acalrao風電-塔筒通用制造工藝

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目錄塔筒制造工藝流程圖制造工藝塔架防腐吊裝運輸注：本工藝與具體項目的技術協(xié)議同時生效，與技術協(xié)議不一致時按技術協(xié)議執(zhí)行一.塔架制造工藝流程圖（一）基礎段工藝流程圖1.基礎筒節(jié)：H原材料入廠檢驗→R材料復驗→R數(shù)控切割下料（包括開孔）→尺寸檢驗→R加工坡口→卷圓→R校圓→100%UT檢測。2.基礎下法蘭：H原材料入廠檢驗→R材料復驗→R數(shù)控切割下料→R法蘭拼縫焊接→H拼縫100%UT檢測→將拼縫打磨至與母材齊平→熱校平（校平后不平度≤2mm）→H拼縫再次100%UT檢測→加工鉆孔→與筒節(jié)焊接→H角焊縫100%UT檢測→校平（校平后不平度≤3mm）→角焊縫100%磁粉檢測。3.基礎上法蘭：外協(xié)成品法蘭→H入廠檢驗及試件復驗→與筒節(jié)組焊→100%UT檢測→H平面檢測。4.基礎段組裝：基礎上法蘭與筒節(jié)部件組焊→100UT%檢測→H平面度檢測→劃好分度線組焊掛點→整體檢驗→噴砂→防腐處理→包裝發(fā)運。（二）塔架制造工藝流程圖1.筒節(jié)：H原材料入廠檢驗→R材料復驗→鋼板預處理→R數(shù)控切割下料→尺寸檢驗→R加工坡口→卷圓→R組焊縱縫→R校圓→100%UT檢測。2.頂法蘭：成品法蘭→H入廠檢驗及試件復驗→與筒節(jié)組焊→100%UT檢測→平面度檢測→二次加工法蘭上表面（平面度超標者）。3.其余法蘭：成品法蘭→H入廠檢驗及試件復驗→與筒節(jié)組焊→100%UT檢測→平面度檢測。4.塔架組裝：各筒節(jié)及法蘭短節(jié)組對→R檢驗→R焊接→100%UT檢測→R檢驗→H劃出內件位置線→H檢驗→組焊內件→H防腐處理→內件裝配→包裝發(fā)運。二、塔架制造工藝（一）工藝要求：1.焊接要求（1）筒體縱縫、平板拼接及焊接試板，均應設置引、收弧板。焊件裝配盡量避免強行組裝及防止焊縫裂紋和減少內應力，焊件的裝配質量經檢驗合格后方許進行焊接。（2）塔架筒節(jié)縱縫及對接環(huán)縫應采用埋弧自動焊，應采取雙面焊接，內壁坡口焊接完畢后，外壁清根露出焊縫坡口金屬，清除雜質后再焊接，按相同要求制作筒體縱縫焊接試板，產品焊接試板的厚度范圍應是所代表的工藝評定覆蓋的產品厚度范圍，在距筒體、法蘭及門框焊約50mm處打上焊工鋼印，要求涂上防腐層也能清晰看到；（3）筒節(jié)縱環(huán)焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、未焊透、未融合及深度>0.5mm的咬邊等缺陷，焊接接頭的焊縫余高h應小于焊縫寬度10%;（4）筒節(jié)用料不允許拼接，相鄰筒節(jié)縱焊縫應盡量錯開180度，筒節(jié)縱焊縫置于法蘭兩相鄰兩螺栓孔之間。（5）焊工資格要求：焊接工作由取得相應項次資格的焊工擔任。（6）焊接材料要求：焊接材料的選用，必須經過嚴格的嚴格焊接工藝評定，正式焊接時必須按工藝評定合格的焊材選用，焊接材料的性能必須符合焊接工藝評定要求，并提交焊接材料質量證書。（7）焊接條件及要求：所有多層焊要求層間溫度控制在100~200℃之間，或按焊接工藝執(zhí)行，焊接環(huán)境溫度不得低于0℃（低于0℃時，應在施焊處100mm范圍內加熱到15℃以上），相對相對濕度不得大于90%。特殊情況需露天作業(yè)，出現(xiàn)下列情況之一時，須采取有效措施，否則不得施焊。a）風速：氣體保護焊時>2m/s；其他方法>10m/s。b）相對濕度>90%。c）雨雪環(huán)境。d）環(huán)境溫度<5℃。2筒節(jié)下料要求（1）板材均應進行外形尺寸及板材表面的外觀檢查，合格后方可投料使用。