重點(diǎn)(關(guān)鍵)和難點(diǎn)工程施工方案方法及措施

鉆孔灌注樁施工水中墩樁基采用鉆孔灌注樁根地段水深較淺樁較短且入基巖比例大等工程特點(diǎn)為避免或減少水位變化對(duì)基礎(chǔ)施工影響過從兩岸修筑便道和墩位圍堰筑島并預(yù)留湘江航道的方法進(jìn)行施工道缺口采用貝雷組裝活動(dòng)便橋邊通免采用搭設(shè)固定工作平臺(tái)的施工方法；鉆孔施工工藝以沖擊成孔為主。準(zhǔn)備工作內(nèi)包括修筑便道圍堰筑島和埋設(shè)護(hù)筒等施工項(xiàng)目埋設(shè)的鋼護(hù)筒頂端標(biāo)高應(yīng)高出原地面或圍堰面50cm，護(hù)筒底端埋入原南百以下不少于1m范內(nèi)必須保證為粘性土并至少護(hù)筒底0.5m以下。水中鋼護(hù)筒施工在圍堰上準(zhǔn)確位并嚴(yán)格控制好鋼護(hù)筒入土深度護(hù)分節(jié)制作分節(jié)振埋。如遇拋石，采用沖抓或潛水工等方法清除。人工水中圍堰筑島填心，以草袋裝土堆碼，其平面尺寸為×，堰頂標(biāo)高比施工水位高出50cm以，鋼護(hù)埋設(shè)應(yīng)埋入河床下50cm以，周圍應(yīng)夯粘性土并比施工水位高出1m。鉆孔施工鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，確保樁位準(zhǔn)確無(wú)誤。在鉆孔方法上，根據(jù)本工程樁基礎(chǔ)為嵌巖樁先用沖擊成孔法鉆孔過程中始終嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水頭，高出地下水位或施工水位以，以?？妆诜€(wěn)固。沖擊成孔注意事項(xiàng)：a、鉆前，向護(hù)筒內(nèi)注滿水，用沖擊錘小沖程（1.0-1.5m反復(fù)沖擊造漿，必要時(shí)添加黃土或膨潤(rùn)土造漿，待護(hù)筒內(nèi)泥漿保持一定濃度后開鉆；b正常鉆進(jìn)時(shí)要注意及時(shí)松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。c不同土質(zhì)采用不同的沖程和泥漿，最大沖程不超過6m；d成孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無(wú)異常情況，鉆架有無(wú)傾斜，各部連接是否松動(dòng)；e、孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔底巖樣、孔徑、孔深進(jìn)行自檢，合格后進(jìn)行清孔，以確保底沉淀、泥漿指針滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。f、層中鉆進(jìn)時(shí)，盡量提高孔的泥漿比重和額度，使孔底泥漿由一般的鉆渣托浮力變?yōu)槲展?，使鉆頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中，以減少巖石的重復(fù)破碎。施工中反復(fù)投粘土、沖擊和掏渣，以提高鉆進(jìn)速度。水頭控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右為宜。采用及時(shí)補(bǔ)漿、抽漿、掏渣的辦法始終保持與孔外水面有的定高差，以保證孔內(nèi)水壓的穩(wěn)定和孔壁的安全。（）筋籠制清孔完畢，經(jīng)檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進(jìn)行鋼筋籠施工。鋼筋籠在岸上集中分節(jié)預(yù)制設(shè)人負(fù)責(zé)確鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質(zhì)量保在運(yùn)輸過程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。鋼筋籠用吊車吊入孔內(nèi)，在孔口對(duì)焊接長(zhǎng)，并保持上下節(jié)在一條軸線上籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后掛將其與護(hù)筒或平臺(tái)連接牢固，防止鋼筋籠發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠安裝要認(rèn)真對(duì)中證樁壁砼保護(hù)屋的厚度及鋼筋籠標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求筋安裝完畢，進(jìn)行二次清孔。清孔后泥漿性能指針報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。二、施工準(zhǔn)備1、原地面填筑、壓實(shí)、整平（分利本標(biāo)段填K47+776~K48+020原堂壩隧道棄碴做為填料。填方上口寬度不小于11m,高度現(xiàn)有原地面至蓋梁頂，邊坡坡度1：長(zhǎng)度為2#橋墩至3#墩之間距

