氬弧焊工提高培訓(xùn)

校企結(jié)合不銹鋼管氬弧焊提高培訓(xùn)第一頁(yè)，共五十五頁(yè)。本公司典型產(chǎn)品：第二頁(yè)，共五十五頁(yè)。生產(chǎn)工藝流程下料脹形焊前準(zhǔn)備定位焊

檢驗(yàn)包裝試壓焊接重復(fù)；清理內(nèi)磨、拋光等第三頁(yè)，共五十五頁(yè)。一、氬弧焊相關(guān)知識(shí)1、定義：氬弧焊是使用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。2、特點(diǎn)：A、焊件不易氧化，特別適宜于薄件（<6mm)的焊接；B、便于操作，容易實(shí)現(xiàn)全位置自動(dòng)化；C、焊接熱影響區(qū)小，焊件不易變形；D、焊縫致密，成形美觀；E、焊接成本高。3應(yīng)用：主要用于焊接易氧化的有色金屬和合金鋼，如鋁、鎂、鈦及其合金、耐熱鋼、不銹鋼等。第四頁(yè)，共五十五頁(yè)。第五頁(yè)，共五十五頁(yè)。根據(jù)所用的電極材料可分為:鎢極氬弧焊(不熔化極)(用TIG表示)熔化極氬弧焊(用MIG表示)根據(jù)操作方式可分為:手工氬弧焊半自動(dòng)氬弧焊自動(dòng)氬弧焊根據(jù)采用的電源種類可分為:直流氬弧焊交流氬弧焊4、氬弧焊的分類第六頁(yè)，共五十五頁(yè)。 手工鎢極氬弧焊設(shè)備由焊接電源、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等部分組成1-焊件2-焊槍3-遙控盒4-冷卻水5-電源與控制系統(tǒng)6-電源開(kāi)關(guān)7-流量調(diào)節(jié)器8-氬氣瓶二、鎢極氬弧焊設(shè)備第七頁(yè)，共五十五頁(yè)。氬弧焊機(jī)200c-逆變交直流氬弧焊機(jī)200A-逆變直流氬弧/手弧焊機(jī)<一>、氬弧焊機(jī)第八頁(yè)，共五十五頁(yè)。本公司使用的是：

WS-160逆變式脈沖直流氬弧焊機(jī)鎢極氬弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接電源，有直流電源和交流電源兩種。常用的直流鎢極氬弧焊機(jī)有WS-250型、WS-400型等；交流鎢極氬弧焊機(jī)有WSJ-150型、WSJ-500型等；交直流鎢極氬弧焊機(jī)有WSE-150型、WSE-400型等。第九頁(yè)，共五十五頁(yè)。手工鎢極氬弧焊控制程序第十頁(yè)，共五十五頁(yè)。電極針（鎢針）

電極針伸出的長(zhǎng)度可以根據(jù)個(gè)人焊接手法和板厚來(lái)調(diào)節(jié)說(shuō)明：鎢極伸出長(zhǎng)度

系鎢極端頭伸出噴嘴端面的距離。伸出長(zhǎng)度小，噴嘴與工件距離近則保護(hù)效果好。但過(guò)近影響視線，妨礙操作<二>、焊槍第十一頁(yè)，共五十五頁(yè)。（3）焊槍

焊槍的作用是裝夾鎢極、傳導(dǎo)焊接電流、輸出氬氣流和啟動(dòng)或停止焊機(jī)的工作系統(tǒng)。焊槍分為大、中、小三種，按冷卻方式又可分為氣冷式和水冷式。當(dāng)所用焊接電流小于150A時(shí)，可選擇氣冷式焊槍見(jiàn)下圖。1-鎢極2-陶瓷噴嘴3-槍體4-短帽5-手把6-電纜7-氣體開(kāi)關(guān)手輪8-通氣接頭9-通電接頭第十二頁(yè)，共五十五頁(yè)。焊接電流大于150A時(shí)，必須采用水冷式焊槍見(jiàn)下圖：1-鎢極2-陶瓷噴嘴3-導(dǎo)流件4、8-密封圈5-槍體6-鎢極夾頭7-蓋帽9-船形開(kāi)關(guān)10-扎線11-手把12-插圈13-進(jìn)氣皮管14-出水皮管15-水冷纜管16-活動(dòng)接頭17水電接頭常見(jiàn)的焊槍噴嘴形狀示意圖

a）圓柱帶錐形b）圓柱帶球形c）圓錐形第十三頁(yè)，共五十五頁(yè)。（三）供氣系統(tǒng)：由氬氣瓶、氬氣流量調(diào)節(jié)器及電磁氣閥組成。

