雙酚A鋼結(jié)構(gòu)方案

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FCC雙酚A工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案

目錄

一工程概況2二編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2三編制說明2四鋼結(jié)構(gòu)安裝工程量34.1鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程量3五施工程序及要點(diǎn)35.1鋼結(jié)構(gòu)安裝施工流程35.2鋼結(jié)構(gòu)安裝施工要點(diǎn)5六總體施工進(jìn)度安排56.1機(jī)工具及人員準(zhǔn)備,主材、輔材購買56.2鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備爬梯平臺預(yù)制56.3鋼結(jié)構(gòu)安裝56.4鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計劃5七施工機(jī)工具計劃10八鋼結(jié)構(gòu)主材購買計劃118.1鋼結(jié)構(gòu)主材計劃11九鋼結(jié)構(gòu)安裝手段用料計劃14十鋼結(jié)構(gòu)安裝輔材計劃15十一施工人員安排及編制1611.1施工人員進(jìn)場計劃1611.2鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備施工管理層次分布圖1711.3施工人員編制、管理及任務(wù)分派1811.4對進(jìn)入雙酚A施工現(xiàn)場的施工人員要求18十二施工部暑1812.1施工準(zhǔn)備1812.2鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制1912.3鋼桔構(gòu)安裝19十三鋼結(jié)構(gòu)施工方法及質(zhì)量、HSE要點(diǎn)1913.1鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制1913.1.1人員及主要機(jī)械配置1913.1.2預(yù)制場的位置及預(yù)制件的存放2013.1.3材料驗(yàn)收及檢驗(yàn)2013.1.4放樣2013.1.5下料：2113.1.6制孔2213.1.7組裝2213.1.8焊接2213.1.9HSE措施及本卷須知2713.2鋼結(jié)構(gòu)安裝2813.2.1安裝人員及主要施工機(jī)械配置2813.2.2施工方法28十四鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝A、B、C工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)立39十五鋼結(jié)構(gòu)施工平面布置圖40

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一工程概況

1.1惠州海成化工有限公司2.5萬噸/年BPA裝置建、構(gòu)筑物面積約為7400

m2，占地面積約為5800m2。工廠面積為50*98（m2），主裝置鋼結(jié)構(gòu)為二層，局部為三至九層、最高層鋼結(jié)構(gòu)框架的標(biāo)高為EL53000。鋼結(jié)構(gòu)主要布置在6個區(qū)域：3600區(qū)（雙酚A裝置街區(qū)）、3601區(qū)（BPA工藝主框架）、3602（BPA結(jié)晶框架）。3603區(qū)（BPA粒料處理和包裝）、3658區(qū)（BPA中間罐區(qū)）、3642區(qū)（BPA廢水池）。

1.2雙酚A裝置由中國石化工程建設(shè)公司設(shè)計，北京華旭工程建設(shè)監(jiān)理事務(wù)所進(jìn)行工程監(jiān)理；土建工程已于9月15日正式開工，計劃11月15日完工具備交安條件。

鋼結(jié)構(gòu)安裝工程計劃11月15日開始安裝，11月1日進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制。

二編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

2.1由中國石化工程建設(shè)公司提供的設(shè)計圖紙。（鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備部分）2.2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20232.3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程J218-20232.3、工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3505-2023

三編制說明

3.1本施工方案著重表達(dá)鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工組織、安裝方法、施工程序及每道工序的施工過程及本卷須知。

3.2本施工方案中不單列質(zhì)量控制、管理，HSE管理與控制部分，該部分內(nèi)容的關(guān)鍵點(diǎn)將在每道工序中表達(dá)，并同時執(zhí)行本項(xiàng)目施工組織設(shè)計中的質(zhì)量計劃、HSE計劃。

3.3本方案不包括防腐、保溫、防火的內(nèi)容，該部分工作另有詳細(xì)方案。3.4本方案經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批后作為鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)指導(dǎo)書，要求每位班組長、檔長必需認(rèn)真細(xì)心閱讀并嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工。

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四鋼結(jié)構(gòu)安裝工程量4.1鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程量

序號123456

區(qū)號36003601360236033658全廠安裝位置雙酚A裝置街區(qū)BPA工藝主框架BPA結(jié)晶框架BPA粒料處理和包裝BPA中間罐區(qū)全廠設(shè)備樓梯平臺累計量鋼結(jié)構(gòu)重量（T）555309758735784備注

五施工程序及要點(diǎn)

5.1鋼結(jié)構(gòu)安裝施工流程(如圖)

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鋼結(jié)構(gòu)施工程序流程圖圖紙會審施工方案編制技術(shù)交底3601區(qū)鋼結(jié)構(gòu)安裝（自西至東）主輔材報驗(yàn)主材除銹防腐鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、地面成形施工準(zhǔn)備3600區(qū)鋼結(jié)構(gòu)安裝（自南至北）3658區(qū)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收墊鐵布置底板找平設(shè)備驗(yàn)收、平臺爬梯組裝人員準(zhǔn)備機(jī)工具準(zhǔn)備主輔材準(zhǔn)備3602區(qū)6臺設(shè)備平臺安裝3602區(qū)鋼結(jié)構(gòu)安裝

鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程交工驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)防火、防腐施工3603區(qū)EL10000層鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝4

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5.2鋼結(jié)構(gòu)安裝施工要點(diǎn)

5.2.1鋼結(jié)構(gòu)主材按設(shè)計要求選用大型鋼廠按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的、產(chǎn)品質(zhì)量有保證

的H型鋼，貨到后送防腐場，除銹防腐合格后現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)制組裝。5.2.2鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制要求：在吊車吊裝重量允許前提下加大地面組裝深度，盡可能

采取成片、成框預(yù)制、安裝，減少高空作業(yè)，加快安裝進(jìn)度;5.2.3影響設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)安裝的設(shè)備基礎(chǔ)必需暫緩施工.

