土建施工方案及施工組織設(shè)計(jì)

土建施工方案及施工組織設(shè)計(jì)1.1工程概況及特點(diǎn)1.1.1工程概況主廠房結(jié)構(gòu)：采用鋼筋混凝土框、排架承重結(jié)構(gòu)體系，汽機(jī)房屋面采用雙坡鋼屋架有檁體系和自防水輕型保溫屋面板結(jié)構(gòu)。汽機(jī)房外側(cè)布置有空冷器，空冷器支架下部布置有啟備變、廠高變、主變、空冷配電室等設(shè)施。汽機(jī)房平臺(tái)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，樓板為H型鋼梁---現(xiàn)澆鋼筋混凝土板結(jié)構(gòu)，和主廠房A、B軸框架柱鉸接連接。煤斗為圓形鋼筒倉(cāng)，下部為雙圓錐形漏斗，采用16MnCu鋼平板焊接結(jié)構(gòu)，不銹鋼內(nèi)襯，煤斗采用支承式結(jié)構(gòu)。電動(dòng)給水泵采用大塊式基礎(chǔ)。汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土框架式結(jié)構(gòu)，四周用變形縫和周圍建筑分開。汽機(jī)房固定端采用鋼筋混凝土框架加抗風(fēng)桁架結(jié)構(gòu)，擴(kuò)建端在運(yùn)轉(zhuǎn)層以上為鋼結(jié)構(gòu)。電梯井結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，井道采用單層彩色金屬壓型板封閉，電梯機(jī)房采用帶保溫彩色金屬壓型板維護(hù)。磨煤機(jī)、電動(dòng)給水泵前置泵、一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)等均為大塊現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)，并考慮自流平灌漿劑，其余風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)或素混凝土基礎(chǔ)。磨煤機(jī)考慮彈簧隔震裝置。6臺(tái)中速磨煤機(jī)爐前縱向布置于煤倉(cāng)間框架內(nèi)，汽機(jī)房中間標(biāo)高6.90m?？绽渲Ъ埽嚎绽浼軜?gòu)采用鋼筋混凝土空心管柱和鋼桁架組成的空間結(jié)構(gòu)體系。平臺(tái)承重結(jié)構(gòu)由空間鋼桁架組成。鋼桁架上設(shè)置平臺(tái)，以滿足工藝要求，并保證鋼桁架的平面外的側(cè)向穩(wěn)定，平臺(tái)為鋼梁上鋪花紋鋼板。架構(gòu)柱擬采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆空心管柱，直徑4.0m，壁厚400mm?？招墓苤臻g剛度大，在高度較大和動(dòng)力影響結(jié)構(gòu)中受力較好。柱基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。電除塵器基礎(chǔ)：電除塵支架為鋼結(jié)構(gòu)，由設(shè)備廠家設(shè)計(jì)供貨。支架基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。地基處理:主要生產(chǎn)建構(gòu)（筑）物，如主廠房、主變等荷重大安全等級(jí)高的主要建筑物，采用人工成孔灌注樁，其它地基為復(fù)合地基。1.1.2工程特點(diǎn)、難點(diǎn)1）本工程采用600MW發(fā)電機(jī)組，單機(jī)容量大，工藝復(fù)雜，施工精度要求高，新技術(shù)、新材料、新工藝比較多，工程施工難度較大。2）工期緊，主體交叉作業(yè)頻繁，施工組織難度較大。3）“三多”即預(yù)留洞口多、預(yù)埋鐵件多、附屬設(shè)備基礎(chǔ)多，且類型各異，施工要求精度高。4）工程量大，現(xiàn)澆框架、結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)砼量大。鋼構(gòu)件不僅數(shù)量多，而且規(guī)格型號(hào)也多。5）本工程柱、梁截面較大，梁支撐屬超高支撐體系，剛度要求高，周轉(zhuǎn)材料：鋼管、扣件要求數(shù)量大。6）由于本工程工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工程量大，施工工期緊，必然造成本工程邊準(zhǔn)備、邊施工的局面，這需要建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位緊密配合，互相協(xié)調(diào)，共同努力，才能實(shí)現(xiàn)本工程的預(yù)定目標(biāo)。1.2施工總策劃1.2.1總體施工流程由于本標(biāo)段工程的基礎(chǔ)土方由甲方指定的廠平施工單位負(fù)責(zé)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高300mm以內(nèi),本標(biāo)段中標(biāo)單位僅負(fù)責(zé)基底及工作面的清理和土方工程回填。所以該施工組織設(shè)計(jì)不考慮土方開挖施工方案的編制。在施工前期準(zhǔn)備工作完成后，即組織人員、機(jī)械設(shè)備和物資，依土方開挖順序逐步展開3個(gè)施工區(qū)段的施工，地下工程按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃逐步展開。土方回填除主廠房?jī)?nèi)分兩次回填到位外，其它工程一次回填到位。主廠房上部結(jié)構(gòu)包括運(yùn)行層框架施工，在第一次土方回填后立即組織實(shí)施，主廠房?jī)?nèi)埋深較淺的小型設(shè)備基礎(chǔ)和溝道在主廠房上部施工期間插入施工。汽輪發(fā)電機(jī)基座底板等埋置較深的地下設(shè)施基礎(chǔ)和主廠房獨(dú)立柱基礎(chǔ)同時(shí)施工。汽輪發(fā)電機(jī)基座分三次施工。第一次底板、第二次從底板至汽機(jī)房運(yùn)行層第一層6.9m層，第三次為運(yùn)行層第一層至運(yùn)行層13.7m，6.9m至13.7m層待運(yùn)行層施工完后再進(jìn)行施工，以便控制汽機(jī)預(yù)埋螺栓精度。在土建結(jié)構(gòu)安裝工作完成后，必須組織力量完成屋面斷水工作，隨即開始圍護(hù)、裝飾施工。室內(nèi)裝修工作應(yīng)本著先粗后精、先天棚墻面后地面、先濕作業(yè)后干作業(yè)的原則組織施工。施工以主廠房零米層、汽機(jī)房、除氧間煤倉(cāng)間、鍋爐基礎(chǔ)、爐后工程等主要交安控制點(diǎn)為核心，同時(shí)組織主廠房上部工程的施工。1.2.2地下工程施工安排在地下工程施工階段，應(yīng)重點(diǎn)抓好主廠房獨(dú)立基礎(chǔ)和汽機(jī)底板等埋置較深的地下設(shè)施基礎(chǔ)施工，以便迅速完成主廠房?jī)?nèi)的土方回填工作。為安裝C7050塔吊創(chuàng)造條件，確保鍋爐基礎(chǔ)交付安裝，實(shí)現(xiàn)第一個(gè)目標(biāo)計(jì)劃控制點(diǎn)。以便順利展開主廠房上部結(jié)構(gòu)施工。受塔吊基礎(chǔ)影響的坑池等暫不施工，待塔吊拆除后迅速組織資源搶建。解決好各類地下溝道、地下管網(wǎng)、接地網(wǎng)和建筑物基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)施工的矛盾，合理安排施工順序。在主廠房本體獨(dú)立柱基、埋置較深的設(shè)備基礎(chǔ)、坑室施工完，第一次回填到-1m左右，即暫停廠房?jī)?nèi)地下設(shè)施和小型設(shè)備基礎(chǔ)的施工，立即組織主廠房本體和上部結(jié)構(gòu)施工，盡量縮短地下工程施工工期。當(dāng)汽機(jī)房、除氧間第一層主體施工完后，采取安全防護(hù)措施，利用夜間組織主廠房?jī)?nèi)剩余小型設(shè)備基礎(chǔ)和埋深較淺的各類設(shè)施的施工。1.2.3輔助工程（分部工程）施工安排抓好主廠房至煙囪部分建（構(gòu)）筑物，及A列外構(gòu)筑物等的搶建施工任務(wù)，為安裝調(diào)試創(chuàng)造良好條件。抓好鋼結(jié)構(gòu)制作、鐵件加工等配套工作，確保構(gòu)件質(zhì)量，使構(gòu)件吊裝按期順利進(jìn)行。在安裝工程基本結(jié)束后，迅速組織力量對(duì)土建尾工項(xiàng)目進(jìn)行突擊施工。為機(jī)組試運(yùn)行創(chuàng)造一個(gè)良好的環(huán)境，保證機(jī)組早日移交甲方投產(chǎn)。1.3主要分部分項(xiàng)施工方案1.3.1施工測(cè)量1）主廠房矩形控制網(wǎng)的建立主廠房汽輪發(fā)電機(jī)組和鍋爐房聯(lián)系緊密。汽輪機(jī)中心線和鍋爐中心線要求垂直，所以主廠房、鍋爐房用一個(gè)矩形控制網(wǎng)來(lái)控制，使之成為一個(gè)有機(jī)整體。a.矩形控制網(wǎng)四大角樁的測(cè)設(shè)①以方格網(wǎng)控制點(diǎn)為基礎(chǔ)，以直角坐標(biāo)法、極坐標(biāo)法放出主廠房矩形控制網(wǎng)四大角樁。角樁埋設(shè)詳下圖：②主廠房矩形控制網(wǎng)四大角樁的檢測(cè)：四大角用瑞士LeicaTC2003全站儀觀測(cè)四個(gè)測(cè)回，取中數(shù)作為最后觀測(cè)值，角度值應(yīng)為90o誤差應(yīng)小于±2″。四邊測(cè)量用瑞士LeicaTC2003全站儀測(cè)距。邊長(zhǎng)誤差應(yīng)滿足ΔS≤±3mm。角度、邊長(zhǎng)若超限則在矩形內(nèi)作平差處理。③用全站儀在四邊上定出主廠房、鍋爐房軸線點(diǎn)并埋設(shè)砼樁。④為便于汽輪機(jī)控制網(wǎng)的建立，汽輪機(jī)中心線亦作軸線對(duì)待。⑤主廠房、鍋爐軸線均用蘇光DJ2-2經(jīng)緯儀投線，保證預(yù)埋螺栓、柱的正確位置。b.汽輪機(jī)控制網(wǎng)的建立汽輪機(jī)預(yù)埋螺栓及墊板埋設(shè)定位精度要求很高，所以在運(yùn)行層平臺(tái)上作汽輪機(jī)矩形控制網(wǎng)。①汽輪機(jī)矩形測(cè)量控制網(wǎng)以鍋爐中心線、汽輪機(jī)中心線為基礎(chǔ)，將該兩中心線投到運(yùn)行層平臺(tái)上，再放出四大角組成矩形控制網(wǎng)。②矩形控制網(wǎng)四大角、四邊，用瑞士LeicaTC2003全站儀測(cè)量，邊長(zhǎng)誤差ΔS≤±1mm。，角度誤差應(yīng)小于±2″，否則重作。③螺栓縱列、橫列線，墊板的縱線、橫線均固定在矩形的四邊上。④矩形的四條邊作寬為20cm，厚3cm的砂漿帶，表面抹光，以便劃線，固定控制點(diǎn)。⑤螺栓、墊板的校正：在螺栓、墊板縱、橫列軸線上設(shè)經(jīng)緯儀校正。⑥將高程點(diǎn)由eq\o\ac(○,A)列柱上向運(yùn)行層平臺(tái)向上用鋼卷尺丈量三個(gè)高程點(diǎn)，再用水準(zhǔn)儀檢查丈量的正確性。以后就用這三個(gè)高程點(diǎn)測(cè)量螺栓、墊板的高程。c.行車梁的校正：行車梁要求兩行車梁平行，兩行車梁面在一個(gè)水平面上。①在±0放出eq\o\ac(○,A)eq\o\ac(○,B)列柱行車梁中心線。②用經(jīng)緯儀將行車梁中心線投到eq\o\ac(○,A)eq\o\ac(○,B)列柱牛腿上。③將行車梁面標(biāo)高設(shè)在eq\o\ac(○,A)eq\o\ac(○,B)列兩列柱上，供行車梁安裝用。④用精密水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀配合行車梁安裝。2)高程控制網(wǎng)的建立主廠房矩形控制網(wǎng)四大角樁均埋設(shè)平面高程控制樁，既作平面控制點(diǎn)，又作高程控制點(diǎn)。高程控制網(wǎng)以閉合或附合線路形式引測(cè)，必須有閉合條件。閉合差控制在±5mm以內(nèi)。3)主廠房基礎(chǔ)的施工測(cè)量a.基礎(chǔ)定位根據(jù)主廠房軸線控制網(wǎng)、廠房基礎(chǔ)平面圖，將柱基礎(chǔ)縱橫軸線投測(cè)到地面上，并根據(jù)柱基礎(chǔ)圖放出柱基挖土邊線，在離開挖線外側(cè)的四周軸線上打上4個(gè)位木樁，釘上小釘，表示柱軸線。b.基坑開挖、抄平基坑開挖后，當(dāng)基坑快要挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在基坑四壁或坑底打入鋼筋或小木樁，在此上引測(cè)墊層面（或稍高于墊層面）同一標(biāo)高點(diǎn)，供修正坑底和澆墊層。c.支模板時(shí)的測(cè)量工作墊層混凝土澆好后，根據(jù)柱基定位樁在墊層上投出基礎(chǔ)軸線（中心線），并彈上墨線作為支立模板的依據(jù)。4)柱身、平臺(tái)的施工測(cè)量現(xiàn)澆柱身模板支好后在柱頂模板上標(biāo)出柱中，經(jīng)緯儀架在互成90°的軸線上進(jìn)行上處投點(diǎn)，檢查柱身垂直偏差，并對(duì)模板進(jìn)行垂直度校正。對(duì)現(xiàn)澆柱身標(biāo)高檢查，用鋼尺從柱基±0沿柱身向上引測(cè)。