水冷空調專項方案

中國移動云南公司呈貢數(shù)據(jù)中心一期室外空調蓄冷管道專項施工方案工程概況工程施工內容本工程管道系統(tǒng)施工主要包括中國移動云南公司呈貢數(shù)據(jù)中心一期室外空調系統(tǒng)冷源工程中連接室內冷水機組、水泵、冷卻塔、板式換熱器、蓄冷罐等設備的空調供回水管道及相關附屬工程。管道系統(tǒng)管材及施工技術要求如下表:序號 部位 系統(tǒng)名稱 管道材質 閥門形式 設計參數(shù)能源冷 空調1站 熱水室外埋 空調3地 熱水室內地 空調5下室 熱水

DNC500采用無縫鋼管；DN>采用螺旋焊接鋼管20#管/高密度聚乙烯外護管20#無縫鋼管高密度聚乙

DN50~DN12是手柄式對夾蝶閥；ADN150DN50的按1.0MPa設計要求。DN50~DN12是手柄式對夾蝶閥；ADN150DN50的按1.0MPa設計要求。DN50~DN12是手柄式對夾蝶閥；ADN150渦輪蝶1.0MPa烯外護管烯外護管DN50的按設計要求。B01/B06空調冷2樓熱水管DNC100采用熱鍍鋅鋼管；DN350>DN>100采用DN50~DN12是手柄式對夾蝶閥；ADN150渦輪蝶按設計圖紙DN50的按無縫鋼管設計要求。冷凝水7全場樓立管用鍍鋅管//管管道安裝工程施工特點本管道安裝工程為埋地管道安裝，埋地管道安裝將跨越道路安裝，道路下方埋地管線多，開挖難度大；由管道施工將與電氣管道、給排水管道及市政綠化等多個專業(yè)溝通協(xié)調。管道施工焊接工作量大，施工工期短等特點編制本方案。編制依據(jù)《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》 GB5018手2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50232010《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-施工圖紙4.4.施工方法及要求

GB50236-2011材料進場及驗收管道材料進場檢驗① 全部管子應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、結疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。② 10%5根，檢查直400mm50mn③ 管道材料進場應對其合格證和實物進行校核檢驗。閥門檢驗① 閥門型號、規(guī)格、銘牌、壓力等級、材質標準符合圖紙設計要求。② 好。③閥門的耐壓試驗方法和數(shù)量低壓閥門應按每批的同制造廠、同規(guī)格、同型號抽查 10%，但不得240mm管件檢驗① 10%2檢查管件的內、外表面無嚴重銹蝕、裂紋、砂眼、分層、破損、變形等缺陷。端、透鏡墊弧等尺寸，檢查高壓管件密封面的粗糙度，其抽查數(shù)量可按同規(guī)格、同材質510%但不得小于2件。③高壓管件應按同材質、同規(guī)格的，但不得少于2件做磁粉探傷或著色滲透檢驗。高壓管件還應提供原材料合格證。緊固件的檢驗① 明文件。② 陷。③ 抽查螺栓、螺母配合精度，高壓緊固件螺紋長度和絲扣加工粗糙度，應符合標準。焊接材料的檢驗① 求。② 對于封閉包裝的焊條，應按同牌號、同規(guī)格盒數(shù)的進行檢查，簡易包裝的焊條應逐合檢查，應無受潮、銹蝕、藥皮剝落和規(guī)格不符等缺陷。材料的保管① 銹鋼、合金鋼要分開擺放，不同型號的不銹鋼也要分別擺放，不銹鋼下面應墊上道木。② 安裝之前不得將管材、管件與閥門開口端的蓋帽拆除，以免進入雜物，閥門試壓合格后，應排盡積水，及時蓋上蓋帽。管道加工、預制管道切割下料管道的切割應根據(jù)管材的直徑、壁厚、材質及現(xiàn)場設備情況確定切割辦法，施工現(xiàn)場通常采用下列方法：① 不銹鋼宜采用等離子切割或切管機切割。② 鍍鋅鋼管采用機械方法切割。③ 其余的碳鋼原則上采用機械方法切割，也可采用機械方法加工坡口， 但采用氧--乙炔火焰切割加工時，應使用砂輪機除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整，并設置坡口。④ 切割后的管子應用鋰刀或砂輪磨光機清除管子切口內、外的毛刺、鐵屑和浮銹。⑤ 切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等，切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的1%且不得超過3mm如下圖所示：管道的預制管道的預制程序材料核對現(xiàn)場實測繪制管道空視圖計算下料尺寸確定預留焊口的位置—下料、T T T T坡口加工—組焊—編號。復核管線圖和管段材料表，嚴格按照材料的規(guī)格、型號、材質、數(shù)量領取材料。管道組對管道組對應符合下面要求：① 組對前應將坡口進行打磨，并觀察坡口處有無裂紋等缺陷。② 管道坡口根據(jù)設計要求進行坡口制作，若設計未提供坡口形式，可參照焊接施工方案提供坡口尺寸進行加工。③ 10%2mm④ 200mnImm/n，但全長方向不超過10mm預制管段加工尺寸允許偏差如下：允許偏差（mr）項 目長管道直徑