5.2.4材料的到貨時間務(wù)必控制好,提前到貨無處存放,晚到對工程進(jìn)度將造成

大的影響.材料到現(xiàn)場后的卸放點(diǎn)即為起吊點(diǎn)。5.2.5塔類設(shè)備吊裝時須帶上盡可能多的平臺爬梯。

六總體施工進(jìn)度安排

6.1機(jī)工具及人員準(zhǔn)備,主材、輔材購買：

2023年09月15日--2023年10月30日

6.2鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備爬梯平臺預(yù)制:

2023年11月01日--2023年11月15日

6.3鋼結(jié)構(gòu)安裝:

2023年11月15日--2023年02月15日

6.4鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計劃

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七施工機(jī)工具計劃

注：本計劃不含防腐保溫設(shè)備、工具序號1234567891011121314151617181920212223242526名稱汽車式起重機(jī)履帶吊履帶吊履帶吊規(guī)格型號16T25T50T100T160Tφ25φ50GWS7-150GWS14-100GGS27CGC014-2J2S3ZX5-500CG-302T5TZYH-601502V-10/10單位數(shù)量臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺套臺臺臺臺臺個臺臺臺11111221010422210102821051120221進(jìn)場時間2023.10.252023.11.12023.11.12023.11.2023.112023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.12.12023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.1.備注主材卸運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝設(shè)備結(jié)構(gòu)安裝設(shè)備結(jié)構(gòu)安裝貯罐制安用貯罐制安用貯罐制安用汽車式起重機(jī)臺鉆磁力鉆角磨機(jī)角磨機(jī)內(nèi)磨機(jī)金屬切割機(jī)經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀硅整流焊機(jī)交流焊機(jī)等離子切割機(jī)氧,乙炔工具半自動切割機(jī)手動葫蘆手動葫蘆焊條烘干箱焊條保溫箱焊條保溫筒空氣壓縮機(jī)電動試壓泵超聲波探傷儀2023.11.15結(jié)構(gòu)焊縫檢測10

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X射線探傷機(jī)卷板機(jī)剪板機(jī)螺旋千斤頂螺旋千斤頂磁力鉛垂角尺角尺鋼盤尺卷尺直尺大鍾手錘游標(biāo)卡尺重型套筒鈑手活動鈑手活動鈑手敲擊鈑手樣沖二級配電箱10T5T30050020m5m1m8P2.5P20012〞10〞M30/33/39/45臺臺臺臺臺個把把把把把把把把把把把把個套111246104215441011442023.11.152023.11.15貯罐制安用貯罐制安用2023.11.15鋼結(jié)構(gòu)肋板用2023.11.152023.11.152023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.10.30校正用貯罐制安用各12023.10.30842023.10.302023.10.30八鋼結(jié)構(gòu)主材購買計劃8.1鋼結(jié)構(gòu)主材計劃

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九鋼結(jié)構(gòu)安裝手段用料計劃

注：本計劃不含防腐保溫手段用料序號1234567891011121314151617181920212122名稱活動腳手架活動腳手架枕木鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩規(guī)格型號2米1米180*180*2000φ40φ32φ18φ1250T20T5T2T10T3Tt=16φ20{16L50δ=450單位數(shù)量副副條mmmm個個個個條條M2M塊MMM付頂套付20202006101003002410102410015020042181550802020進(jìn)場時間2023.112023.112023.112023.112023.112023.112023.112023.112023.112023.112023.112023.112023.112023.112023.112023.112023.122023.122023.122023.11.12023.11.12023.11.12023.11.1備注根據(jù)需用量進(jìn)場根據(jù)需用量進(jìn)場長8米長6米墊路、組裝平臺脹圈用不銹鋼罐用不銹鋼設(shè)備保護(hù)安全防護(hù)用品卸扣卸扣卸扣卸扣尼龍繩吊裝尼龍繩吊裝鋼板麻繩竹架板槽鋼不銹鋼角鋼橡膠板安全帶安全帽電焊線膠管

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十鋼結(jié)構(gòu)安裝輔材計劃

注：本計劃不含防腐保溫材料,鋼結(jié)構(gòu)焊接所用焊條型號為E4303、牌號為J422序號1234567891011121314151617181920212223242526名稱電焊條電焊條不銹鋼焊條砂輪片砂輪片規(guī)格型號J422、φ4.0J422、φ3.2A102φ150φ100φ400φ1001*1.5+2*21000W小號、中號120*70*18160*90*18單位數(shù)量TTT塊塊塊塊個套m套套個個個付KGKG盒盒盒瓶瓶組組1571300進(jìn)場時間2023.11.12023.11.12023.122023.11.1備注不斷到貨不斷到貨不斷到貨不斷到貨內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)小開關(guān)箱用頭帶式手拿式打磨氣割2002023.11.150502510300202020102010151552023.11.12023.11.12023.11.12023.11.12023.11.12023.11.12023.11.12023.11.12023.11.12205.11.12023.11.12023.11.12023.11.12023.11.12023.11.1切割片切割片內(nèi)磨頭小開關(guān)箱二相電纜線插座及插頭太陽燈焊工面罩焊工面罩防護(hù)面罩防護(hù)眼睛棉紗凡線石筆粉筆割嘴氧氣乙炔勞保用品斜墊鐵斜墊鐵各22023.11.14502256004502023.11.12023.11.12023.11.1滿足須求為原則2023.11.12023.11.1泵安裝用B2型塔受槽用B3型15

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平墊鐵平墊鐵120*70*20160*90*20塊塊6004502023.11.12023.11.1平2平3

