卡座注塑模具設(shè)計(jì)及其關(guān)鍵零件數(shù)控加工工藝與數(shù)控編程

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目錄

第一章前言-1-

其次章概述-2-

2.1、塑料工業(yè)的簡(jiǎn)介-2-

2.1.1塑料工業(yè)是制造合成樹塑料材料的基本特性-2-

2.1.2塑件材料成型性能-2-

2.1.3特點(diǎn)-2-

2.1.4塑件材料主要用途-3-

2.1.5工業(yè)現(xiàn)狀-3-

2.1.6發(fā)展趨勢(shì)-4-

2.1.7我國(guó)塑料模具工業(yè)的發(fā)浮現(xiàn)狀-4-

2.1.8塑料成型加工方法-4-

第三章注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析和確定-5-

3.1注射成型工藝過程分析-5-

3.2澆口種類的確定-6-

3.3型腔數(shù)目的確定-6-

3.4型腔的布置-6-

3.5分型面的設(shè)計(jì)-7-

3.5.1分型面的設(shè)計(jì)原則-7-

3.5.2對(duì)分型面類型的選擇-7-

3.6結(jié)構(gòu)的分析-8-

3.6.1塑件分析-8-

3.6.2對(duì)制品的分析主要包括以下幾點(diǎn)：-8-

3.6.3塑件模型-8-

3.7塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤！未定義書簽。

3.7.1結(jié)構(gòu)分析錯(cuò)誤！未定義書簽。

3.7.2脫模斜度-10-

3.7.3塑件的壁厚-10-

3.8塑件尺寸及精度-11-

3.9塑件表面粗糙度-11-

第四章注塑機(jī)的選擇-12-

4.1注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范-12-

4.1.1公稱注射量-12-

4.1.2公稱注射質(zhì)量-12-

4.2注塑過程注射量的計(jì)算-13-

4.2.1塑件質(zhì)量、體積的計(jì)算-13-

4.2.2澆注系統(tǒng)凝料的初步計(jì)算-13-

4.2.3注塑機(jī)型號(hào)的選定-13-

4.2.4注射機(jī)參數(shù)的校核-14-

4.2.5由注射機(jī)料筒塑化速率校核型腔數(shù)量n-14-

4.2.6按注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量n-15-

4.3最大注塑量的校核-15-

4.4注塑壓力的校核-16-

4.5模具與注射機(jī)安裝部分校核-16-

4.6開模行程校核-17-

第五章澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-17-

5.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則-17-

5.2主流道的設(shè)計(jì)-18-

5.2.1主流道尺寸-18-

5.2.2主流道襯套的形式-19-

5.3冷料穴的設(shè)計(jì)-20-

5.3.1主流道冷料穴-20-

5.3.2分流道冷料穴-20-

5.4分流道設(shè)計(jì)-21-

5.4.1分流道是形狀及尺寸-21-設(shè)計(jì)的卡座的壁厚為2mm。-21-

5.4.2分流道截面形狀-21-

5.4.3分流道的表面粗糙度-21-

5.4.4分流道的布置形式-22-

5.5澆口的設(shè)計(jì)-22-

5.5.1澆口的主要作用有如下幾點(diǎn)：-22-

5.5.2澆口尺寸的確定-22-

5.5.3澆口位置的選擇-22-

5.5.4澆口的結(jié)構(gòu)形式-22-

第六章成型零件的設(shè)計(jì)-24-

6.1成型零件的要求、選材及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-24-

6.2成型零件尺寸的進(jìn)算-24-

6.2.1影響工作尺寸的因素-24-

6.2.2成型零件工作尺寸的計(jì)算-25-

6.3成型零件強(qiáng)度計(jì)算-26-

6.3.1型腔側(cè)壁厚度計(jì)算-26-

6.3.2型腔地板的厚度-26-

第七章模架的確定錯(cuò)誤！未定義書簽。

7.1模架的選擇原則錯(cuò)誤！未定義書簽。

7.2各模板尺寸的確定-27-

7.3模架各尺寸的校核-28-

第八章導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)-28-

8.1導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)-28-

8.2導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)-29-

8.2.1導(dǎo)柱的布置方式-29-

8.2.2導(dǎo)柱的尺寸長(zhǎng)度-29-

8.2.3導(dǎo)柱材料的選用-29-

8.2.4導(dǎo)柱的形狀-29-

8.3導(dǎo)套的設(shè)計(jì)-30-

8.3.1導(dǎo)套的形狀-30-

8.3.2導(dǎo)套的材料選用-30-

8.3.3導(dǎo)套的尺寸-30-

8.3.4導(dǎo)套的安裝方法-30-

第九章脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)-31-

9.1脫模機(jī)構(gòu)的分類-31-

9.3推桿的設(shè)計(jì)-32-

9.3.1推桿的設(shè)計(jì)要求-32-

9.3.2推桿的材料-32-

9.3.3推桿的布置-32-

第十章抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)-33-

10.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類-33-10.2抽芯距離和抽芯力計(jì)算-34-

