物控管理實務(wù)操作流程

物控管理實務(wù)操作流程第1頁/共51頁第一章：概述1.1、物控的職責(zé)

物控負責(zé)對生產(chǎn)活動所需的各種物料的預(yù)測分析、請購與采購、收發(fā)與驗收、搬運與儲運、存量控制等工作，以保證企業(yè)活動的工常進行。第2頁/共51頁第一章：概述1.2、物控的任務(wù)1、編制物料計劃

2、及時供料

3、指導(dǎo)合理用料

4、建立合理的物料儲備

5、擇優(yōu)選擇物料

6、培訓(xùn)物料控制人員物料控制的任務(wù)第3頁/共51頁第一章：概述1.3、物控的職能適地適質(zhì)適量適時基本職能物料控制適價第4頁/共51頁第一章：概述1.4、物控的工作內(nèi)容

（1）原料、物料的區(qū)分

（2）常備料與非常備料的區(qū)分

（3）編碼原則的設(shè)定

（4）編碼原則的運用

（5）編碼原則的實施1、物料分類編號第5頁/共51頁第一章：概述1.4、物控的工作內(nèi)容

（1）常備物料計劃的編制

（2）非常物料的編制

（3）物料需求計劃的編制2、物料計劃的編制第6頁/共51頁第一章：概述1.4、物控的工作內(nèi)容

（1）ABC物料分析（2）物料需求分析

（3）庫存管理各指標(biāo)的計算

（4）物料訂購量的計算3、物料的分析與計算第7頁/共51頁第一章：概述1.4、物控的工作內(nèi)容

（1）存量基準(zhǔn)的設(shè)定

（2）訂購量的控制

（3）訂購時間的控制

（4）用料差異的管理

（5）進料異常時與生產(chǎn)、采購協(xié)調(diào)處理4、存量控制

（6）結(jié)合ABC管理法，對物料進行分類管理

（7）根據(jù)不同條件和實際情況，調(diào)整訂貨點和安全存量

（8）協(xié)助采購人員對供應(yīng)商進行評估。第8頁/共51頁2023/4/179第一章：概述（1）收料作業(yè)規(guī)定的擬定（2）超短交料的處理（3）人驗規(guī)范的設(shè)定（4）檢驗結(jié)果的處理（5）物料退料的處理（6）庫存位的規(guī)劃與整理（7）庫存核點與帳物核對（8）提供有關(guān)收、發(fā)信息（9）先進先出以舊換新規(guī)定。1.4、物控的工作內(nèi)容5、收料作業(yè)第9頁/共51頁第二章：物料的基本知識（例如：GJ.WD0.011.R1101-01）物料編碼：指用簡單的數(shù)字、字母、符號代替物料的型號、規(guī)格等信息。2.1物料編碼定義第10頁/共51頁第二章：物料的基本知識（2）（3）（4）（5）提高物料資料的準(zhǔn)確性。（1）提高物料控制效率有利進行計算機管理有利防止各種物料舞弊事件的發(fā)生降低物料庫存、降低成本2.2物料編碼的作用第11頁/共51頁第二章：物料的基本知識（1）簡單性（2）分類性（8）適應(yīng)機器性（9）易記性（7）有序性（6）一致性（5）對應(yīng)性（4）完整性（3）充足性物料編碼的原則2.3物料編碼原則第12頁/共51頁第三章：物料分析與預(yù)測3.1.1、物料分析定義及方法根據(jù)企業(yè)的過去物料需求資料或生產(chǎn)計劃等求出需求規(guī)律，根據(jù)需求規(guī)律預(yù)測企業(yè)下一個月的物料需求品種和需求量。