1）氬氣瓶外表涂灰色，并用綠漆標(biāo)以“氬氣”字樣。氬氣瓶最大壓力為15MPa，容積為40L。2）電磁氣閥是開(kāi)閉氣路的裝置，由延時(shí)繼電器控制，可起到提前供氣和滯后停氣的作用。3）氬氣流量調(diào)節(jié)器起降壓和穩(wěn)壓的作用及調(diào)節(jié)氬氣流量。第十四頁(yè)，共五十五頁(yè)。鎢極氬弧焊的焊接材料主要有鎢極、氬氣和焊絲。

（一）鎢極氬弧焊時(shí)鎢極作為電極起傳導(dǎo)電流、引燃電弧和維持電弧正常燃燒的作用。目前所用的鎢極材料主要有以下幾種。1、純鎢極其牌號(hào)是Wl、W2，純度99.85%以上。純鎢極要求焊機(jī)空載電壓較高，使用交流電時(shí)，承載電流能力較差，故目前很少采用。為了便于識(shí)別常將其涂成綠色。三：鎢極氬弧焊的焊接材料第十五頁(yè)，共五十五頁(yè)。2)釷鎢極其牌號(hào)是WTh-10、WTh-15，是在純鎢中加入1％～2%的氧化釷(ThO2)而成。釷鎢極電子發(fā)射率提高，增大了許用電流范圍，降低了空載電壓，改善引弧和穩(wěn)弧性能，但是具有微量放射性。為了便于識(shí)別常將其涂成紅色。3)鈰鎢極其牌號(hào)是Wce-20，是在純鎢中加入2%的氧化鈰(CeO)而成。鈰鎢極比釷鎢極更容易引弧，使用壽命長(zhǎng)，放射性極低，是目前推薦使用的電極材料。為了便于識(shí)別常將其涂成灰色。第十六頁(yè)，共五十五頁(yè)。長(zhǎng)度范圍供給，在76～610mm之間；常用的直徑為0.5、1.0、1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0、6.3、8.0、10mm多種。鎢極端部形狀

鎢極的規(guī)格：銳錐形：用于小電流焊接時(shí)平頂錐形：用于中等電流焊接時(shí)鈍錐形：用于大電流焊接時(shí)圓珠形：用于交流電流或直流反接時(shí)第十七頁(yè)，共五十五頁(yè)。（二）氬氣