10.2.1抽拔力-34-10.3斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)-34-

10.3.1斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度及開模行程計(jì)算-34-10.3.2斜導(dǎo)柱與滑塊斜孔的協(xié)同-35-第十一章溫度調(diào)理系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)-36-

11.1模具加熱、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)-36-

11.1.1模具溫度對(duì)模具的影響-36-11.1.2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則-37-11.2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-37-

11.2.1冷卻介質(zhì)的選擇-37-11.2.2冷卻水的體積流量計(jì)算-38-11.2.3冷卻水管的直徑d-38-

11.2.4模具上應(yīng)開設(shè)冷卻水孔數(shù)-38-11.3排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-38-

11.3.1排溢設(shè)計(jì)-38-11.3.2引氣設(shè)計(jì)-38-11.3.3排氣系統(tǒng)-39-11.3.4開設(shè)排氣槽應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：-39-11.3.5該套模具的排氣方式有：-39-第十二章結(jié)論-39-

第一章前言

模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母〞。

傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)，主要是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，用仿型加工、成型磨削以及電火花加工方法來制造模具。而現(xiàn)代模具不同，它不僅形狀與結(jié)構(gòu)十分繁雜，而且技術(shù)要求更高，用傳統(tǒng)模具制造方法顯然難于制造，必需借助于現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，采用先進(jìn)制造技術(shù)，才能達(dá)到它的技術(shù)要求。當(dāng)前，整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多、更新快、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)猛烈，因此提出了以數(shù)字化為主題為主要因素的數(shù)字化塑性成形技術(shù)系，設(shè)計(jì)和制造模具數(shù)字化技術(shù)是實(shí)施數(shù)字化的關(guān)鍵，以便適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)模具制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切要求。塑料模具又是整個(gè)模具行業(yè)中的一枝獨(dú)秀，發(fā)展極為迅速，作為機(jī)械專業(yè)的學(xué)生，對(duì)模具設(shè)計(jì)的了是解必需的。

本設(shè)計(jì)是嚴(yán)格依照模具設(shè)計(jì)的步驟及模具設(shè)計(jì)中的要求來設(shè)計(jì)的：塑件的工藝性分析、型腔熟料的確定。分型面的確定、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。成型零件的設(shè)計(jì)等，著一套的程序下來感覺自己這方面的知識(shí)豐富了不少，同時(shí)在設(shè)計(jì)中也要求對(duì)機(jī)械的先關(guān)知識(shí)相當(dāng)?shù)牧私猓簷C(jī)械制圖、公差與協(xié)同、機(jī)械制造、材料成型、數(shù)控技術(shù)等，同時(shí)加強(qiáng)了軟件的熟練程度。

當(dāng)然在設(shè)計(jì)中也遇到了好多問題，但在指導(dǎo)老鵬南老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的幫助下，還是教為順利的完成了這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)！感謝我的指導(dǎo)老師李老師，和各位同學(xué)。

其次章概述

2.1、塑料工業(yè)的簡(jiǎn)介

2.1.1塑料工業(yè)是制造合成樹塑料材料的基本特性

ABS是由丙烯、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成的。這三種組分的各自特性，使ABS具有良好的綜合理學(xué)性能。丙烯腈使ABS有良好的耐腐蝕性、耐熱性及表面硬度，丁二烯使ABS堅(jiān)韌，苯乙烯使ABS有良好的加工性和染色性能。ABS價(jià)格低廉原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用范圍最廣的工程塑料之一。是一種良好的熱塑性塑料。

