某空調(diào)安裝工程施工方案

一、空調(diào)工程施工方案㈠

工藝流程（見附三）㈡

施工方法及技術(shù)措施1)

凈化風(fēng)管的制作清洗

a﹑風(fēng)管的下料、咬口、折彎、鉚接全部采用機(jī)械化作業(yè)。b﹑對(duì)成型的風(fēng)管的咬口縫、鉚釘縫，翻邊法蘭四角處都要用硅膠進(jìn)行密封，在密封前要清洗，密封后要經(jīng)檢驗(yàn)員檢查。c﹑風(fēng)管的清洗是一項(xiàng)非常重要的工序，清洗質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響潔凈效果，影響高效過濾器的使用壽命。風(fēng)管的清洗、漏光檢驗(yàn)按公司1997年10月20日頒發(fā)的QG/ZD-T0.3-08-1997號(hào)文《潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗與漏光檢驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。清洗對(duì)象：鍍鋅薄鋼板表面的浮塵和油脂。清洗步驟：

咬口前除去鋼板表面的浮塵

→咬口組合成形后用三氯乙烯清洗劑進(jìn)行脫脂處理

→然后用中性清洗劑清洗

→清水擦洗

→白布擦凈

→白綢布檢驗(yàn)

→硅膠密封

→透明塑料薄膜封口處理。詳細(xì)說明見工藝標(biāo)準(zhǔn)。2)

風(fēng)管的安裝及中間檢驗(yàn)。a﹑風(fēng)管的支吊架安裝前必須經(jīng)防腐處理。b﹑安裝過程中不能把已清洗好的風(fēng)管弄臟，塑料薄膜封口一旦被損壞，就必須重新清洗，重新檢驗(yàn)。c﹑安裝完畢的風(fēng)管要進(jìn)行漏光檢驗(yàn)或泄漏量測(cè)量，我公司有實(shí)施細(xì)則和成套儀器儀表。d﹑只有確認(rèn)風(fēng)管不漏的狀況下，才可進(jìn)行保溫。e﹑施工過程中有專職的檢查員進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求施工。3)

保證優(yōu)質(zhì)工程的技術(shù)措施。a﹑堅(jiān)持按圖施工，按設(shè)計(jì)要求施工。b﹑嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照國家頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)問題，采取有效措施，立即補(bǔ)救，不拖拉，不遺留。上一工序不合格，絕不轉(zhuǎn)入下一工序。c﹑做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅(jiān)持自檢，互檢和專檢。d﹑對(duì)于一切不符合設(shè)計(jì)要求的工程材料杜絕使用，使用材料和產(chǎn)品必須有出廠合格證明。e﹑對(duì)工程中的設(shè)備安裝前后都要加強(qiáng)管理，采取一定的有效的措施保護(hù)好。4)

其它必須注意的問題a

﹑制作風(fēng)管的加工場(chǎng)地必須鋪設(shè)橡膠板，保持場(chǎng)地清潔，在放樣過程中，不能損壞鍍鋅層，防止生銹。b﹑搞好文明施工，安全生產(chǎn)。高空作業(yè)必須遵守安全操作規(guī)程，必須有安全措施方可施工。c﹑必須強(qiáng)化施工人員的凈化意識(shí)，這一點(diǎn)非常重要。d﹑關(guān)鍵部位的安裝必須專人負(fù)責(zé)，例如高效過濾器的安裝，空調(diào)設(shè)備的吊裝等。㈢

