水泥窯固廢處理對耐火材料的影響及對策

水泥窯固廢處理對耐火材料的影響及對策第1頁/共48頁2引言隨著世界環(huán)境問題的日益突出和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，人們越來越關(guān)注各種類型廢棄物的處理和利用，期望在某些工業(yè)領(lǐng)域可以替代燃料和原料加以利用。目前能夠利用廢棄物的工業(yè)有水泥及混凝土、發(fā)電、冶金、玻璃、磚瓦、石灰和建筑業(yè)。而水泥工業(yè)是公認(rèn)的利用量大、范圍寬及效果好的行業(yè)，也是首選部門。它不僅能利用廢棄物，還能代替焚燒爐銷毀一些有毒有害的即所謂危險廢棄物，這將是21世紀(jì)水泥工業(yè)發(fā)展的方向之一。據(jù)資料介紹，目前世界上約有100多家水泥企業(yè)在用可燃性廢棄物作替代燃料，節(jié)約了大量自然資源，同時在保證水泥工業(yè)采用可燃燒工業(yè)廢棄物作為替代燃料時，水泥產(chǎn)品質(zhì)量以及大氣環(huán)境不受到影響。所以水泥窯處理廢棄物的條件得天獨厚，也是水泥工業(yè)走可持續(xù)發(fā)展道路的客觀要求。北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第2頁/共48頁3水泥窯固廢處理現(xiàn)狀水泥窯可以處理的廢棄物的種類固廢處理對耐火材料的影響堿、氯、硫?qū)饘馘^固件的腐蝕北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第3頁/共48頁4固廢處理對耐火材料的影響堿、硫等元素化合物與耐火材料的反應(yīng)堿、硫比值的大小對耐火材料的影響北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第4頁/共48頁5水泥窯可以處理的廢棄物的種類1.固體廢棄物作原料：粉煤灰、爐渣、煤矸石、石灰殘渣、電石渣、制糖廢渣、高爐爐渣、鋼渣、銅礦渣、硫酸渣、銻礦尾砂、鋁礬土、錫回收渣、磷石膏、氟石膏、化學(xué)石膏、硅砂、飛灰、型砂、水廠污泥、河流淤泥等。2.固體廢棄物作燃料石油焦、石墨粉、焦碳屑、廢輪胎、橡膠、塑料、造紙工業(yè)廢料、生活垃圾、肉骨粉、油面巖、泥碳、電池、農(nóng)作物的桿等，以及碎木屑、紡織廢品、有機有害化工廢料、醫(yī)藥廢棄物等。北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第5頁/共48頁6固廢處理對耐火材料的影響

堿、硫等元素化合物與耐火材料的反應(yīng)1高鋁質(zhì)耐火材料與堿、硫的反應(yīng)：A3S2+16SiO2+3K2O——3KAS6（正長石）A3S2+10SiO2+3K2O——3KAS4（白榴石）2A3S2+8SiO2+6K2O——6KAS2（鉀霞石）Al2O3+K2O+Na2O——（K、Na）O·Al2O3（β剛玉）2CaSO4+K2SO4——2CaSO4·K2SO42CaSO4·K2SO4+H2O——2CaSO4·K2SO4·H2O（鉀石膏）北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第6頁/共48頁7固廢處理對耐火材料的影響堿、硫等元素化合物與耐火材料的反應(yīng)鎂質(zhì)耐火材料與堿、硫的反應(yīng)：（1）氧化氣氛2C2S+MgO+SO3——CaSO4+C3MS2C3MS2+MgO+SO3——CaSO4+CMSCMS+MgO+SO3——CaSO4+M2S2CaSO4+K2SO4——2CaSO4·K2SO43MgO·Al2O3+4CaO+SO3——4CaO·3Al2O3·SO3+3MgO北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第7頁/共48頁8固廢處理對耐火材料的影響堿、硫等元素化合物與耐火材料的反應(yīng)（2）還原氣氛4MgO+2K2O+4FeO·Al2O3+8SO3——4KFeS2+4MgO·Al2O3+11O2MgFe2O4+K2O+4SO3——2KFeS2+MgO+8O22KFeS2+8O2——K2SO4+Fe2(SO4)3北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第8頁/共48頁9堿、硫比值的大小對耐火材料的影響