主要檢查各層牛腿標(biāo)高，特別是桁車梁牛腿面標(biāo)高及柱頂標(biāo)高，使其符合規(guī)范要求。5)測(cè)量?jī)x器配備測(cè)量?jī)x器配備表名稱型號(hào)精度單位數(shù)量備注全站儀瑞士LeicaTC2003±(1+1ppm)mm臺(tái)1全站儀瑞士LeicaTCR702±(2+2ppm)mm臺(tái)1測(cè)距儀瑞士LeicaDI2002±(1+1ppm)mm臺(tái)1水準(zhǔn)儀瑞士LeicaNA2+GPM3±0.3mm臺(tái)1水準(zhǔn)儀蘇—光DZS2±0.7mm臺(tái)6經(jīng)緯儀蘇—光DJ2—2±2″臺(tái)66)沉降觀測(cè)a.沉降觀測(cè)高程控制網(wǎng)的建立①選點(diǎn)：沉降觀測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)選在新建筑鐵路線50米以外，公路30米以外堅(jiān)硬的原生土層內(nèi)。點(diǎn)位設(shè)在洪水線以上。高程控制網(wǎng)點(diǎn)以四、五點(diǎn)為宜。②高程控制網(wǎng)點(diǎn)的埋設(shè)：高程控制網(wǎng)點(diǎn)埋設(shè)混凝土樁，按設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)及要求埋設(shè)。樁頂嵌入鑄鐵或銅水準(zhǔn)標(biāo)志。埋深在1.2m③高程控制網(wǎng)點(diǎn)的觀測(cè)：高程控制網(wǎng)點(diǎn)組成符合線路或閉合線路。觀測(cè)用瑞士LeicaNA2+GPM3水準(zhǔn)儀，配以銦鋼水準(zhǔn)儀觀測(cè)。觀測(cè)按國(guó)家I等水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行。閉合差按2mm√K（K為水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度，以km為單位）。b.沉降觀測(cè)以沉降觀測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)為起點(diǎn)，將沉降點(diǎn)組成符合線路或閉合線路。沉降觀測(cè)按國(guó)家I等水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行觀測(cè)，閉合差為4MMK（K為水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度，以km為單位）。首次進(jìn)行沉降觀測(cè)后，連續(xù)進(jìn)行兩次觀測(cè)，兩次觀測(cè)差在規(guī)范限差內(nèi)，取平均值作為第一次觀測(cè)成果。施工期間建構(gòu)筑物荷重每增加一次就要觀測(cè)一次。大風(fēng)大雪大雨后要及時(shí)觀測(cè)。每次觀測(cè)完成后進(jìn)行平差計(jì)算，算出沉降點(diǎn)高程，并和前一次高程比較，算出沉降量及總沉降量。觀測(cè)期限按設(shè)計(jì)院、甲方要求進(jìn)行。7)資料上交控制網(wǎng)完成后，及時(shí)將資料歸檔。建構(gòu)筑物測(cè)量放線完成后，自檢無(wú)誤后及時(shí)提交“測(cè)量定位交接表”甲方。甲方未復(fù)查前不得進(jìn)行施工。1.3.2．土方工程由于本工程的土方開挖甲方已指定由廠平施工單位負(fù)責(zé)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高300mm以內(nèi),本標(biāo)段中標(biāo)單位僅負(fù)責(zé)基底及工作面的清理和部分工程回填。所以本方案不考慮土方開挖施工工藝。1)人工清基底主廠房的基礎(chǔ)除建筑結(jié)構(gòu)獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、鍋爐獨(dú)立基礎(chǔ)外，尚有較多的附屬設(shè)備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深一般-3m～-7m。主廠房土方工程采取機(jī)械大開挖，本方案不考慮。僅考慮人工清底。施工程序見下框圖。施工準(zhǔn)備測(cè)量定位放線施工準(zhǔn)備測(cè)量定位放線檢查驗(yàn)收修整邊坡清底檢查驗(yàn)收土方開挖過程中，同步人工挖出排水溝、集水井，將基槽內(nèi)積水及自然降雨匯集排出。基坑開挖出一定范圍后，為避免基底暴露時(shí)間過長(zhǎng)，及時(shí)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，合格后隨即用墊層封閉。2)土方回填a.施工程序見下圖

土料的選用及處理土料的選用及處理分層回填壓實(shí)分層試驗(yàn)檢測(cè)回填土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后的質(zhì)量檢驗(yàn)返工下道工序基礎(chǔ)施工完畢經(jīng)相關(guān)部門檢驗(yàn)評(píng)定后隨即進(jìn)行土方回填，土方回填時(shí)采用含水率及土質(zhì)均符合要求的土回填，盡量采用原土（若原土含水量過大可先翻曬滿足要求后再回填），壓路機(jī)輔以打夯機(jī)夯實(shí)。土方回填選用2臺(tái)1.0M3挖土機(jī)挖掘，配6臺(tái)自卸翻斗汽車運(yùn)土，回填時(shí)應(yīng)分層回填，分層厚度不大于設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)控制回填分層厚度不大于250mm，每層回填完畢后采用核子密度儀進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，符合要求后方可進(jìn)入下道工序施工。b.壓實(shí)方法要點(diǎn)①填方施工應(yīng)從場(chǎng)地最底處開始，水平分層整片回填碾壓（或夯實(shí)）。必須分段填筑時(shí)，每層接逢處應(yīng)作成斜坡形（斜坡度應(yīng)大于1：1.5），碾跡重迭0.5～1.0m，上下層錯(cuò)縫間距不應(yīng)小于1米。接縫部位不得在基礎(chǔ)下、墻角、柱墩等重要部位。②為保證填土壓實(shí)的均勻性及密實(shí)度，避免磙子下陷，在重型碾壓機(jī)碾壓前，應(yīng)先用輕型壓實(shí)機(jī)械（如拖拉機(jī)、推土機(jī)）推平，低速行使壓4～5遍，使表面平實(shí)。采用振動(dòng)平碾壓實(shí)爆破石渣或碎石類土?xí)r，應(yīng)先用靜壓，而后振壓。③機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，超過一定限度，壓實(shí)效果顯著下降，一般不應(yīng)超過下列規(guī)定：平碾、振動(dòng)碾2km/h；羊足碾3K④機(jī)械填方時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。對(duì)不要求邊坡修整的，邊緣應(yīng)寬填0.5m，對(duì)要求邊坡整平壓實(shí)的，邊坡寬填不少于0.2m。⑤用砂回填，回填面積較小時(shí)，應(yīng)用振動(dòng)器振填密實(shí)。用平板振動(dòng)器往返重復(fù)振動(dòng)，往返次數(shù)以測(cè)定密實(shí)度合格為準(zhǔn)；用插入式振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)，插入間距、鋪砂厚度應(yīng)根據(jù)振動(dòng)器振幅大小、影響半徑確定。施工時(shí)，砂的含水量要求飽和，并設(shè)集水井排水?；靥蠲娣e較大時(shí)，也可采用振動(dòng)碾壓或夯擊方法。⑥用壓路機(jī)進(jìn)行大面積填方碾壓時(shí)，應(yīng)從兩側(cè)逐漸壓向中間，每次碾壓輪跡應(yīng)有15～20cm的重疊度，避免漏壓，輪子的下沉量一般至不超過1～2cm為度。碾壓不到之處，應(yīng)用人力夯或小型夯實(shí)機(jī)械配合夯實(shí)。⑦人力大面積夯填時(shí)，夯填應(yīng)初步平整，夯實(shí)時(shí)要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實(shí)基（槽）、地平時(shí)，打夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯中間。⑧填方區(qū)如有地下水或表面滯水時(shí)，應(yīng)在四周設(shè)排水溝和集水井將水位降低。已填好的土如受水泡應(yīng)把上層稀泥鏟除后，再進(jìn)行下道工序。1.3.3鋼筋工程1)鋼筋原材料管理鋼筋工程是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將直接影響結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加強(qiáng)對(duì)鋼筋原材料的檢驗(yàn)和保管。所有用于工程上的鋼筋，都必須有出廠合格證并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能用于施工。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得和酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點(diǎn)附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管和領(lǐng)取的管理制度。進(jìn)場(chǎng)鋼筋的使用作好臺(tái)帳，跟蹤鋼筋的使用情況并作好記錄。2)鋼筋制作a.鋼筋翻樣鋼筋加工前要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范要求認(rèn)真翻樣，鋼筋在翻樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對(duì)焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度，綜合考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系。計(jì)算鋼筋配料，除鋼筋形狀和尺寸滿足圖紙要求外，還要考慮有利于鋼筋的加工、運(yùn)輸和安裝。若設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)未注明時(shí)，應(yīng)按構(gòu)造要求處理。配料時(shí)還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋，如支承鋼筋網(wǎng)的鋼筋撐腳、撐鐵以及梁的墊鐵等。鋼筋配料計(jì)算完后，填寫配料表，每一編號(hào)鋼筋制作一塊料牌，配料表作為鋼筋加工的依據(jù)，將料牌系于已加工好的鋼筋上。b.鋼筋成型制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門別類掛好標(biāo)識(shí)牌，整齊堆放。對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋使用卷?xiàng)顧C(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋彎曲成型前，根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)啵ǔＳ娩摻钋袛鄼C(jī)進(jìn)行。截?cái)鄷r(shí)，將相同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)、短搭配、統(tǒng)籌排料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行。當(dāng)一根鋼筋彎曲成型后，和配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋工長(zhǎng)領(lǐng)用半成品時(shí)，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費(fèi)。3)鋼筋安裝鋼筋安裝前，核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否和料單、施工圖相符，準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層的混凝土墊塊，對(duì)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，先確定鋼筋穿插就位的順序，并和木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。鋼筋安裝要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行，必須保證鋼筋間距、位置正確，綁扎點(diǎn)要牢固，基礎(chǔ)、柱、墻板、平臺(tái)板四周鋼筋的交叉點(diǎn)必須每點(diǎn)扎牢。