惰性氣體，氬氣的密度比空氣大，可形成穩(wěn)定的氣流層，覆蓋在熔池周圍，對(duì)焊接區(qū)有良好的保護(hù)作用。氬弧焊對(duì)氬氣的純度要求很高，按我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其純度應(yīng)達(dá)到99.99%。焊接用氬氣以瓶裝供應(yīng)，其外表涂成灰色，并且標(biāo)注有綠色“氬氣”字樣。氬氣瓶的容積一般為40L，最高工作壓力為15MPa。使用時(shí)，一般應(yīng)直立放置。第十八頁(yè)，共五十五頁(yè)。（三）焊絲氬弧焊用焊絲主要分鋼焊絲和有色金屬焊絲兩大類。焊絲可按GB/T8110-1995《氣體保護(hù)電弧焊用碳、低合金鋼焊絲》和YB/T5092-1996《焊接用不銹鋼焊絲》選用。焊接有色金屬一般采用與母材相當(dāng)?shù)暮附z。氬弧焊用焊絲直徑主要有0.8、1.0、1.2、1.4、1.5、1.6、2.0、2.4、2.5、4.0、5.0、6.0mm等十余種規(guī)格，多選用直徑2.0～4.0mm的焊絲。第十九頁(yè)，共五十五頁(yè)。不銹鋼焊接時(shí)，焊絲與板厚和電流大小關(guān)系見(jiàn)下表：板厚(mm)電流(A)焊絲直徑(mm)0.530～50φ1.00.830～50φ1.01.035～60φ1.61.545～80φ1.62.075～120φ2.03.0110～140φ2.0隨著板厚增加、電流增大、焊絲直徑增粗第二十頁(yè)，共五十五頁(yè)。四、不銹鋼管的手工鎢極氬弧操作（一）．鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)（二）．手工鎢極氬弧焊操作要點(diǎn)第二十一頁(yè)，共五十五頁(yè)。1、電源種類和極性2、鎢極直徑3、焊接電流4、電弧電壓5、焊接速度（一）．鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)6、氬氣流量7、噴嘴直徑8、噴嘴與焊件間的距離9、鎢極伸出長(zhǎng)度第二十二頁(yè)，共五十五頁(yè)。1、焊接電源的種類和極性鎢極氬弧焊可以采用交流或直流兩種焊接電源，采用哪種電源與所焊金屬或合金種類有關(guān)；采用直流電源時(shí)還要考慮極性的選擇。a）直流反接b）直流正接第二十三頁(yè)，共五十五頁(yè)。采用直流反接時(shí)，焊件是陰極，質(zhì)量較大的氬正離子流向焊件，撞擊金屬熔池表面，可將鋁、鎂等金屬表面致密難熔的氧化膜擊碎，這種現(xiàn)象稱為“陰極破碎”作用。但是直流反接時(shí)，鎢極因接正極溫度較高，容易過(guò)熱或燒損。所以，鋁、鎂及其合金一般不采用直流反接，而應(yīng)盡可能使用交流電進(jìn)行焊接。采用直流正接，沒(méi)有“陰極破碎”作用，故適用于焊接不銹鋼、耐熱鋼、鈦、銅及其合金。第二十四頁(yè)，共五十五頁(yè)。鎢極直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流大小而定，焊接電流通常根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度來(lái)選擇。

2、鎢極直徑與焊接電流

提示：鎢極表面要光滑，端部要有一定磨尖,鈍了電流不集中易開(kāi)花，同心度要好，這樣焊接時(shí)高頻引弧好、電弧穩(wěn)定性好，溶深深，溶池能保持一定，焊縫成形好，焊接質(zhì)量好。

第二十五頁(yè)，共五十五頁(yè)。提示

手工鎢極氬弧焊時(shí)，如何判斷焊接電流是否合適？回答：焊接電流合適時(shí)，鎢極端部的電弧呈半球狀（下圖a），此時(shí)電弧穩(wěn)定，焊縫成形良好；焊接電流過(guò)小時(shí)，鎢極端部電弧偏移，此時(shí)電弧飄動(dòng)（下圖b）；焊接電流過(guò)大時(shí)，鎢極端部發(fā)熱，鎢極的部分熔化脫落到熔池中（下圖c）形成夾鎢等缺陷，并且電弧不穩(wěn)，焊接質(zhì)量差。a）焊接電流正常b）焊接電流過(guò)小c）焊接電流過(guò)大第二十六頁(yè)，共五十五頁(yè)。4、電弧電壓電弧電壓主要由弧長(zhǎng)決定。電弧長(zhǎng)度增加，容易產(chǎn)生未焊透的缺陷，并使保護(hù)效果變差，因此應(yīng)在電弧不短路的情況下，盡量控制電弧長(zhǎng)度，一般弧長(zhǎng)近似1~1.5倍鎢極直徑。U=10+0.04