十一施工人員安排及編制11.1施工人員進(jìn)場計劃（不含防腐保溫人員）

序號1234567

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工種結(jié)構(gòu)工程師起重工程師安全員鉚工起重工性別男男男男男男男數(shù)量111205211665人進(jìn)場時間2023.9.152023.10.152023.11.0530/10進(jìn)8人、15/11進(jìn)12人30/10進(jìn)2人、15/11進(jìn)3人30/10進(jìn)6人、15/11進(jìn)15人30/10進(jìn)6人、15/11進(jìn)10人姓名李利沙吳剛焊工輔工合計

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11.2鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備施工管理層次分布圖

第一層其次層第三層第四層第五層第六層

項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理總工程師結(jié)構(gòu)、起重工防腐、保溫、程師防火工程隊鉚起焊輔防保防工重工工腐溫火班工班班班班班班3601—36033600—36583602—3603區(qū)施工組—3603區(qū)施區(qū)施工組工組預(yù)安預(yù)安預(yù)安制裝制裝制裝檔檔檔檔檔檔17

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11.3施工人員編制、管理及任務(wù)分派

施工工人分四大班，設(shè)大班長四名分別為：鉚工班、焊工班、起重班、輔工班，鉚工班為主要班組，其它班組為協(xié)同班組，班長進(jìn)行班內(nèi)工作安排及與其它班組間的人員協(xié)調(diào)工作，并同時執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理、施工經(jīng)理在人員、機(jī)械上的統(tǒng)一安排。

鉚工班：完成所有設(shè)備平臺安裝、制作、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝工作。焊工班：除完成獨(dú)立的焊接工作外，必需協(xié)同鉚工的點(diǎn)焊工作起重班：協(xié)同鉚工班完成鋼結(jié)構(gòu)的吊裝工作，材料的倒運(yùn)工作。

輔工班：由班長、施工經(jīng)理統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，主要協(xié)同鉚工、起重工，同時完成

腳手架的搭拆、氧氣乙炔的供應(yīng)等其它雜事。

11.4對進(jìn)入雙酚A施工現(xiàn)場的施工人員要求

11.4.1鉚工15人以上能登高作業(yè),年齡在25-35歲之間,平均技術(shù)等級為6級11.4.2參與本項(xiàng)目設(shè)備制作鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊工必需具有：1G、2G、3G、4G焊接

位置的有效合格證，年齡40歲以下，至少有12名焊工可登高作業(yè)。11.4.34名起重工必需全部能登高作業(yè)，有豐富的大件設(shè)備吊裝經(jīng)驗(yàn)，年齡在

45歲以下。

11.4.4輔工即為壯工,年齡20-35歲之間，要求較好的身體素質(zhì)，其中15人能登

高作業(yè)，10人有腳手架施工經(jīng)驗(yàn)，成批使用，不招收散工，集體意識及法法制觀念是對輔工的基本要求。

十二施工部暑

12.1施工準(zhǔn)備:2023年9月15日至10月30日

12.1.1主材購買：主要是鋼結(jié)構(gòu)H型鋼、槽鋼、角鋼、鋼板的購買，按公司質(zhì)量

手冊（QM/HSJ—2023）7.4條中的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行,所購產(chǎn)品的質(zhì)量及到貨時間務(wù)必嚴(yán)格控制好.

12.1.2技術(shù)準(zhǔn)備:設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)工程師、起重工程師、及四大班長須提前進(jìn)場，

熟悉圖紙及施工規(guī)范，編制施工方案、材料計劃，聯(lián)系并落實(shí)施工要員。12.1.3機(jī)具工具準(zhǔn)備：按施工機(jī)具計劃準(zhǔn)備施工機(jī)械，特別要聯(lián)系好長期使用

和休止租用的大、中型吊車。

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12.1.4手段用料及輔材準(zhǔn)備：按上述計劃配置，以租用為主。

12.2鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制:2023年11月1日至11月15日

預(yù)制人員:鉚工8人、焊工6人、起重工3人、輔工6人10月30日到現(xiàn)場，11月1日開始預(yù)制。內(nèi)容為：3600區(qū)鋼結(jié)構(gòu)管廊從南往北分片預(yù)制；3601區(qū)工藝主框架從西往東分片預(yù)制；3602區(qū)最先吊裝的6臺設(shè)備平臺、爬梯預(yù)制及鋼結(jié)構(gòu)肋板、加強(qiáng)板的下料。

12.3鋼桔構(gòu)安裝：2023年11月15日至2023年2月15日

如施工程序流通程圖所示，將主要班組鉚工班20人分為三小組,每組6人

并參入所需的焊工、起重工、輔工后成為三個相對穩(wěn)定的綜合組，由班長、施工經(jīng)理對配置的人員、機(jī)具適時地進(jìn)行合理調(diào)整，以無窩工現(xiàn)象、先主要后次要為原則，做到分工不分家。其工程范圍劃分如下：

第一綜合組：從3600區(qū)南面開始施工，完成3600區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)安裝后，參與工藝主

框架的施工行列。

其次綜合組：從安裝3602區(qū)最先吊裝6臺上的平臺、爬梯開始，完成3602區(qū)鋼結(jié)

構(gòu)及設(shè)備安裝工作后，進(jìn)行3603區(qū)粒料包裝鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工。第三綜合組：從3601區(qū)西面鋼結(jié)構(gòu)框架安裝開始，完成3603區(qū)工藝主框架（含3603

區(qū)最高層EL53000層框架及設(shè)備）所有鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝工作。

十三鋼結(jié)構(gòu)施工方法及質(zhì)量、HSE要點(diǎn)