（2）下料車間用數(shù)控切割機進行下料，下料時按塔筒筒節(jié)展開的實際尺寸進行，不必加上刨邊余量。（注：必需對塔筒展開的實際尺寸校核）；下料后，長度和寬度方向的尺寸允許偏差為±1mm，對角線尺寸允許偏差為±2mm。（3）塔筒的每一節(jié)筒節(jié)下料完成后，由下料車間負責進行標記，其內容包括：產品編號、爐批號、筒節(jié)的件號及板料厚度，畫出該節(jié)外形示意圖并標出外形尺寸。3筒體的組焊要求（1）機械加工用磁力切割機進行切割縱縫坡口，清除距坡口邊緣20mm范圍內泥土、油污及預處理底漆等。（2）塔體筒節(jié)按圖紙和技術要求進行滾圓，依據(jù)焊接工藝焊接筒節(jié)縱縫，然后進行筒節(jié)校圓（滾圓和校圓時，要將卷板機的上、下輥表面清理干凈，不允許有任何異物存在），保證同一斷面內其最大內徑與最小內徑之差不得大于3mm，同一節(jié)錐段最長與最短母線差不得大于1mm，每一段端口處的外圓周長允許偏差為±5mm。（3）塔體筒節(jié)環(huán)縫坡口按焊接工藝所定尺寸利用磁力切割機進行切割，并將坡口打磨光滑，清除切割留下的氧化殘渣和據(jù)坡口邊緣20mm范圍內泥土、油污及預處理底漆等。（4）塔體的組對：①組對時，為保證殼體外表面的質量，組對用的工卡具應焊接在塔體的內表面。工卡具拆除時，不得傷及塔體表面，宜用碳弧氣刨方法去除，且留2-3mm的焊肉厚度，切割后用砂輪將切割部位的焊疤打磨與周圍母材平齊，并將母材上的飛濺徹底清理干凈；焊接時，引弧要在坡口內進行不得隨意起弧和熄弧，焊縫成型必須保證均勻一致，焊接完成后，應徹底清除藥皮和飛濺。②每組對（點焊）一段筒節(jié)，沿4條向心線測量其母線的長度，最長與最短母線差不得大于2mm，然后再進行正式焊接。風機塔最長與最短對角線長度不得超過5mm。塔體縱、環(huán)焊縫組對間隙：0~1mm；縱、環(huán)焊縫對口錯邊量≤δ/5（δ為板料厚度），且不大于3mm。4.風機塔底座部分（1）筒體下料后，長度和寬度方向的尺寸允許偏差為±1mm，對角線尺寸允許偏差為±2mm。筒體上所有孔數(shù)控切割，切割后將熔渣打磨干凈。（2）底法蘭環(huán)與筒節(jié)組對點焊，焊接底座底法蘭環(huán)與筒節(jié)的角縫，該角焊縫超聲檢測合格后，然后對底座底法蘭環(huán)進行校平，平面度≤3mm。（3）底座上法蘭與筒節(jié)的焊接按焊接工藝執(zhí)行。（二）質量要求（1）對接接頭錯變量要求：縱、環(huán)縫對口錯變量≤δ/5（δ為板料厚度），且不大于3mm。（2）直段塔節(jié)的圓度要求：同一斷面內其最大內徑與最小內徑之差不得大于10mm；其直線度允差要求：任意3000mm長圓筒段偏差不得大于3mm，塔體各段的總偏差均應小于20mm；塔架筒節(jié)的母線偏差要求最長與最短母線差不得大于2mm（3）每一段筒體預制完成后，及時通知質檢科人員進行檢查，合格后方可進入下道工序。（4）法蘭與塔體組焊完畢后，上法蘭的下平度≤3mm，二次加工后上法蘭的不平度≤0.5mm；底座底法蘭環(huán)的不平度≤5mm；其余法蘭的不平度≤2mm（要求向內凹-0.5~1.5mm）。（5）制造中應避免鋼板表面的機械損傷。最與尖銳傷痕、刻槽等缺陷應予修磨，修磨范圍的斜度至少為1：3。修磨的深度應不大于該部位鋼材厚度的5%，且不大于2mm，否則應予焊補，補焊后打磨至與周圍母材齊平。（6）各段筒體在噴砂前，必須進行聯(lián)檢，聯(lián)檢合格后，方可進行噴砂。（三）工藝過程控制1材料：（1）所有法蘭均采用整體鍛造（基礎下法蘭除外），機械性能和化學成分應滿足相應的國家標準GB/T1591-94要求，材質、鍛件級別按圖紙要求，各項性能要求指標應符合JB4726/JB4726要求，所有法蘭材料必須按不同爐號進行復驗，材料應具備完整的質量證明文件。