簡支箱梁支架現(xiàn)澆法施工專項(xiàng)工程施工組織方案

...wd......wd......wd...目錄TOC\o"1-3"\u1.編制說明及工程概況31.1編制依據(jù)31.2編制原那么31.3編制范圍41.4工程概況42.施工總體目標(biāo)及組織措施52.1.施工總體目標(biāo)52.2.施工組織管理73.總體施工方案113.1、工程簡況113.2、總體施工方案14〔1〕施工順序17〔2〕膺架法施工工藝17〔3〕鋼管樁根基施工17〔4〕鋼管樁立柱安裝19〔5〕可調(diào)節(jié)式砂箱制作19〔6〕橫梁吊裝20〔7〕貝雷梁拼裝吊裝20〔8〕分布梁布設(shè)21〔9〕底模及外側(cè)模板安裝21〔10〕支架預(yù)壓25〔11〕鋼筋綁扎26〔12〕預(yù)應(yīng)力施工32〔13〕張拉壓漿35〔14〕澆注混凝土及養(yǎng)護(hù)35〔15〕支架撤除42〔16〕橋面系施工434.安全保證體系及措施504.1、安全目標(biāo)504.2、安全保證體系504.3、安全管理職責(zé)524.4、安全人員配備534.5、安全管理制度534.6、安全保證措施545.附件62一、附件1梅溪大橋支架施工圖62二、附件2梅溪大橋貝雷梁支架檢算書62三、附件3梅溪大橋突發(fā)緊急事件預(yù)案62四、附件4梅溪大橋現(xiàn)澆箱梁節(jié)點(diǎn)工期進(jìn)度橫道網(wǎng)絡(luò)圖62現(xiàn)澆簡支箱梁膺架法貝雷梁施工方案1.編制說明及工程概況1.1編制依據(jù)梅溪大橋簡支箱梁現(xiàn)澆專項(xiàng)施工方案，依據(jù)以下有關(guān)文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程以及工程實(shí)際特點(diǎn)進(jìn)展編制?！?〕新建衢州至寧德鐵路浙江段(浙江省境內(nèi))站前工程Ⅳ標(biāo)?招標(biāo)文件?、?合同文件?。〔2〕設(shè)計(jì)圖紙：衢寧施〔橋〕修-73-I?梅溪大橋設(shè)計(jì)圖?、衢寧施〔橋〕參-II-24?無砟軌道單線預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁跨度23.1m?、衢寧施〔橋〕參-II-23?無砟軌道單線預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁跨度31.1m??！?〕?梅溪大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)??！?〕?鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔TB10424-2010〕?！?〕?高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔TB10752-2010〕。〔6〕?高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南?〔鐵建設(shè)〔2010〕241號〕?！?〕?鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程?〔TB10303-2009〕?！?〕?高速鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔TB10754-2010〕。1.2編制原那么〔1〕嚴(yán)格遵守現(xiàn)行的國家有關(guān)方針政策，以及國家和鐵路總公司有關(guān)法律、標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)標(biāo)、施工指南和鐵路總公司最新規(guī)章制度等。〔2〕以控制工程為主體，高度重視，合理組織，充分利用施工季節(jié)，制定合理的施工方案，科學(xué)組織生產(chǎn)，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)?！?〕根據(jù)本工程特點(diǎn)，借鑒和吸收國內(nèi)外類似工程的科研成果，結(jié)合以往施工經(jīng)歷，選擇技術(shù)成熟、方法可行、措施可靠、風(fēng)險(xiǎn)可控的施工技術(shù)方案進(jìn)展施工，確保工程安全、質(zhì)量并快速完成。〔4〕針對工程的實(shí)際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原那么比選施工方案，并合理配備資源，施工過程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，從而使工程施工到達(dá)既經(jīng)濟(jì)又滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的目標(biāo)?！?〕充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，施工嚴(yán)密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)展。施工過程實(shí)施ISO14001標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)環(huán)境管理體系和控制程序，進(jìn)展環(huán)境管理。建設(shè)“綠色工地〞，實(shí)施“環(huán)保施工〞。〔6〕建設(shè)、健全消防、安全、保衛(wèi)、安康體系，以人為本，維護(hù)和保障施工人員的安全與安康。施工過程實(shí)施GB/T28001標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)職業(yè)安康安全管理體系和控制程序并嚴(yán)格執(zhí)行，保證職工的職業(yè)安康和安全。1.3編制范圍本次施工內(nèi)容為梅溪大橋2×24.6+5×32.6m簡支箱梁支架現(xiàn)澆法施工。1.4工程概況〔1〕工程地質(zhì)條件橋址區(qū)山坡外表覆Q4al+pl粉質(zhì)黏土，灰褐色～黃褐色，硬塑，層厚約1.3～1.4m，Q4al+pl粗圓礫土、卵土石；灰褐色～黃褐色，稍密～中密，層厚約3.2～5m，下伏Pt2-3w斜長變粒巖全風(fēng)化～弱風(fēng)化；全風(fēng)化呈黃褐色，層厚約12.1～25.6m，強(qiáng)風(fēng)化呈灰褐色，巖體破碎，層厚約0.2～6.6;弱風(fēng)化呈青灰色，巖體較完整，局部破碎，巖石單軸飽和抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為41.8MPa.〔2〕橋梁概況梅溪大橋設(shè)計(jì)中心里程為DK191+074.5，橋梁全長335.2m，梁跨布置2〔孔〕×24.6m+5〔孔〕×32.6m簡支箱梁+32+48+32〔聯(lián)〕連續(xù)梁。2.施工總體目標(biāo)及組織措施2.1.施工總體目標(biāo)安全質(zhì)量上確保各道工序受控實(shí)施，杜絕安全質(zhì)量事故發(fā)生，建造業(yè)主滿意工程，創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)要求確保優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)樣板工程。(1)質(zhì)量目標(biāo)工程一次驗(yàn)收合格率到達(dá)100%?，F(xiàn)澆箱梁施工的各項(xiàng)質(zhì)量自檢檢測率到達(dá)100%。(2)安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理〞的方針，建設(shè)健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全重大、較大、一般事故，杜絕死亡事故。(3)工期目標(biāo)本工程合同方案開工日期為2015年10月1日〔具體以開工令時(shí)間為準(zhǔn)〕，無砟道床完成日期為2019年6月20日，方案竣工日期為2020年9月30日。合同總工期為1826日歷天。本工程24m、32m簡支梁開工日期為2016年11月10日，竣工日期2017年11月10日，具體節(jié)點(diǎn)工期安排滿足指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)要求。分步工程施工方案見：“圖1梅溪大橋支架現(xiàn)澆箱梁施工方案橫道圖〞。分項(xiàng)工程節(jié)點(diǎn)進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖方案見“?附件4梅溪大橋現(xiàn)澆箱梁節(jié)點(diǎn)工期進(jìn)度橫道網(wǎng)絡(luò)圖?〞。圖1梅溪大橋支架現(xiàn)澆箱梁施工方案橫道圖2.2.施工組織管理根據(jù)工期要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，梅溪大橋15孔簡支箱梁擬由一個(gè)作業(yè)隊(duì)流水施工，即：簡支箱梁現(xiàn)澆施工作業(yè)隊(duì)。(1)施工組織機(jī)構(gòu)為保證優(yōu)質(zhì)、高效地完成本橋現(xiàn)澆簡支箱梁施工，在工程管理上，按照工程法組織施工，組織專業(yè)化隊(duì)伍進(jìn)展本橋工程的施工，工程部下設(shè)工程部、安質(zhì)部、合同部、設(shè)物部、混凝土拌和站、中心試驗(yàn)室、財(cái)務(wù)部和綜合辦公室五部二室一站，對本合同段工程工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本等生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)進(jìn)展全面的管理，在施工過程中做到科學(xué)管理、精心組織、文明施工。詳見“圖2施工組織機(jī)構(gòu)圖〞。圖2施工組織機(jī)構(gòu)圖分部經(jīng)理分部經(jīng)理于蘭剛分部土木總工張道偉分部機(jī)械總工張海春分部副經(jīng)理彭文建工程部謝攀安質(zhì)部楊德勝綜合部程忠平物機(jī)部費(fèi)進(jìn)攀工經(jīng)部苗曉麗財(cái)務(wù)部張同勝主要職能：施工技術(shù)工程測量施工方案施工調(diào)度主要職能：安全管理質(zhì)量管理職業(yè)安康環(huán)境保護(hù)主要職能：物資供應(yīng)設(shè)備配置主要職能：經(jīng)營方案驗(yàn)工計(jì)價(jià)合同管理主要職能：外事協(xié)調(diào)勞資人事總務(wù)后勤治安保衛(wèi)主要職能：財(cái)務(wù)管理分部書記史慶東中鐵隧道集團(tuán)衢寧鐵路工程經(jīng)理部架子隊(duì)工程試驗(yàn)(2)勞動(dòng)力組織本管段負(fù)責(zé)梅溪大橋支架現(xiàn)澆簡支箱梁施工任務(wù)，按分部工程及工序內(nèi)容，共安排1個(gè)作業(yè)隊(duì)，即簡支箱梁現(xiàn)澆施工作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)梅溪大橋簡支箱梁現(xiàn)澆施工。作業(yè)隊(duì)按工程內(nèi)容下設(shè)根基班、鋼筋班、支架模板班、混凝土預(yù)應(yīng)力班、附屬工程班等。具體人員配置見下表?！氨?簡支箱梁支架現(xiàn)澆施工作業(yè)人員配備情況表〞表1簡支箱梁支架現(xiàn)澆施工作業(yè)人員配備情況表序號工種單位數(shù)量備注1技術(shù)管理人員人62測量工人43根基班人54鋼筋班人125支架模板班人106混凝土預(yù)應(yīng)力班人127起重工人28電工人1合計(jì)人52(3)機(jī)械設(shè)備組織根據(jù)進(jìn)度方案組織性能良好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場施工，統(tǒng)一調(diào)配，局部施工機(jī)械設(shè)備就近購置或租用，擬投入梅溪大橋簡支箱梁現(xiàn)澆施工的各種機(jī)械設(shè)備詳見：“表2主要施工機(jī)械設(shè)備表〞。