物料需求分析定義（1）統(tǒng)計分析法（2）推導(dǎo)分析法（3）物料消耗定額法物料需求分析方法第13頁/共51頁第三章：物料分析與預(yù)測統(tǒng)計分析法：根據(jù)一些原始的材料來分析求出企業(yè)物料需求規(guī)律。3.1.2、物料分析方法：物控申請單銷售日報表最基本原始材料領(lǐng)料單生產(chǎn)計劃任務(wù)單第14頁/共51頁第三章：物料分析與預(yù)測3.1.2、物料分析方法：推導(dǎo)分析法依據(jù)的主要資料（2）制定主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件(BOM)（1）制定主產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃(MPS)推導(dǎo)分析法：根據(jù)企業(yè)主生產(chǎn)計劃來進行需求分析，求出各種物料的需求量的過程。（3）制定庫存文件(庫存)第15頁/共51頁第三章：物料分析與預(yù)測物料消耗定額法（單位耗用量）：在一定的生產(chǎn)技術(shù)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量所必須消耗的物料的標(biāo)準(zhǔn)量。3.1.2、物料分析方法：統(tǒng)計分析法企業(yè)制定物料消耗量的方法技術(shù)分析法經(jīng)驗估計法第16頁/共51頁第三章：物料分析與預(yù)測3.1.3、物料ABC分析：ABC分析的步驟：（1）先計算每種物料在一定期間消耗金額。（2）按消耗金額的大小順序，排出其品種序列。（3）按消耗金額大小的品種序列計算處消耗額的累計百分比。了解：物料價值工程分析：指通過集體智慧和有組織的活動對物料進行功能分析，使物料以最低的總成本，可靠的實現(xiàn)其必要的功能，從而提高其價值。第17頁/共51頁第三章：物料分析與預(yù)測3.2.1、物料預(yù)測：物料預(yù)測定義：根據(jù)過去和現(xiàn)在的情況，估計未來。物料預(yù)測的程序：（1）預(yù)測對象的選?。?）收集分析資料（3）預(yù)測方案的確認(rèn)（4）進行預(yù)測（5）預(yù)測結(jié)果的分析（6）修正預(yù)測結(jié)果（7）輸出最后確認(rèn)的預(yù)測結(jié)果。第18頁/共51頁第三章：物料分析與預(yù)測3.2.2、物料預(yù)測：…物料預(yù)測的內(nèi)容物料需求預(yù)測季節(jié)性變動預(yù)測物料供應(yīng)的預(yù)測物料價格預(yù)測第19頁/共51頁第三章：物料分析與預(yù)測3.2.3、物料預(yù)測：物料預(yù)測的基本方法：按性質(zhì)可分為定性預(yù)測定量預(yù)測定性分析預(yù)測：通過企業(yè)管理者的經(jīng)驗和已掌握的情況，分析市場動態(tài)變化，叢而推斷市供求變化趨勢。定量分析預(yù)測：應(yīng)用統(tǒng)計資料并借助數(shù)學(xué)模型進行物料預(yù)測的各種方法第20頁/共51頁第四章：編制物料計劃4.1、物料計劃的作用：（1）物料計劃是訂購的依據(jù)（2）物料計劃可作為監(jiān)督物料合理使用的標(biāo)準(zhǔn)（3）物料計劃有助存貨控制和物料配送。4.2、物料計劃編制的準(zhǔn)備：1、做好市場預(yù)測把握市場動態(tài)。2、收集企業(yè)內(nèi)部的相關(guān)數(shù)據(jù)資料。3、制定有關(guān)物料的消耗定額。第21頁/共51頁第五章：物料請購、跟催與供應(yīng)控制5.1、我司物料請購與欠料跟催操作方法第22頁/共51頁第六章：物料收發(fā)、保管、搬運

物料接收定義：根據(jù)物料接收憑證，在接收物料時所進行的卸料、查點、驗收、辦理入庫等各項業(yè)務(wù)活動。物料接收安工作順序，大致可分為接收準(zhǔn)備(人員、器材、倉位)、物料接運（包括專用線接運、車站，碼頭提料、自提料、送料、快遞等）、核對憑證、大數(shù)點收、檢查包裝、辦理交接、物料驗收以及物料入庫等步驟。6.1、物料接收第23頁/共51頁第六章：物料收發(fā)、保管、搬運6.2、我司原材料入庫辦理操作方法第24頁/共51頁6.3、物料發(fā)放

