永昌縣住宅小區(qū)改造項目施工組織設(shè)計工程施工組織資料

住宅小區(qū)改造項目施工組織設(shè)計編制根據(jù)1、永昌縣河西堡鎮(zhèn)金沙新苑城中村改造項目一期工程室外配套設(shè)備工程技術(shù)文件；2、國家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工質(zhì)量驗收規(guī)范和操作規(guī)程3、施工現(xiàn)場勘查狀況及施工條件4、施工合同5、國家、行業(yè)及地方規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程：《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）《建筑電氣工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》（GB50303-2002）《測量規(guī)范》（GBJ50026-2007）《城鎮(zhèn)環(huán)境衛(wèi)生設(shè)備設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ27-2005）二、工程概況**住宅小區(qū)（南區(qū)）工程（市政配套），施工內(nèi)容包括室外主道路、路燈基礎(chǔ)、排水、排污（包括化糞池）、電力管線、消防水管、消防電管線等附屬工程。施工地點位于臺州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)臺州大道以東、9號路以西，8號路以北、6號路以南地塊，預(yù)算造價為***萬元。本工程建設(shè)單位為臺州某發(fā)電廠，設(shè)計單位為安徽**國際建筑設(shè)計工程訊問有限公司，監(jiān)理單位為杭州**工程監(jiān)理有限公司。施工部署（一）、施工段劃分本工程包括室外供水、供熱、消防、綠化給排水、室外綠化、硬化工程、附屬設(shè)備。為便于統(tǒng)籌工序編排，均衡施工和資源合理投入，合理降低成本，本方案根據(jù)小區(qū)室外配套總立體圖布置，劃分兩個施工段，每個施工段成立相應(yīng)的管道施工隊、電焊施工隊、電工施工隊、綠化施工隊等。各施工隊均片面擔(dān)任本工程內(nèi)全部相應(yīng)專業(yè)工作量。施工段劃分為室外供水→供熱→消防→綠化給排水→室外綠化→硬化工程→附屬設(shè)備六個階段，供熱及消防可同時施工，各施工隊進場后馬上進行施工預(yù)備工作，同時幫忙兄弟施工隊做好本職工作。根據(jù)先下后上，先深后淺的準(zhǔn)繩組織好施工工序。（二）施工目的1、工期目的在具體踏勘了施工現(xiàn)場所獲得的材料及結(jié)合項目部承建過類似工程的施工閱歷，根據(jù)本工程的工作量，本工程項目擬定工期64天內(nèi)完成本工程。擬定開、竣工日期為2015年9月12日～2015年11月15日。為保證工程按期竣工，項目部將針對本工程的特點在確保工程質(zhì)量優(yōu)秀的前提下制定具體的工期進度把握方案，實行加大投入，細(xì)心支配，合理組織施工等有力措施，確保工程按期完成。2、工程質(zhì)量目的項目部將嚴(yán)厲根據(jù)ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系組織施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格等級。3、安全目的安全目的：零事故。4、環(huán)境管理目的①運輸無遺灑。②施工場地、生活環(huán)境清潔衛(wèi)生。③現(xiàn)場材料堆放規(guī)劃合理，堆放劃一，標(biāo)識清楚。④工完場清、工完料凈。5、貫徹落實措施為片面完成以上工程目的，項目部將從二方面組織落實：①以多次參與施工的同類型工程的項目經(jīng)理為現(xiàn)場指揮，配足各類學(xué)有專長的施工、技術(shù)、質(zhì)量、材料、安全等管理人員。從組織上保證有崗有權(quán)、責(zé)任到位，確保質(zhì)量、工期、安全、文明施工片面實施。②方案支配、以點帶面同步進行：針對現(xiàn)場實踐狀況，加強者力、物力、機械的投入，保證施工質(zhì)量和工期。（三）、組織機構(gòu)設(shè)置為確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、文明、低耗地完成建設(shè)，建立殘缺的工程現(xiàn)場施工組織機構(gòu)，組成強有力的項目經(jīng)理部。工程按項目法施工，實行項目經(jīng)理擔(dān)任制，項目經(jīng)理擔(dān)任工程全過程的施工管理，協(xié)調(diào)工作，圓滿完成工程的全部內(nèi)容。項目管理組織機構(gòu)設(shè)置準(zhǔn)繩：1、根據(jù)施工段的劃分，設(shè)定崗位人員，以職位定制度授權(quán)利，目的性明白。2、以能完成施工項目所要求的工作義務(wù)為準(zhǔn)繩，盡量簡化機構(gòu)，做到精干高效。從嚴(yán)把握二三線人員配置，力求一專多能，一人多職。3、由主管指導(dǎo)直接管理，工程管理部門重點監(jiān)控下，強化工程項目部一線管理，項目經(jīng)理片面擔(dān)當(dāng)工程施工過程管理職責(zé)。4、確立項目責(zé)任機制，專業(yè)分工明白，管理掩蓋縱向到底、橫向到邊，不留管理空白區(qū)域。5、按責(zé)任牽制準(zhǔn)繩，劃定項目管理部門職責(zé)范圍，明白職責(zé)內(nèi)容。6、根據(jù)工程各分項工程的專業(yè)技術(shù)特點，在各次要現(xiàn)場部門內(nèi)設(shè)立現(xiàn)場專業(yè)工程師擔(dān)任下的管理組。7、為了保證該工程在一致指揮、一致指導(dǎo)、一致部署下別扭地進行施工，該工程在項目經(jīng)理的指導(dǎo)下進行施工、實行項目經(jīng)理擔(dān)任制，由項目經(jīng)理具體擔(dān)任施工的指導(dǎo)工作，項目經(jīng)理部組成人員如下：項目部組織機構(gòu)項目經(jīng)理：李昌云項目經(jīng)理：李昌云技術(shù)擔(dān)任：王永謀技術(shù)擔(dān)任：王永謀安全員：安銀慶預(yù)算員：張瑜年施工員：甘鑫元質(zhì)檢員：文曉靜安全員：安銀慶預(yù)算員：張瑜年施工員：甘鑫元質(zhì)檢員：文曉靜機械員：甘江源各班組各班組（四）項目部次要管理人員的崗位責(zé)任制1、項目經(jīng)理建立施工項目的質(zhì)量保證體系，明白項目內(nèi)各類人員的質(zhì)量職能。對工程的質(zhì)量、安全、進度、成本和文明施工(社會要求)片面擔(dān)任，對工程的開工、施工、竣工全過程擔(dān)任，要滿足合同的各項要求。接受業(yè)主、監(jiān)理、下級、社會各方面的檢查擔(dān)任整改。2、技術(shù)擔(dān)任人職責(zé)：在公司總工程師和項目經(jīng)理的指導(dǎo)下，在各相關(guān)科室的指點下開展工作，對本項目工程質(zhì)量和技術(shù)管理擔(dān)任。掌管本項目工程施工組織設(shè)計的編制，并指導(dǎo)本項目實施施工組織設(shè)計或施工方案。貫徹執(zhí)行公司有關(guān)技術(shù)管理的規(guī)定，組織實施公司規(guī)定的技術(shù)改造和科研攻關(guān)方案。擔(dān)任監(jiān)督檢查工程的檢驗和實驗工作，同意運用于普經(jīng)過程的例外轉(zhuǎn)序工作，擔(dān)任將關(guān)鍵過程的物資緊急放行和例外轉(zhuǎn)序報公司總工程師同意。擔(dān)任指導(dǎo)檢驗測量和實驗設(shè)備的把握。擔(dān)任竣工材料的審核。4、施工員職責(zé)：施工員根據(jù)質(zhì)量方案或施工方案、設(shè)計要求、施工技術(shù)規(guī)程對施工班組進行技術(shù)、質(zhì)量交底，下達(dá)作業(yè)指點書(技術(shù)交底單)，并簽字完全以保存，且支配、指點與監(jiān)督施工班組執(zhí)行；監(jiān)督指點施工班組，對已完成工序部位進行自檢、整改，對工序部位交驗擔(dān)任。監(jiān)督工序、部位質(zhì)量、訂正違犯操作規(guī)程、忽視質(zhì)量的行為，檢查施工過程不合格的訂正措施。擔(dān)任保管好本崗位技術(shù)材料和文件，擔(dān)任竣工材料的編制整理。5、測量員職責(zé)：測量員完成項目交接樁、測量樁點的愛護；根據(jù)設(shè)計文件進行測量工作設(shè)計；完成測量內(nèi)業(yè)材料的編制，并報項目經(jīng)理審批并存檔；根據(jù)內(nèi)業(yè)材料的內(nèi)容組織測工在施工現(xiàn)場實施；對現(xiàn)場實施的測量內(nèi)容，以書面方式向施工班組進行交底，并簽字完全、存檔。a、施工中愛護測量標(biāo)志。b、擔(dān)任項目竣工測量c、擔(dān)任項目測量的復(fù)核d、擔(dān)任全部測量材料的殘缺精確及匯編e、擔(dān)任測量儀器的保管、核對工作6、質(zhì)量員職責(zé)：質(zhì)量員根據(jù)質(zhì)量方案或施工組織設(shè)計、設(shè)計要求、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對工程工序、部位進行監(jiān)督、檢驗、實驗及記錄。指點、監(jiān)督檢查施工班組在作業(yè)時，執(zhí)行操作規(guī)程及作業(yè)指點書，對產(chǎn)品實行現(xiàn)場跟蹤檢驗并記錄、對工序、部位交驗負(fù)驗證責(zé)任，當(dāng)工序、部位質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理人員(業(yè)主)驗收時，質(zhì)量員準(zhǔn)時提交報告請監(jiān)理人員(業(yè)主)驗收，當(dāng)質(zhì)量驗收合格時，準(zhǔn)時發(fā)出轉(zhuǎn)序指令；對不符合指令要求的施工作業(yè)，行使警告、整改、復(fù)工職權(quán)；擔(dān)任質(zhì)量記錄的整理、存檔匯編并保證其精確殘缺。7、材料員職責(zé)：擔(dān)任進貨物資清點、計量、出入庫及保管、標(biāo)識工作，進場物資告訴、檢驗、實驗的取樣送檢工作，對不合格物資準(zhǔn)時反饋有關(guān)部門，檢查材料運用和保管狀況，防止材料、半成品的損壞、變質(zhì)、丟失。擔(dān)任物資的合格證書，材質(zhì)證明等材料的搜集和傳遞工作。8、安全員職責(zé)：在公司工程部指導(dǎo)下，擔(dān)任報送特種作業(yè)人員年度培訓(xùn)方案，擔(dān)任施工項目安全管理及監(jiān)督、檢查工作。在項目經(jīng)理的指導(dǎo)下，對本工地勞動愛護擔(dān)任，并直接指導(dǎo)本工地安全消費機構(gòu)和開展職工勞動愛護及安全消費教育活動。堅持“五同時”方案、布置、檢查總結(jié)、評選，搞好安全消費工作。有方案地組織施工人員進行學(xué)習(xí)勞動愛護措施、方針、政策、督促所屬班組和有關(guān)技術(shù)人員定期向施工人員進行技術(shù)教育活動。樂觀推行安全消費施工閱歷，組織好班組的經(jīng)常性安全活動。定期進行安全消費檢查，施工現(xiàn)場、機械設(shè)備、消費和生活用電等確保安全。如發(fā)生工傷及安全消費事故，準(zhǔn)時向下級部門匯報，分析緣由，做好預(yù)先處理工作。擔(dān)任工地的文明施工，確保施工區(qū)域內(nèi)及外部道路清潔安全，并準(zhǔn)時處理由施工而對周圍環(huán)境形成的影響。