表2主要施工機(jī)械設(shè)備表編號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量技術(shù)狀況進(jìn)場日期擬用何處125t汽車吊QY252良好2016年8月梅溪大橋2拌合站雙機(jī)JS901良好2016年8月梅溪大橋3裝載機(jī)ZL501良好2016年8月梅溪大橋4混凝土運(yùn)輸車LCR型8良好2016年8月梅溪大橋5發(fā)電機(jī)200KW1良好2016年8月梅溪大橋7電焊機(jī)BX-5006良好2016年8月梅溪大橋8鋼筋切斷機(jī)GG40T-B1良好2016年8月梅溪大橋9鋼筋彎曲機(jī)GW6-402良好2016年8月梅溪大橋10鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4/141良好2016年8月梅溪大橋11木工機(jī)械/2良好2016年8月梅溪大橋12插入振動(dòng)棒/12良好2016年8月梅溪大橋13張拉千斤頂YCW3004良好2016年8月梅溪大橋14張拉油泵ZB4-3004良好2016年8月梅溪大橋15真空壓漿機(jī)2-6MPa1良好2016年8月梅溪大橋16全站儀TPS1201+1良好2016年8月梅溪大橋17水準(zhǔn)儀DSZ21良好2016年8月梅溪大橋(4)物資材料組織根據(jù)施組配置最正確資料配置要求，現(xiàn)場配備2套支架以滿足1套模板的周轉(zhuǎn)速度。見“表3支架材料方案表〞。表3支架材料方案表序號材料名稱單位32m梁單跨工程數(shù)量32m梁二跨工程數(shù)量備注一貝雷梁11.6×1.5m貝雷片片81623.0×1.5m貝雷片片1162323B=45cm支撐架片62124二工字鋼1I40b工字鋼m721442I20b工字鋼m5311062三鋼管、鋼板1φ630δ=10mm螺紋鋼管m2104202φ520δ=10mm螺紋鋼管m10203φ48,δ=3.5mm普通鋼管m1085.62171.24十字扣件個(gè)100020005旋轉(zhuǎn)扣件個(gè)4509006一字接頭扣件個(gè)601207頂托和底托套2164328δ=10mm鋼板m276.8153.69φ20膨脹螺栓個(gè)961440全橋四槽鋼1[10槽鋼m312624五木材1方木〔10×10cm〕m120024002木板〔30×3cm〕m54010803竹膠板〔20mm)m2165330說明：貝雷梁的銷子、保險(xiǎn)銷、φ20螺栓、U型連接螺栓未做做統(tǒng)計(jì)，未統(tǒng)計(jì)內(nèi)模使用材料3.總體施工方案3.1、工程簡況(1)設(shè)計(jì)基本情況24m現(xiàn)澆簡支箱梁：計(jì)算跨徑23.1m，截面中心梁高2.545m，箱形簡支梁采用單箱單室直腹板截面，等高度預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，箱梁頂寬7.2m，箱梁底寬3.5m。箱梁中心頂板厚26.5cm，底板厚為28cm，腹板厚度為28cm，支座處分別加厚至58.4cm，65cm。箱梁腹板設(shè)內(nèi)徑10cm通風(fēng)孔，頂板設(shè)內(nèi)徑16cm泄水孔，底板設(shè)內(nèi)徑9cm泄水孔。32m現(xiàn)澆簡支箱梁：計(jì)算跨徑31.1m，截面中心梁高2.545m，箱形簡支梁采用單箱單室直腹板截面，等高度預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，箱梁頂寬7.2m，箱梁底寬3.5m。箱梁中心頂板厚26.5cm，底板厚為28cm，腹板厚度為28cm，支座處分別加厚至58.4cm，65cm。箱梁腹板設(shè)內(nèi)徑10cm通風(fēng)孔，頂板設(shè)內(nèi)徑16cm泄水孔，底板設(shè)內(nèi)徑9cm泄水孔。(2)建筑材料1、混凝土：簡支梁采用和墊石同標(biāo)號C50混凝土；防護(hù)墻、遮板采用C40混凝土。2、預(yù)應(yīng)力筋：縱向預(yù)應(yīng)力筋采用低松弛鋼絞線，符合GB5224標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度級別fpk=1860MPa。3、普通鋼筋：Ⅰ級(HPB300、符合GB13013)、Ⅱ級鋼筋(HRB400、符合GB1449)。4、其他：縱向預(yù)應(yīng)力筋頂板、腹板采用內(nèi)徑90mm的金屬波紋管制孔，底板采用內(nèi)徑80mm的金屬波紋管制孔，M15型錨具。(3)主梁構(gòu)造①、24m現(xiàn)澆簡支箱梁：計(jì)算跨徑23.1m，截面中心梁高2.545m，箱形簡支梁采用單箱單室直腹板截面，等高度預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，箱梁頂寬7.2m，箱梁底寬3.5m。箱梁中心頂板厚26.5cm，底板厚為28cm，腹板厚度為28cm，支座處分別加厚至58.4cm，65cm。箱梁腹板設(shè)內(nèi)徑10cm通風(fēng)孔，頂板設(shè)內(nèi)徑16cm泄水孔，底板設(shè)內(nèi)徑9cm泄水孔。32m現(xiàn)澆簡支箱梁：計(jì)算跨徑31.1m，截面中心梁高2.545m，箱形簡支梁采用單箱單室直腹板截面，等高度預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，箱梁頂寬7.2m，箱梁底寬3.5m。箱梁中心頂板厚26.5cm，底板厚為28cm，腹板厚度為28cm，支座處分別加厚至58.4cm，65cm。箱梁腹板設(shè)內(nèi)徑10cm通風(fēng)孔，頂板設(shè)內(nèi)徑16cm泄水孔，底板設(shè)內(nèi)徑9cm泄水孔。②預(yù)應(yīng)力體系縱各向預(yù)應(yīng)力索：腹板、底板采用5-7Φ5、6-7Φ5、9-7Φ5、11-7Φ5、12-7Φ5、15-7Φ5鋼絞線，M15-5、M15-6、M15-9、M15-11、M15-12、M15-15錨具。管道壓漿：一般在梁端部進(jìn)展，對于長索，施工時(shí)可在適當(dāng)位置增設(shè)輔助壓漿三通道，水泥漿攪拌完畢至壓入管道的時(shí)間間隔不超過40min。③為使橋面排水暢通，橋面防護(hù)墻內(nèi)側(cè)設(shè)2%人字排水坡，沿縱向每隔4m設(shè)置一個(gè)內(nèi)徑為160mm的UPVC豎向泄水管，并在對應(yīng)位置的防護(hù)墻根部設(shè)置一個(gè)200mm×150mm的橫向泄水孔，并加UPVC管蓖。在相對應(yīng)的豎墻根部設(shè)置200mm×150mm的橫向泄水孔，泄水孔處進(jìn)展防水處理。為保證箱內(nèi)排水，在底板處設(shè)置直徑ф90mm的泄水孔，其孔壁均增設(shè)ф10螺旋筋，并保證泄水孔處于底板最低處。④防護(hù)墻在灌注梁體混凝土預(yù)留鋼筋并于梁體就位后現(xiàn)場灌注。防護(hù)墻每2m設(shè)1cm斷縫并以油毛氈填充，為確保橋面防水層、保護(hù)層鋪設(shè)質(zhì)量，灌注梁體混凝土?xí)r應(yīng)一同灌注10cm高的防護(hù)墻。⑤橋梁伸縮縫：為使橋面排水在橋面接縫處連續(xù)，梁體在梁端接縫處設(shè)置伸縮縫。⑥電纜槽、接觸網(wǎng)立柱在防護(hù)墻外側(cè)，人行道下方分別設(shè)置信號槽、通信槽、電力電纜槽，電纜槽由豎墻和蓋板組成。接觸網(wǎng)設(shè)置在橋面上，接觸網(wǎng)立柱內(nèi)側(cè)到線路中心距離滿足大機(jī)養(yǎng)護(hù)最小距離要求。設(shè)置接接觸網(wǎng)處梁體鋼筋已加強(qiáng)。⑦綜合接地為減少和防止雜散電流對構(gòu)造鋼筋和金屬管線的腐蝕及向外擴(kuò)散，采取雜散電流防護(hù)措施，在梁體預(yù)埋連接螺栓。⑧簡支梁采用TQJZ-I-3000-0.1g型球形支座。每孔梁設(shè)四個(gè)支座，固定支座設(shè)在每孔梁下坡端，橫向支座中心距2.2m。由于本橋處于直線段上，固定支座統(tǒng)一設(shè)在本橋的同一側(cè)。(4)施工現(xiàn)場規(guī)劃施工現(xiàn)場規(guī)劃見“圖3施工現(xiàn)場布置圖〞。圖3-1大梅口大橋施工現(xiàn)場布置圖圖3梅溪大橋施工現(xiàn)場布置圖3.2、總體施工方案梅溪大橋共15孔單箱單室現(xiàn)澆簡支箱梁，采用“膺架法〞施工。下部共采用4排12根直徑630mm厚度10mm螺旋焊管，相鄰2墩身的承臺頂面各安設(shè)3根單排鋼管樁，跨中采用雙排鋼管樁。主桁架采用單層6組貝雷梁桁架，跨度27.55m。鋼管樁頂部安設(shè)砂箱，砂箱的主要用途為現(xiàn)澆梁張拉完成后，落架撤除貝雷桁架。見“圖4鋼管樁支架側(cè)立面圖〞、“圖5鋼管樁支架正立面圖〞。每孔跨詳細(xì)施工圖詳見“附件1梅溪大橋支架施工圖。跨既有便道，中支墩位置進(jìn)展適合調(diào)整并噴涂反光漆。便道需要進(jìn)展改移，現(xiàn)場操作比較方案中不再進(jìn)展表達(dá)。在貝雷梁兩側(cè)各5m處做限高架，噴涂反光漆及安裝輪廓燈。在貝雷架前方20m處做好視線誘導(dǎo)標(biāo)志，防止外來陌生車輛駛?cè)胧┕^(qū)域，釀成安全事故。圖4鋼管樁支架側(cè)立面圖圖5鋼管樁支架正立面圖〔1〕施工順序梅溪大橋根據(jù)現(xiàn)場墩柱完成情況，現(xiàn)澆梁的施工順序?yàn)榇竺房诖罄锍痰叫±锍淌┕ぃ废髽蛐±锍檀罄锍讨鹂缡┕?。?〕膺架法施工工藝膺架法施工工藝詳見“圖6膺架法施工流程圖〞圖6膺架法施工流程圖地基加固處理搭設(shè)支架，鋪模板地基加固處理搭設(shè)支架，鋪模板模板調(diào)整綁扎鋼筋澆筑混凝土覆蓋養(yǎng)生拌制混凝土鋼筋加工支架預(yù)壓檢查張拉預(yù)應(yīng)力束撤除支架進(jìn)展下一梁體施工〔3〕鋼管樁根基施工本施工方案采用外徑630mm壁厚10mm的螺旋焊管，同一片梁的鋼管支撐共設(shè)置4排，每排3根鋼管樁。其中2排鋼管樁設(shè)在同一片梁相鄰承臺頂面，跨中截面為承受正彎矩最大處，設(shè)置雙排鋼管樁，鋼管樁根基設(shè)在C20鋼筋混凝土條型根基上。1、承臺上鋼管樁布置在施工鋼管樁前先對鋼管樁根基進(jìn)展施工，在同一片梁相鄰兩墩承臺施工時(shí)于鋼管樁立柱中心位置，埋設(shè)3塊1m×1m厚1cm鋼板，鋼板四角及四邊中點(diǎn)處預(yù)先開8個(gè)20mm圓孔，采用直徑20mm膨脹螺栓打入承臺混凝土，將鋼板與承臺連接在一起。為了保證鋼管樁底腳穩(wěn)定，鋼管樁與預(yù)埋鋼板四周對頂焊接8塊加勁鋼板，加勁鋼板20mm厚采用25cm高等邊直角三角形，鋼管樁底角與承臺上預(yù)埋鋼樁四周焊接。承臺上鋼管樁根基預(yù)埋布置詳見“圖7鋼管樁承臺預(yù)埋布置圖〞。圖7鋼管樁承臺預(yù)埋布置圖2、跨中條型根基布置跨中雙排鋼管樁采用C20鋼筋混凝土條型根基，根基長度6m，寬度3m，高度0.8m，條型根基上采用預(yù)埋鋼板與鋼管樁焊連，預(yù)埋鋼板埋置方式與承臺預(yù)埋方式一樣?？缰须p排鋼管樁地基處理要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)檢算要求進(jìn)展，地基處理不到位或局部軟弱不均，會引起支架在預(yù)壓或施工過程中失穩(wěn)傾覆，引發(fā)嚴(yán)重安全事故，必須引起高度重視！施工前先挖除表層淤泥及覆蓋層粉質(zhì)黏土，試驗(yàn)室人員采用動(dòng)力觸探試驗(yàn)方法對承載力進(jìn)展檢測，1m2不少于2點(diǎn)。本方案在基底承載力時(shí)按180KPa設(shè)計(jì)，詳見?附件2梅溪大橋貝雷梁支架檢算書?，根據(jù)橋臺根基開挖的地層提醒情況來看，地層以弱風(fēng)化泥巖為主，所以開挖后的根基經(jīng)過基底承載力試驗(yàn)檢測，實(shí)測基底承載力只要大于180kpa，需要立即進(jìn)展整平，立模澆筑C20混凝土條型根基。不可在自然環(huán)境中暴露時(shí)間過長，尤其是雨水進(jìn)入造成基底軟化。如不滿足設(shè)計(jì)承載力要求，必須加大開挖深度使承載力滿足要求！如承載力通過加深仍不能滿足要求，開挖深度過深，可采用水泥摻量5%的級配碎石分層20cm碾壓夯實(shí)，提高基底承載力或增大根基面積，重新檢算基底承載力?！?