在鋼結(jié)構(gòu)與設(shè)備安裝相互約束十分大的本工程中，施工順序及施工方法的選擇顯得十分重要，任何細(xì)小的疏漏或考慮不周都將會對本工程造成大的影響和傷害，因此施工中的每一道工序、每一步工作都必需認(rèn)真細(xì)心地完成。

鋼結(jié)構(gòu)與設(shè)備的安裝順序在第五節(jié)中已經(jīng)做了大致描述，詳細(xì)的順序應(yīng)按第六節(jié)中的WBS進(jìn)行，本節(jié)主要講施工方法、過程。

13.1鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制

13.1.1人員及主要機(jī)械配置

如施工部暑所述，預(yù)制人員為鉚工8人、焊工6人、起重工3人、輔工6人共

23人分4組進(jìn)行預(yù)制工作，配備16T汽車吊一臺、50T履帶吊一臺（協(xié)同倒

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FCC雙酚A工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案

運(yùn)）。

?第三組：3601區(qū)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制組，進(jìn)行3601區(qū)A1、A2A10軸線結(jié)構(gòu)預(yù)制。?第一組：3600區(qū)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制組，進(jìn)行3600區(qū)管廊鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制。

?其次組：3602區(qū)設(shè)備平臺預(yù)制組，進(jìn)行3602區(qū)最先吊裝6臺設(shè)備平臺預(yù)制。?第四組：本項(xiàng)目板材加工預(yù)制組，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備平臺的板材加工預(yù)制

13.1.2預(yù)制場的位置及預(yù)制件的存放(見附圖1)

?裝置東南角(3638區(qū))設(shè)型鋼堆放下料預(yù)預(yù)制場，用t=20鋼板鋪設(shè)組裝平臺，

用于樓梯，扶欄，及下料放線。各區(qū)利用柱基礎(chǔ)設(shè)臨時組裝平臺，將鋼結(jié)構(gòu)組對成片后，用50T履帶吊送往該構(gòu)件的安裝位置存放.（不得阻塞通道）?中間罐區(qū)、3602區(qū)的北面作為3600區(qū)、3602區(qū)鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備爬梯平臺型材堆

放、下料、預(yù)制場，用枕木鋪設(shè)組裝平臺，3600區(qū)鋼結(jié)構(gòu)及3602區(qū)設(shè)備平臺在此組對成型后，用50T履帶吊送往3600、3602區(qū)該構(gòu)件的安裝位置存放。（不得阻塞通道）本預(yù)制場布置2個作業(yè)組。

?中間罐區(qū)南半部作為本項(xiàng)目板材堆放、下料場，鋼結(jié)構(gòu)所有的肋板、底板、

加強(qiáng)板及其它板材加工全部在此進(jìn)行。

?預(yù)制件應(yīng)水平擺放，底部用方木墊平，中間也須方木隔開，最先安裝件擺放

在上部，因此須預(yù)先估算15天內(nèi)可完成的預(yù)制量（約200T），從與安裝順序相反的方向開始預(yù)制，即在15天的預(yù)制期限內(nèi)先安裝的后預(yù)制。安裝階段的預(yù)制順序與安裝一致。

13.1.3材料驗(yàn)收及檢驗(yàn)

?所有鋼結(jié)構(gòu)材料必需具有制造廠的合格證明書，內(nèi)容齊全，且合格證的標(biāo)

準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)相符，否則應(yīng)進(jìn)行必要的機(jī)械性能及化學(xué)成分的復(fù)測。?鋼材在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合以下要求：

無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷。有材質(zhì)標(biāo)記。

13.1.4放樣

?放樣前必需熟悉圖紙，細(xì)心核對尺寸。

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FCC雙酚A工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案

?放樣下料所使用的鋼尺和各種計量器具必需經(jīng)過計量部門檢驗(yàn)合格后方可

使用。

?放樣工作需在鋼平臺上進(jìn)行。

?放樣應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作焊接收縮量及切割加工量。?放樣的允許偏差如下：項(xiàng)目平行線距離和分段尺寸對角線差寬度、長度孔距加工樣板的角度允許偏差（mm）±0.51.0±0.5±0.5±20’13.1.5、下料：

?下料前準(zhǔn)備1、根據(jù)圖紙復(fù)核尺寸。

2、切割前將鋼材表面區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油漆等處理清白。

?切割面與鋼材表面不垂直度應(yīng)小、等于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。

?鋼材切割可采用氧乙炔切割，切割邊緣的飛濺、毛刺要清理清白。?鋼板下料采用氧乙炔手工切割和半自動切割機(jī)下料。?氣割的允許偏差：項(xiàng)目零件寬度、長度切割面平面度割紋深度局部缺口深度允許偏差（mm）±30.05t且不應(yīng)大于20.3121

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注：t為切割面厚度13.1.6、制孔

?制孔采用臺鉆，磁力鉆鉆孔。

?C級螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um，允許偏差符合下表：

項(xiàng)目直徑圓度垂直度

?當(dāng)螺栓孔孔距超過允許偏差時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。

?螺栓孔孔距允許偏差（mm）：

螺栓孔孔距范圍同一組內(nèi)任意兩孔距離相鄰兩組的端孔間距離≤500±1±1.5501~1200±1.5±2允許偏差+1.02.00.03t且不大于2.013.1.7、組裝

