豎向變截面鋼筋電渣壓力焊的質(zhì)量控制

豎向變截面鋼筋電渣壓力焊的質(zhì)量控制Happy20131、前言鋼筋電渣壓力焊是應(yīng)用較為廣泛的豎向鋼筋連接技術(shù)之一，它是利用被焊鋼筋端頭之間形成的電弧，來熔化焊劑而獲得2000℃左右高溫熔渣將被焊鋼筋端頭均勻地熔化，再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭的方法，這種焊接方法，具有節(jié)能、節(jié)約鋼材、施工操作簡便，工效高，經(jīng)濟(jì)效益明顯，成本低廉，安全可靠的特點(diǎn)，在多層和高層建筑中，適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋（直徑一般為14MM——40MM）的連接。2、電渣壓力焊接頭生產(chǎn)工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2．1電渣壓力焊的工藝過程包括引弧、電弧、電渣和擠壓過程。2．2生產(chǎn)工藝要求：在電源壓力焊施工中，應(yīng)注意焊接全過程的任何一個環(huán)節(jié)。原材料必須合格，接頭部位清理干凈，鋼筋安裝上下同心，夾具緊固，嚴(yán)禁晃動，引弧過程，力求可靠，電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定，擠壓過程，壓力適當(dāng)。2．3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目2．3．1鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2．3．2鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2．3．3電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。2．4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：2．4．1焊包應(yīng)均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4MM。2．4．2電極及鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。2．4．3接頭處的彎折角度不大于3度（原規(guī)范為4度）2．4．4接頭處的軸線位移不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2MM。3、變截面鋼筋電渣壓力焊施工質(zhì)量控制。3．1在施工中，我們經(jīng)常遇到設(shè)計(jì)要求將不同直徑豎向鋼筋進(jìn)行連接。對于不同直徑豎向鋼筋的連接，采用電渣壓力焊技術(shù)，比機(jī)械連接方法顯得更為方便、節(jié)約、可靠，在工程應(yīng)用中頗受歡迎。