〕鋼管樁立柱安裝鋼管樁根基完成后，進(jìn)展鋼管樁吊裝焊接，鋼管樁支架采用直徑630mm壁厚10mm的螺旋焊管，共設(shè)置四排，每排3根，鋼管樁間高度每3米設(shè)一組橫撐及剪刀撐，橫撐及剪刀撐采用[16號槽鋼與鋼管樁外壁焊接連接。嚴(yán)禁將剪刀撐僅與橫撐焊接！這種連接方式起不到任何作用，屬于“假連接〞。〔5〕可調(diào)節(jié)式砂箱制作為了便于底模和側(cè)模及貝雷梁的撤除，在鋼立柱頂部和工字鋼橫梁之間安裝可調(diào)高度的砂箱，一共采用20個(gè)砂箱。砂箱制作采用外徑Φ630壁厚1cm螺旋焊管，使用前必須嚴(yán)格檢查螺旋焊管質(zhì)量，必須增設(shè)豎向、環(huán)向角鋼加勁肋板及外箍。Φ630鋼管底部采用長寬各80cm，厚2cm鋼板封底，底部兩側(cè)安裝Φ2.5cm卸砂孔，選用枯燥無雜質(zhì)的工程砂裝填24cm。放置Φ60cm預(yù)制C50混凝土圓柱，預(yù)制塊頂部預(yù)埋Φ20鋼筋用于跟頂部厚2cm鋼板焊接。落模時(shí)，松掉靠近鋼管底部的卸砂孔木塞放出砂子，使橫梁及貝雷梁下落，撤除梁模。砂箱的具體構(gòu)造見“圖8砂箱構(gòu)造圖〞。圖8砂箱構(gòu)造圖〔6〕橫梁吊裝起重機(jī)吊裝砂箱到鋼管樁支架上，進(jìn)展頂?shù)缀附印Ｏ群附由跋涞撞夸摪逯龄摴軜吨Ъ茼敳?，依次將所有砂箱吊裝焊接完畢，再進(jìn)展橫梁吊裝。橫梁采用4組雙拼40b工字鋼長度9m，橫梁與砂箱頂部預(yù)留鋼板焊接，橫梁一次吊裝完成后，在橫梁兩側(cè)設(shè)置限位角鋼，防止貝雷梁向橫向推移過度造成安全事故?！?〕貝雷梁拼裝吊裝主梁采用6組貝雷梁，每組貝雷梁與橫梁間用“U〞型卡連接，橫向用花架或加強(qiáng)弦桿聯(lián)接以增強(qiáng)貝雷梁整體受力及抗傾覆穩(wěn)定性。貝雷梁應(yīng)吊裝一聯(lián)后，用U形卡將貝雷梁底與鋼管樁分配梁進(jìn)展固定后，才能吊第二聯(lián)。相臨兩聯(lián)之間必須采用橫向聯(lián)接后，才能吊第三聯(lián)。將所有貝雷梁都吊裝好，再進(jìn)展底部及橫向之前固定。貝雷梁在平整后的場地進(jìn)展拼裝，由于場地限制可以拼裝1組完成后，就開場吊裝。1組貝雷梁重0.27〔T/片〕×10〔m/片〕×2〔組〕≈5.4T。方案采用25T起重機(jī)吊裝貝雷梁，25T汽車吊進(jìn)場前，需要對吊車及相關(guān)部門的鑒定證書進(jìn)展報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)場作業(yè)。1、貝雷梁架設(shè)施工準(zhǔn)備梁體安裝前，測量人員首先放出每組貝雷梁位置邊線，并使用墨線標(biāo)注清楚。準(zhǔn)備吊梁相應(yīng)的索具、麻繩、鋼絲繩、枕木、“U型〞卡環(huán)等小型工具。選用直徑42毫米的鋼絲繩長20米，依據(jù)GB1102-74的技術(shù)參數(shù)，42毫米的鋼絲繩單股破斷拉力是91.7噸，超過了8倍以上的安全系數(shù)。在正式吊梁前對吊車進(jìn)展靜載重及動(dòng)載重試吊，靜載重試吊重量為設(shè)計(jì)額重的1.25倍，動(dòng)載重試吊重量為設(shè)計(jì)額重的1.1倍，在檢查好吊機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)良好后，方可使用。2、吊梁移梁給予吊裝信號后，吊車起吊，起吊時(shí)貝雷梁梁底距橫梁的起吊高度控制在3m內(nèi)，橫移均速，每片貝雷梁大約30分鐘的起吊過程，吊裝時(shí)當(dāng)天風(fēng)力應(yīng)在三級以內(nèi)。3、落梁吊車將貝雷梁吊到鋼管樁支架頂橫梁位置后，在作業(yè)人員的指揮下落梁，落梁人工配合保證落位準(zhǔn)確。橫梁線路左右側(cè)設(shè)有角鋼限位器，防止移梁過程中梁體超出可移動(dòng)范圍產(chǎn)生事故。梁落位經(jīng)調(diào)整位置后，人工將U型扣將貝雷梁底與橫梁鎖定。完成2組貝雷梁吊裝后，采用花架或加強(qiáng)弦桿進(jìn)展貝雷梁橫向聯(lián)接，然后依次完成其它4組貝雷梁吊裝?！?〕分布梁布設(shè)貝雷梁吊裝完成后，梁頂設(shè)分布梁，分布梁采用I20工字鋼，間距50cm，長度9m，橫向布置，間距50cm。分配梁頂縱向滿鋪10×10cm方木，方木上鋪設(shè)竹膠板底模?！?〕底模及外側(cè)模板安裝1、模板的加工制造外側(cè)模采用廠制鋼模，內(nèi)模、底模采用竹膠板?！?〕鋼模、木模都應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能確保梁體各部位構(gòu)造尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載?！?〕模板制造時(shí)分塊合理、裝卸方便，并充分考慮模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。〔3〕模板的材料及制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼材的采用應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?！?〕外模應(yīng)外表應(yīng)光潔、無變形，接縫嚴(yán)密不漏漿?！?〕內(nèi)模應(yīng)定位準(zhǔn)確、結(jié)實(shí)，不得出現(xiàn)錯(cuò)位、上浮、脹模等情況?！?〕模板的撓跨比及鋼模板的面板變形應(yīng)不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?！?〕模板采用的拉桿螺栓，應(yīng)將拉桿位置排列整齊，拉桿孔內(nèi)及孔端來防漏漿，拉桿應(yīng)易于撤除。2、模板安裝底模采用竹膠板，外側(cè)模采用廠制定型鋼模板，側(cè)模豎向采用槽鋼加固，橫向采用φ20精軋螺紋鋼制作拉筋，防止模板在澆筑砼過程中局部出現(xiàn)變形，外側(cè)模板的加工質(zhì)量直接影響梁體的外觀質(zhì)量，加工完成后，要對模板進(jìn)展反復(fù)打磨，保證模板外表光潔、無錯(cuò)臺，內(nèi)模采用竹膠板。梁段模板安裝工藝流程為：底?！饽！鷥?nèi)模→端模?！?〕底模安裝底模采用竹膠板，底模的平面尺寸誤差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。底模鋪設(shè)后應(yīng)平穩(wěn)、密貼，不得有空隙，且不得漏漿，底模兩側(cè)應(yīng)順直，不得錯(cuò)臺，與外模接觸的邊緣須經(jīng)過刨面處理，以保證與側(cè)模密貼不漏漿。底模下墊塊不得沉陷和下?lián)希瑫r(shí)便于撤除。〔2〕外模安裝外模采用鋼模，安裝前檢查板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及剩余黏漿，模板接口處應(yīng)去除干凈。檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動(dòng)器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修。側(cè)模與底模板相對位置應(yīng)對準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固，并上好全部上拉桿。調(diào)整好其它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定的應(yīng)及時(shí)調(diào)整。模板安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，連接嚴(yán)密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿，且梁體上的預(yù)埋件安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保梁段上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤。〔3〕內(nèi)模安裝內(nèi)模采用竹膠板，內(nèi)模應(yīng)在底、腹板鋼筋綁扎完成并檢查驗(yàn)收后安裝。內(nèi)模安裝前應(yīng)先檢查模板是否清理干凈，是否涂涮了隔離劑，內(nèi)模拼裝要嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底和施工標(biāo)準(zhǔn)要求拼裝，內(nèi)模拼成整體后用寬膠帶粘貼各接縫處以防止漏漿。內(nèi)模安裝完畢后檢查各部位尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。內(nèi)模和外模間設(shè)置臨時(shí)支撐，內(nèi)模與外模間設(shè)置撐桿和拉桿，撐桿和Φ20拉桿要求1m2布設(shè)一組，保證模板位置安裝準(zhǔn)確。梁段混凝土澆筑過程中梁體內(nèi)的臨時(shí)支撐在混凝土到來前必須及時(shí)撤除。〔4〕張拉槽口處錨板安裝時(shí)應(yīng)保證其安裝位置和角度正確，張拉槽口處的模板采用木模，用鐵絲將其固于骨架鋼筋上?！?〕安裝前檢查板面是否平整光潔、有無凹凸變形及剩余黏漿，端模管道孔眼應(yīng)去除干凈。將波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進(jìn)展端模安裝就位。安裝過程中應(yīng)逐根檢查是否處于設(shè)計(jì)位置。端模開孔必須保證波紋管孔道位置準(zhǔn)確，伸出模板波紋管端頭完好，以便與下一段波紋管聯(lián)結(jié)。內(nèi)模下梗肋與底板交接處兩側(cè)應(yīng)增設(shè)底板水平頂模，以阻止腹板混凝土下料及振搗時(shí)從底板冒漿?！?〕為保證梁體外觀質(zhì)量和拆模方便，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)脫模劑。內(nèi)外模安裝前均應(yīng)涂同一種類脫模劑。(7)內(nèi)模采用竹膠板，在箱室內(nèi)部搭設(shè)腳手架，間距90cm×90cm，鋼管頂部帶調(diào)節(jié)頂托，頂托上部鋪設(shè)橫向型鋼，型鋼上部滿鋪10cm×10cm方木，方木上部鋪設(shè)15mm的竹膠板，內(nèi)模側(cè)模直接加豎背楞采用φ20拉桿與外側(cè)對拉。具體詳見“圖9箱梁內(nèi)模圖〞圖9箱梁內(nèi)模圖3、模板安裝要求〔1〕模板安裝必須穩(wěn)固牢靠。接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整光滑，且必須清理干凈并涂涮隔離劑?；炷翝仓埃０鍍?nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。〔2〕進(jìn)展模板安裝作業(yè)時(shí)，工作平臺應(yīng)滿足承載力要求并搭設(shè)結(jié)實(shí)，平臺上應(yīng)設(shè)圍欄及梯步，并張掛安全網(wǎng)?！?〕預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。〔4〕模板上的重要拉桿應(yīng)采用螺紋鋼桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿應(yīng)拆絲便于拆裝。簡支箱梁模板安裝質(zhì)量按下表控制，“表5簡支箱梁模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法〞。表5簡支箱梁模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1梁段長±10尺量2梁高+10,03頂板厚+10,0尺量檢查不少于5處4底板厚+10,05腹板厚+10,06橫隔板厚+10,07腹板間距±108腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置109梁體寬+10，010模板外表平整度31m靠尺測量不少于5處11模板外表垂直度每米不大于3吊線尺量不少于5處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段縱向中線最大偏差10測量檢查15梁段高度變化段位置±1016底模拱度偏差3測量檢查17底模同一端兩角高差218橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量4、模板撤除〔1〕拆模時(shí)，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬耍乐乖斐赡０寰植孔冃位驌p壞混凝土棱角。