?組裝的頂緊接觸面應(yīng)有3/4以上的面積緊貼。

?桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯位的允許偏差不得大于3mm。

?組裝應(yīng)保證圖紙的幾何要求，面板拼縫不留間隙，其余拼縫間隙＜1mm，對

角線差≤2mm，焊后對角線差應(yīng)＜6mm。

13.1.8、焊接

?焊接材料的選用、驗(yàn)收、保管、發(fā)放、使用和回收

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①焊條的選用：J422②焊條入庫驗(yàn)收

a.焊條入庫應(yīng)具備質(zhì)保書，焊條包裝物不得有破損，且不得受潮和被雨淋；b.檢查焊條說明書和質(zhì)量保證書的內(nèi)容是否與相應(yīng)焊條標(biāo)準(zhǔn)相一致；c.檢查焊條包裝上的標(biāo)記，其型號、數(shù)量、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等是否與質(zhì)量保證書相一致，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求；d.檢查焊條的外觀質(zhì)量；

e.驗(yàn)收合格的焊條應(yīng)馬上移入合格區(qū)，并辦理材料入庫單。對驗(yàn)收不合格的焊條應(yīng)馬上做上隔離標(biāo)記，移入不合格區(qū)，并限期由購買人員負(fù)責(zé)處理。③焊條保管、烘烤

a.焊條應(yīng)按種類、型號、牌號、批號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、入庫時間分類堆放，作到標(biāo)牌、實(shí)物、帳目三者相符；

b.倉庫保管員應(yīng)每天按規(guī)定記錄溫度和濕度，填寫“焊條庫溫濕度記錄〞；c.保管員應(yīng)作到先入庫的焊條先發(fā)放；

d.不同烘烤溫度的焊條不應(yīng)在同一烘烤箱內(nèi)烘烤。同一烘烤溫度但批號不同的焊條同時烘烤時應(yīng)分開放置，并有明顯標(biāo)記，嚴(yán)禁混淆；

e.焊條烘干后應(yīng)放入100~150℃恒溫箱內(nèi)保存，并填寫焊條烘烤記錄。④焊條發(fā)放、使用與回收

a.保管員應(yīng)按焊接材料烘烤發(fā)放通知單的要求發(fā)放焊條，每次發(fā)放數(shù)量不超過4小時工作的用量；

b.焊條發(fā)放時，保管員應(yīng)填寫焊條發(fā)放記錄，注明焊條使用的部位，焊工簽收，質(zhì)量檢查員應(yīng)在焊條發(fā)放記錄上簽字驗(yàn)收；

c.焊接工作期間，每名焊工應(yīng)配備一只焊條保溫筒，焊工領(lǐng)用的焊條應(yīng)及時放在保溫筒內(nèi)，隨用隨??；

d.焊接終止后，焊工應(yīng)將剩余的焊條交回焊條庫。保管員應(yīng)清點(diǎn)交回的焊條數(shù)量，并填在焊條發(fā)放記錄的回收欄內(nèi)；

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e.發(fā)放時應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條，焊工領(lǐng)到回收和重新烘烤的焊條應(yīng)先用，以避免再次退庫烘烤。?焊接工藝要求

a、焊接方法采用手工電弧焊。

b、施焊前應(yīng)檢查焊縫的表面和兩側(cè)的鐵銹、水份、油污和灰塵，必需清理清白后方可施焊。

c、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

d、焊接完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺，檢查焊縫外觀質(zhì)量。

e、以下任何一種環(huán)境,如無有效防護(hù)措施,不得進(jìn)行焊接作業(yè)。

①雨天，焊面受潮。

②風(fēng)速超過8m/s（氣體保護(hù)焊時大于2.2m/s）③空氣相對濕度>90%?控制變形措施

a、下料時，應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量，可以防止長度和寬度方向上的縮短。b、在平臺上焊置一定數(shù)量的卡具，在易變形處打夾具固定和采取其他反變形措施可以防止變形。

c.鋼結(jié)構(gòu)的安裝采用定位焊固定限制變形,分片、分節(jié)、分層校正后進(jìn)行下一步安裝

d.對接接頭、T形接頭、十字接頭的坡口焊接，采用雙面坡口對稱施焊順序進(jìn)行焊接。

e.對雙面非對稱坡口焊接，焊接順序?yàn)橄群干钇驴趥?cè)，后焊淺坡口焊縫，再焊深坡口側(cè)。

f.對長焊縫采用分段退焊法或多人對稱焊接，

g.焊縫較多且集中的焊縫采用跳焊法焊接，避免工件局部受熱集中。?焊縫質(zhì)量要求

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a、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、等缺陷，一級，二級焊縫不得有表面氣孔.未焊滿.夾渣.電弧擦傷等缺陷。一級焊縫不得有咬邊.未焊滿.根部收縮等缺陷。并對一級，二級焊縫采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn),其中一級焊縫超聲波探傷比例為100%,二級焊縫超聲波探傷比例為20%。b.焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求見下表：序號123456789檢查項(xiàng)目未焊滿根部收縮咬邊裂紋電弧擦傷飛濺接頭不良焊瘤表面夾渣檢查方法焊縫檢查尺檢查長度≤25%的焊縫長焊縫檢查尺檢查焊縫檢查尺檢查用肉眼和放大鏡檢查用肉眼檢查用肉眼檢查焊縫檢查尺檢查每米不得超過1處用肉眼檢查焊縫檢查尺≤2每50mm長允許≤0.4t且10表面氣孔用肉眼和放大鏡檢查≤3，氣孔2個，孔距≥6倍孔徑角焊縫厚度不11焊縫檢查尺和直尺足角焊縫焊腳不12用直尺檢查對稱差值≤2+0.2h長度≤25%焊縫長≤0.3+0.05t，且≤2不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤0.2+0.04t，且≤2≤0.1t，且≤1不允許存在允許個別擦傷清理清白缺口深度≤0.1t，且≤1允許偏差（mm）≤0.2+0.04t，且≤225