度(mm)DN<100<DNCDN>300

自由管段士100.51.02.0

封閉管段士1.50.51.02.0

法蘭螺栓孔對稱水平度

士1.6

士1.6焊前的準備工作① 各類焊接工藝評定齊全，焊接工藝卡下達施工班組。② 試。③ 現(xiàn)場焊接機械準備就緒，使用性能良好，并經過檢查合格。④ 手工鎢極氬弧焊時采用鎢棒，氬氣的純度不低于99.99%。⑤ 90%8m/s、氬弧焊風速大于2m/s或焊件溫度低于0C時，除非采取防護措施（如搭設棚子、預熱15C以上等），否則嚴禁施焊。442焊接方法本工程由于管道管徑比較大，最大管徑為DN35010mm采用手工氬弧焊（GTAW+手工電弧焊（SMAV的方法焊接，DN50CWDN100的采用手工氬弧焊（GTA）護，手工氬弧焊焊接。4.4.3焊接材料要求嚴格按照規(guī)定的各類材質的焊接工藝進行焊接，焊接材料選用可參考下表：焊接材料焊接材料部位材質焊接方法焊條型焊條牌號號焊絲室外埋地管Q235A/20#GTAW+SMIAH08Mn2Si/TIG-5E4303J4220B01棟、B02 Q215A/Q235A/2WGTAW+SMIAE4303H08Mn2Si/TIG-5棟0#J4220W4.4.4不銹鋼焊縫酸洗或拋光處理要求1）不銹鋼焊縫酸洗鈍化要求奧氏不銹鋼焊縫經質量檢查合格后，根據(jù)需要可以進行焊縫及其附近表面進行酸洗或鈍化處理。具體處理要求如下；① 因酸洗膏腐蝕性較強，所以不銹鋼焊縫表面在酸洗之前，工作人員必須穿工作服，戴安全帽、戴口罩、戴防護眼睛，以及配帶防酸手套；在酸洗過程中堅決要做到“三不傷害”，即不傷害自己、不傷害別人、不被別人所傷害。②不銹鋼焊縫表面在酸洗前， 應對酸洗膏進行檢查，是否具有產合格證，是否在允許的使用期范圍之內③進行。