〔2〕拆模時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層混度與環(huán)境混度之差不大于15℃，且能保證構(gòu)件棱角完整時(shí)方可撤除側(cè)模和端板。氣溫急劇變化時(shí)不宜進(jìn)展拆模作業(yè)?！?〕模板撤除后，應(yīng)及時(shí)去除模板外表和接縫處的剩余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時(shí)還應(yīng)清點(diǎn)和維護(hù)、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備下次使用，并根據(jù)消耗情況酌情配備足夠的儲存量?！?0〕支架預(yù)壓在支架經(jīng)整架驗(yàn)收合格，外模鋪設(shè)完成后進(jìn)展支架預(yù)壓，預(yù)壓采用混凝土砂袋分級堆載的方式。預(yù)壓荷載取梁體自重+施工總荷載的1.1倍，預(yù)壓總荷載見“附件2梅溪大橋貝雷梁支架檢算書〞。加載前在一孔梁底模端頭、1/2截面、1/4截面、3/4截面處設(shè)置標(biāo)高觀測點(diǎn)，測量標(biāo)高變化。預(yù)壓分3級加載，按60%、100%和110%預(yù)壓總荷載的加載順序。每級加載后靜壓1小時(shí)，測支架和地基的沉降量，做好記錄。最后一級加載后每隔6小時(shí)觀測一次，直到最后兩次沉降變形之差小于2.0mm為止，即可終止預(yù)壓，卸載后再次測量標(biāo)高。根據(jù)加載前和卸載后的標(biāo)高計(jì)算支架的變形量〔包括地基的彈性變形〕，作為預(yù)拱度設(shè)置的主要依據(jù)。在確定預(yù)拱度時(shí)要綜合考慮以下因素：①設(shè)計(jì)要求的預(yù)拱度δ1；②支架在荷載作用下的彈性壓縮δ2；③支架在荷載作用下的非彈性壓縮δ3；④支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷δ4。取設(shè)計(jì)要求梁的預(yù)拱度和支架在荷載作用下的彈性變形量之和作為立模預(yù)拱度控制標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)壓消除支架的非彈性變形，預(yù)壓完成后，采用砂箱進(jìn)展標(biāo)高調(diào)節(jié)?！?1〕鋼筋綁扎I、鋼筋施工箱梁鋼筋均在鋼筋預(yù)制場進(jìn)展放樣、加工成型，然后用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場上，由起重機(jī)吊運(yùn)配合綁扎安裝。非預(yù)應(yīng)力鋼筋的加工與安裝應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，鋼筋安裝的允許偏差值，應(yīng)嚴(yán)格遵照現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定辦理。鋼筋試驗(yàn)按標(biāo)準(zhǔn)辦理。鋼筋綁扎應(yīng)結(jié)實(shí)并滿足鋼筋網(wǎng)整體起吊的要求。任何斷面鋼筋切斷接頭率不得大于50%。=1\*GB2⑴鋼筋進(jìn)場與驗(yàn)收1)施工用鋼筋須按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的型號、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)進(jìn)展采購，鋼筋的牌號、級別、強(qiáng)度等級、直徑等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如需代換時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師同意。2)進(jìn)場的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分批堆放整齊，不得混雜，并掛牌標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和防止壓彎變形，裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。鋼筋進(jìn)場同時(shí)，應(yīng)具備廠家的鋼筋出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并妥善保存。3)鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)展全面檢查，并按批次抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。4)進(jìn)場的鋼筋宜進(jìn)庫存放，露天存放的鋼筋應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)查對標(biāo)牌，外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格前方可使用。5)鋼筋應(yīng)平直、無損傷，外表無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼筋在加工和安裝過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著變化不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)展化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。II、鋼筋加工1)鋼筋加工前的準(zhǔn)備工作按設(shè)計(jì)圖紙核對鋼筋規(guī)格及數(shù)量，檢驗(yàn)所用鋼材合格證等，保證材料的外觀、尺寸、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，工班據(jù)單下料、加工。2)如鋼筋生銹或有片狀銹斑，必須進(jìn)展除銹處理，將銹跡去除干凈。有銹鋼筋如未經(jīng)除銹處理，不得進(jìn)展對焊、冷拉、調(diào)直等鋼筋加工作業(yè)，不準(zhǔn)直接切斷而轉(zhuǎn)入下一道工序。3)鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎(發(fā)現(xiàn)死彎，應(yīng)截去)，如發(fā)現(xiàn)拉伸過程對焊接頭有裂縫、拉斷等，應(yīng)加強(qiáng)檢查焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)反映，對材料進(jìn)展復(fù)查。4)鋼筋下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)梁體鋼筋編號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。同規(guī)格鋼筋下料時(shí)，根據(jù)長度不同長短搭配，先斷長料后斷短料，以減少鋼筋接頭。5)鋼筋下料時(shí)應(yīng)確保尺寸準(zhǔn)確無誤，可在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度或設(shè)置斷料尺寸用的擋板。切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄或起彎現(xiàn)象，鋼筋下料長度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。6)鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。7)鋼筋加工成型按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展控制：=1\*GB3①受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。=2\*GB3②受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。=3\*GB3③彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍(光圓鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)=4\*GB3④用光圓鋼筋制成的箍筋，起末端應(yīng)作不小于90°的彎鉤,有抗震等特殊要求的構(gòu)造應(yīng)作135°或180°的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般構(gòu)造不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的構(gòu)造不得小于箍筋直徑的10倍。=5\*GB3⑤安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。8)鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置，配置在“同一截面〞內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：=1\*GB3①焊(連)接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。=2\*GB3②綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受拉區(qū)不得大于50%。=3\*GB3③鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。=4\*GB3④在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妯晝?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭(兩焊(連)接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)，兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面〞)。III、鋼筋安裝鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)保證其規(guī)格、型號、數(shù)量的正確和位置的準(zhǔn)確，并注意連結(jié)結(jié)實(shí)可靠，同時(shí)應(yīng)注意不要遺漏預(yù)埋件與通風(fēng)孔；特別要注意安裝好預(yù)應(yīng)力孔道定位與防崩鋼筋。1)梁體主要鋼筋網(wǎng)片及骨架=1\*GB3①底板上、下層鋼筋網(wǎng)片，底板加厚網(wǎng)片(底板如有加厚時(shí))。=2\*GB3②腹板鋼筋骨架(含隔板鋼筋骨架)。=3\*GB3③頂板上、下鋼筋網(wǎng)片，頂板加厚鋼筋網(wǎng)片(當(dāng)頂有加厚板時(shí))。=4\*GB3④翼板上、下層鋼筋網(wǎng)片。=5\*GB3⑤錨頭墊板(喇叭管)及螺旋鋼筋。2)鋼筋的綁扎順序在梁體底模安裝完成后，便可進(jìn)展梁體鋼筋網(wǎng)片及骨架綁扎安裝。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，梁體鋼筋分二次綁扎成型，第一次綁扎梁體底、側(cè)板鋼筋，第二次綁扎梁體箱頂板鋼筋。=1\*GB3①安裝底板下層鋼筋網(wǎng)片、底板管道定位網(wǎng)片，底板上層鋼筋網(wǎng)片，底板上下層鋼筋網(wǎng)片間用[型鋼筋墊起焊牢,保持上、下層鋼筋的規(guī)定間距,底板加厚鋼筋骨架插入底板上、下層鋼筋中。=2\*GB3②腹板鋼筋骨架插入底板上、下層鋼筋網(wǎng)中，然后綁扎腹板下倒角的斜筋和腹板最底層縱向鋼筋。=3\*GB3③腹板鋼筋骨架內(nèi)安裝曲線(直線)預(yù)應(yīng)力筋成孔管道，并固定。