ABS無(wú)毒，無(wú)氣味，呈微黃色，成型的塑料有較好的光澤，、不透明，密度為1.02--1.05gcm3。既有較好的抗沖擊強(qiáng)度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無(wú)機(jī)鹽、堿、酸類對(duì)ABS幾乎沒有影響，ABS不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹，在酮，醛，酯，氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液。ABS表面受冰醋酸，植物油等化學(xué)藥品的侵蝕時(shí)會(huì)引起應(yīng)力開裂，ABS有一定的硬度，他的熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等高，尺寸穩(wěn)定性較好，易于成型加工，經(jīng)過調(diào)色配成任何顏色。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70C左右，熱變形溫度約為93C耐氣候性差，在紫外線作用下ABS易變硬發(fā)脆。

ABS的性能指標(biāo)：

密度1.02——1.05（Kgdm3），收縮率0.3~0.8%，熔點(diǎn)130~160C，彎曲強(qiáng)度80Mpa，拉伸強(qiáng)度35~49Mpa，拉伸彈性模量1.8Gpa，彎曲彈性模量1.4Gpa，壓縮強(qiáng)度18~39Mpa，缺口沖擊強(qiáng)度11~20m2，硬度62~86HRR，體積電阻系數(shù)1013cm，收縮率0.4~0.8范圍內(nèi)。ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內(nèi)使用。

2.1.2塑件材料成型性能

ABS易吸水，使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。因此，成型加工前應(yīng)進(jìn)行枯燥處理；ABS在升溫時(shí)黏度增高，黏度對(duì)剪切速率的依靠性很強(qiáng)，因此模具設(shè)計(jì)中大都采用側(cè)澆口形式，成型壓力較高，塑件上的脫模斜度宜稍大；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響及小。要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在50~600C，要求塑件光澤和耐熱時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在60~800C。ABS比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。

2.1.3特點(diǎn)①塑料工業(yè)最早是以自然樹脂和改性的纖維素為原料，合成樹脂出現(xiàn)后，則轉(zhuǎn)向以煤焦油產(chǎn)品和電石乙炔為原料的合成樹脂。20世紀(jì)50年代以后至今，合成樹脂的原料絕大部分由石油化工提供。在這個(gè)意義上，塑料工業(yè)又常稱作石油化工的下游工業(yè)。而且，隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，也促進(jìn)了石油化工的發(fā)展。

②塑料制品有成千上萬(wàn)種，其性能主要取決于所用單體和聚合方法、以及助劑和加工方法等。例如高壓法聚乙烯有高支化度、低結(jié)晶度和高透明度，而低壓法聚乙烯有低支化度、高結(jié)晶度、高強(qiáng)度和高硬度；懸浮法聚氯乙烯主要用作軟質(zhì)或硬質(zhì)塑料，而乳液法聚氯乙烯主要用作泡沫人造革。一般說，非極性樹脂如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等主要用作通用塑料；而帶極性基的樹脂如聚丙烯腈、丙烯酸系樹脂和聚醋酸乙烯酯等，則用于纖維、涂料和膠粘劑等；分子間有氫鍵或高結(jié)晶性樹脂如聚酰胺、聚丙烯等則既可作塑料，又可作纖維。所以塑料工業(yè)與化學(xué)纖維工業(yè)、涂料工業(yè)、以及膠粘劑的生產(chǎn)緊湊相連。

③塑料工業(yè)既是原料、材料工業(yè)又是制品工業(yè)，它不僅可為本行業(yè)提供合成樹脂、各種模塑粉和粒料，又為其他行業(yè)提供進(jìn)一步加工的材料，如片基、管材、板材、泡沫結(jié)構(gòu)材料等。還直接為社會(huì)和生活提供種類繁多、性能各異的塑料制品，包括塑料消費(fèi)品等。

2.1.4塑件材料主要用途

ABS在機(jī)械工業(yè)上用來制造插座下蓋、泵業(yè)輪、軸承、把手、管道、管連接件、蓄電池槽、冷藏庫(kù)和冰箱襯里等，汽車工業(yè)上用ABS制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)理導(dǎo)管等，還可用ABS夾層板制小轎車車身。ABS還可用來制造水表殼，紡織器材，電器零件、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝容器，農(nóng)藥噴霧器及家具等。在模具設(shè)計(jì)之前需要對(duì)塑件的工藝性如形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、精度等級(jí)和表面質(zhì)量要進(jìn)行細(xì)心研究和分析，只有這樣才能恰當(dāng)確定塑件制品所需的模具結(jié)構(gòu)和模具精度。脂和塑料制品的高分子化工部門，也有把塑料加工機(jī)械和模具的制造工業(yè)包括在內(nèi)的。塑料工業(yè)的生產(chǎn)量和品種，主要依靠于合成樹脂的生產(chǎn)和開發(fā)，因此與石油化工關(guān)系密切；塑料又以其質(zhì)輕、比強(qiáng)度高、耐腐蝕、生產(chǎn)效率高、能耗低等特點(diǎn)，在機(jī)械制造，建筑等部門的某些領(lǐng)域，可取代金屬和木材；在電子、電器等部門，塑料已成為必需材料之一；塑料制品廣泛用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人民生活之中；在包裝方面，可以說當(dāng)今沒有塑料，幾乎就沒有現(xiàn)代化的包裝工業(yè)。