（2）基礎下法蘭材料符合圖紙要求，基礎下法蘭一般采用鋼板拼接，拼縫要求100%UT探傷檢查，符合JB/T4730-2005II級合格要求?？紤]焊接收縮，組對時外環(huán)擺放線尺寸在圖紙外圓直徑上增加5mm。（3）筒體材料選用按圖紙及技術協(xié)議要求，機械性能和化學成分應滿足相應的國家標準，材料必須按不同爐號復驗，所有材料應具備完整的質量證明文件。2筒節(jié)的制備（1）鋼板預處理（基礎段除外）：鋼板進行拋丸處理，徹底清除鋼板表面氧化物、油污等污物，鋼板表面粗糙度達Sa2.5級（即表面粗糙度40~80um），噴環(huán)氧富鋅底漆15um。（2）下料：對每一筒節(jié)編程，單節(jié)筒節(jié)高度方向留0.5~1mm的焊接收縮余量，采用數(shù)控火焰切割下料，切割后用記號筆做好標識，內容包括項目名稱、產品編號、筒節(jié)編號、鋼板規(guī)格、材質等。半自動仿形切割加工坡口，坡口切割表面要求光滑平整。做好爐批號標記移植及記錄，所有標識在筒節(jié)內表面。下料尺寸偏差要求按下表CD1-D2（對角線差）AB0~2mm≤2mm0~3mm0~3mm（3）卷圓：按壓力容器滾圓工藝進行滾圓，卷制過程中對筒節(jié)兩端分別用樣板檢測（樣板尺寸：弦長不小于1/6Di）。（4）焊接：筒節(jié)縱縫采用自動埋弧焊，應采取雙面焊接，內壁破口焊接完畢后，外壁清根露出焊縫坡口金屬，清除雜質后再焊接，對接間隙0.5~1mm，錯邊量≤1.0mm。筒節(jié)縱縫及焊接試板，均應設置引弧板和息弧板，距焊縫約50mm處，打上焊工鋼印。（5）校圓：按壓力容器校圓工藝進行校圓，棱角度如下圖及下表：筒節(jié)對接縱向鋼板的翹邊誤差（棱角度）如下圖及下表：（單位mm）t1214161820222432dl600600600600600600600600dx2.02.02.52.52.53.03.03.0（6）筒節(jié)成形后的控制筒體成形后形狀公差要求如下：筒節(jié)任意橫切斷面公差應為：Dmax/Dmin≤1.005如圖所示。同一截面直徑差應小于3mm。筒體任意局部表面凸凹度如下圖及下表：（單位mm）橫向縱向t1214161820222432dl400500600600700800900900dx2.02.53.03.03.03.53.53.53部件組裝（總裝）（1）筒節(jié)與法蘭的組對及筒節(jié)間組焊復查筒體坡口質量和尺寸滿足要求后方可組對，單節(jié)筒節(jié)與法蘭及筒節(jié)間組焊前應仔細檢查筒節(jié)和法蘭橢圓度，筒節(jié)的橢圓度符合要求后才能組裝，盡量減小筒體的橢圓度，以減小焊接變形。組裝后坡口間隙要求<2mm，環(huán)縫組對要求外口對齊，焊件裝配應盡量避免強行組裝及防止焊縫裂紋和減少內應力，筒體外側不允許打卡子。a、環(huán)縫錯邊量公差要求如下圖及下表：（單位mm）t1214161820222432dx1.51.52.02.02.02.52.52.5b、法蘭焊接后平面度，內傾要求見下表形位要求分段法蘭平面度內傾螺孔位置度上端法蘭上1.00-1?1.5下1.50-1.5中段法蘭上1.50-1.5?1.5下1.50-1.5下端法蘭上1.50-1.5?1.5下1.50-1.5基礎段法蘭上2.00-1.5?1.5下<5±3（2）法蘭與筒體焊接后必須在塔架筒體環(huán)縫組對前進行，所有法蘭要求按下圖將相鄰法蘭間用工藝螺栓把緊，法蘭內圓采用米字形支撐使法蘭橢圓度滿足要求，在焊接過程中，要隨時檢查螺栓的緊固情況，如有松動應把緊后在施焊。（3）對于頂部法蘭，單臺無法進行相鄰兩法蘭組對，但必須按上圖要求增加米字型拉筋兩處，一處位于法蘭內圓，另一處頂部筒節(jié)內圓，要求將法蘭和筒節(jié)的橢圓度盡量減小，（可按下圖采用兩臺法蘭配合組對）。