八大浪費(fèi)及改善技法

八大浪費(fèi)及改善技法現(xiàn)在是1頁(yè)\一共有27頁(yè)\編輯于星期五2在我們周圍的工作區(qū)域是否存在這些現(xiàn)象堆積庫(kù)存過(guò)多運(yùn)輸過(guò)量走動(dòng)組織復(fù)雜！匯報(bào)繁瑣！設(shè)備故障OUTOF

ORDER會(huì)議！會(huì)議！會(huì)議！現(xiàn)在是2頁(yè)\一共有27頁(yè)\編輯于星期五3無(wú)附加價(jià)值的工作有附加價(jià)值的工作1.何謂浪費(fèi)何謂浪費(fèi)：

不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的動(dòng)作、方法、行為和計(jì)劃浪費(fèi)顧客不想付錢的所有行為不能創(chuàng)造出附加價(jià)值的所有現(xiàn)象和其結(jié)果除凈作業(yè)以外的所有行為都是浪費(fèi)

現(xiàn)在是3頁(yè)\一共有27頁(yè)\編輯于星期五44工作分類動(dòng)作作業(yè)凈作業(yè)附加作業(yè)附記價(jià)值作業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的過(guò)程中，仔細(xì)觀察作業(yè)動(dòng)作，就可以把它分成凈作業(yè)、附加作業(yè)和浪費(fèi)的3個(gè)部分。非附加價(jià)值做作業(yè)浪費(fèi)“每次運(yùn)輸材料，成本都會(huì)上漲，可價(jià)值卻不一定增加”HenryRoyce,Rolls-Royce共同創(chuàng)辦人例)因沒有作業(yè)而等待

不必要的運(yùn)輸

裝載半成品

維修和篩選不良作業(yè)

量次運(yùn)輸例)鉆加工孔

擰緊螺栓

焊接例)走去領(lǐng)取零件

按下按鈕

拆卸外協(xié)零件包裝

準(zhǔn)備作業(yè)

運(yùn)輸作業(yè)

檢查及計(jì)數(shù)作業(yè)現(xiàn)在是4頁(yè)\一共有27頁(yè)\編輯于星期五5傳統(tǒng)七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)糾錯(cuò)型浪費(fèi)過(guò)度生產(chǎn)浪費(fèi)多余動(dòng)作浪費(fèi)物料運(yùn)輸浪費(fèi)等待浪費(fèi)過(guò)量庫(kù)存浪費(fèi)多余工序浪費(fèi)現(xiàn)在是5頁(yè)\一共有27頁(yè)\編輯于星期五61.過(guò)度生產(chǎn)浪費(fèi)

2.糾錯(cuò)浪費(fèi)

3.多余動(dòng)作浪費(fèi)

4.物料運(yùn)輸浪費(fèi)

5.等待浪費(fèi)

6.過(guò)量庫(kù)存浪費(fèi)

7.多余工序浪費(fèi)

