圓管涵施工工藝

13.2圓管涵施工工藝標(biāo)準(zhǔn)13.2.1圓管涵指采納整體式基礎(chǔ)，涵身為預(yù)制鋼筋混凝土圓管拼裝在涵座上的涵洞。圓管涵一般作為過水涵洞。圓管涵結(jié)構(gòu)要素見圖。圓管涵明挖作業(yè)適用于地下水位較低，基坑開挖后基底及坑壁透水較小的地質(zhì)。原基底或經(jīng)處理后基底承載力滿意設(shè)計要求，有肯定的施工作業(yè)場地和材料運輸條件。圖13.2.113.2.2圓管涵施工主要作業(yè)內(nèi)容有：基坑開挖、基礎(chǔ)及管座施工、管節(jié)吊裝、防水層施工、端翼墻施工、涵背回填、出入口鋪砌施工等。13.2.31、圓管涵預(yù)制管節(jié)各部位偏差及檢驗方法應(yīng)符合表13.2.3-1和13.2.3-2的規(guī)定，混凝土和砂漿強度應(yīng)符合設(shè)計要求。防水層允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表13.22、涵身直順，混凝土表面平整堅實，無蜂窩、麻面。圓管拼縫縫端面應(yīng)豎直、平整。沉降縫直順、整齊無滲漏，上下不得交織搭壓影響沉降。填縫材料應(yīng)具有彈韌性、不透水性和耐久性，并應(yīng)連續(xù)填塞密實。3、進、出口流水順暢，整齊美觀。防水層類型應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)具備防水、耐久、粘結(jié)堅固和必要的彈韌性，應(yīng)按鐵道部現(xiàn)行橋涵施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定施工。表13.2.3-1序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1長度0，-10尺量檢查不少于5處2內(nèi)徑±103壁厚+10，-5檢驗數(shù)量：施工單位每10節(jié)檢查不少于1節(jié)。表13.2.3-2圓管涵序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線20測量檢查不少于2處2流水面高程±203涵身長度+100，-50尺量檢查不少于5處4管座、基礎(chǔ)寬度不小于設(shè)計值5相鄰管節(jié)底面錯臺管徑≤100cm3管徑>100cm5檢驗數(shù)量：施工單位每座涵全部檢查。表13.2.序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1基層平整度31m靠尺檢查2卷材搭接寬度-10尺量檢查檢驗數(shù)量：施工單位檢查不少于5處。13.2.圓管涵施工工藝流程見圖13.2圖13.2.413.2.5一、施工打算1.技術(shù)打算⑴仔細閱讀和審核設(shè)計圖紙及相關(guān)設(shè)計要求，熟識并分析施工現(xiàn)場地質(zhì)資料及水文狀況，調(diào)查了解季節(jié)和地下水位的關(guān)系。⑵編制圓管涵單項施工方案，對開挖超過2m的深基坑，應(yīng)編制平安專項施工組織設(shè)計及應(yīng)急預(yù)案，對開挖超過5m的深基坑，應(yīng)組織相關(guān)專家進行方案的評審后實施。⑶做好相關(guān)施工技術(shù)交底，并向作業(yè)人員進行技術(shù)交底和相關(guān)學(xué)問的培訓(xùn)教化。⑷測量放樣：平整場地后粗測涵洞的平面位置。⑸基坑開挖前仔細閱讀設(shè)計供應(yīng)的地質(zhì)資料及水文狀況，駕馭地下常水位及施工水位狀況。⑹調(diào)查開挖區(qū)域及周邊地下管線分布狀況，對影響施工的管線做好改移和愛護方案，重要管線需提前向有關(guān)部門提報施工方案并取得批復(fù)。2.材料打算⑴鋼筋、鋼材、水泥及混凝土粗骨料必需符合設(shè)計要求和具有產(chǎn)品質(zhì)量證明。⑵預(yù)制涵節(jié)各部位偏差必需在規(guī)范允許范圍內(nèi)，必需具有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明。⑶在采納泵送混凝土施工時，對需摻加的外加劑必需進行試驗確定協(xié)作比，同時應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量證明。3.機具打算圓管涵洞施工須要的機械主要有：挖掘機、混凝土運輸車、鋼筋加工機具、木工機具、混凝土澆筑機具、涵節(jié)吊裝機具等。4.作業(yè)條件⑴試驗室符合資質(zhì)條件，混凝土協(xié)作比、鋼筋試驗等報批工作已完成。⑵混凝土攪拌站安裝調(diào)試完成，水泥、砂、石等材料進場。⑶具備鋼筋加工、存儲和運輸條件。⑷施工現(xiàn)場供水、供電條件達到開工要求。⑸施工技術(shù)人員和作業(yè)人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)、考核、技術(shù)交底工作已完成。⑹編制完成環(huán)境愛護措施及具備運用功能的環(huán)保設(shè)備的運行條件。