土建施工方案技術標基礎主要施工方法

土建施工方案技術標基礎主要施工方法目錄㈠量放線工程定和檢測定位依據(jù)設建筑物矩形控制網(wǎng)線控制樁的測定角樁和軸線樁的測定水準點的引測驗線㈡基坑支護方案⑴深層攪拌水泥土擋墻的材料要求⑵施工機具選擇⑶施工操作工藝⑷施工注意事項㈢深井井點降水㈣樁基工程施工⑴施工操作工藝⑵成品保護措施㈤基礎挖土工程⑴施工作業(yè)條件LQ⑵施工操作工藝L0⑶施工注意事項11（六）基礎與地下室工程基礎與地下室模板12基礎與地下室鋼筋13基礎與地下室砼工程155.地下室防水工程--地下室外壁采用SBS卷材防水16㈠量放線工程定和檢測定位依據(jù)本工程的定位依據(jù)規(guī)劃提供的基準點。在定位時，應會同建設單位和設計單位及規(guī)劃部門到現(xiàn)場交樁后，再根據(jù)各點的坐標值、標高值校算其間距、夾角和高差，并實地校測樁位是否正確，若有不符，應請建設單位妥善處理。設建筑物矩形控制網(wǎng)根據(jù)設計給定的定位依據(jù)和定位條件進行建筑物的定位放線，是確定建筑物平面位置的關鍵環(huán)節(jié)，施測中必須保證精度，杜絕錯誤。本工程在基礎開挖時，開挖區(qū)內(nèi)各種中線和軸線樁大部分會被挖掉，而在樁承臺、地上各層施工時，又需準確、迅速恢復軸線位置，故在建筑物定位放線時，應首先考慮主要中線或軸線樁的準確測設和長期穩(wěn)定保留問題。為此，在建筑物定位放線中，首先根據(jù)定位條件測設”建筑物矩形控制網(wǎng)”，距基坑外1?5米，根據(jù)現(xiàn)場條件而定。作為基礎開挖后，在各施工層上恢復中線或軸線的依據(jù)。線控制樁的測定在建筑物矩形控制網(wǎng)的四邊上，測定建筑物各大角的中線或軸線控制樁。測設時以各邊的兩端控制樁為準，測定該邊上軸線控制樁后，再校核樁間距。角樁和軸線樁的測定根據(jù)各中線、軸線的控制樁測定各大角樁和中線、軸線樁，用J2經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸，用鋼尺量度時，應將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度。測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復核正確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門板及鄰近建筑物墻上。水準點的引測根據(jù)建設單位提供的水準點，用S3水準儀正確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應位置上。水準點及建筑物的主軸線等控制點標志，應設置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土包護。驗線驗線時首先要檢查定位依據(jù)的正確性和定位條件的幾何尺寸，再檢查建筑物矩形控制網(wǎng)和建筑物四廓尺寸及軸線間距，這是保證建筑物定位條件和本身尺寸正確性的重要措施。驗線時不可只檢查建筑物自身四廓尺寸，而不檢查建筑物的定位情況，這樣很可能會造成建筑物位置漏檢，致使整個建筑物定位不正確。另外還應檢查各軸線尤其是主要軸線的控制樁（引樁）樁位是否正確和穩(wěn)定，因為它是挖槽后，各施工層放線和豎向控制的基本依據(jù)。㈡基坑支護方案本工程基坑支護采用深層攪拌水泥土擋墻，即采用水泥作為固化劑，通過特制的深層攪拌機械，在地基深處就地將軟土和水泥強制攪拌，利用水泥和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理-化學反應，使軟土硬化成整體性的并有一定強度的土擋、防滲墻。⑴深層攪拌水泥土擋墻的材料要求水泥采用32.5號普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊，砂子采用中砂或粗砂，含泥量＜5%。外加劑：塑化劑采用木質(zhì)素磺酸鈣；促凝劑采用硫酸鈉、石膏，應由產(chǎn)品出廠合格證，產(chǎn)量通過試驗確定。配合比：水泥摻入量一般為加固土重的7%?15%，每加固1m3土體摻入水泥約110?160kg;當用水泥砂漿作固化劑，其配合比為1：1?2（水泥：砂）。