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注：表中t為連接處較薄件的厚度?焊接缺陷防治及質(zhì)量控制a.手工電弧焊缺陷分析:缺陷類別產(chǎn)生原因焊件表面污染，焊條吸潮，母材及填充金屬中含有較大雜質(zhì)；裂紋接頭鋼性較大；未嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝；焊條角度不正確，操作手勢不良；未焊透熱輸入不足，電流過小，焊速太快；坡口焊渣，氧化物不清除；焊件表面氧化物，銹蝕，污染未清理，焊條吸潮；氣孔焊接電流過小，電弧過長，焊速太快，藥皮保護(hù)效果不好，操作手勢不良；焊件表面氧化物，層間溶渣沒有清除清白；焊接電流過小，焊速太快；夾渣焊道熔敷順序不當(dāng)；操作手勢不良；b.本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計大部分為焊接聯(lián)接,預(yù)防焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的主要控制點(diǎn),預(yù)制成片的鋼結(jié)構(gòu)須全部點(diǎn)焊穩(wěn)固并同時加強(qiáng)后方可施焊,多層焊不能一次焊完,須對稱分層焊接.,

c.預(yù)制成片的鋼結(jié)構(gòu)吊裝時應(yīng)用角鋼或管子加強(qiáng)，起吊捆綁點(diǎn)必需考慮不能產(chǎn)生變形。

d.為減少焊接變形消除預(yù)埋地腳螺栓的位置偏差，預(yù)制時立柱底板、肋板不與立柱相聯(lián)。

f.H型鋼的對接務(wù)必按圖施工，對接型式（如圖）

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軋制型鋼拼接連接祥圖

g.肋板、加強(qiáng)板、聯(lián)接板用半自動功割機(jī)下料，立柱端面用磨光機(jī)磨平必要時

使用端面銑刀銑銑平。h.預(yù)制尺寸誤差及變形控制

鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制檢查項(xiàng)目允許偏差

序號12345678項(xiàng)目立柱總長度梁與梁之間距離各層間框架對角線之差立柱之間距離柱身扭曲柱身彎曲矢高接口錯邊頂緊面至任一牛腿距離允許偏差（mm）±5.0±2.0H/2000且不大于5±4.0H/2000且≤5.0檢驗(yàn)方法用鋼尺檢查用鋼尺檢查用鋼尺檢查用鋼尺檢查用拉線、鋼尺檢查H/1500且≤10.0用拉線、鋼尺檢查2.0±2.0用焊接量規(guī)檢查用鋼尺檢查鋼結(jié)構(gòu)組裝成片焊接完工后須進(jìn)行質(zhì)量報驗(yàn)，質(zhì)量控制等級為BR級.

13.1.9HSE措施及本卷須知

●每個預(yù)制場須開設(shè)兩套氣割，在氣割點(diǎn)10米處設(shè)立4根鋼樁，高1.8米,鋼

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樁頂部布置用鍍鋅鐵皮制作的防雨、防曬罩，兩個一組，兩組間距為6米，一組用鐵絲固定氧氣瓶，一組用鐵絲固定乙炔瓶；乙炔表上必需安裝防止回火器

●汽車吊工作時四條友腿應(yīng)用枕木墊牢，工作區(qū)域用彩帶隔離，嚴(yán)格按起重

規(guī)范要求施工。

●焊機(jī)必需接地，用φ50鋼管埋深2米作為接地極與焊機(jī)連通。

●用帶漏電保護(hù)的小開關(guān)箱（輔材計劃中有）做為砂輪機(jī)及磨光機(jī)的電源?！窈妇€必需每天收放，預(yù)制現(xiàn)場必需每天清掃。

13.2鋼結(jié)構(gòu)安裝

13.2.1安裝人員及主要施工機(jī)械配置

：鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備作業(yè)人員81人，分三個綜合組同時作業(yè)，每組作業(yè)人員的數(shù)量、工種搭配由施工經(jīng)理和四大班長共同協(xié)商確定，可調(diào)但相對穩(wěn)定。?第一綜合組：配16T吊車從3600區(qū)鋼結(jié)構(gòu)管廊開始施工。

?其次綜合組：配16T吊車從3602區(qū)的設(shè)備平臺組裝、接納安裝開始施工。?第三綜合組：前期配25T履帶吊車從3601區(qū)鋼結(jié)構(gòu)框圖架開始施工。中期使

用50T履帶吊，后期使用100T履帶吊或200T汽車吊。

13.2.2施工方法

?基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線，表面處理（鏟麻面）

1.鋼結(jié)構(gòu)安裝施工前，必需進(jìn)行基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收。

2.基礎(chǔ)移交前，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)質(zhì)量合格證書、測量記錄及其它施工技術(shù)資料。

3.基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線以及地腳螺栓的縱橫中心線，相應(yīng)的建、構(gòu)筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。

?底板安裝找平:在底板上劃出立柱位置線和中心線；底板找平用水準(zhǔn)儀進(jìn)

行，立柱底板間不平度誤差控制在5mm以下；立柱底板自身的不水平度用水平儀找平，誤差控制在3mm以下；立柱底板的高度及水平度用4個螺母進(jìn)行調(diào)整，預(yù)先將4個調(diào)整螺母擰在4個角的預(yù)埋地腳螺栓上，再將焊好剪彩

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力鍵的底板安裝在調(diào)整螺母，調(diào)整好后安裝方墊片和上部的2個螺母，用敲擊鈑手打緊，然后書面通知土建施工隊用C40膨脹細(xì)石砼灌漿養(yǎng)護(hù)。?采用分片就位，然后上橫梁連接。

?安裝柱時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱

的軸線引上。

?鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)應(yīng)在進(jìn)場驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程

驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。?柱子安裝的允許偏差（mm）：項(xiàng)目底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0允許偏差圖例柱子定位軸線單節(jié)度的垂直度1.0H/1000，且不應(yīng)大于10?頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。