物料發(fā)放的定義：根據(jù)生產(chǎn)計劃及物料發(fā)放憑證，將所需物料發(fā)放給需求單位所進行的各項業(yè)務(wù)管理。它包括兩個方面：1、用料單位需憑領(lǐng)料憑證領(lǐng)料2、倉庫要核對領(lǐng)料憑證的正誤。物料發(fā)放的原則：1、遵守原則2、先進先出3、做好發(fā)放準(zhǔn)備4、及時登帳5、保證安全。物料發(fā)放的方式：托運、自提、送料、移倉、過戶。物料發(fā)放的準(zhǔn)備工作分兩個方面：1、倉位、人員、工具的計劃及組織；另一方面做好發(fā)入物料的包裝和涂寫標(biāo)致工作物料發(fā)放的程序：1、核對發(fā)放憑證2、備料出庫3、全面復(fù)核查對4、交接清點物料發(fā)放的常見問題及處理：1、無單領(lǐng)料2、憑證問題3、單貨不符4、包裝損壞5、料未發(fā)完6、料已錯發(fā)第六章：物料收發(fā)、保管、搬運第25頁/共51頁6.4、物料保管第六章：物料收發(fā)、保管、搬運

物料保管：指對物料的保存與管理，是在保證物料品質(zhì)和數(shù)量的前提下，依據(jù)一定的管理規(guī)則，在一定的期間內(nèi)把物料存入在一定的場所的活動。它的主要目的是為了調(diào)節(jié)物料的需求與使用關(guān)系。

物料保管的任務(wù)：根據(jù)物料本身的特性及其變化規(guī)律，合理規(guī)劃并有效利用現(xiàn)有倉儲設(shè)施，采取各種行之有效的技術(shù)與組織措施，確保物料的質(zhì)量與安全。包括以下：1、規(guī)劃與配備倉儲設(shè)施2、制定物料儲存規(guī)劃3、提供良好的保管條件4、進行科學(xué)的保養(yǎng)與維護5、掌握物料信息6、建立建全必要的規(guī)章制度。

物料保管的原則：1、靠近倉庫出口原則2、以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)原則3、相關(guān)性原則4、同一性原則5、類似性原則6、互補性原則7、兼容性8、先進先出原則9、疊高的原則10、面對通道的原則11、尺寸原則12、重量特性原則13、特性原性14、儲位表示原則15、明了性。第26頁/共51頁6.4、物料保管第六章：物料收發(fā)、保管、搬運

貨位規(guī)劃的原則：1、根據(jù)物料性能考慮儲存條件2、根據(jù)設(shè)備情況考慮儲存條件3、對貨位進行概算

堆碼和苫墊作業(yè)進行料料的堆碼、苫墊時應(yīng)遵循合理、牢固、定量、整齊、節(jié)約、方便等幾個基本要求第27頁/共51頁6.5、物料搬運第六章：物料收發(fā)、保管、搬運①搬運擺放原則：正向擺放、大不壓小、重不壓輕、標(biāo)識朝外。②物料搬運擺放高度在1.6米以下，其他物料不多于四層，低于視線。③物料搬運擺放面積小于運輸工具面積4/5。④搬運物料必須使用膠箱包裝并加防塵蓋，物料員出入生產(chǎn)現(xiàn)場必須換防靜電鞋。⑤物料員必須穿靜電鞋或佩帶靜電手腕并按現(xiàn)場靜電測試管理。⑥電子料須區(qū)分管理，其運送必須使用防靜電膠箱。⑦搬運中有物料掉落要及時撿起，區(qū)分管理，送IQC再檢，地面必須無散落之物料。⑧對易揮發(fā)、易起化學(xué)反應(yīng)之物品確認(rèn)密封完善后單獨搬運，防止外泄傷人傷物。⑨物料搬運時要輕拿輕放，任何人不準(zhǔn)用腳踩或坐在物料上面。⑩使用叉車時不得滑叉車，以免傷人傷自己。搬運過程程中要留意四周，以免硬物料碰傷物料。第28頁/共51頁第七章：存量控制7.1