鋼筋的接長(zhǎng)直徑大于φ20的豎向鋼筋采用直螺紋連接，φ20以下的可采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋接長(zhǎng)視部位可采用對(duì)焊或搭接連接，Φ25以上鋼筋的水平接長(zhǎng)采用直螺紋連接。鋼筋連接具體采用何種連接工藝視設(shè)計(jì)要求、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件，氣候條件及工期要求等實(shí)際情況靈活采用，以滿足施工質(zhì)量為目標(biāo)。對(duì)于柱、地下坑池墻體留出基礎(chǔ)或底板面的插筋，在綁扎前先放出柱、墻邊框線，在基礎(chǔ)或底板鋼筋綁扎后，在上下層鋼筋面各設(shè)一道水平筋或箍筋，并焊于基礎(chǔ)或底板鋼筋上，插入插筋，校核其位置正確后和水平筋或箍筋焊牢，如右圖所示。汽機(jī)底板等大型設(shè)備基礎(chǔ)由于高度較大，上層鋼筋也較多，為保證施工質(zhì)量和施工安全，并考慮施工中可能出現(xiàn)的不利情況，計(jì)算其撓度、整體穩(wěn)定及強(qiáng)度驗(yàn)算，采用粗鋼筋作豎向架立支撐和上下橫桿及斜向剪刀撐，具體的支撐間距及所用鋼筋的直徑待正式施工時(shí)計(jì)算確定，鋼筋支架示意圖如右圖所示。對(duì)雙層樓板筋或底板筋，為保證上層鋼筋網(wǎng)片位置正確，且平整不變形，采用設(shè)置“Ω”形鋼筋支撐將上層鋼筋網(wǎng)片撐牢，底板鋼筋支撐用直徑不小于Φ16鋼筋制作，樓板鋼筋用Φ12鋼筋制作，鋼筋支撐的高度等于板厚減去上下層鋼筋的保護(hù)層后，再減去上下層鋼筋的直徑高度，撐腳平直長(zhǎng)度不小于100mm。鋼筋電渣壓力焊連接操作要點(diǎn)：a.要嚴(yán)格按工藝特點(diǎn)進(jìn)行施焊，如開路電壓、渣池電壓、焊接電流及焊接時(shí)間必須滿足參數(shù)要求，以確保焊接質(zhì)量。b.手工電渣焊時(shí)可采用直接引弧法。先將上鋼筋和下鋼筋接觸，接通電源后立即將上鋼筋提升2～4mm，引燃電弧繼續(xù)提升鋼筋使電弧穩(wěn)定燃燒。隨著鋼筋的熔化轉(zhuǎn)而緩緩下送上鋼筋進(jìn)入電渣過程，待鋼筋熔化到一定程度、控制系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，切斷電源同時(shí)迅速擠壓鋼筋，持續(xù)數(shù)秒鐘再松開操縱桿，以免接頭偏斜或接觸不良。焊接過程中，鋼筋的上提和下送要適當(dāng)，防止電源斷路或短路。c.如采用自動(dòng)電渣壓力焊時(shí)宜采用鐵絲圈引弧，鐵絲圈高為10～12mm。整個(gè)焊接過程均為自動(dòng)控制。

鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖熟悉設(shè)計(jì)文件熟悉設(shè)計(jì)文件學(xué)習(xí)操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)明確質(zhì)量目標(biāo)全體操作人員參加鋼筋焊工需有上崗證焊件力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告鋼筋、模板工序交接檢嚴(yán)格按施工圖及配料單綁扎澆砼時(shí)專人看管鋼筋鋼筋質(zhì)量證明書、力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告隱蔽驗(yàn)收記錄鋼筋代用單鋼筋質(zhì)量證明書、力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告監(jiān)理、甲方檢驗(yàn)評(píng)定定點(diǎn)施工、掛牌操作編制、審核鋼筋配料表檢查腳手架書面交底嚴(yán)格按配料單加工鋼筋分類掛料牌班組自檢工長(zhǎng)、質(zhì)檢員中間檢查砼工交接檢查施工前準(zhǔn)備技術(shù)交底鋼筋制作現(xiàn)場(chǎng)綁扎質(zhì)量評(píng)定是否符合設(shè)計(jì)驗(yàn)收規(guī)定辦理隱蔽驗(yàn)收簽證資料整理分類歸擋質(zhì)量評(píng)定記錄專職質(zhì)檢員檢查、評(píng)定清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工施工記錄、三檢記錄

1.3.4模板工程1)模板選型在結(jié)構(gòu)施工中由于火電廠工程柱、梁、板等混凝土構(gòu)件截面尺寸較多，尺寸規(guī)格不一，且柱上牛腿預(yù)埋件較多，經(jīng)過多方面綜合考慮，結(jié)合我公司在模板工程的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)并汲取國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝的基礎(chǔ)上，擬采用覆模膠合板，50×100木枋背肋，φ48×3.5鋼管扣件及型鋼加固的綜合模板體系。2)模板制作和加工整個(gè)工程使用的模板均在木工車間統(tǒng)一制作成定型模板編號(hào)后，涂刷隔離劑后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板加工前應(yīng)先對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)板材厚度一致，模板面光滑平整，木枋經(jīng)壓刨機(jī)雙面壓光使之厚度一致；面板裁口順直并涂刷防水膠封口。在模板加工過程中，模板長(zhǎng)邊方向木枋伸出模板一個(gè)膠合板厚度，背枋安裝時(shí)統(tǒng)一和模板錯(cuò)開150mm，以便裝配模板時(shí)上下接頭錯(cuò)開搭接，提高裝配精度，減少拼裝縫隙。見右圖所示。3)模板安裝模板在車間加工好后，按編號(hào)運(yùn)至使用地點(diǎn)安裝，所有拼縫處均粘貼海綿條，使拼縫搭接處接口嚴(yán)密，防止漏漿。模板重復(fù)使用前，清除表面砼殘?jiān)瑢?duì)損壞的模板進(jìn)行修整、更換，并重新粘貼海綿條。a.基礎(chǔ)模板常用基礎(chǔ)模板支模見下圖。基礎(chǔ)模板施工要點(diǎn)：①安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線?；A(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②基礎(chǔ)下段模板如果土質(zhì)良好，可以用土模，但開挖基坑和基槽尺寸必須準(zhǔn)確。③杯芯模板要刨光，應(yīng)直拼。如設(shè)底板，應(yīng)使側(cè)板包底板；底板要鉆幾個(gè)孔以便排氣。芯模外表面涂隔離劑，四角做成小圓角，澆砼時(shí)上口要臨時(shí)遮蓋。④腳手板不能擱置在基礎(chǔ)模板上。b.坑底池板模板c.池體墻體模板d.柱子模板①截面邊長(zhǎng)小于500mm的柱子②截面邊長(zhǎng)700mm-2100mm③截面邊長(zhǎng)大于2100mm的柱子(圖中[20槽鋼加固按間距500mm④柱模板施工要點(diǎn)a)安裝時(shí)先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標(biāo)高、主柱頭板。小方盤一側(cè)要留清掃口。b)對(duì)通排柱模板，應(yīng)先裝兩端柱模板，校正固定，拉通長(zhǎng)線校正中間各柱模板。c)柱頭板可用厚25～50mm長(zhǎng)料木板，門子板一般用厚25～30mm的短料或定型模板。短料在裝釘時(shí)，要交錯(cuò)伸出柱頭板，以便于拆模及操作工人上下。由地面起每隔1～2m留一道施工口，以便灌入砼及放入振動(dòng)器。d)柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接釘牢，或用工具式柱箍。采用50×100mm2方木做立楞的柱模板，每隔50～100cm加一道柱箍。e)為便于拆模，柱模板和梁模板連接時(shí)，梁模宜留2～3mm并鋸成小斜面。e.梁板模板①截面高度小于500mm的梁②截面高度大于500mm的梁③截面600×1000～1500mm梁

④截面600×1600～2500mm梁⑤梁模板施工要點(diǎn)a)梁跨度在4米及大于4米時(shí)，底板中部應(yīng)起拱。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。b)支柱之間應(yīng)設(shè)拉桿，互相拉撐成一整體，離地面50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。支柱下均墊楔子（校正高低后釘固）和通長(zhǎng)墊板（50或75×200），墊板下的土面應(yīng)拍平夯實(shí)。采用工具式鋼管支柱時(shí)，也要設(shè)水平拉桿及斜拉桿。c)當(dāng)梁底距地面高度過高時(shí)（一般6米以上），宜搭排架支模?；蜾摴軡M堂腳手式支撐。d)在架設(shè)支柱會(huì)影響交通的地方，可以采用斜撐、兩邊對(duì)撐或架空支模。e)梁較高時(shí)，可先安裝梁的一面?zhèn)饶０?，等鋼筋綁扎好再裝另一面?zhèn)饶０濉)上下層模板的支柱，一般應(yīng)安裝在一條豎向中心線上。⑥全封閉樓梯模板工藝施工要點(diǎn)：a)樓梯欄桿預(yù)埋件的埋設(shè)預(yù)先用21#鐵絲及鐵釘將預(yù)埋件先固定在踏步模板上。b)樓梯表面由于四邊封死，存在氣坑，故在踏面模板每隔三步用電鉆鉆2個(gè)φ20排氣孔。c)模板拆除時(shí)必須保證砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，拆除后的模板及時(shí)清理，涂刷隔離劑，按編號(hào)堆放整齊，以備下次使用。4)預(yù)埋件安裝a.小型鐵件安裝在結(jié)構(gòu)施工中，柱、梁側(cè)面埋設(shè)的小型埋件定位采用在埋件上焊兩根φ12螺桿,穿過模板后用螺帽擰緊。見下圖。b.大型鐵件安裝設(shè)備安裝（指汽機(jī)基座）要求需安裝大型的預(yù)埋鐵件，采用大型輔助鋼框架進(jìn)行大型預(yù)埋鐵件的安裝定位。c.預(yù)埋螺栓安裝鍋爐獨(dú)立基礎(chǔ)短柱直埋式螺栓安裝采用輔助定型鋼架固定、螺栓微調(diào)工藝安裝。

模板工程質(zhì)量控制程序圖定點(diǎn)操作、掛牌施工定點(diǎn)操作、掛牌施工熟悉設(shè)計(jì)文件學(xué)習(xí)操作規(guī)程及規(guī)范砼澆筑時(shí)留專人照看全體操作人員參加書面交底與鋼筋、砼工序交接檢明確質(zhì)量目標(biāo)專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)引測(cè)高程、投測(cè)軸線優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)復(fù)核標(biāo)高、檢查軸線模板涂刷隔離劑檢查腳手架彈出構(gòu)件中心線及邊線施工準(zhǔn)備質(zhì)量評(píng)定下道工序技術(shù)交流支模是否符合設(shè)計(jì)驗(yàn)收規(guī)范拆模資料整理分類歸檔施工記錄質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄“三檢”記錄清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工工長(zhǎng)、質(zhì)檢員中間抽查班組自檢優(yōu)化拆模方案清理修理模板及支撐架文明拆模，注意成品保護(hù)重要構(gòu)件根據(jù)抗壓強(qiáng)度報(bào)告確定拆模時(shí)間1.3.5混凝土工程1)混凝土原材料控制a.水泥水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)具備合格的材質(zhì)證明，強(qiáng)度報(bào)告等有效文件，各項(xiàng)性能指標(biāo)必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場(chǎng)的水泥按規(guī)定批量進(jìn)行送檢，合格后才能用于工程施工。水泥進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并作好標(biāo)志，做到先到先用，并防止混摻使用。為防止水泥受潮，現(xiàn)場(chǎng)水泥倉(cāng)庫(kù)應(yīng)密閉，包裝水泥存放時(shí)，應(yīng)墊起離地面30cm，離墻面30cm以上，地面要作好防潮措施。進(jìn)場(chǎng)水泥的存放時(shí)間不得超過出廠時(shí)間的三個(gè)月。進(jìn)場(chǎng)水泥的使用應(yīng)作好臺(tái)帳，跟蹤水泥的使用情況并作好記錄。b.砂混凝土用砂應(yīng)選用粒徑級(jí)配區(qū)Ⅱ區(qū)的中砂，進(jìn)場(chǎng)砂經(jīng)試驗(yàn)部門檢查符合要求后才能用于工程施工。c.