不銹鋼焊縫酸洗，必須選擇在通風良好的場地進行；禁止在空氣不流通的場地1~21~2刷；酸洗后的不銹鋼焊縫表面不得有明顯的腐蝕液跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色，且酸洗后須用潔凈水沖洗干凈并及時擦干，確保焊縫及焊縫附近不得有殘留酸洗液和水質。⑤不銹鋼焊縫在酸洗完后；對于未使用完的酸洗膏我們要密封保存，場地上的酸洗殘留垃圾要及時清理。2）焊縫拋光處理焊縫表面氧化物清理同時可以采用不銹鋼拋光輪進行焊縫拋光處理，拋光出來焊縫程亮色豈可，焊縫及焊縫周圍無黑色氧化物。若采用拋光處理可以不用進行酸洗鈍化。4.4.5 焊縫采用不銹鋼絲球和不銹鋼磨光片打磨處理；并在試壓合格后進行刷漆補漆。因此焊縫表面質量檢查要求如下:① 件和規(guī)范的有關規(guī)定。② 對應進行表面無損檢測（MTPT）的焊縫，其檢驗方法、檢查數(shù)量及質量應符合設計文件和相關標準的規(guī)定。管道安裝管道安裝要求1）管道安裝坡度要求如下23%o2）管道穿墻、穿樓板要求① 20~30mm② 管道與套管勺間隙應用不燃性柔性隔絕材料填塞，并不得作為管道勺支點。管道安裝變徑部位安裝要求由于空調水系統(tǒng)都有坡度要求，以利于排氣，因此水平管道安裝時變徑部位要采用頂平變徑管件；同心變徑只用于泵出口處。與水泵設備連接管道要求① 一般應遠離設備，以避免焊接應力對機組找正勺影響。② 同軸度，管道與水泵設備口采用軟連接。③ 配管時閥門應處于關閉狀態(tài)，而且管道安裝后，不得承受設計以外勺額外附加力,根據(jù)需要閥門單獨設置支架固定。閥門及部件安裝要求① 閥門安裝前應進行閥門試壓。② 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。③ 對膨脹節(jié)、補償器等安裝，必須保證對準及無應力連接。支、吊架安裝要求① 求。② 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應從支承面中心向位移方向偏移，偏移值為位移值的一半，而且保溫層不得阻礙熱位移。③ 漏擰少裝螺栓。④ 支吊架安裝間距要符合設計及規(guī)范要求。⑤ 臨時站房和地下室管道支架采用鍍鋅型材焊接制作。埋地管道安裝直埋管道工程施工流程：測量放線-土方開挖-鋪砂墊層-固定墩澆筑-管道安裝一管道-試壓-防腐保溫修補、管道接口保溫-管頂填蓋砂層-回填土夯實測量放線、土方開挖本直埋管道開挖參數(shù)為：管底到地面高度為 2.35m,過路段開挖深度4.25m,底部寬度根據(jù)圖紙，頂部寬度根據(jù)管道排布要求。具體測量放線及開挖要求下：（1）根據(jù)建設單位所提供的圖紙高程點做好驗線和護樁工作,土方開挖前應進行工程測量,包括平面測量和高程測量。與本設計圖紙不一致處應按實際情況作調整。并根據(jù)設計圖紙管道埋深和邊坡比放出管道溝槽開挖邊線；2）土方開挖前應制定對開挖范圍內的各種障礙物（已有地下管線與構筑物、相鄰建筑物和地上設施）的保護措施并取得有關單位的同意和配合。600mm。