=4\*GB3④安裝頂板和翼板下層鋼筋網(wǎng)片。=5\*GB3⑤安裝頂板和翼板上層鋼筋網(wǎng)片，用[形鋼筋焊在上、下層網(wǎng)片間，使上、下鋼筋網(wǎng)片保持規(guī)定的距離。=6\*GB3⑥頂板、腹板、底板的水平筋，按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置外露長度，作為梁體之間互相連接之用。3)鋼筋綁扎要求=1\*GB3①按梁體主體鋼筋不同的間距制造相應(yīng)規(guī)格的定位卡尺，定位卡尺要有一定的鋼度，并經(jīng)常校正其準(zhǔn)確性。=2\*GB3②核對成品鋼筋的直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。=3\*GB3③鋼筋正式綁扎前應(yīng)根據(jù)梁體模板的特點(diǎn),先研究每根鋼筋的穿插就位順序，以減少鋼筋綁扎困難。=4\*GB3④用縱向定位卡尺安裝縱向主筋，用橫向卡尺安裝定位橫向主筋及箍筋。最外側(cè)鋼筋與模板之間要用墊塊相隔，墊塊位置須相互錯(cuò)開成梅花形，墊塊要綁在鋼筋上，杜絕鋼筋抵觸模板。=5\*GB3⑤每層鋼筋之間要點(diǎn)焊定位鋼筋作支撐，確保每層鋼筋之間間距符合標(biāo)準(zhǔn)要求，保持每層鋼筋在同一平面內(nèi)不翹曲。綁扎用的鐵絲向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。=6\*GB3⑥鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。=7\*GB3⑦鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(不小于50cm)或兩綁扎接頭中距在綁扎長度以內(nèi)，有綁扎接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不得大于25%，受壓區(qū)不得大于50%。=8\*GB3⑧熱軋光圓鋼筋和螺紋鋼筋需用閃光對焊或機(jī)械連接的方法連接。其接頭應(yīng)按等強(qiáng)度要求設(shè)計(jì)和檢驗(yàn)。兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，也不大于2mm，兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折角不大于4°。焊接接頭按每200個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，按規(guī)定抽取試件作冷彎、抗拉和抗折試驗(yàn)，合格前方可使用。=9\*GB3⑨鋼筋骨架安裝時(shí)，為保證梁體各部位保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間必須使用混凝土墊塊支承。混凝土保護(hù)層墊塊采用的混凝土墊塊其強(qiáng)度與梁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度一樣，墊塊安裝后應(yīng)進(jìn)展固定，以防止墊塊松動(dòng)灌注混凝土后，影響梁體外觀。混凝土保護(hù)層墊塊應(yīng)根據(jù)不同的保護(hù)層厚度和混凝土外表位置設(shè)計(jì)不同規(guī)格的混凝土墊塊，安裝時(shí)墊塊應(yīng)與鋼筋固定牢靠，確保鋼筋綁扎和吊裝時(shí)不松動(dòng)、不移位。=10\*GB3⑩為保證預(yù)應(yīng)力管道的平順，在橋面鋼筋與梁體腹板、底板鋼筋安裝過程中，梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道(或橋面鋼筋)相碰時(shí)，依設(shè)計(jì)可適當(dāng)移動(dòng)梁體構(gòu)造鋼筋或進(jìn)展適當(dāng)彎折。鋼筋在灌注混凝土前不得受油污、脫模劑的污染，以免降低與混凝土的粘結(jié)力。IV、鋼筋安裝本卷須知1)錨頭墊板(喇叭管)與螺旋筋中軸線垂直，并預(yù)先焊好。錨頭墊板要求采用螺絲釘與端頭板固定，以保證墊板與管道垂直。2)腹板頂板鋼筋網(wǎng)片安裝時(shí)應(yīng)在貝雷梁內(nèi)鋪設(shè)腳手板，不允許踩踏底板鋼筋。3)為防止管道固定網(wǎng)片變形，網(wǎng)片縱向鋼筋宜采用Φ10mm，但在底板承托部位的固定網(wǎng)片，跨徑較大，當(dāng)管道較多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。由于施工過程中可能造成管道位置的變動(dòng)，在上層鋼筋網(wǎng)片安裝完后應(yīng)對管道位置、標(biāo)高進(jìn)展一次檢查和調(diào)整。4)鋼筋安裝允許偏差應(yīng)滿足施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定。5)有預(yù)應(yīng)力鋼束處的鋼筋位置應(yīng)力求準(zhǔn)確，如有相互干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)非預(yù)應(yīng)力筋位置。6)梁體頂板、底板施工預(yù)留孔洞，應(yīng)避開波紋管位置，因預(yù)留孔切斷的鋼筋，預(yù)留孔使用完后應(yīng)等強(qiáng)恢復(fù)。7)梁體內(nèi)鋼筋數(shù)量較多，布置較密，尤其是支座、隔墻等局部位置，綁扎時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對，防止漏筋和安裝錯(cuò)誤。8)預(yù)應(yīng)力管道的定位是梁體鋼筋安裝中的關(guān)鍵控制點(diǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置安裝定位網(wǎng)，控制管道位置，保證預(yù)埋管道的線型。9)腹板鋼筋安裝必須豎直，鋼筋間距在允許誤差范圍內(nèi)。10)鋼筋電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意對波紋管的防護(hù)，不得擊穿波紋管。11)檢查接觸網(wǎng)支柱根基及綜合接地等所有預(yù)埋件是否按設(shè)計(jì)要進(jìn)展設(shè)置和預(yù)留，預(yù)埋位置應(yīng)準(zhǔn)確并進(jìn)展?jié)B鋅防銹或鋅鉻防銹處理，預(yù)埋鋼筋應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，預(yù)埋鋼筋構(gòu)造及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。12)鋼筋及預(yù)埋件安裝完成并先自檢、互檢合格后請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并辦理簽證手續(xù)前方可灌注梁體混凝土?！?2〕預(yù)應(yīng)力施工I、制孔管道安裝準(zhǔn)備1)預(yù)應(yīng)力管道制造質(zhì)量應(yīng)滿足要求，應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，以保持一定的形狀，防止在搬運(yùn)和澆筑混凝土過程中損壞。2)預(yù)應(yīng)力管道安裝前應(yīng)對波紋管進(jìn)展仔細(xì)的外觀檢查，對有破裂及變形局部應(yīng)截除，波紋管直徑、強(qiáng)度都要符合設(shè)計(jì)要求，并滿足灌漿工藝的要求。3)定位網(wǎng)的制作及安裝=1\*GB3①定位網(wǎng)功能是確保制孔器管道準(zhǔn)確定位，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖布置，設(shè)計(jì)未作要求時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)置。=2\*GB3②安裝工作開場前，直線段按設(shè)計(jì)規(guī)定的50cm、曲線段適當(dāng)加密的間距計(jì)算各束預(yù)應(yīng)力的中心位置，依此編制各斷面預(yù)應(yīng)力管道的控制要素，按要素設(shè)置定位網(wǎng)。=3\*GB3③定位網(wǎng)采用由Φ10鋼筋焊接成井字形框架，并與主筋骨架固定，定位網(wǎng)筋不但位置正確而且要用電焊焊接結(jié)實(shí)。=4\*GB3④定位網(wǎng)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的要求，在胎型上準(zhǔn)確制造。=5\*GB3⑤定位網(wǎng)安裝要求任何方向的偏差不大于4mm，定位網(wǎng)孔應(yīng)大于管道外徑2～3mm，或按設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸施工，不允許負(fù)公差。=6\*GB3⑥定位網(wǎng)孔內(nèi)側(cè)鋼筋上不得有尖刺，以免損傷預(yù)埋管道管壁。II、制孔管道安裝1)縱向預(yù)應(yīng)力制孔=1\*GB3①縱向預(yù)應(yīng)力筋腹板、底板采用內(nèi)徑Φ90mm的金屬波紋管制孔。金屬波紋管一般有外套接和內(nèi)套接兩種接頭方式。外套接方式是將一節(jié)長度250mm，大一號規(guī)格(內(nèi)徑增減5mm為一號)的波紋管旋在要套接的波紋管上，將另一根需要連接的波紋管與之對齊，再將接頭波紋管盤旋至對齊波紋管端,各套上125mm長度,兩頭均用膠布貼封。波紋管內(nèi)套接方式一般不常用，端頭外露波紋管損壞時(shí)，先切割波紋管外露局部，用小一號波紋管內(nèi)套接出。=2\*GB3②預(yù)應(yīng)力錨頭下的支承墊板預(yù)埋時(shí)一定要與預(yù)埋的管道相垂直。波紋管直接套入與其直徑相配套的支承墊板喇叭管內(nèi)，波紋管端頭不能越過喇叭管壓漿孔的內(nèi)孔，為防止?jié)B漿，應(yīng)將喇叭管內(nèi)波紋管端口用棉花或麻棉紗塞實(shí)，膠帶封固。=3\*GB3③波紋管的駝峰處，應(yīng)設(shè)置排氣管，每駝峰處設(shè)置一個(gè)，以便排氣、排水，保證孔道壓漿質(zhì)量，排氣管一般用Φ20的普通鐵管焊在半圓的薄鐵皮背上，套在已開孔的波紋管上而成。=4\*GB3④波紋管的直徑與預(yù)應(yīng)力根數(shù)相配套，波紋管的埋置長度按設(shè)計(jì)要求下料。=5\*GB3⑤波紋管壓重波紋管孔道長，自重輕，柔性大，在混凝土澆筑過程易造成管道上浮，除在制孔時(shí)按設(shè)計(jì)線型安裝定位網(wǎng)鋼筋固定其位置外，尚應(yīng)在波紋管內(nèi)穿入塑料硬管或高壓膠管，以增大孔道自重，消除浮力影響。=6\*GB3⑥保證管道暢通的措施嚴(yán)格管道安裝操作要求進(jìn)展。鋼筋綁扎和管道安裝完成后，對管道進(jìn)展二次全面檢查，管道反面目視不到的地方，利用鏡子的反光進(jìn)展檢查，破損大的抽出模板，切除損壞段重新接好后安裝。小破損處，用膠紙或膠帶綁貼。鋼筋綁扎和管道安裝完成后，立即鋪置腳手板，不使檢查人員和施工操作人員在鋼筋和管道上踩踏，以防管道碰壞和壓扁及變形?；炷翝仓戤叧跄?，立即撥出內(nèi)襯管。III、制孔管道安裝要求及本卷須知1)預(yù)應(yīng)力筋孔道位置應(yīng)準(zhǔn)確、圓順，波紋管應(yīng)管壁嚴(yán)密不易變形，確保其定位準(zhǔn)確，管節(jié)邊結(jié)平順。2)預(yù)應(yīng)力管道在運(yùn)輸、安裝等過程中不應(yīng)產(chǎn)生局部變形，預(yù)應(yīng)力鋼絞線使用的波紋管鋼帶之間連接結(jié)實(shí)，不脫離，無縫隙，外表無空孔，必要時(shí)，波紋管道連接采用與預(yù)應(yīng)力鋼絞線使用的波紋管直徑相匹配的較大直徑的波紋管，連接長度不小于30cm，并用膠帶密封。包括與壓漿管、錨墊板等連接縫應(yīng)具有5cm以上的搭接長度并使用膠帶密封，以防止灌注混凝土?xí)r產(chǎn)生漏漿。3)預(yù)應(yīng)力管道壓漿口及出漿口以不大于30～40m的間距布置。壓漿出氣孔應(yīng)安裝在局部(指30～40m區(qū)間內(nèi))管道的最高處。