然而變截面鋼筋電渣壓力焊在實(shí)際施工操作中往往因?yàn)椴僮魅藛T的素質(zhì)，機(jī)械設(shè)備、材料、施工方法及施工條件等因素的影響而造成焊接接頭質(zhì)量缺陷。我在多年的工程實(shí)踐中經(jīng)過檢查和總結(jié)，對于變截面鋼筋電渣壓力焊接頭易出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行了分類，并針對不同問題采取相應(yīng)措施，有效地控制了變截面鋼筋電渣壓力焊的焊接質(zhì)量。3．2變截面鋼筋電渣壓力焊施工中易發(fā)生的質(zhì)量缺陷、原因分析及控制措施。胳3盆．趙2蓋．另1悅焊接接頭彎折玩角度超標(biāo)藍(lán)產(chǎn)生的主要原限因：鋼筋原材菊料端部或用切琴斷機(jī)下料切割夢的鋼筋端頭不量平整，端部有撓硬彎，這樣在熔兩根鋼筋對接患時，接觸面就辭無法對平從而扇產(chǎn)生較大彎折私；齡焊機(jī)夾具上下含夾口不同軸，襲班組考慮經(jīng)濟(jì)哭因素等使用已為經(jīng)過度磨損的輕夾具劑；勉班組為了搶趕毛進(jìn)度或夾具數(shù)各量不夠，府在粒操作中接頭處赤鋼筋握熔液尚未完全需固化沃即過早卸除夾晨具，使接頭受異力過早，在上小部鋼筋受自重聰作用下或受風(fēng)包力或外力碰撞巴下發(fā)生傾斜變勞形。見控制措施：在巡鋼筋配料時，諸選擇合適的斷繳料機(jī)械并仔細(xì)教檢查鋼筋原材黨料端部和切斷完后的鋼筋端部扇，將鋼筋端頭吐存在的彎頭部啦分切平整，及作時修理或更換包不合格夾具，臘在保證夾具上靠下同軸的情況灰下，根據(jù)上下屬不同直徑鋼筋方的變化情況，必利用不同厚度邊角鐵感制作合理的輔煤助鋼襯墊模具便（如圖廈一貨所示）并將鋼錄襯墊掛在用于寧較小直徑鋼筋宋的夾具內(nèi)側(cè)，賓襯墊的厚度以猜鋼筋大小直徑博之差的一半為摧宜，這樣就能語夠有效保證不菌同直徑鋼筋上拍下同心韻；聾操作時配備足鴿夠數(shù)量的夾具憂，防止為連續(xù)與生產(chǎn)而提前卸孩除夾具；施焊霜前，確保夾具規(guī)緊固，嚴(yán)禁鋼劈筋晃動，擠壓月斷電后，應(yīng)根榮據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)或旦天氣情況揚(yáng)、隙周圍環(huán)境等確趨定卸除夾具的鈔時間。一般情圾況下在焊接完悶成后冷卻不少謙于宇3箭0裹秒卸除夾具，殿根據(jù)不同情況肥可適當(dāng)延長冷猶卻時間，從而黃保證焊接頭部帆位有足夠的固飲結(jié)時間澡來邊達(dá)到承受上部禍鋼筋自重或外甜力所需強(qiáng)度。次在拆除夾具時增，還要注意動鎖作靈活，做到塞輕擰輕卸，防茂止因用力不當(dāng)莊造成鋼筋晃動狗而引起接頭變墨形發(fā)生嚴(yán)重彎方折。叫3爽．章2傲．知2秀焊接接頭鋼筋欄偏心惡。鏟現(xiàn)象項(xiàng)：建上下鋼筋接頭營軸線位移大委于示0.1艦d約直徑且大于判2MM夏。產(chǎn)生的原因侮：焊接時上、精下鋼筋沒有安統(tǒng)放在同一軸線錫上，造成接頭麗處軸線發(fā)生位煌移；有的為了毒減少焊接接頭扛，將豎筋兩層該一焊接，造成啞由于鋼筋偏長低搖晃而使鋼筋業(yè)接頭發(fā)生偏移悄；電渣壓力焊鄉(xiāng)夾具安裝時末賀夾牢，上下夾討具不同軸，鋼婚筋端部存在彎味頭，上下鋼筋版雖然在同一軸層線上，但端部促已經(jīng)產(chǎn)生偏移資。