磁粉檢測工藝規(guī)程

磁粉檢測工藝規(guī)程磁粉檢測工藝規(guī)程容器需作磁粉檢測時(shí),均應(yīng)執(zhí)行本工藝.本工藝自實(shí)施之日起,代^KM-163003/06C.402012采購部營業(yè)部000GB/T無損檢測術(shù)語磁粉檢測TSGZ8001-2021GB/T11533GB/T23907特種設(shè)備無損檢測人員資格考核與監(jiān)督治理規(guī)那么粉檢測用試片TSGG0001-2021鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB/T16507-2021鍋殼鍋爐GB/T16508-2021TSGR0004-2021TSGR0005-2021GB150-2021動(dòng)式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4名詞術(shù)語公稱厚度：檢測對(duì)象名義厚度,不考慮材料制造偏差或加工減薄.相關(guān)顯示：糍粉檢測時(shí)由缺陷產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉而形成的磁痕顯示,一般也稱為缺陷顯示.非相關(guān)顯示：磁粉檢測時(shí)由截面變化或材料磁導(dǎo)率改變等產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉而形成的磁痕顯示.偽顯示：不是由漏場吸附磁粉形成的磁痕顯示.縱向缺陷處理.錄值為,〕測試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定.并一年檢查一次,不得有色盲.培訓(xùn)考核,取得磁粉檢測資格證書.并且由公司向中國特種設(shè)備檢驗(yàn)協(xié)會(huì)進(jìn)行執(zhí)業(yè)注冊(cè)后,只能從事磁粉檢測方法與等級(jí)的無損檢測工作.6磁粉檢測程序a〕預(yù)處理；清理影響檢測與評(píng)定的相關(guān)因素及為了提升比照度而施加反差增強(qiáng)劑.b〕磁化；f〕后處理；磁粉檢測以后,對(duì)影響后續(xù)加工和使用的磁粉與反差增強(qiáng)劑進(jìn)行清理.7工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素工程及其范圍的一項(xiàng)或幾項(xiàng)發(fā)生變化并超出規(guī)定時(shí),應(yīng)重新編制或修訂工藝過程.8操作指導(dǎo)書的編制及相關(guān)要求無損檢測操作指導(dǎo)書編制至少包含以下內(nèi)容.a；b〕依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號(hào)；c前的外表準(zhǔn)備；d〕檢測對(duì)象：承壓設(shè)備類別,檢測對(duì)象的名稱、編號(hào)、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測部h圖；k〕編制日期.操作指導(dǎo)書在首次應(yīng)用前應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行工藝驗(yàn)證,以確認(rèn)是否能到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求,在以下內(nèi)容發(fā)生改變時(shí),應(yīng)重新編制操作指導(dǎo)書并進(jìn)行工藝驗(yàn)證.e〕磁痕觀察條件.9磁粉檢測平安要求a〕磁粉檢測時(shí)應(yīng)注意用電平安,通電前檢查電源插頭、電源線、插座保證完好,與磁粉機(jī)可靠b〕使用觸頭法磁粉探傷儀進(jìn)行檢測時(shí),操作人員要穿絕緣老保鞋,戴絕緣手套且附近不能放置c〕使用不符合要求的有毒磁粉等材料引起的有害影響.10磁粉檢測設(shè)備和輔助器材以及相關(guān)設(shè)備、器材校準(zhǔn)周期檢測設(shè)備和主要器材應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證實(shí)文件器材〔附有詳細(xì)說明書、各項(xiàng)參數(shù)與合格證實(shí)書〕..于連續(xù)磁化法：a〕使用前,應(yīng)用溶劑清洗防銹油,如果工件外表貼試片處凹凸不平,應(yīng)打磨平,并除去油污；粘貼在被檢面上,并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷；c〕用完后,可用溶劑清洗并擦干.枯燥后涂上防銹油,放回原裝片袋保存；d〕標(biāo)準(zhǔn)試片使用時(shí),所采用的磁粉檢測技術(shù)和工藝規(guī)程,應(yīng)與實(shí)際應(yīng)用的一致.磁場指示器是一種用于表示被檢工件外表磁場方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確的一種粗略的校驗(yàn)工具,但不能作為磁場強(qiáng)度及其分布的定量指示.