有土方開挖部位溝槽邊要設置護欄或警戒線警戒指示，上下溝槽設置上下走道。土方工程完成后應測量管線位置、槽底高程、坡度。鋪墊層：根據(jù)施工要求管道施工部位場地平整夯實。200mn厚的中粗墊砂層。固定墩及固定支架安裝：直埋管安裝固定支架設置根據(jù)圖紙要求進行，在澆筑固定分兩步澆筑，底部固定墩制作要預埋鋼板以便與固定管道鋼板連接；待管道安裝試壓合格后按圖紙要求進行整體固定墩澆筑。管道安裝：）直埋管道采用工廠預制帶高密度聚乙烯保護層保溫管道。因此管道吊裝時必須使用吊帶或軟的大麻繩等進行吊裝。）空調冷熱水管道均采用直接埋地敷設方式，管道敷設間距要符合圖紙要求。）V管道試壓管道試壓前把管道兩頭用鋼板進行封死，在最低端底部裝設排水閥，在最高端頂部設21.51.5MPa10I.OMPa60焊口保溫步驟：①焊縫刷漆補漆-②外管熱熔安裝-③保溫層發(fā)泡-④發(fā)泡預留口封堵每個管段端頭預留焊接長度為200mm焊縫焊接完畢試壓合格后，焊口處除銹刷1~2個聚氨酯發(fā)泡回填土1）砂層回填150mm壓實，密實后管道頂部設置兩道標志帶。2）原土回填800mm~1000m實；回填土中不得含有碎磚、石塊等其他雜物。臨時站管道安裝1）管道安裝前，支架采用鍍鋅型鋼焊接制作。管道焊接采用氬弧焊打底電焊蓋面。管道與設備安裝按照以上要求不得對設備有應力產生。隔離地下室管道安裝1）管道安裝前必須進行現(xiàn)場實際測量和深化設計。地下室管道安裝注意固定支架設置。地下室管道焊接采用手工氬弧焊及電焊蓋面方法焊接。注意管道排氣點的設置。二次泵站管道安裝注意管道與設備連接不存在應力。B01/B02棟管道水平管安裝1）樓內管道材料倒運：通過已經保護好的消防電梯進行倒運。2）水平管安裝前，支架必須安裝到位，方可安裝管道。冷凝水管安裝時坡度按照設計要求進行施工。3冷凝排水管立管采用鍍鋅管。樓內立管安裝1）材料倒運立管材料規(guī)格是DN350內的材料要擺放整齊。）立管安裝方式① 3#樓立管安裝方式是每兩節(jié)組對往上吊，再組對下一節(jié)。② B01、B02立管安裝時逐層安裝，分單節(jié)吊裝累加組對。③ 安裝前事先把固定支架進行安裝，然后往上或往下安裝管道。具體安裝程序為：材料倒運T固定支架安裝T立管吊裝T套管安裝T 立管加固定-管道組對）套管安裝套管安裝，采用的套管要根據(jù)管道外徑和保溫厚度要求進行選擇，套管安裝要求和樓板鋼筋進行焊接連接。套管安裝首先在管道吊裝好后，管道固定支架安裝完成后進行套管安裝；套管安裝要漏出地面50mm底部要和天花板平齊。）固定支架安裝根據(jù)設計，樓內立管固定支架為三處，固定支架安裝先裝最低處固定支架，固定支架采用鍍鋅型材進行加工安裝；安裝焊接必須滿焊。焊縫處焊接完畢后要清理刷漆補漆。支架具體安裝要求根據(jù)圖紙施工。）管道吊裝管道吊裝先從第一個固定支架層開始往上吊裝就位， 管道安裝時先把管道固定在固定支架上，支架與管道連接要求焊接。吊裝時采用2T蘆或電動葫蘆進行吊裝，吊掛點設置在上一層。管道采用逐節(jié)吊裝，不允許兩節(jié)組對吊裝；每節(jié)管道長度要求吊裝要求見：樓層立管吊裝方案）管道安裝組對