四、各分部分項工程的次要施工方法（一）室外供排水工程1、設(shè)備安裝本工程機電設(shè)備次要包括生活給水、排水等設(shè)備次要布置于地下一層設(shè)備機房，設(shè)備種類和數(shù)量較多，安裝精度要求高。設(shè)備安裝準(zhǔn)繩為：按系統(tǒng)、樓層劃分區(qū)域施工，施工時先大型后小型，先里后外，先高空后低空，先特殊后普通。項目組織施工班組做好設(shè)備安裝工程后期協(xié)作土建預(yù)留預(yù)埋及做好設(shè)備安裝的各項預(yù)備工作；土建主體施工驗收合格后，設(shè)備安裝根據(jù)工程設(shè)備規(guī)劃的特點及地位片面開放；當(dāng)管道、電氣等與機電設(shè)備相關(guān)的工程竣工后，機電設(shè)備單機、負(fù)荷試車。為了保證工程質(zhì)量及延長工期要求，施工時根據(jù)土建施工進度區(qū)域進行施工。2、施工預(yù)備設(shè)備基礎(chǔ)施工時，要嚴(yán)厲根據(jù)設(shè)備尺寸畫出設(shè)備基礎(chǔ)圖紙?zhí)峤槐O(jiān)理工程師審核。協(xié)作土建專業(yè)進行設(shè)備基礎(chǔ)的施工，施工按設(shè)備要求預(yù)留地腳螺栓孔。布置好儲存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機具、計量檢測用具等。計量檢測用具必需完備，經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)運用。根據(jù)設(shè)備安裝和施工需求，預(yù)備好設(shè)備運輸及吊裝機具。協(xié)作土建專業(yè)提早作好設(shè)備運輸通道的預(yù)留，各機房隔墻待設(shè)備及配管完成后土建再施工，確保運輸暢通。設(shè)備吊裝后再由土建準(zhǔn)時補洞。3、設(shè)備運輸及裝卸設(shè)備如泵等可用液壓叉車直接運至地下室內(nèi)；設(shè)備進場裝卸、運輸及吊裝時，要留意包裝箱上的標(biāo)記，不得翻轉(zhuǎn)倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標(biāo)志綁扎堅固，捆綁設(shè)備時承力點要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設(shè)備的非承力外殼或加工面上，并有必要的愛護措施，鋼絲繩與設(shè)備接觸處要用軟木條或用膠皮墊愛護，避開劃傷設(shè)備；捆綁地位要根據(jù)設(shè)備及外部結(jié)構(gòu)選定支墊地位，普通選在底座、加強圈或有內(nèi)支撐的地位，并盡量擴大支墊面積，衰退應(yīng)力集中，以防局部變形；并嚴(yán)禁碰撞與敲擊設(shè)備，以保證設(shè)備運輸裝卸安全。因吊裝及運輸需求、需拆卸設(shè)備的部件時，按設(shè)備部件拆卸的相反挨次來拆卸，并準(zhǔn)時在其非工作面上作上標(biāo)記、并建檔，避開當(dāng)前拆卸時發(fā)生錯誤。4、設(shè)備開箱檢查為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進度，對設(shè)備應(yīng)進行嚴(yán)厲的驗收，以便能事前發(fā)覺成績，予以處理。設(shè)備運至基礎(chǔ)周圍后，按設(shè)備技術(shù)材料文件及裝箱清單拆箱驗收，并仔細(xì)填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。對暫時不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入暫時庫房并建檔掛牌，并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等，有些零、部件的表面要涂防銹劑和實行防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，支配專人妥當(dāng)保管。無法放入庫房的設(shè)備要加以愛護、包裝或掩蓋，以防因建筑施工、惡劣天氣或其他緣由而形成的損壞。設(shè)備檢驗項目如下檢查隨機文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝闡明書、安裝圖等。核實設(shè)備及附件的稱號、規(guī)格、數(shù)量。并核實設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口地位能否與圖紙相符。進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。隨機的公用工具能否完全，設(shè)備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)覺的成績，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商處理。5、基礎(chǔ)驗收土建移交設(shè)備基礎(chǔ)時，組織施工班組按照土建施工圖準(zhǔn)時提交有關(guān)技術(shù)材料和各種測量記錄、安裝圖和設(shè)備實踐尺寸對基礎(chǔ)進行驗收，并作好記錄。具體驗收內(nèi)容包括以下各項：檢查土建供應(yīng)的中心線、標(biāo)高點能否精確；對比設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高及互相地位尺寸等；基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；全部遺留的模板和顯露砼的鋼筋等必需肅清，并將設(shè)備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部肅清潔凈；6、基礎(chǔ)放線及墊鐵布置基礎(chǔ)驗收合格后進行放線工作，劃出安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)線，地腳螺栓的中心線也同時彈出來。對互相有關(guān)連或連接的設(shè)備，按其關(guān)連或連接的要求確定共同的基準(zhǔn)。在基礎(chǔ)立體上，劃出墊鐵布置地位，放置時按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定擺放。墊鐵放置的準(zhǔn)繩是：負(fù)荷集中處，靠近地腳螺栓兩側(cè)，或是機座的立筋處。相臨兩墊鐵組間距離普通規(guī)定為300～500mm，若設(shè)備安裝圖上有要求，要按設(shè)備安裝圖施工。墊鐵的布置和擺放要作好記錄，并經(jīng)監(jiān)理代表認(rèn)可。整個基礎(chǔ)立體要修整鏟麻面，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清算潔凈，以保證灌漿的質(zhì)量。墊鐵組地位要鏟平，最好用砂輪機打磨，保證程度度不大于2mm/m，接觸面積大于75%以上。檢查時放置標(biāo)準(zhǔn)墊鐵，用塞尺測周圍，檢查接觸面狀況，用程度尺測量程度度。設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏向（mm）項目名稱偏差基礎(chǔ)外形尺寸±30基礎(chǔ)坐標(biāo)地位（縱、橫向中心線）±20基礎(chǔ)上立體標(biāo)高0--20中心線間的距離1基準(zhǔn)點標(biāo)高對零點標(biāo)高±3地腳孔互相中心地位±10深度+20垂直度5/1000預(yù)埋鋼板標(biāo)高+10-0中心標(biāo)高±5程度度1/1000平行度10/10007、找正找平及灌漿a.設(shè)備找正找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（縱橫基準(zhǔn)線、標(biāo)高基準(zhǔn)線）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點進行調(diào)整和測量?；鶞?zhǔn)規(guī)定如下設(shè)備支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；設(shè)備中心地位以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的垂直度以設(shè)備兩端部的測點為基準(zhǔn)；臥式設(shè)備的程度度以設(shè)備中心劃線為基準(zhǔn)。b.地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清算潔凈，螺紋部分要涂油脂。放置時要垂直無傾斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)范要求；設(shè)備底座套上天腳螺栓要有調(diào)整余地，不得有卡住景象，螺母、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好。找正找平要在同一立體內(nèi)兩個或兩個以上的方向上進行，找平要根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整。墊鐵的地位及高度、塊數(shù)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，墊鐵表面污物要清算潔凈，每一組放置劃一顛簸、接觸良好。最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點焊堅固。找正找平、隱蔽工程檢查合格后進行預(yù)留孔灌漿工作，用比基礎(chǔ)砼標(biāo)號高一級的細(xì)石砼澆灌，搗固密實，且不影響地腳螺栓和安裝精度。8、設(shè)備試運轉(zhuǎn)本工程的設(shè)備試運轉(zhuǎn)根據(jù)設(shè)備所屬的各專業(yè)分別進行單機試車、聯(lián)合試車，試運轉(zhuǎn)要在業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理及施工人員的參與下，根據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進行。試運轉(zhuǎn)步驟：試運轉(zhuǎn)時，按先無負(fù)荷，后帶負(fù)荷；先單機后聯(lián)動，按挨次進行，上一道工序合格后，再進行下一道工序的試運轉(zhuǎn)。(1)次要設(shè)備的安裝方法及技術(shù)要求①離心泵安裝泵就位后，首先要經(jīng)過墊鐵調(diào)整，以泵軸中心線為基準(zhǔn)找正，以進、出口法蘭面為基準(zhǔn)找平，使之符合技術(shù)要求。保證縱向安裝程度偏向不大于0.1/1000，橫向安裝程度偏向不大于0.2/1000。泵安裝后要留意愛護，配管時不允許管道與泵法蘭接口強迫連接，法蘭面要接受盲板進行愛護，防止雜物進入泵體內(nèi)。配管管子外部和管端要肅清雜物，并清洗潔凈，配管中要留意愛護密封面，以保證連接處的氣密性。管道與泵連接均應(yīng)有各自的支架，以承受分量，連接后要復(fù)查泵的找正精度，發(fā)覺偏向準(zhǔn)時訂正。試運轉(zhuǎn)前，各緊固件連接部位不松動；手盤動泵軸轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)機警自在、無卡滯景象；光滑油充注符合要求；與泵相連的管道遲滯，并吹掃檢驗合格。