第二十七頁(yè)，共五十五頁(yè)。5、焊接速度焊接速度通常是由焊工根據(jù)熔池的大小、形狀和焊件熔合情況隨時(shí)調(diào)節(jié)（一般130mm/min)。過(guò)快的焊接速度會(huì)使氣體保護(hù)氛圍破壞，焊縫容易產(chǎn)生未焊透和氣孔；焊接速度太慢時(shí)，焊縫容易燒穿和咬邊。第二十八頁(yè)，共五十五頁(yè)。噴嘴直徑的大小，直接影響保護(hù)區(qū)的范圍，一般根據(jù)鎢極直徑來(lái)選擇。鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內(nèi)徑；按生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)：2倍的鎢極直徑再加上4mm即為選擇的噴嘴直徑。氬氣流量：氬氣流量合適時(shí)，熔池平穩(wěn)，表面明亮無(wú)渣，無(wú)氧化痕跡，焊縫成形美觀；氬氣流量過(guò)小，容易產(chǎn)生氣孔、焊縫被氧化等缺陷；若氬氣流量過(guò)大，則會(huì)產(chǎn)生紊流，使空氣卷入焊接區(qū)，降低保護(hù)效果，熔池表面有渣，焊縫表面發(fā)黑或有氧化皮。氬氣的合適流量為0.8～1.2倍的噴嘴直徑。（也可以參照下表）6、氬氣流量與噴嘴直徑第二十九頁(yè)，共五十五頁(yè)。氬氣流量調(diào)節(jié)方法根據(jù)被焊金屬材料及電流大小，焊接方法來(lái)決定的：電流越大，保護(hù)氣越大。不銹鋼氬弧焊工藝參數(shù)參考表：板材厚度鎢極直徑焊絲直徑接頭型式焊接電流氣體流量0.51.01.0平對(duì)接35-40A4-60.81.01.0添加絲35-45A4-61.01.61.6

40-70A5-81.51.61.6

50-85A6-82.02-2.52.0

80-130A8-103.02.5-32.25

120-150A10-12第三十頁(yè)，共五十五頁(yè)。噴嘴與焊件間的距離以8～14mm為宜。距離過(guò)大，氣體保護(hù)效果差；若距離過(guò)小，雖對(duì)氣體保護(hù)有利，但能觀察的范圍和保護(hù)區(qū)域變小。7、噴嘴與焊件間的距離8、鎢極伸出長(zhǎng)度

為了防止電弧熱燒壞噴嘴，鎢極端部應(yīng)突出噴嘴以外，其伸出長(zhǎng)度一般為3～4mm。伸出長(zhǎng)度過(guò)小，焊工不便于觀察熔化狀況，對(duì)操作不利；伸出長(zhǎng)度過(guò)大，氣體保護(hù)效果會(huì)受到一定的影響。第三十一頁(yè)，共五十五頁(yè)。氬氣保護(hù)試驗(yàn)法：按選定的工藝參數(shù)在不銹鋼板試驗(yàn)板上引燃電弧后并保持焊槍不動(dòng)，待電弧燃燒5~10秒滅弧，然后檢查熔化焊點(diǎn)周圍有無(wú)明顯、光亮的圓圈。圓圈越大越光亮清晰，說(shuō)明保護(hù)效果越好。操作提示：如何判斷工藝參數(shù)選擇正確？1—鎢極、2—焊槍、3—焊件第三十二頁(yè)，共五十五頁(yè)。顏色觀察法：在生產(chǎn)實(shí)際中也可以通過(guò)直接觀察不銹鋼管焊縫表面氧化色色澤和是否存在氣孔來(lái)判定氣體保護(hù)效果如何，見(jiàn)下表。焊接材料最好良好較好最壞不銹鋼銀白、金黃藍(lán)色紅灰黑色第三十三頁(yè)，共五十五頁(yè)。（二）手工鎢極氬弧焊操作要點(diǎn)焊前準(zhǔn)備：1、工件和焊絲的焊前清理：

施焊前必須嚴(yán)格清理焊接區(qū)及焊絲，去除氧化膜、油脂及水分等污物。工件表面未形成氧化膜時(shí)，可用丙酮進(jìn)行脫脂處理，當(dāng)已生成氧化膜時(shí)應(yīng)進(jìn)行酸化處理或用機(jī)械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。2、焊接設(shè)備、配套設(shè)施的檢查建議：正式操作前，通過(guò)短時(shí)焊接，對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次負(fù)載檢查，檢查氣路和電路系統(tǒng)工作是否正常。第三十四頁(yè)，共五十五頁(yè)。第三十五頁(yè)，共五十五頁(yè)。第三十六頁(yè)，共五十五頁(yè)。第三十七頁(yè)，共五十五頁(yè)。第三十八頁(yè)，共五十五頁(yè)。第三十九頁(yè)，共五十五頁(yè)。（1）引弧