石子混凝土用石選用5mm～31.5mm的連續(xù)級(jí)配碎石和卵石，進(jìn)場(chǎng)的石子經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后才能用于工程施工，石子中針片狀含量、含泥量、泥塊含量應(yīng)符合要求。d.其它組成材料混凝土用摻合料、外加劑在使用前應(yīng)對(duì)生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察，確定1～2家生產(chǎn)能力強(qiáng)、質(zhì)量信譽(yù)較好的單位作為供貨商，進(jìn)場(chǎng)材料均應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求且經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢合格后才能用于工程，外加劑的使用應(yīng)根據(jù)施工條件、混凝土強(qiáng)度等級(jí)合理選用。2)混凝土配合比在施工前根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并綜合考慮混凝土的有關(guān)技術(shù)參數(shù)，初凝時(shí)間、拆模時(shí)間、施工氣候、原材料等實(shí)際情況，按照以下步驟進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)和試配，確保滿足設(shè)計(jì)和施工要求后，才能正式生產(chǎn)混凝土。a.混凝土配合比設(shè)計(jì)步驟計(jì)算試配強(qiáng)度→計(jì)算水灰比→選取用水量、計(jì)算單位水泥用量→選取砂率→計(jì)算粗細(xì)骨料用量、定出配合比→試配→調(diào)整材料用量→出具配合比設(shè)計(jì)報(bào)告b.混凝土配合比設(shè)計(jì)符合以下要求①混凝土滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性。②混凝土拌合料具有良好的施工和易性及適宜的坍落度。③混凝土配合比具有使用的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。c.現(xiàn)場(chǎng)混凝土配制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)混凝土前，先測(cè)出砂、石含水率，根據(jù)砂石含水率對(duì)混凝土試驗(yàn)室配合比進(jìn)行調(diào)整，按調(diào)整后的施工配合比生產(chǎn)混凝土。砼配料應(yīng)采用重量比，并嚴(yán)格計(jì)量。材料的配合比允許偏差為：水泥、外摻混合材料±2%；水、外加劑、溶劑±2%；砂、石±3%?；炷翑嚢钑r(shí)間從投料完畢后，組成材料在攪拌機(jī)中延續(xù)攪拌的最短時(shí)間應(yīng)不少于規(guī)范要求的時(shí)間。外加劑應(yīng)事先溶化在水中，待拌合物加水?dāng)嚢璧揭?guī)定時(shí)間的一半后再加入，繼續(xù)攪拌至規(guī)定時(shí)間即可。3)混凝土生產(chǎn)和運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)安排一座HZS60型混凝土攪拌站和一臺(tái)JS1000型混凝土攪拌機(jī)，生產(chǎn)能力平均為50～80m3/h，擬安排二臺(tái)拖式砼輸送泵及一輛汽車泵布料。大量混凝土供應(yīng)采用混凝土攪拌站制備，混凝土攪拌運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，零星混凝土的制備、運(yùn)輸采用攪拌站一臺(tái)JS1000型攪拌機(jī)拌料，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。4)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)a.混凝土澆筑在澆筑混凝土?xí)r，混凝土不能直接沖入模板內(nèi)，要用木板在泵管口前設(shè)擋板，再讓混凝土下落至澆筑點(diǎn)。為防止混凝土的離析，故在澆筑墻、柱的混凝土?xí)r，使用輸送泵軟管分層澆筑，每次的澆筑高度都不得超過0.5m。柱澆筑完畢后停止一段時(shí)間后待混凝土完全沉實(shí)后再進(jìn)行梁板混凝土澆筑。汽機(jī)基礎(chǔ)大體積混凝土采用斜面分層的方法組織施工.在振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒交錯(cuò)有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動(dòng)時(shí)間控制在20～30秒。在有間歇時(shí)間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)器伸入下層混凝土50mm，特別要加強(qiáng)柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確?；炷翢o(wú)爛根、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。當(dāng)柱和梁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土按高強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工，分界面在墻、柱外邊500mm處。樓板混凝土澆筑時(shí)采用平板振動(dòng)器振搗。樓板混凝土澆筑完畢后利用混凝土抹光機(jī)進(jìn)行表面抹平。對(duì)于梁、柱等厚大構(gòu)件，拆模時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，現(xiàn)場(chǎng)混凝土試塊除按規(guī)定送試驗(yàn)室外，還應(yīng)增做幾組在現(xiàn)場(chǎng)同條件下養(yǎng)護(hù)，用作拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度的依據(jù)。b.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土施工完畢后,根據(jù)結(jié)構(gòu)部位不同,采用不同的養(yǎng)護(hù)方法，大體積基礎(chǔ)底板混凝土根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可以采用蓄水養(yǎng)護(hù)或淋水后薄膜～麻袋～薄膜養(yǎng)護(hù)。砼主要采用無(wú)水養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，樓層板采用麻袋或草袋濕水養(yǎng)護(hù)，梁、柱根據(jù)情況采用無(wú)水養(yǎng)生液或裹塑料薄膜外掛濕麻袋相結(jié)合的方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合有關(guān)規(guī)定。大體積混凝土采用電腦測(cè)溫技術(shù)，適時(shí)調(diào)整覆蓋層厚度。根據(jù)我司掌握的資料，工程所在地6～9月份氣溫較高，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)混凝土的入模溫度，砼的入模溫度不超過35℃，若超過35℃，應(yīng)使用冰水?dāng)嚢杌炷?，并縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間。c.混凝土施工中的質(zhì)量檢查①檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少兩次；②檢查混凝土在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少抽查兩次；③在每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查；④混凝土的攪拌時(shí)間隨時(shí)檢查。d.混凝土試塊的制作和強(qiáng)度檢驗(yàn)用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，在混凝土的澆注地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度所用混凝土試件組數(shù)，按下列規(guī)定留置：①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次；③對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應(yīng)符合下列要求：每一現(xiàn)澆樓層、同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；一次連續(xù)澆筑的工程量小于100m3，也應(yīng)留置一組試件。5)質(zhì)量要求混凝土按配合比計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土平均強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求?；炷恋谋砻孀龅狡秸?、振搗密實(shí)，不應(yīng)有蜂窩、露筋、裂縫等缺陷。成品保護(hù)措施如下：a.保護(hù)鋼筋、模板的位置正確。b.不用重物沖擊模板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。c.在混凝土澆灌完畢后，即應(yīng)加覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期不得少于7d。冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。d.混凝土必須達(dá)到強(qiáng)度后，方可拆除模板，要注意保護(hù)結(jié)構(gòu)本身。6)安全注意事項(xiàng)a.振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損，操作時(shí)戴絕緣手套、穿膠鞋。b.翻斗車在使用前務(wù)必對(duì)剎車進(jìn)行檢驗(yàn)。c.夜間施工，運(yùn)輸?shù)缆芳笆┕がF(xiàn)場(chǎng)應(yīng)架設(shè)照明設(shè)備。d.澆灌混凝土，使用的溜槽或串筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位有護(hù)身欄，不準(zhǔn)站在溜槽幫上操作。7)其他注意事項(xiàng)a.蜂窩的主要原因是由于材料配合比不準(zhǔn)確（漿少、石多）或攪拌不勻，造成砂漿和石子分離；或因澆筑方法不當(dāng)，振搗不密實(shí)，以及模板拼裝不嚴(yán)而漏漿等。b.露筋主要是澆筑是墊塊移位，鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護(hù)層厚度不夠所造成。有時(shí)也因保護(hù)層的混凝土振搗不實(shí)或模板濕潤(rùn)不夠，吸水過多，造成掉角而露筋。