②排污泵安裝排污泵安裝挨次為：施工預(yù)備→二次運輸→開箱檢驗→基礎(chǔ)驗收→設(shè)備安裝→配管、配線→試車→驗收安裝前制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼不得延遲撕離，底座安裝要調(diào)整程度，程度度不大于1/1000，安裝地位和標(biāo)高符合設(shè)計要求，立體地位偏向要小于±10mm，標(biāo)高偏向不大于±20mm；排污泵出水法蘭面必需與管道連接法蘭面對齊、平直緊密。③水箱、氣壓罐等容器安裝本工程中靜設(shè)備次要有水箱、氣壓罐。頂層設(shè)備接受塔吊吊裝，地下設(shè)備接受手動液壓叉車運輸?shù)轿?，根?jù)規(guī)范找正、找平。根據(jù)設(shè)備闡明書裝好隨機溫度把握閥等附件。項次項目允許偏差1標(biāo)高±5mm2程度度或垂直度1/1000L或1/1000h但不大于10mm（L—長度；h—高度）3中心線位移5mm9、管道安裝(1)管道安裝總體準(zhǔn)繩管道工程施工的總體準(zhǔn)繩為：先預(yù)留預(yù)埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地溝；先設(shè)備就位、后工藝配管；先施工室外部分再施工室外部分。(2)次要施工程序管道安裝施工次要工序流程如圖。材料確定樣品呈批實驗專題方案材料確定樣品呈批實驗專題方案實驗預(yù)備預(yù)留、預(yù)埋套管方式規(guī)格選定模具、套管定位管道下料管道預(yù)制管道加工支吊架制造支吊架選型材料預(yù)備支架安裝管道安裝管道系統(tǒng)實驗管道沖洗衛(wèi)生潔具等安裝管道消毒、系統(tǒng)試運交工驗收材料預(yù)備防腐保溫(3)次要施工方法及技術(shù)要求①.施工預(yù)備a.施工前仔細(xì)生疏圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進行圖紙會審。生疏管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并自動與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、電氣專業(yè)核對空間運用狀況，準(zhǔn)時提出存在的成績并做好圖紙會審記錄。b.編制施工進度方案、材料進場方案及作業(yè)指點書，c.對施工班組進行施工技術(shù)交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明白施工義務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進度進行多次，隨時指點班組最好地完成安裝義務(wù)。d.根據(jù)現(xiàn)場狀況配置機械設(shè)備，計量用具及勞動力方案。②.材料預(yù)備及驗收a.對進場材料進行嚴(yán)厲檢查，必需符合設(shè)計要求。材料在運用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必需有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料在進場前供應(yīng)樣品交總包及業(yè)主、監(jiān)理審批。b.材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴(yán)厲的把握措施，每道工序均有交接制度。c.由于本工程觸及材料種類多，因此材料入庫后要進行標(biāo)識和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時實行防止變形、防止受潮霉變等措施，對材料出庫驗證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。d.材料出庫后，在施工現(xiàn)場妥當(dāng)保管，存放地點安全牢靠，如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水，下面必需墊枕木。材料堆放要劃一，并掛標(biāo)識牌。材料運用行進行嚴(yán)厲檢查，包括外形檢查，附著物的肅清。e.由于本工程具有體量大、系統(tǒng)多的特點，因此工程中運用的各種材料都應(yīng)完成掛牌標(biāo)識建檔制度，根據(jù)材料的運用專業(yè)、材料材質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)、規(guī)格型號及消費廠家建立材料檔案，使材料從進貨到運用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的運用。f.管道在驗收及運用行進行外觀檢查，其表面符合下列要求a、無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；b、無超過壁厚負(fù)偏向的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；c、有材質(zhì)證明或標(biāo)記。g.閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查10%進行強度實驗和緊密性實驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐一進行實驗。同時閥門的操作機構(gòu)必需開啟機警。閥門及配件要有出廠組件清單，檢查組件能否殘缺無缺，且有制造廠的合格證；外觀上無加工缺陷及損傷，有清楚的銘牌及標(biāo)志。③.預(yù)留、預(yù)埋a.孔洞預(yù)留:在管道安裝工作開頭前，生疏設(shè)計圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)覺有專業(yè)交叉，管道“打架”景象發(fā)生，應(yīng)及早做設(shè)計變更，以保證管道預(yù)埋工作精確、連續(xù)的實施。b.套管預(yù)埋a.室內(nèi)立管及衛(wèi)生用具的給排水管在穿過樓板時應(yīng)協(xié)作土建施工預(yù)留孔洞，管道穿過墻壁時應(yīng)加套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大2號，在套管兩端和兩頭空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。穿樓板套管高出樓面20mm，衛(wèi)生間套管高出地面50mm，下與樓板底平；穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平齊。設(shè)計要求套管大小如表所示。設(shè)計要求套管大小數(shù)據(jù)表管道直徑1520253240506580100不保溫管道253245577689108159219保溫管道108133159159219219273273273b.管道穿越防護墻（樓板），穿墻處均設(shè)置剛性防水套管；如圖所示。1001006723115431-墻體2-預(yù)埋管道3-止水環(huán)4-石棉水泥搗實5-預(yù)埋套管6-防水油膏7-安裝管道防水套管施工表示圖c.穿墻套管在土建砌筑時準(zhǔn)時套入，地位精確。過混凝土現(xiàn)澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內(nèi)放入松懈材料，防止混凝土進入套管內(nèi)。d.套管或木盒子預(yù)留好后，在土建澆注樓板時派專人看護，以防止木盒、套管移位或堵塞。e.套管兩端平齊，毛刺清算潔凈，內(nèi)壁要做防腐。f.保溫管道在穿墻時所埋設(shè)的套管應(yīng)考慮管道的保溫層厚度。g.同時管道與套管的接縫處運用防火材料填充，以免火災(zāi)發(fā)生時火苗經(jīng)過套管來集中。④.管道預(yù)制為了進步施工效率，加快施工進度，保證施工質(zhì)量，在生疏圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進度方案的要求組織支配，在預(yù)制場地集中進行預(yù)制。本工程可集中預(yù)制范圍如下第一：水泵房內(nèi)各設(shè)備配管（附件和焊口較密集）其次：干管施工中與管件焊接（彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑）要盡量以活口方式在地面預(yù)制。a.預(yù)制前先按設(shè)計圖紙設(shè)計的管線，確定可行的具體的預(yù)制件種類及長度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要留意愛護預(yù)制件，以便對號安裝正確。b.管道切割全部管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后肅清管口毛刺、鐵屑。避開由于毛刺的緣由，形成運轉(zhuǎn)后管道堵塞。材料的切割下料，具體見表所示。材料的切割下料工具選用表序號管材切割工具1熱鍍鋅鋼管管道截斷器或砂輪切割機2鋼塑復(fù)合管管道割刀、鋼鋸3各種鑄鐵管管道截斷器或砂輪切割機c.接受螺紋連接的管道絲扣加工全部接受電動套絲機進行。管道套絲時，要將管道的另一端放在三腳托架上（高度可調(diào)，確保管道程度）。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，經(jīng)過這種方式，保證管道的愛護層不受毀壞。5.2.3管道放線標(biāo)識支吊架地位尺寸a.放線程序標(biāo)識支吊架地位尺寸核對施工圖核對施工圖管道定位、彈線支架定位、彈線測量計量用具校核支架定位、彈線測量計量用具校核管道放線程序圖b.管道放線由總管到干管，再到支管進行放線定位。放線前，逐層、逐區(qū)域進行細(xì)部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、絕熱及其它操作空間。c.管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻、柱、梁為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線地位，在墻（柱）上彈線，畫出管道安裝的定位坡度線，在機房、車庫內(nèi)，并行多種管道，定位難度大，接受打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的地位、標(biāo)高確定上去，以便于下一步支架的制造和安裝，定位坡度線以管線的管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。⑤.管道支吊架的制造與安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)狀況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道分量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等要素選擇固定支架、滑動支架及吊架。a.支架的地位確定a、固定支架的安裝地位準(zhǔn)繩上按施工圖紙。在管路需求固定，在任何方向都不準(zhǔn)有位移的地位設(shè)置，如伸縮器的一端。b、鋼管水管活動支架最大安裝間距(m)根據(jù)現(xiàn)場條件按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50242-2002確定，U-PVc吊架最大間距按圖紙。c.管道穿越墻體時，從墻面兩側(cè)各向外量出1M，以確定墻兩側(cè)的兩個活動支架地位；d.