注：1生產無法控制頂部法蘭焊接變形，則頂部法蘭焊接前必須預留余量，在與相鄰的一個筒節(jié)焊接后再進行法蘭的平面度或孔加工。2所有法蘭在焊接后必須認真檢查幾何尺寸，確保能滿足要求后方可進行其他環(huán)焊縫的組裝和焊接。（4）塔架分段毛坯制造完成后，支撐部位不允許設置在靠邊法蘭的部位（距法蘭0.3米以上）。必須采用工裝的形式支撐于法蘭（采用支架）或靠近重心（采用馬鞍座）的位置。（5）塔架下段和上段主體完工后應進行總體組對，須保證上、下法蘭的平行度、平面度和同軸度符合圖紙要求，同時檢查焊接變形等情況。所示做中心支架在01（02）位置分別固定找出中心孔，要求孔拴上鋼卷尺（或鋼琴弦）。在另一端用彈簧稱拴在鋼卷尺上，用相同的拉力（約5-10公斤）測量并記錄A.B.C.D四個象限斜邊長，其相對差值3mm以內為合格。（6）焊縫檢驗及焊縫質量要求①所有對接焊縫、法蘭與筒體焊縫為全焊透焊縫，焊縫外形尺寸應符合圖紙或工藝要求，焊縫與母材應圓滑過度，焊接接頭的焊縫余高h應小于焊縫寬度10%。②焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。③焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合及低于焊縫高度的弧坑、深度>0.5mm的咬邊，熔渣、外毛刺等應清除干凈。④焊縫外形尺寸規(guī)定值時，應進行修磨，按壓力容器要求局部補焊，返修后應合格。4塔架門框的焊接（1）塔架門框與筒體的焊接須完全焊透，并且塔架門框與筒體焊接應在平焊位置進行。（2）門框開孔應在相應筒節(jié)縱縫焊接完成之后進行，要求先按門框裝焊圖展開放樣制作樣板，再劃線、切割，并按焊接工藝或圖樣割出坡口，要求坡口表面光滑平整呈金屬光澤。5塔架附件焊接與組裝（1）附件的焊接在塔架主體完工后進行，附件的焊接位置不得位于塔架焊縫上，附件焊接要求光滑、平整、無漏焊、燒穿、裂紋、夾渣等缺陷。（2）所有靠緊固件聯(lián)接的附件，應在最終涂裝后安裝，附件裝配前應去除毛刺、飛邊、割渣等。（3）門板裝配應保證與塔架貼合緊密，開啟順利無阻塞現(xiàn)象。塔架門套應安裝封條，確保密封條防水。門鎖防盜、防銹，要求配套鑰匙能開全部門鎖，梯子與梯架支撐應按裝牢固，上下成直線，接頭牢固。（4）為保護好油漆，安裝過程中應避免轉動筒體，故在噴漆時提前將筒體梯子的方位調整至最下側，以利于梯子的按裝。按裝過程中進入筒體必須穿腳套，在筒體內放置任何物品都必須在筒體上墊毛氈一類的軟物。（5）安裝順序：先安裝平臺，在安裝電纜支架等小件，最后按裝梯子，以方便操作者在筒內走動。三、塔架防腐（一）表面處理工藝1一次表面處理，風塔采用鋼板拋丸預處理流水線。（1）鋼板處理前，檢查拋丸裝置及附屬設備是否符合施工要求。拋丸磨料應干燥無油污、雜物，鋼丸顆粒直徑以1.2~1.5mm為宜。（2）鋼板處理后表面達到GB8923-88之3.2.3條Sa2.5除銹等級，基體表面粗糙度Rz40um~Rz70um，吹凈滯留在表面的丸粒、灰塵等雜物。無可見的油污、氧化皮及其它污物，表面應具有金屬底材的光澤。（3）對預處理鋼板的要求：鋼板拋丸處理板邊處留有一定寬度不進行噴漆，板寬方向單邊留50mm左右，長度方向單邊留100mm左右。焊縫坡口兩側20mm范圍內富鋅底漆必須磨掉，見金屬光澤。2二次表面處理，主要是動力工具打磨，銹蝕部位打磨除銹。底漆完好部位用動力工具或手工砂紙拉毛處理。表面無可見的油污，氧化皮及其他污物，對損壞銹蝕部位噴砂打磨至GB8923-88之3.2.3條Sa2.5除銹等級，基體表面粗糙度40um~80um，吹凈滯留在表面的砂粒、灰塵等雜物。無可見的油污，氧化皮及其他污物，表面應具有金屬底材的光澤。