皮托管流速測量儀部分教學(xué)

皮托管流速測量儀部分教學(xué)第1頁/共16頁培訓(xùn)內(nèi)容煙氣監(jiān)測系統(tǒng)1煙氣分析儀----ENDA600ZG2煙塵分析儀---TR-ⅡC3皮托管流速測量儀54煙氣分析系統(tǒng)軟件介紹公司簡介第2頁/共16頁一、系統(tǒng)概述及原理1、概述：

TR-ⅡB型流速連續(xù)測量裝置是對固定排放源煙道氣中的煙氣流速進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測的裝置。TR-ⅡB型流速連續(xù)測量裝置由壓力采樣探頭、溫度測量探頭、信號處理單元及反吹清潔單元構(gòu)成，具備零點(diǎn)自動校正功能。

皮托管流速測量儀第3頁/共16頁一、系統(tǒng)概述及原理2、系統(tǒng)原理：皮托管流速測量儀第4頁/共16頁一、系統(tǒng)概述及原理

借助借助皮氏流速測定管，我們可以確定管道中的壓差（即總壓減去靜壓所得之差），然后計算氣體流速。氣體流速通過在氣流速度中加入?yún)?shù)（如煙道的截面面積）進(jìn)行計算

公式：Vs=Kp2PdRsTs/BsVs：氣流速度Kp：皮氏流速測定管校準(zhǔn)系數(shù)Pd：氣體動壓Rs：氣體常數(shù)Ts：氣體絕對溫度Bs：其他絕對壓力皮托管流速測量儀第5頁/共16頁二、反吹原理及技術(shù)參數(shù)皮托管流速測量儀第6頁/共16頁二、反吹原理及技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)：1．測量原理皮托管壓差測量法2．測量范圍1～40m/s（可選）3．輸出信號DC4～20mA（負(fù)載≤500Ω）

RS-4854．分辨率： 0.1m/s5．測量精度≤3%FS6．零點(diǎn)漂移≤±1%FS（24小時）9．響應(yīng)時間《60秒10．狀態(tài)輸出運(yùn)行中；校正中；報警；維護(hù)中

皮托管流速測量儀第7頁/共16頁三、設(shè)備安裝及日常維護(hù)1、安裝位置：

流速測量單元最佳安裝位置應(yīng)選擇不影響煙塵測量單元工作的位置。因此理想部位是垂直或水平煙道，上游4倍管道的當(dāng)量直徑，下游2倍的管道當(dāng)量直徑，且無彎曲或變徑。在許多應(yīng)用中，無法找到滿足全部條件的地點(diǎn)，可選擇安裝在滿足上述大部分要求的位置?？傊瑧?yīng)選擇在煙道最長、最筆直、垂直性或水平性最好且不受限制的位置。環(huán)境溫度或輻射溫度不應(yīng)超過50℃。

流速測量單元應(yīng)在環(huán)保局手工測量孔上游，且距離手工測量孔距離大于300mm2、日常維護(hù)：●檢查皮托管反吹起源的壓力是否正常。●檢查壓力取樣管、反吹管連接固定情況，看是否有折斷、松動、積水、積灰等現(xiàn)象。應(yīng)及時清理管內(nèi)的積水、積灰?！駲z查皮托管自動反吹工作是否正常?！駲z查皮托管反吹箱內(nèi)各電磁閥工作是否正常，連接管路有無積水、漏氣現(xiàn)象。皮托管流速測量儀第8頁/共16頁三、設(shè)備安裝及日常維護(hù)皮托管流速測量單元安裝示意圖

皮托管流速測量儀第9頁/共16頁三、設(shè)備安裝及日常維護(hù)流速單元探頭的安裝

流速探頭集成了皮托管壓力探頭和溫度探頭。用4個ф6六角螺母將皮托管安裝在法蘭盤上（注意管口方向）。

皮托管流速測量儀第10頁/共16頁三、設(shè)備安裝及日常維護(hù)壓力取樣管和反吹管的安裝連接壓力取樣管（Φ8mm二根）。外反吹管（Φ10mm一根）。皮托管探頭上與煙氣流向相對的接管接入多參數(shù)箱上標(biāo)有“動壓”的接口。皮托管探頭上背向煙氣流向的接管接入多參數(shù)箱上標(biāo)有“靜壓”的接口。外反吹管接入批托管探頭前端短節(jié)上。管路連接應(yīng)密閉，不得有漏氣現(xiàn)象。皮托管流速測量儀第11頁/共16頁三、設(shè)備安裝及日常維護(hù)反吹壓縮空氣源的連接

反吹壓縮空氣以Φ10mm的管接入多參數(shù)箱底部的球閥。皮托管反吹壓縮氣源的要求：必須使用無油、無水壓縮空氣，壓力范圍：0.6－0.9Mpa，流量：100L/min壓縮空氣一般由用戶提供，引一根直徑大于Φ15mm的壓縮空氣管至平臺上，末端變徑后安裝Φ15mm手動截至閥門。皮托管流速測量儀第12頁/共16頁三、設(shè)備安裝及日常維護(hù)溫度信號電纜的連接

皮托管流速測量儀第13頁/共16頁三、設(shè)備安裝及日常維護(hù)3、故障診斷及處理

目前，流速測量儀沒有現(xiàn)場顯示功能，只能根據(jù)計算機(jī)上的顯示和現(xiàn)場測量的電信號來判斷故障。當(dāng)顯示的流速數(shù)據(jù)不正確時，首先應(yīng)觀察動壓、靜壓、溫度的電壓信號。

序號

現(xiàn)象

可能原因

解決辦法1溫度信號跳變過大

傳感器鉑頭接觸管壁重新用膠布包好2溫度信號跳變過大

溫度板故障更換溫度板3壓力不變化壓力傳感器故障更換壓力傳感器