壓力管道焊接工藝規(guī)程

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壓力管道焊接工藝規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程適用于工業(yè)管道或公用管道中材質(zhì)為碳素鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼和異種鋼等壓力管道的焊條電弧焊、鎢極氬弧焊以及二氧化碳氣體保護焊的焊接施工。2主要編制依據(jù)

2.1GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》；2.2GB/T20801-2023《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》；

2.3SH3501-2023《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》；2.4GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》；2.5CJJ28-89《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》；2.6CJJ33-89《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》；2.7GB/T5117-1995《碳鋼焊條》；2.8GB/T5118-1995《低合金鋼焊條》；2.9GB/T983-1995《不銹鋼焊條》；2.10YB/T4242-1984《焊接用不銹鋼絲》；2.11GB1300-77《焊接用鋼絲》；

2.12其他現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范、技術(shù)文件。

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3施工準備3.1技術(shù)準備

3.1.1壓力管道焊接施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件及其引用的標準、規(guī)范，并依據(jù)我公司焊接工藝評定報告編制出焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書）。假使屬本公司首次焊接的鋼種，則首先要制定焊接工藝評定指導(dǎo)書，然后對該種材料進行工藝評定試驗，合格后做出焊接工藝評定報告。3.1.2編制的焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書）必需針對工程

實際，詳細寫明管道的設(shè)計材質(zhì)、選用的焊接方法、焊接材料、接頭型式、具體的焊接施工工藝、焊縫的質(zhì)量要求、檢驗要求及焊后熱處理工藝（有要求時）等。

3.1.3壓力管道施焊前，根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)對焊工及相關(guān)人員進行技

術(shù)交底，并做好技術(shù)交底記錄。

3.1.4對于高溫、高壓、劇毒、易燃、易爆的壓力管道，在焊接施工前應(yīng)

畫出焊口位置示意圖，以便在焊接施工中進行質(zhì)量監(jiān)控。3.2對材料的要求

3.2.1被焊管子（件）必需具有質(zhì)量證明書，且其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準

（或部頒標準）的要求；進口材料應(yīng)符合該國家標準或合同規(guī)定的技術(shù)條件。3.2.2焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、二氧化碳氣、氧氣、乙炔氣

等）的質(zhì)量必需符合國家標準（或行業(yè)標準），且具有質(zhì)量證明書。其中鎢棒宜采用鈰鎢棒；氬氣純度不應(yīng)低于99.95%；二氧化碳氣純度不低于99.5%；含水量不超過0.005%。

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3.2.3壓力管道予制和安裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置符合要求的焊材倉庫和焊條烘干室，并由專人進行焊條的烘干與焊材的發(fā)放，并做好烘干與發(fā)放記錄。3.3焊接設(shè)備

3.3.1焊接機具設(shè)備主要包括：交流焊機、直流焊機、氬弧焊機、高溫烘干箱、中溫烘干箱、恒溫箱、二氧化碳氣體保護焊機、焊條保溫筒、內(nèi)磨機及電動磨光機等。

3.3.2用于壓力管道焊接的各類焊機必需裝有電流表、電壓表，并按要求定期進行檢定，焊接規(guī)范參數(shù)調(diào)理應(yīng)靈活。3.4焊接人員

3.4.1壓力管道焊工應(yīng)具備按《特種設(shè)備焊接操作人員考核細則》考試合格的焊工合格證，且其合格項目與施焊項目相適應(yīng)，并在規(guī)定的有效期內(nèi)。3.4.2焊條烘干人員、焊條倉庫管理人員要嚴格依照本公司《焊接過程控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。3.5施焊環(huán)境

3.5.1焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過以下規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。a）手工電弧焊：8m/s；

b）氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊：2m/s。3.5.2焊接電弧1m范圍內(nèi)相對濕度不得大于90%。

3.5.3在雨雪天氣施焊時，要搭設(shè)防護棚；當(dāng)焊件表面潮濕時，應(yīng)對無預(yù)

熱要求的管子（件）進行烘烤，去除潮氣。

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3.5.4焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：

碳素鋼：-20℃；低合金鋼：-10℃；中高合金鋼：0℃。4焊接工藝

4.1壓力管道焊接施工流程圖（見圖1）

焊前準備

焊接坡口制備及清理焊機性能確認焊口組對質(zhì)量評定正式施焊焊接檢驗

否焊條烘干及焊絲清理

焊縫外觀檢查焊縫無損探傷結(jié)果評定

是

焊后熱處理硬度測試

否結(jié)果評定

水壓試驗

返修或返工否圖1焊接施工流程圖

4.2焊前準備及接頭組對

4.2.1壓力管道焊接方法按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可按壁厚選用焊接方法。當(dāng)壁厚≤6mm時，可選用氬弧焊或氬弧焊打底電焊蓋面工藝；當(dāng)壁厚＞6mm時，可采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。

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4.2.2焊接材料的選用按設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計無規(guī)定時，按表1、表2、表3選用，并符合以下要求：

a）同種管子（件）焊接時，焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，且焊材工藝性能良好。

b）異種鋼管子焊接時，焊條或焊絲的選用一般應(yīng)符合以下要求：①兩側(cè)管材均非奧氏體不銹鋼時，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相匹配的焊條、焊絲。

②兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（絲）。表1常用鋼號推薦選用的焊接材料

焊條電弧焊鋼號型號（標準號）Q235-A·FQ235-A10（管）20（管）Q235-BQ235-C20G20g20R20（鍛）焊條牌號例如CO2氣保焊焊絲鋼號（標準號）氬弧焊焊絲鋼號（標準號）E4303(GB/T5117)E4316(GB/T5117)E4315(GB/T5117)E5016(GB/T5117)E5015(GB/T5117)E5515-B1(GB/T5118)E5515-B2(GB/T5118)J422H08MnSi(GB/T14958)—J426J427J506J507H08MnSi(GB/T14958)—16Mn,16MnRH08Mn2SiA(GB/