堿硫比的計算公式：

Na2O/62+K2O/94-Cl/71

ASR=

SO3/80

ASR＜11＞1有害元素KCl+K2SO4、SO3游離KCl+K2SO4KCl+K2SO4、K2O游離北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第9頁/共48頁10堿、硫比值的大小對耐火材料的影響堿含量過剩的侵蝕情況（ASR＞1）（1）堿對鋁質(zhì)耐火材料的侵蝕

當(dāng)鋁含量為小于30％的粘土質(zhì)耐火材料與堿作用時，生成KAS6（正長石）、KAS4（白榴石）與鉀、鈉、Al2O3、SiO2的堿鋁硅化合物，呈玻璃熔融體，而另一些晶體如石英、C2S等熔在玻璃熔融體內(nèi)，形成密封層，阻止了堿的進一步侵蝕，在一定程度上保護了耐火材料。當(dāng)鋁含量為大于30％的粘土質(zhì)耐火材料與堿作用時，生成KAS4（白榴石）、KAS2（鉀霞石）與鉀、鈉、Al2O3、SiO2的堿鋁硅礦物，體積膨脹超過20%以上，此外α-Al2O3與堿作用后，生成β-Al2O3，體積膨脹也會損壞耐火材料。超過950℃時，莫來石被堿侵蝕，生成高嶺石，體積增加約15%，耐火材料因體積膨脹而損壞、剝落，影響使用壽命。

1200℃時，鋁含量為大于80％的高鋁質(zhì)耐火材料與堿作用，生成少量的KAS4（白榴石）、KAS2（鉀霞石），體積增加17－20%，導(dǎo)致耐火材料襯里損壞。北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第10頁/共48頁11堿、硫比值的大小對耐火材料的影響堿含量過剩的侵蝕情況（ASR＞1）（2）堿對鎂質(zhì)材料的侵蝕一般而言，MA尖晶石抗堿侵蝕遠(yuǎn)高于鉻，但若在高含量堿的作用下，堿與MA尖晶石也起作用，生成堿鋁化合物和MgO，使材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，容易剝落，縮短磚的使用周期。合成燒結(jié)氧化鎂制成的高等級的尖晶石鎂磚，在還原氣氛下，極易受到化學(xué)侵蝕而導(dǎo)致磚的損壞。在煅燒工業(yè)廢棄物燃料時，因燃料及顆粒大小不一致的影響，在煅燒過程中，很容易出現(xiàn)氧化還原（REDOX）狀況，使耐火襯里的成分頻繁變化，其體積也頻繁地膨脹和收縮，最終使耐材剝落損壞。北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第11頁/共48頁12堿、硫比值的大小對耐火材料的影響硫含量過剩的侵蝕情況（ASR＜1）

在氧化氣氛下，窯氣內(nèi)的SOx與C2S中的CaO反應(yīng)，生成無水石膏CaSO4（體積增加27.5%）。游離的SO3與鎂鉻磚內(nèi)作結(jié)合劑的C2S及磚內(nèi)的MgO等成分起化學(xué)反應(yīng)，生成熔融化合物，主要有C2S，C3S，MS2，CMS，上述反應(yīng)所生成的低熔融化合物，滲透耐火襯磚內(nèi)，既破壞了襯磚的耐火度，又損壞了襯磚的致密結(jié)構(gòu)，降低襯磚的使用壽命。同時，鎂鐵尖晶石磚在CaO作用下，Mg＋被取代，生成Ca2Fe2O5，在此過程中，由于新相的成立，失去原有的陶瓷結(jié)構(gòu)，降低了材料的強度。當(dāng)磚內(nèi)所有的含有CaO的二次相減少后，在極端的情況下，SO3與MgO作用生成含有MgO的硫酸鹽，在長時期作用后，大顆粒的氧化鎂將分裂成小晶粒，影響磚體結(jié)構(gòu)。上述反應(yīng)主要在熱面，生成CaSO4和K2Ca2[SO4]3，冷面主要為CaSO4的沉積。在還原氣氛下，三價硫?qū)⑦€原成二價硫，在磚的冷面，生成FeS、KFeS2和CaS。但在氧化還原狀況下，將出現(xiàn)以下反應(yīng)。氧化2Ca2SiO4＋MgO＋SO2＋1/2O2－CaSO4+Ca3Mg[SiO4]2還原2Ca2SiO4＋MgO＋SO2＋3CO－CaS+Ca3Mg[SiO4]2＋3CO2