8.員工能力浪費(fèi)八大浪費(fèi)2.浪費(fèi)的種類現(xiàn)在是6頁(yè)\一共有27頁(yè)\編輯于星期五7過(guò)度生產(chǎn)浪費(fèi)這是最糟糕的浪費(fèi)方式，直接導(dǎo)致了其他六種浪費(fèi)過(guò)度生產(chǎn)浪費(fèi)是指生產(chǎn)比實(shí)際所需更多的產(chǎn)品，或是生產(chǎn)產(chǎn)品的速度超過(guò)實(shí)際所需的速度。這種浪費(fèi)增加了物料、運(yùn)輸、庫(kù)存、人員和能源的額外成本，是一個(gè)急需解決的問(wèn)題。在裝配線上提前操作，然后等待下一次操作，這是另一種過(guò)度生產(chǎn)浪費(fèi)。過(guò)度生產(chǎn)浪費(fèi)八大浪費(fèi)現(xiàn)在是7頁(yè)\一共有27頁(yè)\編輯于星期五8原因：人員過(guò)剩設(shè)備稼動(dòng)過(guò)剩生產(chǎn)浪費(fèi)大業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤對(duì)策：顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動(dòng)—一個(gè)流生產(chǎn)線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)注意：生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過(guò)剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員過(guò)度生產(chǎn)浪費(fèi)八大浪費(fèi)現(xiàn)在是8頁(yè)\一共有27頁(yè)\編輯于星期五9糾錯(cuò)型浪費(fèi)當(dāng)一項(xiàng)任務(wù)沒有正確完成，要用額外的時(shí)間和金錢去修補(bǔ)缺陷勞力和物料的額外成本就是糾錯(cuò)型浪費(fèi)所有的返修活動(dòng)都是一個(gè)消除浪費(fèi)的機(jī)會(huì)糾錯(cuò)浪費(fèi)八大浪費(fèi)現(xiàn)在是9頁(yè)\一共有27頁(yè)\編輯于星期五10原因：對(duì)策：注意：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過(guò)分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾具造成的不良自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防錯(cuò)裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證“三不政策”一個(gè)流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運(yùn)行定期的設(shè)備、模夾具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動(dòng)”能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良糾錯(cuò)浪費(fèi)八大浪費(fèi)現(xiàn)在是10頁(yè)\一共有27頁(yè)\編輯于星期五11多余動(dòng)作浪費(fèi)是指員工的任何一個(gè)對(duì)生產(chǎn)流程來(lái)說(shuō)不必要的動(dòng)作在一個(gè)布局不合理的工位或沒有遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作的員工，過(guò)度的走動(dòng)就是一種多余動(dòng)作浪費(fèi)。多余動(dòng)作浪費(fèi)八大浪費(fèi)現(xiàn)在是11頁(yè)\一共有27頁(yè)\編輯于星期五12原因：對(duì)策：注意：作業(yè)流程配置不當(dāng)無(wú)教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練輔助動(dòng)作的消除運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多余動(dòng)作浪費(fèi)八大浪費(fèi)減少動(dòng)作數(shù)量同時(shí)使用身體各部位縮短動(dòng)作距離盡量使動(dòng)作輕松舒適現(xiàn)在是12頁(yè)\一共有27頁(yè)\編輯于星期五13物料運(yùn)輸浪費(fèi)是指一切生產(chǎn)不需要的物料移動(dòng)這種浪費(fèi)包括任何對(duì)產(chǎn)品不增值的物料移動(dòng)、重排序或是零件的重復(fù)處理等。當(dāng)一員工從料箱中取出一零件放到臨時(shí)存儲(chǔ)區(qū)，而后又把這零件取回用于后來(lái)的生產(chǎn)，這就是物料運(yùn)輸浪費(fèi)。物料運(yùn)輸浪費(fèi)八大浪費(fèi)現(xiàn)在是13頁(yè)\一共有27頁(yè)\編輯于星期五14原因：對(duì)策：注意：生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)U型設(shè)備配置一個(gè)流生產(chǎn)方式避免重新堆積、重新包裝工作預(yù)置的廢除生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)物料運(yùn)輸浪費(fèi)八大浪費(fèi)現(xiàn)在是14頁(yè)\一共有27頁(yè)\編輯于星期五15等待浪費(fèi)是指對(duì)生產(chǎn)流程不創(chuàng)造價(jià)值或增加價(jià)值的非生產(chǎn)使用時(shí)間包括操作間隙的等待，對(duì)一自動(dòng)運(yùn)行的機(jī)器結(jié)束運(yùn)轉(zhuǎn)的等待，或是停線時(shí)的等待。等待浪費(fèi)八大浪費(fèi)現(xiàn)在是15頁(yè)\一共有27頁(yè)\編輯于星期五16原因：注意：對(duì)策：生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時(shí)到位管理控制點(diǎn)數(shù)過(guò)多品質(zhì)不良采用均衡化生產(chǎn)制品別配置—一個(gè)流生產(chǎn)防誤措施自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制自動(dòng)化不要閑置人員供需及時(shí)化作管理點(diǎn)數(shù)削減等待浪費(fèi)八大浪費(fèi)現(xiàn)在是16頁(yè)\一共有27頁(yè)\編輯于星期五17過(guò)量庫(kù)存浪費(fèi)是指操作中的在線庫(kù)存或是外部供應(yīng)商提前送至的庫(kù)存消除這種浪費(fèi)有助于精益物料原則：為客戶提供必要的而且只提供所需數(shù)量的物料不符合實(shí)際計(jì)劃所需的庫(kù)存將導(dǎo)致過(guò)高的成本和額外的場(chǎng)地空間的占用過(guò)量庫(kù)存浪費(fèi)使得很難維持先進(jìn)先出原則過(guò)量庫(kù)存浪費(fèi)八大浪費(fèi)現(xiàn)在是17頁(yè)\一共有27頁(yè)\編輯于星期五18原因：對(duì)策：注意：視庫(kù)存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理提早生產(chǎn)無(wú)計(jì)劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚庫(kù)存意識(shí)的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫(kù)存消化庫(kù)存是萬(wàn)惡之源庫(kù)存掩蓋了工廠的所有問(wèn)題過(guò)量庫(kù)存浪費(fèi)八大浪費(fèi)現(xiàn)在是18頁(yè)\一共有27頁(yè)\編輯于星期五19多余工序浪費(fèi)這種浪費(fèi)指把比實(shí)際所需更多的精力花費(fèi)在一操作上多余工序浪費(fèi)的例子員工把后備箱蓋底部擦亮，而客戶沒有此要求員工把扭矩扳手扳了兩次，而根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一次就足夠多余工序浪費(fèi)八大浪費(fèi)現(xiàn)在是19頁(yè)\一共有27頁(yè)\編輯于星期五20原因：對(duì)策：注意：工程順序檢討不足作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足模夾具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢查工程設(shè)計(jì)適正化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹VA/VE的推進(jìn)設(shè)計(jì)FMEA的確實(shí)推進(jìn)了解同行的技術(shù)發(fā)展公司各部門對(duì)于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善多余工序浪費(fèi)八大浪費(fèi)現(xiàn)在是20頁(yè)\一共有27頁(yè)\編輯于星期五21員工能力浪費(fèi)這種浪費(fèi)指未充分利用員工的才能員工大材小用這種浪費(fèi)在企業(yè)中普遍存在，卻很少引起重視員工能力浪費(fèi)八大浪費(fèi)清華博士現(xiàn)在是21頁(yè)\一共有27頁(yè)\編輯于星期五2222改善的基本精神反復(fù)問(wèn)“為什么？”（5W），找出根本原因（真實(shí)原因）將批評(píng)現(xiàn)象作為起點(diǎn)-從懷疑現(xiàn)象和現(xiàn)實(shí)開始根據(jù)明確的重點(diǎn)，觀察現(xiàn)場(chǎng)-站在改善的角度，觀察所有現(xiàn)場(chǎng)情況先做不花錢的改善-先做不花錢的改善后，再進(jìn)行設(shè)備改善改善的基本精神放棄成見要想出切實(shí)可行的方法，不是不能做的原因別找借口?，F(xiàn)狀不是完美的，要批評(píng)現(xiàn)在。別追求十全十美，只能得到50分也要立即開始犯了錯(cuò)誤就馬上要改過(guò)來(lái)不要花錢進(jìn)行改善車到山前必有路5次問(wèn)“為什么”，找出根本原因三個(gè)臭皮匠，賽過(guò)一個(gè)諸葛亮