質(zhì)量要求：a﹑使用的主要材料、成品或半成品，應(yīng)有出廠合格證書或質(zhì)量保證文件。作為凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的主要材料——鍍鋅鋼板的表面，要求光滑潔凈，并具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，鋼板鍍鋅層厚度不大于0.02mm。b﹑風(fēng)管的內(nèi)表要做到表面光滑平整，嚴(yán)禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。所有的鉚釘應(yīng)鍍鋅。c﹑潔凈風(fēng)管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口及脹裂現(xiàn)象。d﹑風(fēng)管的咬口縫，鉚釘孔及翻邊的四個(gè)角，必須用對(duì)金屬不腐蝕，流動(dòng)性好，固化快，富于彈性及遇到潮濕不易脫落的密封膠進(jìn)行密封。e﹑風(fēng)管制作好后，再次進(jìn)行擦拭干凈；用白綢布檢查風(fēng)管內(nèi)表面，必須無油污和浮塵；而后用塑料薄膜將開口封閉。f﹑風(fēng)管制作好后，不得露天堆放或長期不進(jìn)行安裝。成品風(fēng)管的堆碼場(chǎng)地要平整，堆碼層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口徑尺寸而定，不能堆碼過高造成受壓變形；同時(shí)要注意不要被其它堅(jiān)硬物體沖撞造成凹凸及變形。g﹑法蘭螺栓間距不應(yīng)大于120mm；法蘭鉚釘間距不應(yīng)大于100mm。h﹑潔凈系統(tǒng)使用的部件，裝配好后要及時(shí)進(jìn)行潔凈處理，而后用塑料薄膜分個(gè)進(jìn)行包裝。i﹑加工好的成品部件，不能堆碼過高，避免將下面的部件壓變形。j﹑組裝風(fēng)管時(shí)先打開需要連接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打開。k﹑風(fēng)管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm，盡量減少接頭；接頭必須采用榫形連接，并涂膠粘牢；法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平。注意墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)，避免增大空氣流動(dòng)的阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)灰塵的集聚；連接法蘭螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)。l﹑空調(diào)機(jī)安裝現(xiàn)場(chǎng)必須始終保持清潔，無塵土，并在施工過程中對(duì)部件和場(chǎng)地清掃和擦凈。裝配中斷時(shí)，必須用塑料薄膜將開口封閉好。空調(diào)機(jī)組的所有裝配縫隙，必須及時(shí)用密封膠密封。進(jìn)入空調(diào)機(jī)組內(nèi)部進(jìn)行安裝和清掃的人員，必須穿潔凈衣服和鞋子。m﹑防火閥必須設(shè)單獨(dú)支架。n﹑高效過濾器是在聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，對(duì)空間再進(jìn)行徹底，細(xì)致的清掃，空吹送風(fēng)不少于24小時(shí)的條件下方可安裝；對(duì)安裝完的過濾器進(jìn)行檢漏，檢漏時(shí)采樣口放在距離被檢漏過濾器表面2～3cm處，以5～20mm/s的速度移動(dòng)，對(duì)被檢漏過濾器整個(gè)斷面，封頭和安裝框架進(jìn)行掃描。發(fā)現(xiàn)問題做上記號(hào)，以備處理。附表三：通風(fēng)空調(diào)工程工藝流程圖二、管道工程施工方案㈠無縫管、鍍鋅鋼管、塑料管、銅管、不銹鋼管安裝1)

工藝流程

安裝準(zhǔn)備

→預(yù)制加工

→干管安裝

→立管安裝

→支管安裝

→管道試壓

→管道沖洗

→管道防腐和保溫。2)

技術(shù)質(zhì)量要求

無縫鋼管焊接應(yīng)符合以下要求：a、

無縫鋼管采用手工電弧焊接工藝，管子壁厚≤4MM，采用對(duì)接，不須開坡口。管子壁厚＞4MM，統(tǒng)一開“V”形坡口焊接。b、

管子對(duì)口的錯(cuò)邊偏差應(yīng)不大于管壁厚度的20%，且不大于2MM，調(diào)整對(duì)口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。c、