所以在氧化還原（REDOX）過程中，出現(xiàn)體積頻繁變化，最終導(dǎo)致襯磚損壞，縮短使用壽命。北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第12頁/共48頁13堿、硫比值的大小對耐火材料的影響堿硫平衡時的侵蝕情況（ASR＝1）

堿硫平衡時，所生成的化合物，一部分在高溫下?lián)]發(fā)隨窯氣經(jīng)煙囪排至大氣，另一部分被熟料吸收，其余填充在耐火磚的孔隙內(nèi)，磚體結(jié)構(gòu)致密損壞，在此過程中，所有的堿硫酸鹽都不和耐火磚內(nèi)的成分起化學(xué)反應(yīng)，只是對耐火磚造成物理性能的變化，侵蝕相對而言比較弱，對耐火材料的使用周期也較小。北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第13頁/共48頁14堿、氯、硫?qū)饘馘^固件的腐蝕北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第14頁/共48頁15堿、氯、硫?qū)饘馘^固件的腐蝕北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第15頁/共48頁16堿、氯、硫?qū)饘馘^固件的腐蝕北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第16頁/共48頁17耐火材料的對策和發(fā)展堿性耐火材料高鋁質(zhì)耐火材料

保溫材料

錨固件合理選用耐火材料

耐火材料的設(shè)計

第17頁/共48頁18耐火材料的對策和發(fā)展堿性耐火材料

1鎂鉻磚

2尖晶石磚

3鎂鋯磚北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第18頁/共48頁19耐火材料的對策和發(fā)展堿性耐火材料

1鎂鉻磚直接結(jié)合鎂鉻磚具有較高的抗高溫性能，抗SiO2侵蝕和抗氧化還原作用。同時具有較高的抗高溫強度和抗機械應(yīng)力，較好的掛窯皮性能，大量用在燒成帶。鎂鉻磚在水泥窯內(nèi)使用時，在堿（或硫）的作用下，穩(wěn)定的3價鉻轉(zhuǎn)化為氧化能力極強的6價鉻，在氣體內(nèi)鉻化物含量超過10mg/m3，水溶液含鉻量超過0.5mg/l時，將對人體產(chǎn)生極為嚴(yán)重的危害，從80年代中期起工業(yè)化國家紛紛制定一系列環(huán)保、衛(wèi)生等方面的規(guī)范，對水泥窯的廢氣粉塵及鎂鉻磚的殘磚和水泥廠排水進行全面監(jiān)控，鎂鉻磚的使用受到一定的限制。鎂鉻磚優(yōu)良的性能和低廉的價格，在世界上相當(dāng)多的地區(qū)和國家仍在使用，進入90年代，性能更為優(yōu)良的直接結(jié)合鎂鉻磚已用在工況條件較為苛刻的大型預(yù)分解窯上。北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第19頁/共48頁20耐火材料的對策和發(fā)展堿性耐火材料