為增強流動性，可摻入水泥重量0.2%?0.25%的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑、1%的硫酸鈉和2%的石膏。水灰比為0.43?0.50。⑵施工機具選擇深層攪拌機-采用天津市機械公司利用進鉆機改裝的GZB-6型深層攪拌機，它采用單軸攪拌、葉片噴漿方式。⑶施工操作工藝定位-用履帶式起重機懸吊攪拌機到達指定樁位、對中，并保持垂直，要求樁位偏差不超過5cm，樁身垂直誤差不超過1%。預攪下沉-待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉。制備水泥漿-待深層攪拌機下沉一定深度時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿，壓漿前降水泥漿倒入深層潦胖法施「I段流汗集料中。提升噴漿攪拌-待深層攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，將水泥漿壓入地基，且邊噴漿、邊攪拌，同時，按設計確定的提升速度提升深層攪拌機，一般不宜大于0.5m/min.重復上、下攪拌-為使土和水泥將攪拌均勻，可再次將攪拌及邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設計深度后再提升出地面。清洗、移位-向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。移位后進行下一根樁的施工。注意：搭接事功的相鄰樁的施工間歇式將不應超過10?16h。⑷施工注意事項施工時設計停漿面一般應與場地標高一致。制配好的漿液不得離析,泵送應連續(xù)。拌制漿液的灌輸、固化劑和外加劑的用量、泵送漿液的時間、攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)以及每米下沉和提升的時間等，應符合施工工藝的要求，并應設專人負責檢查記錄。預攪下沉時不宜沖水，當遇到堅硬土層時始可適量沖水助沉，但考慮沖水成樁對樁身強度的影響。當樁身強度及尺寸達不到設計要求時，可用復噴的方法。攪拌次數(shù)以一次噴漿，一次攪拌或二次噴漿，三次攪拌為宜，且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。壁狀加固時，樁與樁的搭接時間不應大于24h，如間歇時間過長，應采取鉆孔留出榫頭或局部補樁、注漿等措施處理。㈢深井井點降水深井井點一般沿工程基坑外圍離邊坡上緣1?1.5米呈環(huán)形布置；井點深入到透水層6?9米，間距一般相當于埋深。深井井點一般施工工藝程序是：井點測量定位T挖井、按護筒T鉆機就位T鉆孔T回填井底砂墊層T吊放井管T回填井管與孔壁間的砂礫過濾層T洗井T井管內(nèi)下設水泵、安裝抽水控制電路T試抽水T降水井正常工作一降水完畢T拔井管T封井。成孔應根據(jù)土質(zhì)條件和孔深要求，采用回鉆鉆孔，用泥漿護壁，孔設置護筒，以防孔塌方，并在一側(cè)設排泥溝、泥漿坑。孔徑應較井管直徑每邊大150?250mm，成孔后應立即安裝井管，以防塌方。深井井管沉放前應清孔，用掉筒反復上下取出泥渣洗井。井管下設時，將預先制作好的井管用三木搭借卷揚機分段下設，直下到井底井管安放應力求垂直，并位于井孔中間；管頂部比自然地面高5mm左右。成孔完成后，逐節(jié)沉入無砂砼管，外壁綁長竹片導向，使接頭對正。井管過濾部分應放置在含水層適當?shù)姆秶鷥?nèi)，井管下入后，及時在井管與土壁間用鐵鍬分層填充砂礫濾料，填濾料要一次連續(xù)完成，從底填到井下1米左右，上部采用不含水的粘土封。管周圍填濾料后，安設水泵前應按規(guī)定先清洗濾井，沖除沉渣。潛水泵在安裝前，應對水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細致的檢查。潛水電動機、電纜及接頭有可靠絕緣，每臺泵應配置一個控制開關。安裝完畢應進行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。井管使用完畢，用三木搭借助鋼絲繩、倒鏈，將井管套徐徐拔出，濾水管拔出洗凈后再用，拔出后所留的孔洞用砂礫填充、搗實。