管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特殊予以注重，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補償器拐角各向外量過1m，定位活動支架。e.在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的準(zhǔn)繩，盡量均勻地設(shè)置活動支架。b.支架方式的選用（以下畫出幾種常有的典型款式）a、支架11管道2木托3U型螺栓4支梁支架安裝表示圖b、滑動支架11滑托2墊鐵滑動支架安裝表示圖c、吊架注：盡量考慮土建梁預(yù)埋件上生根，或用預(yù)留及收縮螺栓等方式注：盡量考慮土建梁預(yù)埋件上生根，或用預(yù)留及收縮螺栓等方式吊架安裝表示圖c支架的安裝a.支架構(gòu)件預(yù)制加工下料前，先將型鋼調(diào)直。下料時盡量接受砂輪切割機切割型鋼，現(xiàn)場用氣割切斷時，應(yīng)將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應(yīng)垂直。用臺鉆鉆孔，不得運用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制造或安裝后要準(zhǔn)時刷漆防腐。支架的方式按設(shè)計要求進行加工，其標(biāo)高須使管道安裝后的標(biāo)高與設(shè)計相符。b.現(xiàn)場安裝要根據(jù)管道支架地位充分考慮管線的坡度，排水橫管除注明者，坡度如表所示。排水橫管坡度數(shù)據(jù)表dN200dN150dN100dN75dN500.0080.0100.0200.0250.035管道安裝時要準(zhǔn)時調(diào)整支、吊架。支、吊架地位要精確，安裝平整堅固，與管子接觸緊密。固定支架必需安裝在設(shè)計規(guī)定的地位上，不得恣意移動。在支架上固定管道，接受U型管卡。制造固定管卡時，卡圈必需與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑婚配，擰緊固定螺母后，管子要堅固不動。無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。管道安裝過程中運用暫時支、吊架時，不得與正式支、吊架地位沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝終了后予以拆除。大管徑管道上的閥門單獨設(shè)支架支撐。保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層厚度。⑥.管道安裝a.編制質(zhì)量方案，推行樣板制。室內(nèi)管道安裝前，項目擔(dān)任人要組織有關(guān)專業(yè)工長仔細(xì)編制質(zhì)量設(shè)計，提出質(zhì)量目的和進行工序質(zhì)量把握的具體要求，確保室內(nèi)管道安裝工程質(zhì)量。對于標(biāo)準(zhǔn)房間、廚房、衛(wèi)生間等要協(xié)作土建做好樣板間或樣板系統(tǒng)，待樣板檢查驗收達(dá)標(biāo)后再片面進行管道安裝。圖中未注明定位尺寸及標(biāo)高的管道應(yīng)盡量貼梁、柱施工。b.各種管道安裝前都要將管口及管內(nèi)管外的污垢、砂子、瀝青、鐵銹等雜物染除潔凈，金屬管道要將表面浮銹肅清潔凈，然后再刷底漆一道。c.對于各種不同用途、不同介質(zhì)的管道，工長要協(xié)同班組搞好安裝前的總體規(guī)劃施工交底工作，幾個不同班組同時作業(yè)時做法要一致。安裝時要考慮到導(dǎo)管、立管、支管及設(shè)備之間的地位與互相關(guān)系。d.各種管道的設(shè)置普通不應(yīng)穿過沉降縫和伸縮縫，特殊是排水管道。對全部穿越建筑伸縮縫的管道均應(yīng)進行處理，要接受柔性連接。e.暗裝于管井、地溝、吊頂內(nèi)和埋地等隱蔽安裝的各種管道，在隱蔽前，給水、消防管道必需做強度和緊密性實驗；排水、雨水管道必需做灌水、通水實驗。衛(wèi)生間、盥洗間、廚房等下層布有管道的房間，在吊頂或頂棚抹灰前，下層地面必需做蓄水實驗。24小時內(nèi)樓板及管道周圍和板墻交接處不滲不漏，否則，不準(zhǔn)進入下道工序施工。f.未注明地位的給水排水立管應(yīng)盡量靠近墻邊角，衛(wèi)生間未注明標(biāo)高的給水排水橫管應(yīng)盡量貼樓板、梁底敷設(shè)。g.坡度：管道安裝時要掛線找坡，要根據(jù)管子坡度的要求確定其下料尺寸。安裝坡向正確，給水、熱水管道的坡度其正負(fù)偏向不得超過設(shè)計要求坡度值的1/3，坡度要均勻全都，不得倒坡，也不宜過大而影響觀感效果。管道按標(biāo)準(zhǔn)坡度安裝好后要準(zhǔn)時固定。土建與安裝應(yīng)相協(xié)作，不能在管道上懸掛或鋪設(shè)架板，放置材料和站人，不能聽?wèi){搬動管道等，以免毀壞管道坡度。h.管材經(jīng)檢驗合格后，然后根據(jù)管道的預(yù)制加工單線圖，進行管道的下料、預(yù)制和套絲加工；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。i.管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工區(qū)內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預(yù)制加工；嚴(yán)厲把握加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)覺成績準(zhǔn)時整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控形態(tài)。⑦鍍鋅鋼管管道安裝本工程中水管接受熱鍍鋅鋼管，管道dN≤80接受絲扣連接，dN≥100接受溝槽連接。a.鍍鋅鋼管安裝時不得過火調(diào)直。絲接時其三通、四通、彎頭、活接頭、補芯等也必需運用鍍鋅管件。管螺紋長度和扣數(shù)要求見表。管螺紋長度和扣數(shù)要求表序號公稱直徑短螺紋長螺紋毫米寸長度（毫米）螺紋扣數(shù)長度（毫米）螺紋扣數(shù)1151/24″16955303251″188602643211/4209652854011/2221070306502″2411753376521/2271285378803″30131004491004″3615b.螺紋連接時，填料接受白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。c.管道連接后，把擠到螺紋里面的填料清算潔凈，填料不得擠入管腔，以免堵塞管路，同時對暴露的螺紋進行防腐處理。d.溝槽式機械配管本工程熱鍍鋅管dN≥100的接受卡箍連接施工方法，做法如下卡箍式配管系統(tǒng)的安裝接受公用開槽機，如圖所示。YYdc卡箍式配管系統(tǒng)開槽表示圖a.卡箍為環(huán)管道自動定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道外部壓力。卡箍內(nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定。撓性卡箍嵌入管道時有肯定間隙，管道連接后產(chǎn)生肯定的偏角和位移。鋼性卡箍直接鎖緊管道無間隙，安裝后不產(chǎn)生撓度?？ü窟\用球墨鑄鐵或鑄鋼鑄造也可接受其他材質(zhì)b.墊圈的密封方式為“c”型乙丙橡膠圈，可構(gòu)成三重密封。密封的原理為墊圈靜態(tài)時抓住管道末端表面構(gòu)成初次密封；接著卡箍鎖緊時墊圈遭到卡箍內(nèi)空間的限制，被動壓制在管道末端表面，構(gòu)成二次密封；三次密封為管道內(nèi)流體進入“c”型圈內(nèi)腔，反作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密協(xié)作無間隙，及管道內(nèi)流體壓力越大，密封功能越好。c.螺栓及螺母為卡箍公用，螺栓頸部為方形結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時打滑，螺母為墊片式，安裝無須另加墊片。結(jié)構(gòu)方式圖見下圖。密封圈密封圈溝槽卡箍公用螺栓及螺母表示圖d.本配管技術(shù)接受卡箍同時還要有與卡箍協(xié)作運用的溝槽式管件，包括彎頭、變彎頭、正三通、斜三通、Y型三通、變?nèi)ā⒋笮☆^、十字通、法蘭等。5.2.7鋼塑復(fù)合管管道安裝本工程給水管接受冷熱型鋼塑復(fù)合管，管道dN≤80接受絲扣連接，dN≥100接受溝槽連接。a.鋼塑復(fù)合管接口部位的施工工藝同鍍鋅鋼管相反，只需用管道套絲機車絲即可，管道施工過程中不能對襯塑材料形成毀壞。b.鋼塑復(fù)合管如必需現(xiàn)場焊接時，應(yīng)對襯塑層進行愛護，在距焊縫約50mm左右的地方用濕棉紗或濕布塞住，在管子里面用濕棉紗或濕布包住，這樣會增添焊接對襯塑層的損壞范圍，焊接后對襯塑層的損壞范圍距焊縫約50-100mm左右進行修補，修補方法為：徹底清潔待修補的表面，使其清潔干燥、無銹跡、無油跡、無殘留涂料等，并用手持砂輪機、砂布打磨至ST3或ST2.5級，吹盡浮塵后用雙組份液體環(huán)氧樹脂防銹漆進行刷涂或噴涂，襯塑層質(zhì)量應(yīng)滿足要求。c.襯塑鋼管及管件的成品表面面不允許有分層、裂紋和影響強度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應(yīng)無砂眼、氣泡、裂口及分明的波紋；內(nèi)壁襯塑應(yīng)光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。經(jīng)過檢驗合格的管材，必需按規(guī)格型號分別堆放，妥當(dāng)保管，防止污損與銹蝕。d.管道切斷，應(yīng)運用管道割斷器進行管道切斷。嚴(yán)禁運用砂輪切割機，以免損壞管道內(nèi)襯塑料管管口，影響管道的運用質(zhì)量和壽命。e.管端切口應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯塑料管壁厚的1/2進行內(nèi)倒角，用公用刮刀或塑料管用鉸刀進行，并用木挫刀將管端頭部位的毛刺肅清潔凈。f.管道連接前應(yīng)將絲口端部進行清洗，用清水將端部處機油、金屬與塑料碎屑肅清潔凈并擦干。⑧柔鑄排水鑄鐵管管道安裝a.鑄鐵管必需符合國家有關(guān)規(guī)定及技術(shù)質(zhì)量鑒定文件，并有產(chǎn)品合格證原件、材質(zhì)合格證原件、有效的材質(zhì)檢驗報告、消費答應(yīng)證。材料的選購要求外觀必需光滑、無毛刺、厚薄均勻，管口必需平整光滑，全部材料進場時，必需經(jīng)過現(xiàn)場工長、質(zhì)量技術(shù)部門檢驗合格后方可用于本工程，嚴(yán)禁不合格材料進入施工現(xiàn)場。b.管道切斷：宜接受砂輪切割機，管道斷口應(yīng)平直（偏向值不得超過管徑的1%），并肅清毛刺與管口異物。c.管道支架：管道的支（吊）架安裝地位要設(shè)置正確，實在起到吊、支撐與固定作用。在管道轉(zhuǎn)變水流方向的轉(zhuǎn)角處、管道的底部都應(yīng)加設(shè)支架，防止管道脫滑出接套而塌管。d.接受RK型接口。將橡膠皮套和不銹鋼夾具套在管段一端，深度為其一半。在橡膠皮套內(nèi)側(cè)涂少許光滑劑，不銹鋼夾具的螺栓不要收緊。將需連接的另一根管段插入皮套內(nèi)，兩管段要嚴(yán)厲對中，保證管段口對接平齊。均衡全都地擰緊夾具螺栓，夾緊管道。e.在整個樓層施工過程中，應(yīng)協(xié)作土建作好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞。預(yù)留孔洞尺寸按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。管道安裝前應(yīng)檢查預(yù)留孔洞的地位和標(biāo)高，并應(yīng)肅清管材和管件的污垢。f.樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工，當(dāng)安裝結(jié)束后，敞口處應(yīng)暫時封閉。⑨PPR管道安裝a.普通規(guī)定a、供應(yīng)的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品闡明書和質(zhì)量合格證書。b、不得運用有損壞跡象的材料。如發(fā)覺管道質(zhì)量有特別，應(yīng)在運用行進行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。c、管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應(yīng)準(zhǔn)時封堵。d、施工安裝時應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級和運用場合。管道標(biāo)記應(yīng)面對外側(cè)，處于惹眼地位。b.管道敷設(shè)安裝要點a、管道嵌墻暗敷時，協(xié)作土建預(yù)留凹槽，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為de十20mm，寬度為干de＋40～60mm。凹槽表面必需平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7．5級水泥砂漿填補密實。b、管道暗敷在地坪面層內(nèi)，按設(shè)計圖紙地位進行。如現(xiàn)場施了有更改，每處畫圖記錄。c、管道安裝時，不得有軸向歪曲，穿墻或樓板時，不宜強迫校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有肯定的愛護距離，凈距離下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金屬管道的內(nèi)側(cè)。d、直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄了作。c.管道連接要點a、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應(yīng)接受熱熔連接，安裝應(yīng)運用公用熱熔工具。暗效墻體、地坪面內(nèi)的管道不得接受絲扣或法蘭連接。b、給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)接受帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管接受熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件接受絲們連接。c、熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行：．接通熱熔以電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開頭操作；．切割管村，必需使端面表在于管軸線。管材切割普通運用管子剪或管道切削機。必要時可運用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；．管村與管件連接端面必需清潔、干燥、無油；．用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合：公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱工夫(s)加工工夫(s)冷卻工夫(s)20145432516743注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱工夫應(yīng)延伸50％。．熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)留意其方向在管件和管材的直線方向上，用協(xié)助標(biāo)志標(biāo)出其地位；．連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱工夫必需滿足上表規(guī)定；．達(dá)到加熱工夫后，馬上把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，快速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處構(gòu)成均勻凸緣；．在上表規(guī)定的加工工夫內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。d.試壓a、冷水管、熱水管、中水管實驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力加0.5MPa，但不得小于0.6MPa。b、管道水壓實驗應(yīng)符合下列規(guī)定：．熱熔連接管道，水壓實驗工夫應(yīng)在24h后進行；．水壓實驗前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；．管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查；．加壓宜用手動泵，升壓工夫不小于10min，測定儀器的壓力精度應(yīng)為0.0lMPa。．至規(guī)定實驗壓力，穩(wěn)壓lh，測試壓力降不得超過0.06Mpa。．在工作壓力的1．15倍信形態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa；同時檢查各連接處不得滲漏。c、直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必需在面層澆搗或封堵行進行，達(dá)到試壓要求后，土建方能連續(xù)施工。土建施工時PPR保壓0.5MPa壓力，待施工終了后才泄壓。而且施工時在PPR下面鋪蓋木板和草墊，防止磕碰、軋壞，并派專人看護，一旦被土建毀壞能準(zhǔn)時發(fā)覺并修整，并且要重新打壓至0.5MPa。d.安全施工：a、管道連接運用熱熔工具時，應(yīng)恪守電器工具安全操作規(guī)程，留意防潮和臟物凈化。b、操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對給水聚丙烯管村進行明火烘彎。c、別給水聚丙烯管道不得作為攀拉、吊架等運用。d、直埋暗管對蔽后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的地位和走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。⑩U-PVc安裝本工程排水支管、雨水管設(shè)計為U-PVc管，接受承插粘接連接，管材及管件接受抗老化性強的產(chǎn)品。a施工工藝流程材料預(yù)備→切削配管→檢查清潔接口→涂抹清潔劑→涂抹膠水（兩次）→管道連接→固化檢查→清潔b粘結(jié)留意點：a接合表面須先硬化并保持半潮濕狀。b用足夠的膠水填塞在管材和配件的縫隙中。c在接合的部分，膠水會熔合，在空隙的地方，膠水會咬緊表面。假如膠水還是濕的，表面底部分會是軟的，使接合處更易熔合。c溶膠接合步驟（運用清潔劑）a預(yù)備材料。b截管時平直切削，運用銼刀來去除管口內(nèi)外毛邊，并可特地刮除部分會被硬化或吊架區(qū)域痕跡。c除掉配管端部的灰塵、油脂以及水氣。d檢查管及配件膠合前能否干燥形態(tài)、合適，管應(yīng)能簡約的插入到管配件1/4~3/4的地位。e涂抹工具尺寸應(yīng)等于配管直徑約1/2左右。f運用清潔劑。它可硬化接合表面使結(jié)合別扭，用適當(dāng)大小的涂抹工具將清潔劑涂于管配件套節(jié)的外部，反復(fù)沾抹，直到整個表面都已硬化，在冷天及堅硬之表面需涂抹更多次。g趁配管表面仍有粘性時，盡快涂抹合適的膠水。h涂抹膠水：（膠水在運用前需先搖一搖）用適當(dāng)大小的涂抹工具將膠水涂于管外部，反復(fù)沾抹與管配件結(jié)合區(qū)域，盡可能勿涂抹太薄否則將很快干掉。i當(dāng)膠水仍呈堅實形態(tài)時馬上將配管插入套節(jié)內(nèi)。這個時分，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整配件。必需將配管推到底部為止，必要時插入后旋轉(zhuǎn)配管1/4圈。j握住管材及配件大約30秒的工夫以確定接合。k結(jié)合后，應(yīng)能在配管周圍以及配件接縫處見到一圈膠水。假如膠水沒有消滅在接合邊緣，可能是膠水運用不足導(dǎo)致接合失敗，必需重做。5.2.11閥門及其他附件安裝a.安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗?zāi)芊褡呗?。閥門進場后先隨機抽取10%作閥門打壓實驗，如全部合格則其他免檢，否則應(yīng)擴大實驗面，當(dāng)不合格率達(dá)到50%以上時，閥門全部退貨。b.閥門安裝的地位除施工圖注明尺寸以外，普通就現(xiàn)場狀況，做到不妨礙設(shè)備的操作和修繕，同時也便于閥門本身的拆裝和檢修。c.程度管道上的閥門安裝地位盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者程度安裝，不得朝下安裝。d.選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸應(yīng)符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。e.法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90度兩個方向度量，里外施焊。f.法蘭連接的管道應(yīng)留意：法蘭應(yīng)垂直于管道中心線，其表面應(yīng)互相平行。熱水供應(yīng)管道的法蘭襯墊，易接受橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜接受橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭兩頭不得放置斜面墊或幾個襯墊。g.連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向全都，扭力對稱均勻；法蘭立體同管軸線垂直，偏向不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。h.法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件、與管道一同安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一同吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。I.閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，普通誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇合適介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，留意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最終片面上緊全部螺栓。