混凝土工程質(zhì)量控制程序圖熟悉設(shè)計(jì)文件熟悉設(shè)計(jì)文件編制、優(yōu)化砼作業(yè)方案學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范明確質(zhì)量目標(biāo)材料準(zhǔn)備.材質(zhì)證明檢驗(yàn)報(bào)告砼試配，優(yōu)化砼配合比砼運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備制定砼質(zhì)量保證措施模板、鋼筋、砼工序交接砼試驗(yàn)儀器及模具準(zhǔn)備試驗(yàn)人員深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整配合比檢查腳手架及拖泵標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊質(zhì)監(jiān)站、建設(shè)單位評(píng)定原材料材質(zhì)證明檢驗(yàn)報(bào)告施工準(zhǔn)備申請(qǐng)澆灌砼技術(shù)交底澆灌混凝土資料整理分類歸整質(zhì)量評(píng)定養(yǎng)護(hù)專業(yè)會(huì)簽全體操作人員參加書面交底監(jiān)督后臺(tái)計(jì)量、嚴(yán)格執(zhí)行配合比開出混凝土配合比工長(zhǎng)、質(zhì)檢員跟班循環(huán)檢查木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量班組自檢檢查記錄砼澆灌許可證清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)、評(píng)定混凝土配合比砼試驗(yàn)報(bào)告質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表崗位分工掛牌操作混凝土施工記錄覆蓋草袋澆水1.3.6鋼結(jié)構(gòu)工程本工程鋼結(jié)構(gòu)包括鋼煤斗、汽機(jī)間鋼屋架、汽機(jī)間行車梁，主廠房樓層鋼梁、空冷平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)等制安。1）鋼構(gòu)件焊接工藝布署a.鋼構(gòu)件材料主要為Q345，根據(jù)設(shè)計(jì)要求手工電弧焊選用J522焊條，自動(dòng)埋弧焊選用H08A焊絲及HJ431熔煉型焊劑。b.焊接工作人員必須持證上崗，不同等級(jí)的焊工完成不同等級(jí)焊縫的施焊。c.在進(jìn)行構(gòu)件施焊前，必須做焊接工藝試驗(yàn)，焊接工藝試驗(yàn)主要以對(duì)接焊縫為主，采取得最佳焊接工藝參數(shù)，以保證焊接構(gòu)件質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求。d.在施焊過程中，焊接接頭采用下列幾種常用型式：①對(duì)接接頭：此種接頭是最常用的形式，要求全熔透的對(duì)接焊縫，背面必須清根；②角接接頭：此種接頭多用于箱形構(gòu)件。③T型接頭：此種接頭也是較常用的一種型式，多用于預(yù)埋件。e.為保證焊縫根部焊透，使焊接熱源能深入接頭根部，因此，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》和設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的鋼板組合作如下說明：①對(duì)接接頭鋼板厚度ξ≤6，不須打坡口，可直接施焊；鋼板厚度6＜ξ≤12時(shí)，須打單面坡口，V型；鋼板厚度12＜ξ≤60時(shí)，可打雙面V型坡口。②T型接頭鋼板厚度12≤ξ≤30時(shí)，可采用不開坡口；若要求承受荷載，可選用單邊V型、K型或雙V型坡口。③角接接頭一般結(jié)構(gòu)中不需要開坡口。f.在我司已施工過的鋼結(jié)構(gòu)中，焊縫型式一般有連續(xù)對(duì)接平焊縫連續(xù)角焊縫。施焊時(shí)，焊縫尺寸必須滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。在正式施焊前，必須進(jìn)行定位點(diǎn)焊，且定位點(diǎn)焊的質(zhì)量應(yīng)和正式焊縫的質(zhì)量相同。點(diǎn)焊焊腳寬度要對(duì)稱，點(diǎn)焊間距一般在500～600mm為宜。采用多層焊時(shí)，應(yīng)連續(xù)施焊，二次施焊時(shí)，必須要將前道焊縫表面的熔渣、焊瘤、氣孔等缺陷處理干凈后再焊，不允許有裂紋。g.在埋弧焊過程中，焊劑必須干燥，不得含灰塵、鐵屑及其它雜物，焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油、銹和其它污物。焊接前應(yīng)按工藝文件的要求調(diào)整焊接電壓、電流、焊接速度、送絲速度等參數(shù)后方可正式施焊。h.鋼構(gòu)件施焊完畢后，應(yīng)進(jìn)行焊接檢查，檢查步驟首先應(yīng)是外觀檢查，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的焊縫等級(jí)作更深層的機(jī)械檢查。外觀檢查焊縫焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿、針狀氣孔等缺陷。焊縫的位置、外形尺寸等必須符合施工圖及《鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范》。機(jī)械檢查時(shí)，焊縫應(yīng)符合要求。對(duì)檢查中不符合要求的部位應(yīng)采用碳弧氣刨清除，重新施焊。操作碳弧氣刨的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)。2)鋼梁制作和安裝施工工藝流程：下料→上、下翼緣板及腹板拼接→組合→上、下翼→緣板和腹板焊接→校正→焊接加勁肋→堆碼。a.下料鋼梁長(zhǎng)度型號(hào)各異，根據(jù)物資部門提供的板材的單塊長(zhǎng)度整板下料，必須拼接。號(hào)料時(shí)應(yīng)注意板材規(guī)格一致，長(zhǎng)度滿足梁長(zhǎng)度，并預(yù)留余量，沿長(zhǎng)度方向設(shè)置拼接接頭。b.上、下翼緣及腹板拼接根據(jù)號(hào)料的板材將板墊平在平臺(tái)上，所有拼接接頭必須按技術(shù)交底制備剖口。焊完一面后將板翻面，焊接另一面，翻面焊接前必須用碳弧氣刨清根，保證焊縫質(zhì)量。c.號(hào)料、下料上、下翼緣板按翻樣尺寸直接號(hào)料、下料。腹板號(hào)料時(shí)應(yīng)起拱15mm，下料時(shí)將自動(dòng)氣割機(jī)軌道調(diào)成弧線，保證腹板料起拱高度。d.組合鋼梁組裝前，上、下翼緣板和腹板連接處應(yīng)清除毛刺、油污、氧化鐵等，在固定的組裝臺(tái)上組合。上、下翼緣板和腹板采用焊點(diǎn)固，間距約400mm左右，點(diǎn)固后應(yīng)保證起拱高度不小于15mm。e.上、下翼緣板和腹板焊接此處角焊縫焊接采用自動(dòng)埋弧焊。施焊前應(yīng)采用手工焊在上、下角一側(cè)各跑一道打底，防止漏焊。然后將梁置于固定的三角架上施焊，以減少梁在焊接時(shí)下?lián)献冃?。f.校正用鋼梁翼緣矯正機(jī)矯正上、下翼緣板的平整度，若鋼梁有旁彎則用火焰校正法校正。對(duì)其中個(gè)別無(wú)上拱的鋼梁可用火焰和千斤頂令其上拱。g.焊接加勁肋用卡具或千斤頂將鋼梁上的頒加勁肋全部點(diǎn)固在鋼梁兩側(cè)。點(diǎn)固后由兩位焊工從梁中向梁端施焊加勁肋，并且每間隔一塊加勁肋再焊，待前道焊縫冷卻后施焊未焊的加勁肋。焊接時(shí)應(yīng)經(jīng)常敲打焊縫以使其釋放應(yīng)力減少變形。先焊完加勁肋和腹板的焊縫，后焊和下、上翼緣的焊縫。和翼緣焊接時(shí)將梁立正，梁中設(shè)置臨時(shí)支座并將梁端點(diǎn)牢在平臺(tái)上，施焊時(shí)先焊和下翼緣連接的焊縫，后焊和上翼緣連接的焊縫。h.堆碼焊接成型后的工字鋼梁應(yīng)正確堆碼，每根鋼梁堆碼時(shí)應(yīng)將上翼緣向下倒立在堆碼用地垅墻上，防止堆碼不正確引起鋼梁下?lián)献冃巍.質(zhì)量要求①每根鋼梁成形后其下?lián)现挡坏么笥?mm；②上、下翼緣和腹板T形連接角焊應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范施工，焊縫高度應(yīng)滿足規(guī)范要求；③加勁肋處角焊縫hf≥6mm；④每根鋼梁的外形應(yīng)滿足驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)要求。j.吊裝吊裝前必須經(jīng)噴砂除銹，清除干凈后方可進(jìn)行吊裝。吊裝采用C7050塔吊，構(gòu)件分件吊裝就位，每件最大重量12t。①鋼梁安裝工藝鋼梁復(fù)檢鋼梁復(fù)檢柱牛腿、軸線及標(biāo)高復(fù)核鋼梁吊升及臨時(shí)就位校正復(fù)核固定鋼梁綁扎鋼梁吊裝前對(duì)鋼梁制作資料及鋼梁型號(hào)、長(zhǎng)度、截面尺寸和鋼柱牛腿位置、標(biāo)高等進(jìn)行檢查。吊裝從4#機(jī)1軸開始，依次到最后軸線；每一開間每層的吊裝由eq\o\ac(○,1)軸eq\o\ac(○,2)軸開始，先吊B、C、D、E后吊BA軸的方法。②鋼梁連接牛腿的復(fù)核對(duì)支承鋼梁的牛腿用水準(zhǔn)儀（精度為±3mm/km）測(cè)出牛腿面實(shí)際標(biāo)高值，以設(shè)計(jì)標(biāo)高值為基準(zhǔn)，得出各擱置鋼梁牛腿面的標(biāo)高差值。根據(jù)各個(gè)標(biāo)高差值和梁的實(shí)際高差來(lái)加工不同厚度的鋼墊板（由刨床作精加工制作）。擱置同一鋼梁牛腿面上的鋼墊板應(yīng)分成二部分加工，以保證兩根梁端頭高度值相同。③鋼梁縱橫軸線的復(fù)測(cè)和調(diào)整在已安裝柱間支撐和豎向構(gòu)件的鋼柱上復(fù)測(cè)鋼梁的縱橫軸線，并用撬棍或千斤頂調(diào)整鋼梁的軸線偏差。④鋼梁采用吊裝夾具四對(duì)稱吊點(diǎn)起吊，鋼梁的吊裝方法見下圖所示。吊升至安裝位置的鋼梁用安裝螺栓臨時(shí)固定，所用臨時(shí)安裝螺栓數(shù)量不少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的1/3，且不少于2顆，鋼梁初步固定牢固后，方可松鉤。⑤鋼梁安裝安全措施如下圖所示。3)壓型鋼板安裝樓層壓型鋼板安裝a.樓層壓型鋼板待樓層支撐、鋼梁安裝并校正完畢后開始鋪設(shè)。吊裝須吊點(diǎn)對(duì)稱，防止變形。b.樓層壓型鋼板應(yīng)按設(shè)計(jì)順序鋪設(shè)，樓層壓型鋼板板和鋼梁依靠栓釘連接，栓釘采用栓焊機(jī)進(jìn)行焊接，梁面間距300mm～500mm。①焊接順序?qū)⒑笜尯秃附与娫催B接起來(lái)，把栓釘和藥座套在焊槍上，按在被焊母材上；按動(dòng)焊槍開關(guān)，電流就熔斷焊接藥座帽并開始發(fā)生弧光；將定時(shí)器定在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間上，經(jīng)過一定時(shí)間的弧光后，栓釘以預(yù)定的速度頂緊母材，開始使電流短路。放掉焊槍開關(guān)，栓釘?shù)暮附硬僮骶透嫱瓿?。用小鐵錘等小工具輕輕敲掉藥座，栓釘?shù)暮附硬僮骶腿客瓿?。②焊接方法如在同一電源接出二個(gè)或更多的焊槍使用使，必須將導(dǎo)線連接起來(lái)，以保證同一時(shí)間內(nèi)只能有一個(gè)焊槍在工作，并須保證焊接電源在完成每次焊接后，能恢復(fù)到準(zhǔn)備狀態(tài)，再開始另一次焊接。當(dāng)焊機(jī)在焊時(shí)，應(yīng)保持其正確的姿勢(shì)不動(dòng)，直至焊接金屬凝固。栓釘應(yīng)保證無(wú)銹、無(wú)油或其他材料上的損壞，否則將對(duì)焊接操作帶來(lái)有害影響；在焊接前不應(yīng)在栓釘?shù)湍_油漆或電鍍。構(gòu)件上需焊接栓釘處，要用砂輪處理，做到無(wú)雜屑、無(wú)銹蝕或材料損壞，以保證焊接取得滿意效果。當(dāng)作為焊接基礎(chǔ)的金屬溫度低于-18度時(shí)或遭受淋濕時(shí)，均不得進(jìn)行焊接。c.在梁柱上根據(jù)圖紙尺寸彈好線，根據(jù)定位線安裝檁條及支撐件，再鋪壓型鋼板。4)吊車梁及軌道、車檔的制作安裝：a.吊車梁制作工藝如下：①放樣：各施工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。②劃線和號(hào)料：對(duì)尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號(hào)料。劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料數(shù)量。③下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本單位下料切割的主要設(shè)備為等離子、火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)焊接鋼板或H型鋼還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按本單位內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。④吊車梁組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對(duì)翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。⑤埋弧自動(dòng)焊：H型鋼采用埋弧自動(dòng)焊，根據(jù)吊車梁鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊隨后應(yīng)進(jìn)行矯正。焊接H型鋼質(zhì)量要求項(xiàng)目允許高度截面高度±3mm腹板中心偏移2mm翼緣對(duì)腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量3級(jí)焊縫高度和腹板厚度一樣b.吊車梁的安裝吊車梁的吊裝在主廠房A排、B排吊車梁牛腿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并復(fù)測(cè)合格，柱間支撐已安裝完畢后進(jìn)行。此時(shí)，對(duì)吊裝就位的吊車梁僅作初步找正和臨時(shí)故定，待屋蓋系統(tǒng)安裝固定完畢后，才能最后完成吊車梁的校正和固定。①吊裝：吊車梁的吊裝采用C7050塔吊分段吊裝，每段梁最大重量12t。吊裝方法和樓層鋼梁的方法基本相同。②校正：吊車梁的校正必須在柱子校正后進(jìn)行。可以按廠房伸縮縫分區(qū)段進(jìn)行校正，也可在全部吊車梁安裝完畢后進(jìn)行一次校正。