輸油管道安裝工藝

輸油管道安裝工藝說明：本工藝適用于陸上建和擴建的輸送原油的埋地鋼管施工。本工藝中所及的有關(guān)標準，在施工中必需嚴格的按標準中的規(guī)定執(zhí)行。好與鐵路、大路的相互關(guān)系。l管溝放線開挖放線際土質(zhì)與管徑依據(jù)《管道土方工程施工工藝》施工，但放線時必需使要求施工。與城鎮(zhèn)居民點或獨立的人群密集的房屋距離，不得小于15m。與飛機場、海〔河〕港碼頭，大中型水庫的水工建筑物、工廠20m。10m。3m。管溝開挖管溝開挖選用機械的施工方法，當?shù)叵掠袠?gòu)〔建)筑物時，則用人工的方法，并設(shè)專項人員負責。挖溝深度、邊坡以及支撐與否按設(shè)計與《管道土方工程施工工藝》施工。所挖土方，應(yīng)堆在指定的一邊，以免布管時造成困難。如承受土堤埋設(shè)時，土堤浸淹局部要依據(jù)實際狀況，承受加固或保護措施后〔如護墻或截水墻〕再筑土堤。管道外防腐和保護管材檢查測量，并對不同規(guī)格的管材分批堆放。管材防腐除銹：鋼管涂敷前，須先除去外表油污、泥土等雜物。機械噴丸或噴砂除銹應(yīng)到達《除裝前鋼材外表處理標準焊瘤、棱角、毛刺。10℃-8～10℃時，選用低溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料。(GB3186-82〕的規(guī)定抽查驗收，合格者方可使用。玻璃布的選擇：玻璃布的經(jīng)緯密度與寬度，可依據(jù)管徑按《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收標準》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。刷涂、纏布：刷油與纏布遍數(shù)可依據(jù)設(shè)計等級而定,刷油時漆膜厚度應(yīng)均勻、無氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。玻璃布的壓邊不20mm10mm，150mm的光管焊接段。為了保證防腐質(zhì)量，在雨、雪、霧、風沙氣候條件下，不得進展露天施工。防腐管的質(zhì)量檢驗防腐層固化以后，由專職人員進展外觀、厚度、針孔、粘附力的檢查、檢查合格者在管內(nèi)壁標上廠名、管長、防腐等級，生產(chǎn)時間及批次號等并作好記錄。管道保溫進展〔如架空管，具體施工方法由實際而定，但必需符合相應(yīng)的有關(guān)標準。管道運輸與布管嚴格的保護措施。管道在裝卸時，應(yīng)用專用吊帶或帶套管的鋼絲繩吊裝，并且在裝卸過程中要輕裝輕放。為了防止管材的混亂，對于不同規(guī)格、不同管徑以及壁厚的鋼管應(yīng)分車運輸，且不得超超群寬。布管前應(yīng)對全部管子進展逐根的檢查，并作好記錄。管道布管時，不得直接放在凍土或石礫上方，而應(yīng)實行適當?shù)拇胧┘右员Ｗo(如在管道下方墊上細砂袋或土袋)。以免防腐層被破壞。0.5m以免在管溝塌方時，管子滾入管溝內(nèi)。管道組裝法按《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗收標準》的規(guī)定進展。為了保證焊接質(zhì)量，管道在施焊前，須把管內(nèi)的臟物清掃干凈，并對管道兩端口加以保護以免臟物進入。管道加工：管邊切割以及坡口的加工可以承受氣割法，也可承受機械打磨法。但對于氣割的坡口，在施工前得先去除外表的氧化皮。管道焊接：管道對口時承受內(nèi)對口器對口,嚴禁承受強力對口組裝，對于施焊時所用焊條要求，坡口型式以及焊接方法，應(yīng)力的消退按設(shè)計與《焊接工藝》執(zhí)行。管道敷設(shè)變向敷設(shè):管道需轉(zhuǎn)變走向時，須承受彎管或工廠預(yù)制彎頭，2m3°。穿跨越敷設(shè):承受穿越或跨越工程時進展加固，然后再進展施工。