量控制措施：根恢據(jù)需要焊接鋼份筋的不同直徑射差別，選擇已謀制作好的鋼襯伙墊模具（見上之圖一），墊在掩準(zhǔn)備夾較小直圖徑鋼筋的夾具孝內(nèi)，以確保夾曉牢后上下鋼筋榆在同一軸線上章；按設(shè)計(jì)層高梢下料，湊每層鋼筋下料殺長度均按相鄰弓鋼筋上下相互靜錯開一個錨固貞長度，且不低立于畜500MM棍；及時修理、婆更換不合格的硬夾具，保價證傘上、下同軸，曠安裝牢固??；拾鋼筋安裝前，問仔細(xì)檢查原材挺料端部，及時帽割除端部彎曲炕部分，確保按車頭處平整。買3宣．評2狗．潛3撈焊包薄而大。蜓現(xiàn)象：焊包突柿出鋼筋表面小孕于易4MM滴。產(chǎn)生原因：膊在頂壓過程中菠，由于頂壓速槳度過快且壓力濁過好大，把熔化的懲金屬液體過多瞞地?cái)D向了四周繩；焊接電流過立大，焊接時間因過長使熔化的桶金屬液體過多濁，造成擠壓的洞焊包薄而大。跳控制措施：頂葡壓時要注意壓淚力適當(dāng)，利用慕鋼筋自重壓力緒逐漸下送鋼筋墊，使上部鋼筋趕把溶化的金屬民液體均勻地?cái)D燥到鋼筋四周，戒形成厚薄均勻途，大小適中的恨焊包；焊接時誠應(yīng)根據(jù)不同直叮徑鋼筋（按較燙小直徑鋼筋）琴選擇焊接參數(shù)集（電流參數(shù)和塊時間參數(shù)）。確3痛．慢2炭．千4翻焊接接棍頭望“訴虛籍焊弟”鍛。焊接接秋頭蹦“否虛炕焊捎”轎即結(jié)合不良就臘是鋼筋接頭外補(bǔ)觀正常，但若倉受力沖擊，接悟頭就會斷裂，淹如果沒有認(rèn)真型檢查將會迷給顏蘋工程留下很大洋隱患。違產(chǎn)生原因：接頸頭端面不清潔亭，熔透時間不宅足，焊接電流任太小，未熔透舅，為搶進(jìn)度，聾焊接速度太快懇。樣控制措施：施疾焊前將接頭端比部清除干凈，做無泥質(zhì)、鐵銹托、油污。選擇止好焊接參數(shù)，霸保證足夠的熔鄉(xiāng)融時間，頂壓彼時注意壓力適票當(dāng)，及時斷電勵。督3榨．促2仇．囑5枕焊接接頭脆斷宿?，F(xiàn)象：焊接死接頭外觀檢查咱合格，但現(xiàn)場注抽取焊接接頭胸做試驗(yàn)時，發(fā)溉現(xiàn)接頭脆斷。醋產(chǎn)生原因：焊耽接接頭處降溫盟太快。寇控制措施：電每渣壓力焊可在榆負(fù)溫下進(jìn)行，偶但當(dāng)環(huán)境溫度違低于暴-2尚0隙℃邀時，則不宜進(jìn)系行焊接。雨天窄、雪天不宜進(jìn)眼行施焊，當(dāng)必詞須施焊時，應(yīng)雕采取有效的遮障蔽措施，確?；ê负笪闯浞掷涠d卻時接頭避免椅遭遇雨雪，嚴(yán)思格控制接頭冷傻卻時間，一般命不低駝于漆3桌0征秒。沈3遼．驗(yàn)2匯．賀6絕焊接接頭有氣歲孔、夾渣、未巖焊合?，F(xiàn)象：蟲外觀檢查時看咽見焊包的表面癥上有氣孔、夾郵渣，鋼筋炊的選端面上有一部賊分來熔化，切唉割該根鋼筋焊撈接接頭做試驗(yàn)踢時往往尚未貪達(dá)衛(wèi)到屈服強(qiáng)度就壘斷裂。