3對磨料的要求：噴砂所用的磨料應符合GB6484-1986《鑄鋼丸》、GB6485《鑄鋼砂》的標準規(guī)定的鑄鋼丸、鑄鋼砂或銅礦砂。a）鋼砂、鋼丸：金屬砂最好的棱角砂與鋼丸混合使用，30%，70%,棱角砂棱角砂的規(guī)格為G25、G40,鋼丸的規(guī)格為S330。b）非金屬磨料：不準用海砂，建議使用銅礦砂和金剛砂。粒度為：16-30目，磨料硬度必須在40-50Rc之間。完成打砂清理后，必須除去所有打砂殘留物并從打沙表面上徹底除去灰塵。（二）涂裝：噴砂除銹完成后4小時之內進行噴砂。（1）防腐配套方案：根據(jù)具體項目按照圖樣及技術協(xié)議的要求執(zhí)行。（2）油污材料：由油漆制造廠供貨時必須帶有技術產品的材料安全參數(shù)表，以便于制定符合現(xiàn)行的健康、安全和環(huán)境保護法規(guī)的涂漆工藝。（3）預涂和噴漆首先用圓刷子對邊、角、焊縫進行刷涂，以及使用無氣噴涂難以接近的部位進行預涂，然后采用無氣噴涂進行，不允許使用滾刷。如果部位的表面溫度低于環(huán)境空氣的露點以上+3℃，絕對不能涂漆。相對濕度不能超過80%。必須遵守制造廠給出的涂漆各層之間的最短和最長間隔時間。不能高于或低于油漆供貨廠家規(guī)定的部件表面和環(huán)境空氣的最低和最高溫度值。(4)涂層質量檢驗及油漆干膜厚度測量：外觀無流掛、漏刷、針孔、氣泡等現(xiàn)象，薄厚均勻、顏色一致、平整光亮，在每段塔筒內、外側均勻分布數(shù)點檢查涂膜厚度，大的每3平米進行一次測量。一點的讀數(shù)應當是距其26mm范圍內其他三點的平均值，膜厚的分布根據(jù)80-20原則測量，即所測干膜點數(shù)的80%應當?shù)扔诨虼笥谝?guī)定膜厚，剩余的20%的點數(shù)的膜厚應不低于規(guī)定膜厚的80%，并作施工檢查記錄。對于膜厚度沒有其它要求，則認為公差要求為±20%。四、吊裝吊裝不允許吊鉤直接吊法蘭，每批塔筒均應配設備吊耳。1.起重工必須熟悉起重方案及設備性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全要求。2.起吊前起重人員必須明確分工，交底清楚，各負其責，共同協(xié)作。3.起吊前，必須正確掌握掉件重量，不允許起重機超載使用，嚴格檢查吊耳，繩扣應捆綁在重物的重心上并拴綁牢固，以免重物脫鉤或滑脫。4.在正式起吊前，應進行試吊，將重物調離地面200mm~300mm左右，檢查各處受力情況，如無問題，再正式起吊。5.起吊時，要有專人指揮，發(fā)出信號必須準確、清楚。禁止非施工人員進入施工場地，危險區(qū)應設有警告標志。起吊重物不得長時間停止在空中。起吊重物下方禁止有人。五、包裝運輸1.塔架制造檢驗合格后，分段運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場。2.塔架所有配件安裝完畢后發(fā)運。塔體附件采用集中或裝箱包裝，塔體緊固件采用包裝箱方式。3.安裝到塔架主體上的附件必須在發(fā)運清單上表述清楚，裝箱附件（包括鏈接緊固件）按件號及數(shù)量包裝，分別帖相應的包裝清單后裝箱，并用裝箱清單封箱（箱里同時有一份），加掛防潮、防銹標志。在發(fā)運清單上注明各種附件的規(guī)格及數(shù)量。裝箱清單必須由裝箱人和發(fā)運人簽字確認。所有備品備件應裝在箱內，采取防塵、防潮、防止損壞等措施，同時標注“備品備件”，以區(qū)別于本體，并于主設備一并發(fā)運。4.為了防止法蘭在運輸過程中變形，塔架上法蘭采用10號槽鋼米字支撐固定，如圖1所示：圖15.塔架在鉚焊車間交出時必須打好支撐。噴砂、噴漆時可暫時拆下，但噴砂、噴漆后必須立即打好支撐，尤其是倒運過程中，必須打好支撐，以防法蘭變形。6.