水下管道的敷設(shè)：水下管道的敷設(shè)應(yīng)承受檔樁穩(wěn)管措施，施工前先得用鉆機在河床上鉆孔，放置鋼檔樁,然后承受快干速凝水泥澆注固定，待水泥凝固后安裝管卡,將穿越管道與檔樁固定在一起。局部補強或承受增加主管管壁厚度進展整體補強。無損探傷級以上證明的檢測人員，評片由Ⅱ級以上人員執(zhí)行。焊縫外觀檢查查，并做好記錄，外觀檢查合格的方可進展無損探傷。無損探傷但對以下狀況另當對待：對通過居民區(qū)、工礦區(qū)和穿越河流、大路、鐵路的管道焊縫以100%探傷檢查。承受超聲波探傷時，應(yīng)對焊工當天所焊焊縫的全部進展檢查，5%的焊縫的全周長用射線檢查。傷方法和探傷結(jié)果分析》的有關(guān)規(guī)定，檢驗等級按B準應(yīng)按I100補口、補傷裝卸、組裝時損傷的地方進展補傷，合格焊縫進展補口。補口口時對管端防腐做成階梯形接茬。用砂紙將其打毛，然后進展補口，100mm。補傷100m，用砂紙打毛后，再進展防腐處理。質(zhì)量檢查對于補傷，補口的防腐層要進展厚度、針孔、粘附力的檢驗和缺陷處理，并作好記錄。41個點。下溝、回填、錨固及管道標志現(xiàn)場補傷、補口的防腐層實干后，便可進展管道下溝及回填。管道下溝下溝前先檢查管溝是否平坦，要求保證管子能緊貼管溝地面。0.2m細土或細砂墊層前方可進展下溝回填。管道下溝時，用吊帶吊管下溝，以免破壞防腐層。管溝回填回填巖石、礫石、凍土區(qū)的管溝時,先用細土或砂回填管頂0.2～0.3m250mm。在巖石或特別狀況下,管頂覆土厚度達不到設(shè)計要求時,要對管道的穩(wěn)定和外力的影響進展驗證，必要時承受保護設(shè)施。0.3m原地貌；管溝回填后,使用低頻信號檢漏儀檢查防腐漏點，有漏點處應(yīng)挖開進展修補。錨固處，要進展加強級防腐絕緣措施后，方可進展錨固。管道標志1Km地下構(gòu)筑物四周設(shè)立標志或警示牌，標志承受設(shè)計指定涂料涂刷。閥門安裝設(shè)置截止閥時，管道安裝完畢后，要進展閥門安裝。閥門試壓閥門檢查試驗前先對所試閥門逐個進展驗查，即檢查合格證與閥體的廠標、型號、規(guī)格是否全都，閥門是否完好。強度試驗：試驗介質(zhì)為煤油，對于Pg〔公稱壓力〕≤32Mpa閥門，試驗壓力Ps=1.5Pg。試驗止回閥時,壓力從進口端引入，出口端堵塞；試驗閘閥與球閥時，閘板與球體翻開，壓力從一端引入，另一端堵塞。5min，壓力Ps=Pg。試驗閘閥與球閥時，先把球體與閘板關(guān)閉，介質(zhì)從一端引入，另一端檢查其嚴密性，壓力除去后，從另一端引入介質(zhì)，重復試驗。止回閥試驗時，壓力從介質(zhì)出口通路的一端引入，另一端檢查。在規(guī)定的保持試驗壓力持續(xù)的時間內(nèi)，殼體、填料無滲漏為合格。對于合格的閥門，應(yīng)編號作好記錄，不合格者依據(jù)實際實行相應(yīng)措施。對于Pg＜1OMpa，且DN≥600mm密性試驗，強度試驗在系統(tǒng)試壓時，按管道系統(tǒng)試驗壓力進展。嚴密性試驗可用色印等方法，對閘閥密封面進展檢查。陰極保護對設(shè)計要求或特別要求的部位，承受陰極保護措施時，得進展陰極保護的施工。絕緣法蘭的安裝先對絕緣法蘭組裝，然后焊短管進展水壓試驗，水壓試驗按《長500V2MΩ為合格。填包料的制作與安裝陽極的選擇與制作：陽極的選擇按設(shè)計而定,制作前進展切片電流測定，4OMA膜和其它污物。填包料的配制及陽極的安裝：填包料的配制應(yīng)按設(shè)計在現(xiàn)場裝60-70cm1.Om。料進展防腐絕緣處理。檢查片的安裝埋設(shè)位置按設(shè)計而定。安裝前稱出每塊檢查片的質(zhì)量作好原始記錄，而不受保護。試壓地區(qū)，可承受氣體作為試壓介質(zhì)。但試壓時必需承受防暴安全措施。1.254h,當無泄露時，可降到嚴密性試驗壓力，其值不小于內(nèi)壓力的1.1倍，持續(xù)穩(wěn)壓時間不得小于4h,，當溫度變化或其它因素影響試壓的準確性時,得延長穩(wěn)壓時間。對穿跨越大中型河流，國家