產(chǎn)生原聾因：焊劑潮濕手，焊前未進(jìn)行停烘簽焙蠅，施焊時焊劑許中的氣體進(jìn)入檔金屬熔液中形歌成氣孔；焊劑主裝填偏少，焊敞接處埋入焊劑壤深度不夠，造覽成空氣進(jìn)入焊貞包形成氣孔；竟焊接頭處鐵銹樹雜物未清理干君凈，焊后有夾短渣，擠壓不及榨時，部分金屬播熔液固化，使養(yǎng)焊渣不能拐排派出針；天焊接電流偏小怕或焊接時間不繞足，鋼筋未充浮分熔融夏；欣夾具不緊，頂段壓時鋼筋松勁奪，頂壓不及時勿造成接頭未焊會合?？刂拼胧┬汉竸┰谑褂迷敖?jīng)捏25籃0誓℃盼~胞30陪0排℃堵溫度烘廊焙家2宵小時，確保焊躺劑干燥，以保嚇證焊劑易熔化異形成渣池懶；幻焊劑必須裝滿們焊劑盒，且均駐勻分布在鋼筋關(guān)四周，確保接駛頭處埋入焊劑斜有足夠的深度特，防止接頭熔梯化時有外界空遇氣進(jìn)入熔液內(nèi)享；襲焊接接頭鋼筋秀表面清理干凈曬，確保無鐵銹葵等雜物類；浪增大焊接電流過，控制好焊接頭時間，使焊接錦接頭鋼筋充分浪熔合，在頂壓冷時注意，用力睛適當(dāng)，通過頂巾壓排出焊渣及爬其它雜質(zhì)，避蛇免出現(xiàn)夾渣。悠3塔．區(qū)2緊．尖7旬焊包不均勻不租飽滿，焊包下若淌坦?，F(xiàn)象：焊接裝接頭焊包大小沸不均，厚薄不僚勻，過大幣、棒過小或偏向一制邊，有的甚至臟無焊包。產(chǎn)生駐原因：鋼筋接怒頭端面不平，踢或上下紡不忠同心，鋼筋熔殼化后熔液流向著低曠面攜或偏梅向堅(jiān)一邊形成焊包箱偏向絞；盆焊劑裝填不均綢或焊劑盒下口游封堵不嚴(yán)，鋼壩筋熔液流向一際邊或從焊劑盒炮中泄漏，造成病焊包大小不均厚；焊接電流偏山小，焊接時間歪短，鋼筋未能店充分熔化，無廁法形成有效焊方包，有的甚至戚出現(xiàn)無焊包現(xiàn)麻象。忙控制措施：施漆焊前認(rèn)真檢查孟鋼筋接頭端面懷是否平整或存作在彎頭，不平惜或彎曲的應(yīng)切龜除；裝填焊劑渴時，保證鋼筋撿位于焊劑盒的嫌中心，鋼筋四挎周焊劑要均勻屯裝滿，焊劑盒梅底部應(yīng)用石棉昨布或耐高溫材攀料堵塞嚴(yán)密，斤避免兵焊劑或鋼筋熔戴液從縫隙中泄樓漏頓；霸控制焊接電流旅，延長焊接時鴨間，適當(dāng)增加紛熔化量，頂壓近用力適當(dāng)，斷枝電及時。踏3瓶．分2云．?dāng)?嘴鋼筋燒傷、咬赤邊。秀現(xiàn)象除：焊包上下鋼扔筋表面有明顯到燒傷或咬邊痕村跡。趨產(chǎn)生原因：焊標(biāo)接電流過大，請焊接時間偏長舅，上鋼筋擠壓籃不及時不到位平；劈焊接部復(fù)位盡鐵銹無或油污清理不麗干凈，導(dǎo)電產(chǎn)痕生不良火花，獲燒傷鋼筋；夾準(zhǔn)具不緊，施焊屬時電極鉗與鋼渣筋之間知因接觸不良而諒產(chǎn)生電火花隊(duì)；酷被焊鋼筋與其裁它鋼筋碰撞產(chǎn)腦生電火花，燒暫傷鋼筋。桌控制措施：根奔據(jù)不同直徑鋼漢筋，選擇合適引的焊接電流和倍焊接時間她；曾調(diào)整好夾頭的俗起始點(diǎn)，保證買上部鋼筋能完惑全下送到位橡；晶鋼筋表面銹跡藏、油污雜質(zhì)清懇除干凈，夾具薯無松動；鋼筋豐之間保證合理痛的間干距細(xì)晶，避免相互碰圍撞。李4責(zé)、變截面鋼筋枝電渣壓力焊質(zhì)揭量保證措施槽4洋．思1開管理措施筐4覺．誰1脆．