模具搬運作業(yè)操作規(guī)范安全準(zhǔn)確地將產(chǎn)品運交于需求客戶

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔模具搬運作業(yè)規(guī)范1.目的確保本廠之物料、半成品、成品在搬運過程中之質(zhì)量與安全及確保產(chǎn)品在包裝與交貨過程中質(zhì)量與安全,依需求安全準(zhǔn)確地將產(chǎn)品運交于需求單位與客戶。2.適用范圍所有本廠生產(chǎn)之半成品、成品及生產(chǎn)所需之原物料、零件加工品均屬之。3.主要職責(zé)與權(quán)限3.1備料組依《領(lǐng)料單》進行下料并分裝搬運送至下工段。3.2各工段將加工OK之工件進行適當(dāng)之保護,并對應(yīng)送交下工段,并確保途中工件之質(zhì)量。3.3生管組對于內(nèi)部委托之工件作搬運和轉(zhuǎn)移并安全準(zhǔn)確地將貨品交予需求單位。3.4組立部門將加工OK之半成品進行適當(dāng)保護。3.5企管部門支持組負責(zé)模具成品的搬運,負責(zé)其不受損壞。4.作業(yè)內(nèi)容4.1半成品搬運管制:4.1.1加工部門生管組負責(zé)將企劃部門承接之訂單排配至各加工單位,并將企劃部門開立之領(lǐng)料及圖面轉(zhuǎn)交備料單位。4.1.2加工部門備料組依《領(lǐng)料單》領(lǐng)取材料,進行下料作業(yè).4.1.3加工部門備料組下料人員將藍圖,《各工段制造連絡(luò)單》及相應(yīng)材料一一對應(yīng)裝入黃色或綠色塑料盆中,一般情況下,一種工件放一個盆中,若因加工需求,可將同系列工件放入兩個或兩個以上盆中,但須附帶藍圖與各工段連絡(luò)單,不得將不同系列類之工件放入同一盆中.對于不能用盆盛裝的大型材料,可用棧板盛裝,但材料上要明顯標(biāo)示其案號,圖號,對于只有領(lǐng)料單而無圖面及制造連絡(luò)單的材料,則只標(biāo)示其材質(zhì)與尺寸。4.1.4各工段將加工OK之工件與圖面及連絡(luò)單一一對應(yīng)并進行適當(dāng)保護,并確保途中其質(zhì)量并及時的送至下工段。4.1.5品管單位將檢驗合格之半成品放入工件盤中,不合格半成品放入廢品盤中,并依《制程質(zhì)量異常處理作業(yè)規(guī)范》進行處理再將合格之半成品出貨至生管進行包裝作業(yè)。4.1.6加工部門生管組委外回來之工件進行確認簽收并轉(zhuǎn)交至下工段繼續(xù)加工或品檢,受托方生管將委托加工OK之工件安全送至委托單位生管組。4.1.7加工部門生管組人員確認無誤后出貨,將搬運物做好各項保護措施,凡體積過大或超過5KG者使用手推車或棧板叉車搬運,其它則徒手或手推車方式搬運。4.1.8半成品出貨交付至組立現(xiàn)場并進行組立時,體積過大者使用天車上吊工件并放于模具架上并進行組立,其余用塑料盆裝好用手推車送到模具架上或兩人徒手配合搬運至模具架上。4.2模具成品搬運管制作業(yè):4.2.1組立部門進行模具試模作業(yè)時,企劃課生產(chǎn)支持組人員用叉車將模具搬運至沖床上試模,御下時用叉車搬運至模具架上或模具存放區(qū)貯存。4.2.2模具成品送到客戶處進行量試或模具進行移轉(zhuǎn)出貨時,企劃課生產(chǎn)支持組人員負責(zé)將模具送到客戶處,一般情況下將模具包裝好后用叉車搬到貨車上,再出貨到客戶處。4.3搬運作業(yè)注意事項:4.3.1半成品搬運前,各工段須先確認鞭是否與藍圖及各工段制造連絡(luò)單一致,交件數(shù)量是否與《各工段制造連絡(luò)單》相符,并確認其是否有加工者填寫之《制程自主檢查表》藍圖《各工段制造連絡(luò)單》。4.3.2搬運時,搬運人員應(yīng)針對搬運物做好各項保護措施,以避免撞擊或其它危險事宜發(fā)生。4.3.3半成品在搬運中如掉落情形,搬運人員應(yīng)通通知品管單位重新確認質(zhì)量,待確認合格后方得放入合格品中。4.3.4模具成品體積大,重量大,在搬運過程中不允許有掉落。4.3.5凡超過5KG或體積過大者,應(yīng)使用手推車搬運或棧板、叉車搬運,其它則以徒手或手推車方式搬運。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔制度名稱入庫物品驗收規(guī)范受控狀態(tài)編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1章總則第1條目的。為規(guī)范工廠入庫物品的驗收工作，提高物品的質(zhì)量，減少工廠的損失，特制定本規(guī)范。