J.大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時留意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。10、衛(wèi)生用具的安裝a.通用規(guī)定a.在選好衛(wèi)生設(shè)備及給、排水附件的型號，明白安裝尺寸后，正確預(yù)留衛(wèi)生間的給、排水管口地位，便于衛(wèi)生設(shè)備安裝時鑲接管道。b.衛(wèi)生設(shè)備安裝前，對瓷質(zhì)用具、銅質(zhì)附件進行檢查，不得有結(jié)疤、裂紋、砂眼等景象，外觀光滑，各個連接口與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長度合適。c.地漏安裝協(xié)作地磚施工時進行，其他衛(wèi)生設(shè)備在墻、地飾面施工完后進行安裝。d.衛(wèi)生設(shè)備的搬運應(yīng)輕拿輕放，防止碰傷。堆放顛簸劃一，地面潔凈無積水。銅質(zhì)附件應(yīng)保存于干燥潔凈的庫房。e.瓷質(zhì)衛(wèi)生用具安裝時，應(yīng)防止損傷瓷面。用金屬螺栓、木螺釘緊固于瓷面時，應(yīng)有軟墊片（鉛板墊片、硬膠墊圈或石棉墊圈）。擰緊時不得用力過猛。b.技術(shù)要求a.衛(wèi)生用具安裝高度和地位按規(guī)范及施工圖執(zhí)行，允許偏向±10mm。成排衛(wèi)生設(shè)備安裝，高度和間距應(yīng)全都，允許偏向±5mm。b.衛(wèi)生用具的給水配件安裝，如設(shè)計無規(guī)定高度，按國標(biāo)執(zhí)行。c.連接衛(wèi)生用具的排水管管徑和最小坡度，按設(shè)計要求。d.衛(wèi)生用具安裝后，仔細(xì)作好成品愛護，在竣工驗收前不得損壞和運用，并應(yīng)符合如下要求盆安裝后，運用木板全封閉愛護；地漏等敞口用具安裝后，應(yīng)加暫時堵頭；其他衛(wèi)生用具安裝后，應(yīng)包扎愛護。c.洗臉盆的安裝a.臺式洗臉盆分有沿和無沿兩種，按如下要求進行有沿洗臉盆的沿口應(yīng)置于臺面上，無沿洗臉盆的沿口應(yīng)緊靠臺面底。臺面高度普通均為800mm。洗臉盆由型鋼制造的臺面構(gòu)件支托，安裝洗臉盆前應(yīng)檢測臺面構(gòu)架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應(yīng)有限位固定。有沿洗臉盆與臺面接合處，運用YJ密封膏抹縫，沿口周圍不得滲漏。b.洗臉盆給水附件安裝單冷水的水龍頭位于盆中心線墻面，高出盆沿200mm；冷、熱水龍頭中心距150mm；暗管安裝時，冷、熱水龍頭平齊。c.洗臉盆排水附件安裝洗臉盆排水栓下安裝存水彎的，應(yīng)符合如下要求:“P”型存水彎出水口高度為400mm，與墻體暗設(shè)排水管連接?！癝”型存水彎出水口與地面預(yù)留排水管口連接，預(yù)留的排水管口中心距墻70mm。墻、地面預(yù)留的排水管口，高出墻、地面20mm存水彎出水管插入排水管口后，用帶膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住墻、地面。洗臉盆排水栓下?lián)鷳n裝存水彎的成排洗臉盆，排水管安裝應(yīng)符合如下要求排水橫管高為450mm，管徑不小于dN50，并應(yīng)有排水管最小坡度。排水橫管始端應(yīng)安裝三通和絲堵。成組安裝洗臉盆不得超過6個。存水彎出水口與墻、地面管口連接根部不用裝飾罩。普通洗臉盆存水彎與明裝排水管連接時，存水彎出水管可直接插入排水管內(nèi)40～60mm，用麻絲箍或膠圈填嵌管隙，用油灰密封。d.大便器的安裝a.坐便器排水預(yù)留管口地位偏向時，坐便器應(yīng)以預(yù)留排水管口定位。坐便器中心線應(yīng)垂直墻面。坐便器找正找平后，劃好螺孔地位。b.坐便器排污口與排水管口的連接，應(yīng)符合如下要求c.蹲式大便器的安裝應(yīng)在裝飾地面施工時安裝，安裝結(jié)束后對成品予以愛護。e.地漏安裝在該室地面最低處，蓖子頂面應(yīng)低于地面5mm；為正確把握高程，應(yīng)在室邊疆面面磚施工時協(xié)作安裝地漏；地漏安裝后應(yīng)封堵，防止建筑垃圾進入排水管；地漏蓖子應(yīng)拆下保管，待交工驗收古裝上，防止丟失。5.4暖氣片安裝本工程住宅內(nèi)安裝鋼制三柱暖氣片。全部暖氣片接受成組的，進場做打壓實驗后安裝。施工流程：外拉條預(yù)制、安裝散熱器單組水壓實驗散熱器安裝散熱器冷風(fēng)門安裝支管安裝系統(tǒng)試壓、刷漆暖氣片安裝留意事項為：(1)散熱器進場在安裝之前作水壓實驗。高區(qū)系統(tǒng)壓力為1.1MPa,低區(qū)系統(tǒng)壓力為0.65MPa,系統(tǒng)實驗壓力按GB50242-2002第8.6.1條執(zhí)行。(2)散熱器背面與裝飾后的墻面表面安裝距離為30mm；(4)散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無零落、起泡、流淌和漏涂缺陷；(5)在隔墻上安裝，鉤卡運用穿通螺栓加鍍鋅扁鋼固定在墻上。11、給水管道沖洗、試壓本節(jié)包括給水管道試壓、沖洗及排水管道、雨水灌水試漏、通球和通水實驗，生活飲用水消毒。a.管道沖洗由于生活給水系統(tǒng)管道分支多，末端截面積小，將分段進行沖洗。沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。沖洗時，以系統(tǒng)達(dá)到最大壓力和流量進行，直至出口處的水色和透亮度與入口處目測全都。b.管道試壓管道試壓前，按圖紙進行仔細(xì)核對，確認(rèn)管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固牢靠。系統(tǒng)的最高點設(shè)置放空安裝，最低點設(shè)置排污安裝，對不能參與試壓的設(shè)備加以隔離。系統(tǒng)實驗過程中支配專人仔細(xì)檢查系統(tǒng)，發(fā)覺成績準(zhǔn)時處理。室內(nèi)給水、熱水、中水管道的實驗壓力應(yīng)為工作壓力加0.5MPa，但不得小于0.6MPa，格外鐘內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后將實驗壓力降至工作壓力，做外觀檢查。以不滲不漏為合格。12、給水水管道的沖洗消毒水箱進行了打掃和清潔后，用市政自來水進行沖洗，10-`30分鐘后檢查水色，當(dāng)水箱排出無污物，沖洗水內(nèi)不含雜質(zhì)時，進行消毒處理。將漂白粉攪拌使之溶解。伴同管內(nèi)充水一同加入管段，浸泡24小時，放水沖洗，當(dāng)水的濃度和細(xì)菌含量經(jīng)請市有關(guān)部門取樣檢驗，符合《生活飲用水水標(biāo)準(zhǔn)》即為合格。5.7排水管道的灌水試漏、通球和通水實驗a.排水管道灌水試漏實驗管道灌水試漏接受球囊法；根據(jù)不同的衛(wèi)生用具，確定灌水高度及水面地位；將膠囊由檢查口漸漸放入預(yù)定深度；由檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范要求水位為止。如實驗過程中發(fā)覺有漏點存在，須處理漏點，直至實驗合格為止。雨水高度必需到每根立管最上部的雨水斗。b.管道通球?qū)嶒炌ㄇ驅(qū)嶒灣绦蛴缮隙逻M行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入，并注入肯定的水量于管內(nèi)，使球能別扭流出為合格。c.管道通水實驗在管道的通球?qū)嶒灪细窈螅鞴艿劳ㄋ畬嶒?，將設(shè)計給水系統(tǒng)的三分之一配水點同時開放，管道排水暢通且無滲漏為合格。5.8管道保溫敷設(shè)在地下室和管井內(nèi)的給水管、中水管、排水管、消火栓管、消火栓栓口做防凍保溫，除防凍保溫以外的全部給水、中水管的托吊管段和立管做防結(jié)露保溫。保溫材料接受難燃b1級橡塑海綿板或管殼。防結(jié)露保溫厚度見下表：管徑1520253240506580100150防結(jié)露厚度15202020202020202020防凍保溫厚度見下表：管徑15202532以上防凍保溫厚度90706050保溫經(jīng)過墻及樓板處時，應(yīng)保證連續(xù)不斷。4.2供熱工程（一）采暖系統(tǒng)簡介（1）冷熱源設(shè)置熱源為小區(qū)內(nèi)的燃?xì)忮仩t房，供應(yīng)80/60℃熱水。由dN200主管路引至10#樓北側(cè)地下一層，供33地塊工程采暖。（2）末端系統(tǒng)末端采暖接受散熱器，類型接受鋼制柱形散熱器，均為掛墻安裝，立管以及程度主干管接受鍍鋅鋼管絲扣連接，戶內(nèi)埋地部分接受Pb管埋地?zé)崛圻B接。（二）施工方法（1）工程測量由業(yè)主或設(shè)計部門供應(yīng)城市立體把握網(wǎng)點和城市水準(zhǔn)網(wǎng)點的地位編號．精度等級及其座標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，以確定管網(wǎng)設(shè)計線位和高程。供熱管線的中心柱和水準(zhǔn)點接受鋼筋定于線路上，測定的部位間距30M，并接受平移法設(shè)置于施工范圍以外便于觀看和運用的部位，如電桿．路基．建筑物等并做好記錄。1、定線測量施工定線測定按支干線．干線的次序進行，管路終點．終點．兩頭各轉(zhuǎn)角點均在地面上定位，固定支架．閥門井．檢查小室等可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位，測量設(shè)備接受經(jīng)緯儀，施工圖用圖解法確定管網(wǎng)地位，先測定把握點，線的地位，校驗無誤后，再按給定值測定管網(wǎng)點位，并按挨次編號。2、水準(zhǔn)測量水準(zhǔn)測量前對水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺按《國家水準(zhǔn)測量規(guī)范》進行片面檢驗。在管網(wǎng)終點．終點．固定支架的周圍，留暫時水準(zhǔn)點，管網(wǎng)沿線暫時水準(zhǔn)點間距不大于300M，水準(zhǔn)點標(biāo)志應(yīng)分明，要放穩(wěn)，地下檢查小室．閥門井．支架的高程，可以用固定支架高程進行絕對把握。3、竣工測量管網(wǎng)工程竣工后,，片面進行立體地位和高程測量，施工前，應(yīng)根據(jù)甲方供應(yīng)的地下妨礙圖在施工現(xiàn)場標(biāo)出地下妨礙物的地位，在靠近妨礙物時，應(yīng)放慢速度，當(dāng)心開挖，要接受人工開挖。在管網(wǎng)施工中已顯露的其它地下管線．電纜．構(gòu)筑物等，應(yīng)測中心座標(biāo)，上表面高程，與供熱網(wǎng)管線的交叉角，對構(gòu)筑物的外形尺寸進行丈量，并作記錄?？⒐y量數(shù)據(jù)如各測點的高程數(shù)據(jù)．座標(biāo)數(shù)據(jù)，選用的測量標(biāo)志等繪制在竣工圖上。（三）管溝槽土方工程1、管溝土方開挖管溝槽土方開挖施工，應(yīng)以設(shè)計管底標(biāo)高為根據(jù)，根據(jù)本工程的施工特點，施工接受機械開挖和人工開挖兩種方式進行，溝槽開挖深度和溝槽底寬按施工設(shè)計圖進行，施工時另添加工作坑，邊坡視土質(zhì)類別而定。在溝槽開挖整個施工時期，要確保溝底土層不被擾動。