包裝：塔架套裝前將塔架放置于托輥上，轉動托輥，用包裝帶纏繞包扎塔架。包扎后的塔架套裝完畢后放置于運輸鞍座上，鞍座上須墊膠皮和毛氈。用吊裝帶和扁鐵固定，扁鐵下面須墊膠皮，以防止傷及表面防腐層。塔架兩端用防雨布封堵，防止灰塵及雨雪進入。7.運輸鞍座：金屬支座，底板寬度不小于350mm，底板厚度10~12mm。墊板寬度不小于500mm，墊板厚度12mm左右，腹板厚度不小于14mm。高度盡量矮，具體尺寸根據(jù)實物定。非金屬支座由非金屬材料擠壓捆綁成型。8.運輸補助部件的回收：每套塔架米字支撐用料160米左右，塔架運輸鞍座（按6個計算）3噸左右。由此米字支撐和運輸鞍座應采取措施回收。

附錄資料：不需要的可以自行刪除HYPERLINK電腦快捷知識大全編輯本段一、常見用法F1顯示當前程序或者windows的幫助內容。F2當你選中一個文件的話，這意味著“重命名”F3當你在桌面上的時候是打開“查找：所有文件”對話框F10或ALT激活當前程序的菜單欄windows鍵或CTRL+ESC打開開始菜單CTRL+ALT+DELETE在win9x中打開關閉程序對話框DELETE刪除被選擇的選擇項目，如果是文件，將被放入回收站SHIFT+DELETE刪除被選擇的選擇項目，如果是文件，將被直接刪除而不是放入回收站CTRL+N新建一個新的文件CTRL+O打開“打開文件”對話框CTRL+P打開“打印”對話框CTRL+S保存當前操作的文件CTRL+X剪切被選擇的項目到剪貼板CTRL+INSERT或CTRL+C復制被選擇的項目到剪貼板SHIFT+INSERT或CTRL+V粘貼剪貼板中的內容到當前位置ALT+BACKSPACE或CTRL+Z撤銷上一步的操作ALT+SHIFT+BACKSPACE重做上一步被撤銷的操作Windows鍵+L鎖屏鍵Windows鍵+M最小化所有被打開的窗口。Windows鍵+SHIFT+M重新將恢復上一項操作前窗口的大小和位置Windows鍵+E打開資源管理器Windows鍵+F打開“查找：所有文件”對話框Windows鍵+R打開“運行”對話框Windows鍵+BREAK打開“系統(tǒng)屬性”對話框Windows鍵+CTRL+F打開“查找：計算機”對話框SHIFT+F10或鼠標右擊打開當前活動項目的快捷菜單SHIFT在放入CD的時候按下不放，可以跳過自動播放CD。在打開word的時候按下不放，可以跳過自啟動的宏ALT+F4關閉當前應用程序ALT+SPACEBAR打開程序最左上角的菜單ALT+TAB切換當前程序ALT+ESC切換當前程序ALT+ENTER將windows下運行的MSDOS窗口在窗口和全屏幕狀態(tài)間切換PRINTSCREEN將當前屏幕以圖象方式拷貝到剪貼板ALT+PRINTSCREEN將當前活動程序窗口以圖象方式拷貝到剪貼板CTRL+F4關閉當前應用程序中的當前文本（如word中）CTRL+F6切換到當前應用程序中的下一個文本（加shift可以跳到前一個窗口）在IE中：ALT+RIGHTARROW顯示前一頁（前進鍵）ALT+LEFTARROW顯示后一頁（后退鍵）CTRL+TAB在頁面上的各框架中切換（加shift反向）F5刷新CTRL+F5強行刷新目的快捷鍵激活程序中的菜單欄F10執(zhí)行菜單上相應的命令ALT+菜單上帶下劃線的字母關閉多文檔界面程序中的當前窗口CTRL+F4關閉當前窗口或退出程序ALT+F4復制CTRL+C剪切CTRL+X刪除DELETE顯示所選對話框項目的幫助F1顯示當前窗口的系統(tǒng)菜單ALT+空格鍵顯示所選項目的快捷菜單SHIFT+F10顯示“開始”菜單CTRL+ESC顯示多文檔界面程序的系統(tǒng)菜單ALT+連字號(-)粘貼CTRL+V切換到上次使用的窗口或者按住ALT然后重復按TAB，切換到另一個窗口ALT+TAB撤消CTRL+Z編輯本段二、使用“Windows資源管理器”的快捷鍵目的快捷鍵如果當前選擇展開了,要折疊或者選擇父文件夾左箭頭折疊所選的文件夾NUMLOCK+負號(-)如果當前選擇折疊了，要展開或者選擇第一個子文件夾右箭頭展開當前選擇下的所有文件夾NUMLOCK+*展開所選的文件夾NUMLOCK+加號(+)在左右窗格間切換F6編輯本段三、使用WINDOWS鍵可以使用Microsoft自然鍵盤或含有Windows徽標鍵的其他任何兼容鍵盤的以下快捷鍵。