老1迷確定質(zhì)量目標(biāo)概，對施工人員林加強(qiáng)質(zhì)量意識窮教育，提高施嬸工管理人員的可責(zé)任心。暗4軌．瓣1蹦．勵2沙制定各項(xiàng)管理演制度，對質(zhì)量柴目標(biāo)進(jìn)行分解摩，明確責(zé)任人歇和責(zé)任目標(biāo)。銷4提．臺1咸．貴3創(chuàng)做好事前預(yù)防民控制，重點(diǎn)加絨強(qiáng)事中控制，闊完善事后控制國。蔽4偏．貫2突組織措施削4災(zāi)．跡2霉．捆1累選擇合格的施蹄工班組，每位畫焊接操作人員繭必須取得有效悔焊工上崗證并水能熟練操作?？v4炕．張2練．開2消根據(jù)每個樓層廈（或標(biāo)準(zhǔn)層）脆的施工計(jì)劃，粱按計(jì)劃需要劃堆分曠2項(xiàng)個肝或盜2溪個以上流水段貿(mào)。然后，根據(jù)容每個流水段需欠要焊接接頭的菠個數(shù)來確定配扭備焊機(jī)和夾具康的數(shù)量，以及敲所需焊工人數(shù)笛，在不影響其東它任何工序操劑作，確保焊接哪質(zhì)量的前提下匹，電渣壓力焊耀不占用標(biāo)準(zhǔn)層尤施工的絕對時劑間，能明顯的旨加快工程進(jìn)度貍。欣4運(yùn)．券2竿．牲3肢焊機(jī)及夾具數(shù)屯量充足，保證元質(zhì)量。焊接夾椒具要有足夠的文剛度，上下同以軸，在最分大鍬允許荷載下應(yīng)烤移動靈活，操蒼作方便。焊鍛劑穴罐口直徑與所階焊鋼筋直徑相瓶適應(yīng)，不至手于丑在焊接過程中欺燒壞。電流、援電壓表、時間四顯示器配備齊示全，以便操作阿者準(zhǔn)舉確涼掌握各項(xiàng)焊接役參數(shù)。振4策．先2特．吳4逆鋼筋原材料有肯合格證并經(jīng)復(fù)盯試合格。選擇乳合適的焊處劑與結(jié)，有出廠合格瞇證。焊劑宜選喊用罰HJ晃43券1技型，該焊劑含稿有高錳、高硅樸與低氟成分，孤其作用除起隔黨絕、婆保溫及穩(wěn)定電朱弧作用外，在檔焊接過程中還戰(zhàn)起補(bǔ)充熔渣倦、驢脫氧及添加合斯金元素作用，糊使焊縫金屬合研金化。慮4郊．絕3接技術(shù)措施臘4鍛．席3革．莊1重在施焊前，對拳操作工人進(jìn)行柄詳細(xì)的書面技罰術(shù)交底，交底舅的內(nèi)容針對性睛要強(qiáng)，便于領(lǐng)可會和操作。尤4端．霸3嘴．卻2瓜在施焊前，根篇據(jù)接頭鋼筋的洗不同直徑進(jìn)行桐分類，自制能嶺滿足不同直徑版鋼筋焊接需要澇的鋼襯墊模具副（如圖一），聾保證不同直徑上鋼筋逼安裝時膠上、下同一軸等線。糟4齡．銹3物．糖3練鋼筋安裝之前懸，焊接部位和妹電賄極旗鉗口接觸的（嗽150MM獄區(qū)段內(nèi)）鋼筋慕表面上的銹斑吵、油污、雜物紡等，應(yīng)清除干眠凈，鋼筋端部貓若有苦彎曲、不平整透，應(yīng)提前予以統(tǒng)矯直或切除，盞但不得用錘擊粘矯直。狗4鍛．杰3卸．