存量控制（定義）：指以最佳的方法控制物料的種類和數(shù)量，使物料一方面既能配合企業(yè)的各種生產(chǎn)需要，另一方面又能使企業(yè)保持最低的物料成本。7.2存量控制的常見方法：定量訂貨法、定期訂貨法、經(jīng)濟訂貨批量法、經(jīng)濟生產(chǎn)量訂貨法、ABC分類法等。第29頁/共51頁第七章：存量控制7.2.1.定量訂購法：指當(dāng)物料存量達到某一基準(zhǔn)（訂購點）時，便開始發(fā)出請購單，請購定量（經(jīng)濟訂購量EOQ）以補充庫存。7.2.2定期訂購法：是指事先決定固定的期間，進行補充庫存量這個請購期是固定的但請購量是不固定的。

經(jīng)濟訂貨批量法：（了解）經(jīng)濟生產(chǎn)量訂貨法：（了解）第30頁/共51頁第七章：存量控制7..2.3經(jīng)濟訂貨批量法：（了解）

經(jīng)濟訂貨批量模型(EconomicOrderQuantity,EOQ)：又稱整批間隔進貨模型EOQ模型，是目前大多數(shù)企業(yè)最常采用的貨物定購方式。該模型適用于整批間隔進貨、不允許缺貨的存儲問題，即某種物資單位時間的需求量為常D，存儲量以單位時間消耗數(shù)量D的速度逐漸下降，經(jīng)過時間T后，存儲量下降到零，此時開始定貨并隨即到貨，庫存量由零上升為最高庫存量Q，然后開始下—個存儲周期，形成多周期存儲模型。

第31頁/共51頁第七章：存量控制7..3.3經(jīng)濟訂貨批量法：（案例分析）1、對于某醫(yī)藥配送企業(yè)倉庫管理，可以看作它是集中大量采購，然后慢慢銷售；快完的時候，在集中大量采購，如此循環(huán)；該醫(yī)藥配送企業(yè)的某種藥品的銷售也是均勻的已一個固定的速度出庫，采購的動作也是瞬間完成的；.該醫(yī)藥配送企業(yè)某種藥品一年銷售10000箱，每箱進價100元，每箱貨的保管費用平均為一年5元，每次供應(yīng)商送貨的手續(xù)費170元；根據(jù)這個數(shù)據(jù)，我們想知道：每次采購多少箱？多長時間采購一次？一年的總費用是多少？年費用的計算該醫(yī)藥配送企業(yè)一年的總費用計算公式