3米。詳細管道安裝時要分多組人，一組人從最低固定支架層往下裝，一組或兩組人從最低固定支架層往上裝。組對焊接時要按照設計及項目部要求進行焊接。往上安裝管道的班組，在安裝到第二個固定支架前，先把第二個固定支架安裝好后方可最后連接管道。7 ）立管安裝安全防護措施孔洞防護欄設置① 孔洞鋼筋切割，不允許所有樓層全部切割，然后再進行施工，而是根據(jù)施工需要，在先要安裝管道樓層部位孔洞鋼筋切割，其余沒有施工的樓層孔洞鋼筋暫時不要切割。②在施工的樓層，孔洞周圍要設置欄桿，欄桿設置在本層和上層，防護欄桿高度為1.2米，防護欄桿具有可拆卸性；當本層施工完畢后，用模板把孔洞縫隙蓋好；然后把本層欄桿移動到上上一層；保證有兩層施工面都有防護欄桿，同時保證工人在施工都處于保護狀態(tài)。若要同時在其他樓層施工時，照同樣方法防護施工。③不施工樓層，設備房門必須關門上鎖，以便防止無關人員走動造成傷害。在設備管道井施工人員安全保護措施① 固的位置，比如金屬結構欄桿。② 操作設備人員之間溝通暢通，確保動作一致。防物體墜落措施① 由于立管施工是垂直上下安裝，孔洞都在同一位置，容易產生墜物掉落傷人；用黃沙或防火毯敷設，以防火花墜落產生火災。② 立管吊裝時，管道吊耳設置必須牢固，吊耳焊接必須滿焊；以防吊裝墜物傷人。③ 施工用的電動葫蘆，卷揚機必須掛在牢固的吊點上，葫蘆的防滑、防脫落裝置要完好。④上下交叉作業(yè)時一定要隔幾個樓層施工，以及做好防護。施工機具安全要求① 手持電動機具安全使用措施使用手持電動機具防護裝置要完好，電源線不得隨意接長，開關箱與手持電動機具距離不超過3m。② 電動葫蘆和卷揚機使用安全措施使用電動葫蘆和卷揚機吊裝時，電動設備必須經過安全部門檢查合格后方可使用，卷揚機的鋼絲繩和容許起重量要符合要求；吊裝時嚴禁超載吊裝。使用吊帶，鋼絲繩必須符合要求。管道試壓為了考保證管道安裝質量，必須進行認真的管道試壓，為了確保裝置一次調試成功，所以必須按照設計要求進行試壓。本工程管道試驗壓力如下表：系統(tǒng)名稱設計壓試驗壓力系統(tǒng)名稱設計壓試驗壓力試驗介質備注力臨時站冷水系統(tǒng)I.OMPa1.5MPa水臨時站熱水系統(tǒng)I.OMPa1.5MPa水埋地管冷熱水系I.OMPa1.5MPa水統(tǒng)B01/B02棟管道根據(jù)設計要求執(zhí)行① 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。② 其它應檢驗的部位未經涂漆和保溫③ 2塊，一塊安裝在最高點，一塊安裝在最低點；壓力表要通過校驗且合格，壓力表精度規(guī)定為1.5級，表的滿刻度值為被測量最大壓力的1.5 2倍。④ 有記號和記錄。⑤ 試壓用水應采用潔凈水。⑥ 試驗用的臨時管線加固，應經檢查確認安全可靠。⑦ 檢查管路上所有閥門是否在開啟狀態(tài)，墊片是否都加完，止回閥閥芯要拆除，等吹掃后才能復位。2）管道試壓① 1.5② 當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力，且設備試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍。③ 系統(tǒng)注水時，應將空氣排盡，空氣排放點應在管線最高點，并加設排氣閥。④ 對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力，液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。⑤ 試壓時，升壓應緩慢進行，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,以無泄漏目測無變形為合格，再將試驗壓力降至設計壓力，停止30min，以壓力不降、無泄漏為合格。⑥ 試驗結束后應及時拆除盲板,排盡積水,排水時應防止形成負壓,并不得隨地排水,當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時,不得帶壓處理,消除缺陷后,應重新進行試驗。⑦ 排水試驗采用盛水試驗，盛滿水檢查漏點；不漏為合格管道沖洗一般要求A、管道應按系統(tǒng)進行沖洗。