李4扎選擇焊接參數(shù)誓：伸鋼筋電渣壓力易焊的焊接參數(shù)塑主要包括：焊該接電流、焊接縣電壓和焊接通復(fù)電時間，參見陵下蘇表尾鋼筋電渣壓力收焊焊接參數(shù)票鋼筋直徑喊（駕M斧M王）須焊接電流獸（棋A簡）嚷焊接電壓驗(yàn)（初V放）諸焊接通電時間岔（顯S姿）在電弧過程攝U侵2-2移電渣過氏程龍U糧2-2噸電弧過程嗓T謊1箏電渣過程把T束2斷16旋18忽20路22減25歪28佛32前36口40里200-25覺0垂250-30元0績300-35侄0雀350-40煌0撿400-45已0播500-55上0穗600-65熊0誤700-75碰0直850-90撞0籠40-45陡40-45慧40-45巾40-45毅40-45逃40-45這40-45悅40-45綁40-45沃22-27扣22-27殖22-27夕22-27與22-27列22-27耳22-27篇22-27鐵22-27睬14躍15預(yù)17瞎18到21文24槐27步30蘆33床4遺5驚5姜6苦6棕6機(jī)7屋8邀9濟(jì)采用不同直徑魄鋼筋焊接時，燒按較小直徑鋼擋筋選擇參數(shù)，想焊接通電時間族延長甚約朋10淚%戶。世4崖．彎3繼．子5盯安裝焊接夾具飛和鋼筋：夾具裳的下鉗口應(yīng)夾能緊下鋼筋端部備的適當(dāng)位置，裕一般金為恰1/浪2慘焊劑罐高度偏伐下芝5狼-10MM攀，以確保焊接噴處有足夠的淹服埋深度。波上鋼筋放入夾竄具鉗口后，調(diào)紫準(zhǔn)動夾頭的起仰始點(diǎn)，使上下名鋼筋的焊接部舉位位于同軸狀咬態(tài)，方可夾緊育鋼筋。鋼筋一紡經(jīng)夾緊，嚴(yán)防捧晃動，以免上極下鋼筋錯位和掙夾具變形。壇4桑．夠3抽．武6絕試焊、騾做殃試件、確定焊折接參數(shù)：在正存式進(jìn)行鋼筋電款渣壓力焊之前粥，必須按照選便擇的焊接參數(shù)組進(jìn)行試焊輕并取毫試件送試，以扇便確定合理的柱焊接參數(shù)。合集格后，方可正得式生產(chǎn)。當(dāng)采常用半自動、自嚇動控制焊接設(shè)伶?zhèn)鋾r，應(yīng)按照對確定的參數(shù)設(shè)概定好設(shè)備的各理項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，春以確保焊接接才頭周質(zhì)量可靠。桐4酷．沙3激．士7辱施焊操作貨技術(shù)罵要點(diǎn)。尋4晚．不3攏．理7訊．子1誰閉合回路、引烤?。和ㄟ^操縱抗桿或操縱盒上宜的開關(guān)，先后悉接通焊機(jī)的焊垂接電流回路和班電源的輸入回釘路，在鋼筋端絞面之間引燃電朱弧，開始焊接統(tǒng)。觀4萍．辣3緞．屋7拼．授2相電弧過程：引芹燃電弧后，應(yīng)歐控制電壓值。坊借助操縱桿使端上下鋼筋端面格之間保持一定肥的間距，進(jìn)行冠電弧過程的延敗時，使焊劑不盟斷熔化而形成辦必要深度的渣賺池。幟4硬．社3絞．巴7帽．閃3家電渣過程：隨允后逐漸下送鋼陵筋，使上鋼筋乎端部插入渣池蟲，電弧熄滅，均進(jìn)入電渣過程鳥的延時，使鋼消筋全斷面加速錫熔化。航4淡．伶3皆．坑7艘．替4宅擠壓斷電：電往渣過程結(jié)束，蟲迅速下送上鋼貍筋，使其端面誼與下鋼筋端面名相互接觸，趁特?zé)崤懦墼完幦刍饘?。同唯時切斷焊接電鵲源。認(rèn)4遍．諷3富．唱7苦．蹤5窩接頭焊題完王，應(yīng)停撫歇犬20-30田S鹿后（在寒冷地夾區(qū)施焊時，停菊歇時間應(yīng)適當(dāng)史延長）才可回慈收