離。（面填筑施工時(shí)分層回填分層用壓路機(jī)碾壓密實(shí)施工藝嚴(yán)格執(zhí)路基土石方施工規(guī)范，壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為填層表面無(wú)輪跡，沉降量在2mm以。（防填施工對(duì)2#、3#橋產(chǎn)生過大側(cè)壓力，施工填方時(shí)在2#、橋另一側(cè)對(duì)稱回填。（靠2#、3#橋墩的填料必須選用料，不以大石塊碰撞橋墩。（方面小粒徑填料進(jìn)行找平，達(dá)到表面平整，坡度順直。（確桃關(guān)溝泥石流和水流不影響T梁工工2#至3#墩填方前先將至2#橋墩之間泥石流溝內(nèi)的填料全部挖除；2、制作T梁座在蓋梁兩端準(zhǔn)確測(cè)量定位出片T梁中軸線整實(shí)的填路基上澆注4條底座作為片T梁的底模。底座中線和寬度與梁軸線和寬度一致，底座長(zhǎng)度與墩支座至3#墩支座之間的距離相同，底座高度根據(jù)設(shè)計(jì)要求在T梁座上設(shè)置反拱，邊梁跨中反拱度6.5厘，中梁跨中反拱度8.4厘，均以拋物線沿梁長(zhǎng)變化到支點(diǎn)處為厘米（即底座頂與橡膠支座高度一致座面平整順直光滑。為了防止漏漿以及保證梁體線條順直，在底座頂部?jī)蓚?cè)放置角鋼時(shí)底座內(nèi)按40cm間埋置直徑2.5cm的PVC管為固定側(cè)模的拉桿預(yù)埋孔。三、型施工：1、側(cè)模制作及安裝本著精簡(jiǎn)節(jié)約的原則標(biāo)通多家對(duì)比決定用鋼模和木模結(jié)合的方式進(jìn)行形模板制作。（形翼緣底板采用木模加工，選用有熟練技術(shù)的木工嚴(yán)格按照施工圖紙加工，采用1.2cm厚的優(yōu)質(zhì)竹膠板。（形翼緣板以下部分側(cè)模采用鋼板加工，鋼板厚為。側(cè)側(cè)模水平方向布置間距100cm[10槽的沿向布置80cm間槽水平槽鋼和豎向槽鋼共同構(gòu)成了側(cè)模骨架。（板間縫隙采用雙面膠布緊貼，以防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿。（模過重2t的車輔助人工安裝。側(cè)模沿高度方向在T梁底部、馬蹄型上口、肋板中部、肋板頂部、翼緣板頂部共設(shè)五排拉桿，除了底部拉桿水平間距4外其余拉桿水平間距均為80cm，其位置正好槽鋼的位置。拉桿采20的圓鋼兩端套絲，將拉桿兩端用螺帽緊鎖以防止跑模漲模側(cè)模用鋼管加頂托支撐牢固持模板垂直、線條順直。2、鋼筋、鋼絞線、波紋管制安（先照工圖對(duì)鋼筋、鋼絞線下料，鋼絞線下料使用切割機(jī)。（體端部鋼板、橫隔板鋼筋等預(yù)埋件嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求在砼澆注前進(jìn)行預(yù)埋。（鋼筋安裝完成后底座上畫出波紋管的橫坐標(biāo)據(jù)坐標(biāo)按照設(shè)數(shù)據(jù)定出波紋管的縱坐標(biāo)，再根據(jù)每一個(gè)縱坐標(biāo)焊接波紋管定位鋼筋，定位鋼筋間距為1m。了防止梁絞線張拉后側(cè)彎過大波紋管時(shí)須保證波紋管沿梁寬度方向位置準(zhǔn)確，管道順直波管接頭處用大一的波紋管聯(lián)接度為被連接管道內(nèi)徑的5~7倍用膠布將接頭包裹嚴(yán)密防止漏漿；（紋安好后開始安裝鋼絞線，為了防止穿束時(shí)引起波紋管接頭翻卷，堵塞孔道，將鋼束端頭做成圓錐形表用輪修平滑用鋼絲扎緊并用膠布裹（用套管將端頭套住3、砼施工

（用臺(tái)350L強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，用吊重的車實(shí)現(xiàn)水平輸至砼入模；（格泥粗細(xì)骨料、外加劑等原材料的檢試驗(yàn)工作。