2.1.5工業(yè)現(xiàn)狀

塑料工業(yè)是發(fā)展很快的一個(gè)材料工業(yè)，1946年世界塑料產(chǎn)量?jī)H600kt,1970年已達(dá)30.4Mt。1984年達(dá)72Mt，占三大合成材料（塑料、合成橡膠、合成纖維）總產(chǎn)量的75%，生產(chǎn)集中的地區(qū)分別為西歐(35%)、北美(30%)、亞洲(17%)、東歐(13%)。

70年代以后，塑料工業(yè)出現(xiàn)的新狀況是：①合成樹脂的生產(chǎn)裝置實(shí)現(xiàn)了大型化、連續(xù)化和自動(dòng)化，單條生產(chǎn)線的能力達(dá)到120kt以上。高效催化劑和流程簡(jiǎn)化,以及節(jié)能的本體聚合方法實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。在品種上,線型低密度聚乙烯的問世和大規(guī)模投入生產(chǎn)是突出的代表。②工程塑料、高分子復(fù)合材料和高性能材料發(fā)

展很快，出現(xiàn)了大量新品種,如液晶自加強(qiáng)塑料開始大規(guī)模生產(chǎn)。工程塑料的增長(zhǎng)率也超過了通用塑料，如在70年代，工程塑料的發(fā)展速度為年平均增長(zhǎng)15%，比通用塑料高出一倍多。1984年世界工程塑料消費(fèi)的增長(zhǎng)率為14%，總消費(fèi)量達(dá)

1.383Mt。③塑料加工以節(jié)能、儉約原材料為目標(biāo)，塑料機(jī)械的自動(dòng)化水平越來越高；成型加工新方法不斷涌現(xiàn)。例如：反應(yīng)注射成型、結(jié)構(gòu)泡沫塑料注射成型和熱固性塑料注射成型；各種共擠出技術(shù)，包括薄膜、片材和異型材的共擠出；多層吹塑，擠拉吹和注拉吹；加強(qiáng)塑料的拉擠成型等。世界上塑料的人均年消費(fèi)量1970年8kg，1980年13.4kg,預(yù)計(jì)1995年可達(dá)到22.5kg，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家多超過50kg。

2.1.6發(fā)展趨勢(shì)

今后數(shù)十年內(nèi)，塑料工業(yè)的基礎(chǔ)原料仍將以石油為主。在生產(chǎn)地區(qū)分布上，通用塑料的生產(chǎn)正逐步地由工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家向產(chǎn)石油的發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家則更加重視發(fā)展噸位小、附加價(jià)值高、性能優(yōu)異的工程塑料和高性能多功能塑料。此外，各種改性的塑料新品種仍將繼續(xù)大量涌現(xiàn)，以獲得各種特定性能，擴(kuò)大塑料的應(yīng)用領(lǐng)域，創(chuàng)造新型材料，來滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門的需求。塑料廢棄物的數(shù)量影響了環(huán)境保護(hù)，廢塑料的處理和應(yīng)用將成為重要課題。

2.1.7我國(guó)塑料模具工業(yè)的發(fā)浮現(xiàn)狀

模具工業(yè)是國(guó)民緊急的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，收到政府和企業(yè)的高度重視，發(fā)達(dá)國(guó)家的“模具工業(yè)是進(jìn)入富足社會(huì)的源動(dòng)力〞之說，可見其受重視之程度，當(dāng)今“模具就是經(jīng)濟(jì)效益〞的觀念已唄越來越多的人所接受。