㈣樁基工程施工本工程基礎采用樁基礎，樁型選用預應力混凝土A型管樁（PC-A）樁身外徑為①4MM，壁厚80MM，總樁數(shù)為845根。管樁共分為三種：樁1有822根，樁長15米，單樁承載力6KN；樁2有16根，樁長17米，單樁承載力650KN；樁3有7根，樁長13.5米，單樁承載力570KN。⑴施工操作工藝工藝流程如下：測量樁位T樁機就位T吊樁插樁T樁身對中調(diào)直T靜壓沉樁T接樁T再靜壓沉樁T穩(wěn)壓T樁機移位。壓樁機的安裝，必須按有關程序或說明書進行。壓樁機的配重應平衡配置與平臺上，壓樁機就位時應對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。啟動門架支撐油缸，使門架作微傾150，以便吊插預制管樁。起吊預制管樁時先拴好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應用索具捆綁樁上部約50cm處，起吊預制管樁，使樁垂直對準樁位中心，緩緩插入土中,回復門架在樁頂扣好樁帽，卸去索具，樁帽與樁頂之間應有相適應的襯墊。當樁插入樁位后，微微啟動壓樁油缸，待樁入土至50cm時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，使樁的縱橫雙向垂直偏差不超過5%,然后再啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度不超過2m/min。樁長度不夠時，可采用漿錨法接樁。方法是：起吊上節(jié)樁，矯正外露錨固鋼筋，對準下節(jié)樁放下，使上節(jié)樁的外露錨筋全部插入下節(jié)樁的預留孔中，目測上下兩節(jié)樁確保其垂直和接觸面吻合，然后稍微提升上節(jié)樁，使上下節(jié)樁保持20-50cm的間隙，在下節(jié)樁四側(cè)箍上特制的夾箍，及時將熔融的硫黃膠泥注入預留孔內(nèi)，直到溢出孔外至樁頂整個平面，送下上節(jié)樁使兩端面貼合，等硫黃膠泥自然冷卻5?10min后。拆除夾箍繼續(xù)壓樁，接樁一般在距離地面1m左右。壓樁應連續(xù)進行，用硫黃膠泥接樁間歇不宜過長，接樁面應保持干凈，澆注時間不應超過2min;上下樁中心線對齊，偏差不大于10mm,節(jié)點矢高不得大于0.1%樁長。壓樁施工時，應由專人或開啟自動記錄設備做好施工記錄，開始壓樁時應記錄樁每沉下1m油壓表壓力值，當下沉至設計標高或兩倍于設計荷載時，應記錄最后三次穩(wěn)壓時的貫入度。⑵成品保護措施樁應達到設計強度70%方可起吊，達到1%才能運輸，以防出現(xiàn)裂縫或斷裂。樁起吊和搬運使吊點應符合設計要求，并應平穩(wěn)不得損傷。樁的堆放場地應平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉降；墊木應放在靠近吊點處，并應保持在同一平面內(nèi)，同規(guī)格的樁應堆放在一起，樁應向一端；樁重疊堆放時，上下層墊木應對齊，堆放層數(shù)一般不超過4層。妥善保護樁基的軸線樁和水平基點樁，不的受到碰撞和振動而造成位移，再鑿除高出設計標高的樁頂混凝土時，應自上而下進行，不橫向鑿打，以免樁受水平?jīng)_擊力而受到破壞或松動。㈤基礎挖土工程⑴施工作業(yè)條件施工單位在組織開工前，建設單位應向施工單位提供建筑物定位圖紙，并應提供平面控制樁及水準點，作為工程測量和工程驗收的依據(jù)。工程定位放線后，通過規(guī)劃驗線，方可施工。在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物、道路、溝渠、管線、樹木等，應在施工前妥善處理。開工前應做好施工場地內(nèi)機械運行的道路，并開辟適當?shù)墓ぷ髅嬉岳┕?。施工前做好施工區(qū)域內(nèi)臨時排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃應盡量與永久性排水設施相結(jié)合。完成基槽開挖的施工方案。夜間施工時，應有足夠的照明設施。在危險地段應設明顯標志或設圍護欄，合理安排開挖順序，防止錯挖、超挖。⑵施工操作工藝降低地下水位選用集水坑與盲溝兩者相結(jié)合降低地下水位。開挖基槽時，應合理確定開挖順序和分層開挖深度。