夾角.斜隔板應(yīng)采用機(jī)加工的方法保證傾角.不同隔板做好標(biāo)記以免混亂.端頭約100mm校正平行度后方可點(diǎn)焊。加上蓋板時(shí)，蓋、腹板緊密貼合組立完成后將隔板位置與基準(zhǔn)線及隔板厚度標(biāo)示在左右腹板及上下蓋板上，箱形結(jié)構(gòu)組裝完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。型組裝板在組裝前進(jìn)行局部不平度檢查。組裝工字形前，要求四條主焊縫區(qū)域的油銹及其它污物除凈，腹板除銹寬度一般為，蓋板除銹寬度不小于腹板厚度加上。在型鋼組對機(jī)上進(jìn)行組對工字形。組裝時(shí)應(yīng)調(diào)整好組立機(jī)的機(jī)頭位置，字形組對允許偏差允允許偏差(mm)高度()垂直度(Δ)中心偏移()縫隙(Δ)組裝順序：組裝好一個(gè)工字形，交電焊焊接，焊后修整合格，再將另一工焊接，最后修整。允允許偏差()錯(cuò)位偏差焊根部開口間隙偏差(背部加襯板)121隔板與梁翼緣的t≥t且t20121錯(cuò)位量t＜t且t≤20121121焊接組裝構(gòu)件端部偏差加勁板或隔板傾斜偏差連接板、加勁板間距或位置偏差1.02.001.01t/103.02.02.0220t203.02.02.0則參與本工程的所有焊工(含定位焊工)必須經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗證書，并焊工在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接全過程，必須在焊接責(zé)任工程師的負(fù)責(zé)下進(jìn)行生產(chǎn)焊接工程師應(yīng)具備建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)、施工的總體規(guī)劃管理和技術(shù)指焊接前必須經(jīng)過焊接工藝評定試驗(yàn)，根據(jù)焊接工藝評定試驗(yàn)的結(jié)果編制焊焊接材料選擇在埋弧自動(dòng)焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對于在焊接過程焊接區(qū)域的除銹一般應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護(hù)，如重新必須嚴(yán)格按照焊接材料管理辦法對焊接材料進(jìn)行烘干與保存，焊接材料烘焊接材料烘干溫度表焊接焊接材料牌號使用前烘焙條件使用前存放條件℃文件的要求調(diào)整焊接參數(shù)。定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強(qiáng)度和工藝上易出問題的部位進(jìn)行，坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊，定位焊在構(gòu)件的起始端應(yīng)離開端部23。度宜大于。定位焊的長度和間距，視母材厚度、結(jié)構(gòu)長度而定，無特別指定時(shí)，按下定位焊長度(定位焊長度()工電弧焊35定位間距()233T≤3.23.2<t≤25定位焊后應(yīng)及時(shí)清除焊渣并進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊后有裂紋或氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷應(yīng)在正式焊接前清除干凈后，并重新進(jìn)行定位焊。焊接引熄弧板引熄弧板在去除時(shí)，應(yīng)用氧乙炔氣割，不得用錘擊落。在距離母材3當(dāng)環(huán)境溫度低于℃時(shí)，不得焊接施工，如果必須施工應(yīng)采取預(yù)熱措施。焊接區(qū)域的相對濕度不得大于。始焊時(shí)引弧應(yīng)在引弧板上進(jìn)行，焊接過程再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)，不允收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，避免收弧時(shí)出現(xiàn)弧坑裂紋。在焊縫未端收弧時(shí)應(yīng)要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除采用背面鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的接合必須緊密，應(yīng)與墊板完全熔合。過時(shí)，厚板一側(cè)應(yīng)加工成~的斜度對接處與薄板等厚。貼角焊縫的兩側(cè)焊腳不得有明顯差別，對不等角貼角焊縫要注意保證焊寸，并使焊趾處平滑過渡。圓滑過渡。理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細(xì)檢查兩側(cè)范圍內(nèi)不得進(jìn)行工廠油漆，可使接變形小。工序如下所示：確認(rèn)→打開冷卻循環(huán)水→確認(rèn)焊接條件→開始焊接→安裝引出板→再次檢查焊接條件和導(dǎo)管位置→焊接結(jié)束→處理焊接突頭→關(guān)機(jī)結(jié)束。前應(yīng)仔細(xì)清理焊口。焊接引弧下部≥20mm，上部≥40mm。焊絲為H08Mn2，焊劑H。1，焊劑；本工程使用的栓釘必須經(jīng)栓釘出廠前進(jìn)行過焊接端的鑒定試驗(yàn)合格，方可栓釘?shù)拇娣艖?yīng)保證無油、無銹；保護(hù)瓷環(huán)的存放應(yīng)避免受潮和沾油污，使栓釘必須采用專用的焊接機(jī)進(jìn)行焊接。手工焊僅用于局部修補(bǔ)。