改善是無(wú)止境的現(xiàn)在是22頁(yè)\一共有27頁(yè)\編輯于星期五23發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的5個(gè)重點(diǎn)“三現(xiàn)”主義（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物）-將現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)物分別當(dāng)作管理單位和管理對(duì)象，并直接觀察現(xiàn)實(shí)情況，獲取信息，從而做出判斷對(duì)作業(yè)進(jìn)行反問(wèn)

-站在作業(yè)當(dāng)中有浪費(fèi)因素的觀點(diǎn)，詳細(xì)揭示作業(yè)工序追究功能的必要性

-進(jìn)行調(diào)查追究其功能是否必要浪費(fèi)無(wú)處不在

-假設(shè)除本質(zhì)性功能外，到處都有浪費(fèi)，揭示浪費(fèi)因素對(duì)浪費(fèi)作業(yè)進(jìn)行反問(wèn)

-對(duì)判定為浪費(fèi)作業(yè)重新進(jìn)行檢查（根據(jù)5W1H，進(jìn)行分析）現(xiàn)在是23頁(yè)\一共有27頁(yè)\編輯于星期五2424消除浪費(fèi)的步驟把握狀態(tài)分析原因?qū)ふ蚁椒⒓磳?shí)踐制作小工具決定維持管理方法觀察現(xiàn)場(chǎng)按物品的移動(dòng)，詳細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)。分析作業(yè)者動(dòng)作分析物品的移動(dòng)親眼確認(rèn)有沒有異常確認(rèn)是否按節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)出現(xiàn)浪費(fèi)的作業(yè)雖然必要，可不能創(chuàng)造附加價(jià)值的作業(yè)將其分類為附加價(jià)值作業(yè)。在工不良、發(fā)生原因“之”字形的搬運(yùn)確認(rèn)是一批流（Lot），還是一個(gè)流調(diào)查工序問(wèn)題的實(shí)際情況和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行比較管理板控制投入過(guò)剩生產(chǎn)現(xiàn)在是24頁(yè)\一共有27頁(yè)\編輯于星期五25消除浪費(fèi)的步驟把握狀態(tài)分析原因?qū)ふ蚁椒⒓磳?shí)踐制作小工具決定維持管理方法過(guò)剩生產(chǎn)按節(jié)拍時(shí)間，制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)用看板控制開啟作業(yè)調(diào)整看板的數(shù)量待機(jī)通過(guò)作業(yè)觀察，修改工序安排方法，重新安排作業(yè)運(yùn)輸實(shí)現(xiàn)工序同期化，使各個(gè)工序直接連接上(流水生產(chǎn))加工區(qū)分人工和設(shè)備作業(yè)，用機(jī)械來(lái)替代人工作業(yè)

(加工時(shí)間

加工工時(shí))庫(kù)存必須得在實(shí)物掛上看板維持適當(dāng)?shù)目窗鍞?shù)量不把同一個(gè)產(chǎn)品放在一個(gè)場(chǎng)所工作修改設(shè)備布置及操作法，改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不良按加工出來(lái)的順序，排列整理零件，以便容易把握何時(shí)發(fā)生瑕疵按不良項(xiàng)目，存放不良品

（不良品樣本展示臺(tái)）反復(fù)問(wèn)“為什么？為什么？”，找出根本原因現(xiàn)在是25