二、施工工藝1.測量放樣測量放樣時應(yīng)選取經(jīng)聯(lián)測后符合要求的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點和平面限制點為依據(jù)，測定基坑中心線、方向和高程。涵洞基坑臨時放樣點應(yīng)在場地平整完成以后進行，臨時平面點位應(yīng)距離基坑開挖上邊緣5m左右，并設(shè)置明顯的標(biāo)記，避開開挖和運輸機械的破壞。依據(jù)測量放樣的臨時平面點，采納石灰粉等繪出基坑開挖的上口邊線，基坑開挖交底中應(yīng)明確開挖坡度，以便限制基底開挖邊線滿意施工須要。2、基坑開挖⑴按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場狀況，確定開挖坡度和支護方案、開挖范圍和防、排水措施。⑵基坑可采納垂直開挖、放坡開挖，支撐加固或其他加固的開挖方法。在有地面水沉沒的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開地面水后開挖。⑶無水土質(zhì)基坑底面，宜按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于50cm。相宜垂直開挖且不立模板的基坑，基底尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)輪廓確定。⑷基底應(yīng)避開超挖，松動部分應(yīng)清除。運用機械開挖時，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計高程以上保留30cm厚度由人工開挖。⑸基坑開挖完成后，應(yīng)進行平面和水準(zhǔn)測量，采納模板進行混凝土基礎(chǔ)施工的基底邊線應(yīng)比基礎(chǔ)每邊大50cm3、基礎(chǔ)施工⑴模板①基礎(chǔ)及管座混凝土模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項荷載。②接縫不漏漿，制作簡潔，安裝便利，便于拆卸和多次運用。模板材料能與混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的特征、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)。③模板與混凝土相接觸的表面應(yīng)涂刷隔離劑。鋼模板用隔離劑應(yīng)同時具有防銹作用。模板運用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。④鋼模板制作和安裝應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鐵路組合鋼模板技術(shù)規(guī)則》（TBJ212）的規(guī)定。模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整光滑。⑤模板上的重要拉桿宜采納螺紋鋼拉桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿宜采納端部可拆卸的鋼絲桿。拉桿采納的鋼筋，不論其直徑大小，如需接長時，均應(yīng)采納焊接接頭。⑵鋼筋①鋼筋在運輸、貯存過程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避開壓彎。鋼筋（含加工完畢待安裝的鋼筋）應(yīng)按廠名、級別、規(guī)格分批架空堆置在倉庫（棚）內(nèi)，并分類設(shè)立標(biāo)牌。②鋼筋焊接接頭的焊接工藝、參數(shù)、質(zhì)量以及操作人員的培訓(xùn)、考試等要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的有關(guān)規(guī)定。鋼筋冷擠壓套筒連接的技術(shù)要求應(yīng)符合《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ108）的有關(guān)規(guī)定。③安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土愛護層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。在多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其它適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土愛護層內(nèi)。④安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更愛護層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，不應(yīng)阻礙澆筑工作正常進行，不應(yīng)造成施工接縫。⑤在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋、預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）以及鋼筋的混凝土愛護層墊塊進行檢查。