檢測與工件軸線方向垂直或夾角三45°的線性缺陷時(shí),應(yīng)使用縱向磁化法.常用線圈法與磁軛法.檢測與工件軸線或母線方向平行或夾角＜45°的缺陷時(shí),應(yīng)使用周向磁化法.常用觸頭法.主要為交叉磁軛法.線圈法產(chǎn)生的磁場方向平行于線圈的軸線.其有效磁化區(qū)域：低充填因數(shù)線圈法為從線圈中央向兩側(cè)分別延伸至線圈端外側(cè)各一個(gè)線圈半徑范圍內(nèi)；中充填因數(shù)線圈法為從線圈中央向兩側(cè)分別延伸低充填因數(shù)線圈法.L工件長度,mm；D—-工件直徑或橫截面上最大尺寸,mm；R——線圈半徑,mm.高充填因數(shù)線圈法或纏繞電纜法.式中各符號(hào)意義同式〔1〕.hlY——線圈的橫截面積與工件橫截面積之比.圈法時(shí),可利用磁極加長塊來提升長徑比的有效值或采用標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測來決定電流值.對(duì)于長徑比當(dāng)被檢工件太長時(shí),應(yīng)進(jìn)行分段磁化；每次磁化有效磁化范圍不超過其有效磁化區(qū)域,且應(yīng)有一定的重疊,重疊區(qū)長度應(yīng)不小于分段檢測長度的10%.檢測時(shí),磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證.式〔5〕：D=[〔D〕2-〔D〕2]1/2eff0iAt——零件總的橫截面積,mm2;Ah——零件中空局部的橫截面積,mm2.c〕采用磁軛法磁化工件時(shí),其磁化標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證.bc〕采用磁軛法磁化工件時(shí),其磁化標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證.c〕采用磁軛法磁化工件時(shí),其磁化標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證.檢測前,應(yīng)進(jìn)行磁懸液潤濕性能核查.將磁懸液施加被檢工件外表上,如果磁懸液的液漠是均勻連續(xù)的,那么磁懸液的潤濕性能合格；如果液漠被斷開,那么磁懸液的潤濕性能不合格.或大修后,或者設(shè)備停用一年以上應(yīng)重新進(jìn)行校準(zhǔn).交流電磁軛的提升力至少半年檢查一次；磁軛損傷修復(fù)后應(yīng)重新核查.當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí),交用于核查提升力的試塊重量每年校準(zhǔn)一次,使用、保管過程中發(fā)生損壞,應(yīng)重新進(jìn)行校準(zhǔn).光照度計(jì)至少每年校準(zhǔn)一次.纖維屑、焊劑、焊接飛濺或其它粘附磁粉的物質(zhì)；外表的不規(guī)那么狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性,否那么應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩?修理后的被檢工件外表粗糙度RaW25um；b〕被檢工件外表有非磁性涂層,能夠保證涂層厚度不超過,經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人同意和標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證不影響磁痕顯示時(shí)可帶涂層進(jìn)行磁粉檢測,并歸檔保存驗(yàn)證資料.采用觸頭法磁化時(shí),為了預(yù)防電弧燒傷工件外表和提升導(dǎo)電性能,應(yīng)將工件和電極接觸局部清除干凈,必要時(shí)應(yīng)在電極上安裝接觸墊.為增強(qiáng)比照度,經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證后,可能使用反差增強(qiáng)劑.a〕焊接接頭的磁粉檢測應(yīng)安排在焊接工序完并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行.對(duì)于有延遲裂紋傾向的施加磁粉的載體：濕法〔非熒光〕；粉的時(shí)機(jī)：連續(xù)法；磁化方法包括縱向磁化、周向磁化、復(fù)合磁化.再加間距.缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行.非熒光磁粉檢測時(shí),缺陷磁痕的評(píng)定應(yīng)在可見光下進(jìn)行,且工件被檢外表可見光照度應(yīng)大于等于除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外,其他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷磁記錄：根據(jù)檢測部位畫出草圖,有相關(guān)顯示在草圖中標(biāo)出,并標(biāo)注尺寸,如有特殊需要另附加照片與文字描述.b〕除另外專門規(guī)定.IWIm2