鋼管對(duì)接焊縫的焊渣應(yīng)清除干凈，外觀檢查的缺陷應(yīng)予修補(bǔ)。d、

鋼管對(duì)口焊縫不宜在彎管處，對(duì)口連接時(shí)，管子縱向焊縫在管口處應(yīng)錯(cuò)開，且縱向焊縫不宜在管底。e、

在主管上開分支管口，分支管口應(yīng)成馬鞍形，主管開口成橢圓形，分支管不可插入主管內(nèi)壁，分支管口不可在主管彎管處或焊縫上開口。f、

鋼法蘭必須內(nèi)外均連續(xù)焊。g、

法蘭內(nèi)焊縫不得突出密封面或管子內(nèi)壁，外焊縫不得有礙螺栓六角頭平貼法蘭。h、

組對(duì)法蘭，兩密封面應(yīng)相互平行，螺孔偏差不大于孔徑的5%，并保持螺栓自由穿入。i、

法蘭墊片厚度為2MM，口徑＞350，厚度為3MM。j、

墊片內(nèi)外徑與法蘭密封面內(nèi)外徑相同。k、

墊片只放一片，不得加放，且不得有裂痕。l、

螺栓緊固時(shí)，應(yīng)對(duì)稱十字交叉地分2-3次擰緊，使各個(gè)螺栓松緊度一致。

M、緊固后的兩法蘭密封面平行偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于0.2MM。

U-PVC、PPR管連接應(yīng)符合以下要求：a、

管材的管口應(yīng)用中號(hào)板銼銼成近150坡口，并將殘屑清除干凈。b、

管件承口內(nèi)側(cè)和管材插口外側(cè)的粘接面，應(yīng)擦拭干凈，如有油污時(shí)，應(yīng)用有機(jī)溶劑擦凈。c、

管材插入承口深度，應(yīng)試插一次，劃出粘結(jié)面深度標(biāo)記。要求插入深度不小于規(guī)范要求的深度。d、

膠粘接劑涂刷時(shí)，先涂承口，后涂插口，涂抹均勻、適量，不得漏涂。承插口環(huán)形間隙較大時(shí)，允許涂刷兩道，但需等第一道膠粘劑干燥后，再涂刷第二道。若環(huán)行間隙過小時(shí)，允許用砂紙略加打磨，打磨后應(yīng)祛除殘屑。e、

承插口連接時(shí)，應(yīng)注意管件方位準(zhǔn)確，軸線準(zhǔn)直，擠壓到標(biāo)記深度后保持2~3分鐘。固化時(shí)間為24小時(shí)。f、

PP-R管熱熔接時(shí)溫度控制應(yīng)按要求，嚴(yán)禁過熱或溫度過低。

鍍鋅鋼管連接應(yīng)符合以下要求：a、

鍍鋅鋼管連接嚴(yán)禁采用焊接，統(tǒng)一采用絲扣連接方式。b、

管螺紋加工時(shí)應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。管螺紋的有效長度允許偏差一扣。c、

管螺紋連接填料采用細(xì)麻絲加厚白漆或聚四氟乙烯生料帶。填料纏繞時(shí)應(yīng)順螺紋緊纏3~4層，嚴(yán)禁填料擠入管內(nèi)。d、

管件緊固后應(yīng)將外露的填料清理干凈，外露螺紋刷防銹漆。薄壁紫銅管連接應(yīng)符合以下要求：a、

薄壁紫銅管連接采用承插式銀銅釬焊。b、

焊接接頭表面應(yīng)用砂紙打光，不應(yīng)有縱向劃痕，應(yīng)祛除油污及氧化膜。c、

焊接時(shí)應(yīng)使焊件溫度均勻上升，盡量使焊件受熱時(shí)間短。d、

焊件完成后，焊件必須冷卻到3000C以下才可移動(dòng)。e、

焊縫表面氧化物和殘余焊藥應(yīng)清除干凈。法蘭連接采用松套法蘭。

不銹鋼管連接應(yīng)符合以下要求：a、

不銹鋼管的坡口要求與碳鋼管要求相同。b、

嚴(yán)禁使用鐵錘在不銹鋼管表面直接敲擊，應(yīng)使用木錘或橡皮錘，以免破壞不銹鋼表面的氧化保護(hù)摸。c、

嚴(yán)禁用氣割切割開口。可用不銹鋼焊條切割或使用等離子切割機(jī)。不銹鋼管在下料后，需用丙酮脫脂，再用白貓洗潔精清洗，清水清洗，然后用干細(xì)光布拖拉干凈，封口待用。d、