壓漿孔必須清楚結(jié)實(shí)地與鋼束對應(yīng)編號標(biāo)識，以便壓漿時(shí)檢查。進(jìn)漿管和出漿管在安裝時(shí)應(yīng)防止突然的折角，以保證壓漿能順利進(jìn)展。4)靠近預(yù)應(yīng)力設(shè)施處不得作為焊接場地，以防止焊渣損傷預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾片、波紋管等。接頭和缺陷在灌注混凝土前應(yīng)進(jìn)展檢查和修補(bǔ)，這些工作應(yīng)得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。5)預(yù)埋件定位采用鋼筋定位網(wǎng)定位，定網(wǎng)片按圖紙要求制作，按預(yù)應(yīng)力孔道路徑每隔50cm布置一個(gè)定位網(wǎng)片。鋼筋定位網(wǎng)應(yīng)綁軋或焊接于梁體普通鋼筋上，焊接作業(yè)不應(yīng)產(chǎn)生對構(gòu)造的不利影響。包括孔道、錨具、壓漿管道等預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)確、結(jié)實(shí)地定位，灌注混凝土?xí)r不致產(chǎn)生不利移動(dòng)。6)腹板處縱向預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋間距直線段不得超過0.5m，曲線段不得超過0.5m，設(shè)置Φ10mm的定位圓鋼筋，定位鋼筋網(wǎng)格為井字型，凈空尺寸大于預(yù)應(yīng)力鋼筋管道2～3mm，定位網(wǎng)格根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼筋布置曲線要求設(shè)置，定位網(wǎng)格與節(jié)段鋼筋網(wǎng)結(jié)實(shí)連接，必要時(shí)采用點(diǎn)焊連接。7)將波紋管穿入定位網(wǎng)片時(shí)，要防止鋼筋碰壞波紋管，波紋管接頭處采用30cm長的波紋管外接，接頭要嚴(yán)密不漏漿，假設(shè)波紋管與鋼筋位置沖突，那么適當(dāng)移動(dòng)鋼筋，確保波紋管位置準(zhǔn)確。8)任何與預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋件沖突的鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求改正。在預(yù)應(yīng)力管道中線的鋼筋不宜被切斷，任何與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突的鋼筋應(yīng)以有足夠的搭接長度的鋼筋代替，細(xì)節(jié)布置將征得相關(guān)方的同意。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，如預(yù)應(yīng)力管道與普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，允許進(jìn)展局部調(diào)整，調(diào)整原那么是先普通鋼筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力管道位置不動(dòng)。9)穿好的波紋管應(yīng)平順，確保每點(diǎn)位置準(zhǔn)確性，在距跨中4m范圍內(nèi)其偏差值不得大于4mm。10)孔道錨固端的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中線?？椎莱尚秃髴?yīng)對孔道進(jìn)展檢查，波紋管內(nèi)應(yīng)通暢不得有殘留物，如發(fā)現(xiàn)孔道阻塞或殘留物應(yīng)及時(shí)處理?！?3〕張拉壓漿I、預(yù)應(yīng)力張拉根據(jù)設(shè)計(jì)要求，梁段預(yù)應(yīng)力鋼束張拉在該段混凝土強(qiáng)度和彈性模量到達(dá)設(shè)計(jì)值的90%以上，且混凝土齡期不小于7天進(jìn)展張拉施工。II、壓漿施工預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，經(jīng)檢查簽證后才能進(jìn)展壓漿，張拉完畢之后盡快進(jìn)展壓漿，其間隔時(shí)間不得超過48小時(shí)。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5C°。〔14〕澆注混凝土及養(yǎng)護(hù)在梁體鋼筋及模板安裝就位，并檢查合格后，即可開場澆筑梁體混凝土。由于梁體混凝土數(shù)量大，且為高性能混凝土，為縮短灌注時(shí)間，施工時(shí)采用鋪設(shè)的混凝土輸送泵直接將混凝土泵送至模板內(nèi)澆筑梁體混凝土，混凝土具體配合比和攪拌工藝由試驗(yàn)確定。I、混凝土澆筑原那么梁部混凝土澆筑前，首先對3#拌合站清倉，對水泥罐中低標(biāo)號水泥清倉，然后注入高標(biāo)號P.O52.5水泥；對粉煤灰罐也進(jìn)展清倉，注入Ⅰ級粉煤灰。對砂石材料進(jìn)展分倉管理，砂石料儲存?zhèn)}對不符合粒徑材料清理干凈，分別裝入合格的砂石料。所有儲料庫清理干凈后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理檢查，合格后才能裝入新材料。入庫材料應(yīng)及時(shí)取樣，試驗(yàn)合格后才能使用。簡支采用和墊石同標(biāo)號C50混凝土，C50混凝土由3#拌合站供應(yīng)生產(chǎn)及大水溝附近拌合站，混凝土采用水平分層連續(xù)澆筑成型，混凝土施工采用內(nèi)部插入振搗為主，外部側(cè)振為輔的原那么進(jìn)展。振搗順序按：先底板、腹板、后頂板，腹板混凝土振搗完成后不得再底板振搗，以免腹板混凝土下滑形成空洞造成裂縫。II、混凝土施工前的檢查1)混凝土澆筑前，對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等按設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢查驗(yàn)收，辦理簽證手續(xù)后，方可澆筑。2)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)去除干凈。穿好波紋管內(nèi)的壓重筋并全部檢查一遍，發(fā)現(xiàn)波紋管有破損應(yīng)及時(shí)進(jìn)展修補(bǔ)，防止漏漿。3)梁體混凝土的數(shù)量較多，澆筑的時(shí)間較長，應(yīng)核對試驗(yàn)確定的混凝土的初凝時(shí)間控制其澆筑速度，防止重復(fù)振動(dòng)。4)混凝土澆筑前仔細(xì)檢查接觸網(wǎng)支柱根基、綜合接地及其它預(yù)埋件(預(yù)埋鋼筋包括施工用預(yù)埋鋼筋)等，預(yù)埋件的數(shù)量、位置等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并定位牢靠。5)梁體混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)不小于2%，混凝土坍落度45min損失宜大于10%；混凝土澆筑時(shí)，模板溫度宜在5℃～35℃，混凝土入模溫度宜在5℃～30℃。III、混凝土澆筑的下料方式1)梁體混凝土澆筑采用泵送混凝土，布設(shè)料管直接下料，或梁體底板處兩端安裝滑槽送入混凝土，或頂板上開洞用漏斗下料，嚴(yán)禁以腹板作溜槽澆筑底板混凝土。2)支座處鋼筋較密集，混凝土主要由橫隔墻處灌入，此處底板頂面鋼筋可后綁扎，以便人進(jìn)入支座位置進(jìn)展振搗，保證支座處底板混凝土澆筑質(zhì)量。IV、混凝土澆筑順序1)采用分段分層澆筑，由下而上，由低向高進(jìn)展。先底板、腹板、最后頂板。2)澆筑底板，由外側(cè)向中間進(jìn)展，澆筑中防止砂漿集中，防止收縮裂紋的產(chǎn)生。3)澆筑腹板采用水平分層，每層澆筑厚度不宜大于30cm。4)頂板混凝土厚度小，混凝土入模時(shí)，應(yīng)將承托處填平、振實(shí)。為防止因頂板懸臂過大，模板支架變形而產(chǎn)生裂紋，頂板宜采用由外向內(nèi)(橫向)的澆筑順序。順橋向由梁體頂面兩端向梁體中線方向。V、混凝土灌注及振搗方法和要求1)混凝土灌注厚度不得大于30cm；調(diào)整混凝土配合比，初凝時(shí)間保證在8小時(shí)以上，混凝土灌注入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交織進(jìn)展；混凝土振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以外表沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜。混凝土振搗應(yīng)有專人指揮、檢查，振搗應(yīng)定人定點(diǎn)分片包干、責(zé)任到人；操作插入式振動(dòng)器時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s～30s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下50～100mm為宜；橋面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整、坡度順暢，因此除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展振動(dòng)外，還必須執(zhí)行兩次以上的收漿抹平，以防裂紋和不平整。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踐踏。2)在混凝土澆筑前，必須在振動(dòng)棒上做出振動(dòng)棒到底板的標(biāo)記，且在每層混凝土澆筑完成后，重新做出標(biāo)記，保證振動(dòng)棒進(jìn)入前一層混凝土10cm。3)灌注中不得用振動(dòng)棒推移混凝土以免造成離析，腹板混凝土流動(dòng)超過1.5m時(shí)必須移動(dòng)導(dǎo)管。4)澆注腹板第一層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒必須振搗到底，澆筑厚度為50cm。5)灌注底板混凝土?xí)r應(yīng)充分讓混凝土翻漿，從腹板翻出的混凝土基本是密實(shí)的混凝土，只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實(shí)。下梗肋處的腹板混凝土在沒有灌滿之前不應(yīng)將翻漿堆積的混凝土攤平。當(dāng)腹板下梗肋處的混凝土灌滿堆高后,補(bǔ)充灌注底板中部的混凝土；底板灌注完成后，進(jìn)展腹板混凝土灌注，腹板混凝土灌注時(shí)應(yīng)防止兩邊混凝土面上下懸殊，造成內(nèi)模偏移。6)腹板混凝土每層灌注厚度不宜超過30cm，各層的間隔時(shí)間不得大于1h,振動(dòng)棒不得緊靠模板，至少距離模板10cm。每棒間距﹤50cm，混凝土澆注厚度不能超過太多；灌筑底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的混凝土應(yīng)及時(shí)去除掉以免底部形成干灰或夾渣。7)梁體箱內(nèi)底板必須振搗密實(shí)，抹平。橋面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整，除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展振動(dòng)外，還必須進(jìn)展兩次收漿抹平，以防裂紋產(chǎn)生和外表不平整。VI、混凝土澆筑本卷須知1)混凝土入模過程中，應(yīng)隨時(shí)保護(hù)管道不被壓扁?；炷琳駬v前，操作人員不得在混凝土面上走動(dòng)，防止引起管道下垂。2)澆筑混凝土?xí)r，封頭模板應(yīng)結(jié)實(shí)，固定錨墊板的螺栓釘不得松動(dòng)，以防止錨墊板位移和傾斜。管道兩側(cè)宜對稱下料和振搗。防止管道變形和移動(dòng)，錨下混凝土要加強(qiáng)插搗和振搗，防止錨墊板下出現(xiàn)空洞。3)混凝土澆筑必須保證連續(xù)不連續(xù)進(jìn)展。