B、吹洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進行。C、沖洗前應將系統(tǒng)內的儀表加以保護，并將孔板、濾網調節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復位。D板。管道水沖洗方法水沖洗的管道系統(tǒng)要符合設計及規(guī)范要求及符合以下規(guī)定：① 1.5m/s的流速進行。② 水沖洗應連續(xù)進行，以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。③ 管道沖洗合格后，應及時將水排盡。管道復位管道試壓、吹掃合格后，應及時地拆除盲板，復位調節(jié)閥、止回閥閥芯、復位儀表元件等。管道保溫保溫方式管道安裝時具備獨立試壓的進行分段單獨試壓，特別是樓層內水平管安裝幾層完畢就可以試壓；以便管道保溫可以穿插進行保溫。管道保溫厚度能源站冷熱水保溫能源站冷熱管道保溫均采用B1級橡塑保溫材料，冷水系統(tǒng)：管徑wDN2525mmDN32~DN528mmDN65~DN15保溫厚度32mm管徑》DN20036mmwDN3232mm管徑DN40~DN6保溫厚度36mm管徑DN80~DN12保溫厚度40mm,管徑DN150~DN450保溫厚度45mm管徑》DN450保溫厚50mm室外部分要外敷鋁皮。地下室管道保溫要求B1級橡塑保溫材料，冷水系統(tǒng)：管徑DN100~DN1532mm管徑》DN20036mm熱水系統(tǒng)：管徑DN100~DN1240mm管徑》DN20045mm;1#~6#樓冷熱水保溫1#~6#B1wDN25,保25mm管徑DN32~DN5028mm管徑DN65~DN15保溫厚度管徑》DN20036mm;管道保溫方法1）保溫面下料保溫棉下料切割面應平齊端面與水平面垂直無拉傷或散亂現(xiàn)象。下料尺寸根據(jù)管道直徑周長下料。涂膠：管道保溫前管道表面的清理干凈；然后涂上保溫膠；再在下好料的保溫棉上涂上保溫膠；保溫層安裝涂上膠后將板材貼在管道上用手在其表面來回擠壓幾遍使粘貼牢固。保溫棉接頭處用保溫膠帶粘結在進行了保溫周長的計算后將膠帶一次性截取避免出現(xiàn)多個接頭膠帶搭接重疊寬度為20mm膠帶與保溫棉粘結嚴密、平實。管殼式保溫棉保溫管殼是保溫棉保溫前先把管殼切開，切割面應平齊，然后按照要求涂上保溫膠，然后按照以上第三步要求進行保溫。質量保證措施質量管理目標本項目的質量目標是竣工一次交驗合格率 100%質量保證體系項目經理項目經理1施工經理管道工程師技術負責人施工經理5.3工程質量措施531工程質量的技術措施（技術管理的措施見下表）序號措施名稱措施內容1建立、運行技術管理體系2序號措施名稱措施內容1建立、運行技術管理體系2優(yōu)化施工方案、加強過程控制建立以項目技術負責人為首的技術管理體系，明確各部門、岡位的職責，確保技術管理體系的運仃，嚴格執(zhí)行技術管理制度、質量管理制度，確保施工的全過程始終處于受控狀態(tài)。編制實施性的專題施工方案，并在施工過程中不斷優(yōu)化，以求得其科學性和先進性，不斷提高施工水平；不斷的元善施工工乙，加強施工工乙、質量技術數(shù)據(jù)的測量、監(jiān)控力度。對每一道工序進行質量監(jiān)控，對質量不合格品及時整改，杜絕不合格品進入下一道工序。作好技術父底工作，使施工管理和作業(yè)人員充分了解掌握施工方案、工藝要求、工程內容、技術標準、施工程序、質作好技術交底量標準、工期要求、安全措施等，作到心中有數(shù)，操作有早工作 程，檢查有依據(jù)。施工技術父底包括圖表、文字說明，交底料必須詳細、直觀，具有針對性，符合施工規(guī)范及設計要求。作好施工測量檢測工作，測量工作主要包括設備定位測量、室外管線的測量放線、管道及通風支吊架的安裝測量等內作好施工測量容；測量的原始記錄資料必須真實、完整，并妥善保管；對工作 量的儀器必須按計量部門的規(guī)疋，疋期進行計量檢疋，并做日常的保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。做好技術文