2尖晶石磚

90年代出現(xiàn)的尖晶石磚，不但具有較強的掛窯皮能力，而且在抗堿、硫熔融物和熟料液相侵蝕，抗熱震和窯體變形產(chǎn)生的機械應(yīng)力，以及在抗熱負(fù)荷等方面，且有一系列的優(yōu)點，性能優(yōu)于鎂鉻磚，已成為當(dāng)今世界堿性磚技術(shù)發(fā)展的主流。如：鎂鋁尖晶石、鎂錳尖晶石、鎂鐵尖晶石等北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第20頁/共48頁21耐火材料的對策和發(fā)展堿性耐火材料（尖晶石磚）在燒成帶和上過渡帶，對磚進行技術(shù)處理，讓其易掛窯皮，同時具有耐火度高，彈性結(jié)構(gòu)良好，抗熱化學(xué)侵蝕性能好的優(yōu)點。此類磚已經(jīng)全面取代鎂鉻磚和一般堿性磚的使用部位，成為當(dāng)今鎂鋁尖晶石磚技術(shù)進展的主流.鎂鐵尖晶石磚和鎂錳尖晶石磚俗稱活性尖晶石磚，其熱膨脹系數(shù)小，彈性結(jié)構(gòu)良好，此外，由于結(jié)構(gòu)內(nèi)的MgO和其他元素之間具有良好的擴散性能，因而在生產(chǎn)的過程中，具有恢復(fù)晶體結(jié)構(gòu)裂紋的功能，使用周期大大延長。鎂鐵尖晶石磚是20世紀(jì)90年代末出現(xiàn)的新品種，由FeO與MgO形成鎂鐵尖晶石，使用時可在磚的熱面生成一層粘性極高的極易掛窯皮的Ca-Fe和Ca-Al-Fe化合物，同時具有耐火度高和較強的抗氧化性，和白云石磚、鎂鉻磚相比，此類尖晶石磚具有較高的機械和熱化學(xué)性能。

北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第21頁/共48頁22耐火材料的對策和發(fā)展堿性耐火材料

3鎂鋯磚氧化鋯熔化點為2715℃，溫度超過1660℃才被熟料侵蝕，因此鎂鋯磚具有較高的耐火度。而氧化鋯顆粒的另一特點是顆粒四周形成微裂紋，從而吸收外部應(yīng)力，在熱態(tài)和冷態(tài)條件下，具有較大的抗斷裂強度。在與尖晶石磚一系列對比試驗中，鎂鋯磚對SO3、CO2、堿氯蒸汽等有害物抗侵蝕能力，對熟料液相抗侵蝕能力，氧化還原氣氛對其的影響及耐壓強度等方面都具有明顯的優(yōu)點。北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第22頁/共48頁23尖晶石磚耐堿侵蝕剖面圖北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第23頁/共48頁24耐火材料的對策和發(fā)展高鋁質(zhì)耐火材料

1鋁質(zhì)耐火材料

2

Al2O3-SiC質(zhì)耐火材料

3硅莫質(zhì)耐火材料

北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第24頁/共48頁25鋁質(zhì)耐火材料

氧化鋁含量小于25%的耐火材料，具有較好的抗堿侵蝕性能，但只能承受1200℃的溫度，而氧化鋁含量較高的耐火材料，其耐火度高，但抗堿侵蝕能力較差，在使用工業(yè)固體廢棄物大量用作原燃料時，在超過1200℃的部位，出現(xiàn)堿富集，高鋁質(zhì)耐火材料很難適應(yīng)。如圖5所示，高鋁質(zhì)耐火材料試樣在經(jīng)過1400℃×3h耐堿試驗后的照片，從圖中可知該試樣已經(jīng)裂開，失去原來的樣子，由此說明該材料的耐堿性能較差，材料與堿反應(yīng)的生成物發(fā)生體積膨脹，材料的結(jié)構(gòu)已經(jīng)破壞。