不銹鋼管不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)墊塑料或橡膠墊片隔離。e、

焊縫處在焊接前應(yīng)將油污脫脂干凈，焊接結(jié)束后，焊縫處用不銹鋼絲刷將氧化層及焊藥清除干凈。管子或管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1MM。三、保溫工程施工方案一、

概論：保溫工程是要最大限度地減少熱載體或冷載體的熱損失或冷損失，因此它是節(jié)能的工程。保溫工程特別是保冷工程不僅僅關(guān)系到能量損失的問題，即節(jié)能問題，還關(guān)系到裝修工程的結(jié)構(gòu)安全問題，也即設(shè)備和人身安全問題。所以保溫工程必須高度重視、小心謹(jǐn)慎、務(wù)必成功。保溫工程必須妥善解決五大關(guān)鍵問題：（一）

合適的保溫材料、足夠的保溫厚度；

（二）

保溫材料結(jié)合部的密封性問題；

（三）

保溫層隔潮層的連續(xù)性問題；

（四）設(shè)備、管道、配件、部件的保溫層之間的連續(xù)性問題，這是防止“冷橋”的關(guān)鍵之關(guān)鍵；

（五）保溫層的強(qiáng)度問題、保護(hù)層的防水問題。二、

原材料準(zhǔn)備（采購、檢驗(yàn)、保管）（一）

采購：必須貨比三家：比質(zhì)量、比價(jià)格、比實(shí)績、比經(jīng)濟(jì)實(shí)力、比售前服務(wù)、比售后服務(wù)。（二）

檢驗(yàn)：1、

檢驗(yàn)外形是否完整；2、

檢驗(yàn)容重是否符合設(shè)計(jì)、是否符合產(chǎn)品樣本；3、

檢驗(yàn)厚度是否符合設(shè)計(jì)、是否符合產(chǎn)品樣本；4、

檢驗(yàn)含水量狀況，應(yīng)當(dāng)干燥，不得潮濕；5、

檢驗(yàn)出廠合格證、化驗(yàn)、物性試驗(yàn)記錄是否齊全。（三）

保管1、

應(yīng)當(dāng)存放在防雨、干燥的場(chǎng)所；2、

堆放高度要適當(dāng)，防止損壞變形；3、

要分類存放，便于檢查，便于取用。三、

施工：

保溫基底檢查：1、

要保溫的設(shè)備、管道、部件、附件必須確定已經(jīng)施工完畢、已經(jīng)壓力試驗(yàn)、驗(yàn)收合格、有交接手續(xù)后，方可進(jìn)行保溫工程施工；2、

表面防銹底漆施工完畢、表面清掃完畢，符合質(zhì)量要求后方可進(jìn)行保溫工程施工；3、

保溫工程的各道工序，必須符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)還應(yīng)符合相應(yīng)的各項(xiàng)國家規(guī)范和部頒標(biāo)準(zhǔn)。支架件和固定件的焊接必須符合焊接規(guī)范和金屬結(jié)構(gòu)規(guī)范；保溫必須符合“GBJ126-89”、“93R411”、“93R412”等國家標(biāo)準(zhǔn)；4、

要采取防雨、防凍措施；5、

保溫層分作多層施工時(shí)，應(yīng)采取錯(cuò)縫措施，縱向縫應(yīng)放在側(cè)面，橫向縫應(yīng)錯(cuò)開，以防管表面結(jié)露。并分層固定；6、

嚴(yán)格防止破壞防潮層；7、

法蘭、閥門和人孔保溫，宜采用可卸的金屬外殼保護(hù)。四、

質(zhì)量保證措施：（一）

防腐層的檢查：涂層是否均勻一致，漆膜是否附著牢固、有否剝落、氣泡等缺陷，是否按要求做上色及流向箭頭，如發(fā)現(xiàn)有不符合要求處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)和更正。（二）