每天施工作業(yè)前，應(yīng)在與構(gòu)件相同的材料(厚度可變動(dòng))上先試焊焊好的栓釘以00只為一批，抽查進(jìn)行榔頭敲擊試驗(yàn)，彎曲角度30°，敲打試驗(yàn)檢查中，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)再檢查枚，如其中枚還達(dá)不到合格的局焊接完內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等。畢焊接施工前的檢查主要是焊縫幾何尺寸的檢查及焊接的清理檢查，應(yīng)符合和的有關(guān)規(guī)定。焊接過程的檢查應(yīng)符合焊接工藝評定及有關(guān)焊接工藝文件的有關(guān)要求。焊+3,+0.5+5,0強(qiáng)度的焊縫不允許查超聲波執(zhí)行中國標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》，超聲波檢測的焊縫數(shù)量至少如下圖中注明的一級焊縫的全部梁、柱拼接焊縫其它按二級焊縫，至少抽查超聲波探傷工藝流程圖：焊縫經(jīng)無損檢測，出現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員查清原因后，訂出修補(bǔ)工藝措施，方可處理。對焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前應(yīng)用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍。在裂紋兩端前鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各的焊縫或母材。焊縫尺寸大補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊縫長度應(yīng)不小于，當(dāng)焊縫長度超過時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。焊縫修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)實(shí)際情況確定是否進(jìn)行焊后消氫處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過次。兩次返修仍不合格的部位，應(yīng)返修焊縫應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無損檢測報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。側(cè)彎：采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，溫度不超過度，用紅外線測溫儀進(jìn)行檢測，在空氣中自然緩冷。拱度：采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，溫度不構(gòu)件制作完后，應(yīng)在平整的平臺上對典型的構(gòu)件做好預(yù)裝工作，并對預(yù)裝過程中發(fā)現(xiàn)的誤差或存在的問題進(jìn)行校正，合格后方可進(jìn)入下一道工序。預(yù)拼裝的目的：為了所有制作誤差或其它問題將會(huì)在工廠預(yù)拼裝后得到校預(yù)拼裝前的準(zhǔn)備工作大致如下：預(yù)拼裝方案的提出、設(shè)計(jì)院的認(rèn)可、鋼構(gòu)鋼構(gòu)件制作的完整性提交是預(yù)拼裝實(shí)施的必要條件。場地的準(zhǔn)備，施工場地必須為夯實(shí)場地，預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的預(yù)裝平預(yù)拼裝中的各種條件應(yīng)按施工圖尺寸控制，各桿件的中心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺基準(zhǔn)線和地面基準(zhǔn)線在胎架上預(yù)拼裝全過程中，不得對構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式在胎架上直接進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、捶擊。組孔的通過率為5，試孔器必須垂直自由穿落。按上述條款的規(guī)定檢查不能通過的孔，允許修孔(鉸、磨、刮孔)。修孔后梁拱度拱度設(shè)計(jì)要求連0預(yù)裝檢驗(yàn)合格后，對各接口及構(gòu)件號進(jìn)行標(biāo)識，繪制出廠排版圖，隨構(gòu)件資料與構(gòu)件同時(shí)運(yùn)往施工現(xiàn)場，以便現(xiàn)場原樣拼裝。除銹合格后涂防銹底漆兩道，面漆一道，現(xiàn)場再涂面漆一道，安裝完畢后于漆面損傷處局部再涂面漆一道，漆膜總厚度不小于μ。涂裝施工環(huán)境的濕度，一般應(yīng)在相對濕度以不大于的條件下施工為宜。涂裝時(shí)，環(huán)境溫度宜在℃之間。不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)免雨淋。涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境。施工作業(yè)環(huán)境光線嚴(yán)重不足時(shí)。設(shè)有安全措施和防火、防爆工器具的情況下。涂漆間隔時(shí)間對涂層質(zhì)量有很大的影響，間隔時(shí)間控制適當(dāng)，可增強(qiáng)涂層地腳螺栓和底板。。施工時(shí)可能會(huì)影響到禁止涂漆的部位，在施工前應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)。面積較大從事本工程的涂裝人員，必須具有從事同類涂裝工程半年以上工作經(jīng)驗(yàn)并本工程的油漆必須具有國家權(quán)威檢驗(yàn)部門的認(rèn)證書。接合部的外露