當接近地下水位時，應先完成標高最低處的挖土，以便于在該處集中排水。在挖方上側(cè)棄土時，應保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，拋于槽邊的土應距槽8mm以外；在接近地下水位時，應先完成標高最低處的開挖，以便在該處集中排水；土方開挖宜從上到下分層分段依次進行，較深的槽每挖1m左右就檢查控制糾正偏差，隨時做成一定的坡度，以利泄水，并不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。挖到一定深度時，測工及時抄出距槽底5mm水平線，每條槽端部開始，每隔2?3m在槽棒上釘上水平小木橛；挖至槽底標高后，有兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底；開挖大面積基坑時，沿基坑三面開挖，挖出的土裝車后有未挖的一面運出；雨季開挖、面積不宜過大，應逐段逐片分期完成，注意邊坡穩(wěn)定，加強對邊坡、支撐、圍堰等措施的檢查；冬季開挖時，應防止地基土受凍，開挖前先開凍翻松，或覆蓋，開挖后應及時覆蓋保溫防凍。⑶施工注意事項機械化挖土應繪制詳細的土方開挖圖，規(guī)定開挖路線、順序、范圍、底部各層標高，邊坡坡度，排水溝、集水井位置及流向，棄土堆放位置等，避免混亂，造成超挖、亂挖，應盡可能的使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。盡量利用挖土機開挖，減少人工挖土量，采用機械和人工合理的配合挖土。做好地面排水措施，以攔阻附近地面的地表水，防止流入場地和基坑內(nèi)，擾動地基?；弁诤煤髴M量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工，如不能立即進行下一道工序的施工時，應預留150~3mm—層不挖，等下一道工序開始前再挖。（六）基礎與地下室工程基礎與地下室模板地下室側(cè)板與基礎梁等模板采用組合鋼模板，鋼管扣件或要拋撐支撐。橫楞采用方木，擱柵采用鋼管，并在壁板中采用對拉螺栓拉撐?；A梁除在梁面上設置鋼筋與扣件組成的鋼支撐外，另在梁中設鐵比拉撐。地下室側(cè)板支模前，先在墊層上放出墻的中心和邊線。將一側(cè)模板立起用線錘吊直，然后安裝背楞和支撐，經(jīng)校正后固定。之后進行鋼筋綁扎，等鋼筋保護層及內(nèi)部撐鐵安裝完畢后，支另一側(cè)模板。并加設外支撐，防止模板外側(cè)。模板底部留以清除垃圾。施工時，固定模板用的鐵絲盡量不穿過防水混凝土結(jié)構，結(jié)構內(nèi)部設置的各種鋼筋以及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。如固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土結(jié)構時，在螺栓上加焊止水環(huán)或加設焊有止水環(huán)的套管，止水環(huán)直徑為8~10cm，止水環(huán)與螺栓應滿焊嚴密?；A梁支模前，先在墊層上放出基礎的中心、線和邊線，然后按邊線固定模板。施工時，固定模板用的鐵絲盡量不穿過防水混凝土結(jié)構，結(jié)構內(nèi)部設置的各種鋼筋以及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。如固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土結(jié)構時，在螺栓上加焊止水環(huán)或加設焊有止水環(huán)的套管，止水環(huán)直徑為8~10cm，止水環(huán)與螺栓間滿焊嚴密。要求模板的支撐必須牢固，以防止?jié)矒v混凝土時產(chǎn)生的側(cè)壓力造成模板移位，形成基礎彎曲等缺陷。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。基礎與地下室鋼筋⑴鋼筋制作、焊接同主體工程制作與焊接要求。由于基礎鋼筋較多、密集，所以基礎主要采用閃光對焊連接。鋼筋綁扎待砼墊層有一定強度后，在墊層上放樣彈線，經(jīng)復核無誤后，進行承臺與地梁的鋼筋綁扎。鋼筋采用機械搬運、人工綁扎的方法，注意鋼筋的位置與綁扎順序。