QDLHH-03-CY-04-01沖壓件過程質(zhì)量管理辦法

1目的通過對沖壓件生產(chǎn)過程中的工序產(chǎn)品、成品質(zhì)量的限制，確保不合格的產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序，進而保證整車質(zhì)量。2范圍本程序適用于沖壓件生產(chǎn)過程質(zhì)量限制。3定義無4責(zé)任4.1質(zhì)檢員負責(zé)生產(chǎn)過程(下料、沖壓)工序產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的檢驗限制，生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息的收集、匯總和反饋；生產(chǎn)過程中檢驗狀態(tài)標識；編制產(chǎn)品質(zhì)量改進支配及完成狀況的驗證及考核；沖壓生產(chǎn)過程中的不合格品的剛好鑒別、標識和記錄，并負責(zé)組織其職責(zé)范圍內(nèi)的不合格品的評審。4.2工藝員負責(zé)供應(yīng)產(chǎn)品圖樣、產(chǎn)品標準、產(chǎn)品技術(shù)條件等文件；模具驗證及模具技術(shù)狀態(tài)鑒定；新產(chǎn)品的試制，改進后產(chǎn)品的試裝和技術(shù)狀態(tài)更改后的試裝驗證，驗證結(jié)果的記錄和反饋；工藝紀律執(zhí)行狀況的檢查；制訂或組織制訂沖壓件不合格品的返工（修）工藝技術(shù)方案。4.3生產(chǎn)人員負責(zé)所管庫房不合格品的評審處置，定制隔離、登帳、保管、及辦理相關(guān)手續(xù)以及庫存產(chǎn)品儲存、運輸質(zhì)量限制。4.4庫房負責(zé)生產(chǎn)過程中工序間的運轉(zhuǎn)儲存及入庫產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運質(zhì)量限制；生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品自檢質(zhì)量限制；生產(chǎn)過程中的不合格品的產(chǎn)品標識與隔離。4.5綜合辦公室負責(zé)對專職質(zhì)檢員、操作工、叉車工、庫管工、司機的培訓(xùn)。5規(guī)定5.1工作程序5.1.1生產(chǎn)支配編排。5.1.1.1依據(jù)上級編排的支配排序沖壓車間日以及月度生產(chǎn)支配。5.1.1.2下料檢驗程序。a技術(shù)組負責(zé)審核庫房編制的“板料下料卡”，庫房負責(zé)向檢查班供應(yīng)“板料下料卡”。b庫房操作者按“板料下料卡”開卷下料，并自檢材料種類、牌號、外觀質(zhì)量和工藝要求尺寸，自檢合格后交專職質(zhì)檢員進行首件檢驗。c專職質(zhì)檢員按“板料下料卡”進行首件檢驗，并填寫“首件檢驗記錄單”。首件合格后，方可進行批量生產(chǎn)。d下料批量生產(chǎn)過程中操作者應(yīng)隨時自檢，防止定尺、定位移動造成批量不合格品。e下料批量生產(chǎn)過程中專職質(zhì)檢員一般每半小時進行一次巡檢，填寫“巡檢檢驗記錄單”。巡回檢驗合格，操作者方可接著生產(chǎn)。編制日期:審核日期:批準日期：生效日期：編制:審核:批準:f落料板料時每道工序下料完成后，專職質(zhì)檢員應(yīng)進行完工檢驗，并填寫“完工檢驗記錄單”，檢驗合格后專職質(zhì)檢員在該批轉(zhuǎn)出產(chǎn)品的標識上加蓋檢章，標識上注明零件號、數(shù)量、日期。g庫房只可對經(jīng)檢驗合格的下料產(chǎn)品入庫或轉(zhuǎn)入沖壓車間。5.1.1.3沖壓生產(chǎn)過程檢驗限制a技術(shù)質(zhì)量組負責(zé)向沖壓車間和質(zhì)檢科供應(yīng)沖壓圖紙和沖壓工藝卡。b沖壓車間的模具調(diào)整工和沖壓操作工對所加工的產(chǎn)品駕馭工藝要求和沖壓件關(guān)鍵尺寸。c模具調(diào)整工對設(shè)備和模具進行調(diào)整。尤其對設(shè)備的滑塊工作行程、氣墊的壓力、模具的閉合高度調(diào)整到位后方可試生產(chǎn)，沖壓件自檢合格后交專職質(zhì)檢員進行首件檢驗。d質(zhì)檢員要嚴格按圖紙、工藝卡、檢具、樣件進行首件檢驗，檢驗合格后，貼首件合格證做標識，并填寫“首件檢驗記錄單”。e首件檢驗合格后操作者應(yīng)把首件放置在首件架上。