一般手工鎢極氬弧焊機(jī)本身具有引弧裝置（高壓脈沖發(fā)生器或高頻振蕩器），將鎢極對(duì)準(zhǔn)待焊部位（保持3~5mm），啟動(dòng)焊槍手柄上的按紐，這時(shí)高頻振蕩器即刻發(fā)生高頻電流引起放電火花引燃電弧。

如沒(méi)有引弧裝置操作時(shí)，可使用純銅板或石墨板作引弧板，鎢極在引弧板上輕輕接觸一下并隨即抬起2mm左右即可引燃電弧，使鎢極端頭受熱到一定溫度（約1s），立即移到焊接部位引弧焊接。這種接觸引弧，會(huì)產(chǎn)生很大的短路電流，很容易燒損鎢極端頭。2．手工鎢極氬弧焊操作要點(diǎn)第四十頁(yè)，共五十五頁(yè)。（2）、填絲施焊電弧引燃后加熱待焊部位，待熔池形成后隨即適量多加焊絲加厚焊縫，然后轉(zhuǎn)入正常焊接。填絲動(dòng)作要輕、穩(wěn)，以防擾亂氬氣保護(hù)，不能象氣焊那樣在熔池中攪拌，應(yīng)一滴一滴地緩慢送入熔池，或者將焊絲端頭浸入熔池中不斷填入并向前移動(dòng)。視裝配間隙大小，焊絲與焊槍可同步緩慢地稍做橫向擺動(dòng)。以增加焊縫寬度。防止焊絲與鎢極接觸、碰撞，否則將加劇鎢極燒損并引起夾鎢。

焊絲端頭不能脫離保護(hù)區(qū)，打底焊應(yīng)1次連續(xù)完成，避免?；∫詼p少接頭。焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺陷，如加渣、氣孔等應(yīng)將缺陷清除，不允許應(yīng)重復(fù)熔化的方法來(lái)消除缺陷。

第二層以后各層的焊接，如采用手工電弧焊應(yīng)注意防止打底焊縫過(guò)燒。焊條直徑不應(yīng)大于3.2mm，并控制線能量。采用氬弧焊應(yīng)將層間接頭錯(cuò)開(kāi)，并嚴(yán)格掌握、控制層間溫度。

第四十一頁(yè)，共五十五頁(yè)。提示：持槍姿勢(shì)和焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位置

平焊時(shí)持槍的姿勢(shì)焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位置一般焊槍與焊件表面成70°～80°左右的夾角，填充焊絲與焊件表面為15°～20°，一般焊絲傾角越小越好，傾角大容易擾亂氬氣保護(hù)第四十二頁(yè)，共五十五頁(yè)。提示：開(kāi)關(guān)的控制藝術(shù)本公司產(chǎn)品為薄板焊接，所以開(kāi)關(guān)只能一下一下點(diǎn)，否則連續(xù)燒就易穿要求操作者時(shí)刻觀察掌握焊縫情況：一看：認(rèn)真觀察熔孔大小二準(zhǔn)：準(zhǔn)確掌握熔池尺寸，后一個(gè)搭接前一個(gè)約2/3第四十三頁(yè)，共五十五頁(yè)。提示：如何運(yùn)焊把？運(yùn)焊把，分為搖把和拖把。?搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動(dòng)進(jìn)行焊接。其優(yōu)點(diǎn)因?yàn)楹缸靿涸诤缚p上，焊把在運(yùn)行過(guò)程非常穩(wěn)定，所以焊縫保護(hù)好，質(zhì)量好，外觀成形非常漂亮，產(chǎn)品合格率高，特別是焊仰焊非常方便，焊接不銹鋼時(shí)可以得到非常漂亮的外觀的顏色。其缺點(diǎn)是學(xué)起來(lái)很難，因手臂搖動(dòng)幅度大，所以無(wú)法在有障礙處施焊。?拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無(wú)名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動(dòng)小，拖著焊把進(jìn)行焊接。其優(yōu)點(diǎn)是容易學(xué)會(huì)，適應(yīng)性好，其缺點(diǎn)是成形和質(zhì)量沒(méi)搖把好，特別是仰焊沒(méi)搖把方便施焊，焊不銹鋼時(shí)很難得到理想的顏色和成形。第四十四頁(yè)，共五十五頁(yè)。提示：右焊法與左焊法