第2條范圍。本規(guī)范適用于工廠各類物品（包括進料、成品）入庫的質(zhì)量檢驗管理。第3條職責(zé)范圍。1．入庫物品的質(zhì)檢工作由質(zhì)量管理部質(zhì)檢人員負責(zé)。2．倉儲部人員、采購部人員配合。第2章進料檢驗第4條進料檢驗準(zhǔn)備。1．倉儲部人員按供應(yīng)商、物料類別及交貨日期分別依序排列存檔，并于入庫前安排好存放的庫位以便于收料作業(yè)。2．等待檢驗的物料必須于物料的外包裝上貼材料標(biāo)簽并詳細注明材料號、品名、規(guī)格、數(shù)量及到貨日期，且存放于“待驗區(qū)”內(nèi)，以區(qū)別與已檢驗區(qū)別物料的。第5條進料檢驗。1．質(zhì)量管理部質(zhì)檢人員會同倉儲部人員、采購部人員依“裝箱單”及“采購單”開柜（箱）核對材料名稱、規(guī)格并清點數(shù)量。發(fā)現(xiàn)所載的材料與“裝箱單”或“采購單”所記載的內(nèi)容不同時，通知采購部處理。2．物料發(fā)生傾覆、破損、變質(zhì)、受潮等異常時，經(jīng)初步計算損失將超過元以上者（含），倉儲部人員即時通知采購部人員聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商前來處理或聯(lián)絡(luò)公證處前來公證，并盡可能維持原狀態(tài)以利于公證作業(yè)。對于供應(yīng)商確認或經(jīng)公證的原材料，交由采購部開立“退貨單”呈采購部經(jīng)理核示后，辦理退貨。3．質(zhì)檢人員按照進料的性質(zhì)和種類，根據(jù)工廠的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對物料進行質(zhì)檢。第6條進料檢驗結(jié)果處理。1．檢驗合格的材料，質(zhì)檢人員于外包裝上貼合格標(biāo)簽，以示區(qū)別，倉儲部人員再將合格品入庫定位。2．不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的材料，質(zhì)檢人員在物品包裝貼上不合格的標(biāo)簽，并注明不合格原因，上報部門主管，并根據(jù)部門主管的指示處理并轉(zhuǎn)采購部門處理。3．對于檢驗不合格的材料退貨時，采購部人員應(yīng)填寫“退貨單”并檢附有關(guān)的“材料檢驗報告表”，呈部門主管簽認后，組織、協(xié)調(diào)退貨事宜。第3章成品入庫檢驗第7條成品檢驗準(zhǔn)備。1．倉儲部人員應(yīng)于成品入庫前安排好存放的庫位，同時質(zhì)檢人員需進行成品入庫質(zhì)檢。2．等待檢驗的成品必須于成品的外包裝上貼材料標(biāo)簽并詳細注明成品號、品名、規(guī)格、數(shù)量等，且存放于“待驗區(qū)”內(nèi)，以區(qū)別檢驗區(qū)別成品的。第8條成品檢驗。1．倉儲部人員會同質(zhì)檢人員依“成品入庫單”核成品名稱、規(guī)格并清點數(shù)量。如果成品與“成品入庫單”所記載的內(nèi)容不等時，通知生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)處理。成品數(shù)量不符的，生產(chǎn)車間補齊或返回差異數(shù)量的成品，或經(jīng)上級主管同意后更改成品入庫單上的數(shù)量。2．質(zhì)檢人員按照成品的工藝性質(zhì)和種類，根據(jù)工廠的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對成品進行質(zhì)檢。檢驗合格的，填寫入庫單，然后辦理入庫手續(xù)。第9條成品檢驗結(jié)果處理。1．質(zhì)檢合格的成品，質(zhì)檢人員于外包裝上貼合格標(biāo)簽，以示區(qū)別，倉儲部人員再將合格品入庫定位。2．不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的成品，質(zhì)檢人員在物品包裝貼上不合格的標(biāo)簽，并注明不合格原因，上報主管。根據(jù)上級主管的指示處理并轉(zhuǎn)生產(chǎn)部門處理。3．質(zhì)檢人員會同生產(chǎn)部等相關(guān)人員對不合格品進行會檢，如果不合格品可返工再生產(chǎn)的，通知生產(chǎn)部門領(lǐng)回不合格品進行返修，返修后重新進入質(zhì)檢流程。4．經(jīng)質(zhì)檢人員確認不合格品為廢品或殘次品無法返修的，由質(zhì)檢人員擬定處理意見，