=商品的總進價+全年的保管費+全年訂貨手續(xù)費

=每箱進價*銷售總箱數(shù)+(每箱年保管費/2*銷售總箱數(shù))/訂貨次數(shù)+每次訂貨手續(xù)費*訂貨次數(shù)這里有人概念容易誤解，就是全年的保管費的計算；很容易讓人感覺:全年的保管費=每箱年保管費*銷售總箱數(shù);下面我舉一個最簡單的例子否定上面想法：比如倉庫月初進了30箱貨，每箱每天的保管費用為1元，那么到月底的時候保管總費用是不是(1元/箱.天)*30箱*30天=900元呢？實際上你要考慮到箱子在均勻出庫。舉個簡單的例子，一天賣一箱，那么月底的時候剛好賣完，那么1號時候保管費用為30元，2號因為倉庫只有29箱，所以保管費用為29元，以此類推，保管費用為30+29+28+….=450元所以實際上：全年的保管費=(每箱年保管費/2)*(銷售總箱數(shù)/訂貨次數(shù))嚴(yán)格的證明：全年的保管費=每箱年保管費*∫(0,1)(每次訂貨量－銷售總箱數(shù)*t)=(每箱年保管費/2)*(銷售總箱數(shù)/訂貨次數(shù))第32頁/共51頁第七章：存量控制7.3.4經(jīng)濟生產(chǎn)量訂貨法：（了解）嚴(yán)格來說，經(jīng)濟生產(chǎn)量不是會計專有名詞，只是EOQ的延伸應(yīng)用罷了，是管理人員對生產(chǎn)數(shù)量控制的工具之一。若把設(shè)算的數(shù)值作為決策的一種考量，若把決策成本當(dāng)做是一總賬科目，EOQ可以算是決策成本底下的明細賬之一吧。經(jīng)濟生產(chǎn)量考慮的是對立成本：經(jīng)濟生產(chǎn)量是使整體成本(setupcost)與存貨持有成本之總和為最小的生產(chǎn)數(shù)量。引用經(jīng)濟訂購量的觀念，適用到經(jīng)濟生產(chǎn)量上，每次生產(chǎn)所需的各項整體成本，類似于經(jīng)濟訂購量模式中的訂購成本，至于持有成本的兩者完全相同，即只要將整體成本代入經(jīng)濟訂購量公式替代訂購成本就可以得經(jīng)濟生產(chǎn)量。第33頁/共51頁第七章：存量控制7.3.5ABC分類法：A類物料的控制可叢以下幾方面進行：（1）勤進料（2）勤發(fā)料（3）與需用部門勤聯(lián)系（4）恰當(dāng)安排安全庫存（5）與供應(yīng)商密切聯(lián)系B類物料可采取設(shè)置安全存量的方式，到了請購時以經(jīng)濟采購量加以采購即可。ABC存量控制的幾個問題：一般的說兩個問題：1、單價的影響問題，2、物料的重要性問題（1）缺貨會造成停產(chǎn)或嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)、（2）缺貨會危及安全、（3）市場短線物料，缺貨后不易補充。對重要物料，在存量控制上應(yīng)做如下考慮：（1）加大安全存量（2）加強控制第34頁/共51頁第七章：存量控制7.4訂單生產(chǎn)型的存量控制方法：定量基準(zhǔn)法（了解）

：指物料的存量經(jīng)常維持在基本庫存量的方法。應(yīng)遵循以下步驟：（1）根據(jù)產(chǎn)銷計劃、以往經(jīng)驗、目前實況及未來的預(yù)測，慎重地決定基準(zhǔn)庫存量。（2）根據(jù)訂購量的大小以及未來的趨勢，決定下批應(yīng)訂購的數(shù)量。半自動順序法（了解）要遵循以下步驟：（1）依過去材料使用量的經(jīng)驗，求出月平均用量（2）確定叢材料的開始請購到材料入廠驗收所需的購備時間（3）依材料使用量差異性的大小，交貨遲的情況以及損耗不良情形，求出最為經(jīng)濟的安全存量。（4）求出訂購點（訂購點=月平均用*購備時間+安全存量）、（5）求最高存量（最高存量=訂購點+月所需用量）、（6）材料使用到訂購點時，自動請購需要量。第35頁/共51頁第七章：存量控制7.4訂單生產(chǎn)型的存量控制方法：專案計劃法（了解）：專案計劃法是在訂單生產(chǎn)的情況下,產(chǎn)品所使用的材料、零件非常特殊,使用量又很不穩(wěn)定,價格又非常昂貴,這種材料、零件不嚴(yán)格加以控制,容易造成極大的浪費,故需要專案

指用請購法（了解）：指用請購法是依據(jù)生產(chǎn)計劃換算成某材料的需求量后再與現(xiàn)有庫存量核對,然后指出該材料所需要的數(shù)量,并加以請購?，F(xiàn)用現(xiàn)購法（了解）：有時物料的請購,事先并不能有良好的計劃,而購備時間往往比指用期間長。在這種情況下,以上四種方法都不好應(yīng)用,必須采用現(xiàn)用現(xiàn)購法。

第36頁/共51頁第七章：存量控制7.5存量基準(zhǔn)的設(shè)定：物料存量基準(zhǔn)=最低存量=訂購點=購備時間*日需求量+安全存量（在需要固定均勻和購備時間不變的情況下，不需要設(shè)定安全庫存）訂購點由下式確認(rèn)：R=LT*D/365其中：LT---代表購備時間