保溫（冷）層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求；1、

固定件、支承件是否正確、牢固；2、

保溫（冷）方式、保溫（冷）層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求；3、

檢查容重是否符合設(shè)計(jì)要求；4、

保溫結(jié)構(gòu)不應(yīng)影響部件、附件、門蓋的開啟和檢修。（三）

防潮層的檢查：1、

所有接頭及層次應(yīng)密實(shí)、連續(xù)、無漏設(shè)和機(jī)械損傷；2、

表面應(yīng)完整、無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷；3、

涂層防潮層的總厚度不得小于5mm。（四）

保護(hù)層的檢查：1、

應(yīng)完整，允許偏差應(yīng)在規(guī)范內(nèi)；2、

不得有松脂、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，搭接尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。（五）

工程驗(yàn)收：必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收資料和記錄應(yīng)齊全；有條件時(shí)還應(yīng)進(jìn)行保溫（冷）工程的綜合測(cè)試與綜合評(píng)價(jià)。（六）

1、要有專職或兼職質(zhì)檢員，要嚴(yán)格貫徹上道工序驗(yàn)收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序；2、要貫徹自檢、互檢、專檢制度。五、

安全措施：安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全；以人為本是我們一切工作的出發(fā)點(diǎn)和歸宿。（一）

腳手架的搭設(shè)必須安全牢固；（二）

焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)、持證上崗；（三）

材料堆放和運(yùn)輸必須符合安全規(guī)范；（四）

通道不得堆放材料，保證暢通；（五）

現(xiàn)場(chǎng)施工必須根據(jù)實(shí)際狀況，配備安全器具，如安全帽、安全袋、防釘鞋、滅火器等；（六）

應(yīng)有專職或兼職安全員，工人要進(jìn)行上崗培訓(xùn)、進(jìn)行安全教育。四、電氣安裝工程施工方案㈠

動(dòng)力照明系統(tǒng)施工1)

材料要求a﹑鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無開裂、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象，除鍍鋅管外，安裝前預(yù)先除銹，并有產(chǎn)品合格證。b﹑各種導(dǎo)線及電氣器具的型號(hào)、規(guī)格必須符合要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并必須有產(chǎn)品合格證。2)

動(dòng)力照明工藝流程鋼管敷設(shè)要求：

預(yù)制彎管切管套絲

→測(cè)定箱盒位置及固定

→管路連接絲扣套接

→變形縫處理

→地線焊接

→配電箱盤外殼固定

→配管隱蔽驗(yàn)收

→選擇導(dǎo)線

→管口護(hù)圈

→管內(nèi)穿線

→導(dǎo)線連接

→線路檢查絕緣測(cè)試

→檢查燈具開關(guān)等器具

→箱盒防腐處理

→接線

→安裝。配電柜安裝要求：

槽鋼基礎(chǔ)

→柜盤檢查

→安裝

→試驗(yàn)調(diào)整

→送電運(yùn)行驗(yàn)收。

其中管內(nèi)穿線與線路絕緣測(cè)試為關(guān)鍵工序。3)

質(zhì)量要求a﹑鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。接地線跨接牢固，其焊接長度為連接鋼筋直徑的6倍。b﹑在施工過程中，配管后及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清理排除。c﹑選擇導(dǎo)線要求標(biāo)準(zhǔn)，相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，藍(lán)色線做零線，黃綠雙色線做保護(hù)地線。d﹑照明電路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。e﹑成排日光燈，在確定位置時(shí)必須拉線，以減少誤差。固定日光燈必須用膨脹螺絲。f﹑配電箱（盤）位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無鉸接現(xiàn)象，PE線安裝明顯牢固。g﹑凈化區(qū)安裝的開關(guān)插座箱接線完畢，用吸塵器吸凈盒內(nèi)灰塵。面板緊貼墻面。㈡

橋架電纜系統(tǒng)施工1)

材料要求a﹑金屬橋架及其附件，應(yīng)采用鍍鋅或噴塑處理的定型產(chǎn)品，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。b﹑各種電纜規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)、長度及出廠日期、生產(chǎn)廠名，電纜外觀及電纜軸完好無損。2)