a)標(biāo)高校正在全列吊車梁的中央用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，標(biāo)尺直接放在吊車梁上，水準(zhǔn)儀設(shè)在和此同一標(biāo)高面上，將各測(cè)點(diǎn)的數(shù)值記錄下來(lái)，以核查和設(shè)計(jì)標(biāo)高有無(wú)出入。測(cè)量后，根據(jù)實(shí)測(cè)資料繪制標(biāo)高記錄圖表，并按最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的標(biāo)高差來(lái)決定增加或減少各吊車梁和柱牛腿之間的墊板，以使標(biāo)高趨于一致，并符合技術(shù)規(guī)范的要求。b)平面位置的校正平面位置和垂直度的校正工作應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。平面位置的校正采用儀器校正法：從柱軸線量出一定的距離a，將經(jīng)緯儀放在該位置上，根據(jù)吊車梁中心至軸線的距離b，標(biāo)出儀器放置點(diǎn)至吊車梁中心線的距離c。松動(dòng)安裝螺栓，用撬杠或千斤頂撥動(dòng)偏移的吊車梁，使吊車梁中心線至儀器觀測(cè)點(diǎn)的讀數(shù)均為c即可。c).垂直度的校正在平面位置校正的同時(shí)，用線錘和鋼尺校正其垂直度（如下圖），吊車梁校正好之后，將全部安裝螺栓上緊。同一跨吊車梁校正好之后，應(yīng)用拉力器和鋼尺檢查吊車梁的跨距。c.軌道和車檔的安裝①鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)鋼軌的端面、直線度和扭曲進(jìn)行檢查，合格后方可鋪設(shè)。②軌道吊裝前，先確定好軌道的安裝基準(zhǔn)線；軌道的安裝基準(zhǔn)線以吊車的定位軸線位準(zhǔn)。③軌道的實(shí)際中心線對(duì)吊車梁的實(shí)際中心線的位置偏差控制在吊車梁腹板厚度一半或10mm內(nèi)，對(duì)安裝基準(zhǔn)線的偏差控制在3④兩平行軌道的接頭位置宜錯(cuò)開，錯(cuò)開間距大于或小于起重機(jī)前后車輪的基距。⑤當(dāng)接頭采用魚尾板連接時(shí)軌道接頭高低差及側(cè)向錯(cuò)位不大于1mm，間隙不大于2mm。⑥當(dāng)在鋼吊車梁上鋪鋼軌時(shí)，鋼軌底面和吊車梁頂面貼緊；當(dāng)有間隙，且長(zhǎng)度超過200mm時(shí)，應(yīng)加墊板墊實(shí)，每組墊板不超過3層，墊好后應(yīng)以焊接固定。⑦軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查每個(gè)螺栓并應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，車檔宜在起重機(jī)吊裝前裝好同一跨端的兩車檔和起重機(jī)緩沖器應(yīng)接觸。行車的吊裝和設(shè)備廠家協(xié)同配合安裝。5)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工a.施工方法①本工程防火涂料噴涂在鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行。由于防火噴涂在高空施工，噴涂前先用專用材料搭設(shè)操作平臺(tái)，操作平臺(tái)下和側(cè)面柱安全檢查安全網(wǎng)，并用塑料布遮蓋，避免涂料污染樓板。②防火噴涂施工需配備攪拌機(jī)、擠壓泵、空壓機(jī)各一臺(tái)，配電箱一只，安裝在合理部位，并檢查電源、氣泵壓力調(diào)整在0.4Mpa以上。③噴涂工程的鋼構(gòu)件表面應(yīng)噴砂清除浮銹，已涂好防銹漆的表面應(yīng)清除油污灰塵，然后才能進(jìn)行噴涂。b.施工過程①根據(jù)防火噴涂的防火的要求，對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整。將調(diào)配好的涂料倒入攪拌，總攪拌時(shí)間不少于5分鐘，用手抓起涂料掌心向下，以涂料不落為宜。②攪拌和噴涂緊密配合，隨拌隨噴，如果遇到噴涂機(jī)出故障，拌好的涂料超過20分鐘不能再用來(lái)噴涂。③噴涂槍口離噴涂面的30-50mm為宜，調(diào)整氣體壓力0.4Pa-0.6Pa④噴涂次數(shù)和時(shí)間間隔：第一次噴涂完后，待固化后噴涂第二遍，一般每隔4～24小時(shí)噴一遍。涂料厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。⑤涂層外觀應(yīng)均、平、豐滿和有光澤。每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷，漆膜厚度必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可。

鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制檢查程序焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證焊條烘焙焊接機(jī)具、焊接檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能試驗(yàn)厚度大于34mm的普通碳素鋼和厚度大于80mm的低合金鋼要預(yù)熱和下道工序處理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄焊接試驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄焊接記錄不合格的處理（返工）禁止在焊縫區(qū)外的母材中打火引弧注意焊縫長(zhǎng)度.厚度及質(zhì)量缺陷準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加復(fù)查級(jí)裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況辦理上道工序交接檢查中間抽查自檢清除熔渣及金屬飛測(cè)物在焊縫附近打上鋼印代號(hào)清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工技術(shù)交底焊接質(zhì)量評(píng)定資料整理執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制程序圖鋼結(jié)構(gòu)就位，出具質(zhì)量合格證焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證鋼結(jié)構(gòu)就位，出具質(zhì)量合格證焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證焊接工具準(zhǔn)備電焊工考試合格克服上道工序不足的補(bǔ)救措施測(cè)量定位自檢焊條合格證鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證測(cè)量記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄出廠合格證明施工記錄中間抽查準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加焊接試件檢驗(yàn)注意構(gòu)件安裝標(biāo)高和平面位置注意焊縫高度、長(zhǎng)度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等缺陷執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工明施工技術(shù)交底安裝質(zhì)量評(píng)定資料整理吊裝前對(duì)鋼結(jié)構(gòu)復(fù)檢1.3.7腳手架工程1)雙排腳手架的搭設(shè)a.選用材料外腳手架搭設(shè)選用Ф48×3.5規(guī)格鋼管，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對(duì)接扣件連接。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。b.構(gòu)造要求立桿縱距1.4m，橫距1.0m，大橫桿步距1.8m，里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為35cm，以保證一定的操作活動(dòng)空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿。上、下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心荷載，和相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長(zhǎng)設(shè)置在距腳手架立桿底部20cm處。c.支撐體系①縱向支撐為了增強(qiáng)腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。②連墻拉桿的設(shè)置聯(lián)墻點(diǎn)的位置設(shè)置在和立桿和大橫桿相交的節(jié)點(diǎn)處，離節(jié)點(diǎn)間距不宜大于30cm。在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預(yù)埋Ф48×3.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件和預(yù)埋鋼管及大橫桿相連，結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每4m設(shè)置一個(gè)，垂直方向每7m設(shè)置一個(gè)。d.搭設(shè)和拆除①搭設(shè)順序?yàn)椋鹤龊么钤O(shè)的準(zhǔn)備工作→按房屋的平面形狀放線→鋪設(shè)墊板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨即和縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并和立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端和第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設(shè)置聯(lián)墻桿—→接立桿→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板→護(hù)身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)②拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)→護(hù)身欄桿→擋腳板→腳手板→小橫桿—→大橫桿→立桿、聯(lián)墻桿→縱向支撐2)滿堂腳手架的搭設(shè)滿堂架搭設(shè)時(shí)，先立立桿，立桿間距不大于1.2m，為防止下沉，需進(jìn)行地基夯實(shí)處理和利用基坑四周排水溝進(jìn)行排水處理，立桿下通長(zhǎng)布設(shè)5cm墊木。水平橫桿豎向間距不大于1.5m，底層距地面1.6m。立桿距地面20cm處雙向設(shè)置掃地桿。剪刀撐間距4.5m，雙向通長(zhǎng)布設(shè)。施工過程中，嚴(yán)禁使用可調(diào)頂托及可調(diào)底座。遇到有梁時(shí)，其支撐體系的立桿和水平桿都要適當(dāng)加密，平臺(tái)模、梁底模其邊端部離支撐立桿應(yīng)不大于30cm，梁底水平托管采用雙扣件。滿堂架搭設(shè)完畢后，由專職質(zhì)檢員和專職安全員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。3)腳手板的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)施工時(shí)，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，作到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)、鋪平，不得有50mm以上間隙。離開墻面35cm，嚴(yán)禁留長(zhǎng)度為150mm的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。4)腳手架的防護(hù)水平采用平網(wǎng)防護(hù)，底層和操作面外架設(shè)置擋腳板，擋腳板高度為180mm。腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，并搭設(shè)斜道。斜道腳手板的防滑條間距不應(yīng)大于30cm。5)腳手架的驗(yàn)收腳手架應(yīng)由架工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。1.3.8圍護(hù)施工圍護(hù)施工時(shí)要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范進(jìn)行，注意圈梁、構(gòu)造柱、過梁、墻拉筋的留設(shè)及門窗洞口的處理。