做好施工技術文件、資料的整理工作。施工技術文件作件、資料的整為今后工程質量驗收的一項重要內容，在施工期間就注重資料理工作 的收集、匯總、整理與保管。532■序＞段

控制點

控制措施1號2345678 910

設會交底圖材料檢驗和驗收施工人員檢杳焊接工藝評定施丄方案審查管件、閥門抽僉焊工資格認定管道加工及預制管道及管架安裝管道焊接

設計特殊要求，施工注意事項，材料選用，施工圖問題，施工不明確問題討論材料合格證和抽檢記錄，材料規(guī)格型號、材質符合設計要求合格焊工姓名，編號，合格證項目審查備案焊接鋼種、焊接方法施丄進度計劃，施丄和檢驗機具，施丄技術措施，質保措施、安全措施焊接工藝制訂管件尺寸、硬度抽杳、閥門強度和嚴密性試驗焊接合格證及合格項目、試焊質量檢查檢查自由狀況偏差導向支架和彈簧支架情況，管道坐標、標高焊接工藝、坡口質量、管口組對、焊縫外觀檢查、錯邊咬肉情況丿予丿予W段1號-12控制點焊縫探傷控制措施探傷比例符合設計要求，探傷報告試壓前檢查孔止回閥、排放口設置位置、支吊架完板、13 強度檢試、泄漏檢性試驗，試驗壓力，焊縫質14試壓管線清洗吹掃、~~復位交工技術文.件、竣工圖和生產配合進彳除行，確認吹掃介質、壓力，拆檢查儀表閥門，，吹掃效果15交工階段交工料完善，質量目標優(yōu)良簽齊，質評安全文明施工措施方針、目標A預防、落實責任。B.項目安全管理目標：零傷亡，零事故。項目組織保證體系施工安全措施6311）高空作業(yè)防護④ 施。⑤ 高空作業(yè)所用的升降車等設備，均需經過檢驗合格方可使用⑥ 安裝管道時必須有已完結構或操作平臺立足點，嚴禁在安裝中的管道上站立和行走。凡在同一立面上、同時進行上下作業(yè)時，屬于交叉作業(yè)，應遵守下列要求：① 中間采取隔離防護措施方能作業(yè)。② 在進行電焊、氣割等作業(yè)時，其下方不得有人操作。③ 材料堆放要整齊、牢固。.④ 高空作業(yè)人員帶工具袋，嚴禁從高處向下拋擲物料。施工機具安全使用措施本工程體量大，投入的施工設備多，要消除機械傷害事故，重具，達到一定規(guī)模的吊裝作業(yè)，必須編制專項的安全技術方案。起重機①所有起重機，吊機，電動交通工具，升降機和重型設備使用前應接受檢查。這些設備的操作員應作檢查記錄。所有材料輸送設備應按管理機構的要求作鑒定/檢查。起重機和其它起重設備操作員每天應作檢查并記錄到檢查日志中。所有的缺陷或需修理情況應記錄到日志中。②起重機的指揮人員作業(yè)時應與操作人員以及吊車司機之間應注意密切配合。操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，信號采用哨音加手勢，如信號不清或錯誤時，操作人員應拒絕執(zhí)行。吊裝區(qū)域必須設置警戒線，嚴禁無關人員靠近。③ 嚴禁酒后從事起重吊裝和高處作業(yè)。④ 起重機作業(yè)時，重物和吊車臂桿下方不得有人停留或通過。⑤ 重物提升和降落速度要均勻。嚴禁忽快忽慢和緊急制動。左右回轉動作要平穩(wěn)，當回轉未停穩(wěn)前不得作反向動作。吊鉤嚴禁帶載自由下降。⑥ 大風天氣嚴禁吊裝。施工機具③ 3m。④ 器。⑤ 氣瓶安全使用措施10m10m得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物；氣焊嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作安全用電措施1）臨時用電由具備相應專業(yè)資質的持證專業(yè)人員管理。2）整個施工現(xiàn)場臨時用電線路及設備采用三級配電二級保護，機電部二級箱的分布及引入線見臨時用電施工組織設計，整個施工現(xiàn)場必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)。3