橋架及電纜敷設(shè)工藝流程橋架敷設(shè)要求

→彈線定位

→預(yù)留吊桿、支架

→螺栓固定支架與吊架

→橋架安裝

→保護(hù)接地線

→質(zhì)量驗(yàn)收

→電纜敷設(shè)要求

→檢查電纜外觀及測(cè)絕緣電阻

→電纜敷設(shè)

→掛標(biāo)志牌

→電纜終端頭安裝

→檢測(cè)電纜絕緣

→試運(yùn)行驗(yàn)收。

其中支架與吊架的固定和電纜終端頭安裝為關(guān)鍵工序。3)

質(zhì)量要求a

﹑橋架應(yīng)固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹，接口嚴(yán)密整齊，轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)變連接正確嚴(yán)密，橋架內(nèi)外無污染。b﹑橋架穿過梁、墻、樓板等處時(shí)，應(yīng)在孔洞處留有安裝間隙，跨接建筑物變形縫處，橋架應(yīng)斷開。橋架內(nèi)用連接板搭接，不需固定。c﹑室內(nèi)沿橋架敷設(shè)電纜，宜在管道及空調(diào)工程基本完畢后進(jìn)行。防止其他專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。d﹑電纜敷設(shè)，排列整齊，標(biāo)志牌設(shè)置正確。為此電纜施工前必須將電纜先排列好，劃出排列圖表，按圖表進(jìn)行施工，電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)一根，整理一根，固定一根。（三）弱電系統(tǒng)施工本工程弱電系統(tǒng)包括電話、消防廣播、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)和DDC控制系統(tǒng)。1）工藝流程a、電話插座安裝工藝流程電話插座安裝→清理→接線→核對(duì)導(dǎo)線編號(hào)b、廣播安裝工藝流程控制電源→應(yīng)急話筒→功放→端子箱→控制器→揚(yáng)聲器→卡座→唱機(jī)c、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)安裝工藝流程系統(tǒng)設(shè)備安裝→探測(cè)器安裝→端子箱安裝→消防控制設(shè)備安裝→調(diào)試驗(yàn)收d、DDC控制系統(tǒng)安裝工藝流程系統(tǒng)設(shè)備安裝→配管→穿線→傳感器安裝→控制器安裝→接線→調(diào)試驗(yàn)收2）質(zhì)量要求a、安裝時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選擇相應(yīng)的探測(cè)器。b、導(dǎo)線壓接必須牢固可靠，線號(hào)正確齊全。c、探測(cè)器安裝傾斜角不得大于45°。d、端子箱導(dǎo)線排列整齊，線號(hào)清楚，端子號(hào)相互對(duì)應(yīng)。e、消防控制室工作接地電阻應(yīng)＜4Ω。f、傳輸導(dǎo)線除滿足自動(dòng)報(bào)警裝置技術(shù)條件外，還應(yīng)滿足機(jī)械強(qiáng)度要求，電壓等級(jí)不應(yīng)低于工頻250V，并有產(chǎn)品合格證。g、管線敷設(shè)及盤柜安裝可參考電氣部分工藝要求。（四）防雷接地系統(tǒng)施工本工程為三級(jí)防雷。把保安接地、防雷接地和地基，地基梁連接起來，并利用結(jié)構(gòu)中主鋼筋作接地體，如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，增加人工按地體局部設(shè)均壓網(wǎng)。

1）材料要求扁鋼不得有彎曲、銹蝕、起殼及凹凸不平現(xiàn)象，并有材料合格證。

2）防雷接地工藝流程建筑物基礎(chǔ)鋼筋接地→接地電阻測(cè)試→隱蔽驗(yàn)收→柱內(nèi)主筋引下線→隱蔽驗(yàn)收→屋面避雷帶及避雷針

3)

質(zhì)量要求

利用扁鋼作引下線時(shí)，按設(shè)計(jì)要求選擇合適的位置，不得少于二根，上下鋼筋采用搭接，搭接度為扁鋼寬度的6倍，并不少于三面焊接，做好防腐。六、主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表

工

種日期

電工

焊工

管道工

通風(fēng)工

保溫油漆工

普工

管理人員

合計(jì)3.1—5.20

10

2

5

0

2

3

6

28