?分片吊裝：用一對6米至9米的鋼絲繩捆綁在頂梁上，兩繩夾角不得大于600，

用鋼絲繩時捆綁點(diǎn)須橡膠板，防止吊點(diǎn)滑移和保護(hù)防腐層。

?片裝鋼結(jié)構(gòu)的就位、找正：分片吊裝的框架緩慢平穩(wěn)落放在立柱底板上，用

大錘輕擊到位，用經(jīng)緯儀找正后點(diǎn)焊，并將肋板一同點(diǎn)穩(wěn)固，高度大于7米的鋼構(gòu)件必需用纜風(fēng)繩固定后方可松鉤。

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FCC雙酚A工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案

?梁的安裝：第一次橫梁的安裝是在兩組立柱就位后進(jìn)行，以后每安裝一組立

柱后安裝橫梁；橫梁臨時支撐（角鋼）應(yīng)在立柱吊裝前安裝好，橫梁起吊直接落放在臨時友撐上，調(diào)整好后與立柱焊接。

?多層中間有設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)框架須等設(shè)備就位后安裝上層橫梁和更高層立柱。?多層鋼結(jié)構(gòu)框架EL32000層以上須用大型吊車安裝，根據(jù)起重能力應(yīng)在地面

組裝成框架結(jié)構(gòu)后整體吊裝（如圖）

?斜撐、拉桿、設(shè)備支架安裝：本部分工作是在框架成形找正、立柱柱腳，上

及立柱與橫梁的焊接工作大部分完成后進(jìn)行。設(shè)備支架應(yīng)在地面預(yù)制好整體安裝，以上工作用富足人員或順帶施工，確保主力隊施工進(jìn)度不受影晌。?13.2.3重點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝:本項(xiàng)目重點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)為隸屬3603區(qū)(鋼結(jié)構(gòu)圖

在3601區(qū))的造粒塔框架.

?

平面位置及尺寸：造粒塔框架位于3603區(qū)AB—AC/A9—A10間，尺寸為7M*7M*53M，框架東面2.7M處設(shè)有同樣高度的樓梯、平臺單片結(jié)構(gòu)框架主框

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FCC雙酚A工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案

架以EL32.000標(biāo)高為界，底部立柱尺寸為H400*400、上部立柱尺寸為H350*350，造粒塔設(shè)備支撐梁尺寸為H440*300。。

?地面組裝預(yù)制：以EL32.000為界將底層框架AB軸A9—A10、AC軸A9—A10

在地面分片進(jìn)行整體組裝，再按節(jié)點(diǎn)聯(lián)接要求從EL18.000標(biāo)高處切斷,接口須打磨處理好;地面預(yù)制按圖紙要求安裝好每一根梁、斜拉撐、平臺支撐，不得遺漏。

?安裝第一步：標(biāo)高EL00.000—EL18.000鋼結(jié)構(gòu)安裝,用50T履帶吊和25T汽

車吊協(xié)同作業(yè)，先吊裝AC軸A9—A10片框架，就位找正底部固定穩(wěn)固，在本框架EL10.800處用兩根φ50的鋼管與裝置北面的BPA粒料包裝砼框架相連,砼框架端聯(lián)接鋼管上參與兩個M20*300的法蘭螺栓,進(jìn)行調(diào)理.以上全部工作完成后,松鉤進(jìn)行AB軸A9—A10片框架的安裝,該片框架就位找正后,北面用鋼絲繩和葫蘆與AC軸框架相連,南面用帶葫蘆的纜風(fēng)繩拉緊。然后進(jìn)行A9軸AB—AC跨中間梁及斜拉撐的安裝、A10軸AB—AC跨不影響C-501設(shè)備安裝的梁和斜拉撐安裝。（如示意圖）

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FCC雙酚A工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案法蘭螺栓EL18000砼框架EL10800EL18000帶葫蘆鋼絲繩鋼管拉桿錨點(diǎn)錨點(diǎn)帶葫蘆纜風(fēng)繩帶葫蘆纜風(fēng)繩A9軸A10軸AB軸AC軸造粒塔底層框架臨時固定示意圖

★其次步：標(biāo)高EL18.000—EL32.000層結(jié)構(gòu)安裝

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FCC雙酚A工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案

將已組對成片的AC軸、AB軸上A9—A10跨14米框架在地面組對成整體結(jié)構(gòu)，東面橫梁、斜拉撐擔(dān)憂裝，用三根{16的槽鋼臨聯(lián)接，重量為20.5T,用100T履帶吊(主臂長64米,回轉(zhuǎn)半徑14米,最大吊裝重量為24.8T)吊裝就位,完成組對和拚接工作，拆除臨時支撐，將造粒塔（C-501）下節(jié)從東面鋼結(jié)構(gòu)預(yù)留通道中吊裝就位（C-501設(shè)備須在地面拚裝成兩節(jié)，由制造商完成），然后進(jìn)行AB—AC跨橫梁及斜拉撐安裝。

★第三步：標(biāo)高EL32.000—EL43.500層結(jié)構(gòu)安裝

與其次步一致，先地面組對成三面整體結(jié)構(gòu)，東面用臨時支撐，本片框架重量低于其次步吊裝框架的重量，用100T履帶吊原位吊裝就位，組對拚接完，將C-501上節(jié)從預(yù)留通道吊入與C-501下節(jié)組對，完成C-501設(shè)備吊裝協(xié)同作。

★第四步：標(biāo)高EL43.500—EL53.000層結(jié)構(gòu)安裝

將本框架最上面兩層在地面組裝成完整的整體結(jié)構(gòu)，完成所有的安裝焊接工作后，進(jìn)行安裝，吊裝重量為14.5T，仍用100T履帶吊進(jìn)行，吊機(jī)工作參數(shù)與上同。