4)在澆筑腹板混凝土?xí)r，防止松散混凝土留在頂板及鋼筋上,造成頂板混凝土蜂窩，進(jìn)料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住。5)澆筑腹板時(shí)，混凝土易沿下梗肋冒出底板，必須在內(nèi)模下梗肋與底板交接處設(shè)置水平壓板，防止混凝土大量冒出，超過底板。冒出的混凝土，亦不宜過早鏟除，待腹板混凝土穩(wěn)定時(shí)再處理，防止底部擾動(dòng)造成腹板區(qū)段出現(xiàn)空洞等質(zhì)量問題。6)頂板或底板上、下層鋼筋之間，應(yīng)有足夠的拉筋，并焊牢，以免鋼筋網(wǎng)變形。7)貝雷梁有縱、橫雙向坡時(shí)，用焊結(jié)鋼筋馬凳作依托，嚴(yán)格控制頂板的標(biāo)高，保證外表平整度，使其符合設(shè)計(jì)要求。8)振搗是澆筑混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序，應(yīng)分工明確，定崗定職，責(zé)人到人，用小型振動(dòng)棒插搗、排氣，振搗過程中宜采用瞬時(shí)振搗，必要的內(nèi)側(cè)模(含隔墻處)應(yīng)開窗。既便于檢查腹板混凝土的質(zhì)量，又利于腹板區(qū)段混凝土用插棒振搗密實(shí)。振搗以外表泛漿，光潔及氣泡消失為度，防漏振或過振，使混凝土外光內(nèi)實(shí)。9)在混凝土灌注過程中，應(yīng)指定專人值班檢查模板、支架等，如果發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位置正確。10)梁體混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視振動(dòng)器的運(yùn)轉(zhuǎn)使用情況，發(fā)現(xiàn)故障迅速組織搶修，以防止振搗不及時(shí)導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)空洞或蜂窩麻面。另外還應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視模板，加強(qiáng)對模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況進(jìn)展檢查,發(fā)現(xiàn)有聯(lián)結(jié)螺栓松動(dòng)、模板走形等應(yīng)及時(shí)采取措施予以處理,防止在振搗混凝土過程產(chǎn)生漏漿。如有漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有變化移位及時(shí)調(diào)整保證位置正確。11)支架法簡支箱梁在炎熱氣候條件下施工，因混凝土體積大、溫度高，水泥水化作用快，溫度高導(dǎo)致混凝土坍落度損失大，造成早凝、梁體開裂，為此宜采用冷卻機(jī)制冷水作為拌合用水，砂、石料場加棚蓋，加緩凝或緩凝減水劑等措施降溫。VII、混凝土澆筑完的后續(xù)工作1)灌注完畢，應(yīng)將電源切斷，撤除振動(dòng)棒等，清理施工機(jī)具。移走振動(dòng)器控制柜，撤除并清洗混凝土輸送管及混凝土輸送泵。2)找平梁體底板混凝土，清理內(nèi)側(cè)模下端水平模板端沿，用泥抹子刮出一條縫隙以利脫模。3)去除橋面的錨下支承板上混凝土，以利張拉。4)檢查壓漿管，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。VIII、混凝土質(zhì)量的檢查1)混凝土施工時(shí)，實(shí)時(shí)檢測混凝土坍落度和坍落度損失，并做好記錄。2)每次混凝土施工時(shí)應(yīng)取試件不少于13組，其中標(biāo)養(yǎng)試件8組，同條件養(yǎng)護(hù)試件5組，試件尺寸為150×150×150mm。3)混凝土的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件主要用為檢測混凝土的抗壓強(qiáng)度，并對混凝土的配合比、攪拌工藝等進(jìn)展檢驗(yàn)。=1\*GB3①混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)試件的試驗(yàn)齡期為56d，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，標(biāo)養(yǎng)試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定。=2\*GB3②混凝土彈性模量標(biāo)養(yǎng)試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，試件的制作數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定：A、隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的終張拉/放彈性模量試件不少于一組。B、標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)56d彈性模量試件不少于一組。C、混凝土的同條件養(yǎng)護(hù)試件主要用為檢測構(gòu)造實(shí)體混凝土的強(qiáng)度，能準(zhǔn)確的反映構(gòu)造實(shí)體的混凝土強(qiáng)度。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定，其取樣、養(yǎng)護(hù)方式和試件留置數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。D、除標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，施工用試件均隨梁養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)條件與梁一樣。E、當(dāng)現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)完畢，試件脫模后，標(biāo)養(yǎng)試件立即放入標(biāo)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)。施工用試件繼續(xù)與梁同條件養(yǎng)護(hù)，直到規(guī)定齡期。IX、混凝土的養(yǎng)護(hù)1)養(yǎng)護(hù)要求及規(guī)定根據(jù)客運(yùn)專線混凝土養(yǎng)護(hù)要求及驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定，混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：=1\*GB3①混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65℃，混凝土內(nèi)部溫度與外表溫度之差、外表溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土外表溫度之差不得大于15℃。=2\*GB3②梁體混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體外表應(yīng)采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土外表充分潮濕為度；當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)小于28d；相對濕度在60%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d。=3\*GB3③當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，梁體外表應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑采取保溫措施，制止對混凝土灑水。2)混凝土灑水養(yǎng)護(hù)要求=1\*GB3①在自然氣溫較高，生產(chǎn)周期允許，以及其它一些保證梁體不致開裂的措施的情況下，混凝土初凝后，可采用灑水養(yǎng)護(hù)。=2\*GB3②當(dāng)橋面混凝土灌注完畢，橋面上覆蓋草袋(麻袋或土工布)，初凝后，須對橋面進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù)。橋面混凝土在初凝后，應(yīng)用灑水壺灑水養(yǎng)護(hù)。=3\*GB3③梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水一樣。=4\*GB3④灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土外表濕潤狀態(tài)為度。一般白天以1～2小時(shí)一次、晚上4小時(shí)一次為宜。=5\*GB3⑤灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：從灌注完開場計(jì)時(shí)，環(huán)境相對濕度小于60%時(shí)一般不少于28天，環(huán)境相對濕度大于60%時(shí)一般不少于14天。=6\*GB3⑥在對梁體進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，要對隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù)，使試件與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長。=7\*GB3⑦當(dāng)氣溫在+10℃以下時(shí)，梁體要采用保溫保濕措施。=8\*GB3⑧當(dāng)日平均氣溫低于+5℃，外露混凝土外表用土工布覆蓋保溫，制止對混凝土進(jìn)展?jié)菜B(yǎng)護(hù)。3)正常情況下養(yǎng)護(hù)=1\*GB3①安排專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)，尤其要加強(qiáng)混凝土的早期保濕養(yǎng)護(hù)。=2\*GB3②混凝土澆筑完畢初凝后，頂板和底板面用浸濕的土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。=3\*GB3③灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土外表保持濕潤狀態(tài)為度。=4\*GB3④灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間應(yīng)符合混凝土灑水養(yǎng)護(hù)要求。=5\*GB3⑤梁體側(cè)模板拆模要不少于5天，通模板保水養(yǎng)護(hù)腹板混凝土。=6\*GB3⑥在對梁體進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，要對隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù)，使試件與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長。X、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)混凝土構(gòu)造外表應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻、不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。2)梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量應(yīng)平整密實(shí)、整潔、不露筋、無空洞、無石子堆壘、橋面流水暢通。3)梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求?！?5〕支架撤除貝雷梁撤除：貝雷梁應(yīng)逐片吊裝撤除，逐漸慢慢移除，現(xiàn)場必須有專人指揮。I、撤除現(xiàn)場必須設(shè)戒備區(qū)域，張掛醒目的戒備標(biāo)志。