目的快捷鍵在任務欄上的按鈕間循環(huán)WINDOWS+TAB顯示“查找：所有文件”WINDOWS+F顯示“查找：計算機”CTRL+WINDOWS+F顯示“幫助”WINDOWS+F1顯示“運行”命令WINDOWS+R顯示“開始”菜單WINDOWS顯示“系統(tǒng)屬性”對話框WINDOWS+BREAK顯示“Windows資源管理器”WINDOWS+E最小化或還原所有窗口WINDOWS+D撤消最小化所有窗口SHIFT+WINDOWS+M編輯本段四、“我的電腦”和“資源管理器”的快捷鍵目的快捷鍵關閉所選文件夾及其所有父文件夾按住SHIFT鍵再單擊“關閉按鈕（僅適用于“我的電腦”）向后移動到上一個視圖ALT+左箭頭向前移動到上一個視圖ALT+右箭頭查看上一級文件夾BACKSPACE編輯本段五、使用對話框中的快捷鍵目的快捷鍵取消當前任務ESC如果當前控件是個按鈕，要單擊該按鈕或者如果當前控件是個復選框，要選擇或清除該復選框或者如果當前控件是個選項按鈕，要單擊該選項空格鍵單擊相應的命令ALT+帶下劃線的字母單擊所選按鈕ENTER在選項上向后移動SHIFT+TAB在選項卡上向后移動CTRL+SHIFT+TAB在選項上向前移動TAB在選項卡上向前移動CTRL+TAB如果在“另存為”或“打開”對話框中選擇了某文件夾，要打開上一級文件夾BACKSPACE在“另存為”或“打開”對話框中打開“保存到”或“查閱”F4刷新“另存為”或“打開”對話框F5編輯本段六、桌面、我的電腦和“資源管理器”快捷鍵選擇項目時，可以使用以下快捷鍵。目的快捷鍵插入光盤時不用“自動播放”功能按住SHIFT插入CD-ROM復制文件按住CTRL拖動文件創(chuàng)建快捷方式按住CTRL+SHIFT拖動文件立即刪除某項目而不將其放入SHIFT+DELETE“回收站”顯示“查找：所有文件”F3顯示項目的快捷菜單APPLICATION鍵刷新窗口的內容F5重命名項目F2選擇所有項目CTRL+A查看項目的屬性ALT+ENTER或ALT+雙擊可將APPLICATION鍵用于Microsoft自然鍵盤或含有APPLICATION鍵的其他兼容鍵編輯本段七、Microsoft放大程序的快捷鍵這里運用Windows徽標鍵和其他鍵的組合?？旖萱I目的Windows徽標+PRINTSCREEN將屏幕復制到剪貼板（包括鼠標光標）Windows徽標+SCROLLLOCK將屏幕復制到剪貼板（不包括鼠標光標）Windows徽標+PAGEUP切換反色。Windows徽標+PAGEDOWN切換跟隨鼠標光標Windows徽標+向上箭頭增加放大率Windows徽標+向下箭頭減小放大率編輯本段八、使用輔助選項快捷鍵目的快捷鍵切換篩選鍵開關右SHIFT八秒切換高對比度開關左ALT+左SHIFT+PRINTSCREEN切換鼠標鍵開關左ALT+左SHIFT+NUMLOCK切換粘滯鍵開關SHIFT鍵五次切換切換鍵開關NUMLOCK五秒QQ快捷鍵，玩QQ更方便Alt+S快速回復Alt+C關閉當前窗口Alt+H打開聊天記錄Alt+T更改消息模式Ait+J打開聊天紀錄Ctrl+A全選當前對話框里的內容Ctrl+FQQ里直接顯示字體設置工具條Ctrl+J輸入框里回車(跟回車一個效果)Ctrl+M輸入框里回車(跟回車一個效果)Ctrl+L對輸入框里當前行的文字左對齊Ctrl+R對輸入框里當前行的文字右對齊Ctrl+E對輸入框里當前行的文字居中Ctrl+V在qq對話框里實行粘貼Ctrl+Z清空/恢復輸入框里的文字Ctrl+回車快速回復這個可能是聊QQ時最常用到的了Ctrl+Alt+Z快速提取消息Ctrl+Alt+A捕捉屏幕最常用的快捷鍵F5刷新DELETE刪除TAB改變焦點CTRL+C復制CTRL+X剪切CTRL+V粘貼CTRL+A全選CTRL+Z撤銷CTRL+S保存ALT+F4關閉CTRL+Y恢復ALT+TAB切換CTRL+F5強制刷新CTRL+W關閉CTRL+F查找SHIFT+DELETE永久刪除CTRL+ALT+DEL任務管理SHIFT+TAB-反向切換CTRL+空格--中英文輸入切換CTRL+Shift輸入法切換CTRL+ESC--開始菜單CTRL+ALT+ZQQ快速提取消息CTRL+ALT+AQQ截圖工具CTRL+ENTERQQ發(fā)消息Alt+1保存當前表單Alt+2保存為通用表單Alt+A展開收藏夾列表資源管理器END顯示當前窗口的底端HOME顯示當前窗口的頂端NUMLOCK+數(shù)字鍵盤的減號(-)折疊所選的文件夾NUMLOCK+數(shù)字鍵盤的加號(+)顯示所選文件夾的內容NUMLOCK+數(shù)字鍵盤的星號(*)顯示所選文件夾的所有子文件夾向左鍵當前所選項處于展開狀態(tài)時折疊該項，或選定其父文件夾向右鍵當前所選項處于折疊狀態(tài)時展開該項，或選定第一個子文件夾自然鍵盤【窗口】顯示或隱藏“開始”菜單【窗口】+F1幫助【窗口】+D顯示桌面【窗口】+R打開“運行”【窗口】+E打開“我的電腦”【窗口】+F搜索文件或文件夾【窗口】+U打開“工具管理器”【窗口】+BREAK顯示“系統(tǒng)屬性”【窗口】+TAB在打開的項目之間切換輔助功能按右邊的SHIFT鍵八秒鐘切換篩選鍵的開和關按SHIFT五次切換粘滯鍵的開和關按NUMLOCK五秒鐘切換切換鍵的開和關左邊的ALT+左邊的SHIFT+NUMLOCK切換鼠標鍵的開和關左邊的ALT+左邊的SHIFT+PRINTSCREEN切換高對比度的開和關運行按“開始”－“運行”，或按WIN鍵+R，在『運行』窗口中輸入：（按英文字符順序排列）%temp%打開臨時文件夾.C:\DocumentsandSettings\用戶名所在文件夾..C:\DocumentsandSettings...我的電腦\C盤appwize.cpl添加、刪除程序access.cpl輔助功能選項Accwiz輔助功能向導cmdCMD命令提示符commandCMD命令提示符chkdsk.exeChkdsk磁盤檢查certmgr.msc證書管理實用程序calc啟動計算器charmap啟動字符映射表cintsetp倉頡拼音輸入法cliconfgSQLSERVER客戶端網(wǎng)絡實用程序clipbrd剪貼板查看器control打開控制面板conf啟動netmeetingcompmgmt.msc計算機管理cleanmgr垃圾整理ciadv.msc索引服務程序dcomcnfg打開系統(tǒng)組件服務ddeshare打開DDE共享設置dxdiag檢查DirectX信息drwtsn32系統(tǒng)醫(yī)生devmgmt.msc設備管理器desk.cpl顯示屬性dfrg.msc磁盤碎片整理程序diskmgmt.msc磁盤管理實用程序dvdplayDVD播放器eventvwr事件查看器eudcedit造字程序explorer打開資源管理器fsmgmt.msc共享文件夾管理器firewall.cplWINDOWS防火墻gpedit.msc組策略hdwwiz.cpl添加硬件iexpress木馬捆綁工具，系統(tǒng)自帶inetcpl.cplINTETNET選項intl.cpl區(qū)域和語言選項（輸入法選項）irprops.cpl無線鏈接joy.cpl游戲控制器l