我國(guó)模具行業(yè)近年來發(fā)展的很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前模具生產(chǎn)廠點(diǎn)共有2萬(wàn)多家，從業(yè)人員約50萬(wàn)人，全年模具產(chǎn)值約360億元，總量供不應(yīng)求，出口約2億美元，進(jìn)口約10億美元，當(dāng)前，我國(guó)模具行業(yè)的發(fā)展具有如下特征：大型、縝密、繁雜長(zhǎng)壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展快于總體行業(yè)發(fā)展水平；塑料模具和壓鑄模成比例增長(zhǎng)；專業(yè)模具廠家數(shù)量級(jí)其生產(chǎn)能力增加較快；“三資〞企業(yè)及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。南方的發(fā)展快于北方，目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最集中的省份是廣東和浙江，其模具產(chǎn)值約占全國(guó)總產(chǎn)值的60%以上，我國(guó)模具生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，但是設(shè)計(jì)制造水平總體落后于德、美、法、日、意等發(fā)達(dá)國(guó)家，模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度低于國(guó)際水平，現(xiàn)在就我國(guó)塑料模具行業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行綜述。

2.1.8塑料成型加工方法

塑料成型加工是將塑料原料轉(zhuǎn)化成具有使用價(jià)值的商品的工程技術(shù)。它是通過成型設(shè)備完成塑料原料塑化、變形、定型以分子鏈結(jié)構(gòu)、凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)等物理和化學(xué)變化，最終成為高分子材料制品的過程。因此塑料成型加工方法、成型設(shè)備、

成型工藝、原料特性均是決定塑料制品性能或質(zhì)量的基本因素。一種塑料制品可能采用多種成型加工方法，在不同類型的成型設(shè)備上，用不同的工藝進(jìn)行加工，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程十分必要。

塑料成型加工方法主要有：壓制成型、注射成型、吹塑成型、澆注成型、壓延成型、纖維纏繞成型、擠出成型、涂層成型以及發(fā)泡成型等。

第三章注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析和確定

3.1注射成型工藝過程分析

根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、材料及質(zhì)量，確定其成型工藝過程為：

第一步：為使注射過程順利和保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)對(duì)所用的設(shè)備和塑料作好以下準(zhǔn)備工作。

（1）、成型前對(duì)原材料的預(yù)處理

根據(jù)注射成型對(duì)物料的要求，檢驗(yàn)物料的含水量，外觀色澤，顆粒狀況并測(cè)試其熱穩(wěn)定性，滾動(dòng)性和收縮率等指標(biāo)，對(duì)原材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱枯燥，ABS材料吸水率極低，成型前一般不必進(jìn)行枯燥處理。如有需要，可在70～80℃下枯燥2～4h。

（2）、料筒的清洗

在初用某種塑料或某一注射機(jī)之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí)，都需要對(duì)注射機(jī)（主要是料筒）進(jìn)行清洗或拆換。

柱塞式注射機(jī)料筒的清洗常比螺桿式注射機(jī)困難，由于柱塞式料筒內(nèi)的存料量較大而不易對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗時(shí)必需拆卸清洗或者采用專用料筒。對(duì)螺桿式尋常是直接換料清洗，也可采用對(duì)空注射法清洗。

（3）、脫模劑的選用

脫模劑是使塑料制件簡(jiǎn)單從模具中脫出而敷在模具表面上的一種助劑。一般注射制件的脫模，主要依靠于合理的工藝條件與正確的模具設(shè)計(jì)。在和產(chǎn)上為了順利脫模，常用的脫模劑有：硬脂酸鋅，液體石蠟（白油），硅油，對(duì)ABS材料，可選用硬脂酸鋅，由于此脫模劑除聚酰胺塑料外，一般塑料都可使用。

其次步:注射成型過程

完整的注射過程表面上共包括加料、塑化、注射入模、穩(wěn)壓冷卻和脫模幾個(gè)步驟，但實(shí)際上是塑化成型與冷卻兩個(gè)過程。

第三步：制件的后處理

注射制件經(jīng)脫?；驒C(jī)械加工后，常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚恚康氖菫榱讼嬖诘膬?nèi)應(yīng)力，以改善和提高制件的性能及尺寸穩(wěn)定性。制件的后處理主要有退火和調(diào)濕處理。該塑料制件材料為ABS，就采用退火處理1～3小時(shí)。

3.2澆口種類的確定

注射模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料滾動(dòng)通道。其作用是將塑料熔體充滿型腔并使注射壓力傳遞到各個(gè)部分。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的好壞對(duì)塑件性能、外觀及成型難易程度影響很大。它由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。其中澆口的選擇與設(shè)計(jì)恰當(dāng)與否直接關(guān)系到制品能否完好的成型。