當(dāng)發(fā)覺不符合相關(guān)要求時，應(yīng)剛好訂正或返工。⑶混凝土①混凝土澆筑前，應(yīng)有適合澆筑方式的協(xié)作比和坍落度，仔細檢查攪拌設(shè)備計量裝置的精確性，混凝土施工協(xié)作比應(yīng)依據(jù)天氣狀況和運距預(yù)留其坍落度損失值，混凝土到達現(xiàn)場后嚴(yán)禁加水。②混凝土澆筑前，應(yīng)對施工機械（具）的工作狀態(tài)、施工人員支配、施工用電及備用電力、混凝土運輸交通狀況等進行檢查，確保混凝土澆筑順當(dāng)進行。③混凝土澆筑可采納吊機和料斗、汽車泵以及地泵等機械進行澆筑?；炷猎诎韬?、運輸、澆筑過程中，澆筑現(xiàn)場和攪拌站應(yīng)親密聯(lián)系，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。④混凝土應(yīng)分層澆筑，對于澆筑面較大的底板混凝土?xí)r，應(yīng)分層分段連續(xù)推動。振搗采納插入式振搗棒，振搗時應(yīng)伸入下層混凝土5～10cm左右，保證上下層混凝土的結(jié)合。振搗過程中應(yīng)避開碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。⑤混凝土振搗完成后，應(yīng)剛好修整、抹平混凝土袒露面，待定漿后再抹其次遍并壓光或拉毛。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土，尤其要留意施工抹面工序的質(zhì)量保證。⑥基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，剛好插設(shè)接茬石或接茬鋼筋。接茬石應(yīng)立設(shè)，埋入混凝土2/3左右。采納鋼筋接茬時，接茬鋼筋間距40cm為宜，鋼筋直徑不小于16mm，長度不小于40cm，外露長度15cm。埋設(shè)接茬石（鋼筋）時，不得影響管節(jié)的安裝。4、管節(jié)的預(yù)制和吊裝施工①鋼筋混凝土管節(jié)由專業(yè)加工廠預(yù)制，強度達到要求并經(jīng)檢查合格后，汽車運輸至現(xiàn)場，汽車吊裝就位。管節(jié)出廠時必需有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。②基礎(chǔ)混凝土強度必需達到是設(shè)計要求的強度。③將基礎(chǔ)混凝土表面清理干凈，放出涵洞縱向中心線和管節(jié)正投影邊線。④管節(jié)安裝時，墊設(shè)管節(jié)臨時墊塊，墊塊在管節(jié)兩側(cè)對稱設(shè)置，縱向間距以0.5m為宜。墊塊采納與管座同標(biāo)號的混凝土預(yù)制，墊塊必需保證管節(jié)安裝后的穩(wěn)定。⑤管節(jié)安裝就位后，應(yīng)對出入口流水面高程和縱坡進行測量。⑥安裝預(yù)制混凝土管節(jié)，留意下列事項：a、管節(jié)混凝土強度達到設(shè)計強度的100%。b、安裝后，剛好按設(shè)計要求施工涵身防水層和沉降縫。c、管節(jié)安裝前檢查成品及基礎(chǔ)尺寸。5、管座及端翼墻施工⑴混凝土施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)混凝土頂面清理干凈。⑵混凝土澆筑前，應(yīng)將基礎(chǔ)混凝土頂面潮濕。⑶模板及混凝土施工工藝同基礎(chǔ)。6、涵背回填⑴涵背回填必需在管節(jié)安裝完成、管座混凝土強度達到設(shè)計強度的80%以上并涵身防水層施工完畢經(jīng)檢查合格后進行。⑵圓管涵與路基的過渡段填筑必需對稱進行，并應(yīng)與相鄰路堤同步施工。⑶涵洞頂部兩端大型壓路機能碾壓到的部位，其填筑施工應(yīng)符合路基施工的有關(guān)規(guī)定；靠近涵身的部位，應(yīng)平行于涵身進行橫向碾壓。大型壓路機碾壓時，不得影響涵身的穩(wěn)定。⑷圓管涵的頂部填土厚度小于1m時，不得采納大型振動壓路機進行⑸大型壓路機碾壓不到的部位應(yīng)用小型振動壓實設(shè)備分層進行碾壓，填料的松鋪厚度不宜大于20cm，碾壓遍數(shù)應(yīng)通過試驗確定。⑹路堤與涵洞過渡段填料和結(jié)構(gòu)形式應(yīng)滿意設(shè)計要求。當(dāng)涵洞頂至路基面高度小于1.5m時，涵洞頂面以上路堤填筑級配碎石。涵洞頂面及其兩端20m范圍內(nèi)路堤級配碎石應(yīng)按設(shè)計摻適量水泥。7、沉降縫按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置，并按規(guī)定填塞嵌縫料，用有纖維摻料的瀝青嵌縫膏或其他材料封縫。8、附屬工程附屬工程依據(jù)設(shè)計圖紙的尺寸、高程放樣后組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)范的要求，確保工程質(zhì)量。