質量保證措施（全面）

質量保證措施第一節(jié)保證材料質量的控制措施1、根據(jù)公司質量方針和質量手冊的要求，選擇合格的材料供應商。2、對于進場的模板、鋼管桿件、構件、配件、加固件等應按規(guī)范要求進行檢查、驗收：對不合格品必須退貨，嚴禁投入使用。3、對同一批次使用的材料，應核對其尺寸規(guī)格是否相同，嚴禁將外徑不同的鋼管混合使用。4、嚴格按施工平面布置圖指定位置堆放材料，同時必須懸掛標識牌，標明材料名稱、規(guī)格、使用部位。5、模板應按分類整齊平行堆放。模板堆放不宜過高，以免失穩(wěn)。最下一塊模板應墊起離地200mm高，保持通風防止受潮。6、模板堆放場地應搭棚防曬，防止太陽暴曬造面模板變形。第二節(jié)預防軸線偏位、標高不正確的控制措施l、每層都必須從同一基準點出發(fā)測出各條軸線，并按測量的要求進行復測，校核其精度是否達到要求。2、梁的軸線，邊線應先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復核之用，防止發(fā)生梁模板位移。3、用水準儀把建筑物水平標高引測模板安裝位置，定好水平控制標高，嚴格控制梁板的標高。第三節(jié)施工質量保證措施1、模板及其支撐體系必須進行驗算，保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產生的各項荷載。（驗算過程詳見計算書。）2、做好各級技術交底工作，讓所有施工人員掌握質量技術要求。3、配制模板時，要根據(jù)模板拼裝接合的需要進行適當加長或縮短，確保模板板面表面平整，接縫嚴密不漏漿。4、現(xiàn)場安裝施工必須嚴格按本方案的要求進行，特別是對模板支撐體系的強度、剛度和穩(wěn)定性等有顯著影響的鋼管桿件、木枋等構件的尺寸、間距等必須嚴格控制。5、嚴格按事先確定的合理施工工序進行操作施工，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，并會同有關人員研究處理。6、鋼筋混凝土梁、板的跨度大于或等于4m時，模板安裝時應按設計要求起拱。7、模板及其支撐體系必須經有關單位驗收通過，并如實做好質量驗收記錄后，方可組織下道工序的施工。8、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差（㎜）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查第四節(jié)預防漏漿的控制措施1、木模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔夜?jié)菜?，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。2、梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板項端外口剛好與柱面貼平；但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象。3、底模板與梁接合處，應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也應考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內，且便于拆模。第五節(jié)成品保護措施1、模板安拆時應輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。2、模板涂刷好隔離劑(脫模劑)后，在指定位置按規(guī)格分類堆放。3、模板安裝完成后，要注意保持模板內清潔。4、拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。第六節(jié)砼澆筑施工注意事項1、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。2、混凝土澆筑時，施工單位應派安全員專職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應立即暫停施工，并迅速疏散人員，待排除險情并經施工現(xiàn)場安全責任人檢查同意后方可復工。如果估計排險搶修時間超過混凝土初凝時間，則要進行施工縫處理。3、較大截面梁砼澆筑時要嚴格控制澆筑進度不得過快，應采用從跨中向兩端對稱進行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm?；炷敛坏枚逊胚^高過于集中，要及時將其拔開，使砼荷載能均勻分布。4、樓面砼澆筑水