由于本設(shè)計(jì)中卡座外表面質(zhì)量要求較高，所以選用側(cè)澆口。側(cè)澆口主流道需要設(shè)置鉤針，分流道與產(chǎn)品相連，頂出產(chǎn)品包含流道連接在一起。

3.3型腔數(shù)目的確定

由于本設(shè)計(jì)中采用側(cè)澆口，且塑件的尺寸不大，為提高塑件成功概率，并從經(jīng)濟(jì)型的角度出發(fā)，節(jié)省生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率，采用一模二腔，進(jìn)行加工生產(chǎn)。

3.4型腔的布置

型腔的布置具體見裝配圖合零件圖

3.5分型面的設(shè)計(jì)

3.5.1分型面的設(shè)計(jì)原則

分型面即開啟模具取出塑件或取出澆注系統(tǒng)凝料的面，分型面的位置影響著成型零部件的結(jié)構(gòu)形狀，型腔的排氣狀況也與分型面的開設(shè)密切相關(guān)。分型面的設(shè)計(jì)原則為：

（1）便于塑件脫模：

a在開模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模一內(nèi)

b應(yīng)有利于側(cè)面分型合抽芯

c應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位

（2）考慮和保證塑件的外觀不遭損壞：

（3）盡力保證塑件尺寸的精度要求；

（4）有利于排氣；

（5）盡量使模具加工便利；

（6）有利于嵌件的安裝；

（7）有利于預(yù)防飛邊和溢料的產(chǎn)生；

（8）有利于模具結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化。

3.5.2對(duì)分型面類型的選擇

圖3.1分型面

對(duì)于分型面，其特點(diǎn)如下：

（1）單分型面注射模又稱兩板式模具，它是注射模具中最簡(jiǎn)單又是最常見的一種結(jié)果形式。這種模具可根據(jù)需要設(shè)計(jì)成但型腔，也可以設(shè)計(jì)成多型腔，構(gòu)成型腔的一部分在動(dòng)模，另一部分在定模。主流到設(shè)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上。開模后由于拉料桿的拉料作用以及塑件應(yīng)收縮包緊在型芯上，塑件聯(lián)通澆注系統(tǒng)凝料一同留在動(dòng)模一側(cè)，動(dòng)模一側(cè)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)推出塑件和澆注系統(tǒng)凝料。一般對(duì)于塑件外觀治療要求不高，尺寸精度要求一般小型芯塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。

（2）雙分型面又稱三板式注射模。與但分型面注射模相比，在動(dòng)模與定模之間鄭家了一個(gè)可以移動(dòng)的澆注口板，塑件和澆注系統(tǒng)凝料從兩個(gè)不同的分型面取出，分型面的種類較多，我們接觸到的大致有以下幾種：

a定距板式雙分型面注射模；

b定距拉式雙分型面注射模；

c定距導(dǎo)柱雙分型面注射模；

d拉鉤式雙分型面注射模；

e擺鉤式雙分型面注射模；

f尼龍拉鉤式雙分型面注射模，

根據(jù)的實(shí)際狀況擬已塑件的最大平面為分型面，具體狀況見裝配圖。

3.6結(jié)構(gòu)的分析

3.6.1塑件分析

塑件分析是對(duì)所要成型的產(chǎn)品有個(gè)初步的了解，在接受設(shè)計(jì)任務(wù)書以后就要對(duì)塑件是品種、批量大小、尺寸精度與技術(shù)條件，產(chǎn)品的功用及工作條件有個(gè)整日概念，以便在設(shè)計(jì)模具時(shí)優(yōu)選各種方式來成型塑件。

3.6.2對(duì)制品的分析主要包括以下幾點(diǎn)：

1、產(chǎn)品尺寸精度及其圖紙尺寸的正確性；

2脫模斜度是否合理；

3塑件厚度及其均勻性；

4塑件種類及其收縮率；

5塑件表面及表面質(zhì)量要求。

3.6.3塑件模型

圖3.2塑件

圖3.3塑件

（1）塑料（ABS丙稀腈-丁二烯-苯乙烯）

（2）體積15.002cm3

（3）塑料質(zhì)量

本次設(shè)計(jì)中，卡座的質(zhì)量和體積采用3D測(cè)量，在PROE軟件中，使用塑模部件驗(yàn)證功此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！