各樓層砌體須在每層留出小于240mm的空間，并逐層用斜砌法將頂部填實(shí)砌滿。圍護(hù)施工程序?yàn)椋菏┕y(cè)量放線→找平→設(shè)置拉接筋→砌筑→勾縫→質(zhì)量檢查。1)材料要求進(jìn)場(chǎng)的材料必須具備相應(yīng)的材質(zhì)證明、檢驗(yàn)報(bào)告且經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽檢符合要求后才能用于工程施工。墻體材料施工前必須經(jīng)充分濕水。2)砌筑方法a.砌筑前應(yīng)彈好墻身門口位置線，在結(jié)構(gòu)柱上彈好砌體立邊線；砌筑前一天，應(yīng)將預(yù)砌墻和原結(jié)構(gòu)相接處灑水濕潤(rùn)，以保證砌體和結(jié)構(gòu)的粘結(jié)。b.砌塊排列時(shí)，必須根據(jù)砌塊尺寸和垂直灰縫的寬度和水平灰縫的厚度計(jì)算砌塊砌筑皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸；砌塊排列應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，從各結(jié)構(gòu)層面開始排列；砌塊排列時(shí)，盡可能采用主規(guī)格和大規(guī)格砌塊，以提高工程質(zhì)量；c.外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處，砌塊應(yīng)分皮咬槎、交錯(cuò)搭砌，以增加房屋的剛度和整體性；具體作法應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行；d.對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定或施工所需要的孔洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌筑好的墻體上打洞、鑿槽；e.灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿。水平灰縫宜用坐漿法鋪漿。垂直灰縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿（即將砌塊鋪漿的端面朝上依次緊密排列、鋪漿），然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌筑端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90％；垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60％；灰縫應(yīng)控制在8-12mm左右，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋，必須放在砂漿中；f.當(dāng)樓板或梁底未預(yù)留拉結(jié)筋時(shí)，先在砌塊和樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿（下層水平縫仍用混合砂漿），每砌完一塊用小木楔在砌塊上皮貼樓板底（梁底）和砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實(shí)，灰縫刮平。g.砌筑一定面積的砌體以后，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行砌體勾縫工作；h.在一般情況下，每天砌筑的高度不宜大于1.8m；當(dāng)風(fēng)壓為400-500N/m2時(shí),每天的砌筑高度不宜大于1.4m；i.砂漿的供應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)攪拌站攪拌，試驗(yàn)員應(yīng)對(duì)砂漿進(jìn)行抽檢取樣。砌塊所采用的砂漿除滿足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)具有較好的和易性和保水性；3)外墻壓型鋼板安裝a.墻板安裝前，應(yīng)檢查并確認(rèn)墻面檁條是否水平、牢固，其間距應(yīng)符合要求；安裝墻板時(shí)采用吊藍(lán)從下往上施工。b.外墻板待外墻檁條安裝完畢后進(jìn)行安裝，用連接螺栓將外墻板固定在C型檁條上，鋼板和鋼梁聯(lián)結(jié)螺絲采用手提自攻螺絲電鉆固定。4)成品保護(hù)a.門框安裝施工時(shí)應(yīng)將門口框兩側(cè)＋300～600mmb.搭拆腳手架時(shí)不要碰壞已砌墻體和門窗口角。c.落地砂漿及時(shí)清除，以免和地面粘結(jié)，影響下道工序施工。d.剔鑿設(shè)備孔、槽時(shí)不得硬鑿，使墻體砌塊完整，如有松動(dòng)必須立即處理補(bǔ)強(qiáng)。1.3.9屋面施工本工程屋面主要采用高分子卷材防水。1)施工工藝流程基層表面清理、修補(bǔ)→涂刷基層處理劑→節(jié)點(diǎn)處附加增強(qiáng)處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理，節(jié)點(diǎn)密封→清理、檢查、修整→保護(hù)層施工。2)基層處理檢查找平層的質(zhì)量及干燥程度并加以清掃，符合要求后涂刷基層處理劑，一次涂刷的面積不宜過大，確保涂刷面積大小能滿足當(dāng)天施工需要。涂刷完畢4小時(shí)后即可鋪貼卷材。3)施工順序防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼天溝、檐口卷材時(shí)，宜順天溝、檐口方向以減少搭接。施工中按先高后低、先遠(yuǎn)后近的原則，先施工鋼屋架坡屋面，后施工平屋面，并根據(jù)實(shí)際情況劃分流水施工段，組織平行流水施工。4)搭接方法鋪貼卷材時(shí)采用搭接法，相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，鋼屋架處坡屋面的搭接縫順流水方向搭接，垂直于屋脊方向的接縫順主導(dǎo)風(fēng)向搭接。5)屋面特殊部位的鋪貼要求a.檐口：將鋪貼到檐口端頭的卷材截齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實(shí)。用帶墊片的釘子固定，釘子釘入凹槽內(nèi)釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴(yán)。b.天溝、檐口及落水口：天溝、檐口處卷材鋪設(shè)前，應(yīng)先對(duì)落水口進(jìn)行密封處理，落水口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水涂料涂刷封堵。落水口和基層接觸處留設(shè)寬20mm、深20mm的凹槽嵌填密封材料；天溝、檐口鋪貼卷材時(shí)從溝底開始順天溝從落水口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡，使卷材鋪貼平整，粘貼密實(shí)。c.泛水和卷材收頭：泛水部位卷材鋪貼前，先進(jìn)行試鋪，將立面卷材長(zhǎng)度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。鋪貼完成后，將端頭裁齊，用密封材料封嚴(yán)堵實(shí)。d.陰陽(yáng)角：陰陽(yáng)角處的基層涂膠后用密封膏涂封距角處100mm，再鋪一層卷材附加層，鋪貼后剪縫處用密封膏封固。e.屋頂孔洞及管道防水處理節(jié)點(diǎn)如下圖所示：6)保護(hù)層施工防水層施工完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，采用水泥砂漿做保護(hù)層，保護(hù)層施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況每隔4～6米用20厚木模設(shè)置縱橫分格縫。鋪設(shè)水泥砂漿時(shí)，隨鋪隨拍實(shí)，并用刮尺找平。1.3.10抹灰工程1)基層處理抹灰前，砌體、混凝土等基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤(rùn)，加氣混凝土砌塊墻面應(yīng)先刷一層107膠水泥漿封底。管道穿墻和樓板的孔洞填嵌密實(shí)、門窗框和墻體連接處的縫隙用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌填密實(shí)。外墻抹灰前應(yīng)安裝好門窗框、欄桿、預(yù)埋鐵等，并將墻上的施工孔洞封堵密實(shí)。2)墻面抹灰a.施工順序基層處理→貼餅沖筋→抹水泥踢腳板→做護(hù)角→抹底灰→修抹墻面上預(yù)留孔洞、電氣箱、槽→抹罩面灰。b.操作要點(diǎn)①先將表面廢作砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈，用水將墻面浸透。②用靠尺板、線棰、方尺拉通線等方法進(jìn)行吊垂直、套方按規(guī)矩貼灰餅，先貼上灰餅再貼下灰餅，然后用托線板找正垂直。下灰餅同時(shí)亦是做踢腳板、水泥墻裙和護(hù)角的依據(jù)?；绎炗?：1：6水泥混合砂漿做成5cm見方，厚度符合規(guī)定，再依據(jù)貼餅進(jìn)行沖筋工作。③刷摻水重10%的107膠水泥素漿一道，緊跟抹1：1：6水泥混合砂漿打底約5mm厚，接著抹第二遍6mm厚中層灰，其配合比為1：1：6的水泥混合砂漿，表面用木抹子搓毛；待中層灰五、六成干時(shí)，用1：1：5水泥混合砂漿罩面壓光，凸出白灰墻面5～7mm。（水泥砂漿墻裙同此做法）④室內(nèi)門窗口的陽(yáng)角和墻面、柱面的陽(yáng)角，均應(yīng)抹水泥護(hù)角。先刷摻水量10%的107膠水泥素漿一道，緊跟抹1：1：6水泥混合砂漿打底，接著抹第二遍，配合比為1：0.5：3水泥混合砂漿，和貼餅沖筋抹平。待砂漿稍干后再用素水泥漿抹成小圓角。或在第二遍抹灰后緊跟用1：2水泥細(xì)砂漿做明護(hù)角（比底灰或標(biāo)筋高出一個(gè)罩面灰的厚度），其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。過梁底部要方正。門窗口護(hù)角做完后應(yīng)及時(shí)用清水刷洗門窗框上的水泥漿。⑤一般情況下，沖完筋約4h左右就可以抹底灰，注意不要過早或過遲。先刷摻水重20%的107膠水泥素漿一道，緊跟抹第一遍1：1：6混合砂漿，厚度約5mm，接著用1：3石灰砂漿抹第二遍，厚度約8～10mm，然后按沖筋長(zhǎng)度用大杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹處再用砂漿增補(bǔ)搓平。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽(yáng)角是否方正，管后和陰角交接處、墻和頂板交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面垂直平整情況，地面踢腳板和水泥墻裙及管道背后應(yīng)及時(shí)清除干凈。⑥當(dāng)?shù)谆艺移胶螅瑧?yīng)立即派專人先把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒子口周邊50mm的底灰砂漿清挖干凈，改用1：1：4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整（比底灰或標(biāo)筋高出一個(gè)罩面灰的厚度）。⑦當(dāng)?shù)鬃踊壹s五、六成干時(shí)，即可進(jìn)行抹罩面灰（如底子灰過干應(yīng)澆水濕潤(rùn)），先刷摻水重10%的107膠水泥素漿一道，緊跟抹1：0.3：3水泥混合砂漿，厚度約5mm，分二遍成活，應(yīng)兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨后抹平，然后用鋼抹子趕光壓實(shí)。隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈，不應(yīng)甩破活。（如遇施工洞，可甩整面墻）3)天棚抹灰抹灰前先彈出墻體四周水平線，以水平線為依據(jù)確定天棚抹灰厚度，先抹頂棚四周，抹平后進(jìn)行大面積抹灰，其施工方法和墻面抹灰相同。4)質(zhì)量要求抹灰工程的面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層和基體之間應(yīng)粘潔牢固，不得有空鼓、脫層、開裂等現(xiàn)象。抹灰層表面光滑，潔凈，接搓平整，陰陽(yáng)角方正灰線清晰順直。5)成品保護(hù)①推小車或搬運(yùn)東西時(shí)，注意不要碰壞棱角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻，防止損壞其墻面和棱角。②拆除腳手架時(shí)要輕拆輕放，拆除后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和棱角。③要注意保護(hù)好墻上的預(yù)埋件、窗簾鉤等。墻上的電線槽盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞等不要隨意抹死。