D-----全年訂單總需求數(shù)。當(dāng)需要發(fā)生波動或購備時間是變化的情況下，訂購點的確定方法較為復(fù)雜，且往往需要安全庫存。就一般而言，影響適度訂購點的因素有如下三個：（1）：使用速度（2）訂購提前期、（3）訂購提前期銷售量。第37頁/共51頁第八章：呆廢料管理呆料廢料廢料：指經(jīng)過一段時間的存放或使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過其壽命期限，以致失去原有的功能而本身無利用價值的物料。呆料：即物料存量過多、耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料。呆料是百分百可用物料，一點都沒有失去物料原有應(yīng)具備的特性和功能，只是呆置在倉庫中，很少去動用而已。第38頁/共51頁第八章：呆廢料管理

品質(zhì)管理部門呆料產(chǎn)生的原因

銷售部門

采購管理部門

物料控制與貨倉部門計劃與生產(chǎn)部門

設(shè)計部門第39頁/共51頁第八章：呆廢料管理呆料的處理2、修改再利用1、調(diào)撥給其它企業(yè)利用3、借新產(chǎn)品設(shè)時時消化5、以物易物的方式與其他公司相交換4、打折出售給原供應(yīng)商6、破壞焚毀第40頁/共51頁第八章：呆廢料管理廢料產(chǎn)生的原因拆解的產(chǎn)品邊角料銹蝕陳腐第41頁/共51頁第八章：呆廢料管理呆料的處理2、減少物料銹蝕1、設(shè)計防止物料的陳腐3、防止剪裁邊隙5、推先預(yù)防保養(yǎng)機器設(shè)備4、建立先進先出的物料收發(fā)制度6、預(yù)防蟲咬現(xiàn)象的發(fā)生第42頁/共51頁第九章：物料盤點定期盤點法盤點的方法循環(huán)盤點法.9.1、盤點方法的分類第43頁/共51頁第九章：物料盤點定期盤點法就是定期地檢查所物料的在庫存余額，以核對和保特準(zhǔn)確的在庫存記錄。它通常安排在每年生產(chǎn)和庫存水準(zhǔn)處在最低點時進行。定期盤點的準(zhǔn)備工作應(yīng)包括以下幾個方面：1、整理2、核對3、訂出細則4、培訓(xùn)5、建立班組。定期盤點因采購盤點工具的不同，又可分為以下三種：1、盤點表盤點法2、盤點單盤點法

9.1.1定期盤點法第44頁/共51頁第九章：物料盤點循環(huán)盤點法又叫連續(xù)盤點法或永續(xù)盤點法，它是有順序地而不是定期地進行的一種物料盤點方法。循環(huán)盤點法可分為三種方法：1、分區(qū)輪盤法2、分批分堆盤點法

3、最低存量盤點法。

循環(huán)盤點可以把重點放在年耗用高的庫存物料上。A類物料應(yīng)經(jīng)常盤點，而C類物料則相反。9.1.2循環(huán)盤點法第45頁/共51頁第九章：物料盤點9.2、物料盤點流程：確定盤點程序與方法決定盤點日期確定盤點人員及計劃準(zhǔn)備盤點資料盤點準(zhǔn)備物料清理盤點實施結(jié)果分析與報告

人員分析制度分析工作態(tài)度分析差異與預(yù)防分析供應(yīng)商與企業(yè)的物料分開通知用料部門領(lǐng)打單物料整理倉庫、區(qū)分物料狀態(tài)單據(jù)整理

人員到位按計劃接單盤點初盤復(fù)盤抽盤單據(jù)簽字上繳第46頁/共51頁第九章：物料盤點1、供應(yīng)商所交來尚未辦完驗收手續(xù)的，不是屬于本企業(yè)的物料，所有權(quán)應(yīng)為供應(yīng)商，必須與企業(yè)的物料分開。