選用級(jí)配良好、潔凈的天然中粗砂和連級(jí)配且質(zhì)地堅(jiān)硬的碎卵石，水泥和外加劑嚴(yán)格按照相關(guān)試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格材料一律不準(zhǔn)使用；（梁注砼前先測(cè)定砂石骨料的表面含水率據(jù)中心試驗(yàn)室選定的理論配合比換算成實(shí)際施工拌制的材料用量配合比嚴(yán)格每盤稱料過磅遇下雨或其它原因致含水率發(fā)生變化，應(yīng)立即測(cè)定并調(diào)整施工配合比；（注先查各種機(jī)具設(shè)備是否處于良好的運(yùn)作狀態(tài)，并在現(xiàn)場(chǎng)配3發(fā)機(jī)一臺(tái)，以防止高壓電出現(xiàn)故障；（著振器沿T梁兩側(cè)馬蹄上口間距2.5m布，振動(dòng)器功率1.5kw；（注過程中要隨時(shí)測(cè)定入模前砼的坍落度于中摻有減水劑可根施工實(shí)際情況適當(dāng)放大砼坍落度；（了證拌和料的和易性和流動(dòng)性，對(duì)砼拌和料進(jìn)行“兩次拌和（了止離析，砼料斗要盡量接近梁翼板后放料，降低砼傾落高度；（采先段、后分層、從T梁低的一端向高的一端連續(xù)澆注的方式進(jìn)行，分段長(zhǎng)度4~5m，層厚度不大于；（振搗采用插入式振搗棒和附著式平板振動(dòng)器相結(jié)合，選經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗工進(jìn)行振搗施工過程中還要特別注意搗棒不得碰撞波紋管止紋管破裂進(jìn)漿堵塞而導(dǎo)致鋼絞線無(wú)法張拉。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是表面平坦泛漿不再下沉，不再冒氣泡。由于T梁肋板較薄，插入式振搗棒振搗時(shí)間不亦過長(zhǎng)防止過振，同時(shí)也不得漏振；4、拆模和養(yǎng)護(hù)當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)始拆側(cè)模。為了達(dá)到最大的工，在上一片T性梁砼澆注的過程間隙同時(shí)安裝下一片T性梁的鋼筋當(dāng)鋼筋安裝完成時(shí)下一片梁就開始拆模拆邊裝，最大限度地節(jié)約了時(shí)間。在梁體砼初凝后，及時(shí)對(duì)梁體進(jìn)桁覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)傷或污染砼表面在護(hù)過程中，安排專人灑水養(yǎng)護(hù)，使砼表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于1天。5、鋼絞線張拉：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后始張拉束張拉順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖執(zhí)桁拉對(duì)比實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值，當(dāng)差值超過6%時(shí)在可調(diào)范圍內(nèi)對(duì)控制應(yīng)力進(jìn)桁調(diào)整，保證張拉質(zhì)量。施工工藝如下：6、孔道壓漿和封端：將錨具外面的鋼絞線間隙用棉花和水泥漿填塞并留出排水孔壓水沖洗孔道排除雜物，最后用高壓風(fēng)吹去孔內(nèi)積水并保持孔道濕潤(rùn)道壓漿的順序是先下后上集在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇事，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈重壓漿時(shí)，孔道暢通無(wú)阻曲孔道和豎向道應(yīng)由最底點(diǎn)的壓漿孔壓入最點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水用塞式壓漿泵力以證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)始?jí)毫σ〔皆黾?，一般為個(gè)孔道壓漿到最大壓力后證一定的穩(wěn)壓時(shí)間且應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿及出漿和排氣孔排出的水泥漿與規(guī)定稠度相同為止壓后立即將梁端水泥漿沖洗干凈同清除支承墊板錨具及端面砼的污垢，并將端面砼鑿毛，安裝端部鋼筋網(wǎng)并固定封端模板后操作認(rèn)真插搗砼錨處的砼密實(shí)小后帶模灑水養(yǎng)護(hù)。四、分析總結(jié)本次T性梁施工中，在絲毫不影響安全、質(zhì)量及施工進(jìn)度的前提下，充體現(xiàn)了一個(gè)“活”字和一個(gè)“儉”字，最大限度的節(jié)約了施工成本，同時(shí)也利用了本標(biāo)段地形和資源，提高了

工效，一舉多贏。具體體現(xiàn)在：1、節(jié)約了預(yù)制4片性至少1500m2的臨時(shí)用地費(fèi)用。2、節(jié)約了