北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第25頁/共48頁26鋁質(zhì)耐火材料高鋁質(zhì)耐火材料在經(jīng)過1400℃×3h耐堿試驗后的照片北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第26頁/共48頁27Al2O3-SiC質(zhì)耐火材料目前，由于碳化硅具有較強地抗堿性能，與堿反應(yīng)后，生成一層粘性極高的又無裂紋的保護層，同時，由于SiC具有極高的導(dǎo)熱性能和耐磨蝕性能，所以由Al2O3－SiC的高耐堿性耐火材料相繼出現(xiàn)，并產(chǎn)生非常好的效果，能滿足燒成系統(tǒng)分解爐、回轉(zhuǎn)窯、窯門、篦冷機、三次風(fēng)管、前窯口等不同部位工況和需求。北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第27頁/共48頁28Al2O3-SiC質(zhì)耐火材料鋁－碳化硅質(zhì)耐火材料在經(jīng)過1400℃×3h耐堿試驗后的照片北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第28頁/共48頁29Al2O3-SiC質(zhì)耐火材料硅莫磚具有荷軟溫度點高、高強度、高耐磨蝕、低導(dǎo)熱及良好的抗剝落性能，該磚對窯料及燃煤熔體和以硫酸堿、氯化堿為主的揮發(fā)性組分的抗?jié)B透強、抗侵蝕性能也優(yōu)于堿性磚，同時，該磚的熱震穩(wěn)定性比堿性磚好，結(jié)構(gòu)強度也遠(yuǎn)高于堿性磚，對機械應(yīng)力、熱應(yīng)力、化學(xué)反應(yīng)和過熱、熱疲勞等綜合損壞作用的抵抗能力比較強。北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第29頁/共48頁30Al2O3-SiC質(zhì)耐火材料硅莫磚經(jīng)過1400℃×3h耐堿試驗后的剖面圖北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第30頁/共48頁31耐火材料的對策和發(fā)展保溫材料

由于在常規(guī)耐火襯料設(shè)計時，保溫材料一般采用硅酸鹽鈣板，而固體廢棄物增加了堿氯硫的富集量，如沉集在硅鈣板，則產(chǎn)生損壞，熱損失加重，同時會嚴(yán)重腐蝕金屬錨固件，影響工作層的正常使用。為緩和此狀況，出現(xiàn)了隔熱耐火澆注料來取代硅鈣板，并取得了明顯的效果。北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第31頁/共48頁32保溫材料篦冷機熱端頂部北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第32頁/共48頁33耐火材料的對策和發(fā)展錨固件

1陶瓷錨固件

2耐材設(shè)計阻止煙氣侵蝕錨固件

3金屬錨固件涂層北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第33頁/共48頁34耐火材料的對策和發(fā)展陶瓷錨固件和金屬錨固件混合使用照片陶瓷錨固件北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第34頁/共48頁35耐火材料的對策和發(fā)展阻止煙氣侵蝕金屬錨固件的耐火襯料設(shè)計方案北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第35頁/共48頁36耐火材料的對策和發(fā)展3金屬錨固件涂層近年來，有些研究表明，在金屬錨固件表面涂上一層抗堿氯硫侵蝕的涂層，將有害物與金屬錨固件隔開，有效的保護錨固件，延長其使用壽命，從而保護了耐火襯料，提高耐火襯料的使用周期。

北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第36頁/共48頁37耐火材料的對策和發(fā)展合理選用耐火材料1燒成帶和上下過渡帶均使用堿性磚，其品種有鎂鉻磚、無鉻的具有掛窯皮性能的尖晶石磚、含鋯和不含鋯的特種鎂磚以及白云石磚等。在窯皮不穩(wěn)定甚至常有露磚的過渡帶內(nèi)一般選用尖晶石磚，在堿硫侵蝕嚴(yán)重的窯內(nèi)，選用硅莫磚（SiC浸滲高鋁磚），在堿硫侵蝕低的窯內(nèi)也可選用鎂鉻磚。生產(chǎn)規(guī)模小、窯溫低、堿硫侵蝕低的上過渡帶后端可考慮特種高鋁磚。在分解帶內(nèi)的熱端部位，若磚受侵蝕較快，壽命太短，也可采用硅莫磚或尖晶石磚，否則可用特種高鋁質(zhì)磚。分解帶的其余部位，則應(yīng)采用特種高鋁質(zhì)磚；