★樓梯平臺框架及樓梯、平臺安裝（A10a）

在完成上述其次步安裝工作后，進(jìn)行樓梯平臺框架第一片安裝，樓梯、平臺同步安裝，樓梯平臺框架分三片吊裝：第一片EL00.000—EL18.000,其次片EL18.000—EL32.000,第三片EL32.000—EL47.000,其次片的安裝在上述第三步工作后進(jìn)行,第三片的安裝在上述第四步工作后進(jìn)行,每安裝一片框架,樓梯平臺的安裝務(wù)必緊跟進(jìn)行。

★造粒塔框架及樓梯平臺框架吊裝順序如圖（示意圖）

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FCC雙酚A工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案EL53.000造粒塔框架EL43.500C-501支撐EL32.000EL18.000EL00.000ABA9A10樓梯平臺框架EL47.000EL32.000EL18.000EL00.000A10aABAC34

FCC雙酚A工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案

13.2.4施工技術(shù)及質(zhì)量控制

?鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差。

二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目缺陷類型未焊滿（未滿足設(shè)計要求）根部收縮允許偏差(表內(nèi)t為連接處較薄的板厚)二級≤0.2+0.02t且≤1.0100焊縫內(nèi)缺陷總長≤25≤0.2+0.02t且≤1.0長度不限咬邊≤0.05t且≤0.5焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長弧坑裂紋三級≤0.2+0.04t且≤2.0100焊縫內(nèi)缺陷總長≤25≤0.2+0.02t且≤2.0長度不限≤0.1t且≤1.0長度不限允許存在個別長度≤5.0弧坑裂紋電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t且≤0.5每米焊縫不應(yīng)超過一處表面夾渣表面氣孔允許存在個別電焊擦傷缺口深度0.1t且≤1.0每米焊縫不應(yīng)超過一處深≤0.2t長≤0.5t且≤20每50焊縫隙長度內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3.0的氣孔2個孔距大于6倍孔徑?鋼結(jié)構(gòu)安裝及立柱基礎(chǔ)技術(shù)要求

立柱基礎(chǔ)及預(yù)埋地腳螺栓尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，其允許誤差為：柱基礎(chǔ)的定位軸線許差為1mm、柱底標(biāo)高許差±2mm,地腳螺栓的位移許差2mm。

立柱安裝用經(jīng)緯儀和鋼尺測量,底層柱柱底軸線對定位軸線的偏移許差為3mm,柱子間的定位軸線許差為1mm,每根立柱的垂直度許差為H/1000且不應(yīng)大于10mm.要求頂緊的節(jié)點(diǎn),緊貼接觸面積不應(yīng)少于70%,邊緣最大間隙不應(yīng)大于

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FCC雙酚A工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案

0.8mm(按節(jié)點(diǎn)數(shù)量的10%進(jìn)行抽檢).主梁、次梁的水平度和側(cè)向彎曲失高許差L/1000，且不大于10mm。多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的整體垂直度許差（H/2500+10）且不應(yīng)大于50mm整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)大于15mm.13.2.5HSE措施及本卷須知

本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)施工80%以上的工作需在高空上完成，因此防止高空墜落、高空墜物是鋼結(jié)構(gòu)施工的安全防患重點(diǎn)，從項(xiàng)目經(jīng)理、HSE經(jīng)理到施工班組長都必需高度重視，安全工作的重點(diǎn)：一是施工人員的安全意識，安全措施的落實(shí)，三是防護(hù)用品的靠性；每一次登高作業(yè)都必需由HSE經(jīng)理檢查安全設(shè)施。

?7米以上高空松鉤是一個值得提醒且必需注意的安全事項(xiàng)，幾乎每片鋼結(jié)構(gòu)

的吊裝都存在，使用吊籃或樓梯（有時高度不能滿足要求）都不是很安全的做法，最安全的方法是在鋼結(jié)構(gòu)吊裝前沿立柱布置一架活動爬梯，爬梯用麻繩或鐵絲固定在立柱或橫梁上，與鋼結(jié)構(gòu)同步吊裝，起重人員系好安全帶完成松鉤工作；另一種方法是鋼絲繩或吊帶在掛鉤時采取自動脫鉤措施。?高層鋼結(jié)構(gòu)的高空作業(yè)應(yīng)沿立柱搭設(shè)活動腳手架，活動腳步架尺寸為2*1.5

米，工作層應(yīng)設(shè)置帶護(hù)欄的操作平臺，所用鋼跳板或其它材料跳板必需用鐵絲捆綁好。活動腳手架超過二層以上時，四周必需用纜風(fēng)繩固定。?登高作業(yè)的鉚鉗工、起重工所用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，錘子、鈑手、卸扣、

鋼絲繩及其它物件均不能高空墜落；焊工點(diǎn)焊操作時也應(yīng)使用工具袋放少許焊條或其它工具，焊工施焊時焊條保溫筒用鐵絲固定在操作平臺上，不允許焊條頭或焊條從高空拋落。

?登高作業(yè)平面移動時，在每層2米處把角鋼焊接在立柱上,后用鎖扣將φ12.5

鋼絲繩固定在角鋼上,作為高空行走防護(hù),安全帶懸掛用.

?鋼結(jié)構(gòu)的吊裝嚴(yán)格按起重安全規(guī)范施工，吊車必需報監(jiān)理安全工程師檢驗(yàn),

確認(rèn)后方可使用,特種操作人員(如起重,電工)進(jìn)入現(xiàn)場必需經(jīng)監(jiān)理安全工程師確認(rèn),接受