根據(jù)施工部署，開挖一段，設(shè)管一段，溝槽在無地下水時，挖至設(shè)計標(biāo)高處預(yù)留0.2米，即可停挖，當(dāng)有地下水時，則挖至設(shè)計標(biāo)高處預(yù)留0.3米，待下管前清底。在溝槽土方開挖過程中應(yīng)準(zhǔn)時留意土量變化及溝壁殘缺狀況，實在做好排水措施，對危殆地段可實行增大邊坡或支撐加固等方法，以防止坍塌等事故的發(fā)生。2、施工要求（1）溝槽的寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求，溝底要平，溝邊要平直，確保長管下溝正常。（2）溝內(nèi)挖出的土盡量堆放在溝槽一側(cè)，以便另一側(cè)作為溝邊便道，多余土方接受汽車外運。（3）當(dāng)在深溝內(nèi)挖土清底時，溝上要有監(jiān)護，對于危殆地段，要另做施工技術(shù)措施，經(jīng)下級同意后方可進行。（4）管溝槽開挖后，經(jīng)甲方及監(jiān)理檢查驗收合格后方可進行敷管。（5）在管溝開挖過程中，如遇有管道．電纜．地下構(gòu)筑物等時，應(yīng)準(zhǔn)時加以愛護，并盡快與建設(shè)單位聯(lián)系，以便準(zhǔn)時的處理。3、回填土管道安裝經(jīng)試壓合格及隱蔽檢查驗收合格后，溝槽即可回填土方，根據(jù)設(shè)計要求管溝底部為150mm厚砂墊層，砂墊層上為中粗砂（厚度根據(jù)管徑確定），回填所需中粗砂由郊區(qū)采砂運來，運距約5km。管道回填土是保證管道不受凍害，便于維護的關(guān)鍵，應(yīng)嚴(yán)厲要求回填土的質(zhì)量，回填時該當(dāng)留意以下幾點：（1）管溝回填土前，應(yīng)具體檢查鋼管的保溫層有無碰壞，漏保之處,焊口間保溫能否補上，待處理完后方可回填。（2）管溝槽回填土可分二步進行：第一步回填，為了愛護愛護層不受損壞，按設(shè)計要求在墊層上填中粗砂，并搗實。其次步回填，在中粗砂愛護層上回填原挖出土，石子不得大于50mm。（3）溝槽回填土應(yīng)嚴(yán)厲按設(shè)計要求進行，并符合施工規(guī)范。（四）管道安裝1、管道運輸預(yù)制保溫管保溫終了后，用平板車或加長貨車?yán)\至施工現(xiàn)場，接受吊車裝卸，將管道直接吊至開挖好的溝槽內(nèi)，如部分管段不能直接下管，則放置在管溝一側(cè)，使于吊車作業(yè)。2、施工前的焊接與檢驗供熱管道焊接前，按設(shè)計規(guī)定的不同材質(zhì)．規(guī)格制定焊接工藝，并進行焊接工藝實驗，電焊工必需按規(guī)定進行焊工考試，并獲得合格證書后方可施工。①焊接毀壞性實驗施工前，按規(guī)定的焊接工藝，截取適當(dāng)?shù)墓懿闹圃旌附釉嚰?，根?jù)供熱管道工程特點，可截取工段最大，管徑d159的管材，每段長200MM，工段按d159焊接工藝進行對焊，用于實驗用的試樣可從試件上截取。管道對接焊縫試件取樣地位可按下面進行：注：1、拉力試樣；2、面彎試樣；3、背彎試樣；（3）（6）（9）（12）----鐘點記號1、拉力試樣的截取從試件上取2個拉力試樣，可按下圖加工：注：h－夾持部分長度，根據(jù)實驗扣夾具定hK－焊接最大寬度（d325×7管道可取13MM）2、面彎試樣截取試樣長度L＝d＋2.5×厚度＋100（d：彎軸直徑）試樣寬度b＝S＋16.25＝10＋16.25＝26.25MM面彎試樣截取數(shù)量：2個3、背彎試樣截取試樣長度L，寬度b與面彎相反背彎試樣截取數(shù)量：2個②管道組對管道組對前，根據(jù)管徑制造大．小各4套組對工具。管道對邊的錯邊量。外徑和壁厚相反的管子或管件對口，作到外形平齊，對口錯邊量小于下表所示：壁厚mm2.5-56.0-10.012.0-14.0≥16.0錯口允許偏向mm0.51.01.52.0③管道焊接供熱管道焊接前，按不同材質(zhì)．規(guī)格制定焊接工藝，并進行焊接工藝實驗，電焊工必需按規(guī)定進行焊工考試，并獲得合格證書后方可施工。對接焊縫不應(yīng)布置在管道支座上，焊縫距支座邊緣的凈距不得小于50MM，焊縫上不得開孔或連接支管，環(huán)焊縫間距不應(yīng)小于200MM，焊接接受普通手弧電焊機和直流弧焊發(fā)電機共同施焊，焊接電源就近同有關(guān)單位協(xié)商，裝備暫時電纜將電源接在施工工地。焊接工藝選擇（最大熱力管道ddN200）1、母材功能：dN500鋼管母材牌號：Q235－a壁厚8MM；2、焊接方法：手工電弧焊／單面焊雙面成形；3、焊接設(shè)備：bX3－300aX－320焊機4、焊接材料：電焊條e43035、焊縫結(jié)構(gòu)型式及外形尺寸：施焊三層焊縫，首先對接點焊要保證間隙．管的立體度，把握錯邊量，然后第一層焊縫挑根，用砂輪．鋼刷肅清，施焊其次層焊縫，應(yīng)保證其內(nèi)在質(zhì)量。6、焊縫接頭的組對需求及允許偏向。錯口允許偏向1.0，定位焊縫量5個，定位焊長度50－60MM。7、焊接規(guī)范：層次焊接方法焊機型號電流（a）電壓（V）焊速焊條直徑環(huán)境濕度1手工電弧焊bX3-300110--14025-28中速φ3.2＞5℃2手工電弧焊bX3--300100--12025-28中速φ3.2＞5℃3手工電弧焊bX3--300110--14025-28中速φ3.2＞5℃焊接速度選用大電流．中等焊接可保證接頭機械功能，防止中心裂紋，禁止選用小電流焊接，以免消滅空焊縫及中心偏折。④焊接工序交接及質(zhì)量檢驗1、焊接工序檢查交接a.為保證管道質(zhì)量，本工程設(shè)焊接質(zhì)量檢查員，對管道焊接中的各工序進行跟蹤檢查；各施工班級在每一工序完成時應(yīng)進行自檢和互檢，發(fā)覺成績準(zhǔn)時處理，待焊接質(zhì)量檢查員會同有關(guān)人員檢查該工序合格后方可進入下一工序的操作。b.管道施工工序分為：制造坡口→管道組對→定位焊→分層施焊→焊口編號→水壓實驗c.在焊接周圍分明處，打印焊工鋼印代號標(biāo)志。⑤管件安裝1、伸縮補償器安裝按下列要求進行：a.進行外觀尺寸檢查公稱直徑小于1000MM，管口周長允許偏向±4MM，波頂直徑允許偏向±5MM。b.應(yīng)進行預(yù)拉伸或預(yù)緊縮實驗，不得有變形不均景象。c.內(nèi)套有焊縫的一端，在程度管道上應(yīng)按介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部。d.伸縮補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。e.安裝時，應(yīng)在補償器兩端加設(shè)暫時支撐安裝，在管道安裝固定后，再拆除暫時支撐，并檢查能否有不均勻沉降⑥閥門安裝a.按設(shè)計規(guī)定核對型號，外觀檢查應(yīng)無缺陷。b.閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的地位，程度安裝的閘閥．截止閥，閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)，蝶閥的閥桿應(yīng)垂直安裝，閥門應(yīng)在關(guān)閥形態(tài)下進行安裝。c.閥門操作機構(gòu)和傳動安裝應(yīng)進行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到機警．牢靠．無卡澀景象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)精確。d.安裝前抽檢并做水壓實驗。⑦法蘭a.法蘭密封面及密封墊應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封功能的缺陷存在。b.法蘭端面應(yīng)保持平行，不得接受加偏墊．多層墊或強力擰緊。c.嚴(yán)禁接受先加好墊片并擰緊法蘭螺栓再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。大口徑墊片要拼接時，應(yīng)接受斜口接或迷宮方式的對接，不得直縫對接，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。⑧水壓實驗管道安裝檢驗合格，各管段封堵終了、管件支墩、錨固設(shè)備均已符合規(guī)范要求，方可進行注水打壓工作。升壓時，管道氣體應(yīng)排盡，升壓過程中當(dāng)發(fā)覺彈簧壓力表針搖晃不穩(wěn)、且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升。每升一級均要檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無特別景象發(fā)生時，可連續(xù)升壓。升壓時后背撐、管道兩端嚴(yán)禁站人；對管身、接口進行檢查，遇有缺陷做好標(biāo)記，卸壓后修整處理。實驗壓力不小于1.8MPa,保持壓力10分鐘后降壓不大于0.05MPa;然后降至工作壓力1.2MPa，保壓60分鐘后進行檢查,壓力應(yīng)保持不變、不滲不漏為合格。采暖管道在竣工前，必需對管道進行沖洗、以水色不渾濁為合格。（五）管材防腐．保溫1、防腐管材的防腐分為螺旋鋼管和無縫鋼管防腐.鋼管防腐設(shè)置特別的防腐站進行防腐,集中防腐時應(yīng)先檢查管端能否有坡口,如無坡口,應(yīng)先坡口,對管子接口處及管件連接處,接受人工防腐。防腐工序：管道除銹－鐵銹紅兩遍。防腐層施工要求：除銹潔凈，管表面干燥，鐵銹紅不得含有大量水份，不得與泥土等雜物混合，防止雨．雪．污物粘著。2、保溫本工程管道保溫，接受新型保溫材料：供水管接受改性脲酸脂硬泡．回水管接受聚氨脂硬泡．愛護層為聚乙烯夾克管．保溫設(shè)置特別的保溫站進行保溫，保溫前先對管子進行除銹．防腐處理，保溫好的管子用拖掛炮車運至現(xiàn)場安裝。鋼管保溫由鋼管．防腐層．保溫層．愛護層四部分組成。如下圖所示：保溫管質(zhì)量檢查包括：外觀檢查．厚度檢查及抗壓．抗沖擊強度檢查。外觀檢查保溫管有無鄒折．空鼓．表面平整度。厚度檢查可接受深片法．割片抽查法及測厚檢查法。保溫管的抗壓強度為215MPa，抗沖擊強度以1.0kg鋼球自1米高度自在落下，愛護層無斷裂．裂紋和下陷變軟。留意事項：（1）本工程保溫屬新工藝，在施工中應(yīng)實在作出可行的施工措施，并且仔細(xì)交底，使每個施工人員仔細(xì)把握。（2）施工時把握好室外溫度，由于氰聚塑最佳發(fā)泡溫度是攝氏25度，溫度高或低，將添加材料的鋪張。（3）由于該種保溫材料有肯定的毒性，在操作中要嚴(yán)加防備操作，要有相應(yīng)的愛護用品。（4）在保溫前，應(yīng)先除銹潔凈，再刷鐵銹紅，管表面要求干燥。3、管道清洗（1）管道的清洗1、需求清洗的管道，在清洗前應(yīng)滿足以下要求。a.支架的堅固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應(yīng)予以加固。b.排水管道應(yīng)在水流末端的低點接至可滿足需求的排水井或其它允許排放的地點。c.在清洗過程中，管道中的骯物不得進入設(shè)備。2、管網(wǎng)的水力清洗應(yīng)符合下列要求：a.管道清洗分粗洗和精洗兩個階段進行，根據(jù)支干線、干線分段沖洗的挨次清洗，清洗前應(yīng)先充水浸泡管道。b.在清洗用水量可以滿足需求時，盡量擴大直接排水清洗的范圍。c.沖洗可利用一級換熱站的循環(huán)水泵作為沖洗水泵，水力沖洗應(yīng)連續(xù)進行并盡量加大管道內(nèi)的流量，普通狀況下管內(nèi)的均勻流速為1-1.5m/s，利用一級換熱站回水管低點放水井及大型除污器放水處作為主排水點，就近接到污水井，并利用管網(wǎng)各分段閥門及低點放水井作為分散排水點，經(jīng)過移動式潛水泵，把放水井中的污水就近排到污水井中。