首件檢驗合格后，操作者方可批量生產(chǎn)假如發(fā)覺有質(zhì)量問題時剛好停線聯(lián)系班組長和模修進行調(diào)整。假如調(diào)試時間大于非常鐘時剛好通知生產(chǎn)調(diào)度支配換模。f沖壓件批量生產(chǎn)過程中，操作者應(yīng)隨時自檢，以首件架上的工序產(chǎn)品作為自檢依據(jù)，防止批量不合格品的發(fā)生。g沖壓件批量生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員一般在半小時內(nèi)進行一次巡檢，填寫“巡檢檢驗記錄單”。巡回檢驗合格后，操作者方可接著生產(chǎn)，調(diào)換板料時也要進行首件檢驗以防止因板料材質(zhì)問題導(dǎo)致的批量事故發(fā)生。h每批沖壓件一個工序完成后，操作者應(yīng)通知質(zhì)檢員，對末件進行檢驗，填寫“完工檢驗記錄單”。檢驗合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序，工序件不合格，質(zhì)檢員填寫“不合格品通知單”，不合格品標識待處理。i每種產(chǎn)品全部工序完成后，質(zhì)檢員應(yīng)對該產(chǎn)品進行最終檢驗，填寫“檢驗記錄單”，檢驗合格后，粘貼零部件入庫“合格證”，注明零件號、數(shù)量、日期并加蓋檢章（合格證應(yīng)粘貼在工位器具上，并清除舊標識）。j沖壓車間只可對檢驗合格并粘貼“合格證”的沖壓產(chǎn)品入庫。k沖壓產(chǎn)品有檢具時：1)沖壓車間應(yīng)盡量支配同一產(chǎn)品幾道工序同時生產(chǎn)。2)專職質(zhì)檢員對末道工序運用檢具檢驗時，同時對前道或前幾道工序產(chǎn)品進行驗證，避開批量不合格品的發(fā)生。l沖壓產(chǎn)品首件檢驗時機：1)每批產(chǎn)品生產(chǎn)起先，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。2)設(shè)備調(diào)整后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。3)調(diào)整或更換工裝后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。4)變更原材料、毛坯、工序后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。5.2產(chǎn)品運輸限制5.2.1在制品、半成品和未入庫的的成品由生產(chǎn)車間進行轉(zhuǎn)運；庫存產(chǎn)品由生產(chǎn)科負責(zé)運輸。5.2.2在轉(zhuǎn)運及運輸過程中要留意防止磕碰、劃傷、損壞、變形并愛護產(chǎn)品標識和有關(guān)檢驗、試驗狀態(tài)標識，防止丟掉或被擦掉。5.3產(chǎn)品貯存限制5.3.1生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品、半成品應(yīng)建立相宜的貯存場地劃分，工位器具應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)定，防止貯存過程中變形、損壞。5.3.2生產(chǎn)單位必需運用合理的工位器具碼放或?qū)Ｓ霉の黄骶?，以便運輸。5.3.3經(jīng)檢驗合格入庫的產(chǎn)品，由庫管人員用規(guī)定的相應(yīng)工位器具，碼放在相宜的場地、庫房、貨架上。在保證運輸工具通行的前提下應(yīng)碼放整齊，排列有序，并防止貯存過程中的銹蝕、變形、損壞。5.3.4庫存產(chǎn)品應(yīng)有完整的產(chǎn)品標識和檢驗、試驗狀態(tài)，不同狀態(tài)產(chǎn)品要分開存放，做到儲存記錄清楚、完整、帳、卡、物相符。5.3.5庫存產(chǎn)品由庫管人員每月檢查一次，做好“庫存產(chǎn)品巡檢記錄”，出庫產(chǎn)品應(yīng)做到先入先出。5.3.6庫存產(chǎn)品發(fā)生丟失、損壞等事故時，庫管人員剛好用“產(chǎn)品報損單”書面報告相關(guān)科室和領(lǐng)導(dǎo)。5.4不合格品的限制5.4.1生產(chǎn)過程中發(fā)生的不合格品質(zhì)檢員應(yīng)剛好鑒別標識，工序不合格品（如板料、沖壓件）應(yīng)粘貼標識并在相應(yīng)記錄單上做好記錄。5.4.2生產(chǎn)過程中發(fā)生的不合格品由沖壓質(zhì)檢科組織評審5.4.2.1一級評審：可由操作工馬上返工（修）能達到產(chǎn)品要求時，由質(zhì)檢員干脆處理，并做好相應(yīng)記錄。