分型結(jié)構(gòu)即可?？墒窃撍芗容^薄，需要七個(gè)頂桿來頂出。

3.7.2脫模斜度

由于注射制品在冷卻過程中產(chǎn)生收縮，因此它在脫模前會(huì)緊緊的包住模具型芯或型腔中突出的部分。為了便于脫模，防止因脫模力過大拉傷制品表面，與脫模方向平行的制品內(nèi)外表面應(yīng)具有一定的脫模斜度。脫模斜度的大小與制品形狀、壁厚及收縮率有關(guān)。斜度過小，不僅會(huì)使制品尺寸困難，而且易使制品表面損傷或破碎，斜度過大時(shí)，雖然脫模便利，但會(huì)影響制品尺寸精度，并浪費(fèi)原材料。尋常塑件的脫模斜度約取0.5～

1.5，根據(jù)文獻(xiàn)[1]，塑件材料ABS的型腔脫模斜度為0.35/～130/，芯脫模斜度為30/～1

3.7.3塑件的壁厚

塑件的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素，是設(shè)計(jì)塑件時(shí)必需考慮的問題之一。塑件的壁厚對(duì)于注射成型生產(chǎn)具有極為重要的影響，它與注射充模時(shí)的熔體滾動(dòng)、固化定型時(shí)的冷卻速度和時(shí)間、塑件的成型質(zhì)量、塑件的原材料以及生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本密切相關(guān)。一般在滿足使用要求的前提下，塑件的壁厚應(yīng)盡量小。由于壁厚太大不僅會(huì)使原材料消耗增大，生產(chǎn)成本提高，更重要的是會(huì)延緩塑件在模內(nèi)的冷卻速度，使成型周期延長(zhǎng)，另外還簡(jiǎn)單產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。但假使壁厚太小則剛度差，在脫模、裝配、使用中會(huì)發(fā)生變形，影響到塑件的使用和裝配的確鑿性。選擇壁厚時(shí)應(yīng)力求塑件各處壁厚盡量均勻，以避免塑件出現(xiàn)不均勻收縮等成型缺陷。塑件壁厚一般在1～4mm，最

常用的數(shù)值為2～3mm。該插座下蓋壁厚均勻，周邊和底部壁厚均為2mm左右。

3.8塑件尺寸及精度

塑料制品外形尺寸的大小主要取決于塑料品種的滾動(dòng)性和注射機(jī)規(guī)格，在一定的設(shè)備和工藝條件下滾動(dòng)性好的塑料可以成型較大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比較小。從儉約材料和能源的角度出發(fā)，只要能滿足制品的使用要求，一般都應(yīng)將制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的盡量緊湊，以便使制品的外形尺寸玲瓏小巧些。該塑件的材料為ABS，滾動(dòng)性較好，適用于不同尺寸的制品。

塑件的尺寸精度直接影響模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和模具的制造精度。為降低模具的加工難度和模具的制造成本，在滿足塑件要求的前提下盡量把塑件的尺寸精度設(shè)計(jì)得低一些。由于塑料與金屬的差異很大，所以不能依照金屬零件的公關(guān)等級(jí)確定精度等級(jí)。根據(jù)我國(guó)目前的成型水平，塑件尺寸公差可以參照文獻(xiàn)[2]表3-2塑件的尺寸與公關(guān)（SJ1372-1978）的塑料制件公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)來確定。根據(jù)任務(wù)書和圖紙要求，本次產(chǎn)品尺寸均采用MT3級(jí)精度，未注采用MT5級(jí)精度。

3.9塑件表面粗糙度

塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。這除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點(diǎn)來保證外，主要是取決于模具型腔表面粗糙度。塑料制品的表面粗糙度一般為Ra0.02～1.25m之間，模腔表壁的表面粗糙度應(yīng)為塑件的1/2，即Ra0.01～0.63m。模具在使用過程中由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷增加，所以應(yīng)隨時(shí)給以拋光復(fù)原。該卡座需要的表面粗糙度為Ra0.2m。

第四章注塑機(jī)的選擇

注射模是安裝在注射機(jī)上使用的工藝裝備，因此設(shè)計(jì)注射模時(shí)應(yīng)詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計(jì)出符合規(guī)范的模具。

注射機(jī)規(guī)格的去確定主要是根據(jù)塑件的大小及塑件的數(shù)目和排列方式，