d.管道清洗到排水中，全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格，方可結(jié)束清洗。e.清洗合格結(jié)束后，應(yīng)填寫管網(wǎng)清洗記錄。4、管網(wǎng)的試運轉(zhuǎn)1、在工程全部竣工后并閱歷收合格，管網(wǎng)總體打壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱運轉(zhuǎn)條件后，進行試運轉(zhuǎn)。2、試運轉(zhuǎn)前，試運方案已同意。3、在兩小時的運轉(zhuǎn)時期內(nèi)。a.各密封部位不應(yīng)走漏。b.各緊固連接部位不應(yīng)松動。4、供熱管網(wǎng)在設(shè)計參數(shù)下熱運轉(zhuǎn)的工夫為連續(xù)運轉(zhuǎn)72小時。5、管網(wǎng)在72小時熱運轉(zhuǎn)中，全部合格，試運轉(zhuǎn)合格。合格后應(yīng)填寫供熱管網(wǎng)試運轉(zhuǎn)記錄，經(jīng)甲、乙、監(jiān)理、質(zhì)檢站等簽字認(rèn)可后，試運轉(zhuǎn)結(jié)束。4.3消防施工方案1、次要施工準(zhǔn)繩管道安裝總準(zhǔn)繩：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后程度管，先高處后低處，先里后外，先設(shè)備配管后管線安裝，先系統(tǒng)試壓沖洗，最終進行隱蔽驗收。2、次要施工方法及技術(shù)要求（1）施工預(yù)備1、技術(shù)預(yù)備工人進場前管道工程師、工長要仔細(xì)生疏施工圖及有關(guān)技術(shù)材料，進行圖紙會審。將管道施工圖與結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及有關(guān)電氣、空調(diào)施工圖等進行核對，生疏流程，理解施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)，生疏現(xiàn)場環(huán)境及土建進度支配、施工管理等狀況，擬定與總進度互相協(xié)調(diào)的專業(yè)進度方案。工人進場后，結(jié)合本專業(yè)和工地實踐狀況對施工作業(yè)人員進行質(zhì)量教育、安全教育，作好技術(shù)交底，明白用具、設(shè)備安裝的作法及標(biāo)準(zhǔn)，明白各種管道安裝尺寸、坡度、支吊架方式。編制施工進度方案、材料進場方案及作業(yè)指點書，根據(jù)現(xiàn)場狀況配置機械設(shè)備，計量用具及勞動力方案。2、資源預(yù)備根據(jù)總進度及專業(yè)進度方案，組織機具、勞動力進場。按立體布置規(guī)劃設(shè)置管道加工預(yù)制場，預(yù)備管道預(yù)制機具等。3、材料進場、檢驗及保管①各種管材配件等必需具有消費廠家闡明書、材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門所要求的證明材料。消防器材還必需具有消防答應(yīng)證。閥門等管道附件本體上必需有殘缺無損的銘牌。②材料進入現(xiàn)場按設(shè)計要求核對材料規(guī)格、材質(zhì)、型號，并按施工規(guī)范和產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)對進場物資進行檢查。閥門每批中抽查10%進行強度實驗和緊密性實驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐一進行實驗。同時閥門的操作機構(gòu)必需開啟機警。經(jīng)自檢合格后，準(zhǔn)時填寫材質(zhì)報檢單，向監(jiān)理工程師報檢，經(jīng)檢查合格后方可運用。③進場的材料堆放劃一，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必需掛牌，注明規(guī)格、稱號、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)殘缺。堆放中要有防止管材變形的措施（如下圖表示，不能堆碼過高）。管材管材枕木（大管用2-3根，小管用3-4根）鋼管堆放表示圖④管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。鍍鋅鋼管等要避開磕碰、刮傷等，以防止涂層毀壞。3、協(xié)作預(yù)留預(yù)埋①核對結(jié)構(gòu)圖與管道施工圖，如有不符準(zhǔn)時向設(shè)計單位提出；對全部預(yù)留洞及預(yù)埋件狀況進行核對，檢查土建預(yù)留孔洞的坐標(biāo)、標(biāo)高、管徑等能否符合設(shè)計要求。②預(yù)留、預(yù)埋與土建施工緊密協(xié)作，預(yù)埋前繪制埋件布置圖，明白數(shù)量及安裝尺寸，杜絕錯埋、漏埋。安裝模具、預(yù)埋件要精確、堅固、無遺漏，在澆注混凝土過程中派專人協(xié)作校正，看管模具、埋件，以免移位、變形。③管道穿過墻和樓板處所設(shè)套管，在土建砌筑時準(zhǔn)時套入，地位精確。過混凝土現(xiàn)澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內(nèi)放入松懈材料，防止混凝土進入套管內(nèi)。普通套管內(nèi)徑要比管道外徑大10mm，防水套管內(nèi)徑要比管道外徑大20～40mm左右。安裝在樓板內(nèi)的套管，底部與樓板底面相平，其頂部高出地面20mm，衛(wèi)生間內(nèi)套管要高出地面50mm，熱水穿樓板套管高出地面對50～100mm。安裝在墻壁內(nèi)的套管與飾面平。④隔墻鋼套管安裝前內(nèi)外均涂刷兩遍瀝青漆，在管道安裝時準(zhǔn)時套入，待管道校正無誤后調(diào)整地位用水泥砂漿添實并固定。套管與管道間的空隙用浸瀝青蔴繩填實。⑤穿越基礎(chǔ)基礎(chǔ)外墻預(yù)埋剛性防水套管，穿越水池壁的管道預(yù)埋柔性防水套管，套管與安裝管道之間的間隙用防水油膏封閉，根據(jù)圖集及規(guī)范要求進行制造安裝。⑥預(yù)留、預(yù)埋完成當(dāng)行進行技術(shù)復(fù)核，確保地位、標(biāo)高、尺寸等符合圖紙定位要求，同時向監(jiān)理工程師報檢，并按需求填寫隱蔽工程驗收記錄。4、消防、消防噴淋管道施工消防系統(tǒng)包括消火栓和自動噴淋，消火栓和自動噴淋管道的管道材質(zhì)及連接方式見下表。系統(tǒng)安裝方式材質(zhì)連接方式備注消火栓架空鍍鋅鋼管卡箍消防噴淋架空鍍鋅鋼管絲接dN<100卡箍dN≥100卡箍為環(huán)管道自動定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道外部壓力。卡箍內(nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定。撓性卡箍嵌入管道時有肯定間隙，管道連接后產(chǎn)生肯定的偏角和位移。鋼性卡箍直接鎖緊管道無間隙，安裝后不產(chǎn)生撓度。卡箍運用球墨鑄鐵或鑄鋼鑄造也可接受其他材質(zhì)墊圈的密封方式為“c”型乙丙橡膠圈，可構(gòu)成三重密封。密封的原理為墊圈靜態(tài)時抓住管道末端表面構(gòu)成初次密封；接著卡箍鎖緊時墊圈遭到卡箍內(nèi)空間的限制，被動壓制在管道末端表面，構(gòu)成二次密封；三次密封為管道內(nèi)流體進入“c”型圈內(nèi)腔，反作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密協(xié)作無間隙，及管道內(nèi)流體壓力越大，密封功能越好。螺栓及螺母為卡箍公用，螺栓頸部為方形結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時打滑，螺母為墊片式，安裝無須另加墊片。結(jié)構(gòu)方式圖：密封圈密封圈溝槽卡箍溝槽式機械配管接受卡箍的同時，還要有與之協(xié)作運用的溝槽式管件，包括彎頭、變彎頭、正三通、斜三通、Y型三通、變?nèi)?、大小頭、十字通、法蘭等。（1）消火栓、箱、消防附件安裝消火栓箱必需為經(jīng)國家消防產(chǎn)質(zhì)量量監(jiān)督檢測中心檢驗合格的產(chǎn)品，并有消防答應(yīng)證書。管道切割接受機械切割，割口斷面要與管子中心垂直，以保證管子焊接的同心度。滅火器均置于滅火器箱內(nèi)，相底距地0.15米。消火栓安裝：消火栓口朝外，閥門中心距地面為1.1米，允許偏向20mm；閥門距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏向5mm。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密并卷折。接受暗裝的消火栓，須在土建砌磚時，留好消火栓洞。安裝箱體時，根據(jù)高度及地位尺寸找平找正，使箱邊沿與抹灰墻面取平，再用水泥砂漿塞滿箱的周圍空隙，將箱波動。接受明裝的，須事前在安裝地位安裝好固定安裝，在箱背部鉆孔，再將箱子就位，加墊帶螺母擰緊固定。消火栓安裝平整堅固，各零件完全牢靠。閥門安裝：次要有蝶閥、止回閥、閘閥。閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，核對閥門的型號、規(guī)格能否符合設(shè)計要求。檢查填料及壓蓋螺栓，必需有足夠的調(diào)整余量，并檢查閥桿能否轉(zhuǎn)動機警，有無卡澀景象和傾斜狀況。法蘭或螺紋閥門應(yīng)在關(guān)閉的形態(tài)下安裝。閥門安裝前根據(jù)介質(zhì)的流淌方向確定其安裝方向。安裝法蘭式閥門時，要保證兩法蘭端面互相平行和同心。安裝鑄鐵等材質(zhì)較脆的閥門時，應(yīng)避開強力連接或受力不均惹起的損壞。擰緊螺栓應(yīng)對稱或十字交叉進行。（2）自動噴淋系統(tǒng)安裝自動噴淋系統(tǒng)管道在施工中要片面綜合考慮現(xiàn)場狀況，力求工作合理有序。在管道預(yù)制過程中，嚴(yán)厲把握預(yù)制質(zhì)量，以增添管道上支架后消滅規(guī)格、尺寸與圖紙不符的景象。施工挨次及方法：主干管安裝→立管安裝→噴淋分層干支管安裝→水泵配管→管道試壓→管道沖洗→噴淋頭支管安裝→沖洗噴頭安裝→系統(tǒng)通水實驗。安裝技術(shù)要求：①系統(tǒng)組件、管件、材料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并具有出廠合格證。噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等次要系統(tǒng)組件經(jīng)國家消防產(chǎn)質(zhì)量量監(jiān)督檢測中心檢測合格。②噴頭外觀無加工缺陷和機械損傷，噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲景象。噴頭應(yīng)做密封性實驗，以無滲漏、無損傷為合格。實驗壓力為3Mpa,實驗工夫不小于3min。報警閥應(yīng)逐一進行滲漏實驗，實驗壓力為工作壓力的2倍，實驗工夫5min,閥瓣處應(yīng)無滲漏。③管道變徑時接受異徑接頭，在轉(zhuǎn)彎處不得接受補芯。當(dāng)必要接受補芯時，三通上可用1個，四通上不超過2個。公稱直徑大于50mm的管道不的接受活接頭。④管道的安裝地位符合設(shè)計要求。無設(shè)計要求時，管道的中心與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下表的規(guī)定：公稱直徑（mm）2532405070