5.4.2.2二級評審：返工（修）不能達到產(chǎn)品要求，而對產(chǎn)品性能影響不大或用戶反饋信息的產(chǎn)品，質(zhì)檢員填寫“生產(chǎn)過程不合格報告單”，交技術(shù)質(zhì)量組現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員，由技術(shù)服務(wù)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場提出處置看法。5.4.2.3三級評審：批量較大，會嚴峻影響最終產(chǎn)品性能，或用戶反映劇烈的產(chǎn)品，由沖壓質(zhì)檢科組織技術(shù)質(zhì)量組，生產(chǎn)車間及相關(guān)人員參與評審，并提出處置看法，上報主管領(lǐng)導(dǎo)。5.4.3不合格品的處置5.4.3.1不合格品的返工（修），由生產(chǎn)室制訂或組織制訂沖壓件不合格品的返工（修）工藝技術(shù)方案，由生產(chǎn)車間負責(zé)返工（修）。5.4.3.2返工（修）后的工序產(chǎn)品、半成品，成品必需交專職質(zhì)檢員復(fù)檢，專職質(zhì)檢員復(fù)檢并在相應(yīng)的記錄上做好復(fù)檢記錄，返工（修）合格的產(chǎn)品方可轉(zhuǎn)序或入庫。5.4.3.3不合格品有明顯缺陷不能返工（修）或返工（修）不經(jīng)濟時，授權(quán)人員應(yīng)在“生產(chǎn)過程不合格品報告單”處置看法欄填寫“報廢”，同時注明致廢緣由，按程序報批。5.4.3.4不合格品讓步運用，必需經(jīng)產(chǎn)品運用和質(zhì)量部門的認可。5.4.3.5不合格品處理流程圖（附圖二）5.4.4庫存改制品的處置5.4.4.1技術(shù)質(zhì)量組依據(jù)探討院下發(fā)“設(shè)計更改通知書”組織對庫存產(chǎn)品改制。5.4.4.2對因設(shè)計更改和產(chǎn)品質(zhì)量改進未按期體現(xiàn)的庫存產(chǎn)品，應(yīng)予以嚴格限制，生產(chǎn)科提前向相關(guān)部門提出過渡申請報告。5.4.4.3改制后的產(chǎn)品應(yīng)由改制單位提請質(zhì)檢員復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可投入運用。由質(zhì)檢員在“返工（修）通知單”中“返工（修）后檢驗結(jié)果欄”中填寫結(jié)果和數(shù)量。5.5產(chǎn)品質(zhì)量改進5.5.1質(zhì)檢科依據(jù)用戶反饋的質(zhì)量指標及生產(chǎn)過程中發(fā)覺的質(zhì)量問題，分析緣由，制訂產(chǎn)品整改措施支配。5.5.2每月初質(zhì)檢科對上月質(zhì)量指標完成狀況進行分析，廢品損失緣由分類，損失嚴峻的產(chǎn)品。提報相關(guān)單位分析出致廢緣由（人為、模具、材料等）以便整改。5.5.3沖壓車間下發(fā)的質(zhì)量整改支配各責(zé)任單位要按要求執(zhí)行，按期完成回執(zhí)。5.5.4技術(shù)質(zhì)量組下發(fā)的產(chǎn)品整改措施支配，責(zé)任單位要按期完成并回執(zhí)質(zhì)檢科，凡不能按支配要求時間完成的質(zhì)量改進項目，要提前提出延期申請報告，由原支配審批領(lǐng)導(dǎo)批準后，方可延期，并報質(zhì)檢科。5.5.5質(zhì)檢科對完成的項目進行驗證，對不能按支配完成的質(zhì)量改進項目或質(zhì)量改進不到位，結(jié)果驗證不合格以及質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生的責(zé)任單位進行考核。5.6質(zhì)量檢驗見《沖壓件檢驗規(guī)范》6存檔文件無7評審與更改沖壓車間至少每年一次對文件的充分性、適用性進行評審，必要時進行修改并再次批準。文件更改記錄更改標記更改處數(shù)更改單號更改日期更改人8分發(fā)本文件分發(fā)至沖壓車間。9附件無10其他適用資料《沖壓件檢驗規(guī)范》責(zé)任部門流程圖相關(guān)文件記錄表單生產(chǎn)調(diào)度沖壓工質(zhì)檢員模具修理工沖壓工質(zhì)檢員、鈑金工質(zhì)檢員庫管開開始沖壓生產(chǎn)支配編排領(lǐng)取板料設(shè)備