戒備區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在支架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護(hù)人員必須履行職責(zé)，并配備良好的通訊裝置。II、仔細(xì)檢查吊運(yùn)機(jī)械包括索具是否安全可靠。吊運(yùn)機(jī)械不允許搭設(shè)在支架上，應(yīng)另行設(shè)置。III、如遇風(fēng)力6級以上、雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)展支架的撤除。夜間實(shí)施撤除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。IV、所有高處作業(yè)人員，應(yīng)嚴(yán)格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀(jì)律，撤除工藝要求。V、撤除人員進(jìn)入崗位以后，先進(jìn)展檢查，加固松動(dòng)部位，去除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應(yīng)安全輸送至地面，嚴(yán)禁高處拋擲。VI、按搭設(shè)的反程序進(jìn)展撤除，先搭設(shè)的的后拆，后搭設(shè)的先拆，先拆非承重構(gòu)造，后拆承重構(gòu)造的原那么進(jìn)展撤除。VII、不允許分立面撤除或上、下二步同時(shí)撤除〔踏步式〕。認(rèn)真做到一步一清，一桿一清。VIII、所有桿件，登高措施必須隨支架步層撤除同步進(jìn)展下降。不準(zhǔn)先行撤除。貝雷梁緩慢橫向拖出吊移完后，才能進(jìn)展分配梁撤除。IX、所有桿件與扣件，在撤除時(shí)應(yīng)別離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時(shí)拆下輸送地面。X、所有鋼管架排撤除，應(yīng)自外向里豎立、搬運(yùn)，防止自里向外翻起后，鋼管架排面垃圾物件直接從高處墜落傷人。XI、支架內(nèi)必須使用電焊氣割工藝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照國家特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行。增派專職人員，配備料斗〔桶〕，防止火星和切割物濺落。嚴(yán)禁無證動(dòng)用焊割工具。XII、當(dāng)日完工后，應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)展修復(fù)或繼續(xù)完成至一個(gè)程序、一個(gè)部位的完畢，方可撤離崗位。輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應(yīng)按類堆放整理?！?6〕橋面系施工I、施工工藝流程⑴橋面遮板、豎墻施工工藝流程見“圖10橋面遮板、豎墻施工工藝流程圖〞。⑵人行道蓋板、擋板、遮板預(yù)制和安裝施工工藝流程見“圖11人行道蓋板、擋板及遮板施工工藝流程圖〞。II、電纜槽豎墻施工⑴鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖下料加工、制作、綁扎，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求同遮板。⑵模板安裝豎墻模板采用定型鋼模板，須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高、設(shè)計(jì)位置控制好豎墻的模板高度與位置，同時(shí)要兼顧遮板、遮板之間的相應(yīng)高程與位置，對曲線橋施工時(shí)注意線性控制，確保兩端順接。豎墻鋼筋要與預(yù)埋在梁體內(nèi)的鋼筋連成整體，尤其要控制好其線型與標(biāo)高。圖10橋面遮板、豎墻施工工藝流程圖施工測量放線基層鑿毛、調(diào)整預(yù)埋筋施工測量放線基層鑿毛、調(diào)整預(yù)埋筋鋼筋加工預(yù)埋筋除銹拆模、養(yǎng)護(hù)抽拔斷縫隔板混凝土灌筑安裝模板調(diào)直調(diào)平綁扎鋼筋修補(bǔ)圖11人行道蓋板、擋板及遮板施工工藝流程圖鋼筋加工制作、綁扎安裝模板混凝土灌筑鋼筋加工制作、綁扎安裝模板混凝土灌筑拆模、養(yǎng)護(hù)安裝成品檢查修補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)豎墻斷縫的形成在橫豎兩個(gè)方向均要垂直，安裝豎墻隔板時(shí)要固定好其位置，以防其在混凝土搗固過程中發(fā)生偏移?！?〕混凝土灌筑、養(yǎng)護(hù)、拆模拌合混凝土?xí)r保證攪拌機(jī)的計(jì)量準(zhǔn)確，并嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供施工配合比施工。將已拌好的混凝土運(yùn)輸至灌筑處，再用鐵鍬等工具將混凝土倒入模內(nèi)，振動(dòng)棒要快插慢提，減少墻體外表氣泡。嚴(yán)格執(zhí)行搗固工藝，確?；炷恋恼駬v質(zhì)量。灌筑豎墻時(shí)抹平收光，控制好豎墻頂面的保護(hù)層厚度，防止太大而出現(xiàn)裂紋，灌筑至豎墻設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對其頂面要用抹刀抹平、抹光。混凝土灌筑完畢后，及時(shí)覆蓋，待凝固后加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土灌筑完畢后5h左右，及時(shí)拔出豎墻斷縫隔板，同時(shí)注意保護(hù)斷縫處的混凝土棱角。當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度前方可撤除模板，拆模時(shí)嚴(yán)禁對豎墻混凝土造成硬傷、掉角或引起模板變形，模板撤除后要及時(shí)對豎墻進(jìn)展修補(bǔ)、模板進(jìn)展整修，涂刷脫模油，并繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)約7天左右。3、人行道欄桿、擋板及遮板預(yù)制和安裝施工⑴鋼筋加工與綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求下料制作、綁扎，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求同前。扶手預(yù)制件，因斷面小并有預(yù)留立柱孔，運(yùn)輸和安裝中易造成開裂，因此在施工中增加兩根補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，可保證構(gòu)件屢次翻轉(zhuǎn)和吊運(yùn)。⑵模板安裝模板安裝前，先涂上脫模劑，再按設(shè)計(jì)圖紙要求組裝模板。遮板的模板按遮板的安裝放置狀態(tài)安裝，外露混凝土與鋼模板直接接觸，可保證外露混凝土棱角清楚，輪廓清晰；蓋板也按其放置狀態(tài)安裝模板，每套模板須放在鋼板平臺上，保證蓋板底部的平整光滑；扶手模板翻過來安裝使扶手上外表與鋼模直接接觸，保證上外表的光滑、圓順。模板安裝完畢后，需對其密封性進(jìn)展有效控制，防止預(yù)制件漏漿、砂面、流水線等質(zhì)量通病。⑶混凝土灌筑混凝土采用攪拌機(jī)集中拌合，并嚴(yán)格按施工配合比施工?；炷吝\(yùn)輸采用手推車或翻車運(yùn)送至灌筑處，再用鐵鍬入模。針對遮板、蓋板、欄桿預(yù)制件，分別采用振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器、小振動(dòng)棒進(jìn)展振搗。并嚴(yán)格執(zhí)行混凝土搗固工藝，確?；炷临|(zhì)量。灌筑蓋板混凝土?xí)r，其頂面要進(jìn)展第二次趕光、抹平，底板要放置水平，有利于安裝的質(zhì)量，確保外形美觀。⑷拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土灌筑完畢后及時(shí)覆蓋并加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)方可撤除模板，拆模時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拽和用大錘猛敲，防止小預(yù)制件開裂、掉角和模板變形。拆模后及時(shí)對外露混凝土面的局部空洞、氣泡、漏漿、砂面進(jìn)展修補(bǔ)和處理，鑿除其邊角的毛刺，尤其是扶手的上外表、須用砂布進(jìn)展打磨處理，確保倒角及頂面的平順、圓滑。拆模后的預(yù)制件經(jīng)過修補(bǔ)處理后其外露混凝土如有質(zhì)量通病或影響美觀的，構(gòu)造外形尺寸不符合要求的作為廢品處理。⑸成品的堆放及吊運(yùn)成品預(yù)制件當(dāng)其混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)展搬運(yùn)和吊裝，堆放時(shí)與地面隔離，其堆放高度根據(jù)成品預(yù)制件及墊層的承載力和穩(wěn)定性來確定，在吊運(yùn)過程中綁扎結(jié)實(shí)，預(yù)制件與裝運(yùn)設(shè)施、綁扎器材間的接觸磨擦處，加襯墊保護(hù)，防止損傷預(yù)制件。每批預(yù)制件有生產(chǎn)編號，每孔梁所用預(yù)制件整組編號。不合格的成品預(yù)制件另行堆放，并有明顯標(biāo)記。⑹預(yù)制件的安裝橋面系安裝施工的總體要求：橫平豎直，遮板、欄桿、扶手、蓋板要平、順、直、色澤一致、外形美觀。安裝的總體順序：遮板→立柱→扶手→隔柱→蓋板。遮板的安裝：先在安裝遮板處的橋面基層抹一層2cm左右厚的砂漿，根據(jù)設(shè)計(jì)位置掛上通線，然后將遮板吊裝至相應(yīng)位置，調(diào)整其高度至符合要求后將遮板上的預(yù)埋筋與豎墻預(yù)埋筋焊接成一個(gè)整體。欄桿的安裝：先將立柱準(zhǔn)確對位于遮板的槽口內(nèi)，調(diào)整垂直并用木楔固定，然后再安裝扶手，最后再安裝欄片，待整孔梁安裝完畢后用砂漿填充其預(yù)埋槽口。安裝時(shí)要保證欄桿的線型及高度。蓋板的安裝：安裝時(shí)蓋板下部須抄墊嚴(yán)實(shí)，不得形成翹板現(xiàn)象，同時(shí)要嚴(yán)格控制蓋板頂面的標(biāo)高(與遮板頂面標(biāo)高一致)，蓋板間的縫隙要均勻一致，使安裝好后的縫隙處在一條直線上，蓋板間錯(cuò)臺不大于1mm，特別是要防止蓋板在鋪設(shè)過程中形成的翹板現(xiàn)象。4、防水層和保護(hù)層施工⑴防水層施工①原材料的選用：按設(shè)計(jì)要求選用合理的防水材料，原材料進(jìn)場經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可投入使用。②防水卷材技術(shù)要求防水卷材的外觀質(zhì)量：外表無氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)和孔洞。防水卷材的寬度B允許公差為10mm。防水卷材的厚度允許公差：(1.2mm)，允許最小單個(gè)值1.0mm。防水卷材的平直度不大于50mm。防水卷材的平整度不大于10mm。防水卷材和防水涂料的物理力學(xué)性能符合有關(guān)物理力學(xué)性能規(guī)定。運(yùn)輸途中或貯存期間，卷材平放，貯存高度以平放5個(gè)卷材高度為限，卷材產(chǎn)品不得與有損卷材質(zhì)量或影響卷材使用性能的物質(zhì)接觸，并遠(yuǎn)離熱源。③橋面基層的找平為保證防水層的鋪設(shè)質(zhì)量和節(jié)省防水材料，橋面基層平整，無凹凸不平，蜂窩及麻面。平整度的要求，用1m長的靠尺，空隙不大于5mm，空隙只允許平緩變化，每米不超過一處的指標(biāo)進(jìn)展檢查。如不符合第2條要求，可用鑿除的方法進(jìn)展處理、或用水泥砂漿進(jìn)展找平，用水泥砂漿找平時(shí)，基底清潔、濕潤，用水泥砂漿作局部找平時(shí)，在水泥砂漿中添加適量類似107膠的水溶性膠粘劑，以增強(qiáng)水泥砂漿與基底的連接。橋面基層及涂刷防水涂料進(jìn)展封邊的部位需清潔，無浮碴、浮灰、油污等，同時(shí)遮板內(nèi)側(cè)根部至上口的