13.2.6施工機械及工藝裝備圓管涵主要施工機械設(shè)備見下表13.2表13.2.6序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊機8t輛12鋼筋加工機械/套13電焊機500臺14木工機械/套15振搗棒50臺413.2.7作業(yè)組織一、人員組織涵洞開工前應(yīng)明確技術(shù)負責(zé)人員和現(xiàn)場管理人員。技術(shù)人員負責(zé)施工技術(shù)交底和施工過程平安、質(zhì)量限制以及技術(shù)資料的打算、簽認(rèn)等工作；現(xiàn)場管理人員負責(zé)施工進度支配、機械和材料的調(diào)配及其他方面的協(xié)調(diào)等工作。圓管涵施工作業(yè)人員配置見表13.2表13.2.7序號工種單位數(shù)量備注1木工人22混凝土工人43電工人14起重工人15普工人5～10二、施工組織⑴涵洞開工前，應(yīng)親密留意天氣改變狀況，盡量選擇在天氣較好的時期進行施工，避開已開挖完成的基坑長期受雨水浸泡。⑵鋼筋加工應(yīng)在鋼筋棚內(nèi)進行，原材料、成品和半成品應(yīng)分類存放，做好加工場地周邊排水系統(tǒng)。⑶依據(jù)工期要求和現(xiàn)場進度狀況合理支配各作業(yè)面施工依次，盡量做到流水作業(yè)施工。⑷每次混凝土施工前，應(yīng)對攪拌站原材料的儲量進行檢查，保證混凝土施工能連續(xù)進行。加強施工機械的檢查，全部施工機械不得帶病作業(yè)。13.2.8材料消耗⑴圓管涵主體結(jié)構(gòu)的材料主要有：鋼筋混凝土圓管、鋼筋、混凝土、止水條、防水板、愛護層墊塊等。⑵臨時周轉(zhuǎn)材料主要有：模板、支撐腳手架鋼管、拉桿、吊裝鋼絲繩等。13.2.9生產(chǎn)效率圓管涵在機械和人工保證的狀況下，總體工期應(yīng)限制在1個月以內(nèi)，工期效率見表13.2表13.2.9序號工程部位工程細目工期（d）備注1基礎(chǔ)基坑開挖12基礎(chǔ)混凝土2隔節(jié)澆筑，兩次澆筑完畢3涵身管座混凝土24管節(jié)安裝3僅安裝工期5端、翼墻端、翼墻模板46端、翼墻混凝土27附屬工程防水層38出入口鋪砌、錐體7（受過渡段填筑限制）9合計2413.2.10平安生產(chǎn)及環(huán)境愛護一、施工平安措施⑴應(yīng)遵照執(zhí)行國家頒發(fā)的《建筑安裝工程平安技術(shù)規(guī)程》和鐵道部《鐵路既有線施工平安技術(shù)規(guī)程》。⑵每道工序起先前，剛好做好平安技術(shù)交底，并在實施過程中督促檢查，嚴(yán)格堅持特別工種持證上崗。⑶現(xiàn)場道路平整、堅實、保證暢通，危急地點懸掛平安標(biāo)記，符合平安規(guī)定的標(biāo)牌。⑷施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格依據(jù)《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005的規(guī)定執(zhí)行。⑸進行定期和不定期的平安檢查，剛好發(fā)覺和解決擔(dān)心全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，同時加大平安教化及宣揚力度。⑹基坑開挖時，依據(jù)土質(zhì)狀況，剛好做好臨時支撐，在巖體破裂或土質(zhì)松軟地段，基坑開挖面不能太大，不能暴露太久，防止坍塌傷人。⑺操作人員必需依據(jù)機械說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中留意視察、工作后的保養(yǎng)制度，嚴(yán)禁機械帶病運轉(zhuǎn)、超負荷運轉(zhuǎn)。⑻當(dāng)有爆破作業(yè)時，爆破器材運用和存放必需符合《爆破平安規(guī)程》，庫存量及平面布置經(jīng)過當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)批準(zhǔn)。二、環(huán)境愛護措施1、水污染的防治措施⑴施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進行處理，不得干脆排放。⑵清洗骨料的水和其他施工廢水，實行過濾，沉淀或其他方法處理后方可排放，以此避開污染河道和四周環(huán)境。⑶施工機械的廢油廢水，采納隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放。2、噪聲污染的防治措施⑴機械車輛途經(jīng)居住場所時應(yīng)減速慢行，不鳴喇叭。⑵在比較固定的機械設(shè)備旁邊，修建臨時聲屏障，削減噪聲傳播。⑶合理支配施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得運用噪聲大的機械。3、固體廢物污染的防治措施⑴施工現(xiàn)場的生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，統(tǒng)一棄于指定地點，不得隨意棄放。⑵報廢材料應(yīng)馬上運出現(xiàn)