北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第37頁/共48頁38耐火材料的對策和發(fā)展合理選用耐火材料2大型窯的窯門罩以及篦式冷卻機喉部和高溫區(qū)內(nèi)溫度偏高的部位（1250℃以上），可采用抗剝落高鋁磚、硅莫磚或特種高鋁磚作工作層材料，但從襯體的使用壽命，襯體的牢固性及材料的施工性能等來考慮，此部位宜采用低水泥高強高鋁質(zhì)耐火澆注料，并根據(jù)工況條件來選用北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第38頁/共48頁39耐火材料的對策和發(fā)展合理選用耐火材料3在窯尾預(yù)熱部位包括窯內(nèi)分解帶以后的部位，預(yù)熱器和分解爐系統(tǒng)，三次風(fēng)管系統(tǒng)內(nèi)，襯料表面溫度>1200℃的部位，應(yīng)采用硅莫磚、抗剝落磚或特種高鋁磚，或采用與上述磚性能接近的低水泥高強高鋁質(zhì)耐火澆注料，上述部位的襯料表面溫度<1200℃，應(yīng)采用系列耐堿磚或耐堿澆注料。北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第39頁/共48頁40耐火材料的對策和發(fā)展合理選用耐火材料4窯口部位可采用耐磨性能優(yōu)良的特種高鋁質(zhì)耐火磚和高鋁-碳化硅質(zhì)耐火澆注料。燃燒器外保護襯一般采用低水泥型高鋁-碳化硅質(zhì)耐火澆注料或特種高鋁質(zhì)耐火澆注料。但是必須注意到，各條生產(chǎn)線使用的原燃料成份及性能差別很大，裝備經(jīng)長時期使用后，筒體及殼體變型情況也不一致，因此每條生產(chǎn)線必須按其生產(chǎn)特點及各種應(yīng)力作用的情況，綜合分析判斷，針對存在的問題，選用對在生產(chǎn)中出現(xiàn)應(yīng)力集中的部位選用抗應(yīng)力的耐火襯料制品，只有這樣才能提高襯料的使用周期。

北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第40頁/共48頁41耐火材料的對策和發(fā)展耐火材料的設(shè)計

1合理地選擇磚型尺寸

2減少筒體散熱損失

3增強襯體的牢固性

4部分設(shè)備特殊部位襯體的特種要求

北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第41頁/共48頁42耐火材料的對策和發(fā)展耐火材料的設(shè)計

1合理地選擇磚型尺寸襯料設(shè)計時，首先應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)裝備的形狀和生產(chǎn)特點作分析判斷，盡可能地選用耐火澆注料，以減少襯磚的使用。磚型應(yīng)簡單，減少熱機械應(yīng)力對磚型薄弱部位的損壞，磚體重量有利于施工，目前回轉(zhuǎn)窯內(nèi)應(yīng)廣泛地采用的磚型是等中間尺寸75mm的堿性磚和等大端尺寸103mm的高鋁質(zhì)磚，不動裝備內(nèi)圓柱體采用VDZ標(biāo)準(zhǔn)的H型磚，圓錐體則采用VDZ標(biāo)準(zhǔn)的H型和G型磚搭配，上述磚型尺寸簡單，充分考慮了材質(zhì)的膨脹對其磚型尺寸的影響，且有利于生產(chǎn)制造、施工及生產(chǎn)過程中減緩熱機械應(yīng)力的影響。北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第42頁/共48頁43耐火材料的對策和發(fā)展耐火材料的設(shè)計

2減少筒體散熱損失襯料設(shè)計時應(yīng)盡量減少筒體溫度，減少散熱損失，有利于燒成系統(tǒng)內(nèi)熱工穩(wěn)定，此外筒體溫度愈低，則金屬筒體變形愈?。粚σr料產(chǎn)生的熱機械應(yīng)力也愈小，因此在襯料設(shè)計時，做好隔熱襯料的選用及做好施工，才能有利于減少筒體溫度，相應(yīng)減少散熱損失。北京通達(dá)耐火技術(shù)有限公司第43頁/共48頁44耐火材料的對策和發(fā)展耐火材料的設(shè)計

3增強