④在抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓，以保證灰層有足夠的強(qiáng)度。1.3.11吊頂工程1)施工順序：彈線→安裝吊桿→安裝龍骨及配件→安裝罩面板。2)操作要點(diǎn)：a.依據(jù)頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高水平線，沿墻面四周彈頂棚標(biāo)高水平線，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。b.吊桿一端套絲，長(zhǎng)度不小于5cm，另一端固定于樓板預(yù)埋鋼筋上，吊桿進(jìn)行防銹處理，根據(jù)大樣圖確定吊點(diǎn)位置，吊點(diǎn)間距為1000～1200mmc.安裝大龍骨時(shí)，將大龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢。大龍骨接長(zhǎng)可用接桿件連接，采用射釘釘固靠邊龍骨，射釘間距為1md.中龍骨用中吊掛件固定在大龍骨下而，吊掛件上端搭在大龍骨上，一般間距為500～600mm，[型件用鉗子插入大龍骨內(nèi)。中龍骨間距按板材尺寸而定，當(dāng)間距大于800mme.橫撐龍骨和中小龍骨垂直，裝在罩面板的拼接處，橫撐龍骨和中小龍骨的連接，采用中小接插體連接，再安裝沿邊的異型龍骨或角條。橫撐龍骨可用中、小龍骨截取。安裝時(shí)橫撐龍骨和中、小龍骨的底面平順，以便安裝罩面板。f.罩面板安裝前要對(duì)已安裝完的龍骨和罩面板板材進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行罩面板安裝。罩面板和骨架的固定方式分為：自攻螺釘釘固法、膠結(jié)粘固法、托卡固定法三種。①自攻螺釘釘固法在已裝好并經(jīng)驗(yàn)收的輕鋼骨架下面，按照面板的規(guī)格、拉縫間距進(jìn)行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為200mm～300mm。②膠結(jié)粘固法按設(shè)計(jì)要求和罩面板的品種、材質(zhì)選用膠結(jié)材料，一般可用401膠粘貼。罩面板應(yīng)經(jīng)選配整修，使厚度、尺寸、邊楞一致整齊。每塊罩面板粘貼時(shí)應(yīng)預(yù)裝，然后在預(yù)裝部位龍骨框底面刷膠，同時(shí)在罩面板四周寬度10mm～15mm刷膠，經(jīng)5min后將罩面板壓粘在預(yù)裝部位，每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側(cè)分行粘貼。③托卡固定法當(dāng)輕骨架為T型時(shí)，多為托卡固定法安裝。T型輕鋼骨架中龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標(biāo)高、間距、平直度和吊掛荷載符合設(shè)計(jì)要求，垂直中龍骨彈分塊小龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行中龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔小龍骨，再將罩面板槽托入T型中龍骨冀緣或?qū)o(wú)槽的罩面板裝在T型冀緣上，然后安裝另一側(cè)小龍骨，按上述程序分行安裝，分行和最后拉線調(diào)整T型明龍骨。g.罩面板頂棚如設(shè)計(jì)要求有壓條，待一間罩面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻、對(duì)縫平正，進(jìn)行壓條位置彈線后，按線進(jìn)行壓條安裝，其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm；也可用膠結(jié)料粘貼。h.輕鋼骨架罩面板頂棚，碳鋼未做防腐處理的表面（如預(yù)埋件、吊掛件、釘固附件等）應(yīng)刷防銹漆。3)成品保護(hù)a.吊頂裝飾安裝完畢后，不得隨意剔鑿，如果需要安裝設(shè)備、管道應(yīng)用電鉆打眼，嚴(yán)禁開大洞。b.吊頂內(nèi)的消防管道，在未釘罩面板之前，應(yīng)試水試壓完畢，以防漏水污染吊頂。c.管道管線等較復(fù)雜的部位，注意預(yù)留檢修孔，以防上下人員損傷吊頂。d.不得將吊桿固定于通風(fēng)管、水管上，以防損壞管道。e.吊頂安裝完后，后續(xù)工程作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免污染成品。f.吊頂施工應(yīng)安排在上層樓面、屋面防水工程完工后進(jìn)行。1.3.12樓地面工程1)水泥砂漿樓地面a.施工程序水泥砂漿面層：素土夯實(shí)→素砼墊層→水泥砂漿面層→養(yǎng)護(hù)樓面層：樓板清洗→素水泥漿層→水泥砂漿面層→養(yǎng)護(hù)b.施工方法在樓地面基層上按各層標(biāo)高抄平作好標(biāo)高控制點(diǎn)。間距2米，基層沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，用純水泥滌刷一遍，作砂漿面層。用2.5米長(zhǎng)硬靠尺刮平，用木搓板提漿，用鐵抹子壓光。12小時(shí)用鋸末或舊麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。2）耐酸地磚地面施工前應(yīng)將基層清理干凈。鋪貼地磚采用干貼法，鋪設(shè)前先刷一遍水泥漿，并隨刷隨鋪20mm厚干硬性水泥砂漿，拉控制線后直接鋪貼，將地板對(duì)縫后貼上去，用橡皮錘輕輕錘實(shí)，要求表面平整，接縫無(wú)高低差，接縫均勻，線條平直無(wú)錯(cuò)縫，砂漿飽滿，無(wú)空鼓現(xiàn)象，色調(diào)一致，無(wú)明顯色差。面層鋪貼24h內(nèi)，對(duì)地面磚采用水泥砂漿勾縫，深度不小于磚厚1/3，隨做隨即清理面層水泥，并表面覆蓋濕潤(rùn)，常溫下養(yǎng)護(hù)不小于7d，踢腳線施工宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。對(duì)于衛(wèi)生間樓地面鋪設(shè)面磚時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排水找坡，地漏及各種管線部位必須整塊套割留孔。施工注意事項(xiàng)：a施工前應(yīng)檢選地磚，在一區(qū)域內(nèi)使用長(zhǎng)寬相同的地磚，以免縫格不勻。b找平層做完之后應(yīng)跟著做面層，防止污染、影響和面層的粘結(jié)。鋪磚前刮的漿應(yīng)防止風(fēng)干、厚薄要均勻，防止面層空鼓。c擦縫時(shí)應(yīng)隨時(shí)將余漿擦干凈，以免污染已貼好的面層。3）彩色耐磨砼樓地面a.施工程序彈線分格→嵌條→鋪石子漿→養(yǎng)護(hù)→試磨→初磨→補(bǔ)漿→細(xì)磨→清洗→上光打蠟說明：細(xì)磨遍數(shù)不少于二次b.施工方法嵌條分格：在基層上按面層花分格或按設(shè)計(jì)要求的分格圖案設(shè)置分格條。嵌條時(shí)用靠尺比齊。素水泥漿在嵌條的兩邊粘埋牢固，水泥漿的高度比嵌條低約3mm，分格條上口應(yīng)平整一致，接頭嚴(yán)密。嵌完后養(yǎng)護(hù)3～4d后鋪設(shè)面層。面層鋪設(shè)：將水泥、石子按比例拌和均勻，鋪設(shè)前在基層表面刷一屋和面層顏色相同、水灰比為0.4～0.5的水泥漿作結(jié)合層，隨刷隨鋪。拌和料的鋪設(shè)厚度高出分格條約1～2mm，用滾筒滾壓密實(shí)，待表面出漿后用鐵板抹平，1d后開始養(yǎng)護(hù)。面層經(jīng)養(yǎng)護(hù)5～7d后開始磨光，頭遍采用60～90#粗金鋼石磨，邊磨邊加水，磨至分格條全部外露后用水將石子漿沖冼干凈，用面層同色漿填補(bǔ)表面的細(xì)小孔隙和凹痕，適當(dāng)養(yǎng)護(hù)后再磨。磨至二至三遍直至石子粒粒顯現(xiàn)，平整光滑無(wú)砂眼、氣孔后用水沖洗干凈，涂抹草酸溶液再用240～300#油石磨，磨至表面光滑后沖洗涼干，上蠟打磨光亮后鋪鋸末養(yǎng)護(hù)。d.注意事項(xiàng)①面層裝料等操作應(yīng)注意保護(hù)分格條，不得損壞。磨面時(shí)將磨石廢漿及時(shí)清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)以防堵塞。磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止濺污墻面設(shè)施等，重要部位應(yīng)加苫蓋。②分格塊四角最易出現(xiàn)空鼓，主要是基層表面及鑲分格條時(shí)，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。操作中應(yīng)堅(jiān)持隨掃隨鋪灰，壓實(shí)后注意養(yǎng)護(hù)。③邊角、管根等處易漏磨，應(yīng)在磨完頭遍后全面檢查并將漏磨處及時(shí)補(bǔ)磨。磨光時(shí)按工藝擦兩遍漿以減少磨紋、砂眼，并注意養(yǎng)護(hù)后按工藝程序操作。④分格條應(yīng)鑲壓牢固、平整，石渣灰鋪抹、滾壓后應(yīng)高出分格條，高度一致，磨光嚴(yán)格掌握平順。1.3.13內(nèi)墻、天棚涂料噴涂1)施工程序清掃填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)幽テ降谝槐闈M刮膩?zhàn)幽テ降诙闈M刮膩?zhàn)幽テ降谝槐橥苛蠌?fù)補(bǔ)膩?zhàn)幽テ?光)第二遍涂料磨平(光)第三遍涂料。2)施工方法a.準(zhǔn)備工作有關(guān)抹灰工種的作業(yè)全部完成；木工、水暖工施工項(xiàng)目均應(yīng)完成，管洞口修補(bǔ)好，玻璃安完，油漆工做完頭遍油漆或二遍油漆；墻面應(yīng)干燥。備齊施工機(jī)具刮刀、鋼絲刷、掃把、排筆和毛輥等。b.施工操作步驟①清除基層表面粘附物，使基層清潔平整，不影響材料和基層的粘結(jié)性。②在滿刮膩?zhàn)踊蛩⑼苛现?，涂刷一遍和涂料體系相同或相應(yīng)的稀乳液，增強(qiáng)膩?zhàn)雍突鶎颖砻娴恼辰Y(jié)性，且噴刷應(yīng)均勻一致，不得有遺漏處。③用石膏膩?zhàn)訉⒖p隙及坑洼不平處找平，操作時(shí)要橫抹豎起，填實(shí)填平，并把多余的浮膩?zhàn)邮諆?，石膏膩?zhàn)痈稍锖?，打砂紙磨平，并把浮塵掃凈。如發(fā)現(xiàn)還有坑洼不平處，還可以再找一遍石膏膩?zhàn)?。石膏膩?zhàn)优浜媳葹槭喾郏喝橐海豪w維素水溶液=100：4.5：60，其中纖維素水溶液濃度為3.5%。④刮大白膩?zhàn)訒r(shí)要往返刮平，注意上下左右接槎，兩刮板間要刮凈，不能留有凈膩?zhàn)?。每道膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)磨一遍砂紙，要磨平磨光，要慢磨慢打，線角分明，磨完后應(yīng)將浮塵掃凈。⑤噴第一道漿前用排筆把門窗周圍刷出約20cm寬，然后再大面積噴漿。開始噴漿順序應(yīng)按先上后下順序進(jìn)行，噴頭距墻面20cm～⑥第一遍漿干燥后，麻點(diǎn)、坑洼處用膩?zhàn)诱移焦蝺?；膩?zhàn)痈稍锖笥眉?xì)砂紙輕磨，并把浮塵掃凈，達(dá)到表面光滑平整。⑦噴第二道漿和第三道漿方法同第一道漿。第二道漿干燥后，用細(xì)砂紙將浮粉輕輕磨掉并清掃干凈，即可施工第三道漿。刷漿遍數(shù)可由刷漿等級(jí)決定，機(jī)械噴漿可不受遍數(shù)限制，以達(dá)到質(zhì)量要求為準(zhǔn)。3)施工注意事項(xiàng)a.大面積涂刷應(yīng)注意配合操作，流水作業(yè)，要注意接頭，順一個(gè)方向刷，接頭處應(yīng)處理好。b.涂料應(yīng)存放于零度以上的環(huán)境，防止涂料受凍、破乳。c.噴漿前將已安好的燈具、電門盒、插銷座等包裹好，防止污染。將門窗等室內(nèi)已完的裝飾工程遮擋嚴(yán)實(shí)，門窗洞口在噴漿前刷出口圈。已完工的地面在噴漿前遮蓋嚴(yán)實(shí)，防止落漿。d.每次涂刷前均應(yīng)清理周圍環(huán)境，防止塵土污染涂料。涂刷面未干燥前，不得清掃地面，干燥后，不能向墻面潑水，并防止摸碰。e.門窗、踢腳板等要保持整齊干凈，涂刷施工完畢，應(yīng)按使用說明規(guī)定的時(shí)間和條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，完全干燥后才能投入使用。1.3.14．面磚鑲貼1)鑲貼程序：基層清理→做灰餅→底層找平→排磚掛線→鑲貼→擦縫→清潔。2)施工方法：a.基層處理：在抹灰找平之前需將基層的浮灰、砂漿塊、油污等清理干凈，使基層面平整，并鑿毛。提前澆水濕潤(rùn)。b.底層找平：將底面澆水濕潤(rùn)后，用1：3水泥砂漿按標(biāo)筋高度標(biāo)志抹平，用木槎板壓實(shí)槎毛，厚度約為10～20mmc.做灰餅標(biāo)筋：在施工飾面部位每角兩末端吊出通長(zhǎng)垂直直線，并隔1、5m左右做一個(gè)灰餅，灰餅平面必須和找平層相平，然后沿這些灰餅面拉通線，每隔1.5m左右做一個(gè)灰餅，灰餅用1：2水泥砂漿制成。標(biāo)