右焊法適用于厚件的焊接，焊槍從左向右移動(dòng)，電弧指向已焊部分，有利于氬氣保護(hù)焊縫表面不受高溫氧化。左焊法適用于薄件的焊接，焊槍從右向左移動(dòng)，電弧指向未焊部分有預(yù)熱作用，容易觀察和控制熔池溫度，焊縫形成好，操作容易掌握。一般均采用左焊法。第四十五頁(yè)，共五十五頁(yè)。提示：焊絲送進(jìn)方法

一種方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊絲便于操作的部位。需要送絲時(shí)，將彎曲捏住焊絲的拇指和食指伸直如下b圖，即可將焊絲穩(wěn)穩(wěn)地送入焊接區(qū)，然后借助中指和虎口托住焊絲，迅速?gòu)澢粗?、食指，向上倒換捏住焊絲如下a圖，如此反復(fù)的填充焊絲。第四十六頁(yè)，共五十五頁(yè)。另一種方法如下圖所示夾持焊絲，用左手拇指、食指、中指配合動(dòng)作送絲，無(wú)名指和小手指夾住焊絲控制方向，靠手臂和手腕的上、下反復(fù)動(dòng)作，將焊絲端部的熔滴送入熔池，全位置焊時(shí)多用此法。第四十七頁(yè)，共五十五頁(yè)。提示：操作過(guò)程中，若不慎焊絲與鎢極相觸碰怎么辦？回答：如果焊絲與鎢極相觸碰，發(fā)生瞬間短路造成焊縫污染和夾鎢。應(yīng)立即停止焊接，用砂輪磨掉被污染處，直至露出金屬光澤，被污染的鎢極要重新磨尖后，方可繼續(xù)施焊。第四十八頁(yè)，共五十五頁(yè)。（3）收弧一般氬弧焊機(jī)都配有電流自動(dòng)衰減裝置，收弧時(shí)，通過(guò)焊槍手柄上的按鈕斷續(xù)送電來(lái)填滿弧坑。若無(wú)電流衰減裝置時(shí)，可采用手工操作收弧，其要領(lǐng)是逐漸減少焊件熱量，如改變焊槍角度、稍拉長(zhǎng)電弧、斷續(xù)送電等。收弧時(shí)，填滿弧坑后，慢慢提起電弧直至熄弧，不要突然拉斷電弧。電弧熄滅后，焊槍噴嘴仍要對(duì)準(zhǔn)熔池，以延續(xù)氬氣保護(hù)，以防止金屬在高溫下產(chǎn)生氧化。第四十九頁(yè)，共五十五頁(yè)。定位焊

：裝配定位焊接采用與正式焊接相同的焊絲和工藝。一般定位焊（常采用點(diǎn)焊）焊縫長(zhǎng)10~15mm，余高2~3mm。直徑Φ60mm以下管子，可定位點(diǎn)固1處；直徑Φ76~159mm管子，定位點(diǎn)固3處；Φ159mm以上，定位點(diǎn)固4處。定位焊應(yīng)保證焊透，并不得存在缺陷。定位焊兩端應(yīng)加工成斜坡形，以利接頭。

中冷器進(jìn)氣管定位焊要求：圓周上均勻定位點(diǎn)固3處以上，兩焊縫處圓周錯(cuò)位高度差不大于0.3mm,對(duì)口間隙不大于0.15mm.提示：定位焊要求焊穿孔、焊點(diǎn)過(guò)大、焊接板不平行點(diǎn)焊合格品第五十頁(yè)，共五十五頁(yè)。連續(xù)焊：焊流平直圓滑合格品不合格品假焊：焊接處未焊牢不合格品焊流歪斜、表面有疊痕影響焊接強(qiáng)度提示：連續(xù)焊標(biāo)準(zhǔn)要求：焊縫整齊光滑，焊縫寬度不大于4mm,焊縫高度不大于3mm,寬度差與高度差無(wú)第五十一頁(yè)，共五十五頁(yè)。五、鎢極氬弧焊的工藝缺陷及防止措施

缺陷產(chǎn)生原因防止措施夾鎢