⑵基礎與地下室鋼筋施工操作工藝基礎鋼筋綁扎a鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點，每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但應保證受力鋼筋不位移。對于雙向受力筋的鋼筋網(wǎng)，則全部鋼筋交叉點均綁扎牢。b鋼筋網(wǎng)綁扎時，各相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。底層鋼筋彎鉤朝上綁扎，不要倒向一邊，對于雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下綁扎。柱子鋼筋綁扎a為保證柱、墻壁鋼筋位置準確，擬采用插筋，同時插筋時箍筋比柱的箍筋小一個柱筋直徑。為保證澆搗砼插筋不產(chǎn)生位移，在插筋旋轉(zhuǎn)準確后，采用將點焊牢固。b柱主筋綁扎接頭的搭接長度按設計要求.下層柱的主筋露出露面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接。c綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段內(nèi)（不小于5mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。梁鋼筋綁扎a對基礎梁的鋼筋接頭盡量設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設接頭：同一構件內(nèi)的接頭相互錯開，焊接接頭在35d且不小于5mm長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過50%。b梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤應為1350。c彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇時，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。板鋼筋綁扎a綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距，彈上墨線。b按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、點線管、預留孔等同時配合安裝并固定。c對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下，嚴格控制負筋的位置，防止變形。d鋼筋綁扎完畢后，及時進行驗收，要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扣數(shù)的10%，且不應集中，彎鉤朝向正確。鋼筋允許偏差項目檢驗方法與允許偏差見主體工程?；A與地下室砼工程⑴砼工程澆筑地下室砼澆筑按后澆帶采取分塊進行，澆筑順序為先底板，后墻壁、柱最后頂部梁板，外墻水平施工縫應在底板面上部3?5范圍內(nèi)，并做成企型式，在企中部設鋼板止水帶。地下室底板實行一次性連續(xù)澆搗，按先低后高，分段澆灌的原則進行。為了保證砼密實度，底板砼采用趕漿法澆筑。承臺面與底板上表面及時用木抹子抹平，嚴禁過早上人。墻體砼澆筑一般先澆外墻，后澆內(nèi)墻柱，外墻澆注可采取分層分段循環(huán)澆筑法，即將外墻沿周邊分成若干段。分3?4小組，繞周長循環(huán)轉(zhuǎn)圈進行，周而復始，直至外墻澆注完畢。砼采用蓄溫養(yǎng)護法，擬采用一次整體澆筑砼施工技術，以提高結(jié)構的整體性、抗?jié)B性，同時提高結(jié)構的抗震能力。⑵施工注意事項地下室砼澆筑留設后澆帶，必須是在底板、墻壁和頂板的同一位置上部留設，使形成環(huán)形。砼澆筑要根據(jù)施工條件、設計要求合理選擇澆筑方案，確保均勻、連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)過多的施工縫和薄弱層面，影響結(jié)構抗?jié)B性和耐久性。底板、墻壁、頂板砼澆筑均應