工程設(shè)計(jì)消防安裝工程施工組織設(shè)計(jì)概述

海納川重慶北京古代汽車零部件產(chǎn)業(yè)園一期項(xiàng)目二標(biāo)段總承包(EPC)-消防工程施工組織設(shè)計(jì)重慶有限公司二零一七年四月二十八日目錄1、工程概況················第3頁2、施工組織部署及總進(jìn)度方案表·······第4頁3、次要施工方法及技術(shù)措施·········第6頁4、工程質(zhì)量把握措施···········第61頁5、安全及消防保證措施··········第86頁6、施工預(yù)備工作方案···········第97頁7、次要機(jī)具、量具及儀表一覽表······第107頁8、成本把握措施·············第108頁9、次要施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范······第112頁1、工程概況2#廠房、協(xié)助用房、輔料庫、1#門衛(wèi)、5#門衛(wèi)等消火栓、消防水炮、噴淋、火災(zāi)報警等工程工程承接內(nèi)容:(a)火災(zāi)報警及聯(lián)動把握系統(tǒng)(b)給排水系統(tǒng)(c)暖通系統(tǒng)(d)協(xié)作總包系統(tǒng)調(diào)試1.1機(jī)電安裝工程概況1.1.1電氣系統(tǒng)本工程愛護(hù)接地接受TN-S制，并接受聯(lián)合接地系統(tǒng)，接地電阻不大于1Ω。電源均接受電纜敷設(shè)，由低壓配電室引出的電纜均沿橋架及電纜溝敷設(shè)，進(jìn)入強(qiáng)電豎井后垂直部分接受橋架敷設(shè)。本工程按二類防雷建筑設(shè)計(jì)。接受共用接地系統(tǒng)，設(shè)置總等電位聯(lián)合?？偨拥仉娮璨淮笥?歐姆。1.1.2管道系統(tǒng)消防系統(tǒng)包括：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)及手提式滅火設(shè)備。消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)接受直接串聯(lián)供水方式；消防管道給水管接受內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，管徑≤80時接受熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。管徑＞80時接受熱鍍鋅鋼管，溝槽式機(jī)械接頭。1.1.3通風(fēng)系統(tǒng)由加壓送風(fēng)口所在防火分區(qū)內(nèi)的兩只獨(dú)立的火災(zāi)探測器或一只火災(zāi)探測器與一只手動火災(zāi)報警按鈕的報警信號，作為送風(fēng)口開啟和加壓送風(fēng)機(jī)啟動的聯(lián)動觸發(fā)信號，并由消防聯(lián)動把握器聯(lián)動把握相關(guān)層前室等需求加壓送風(fēng)場所的加壓送風(fēng)口開啟和加壓送風(fēng)機(jī)啟動。由同一防煙分區(qū)內(nèi)且位于電動擋煙垂壁周圍的兩只獨(dú)立的感煙火災(zāi)探測器的報警信號作為電動擋煙垂壁的聯(lián)動觸發(fā)信號，并由消防聯(lián)動把握器聯(lián)動把握電動擋煙垂壁的降落。送風(fēng)口、電動擋煙垂壁的開啟或關(guān)閉應(yīng)能在消防把握室內(nèi)的消防聯(lián)動把握器上手動把握，防煙風(fēng)機(jī)的啟動、中止按鈕應(yīng)接受公用線路直接連接至消防聯(lián)動把握器的手動把握盤，并應(yīng)直接手動把握風(fēng)機(jī)的啟動、中止。由同一防煙分區(qū)內(nèi)的兩只獨(dú)立的火災(zāi)探測器的報警信號，作為排煙口、排煙窗或排煙閥開啟的聯(lián)動觸發(fā)信號，并應(yīng)由消防聯(lián)動把握器聯(lián)動把握排煙口、排煙窗或排煙閥的開啟，同時中止該防煙分區(qū)的空氣調(diào)整系統(tǒng)。合用前室每層均設(shè)置一個送風(fēng)口，火災(zāi)發(fā)生時聯(lián)動啟動加壓風(fēng)機(jī)。電梯機(jī)房設(shè)置機(jī)械排系統(tǒng)。2、施工組織部署及總進(jìn)度方案表2.1施工組織部署我項(xiàng)目部根據(jù)多年的閱歷，經(jīng)過對本工程施工進(jìn)度的要求、工程材料及施工現(xiàn)場實(shí)踐條件的分析，并具體結(jié)合所選定的施工方法及技術(shù)措施，經(jīng)過細(xì)致縝密的方案支配，確保在總工期78天內(nèi)完成本工程；具體日期以總包單位書面告訴為準(zhǔn)。工程進(jìn)度是業(yè)主格外關(guān)懷的成績，我現(xiàn)場項(xiàng)目部將以方案竣工日期為目的，根據(jù)圖紙、重要節(jié)點(diǎn)完成目的和設(shè)備供應(yīng)進(jìn)度對總進(jìn)度方案準(zhǔn)時進(jìn)行修正，經(jīng)修正的方案經(jīng)公司各級審查后，提交業(yè)主或總包審定，項(xiàng)目部將根據(jù)審定的總進(jìn)度方案，組織勞動力、材料和施工機(jī)械分期進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)行安裝工程施工作業(yè)。在施工中將接受我公司成熟的施工工藝，選擇合理的流水節(jié)拍及合理的配置勞動力需用方案，以保證各施工節(jié)點(diǎn)進(jìn)度，我們還將為土建工程、電梯工程、各指定專業(yè)分包工程、精裝修等早日制造施工面，以利于其進(jìn)場施工，并做好施工協(xié)作協(xié)調(diào)工作，使之同步達(dá)到方案工期要求。我項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場實(shí)踐施工進(jìn)度、實(shí)踐用工狀況，編制勞動力方案峰圖，并在方案中充分考慮了設(shè)備、材料的供應(yīng)方案和機(jī)電系統(tǒng)調(diào)試支配。在施工過程中，因有關(guān)條件變化，安裝作業(yè)被迫中綴，我方將會與業(yè)主及有關(guān)方面爭辯，實(shí)行有效對策，確保節(jié)點(diǎn)進(jìn)度目的和總進(jìn)度目的。2.2與土建等方面施工協(xié)作由于本工程分為不同用途的區(qū)域，我們在施工前要抓緊與土建單位的施工協(xié)作，對區(qū)域中各類不同用途的機(jī)電系統(tǒng)做好技術(shù)預(yù)備和把握工作，在預(yù)留預(yù)埋階段要緊密協(xié)作土建的施工進(jìn)度，從工藝和工序上確保各機(jī)電系統(tǒng)的預(yù)留預(yù)埋精確無誤；在毛坯施工階段，要結(jié)合土建單位的施工工序，樂觀協(xié)作，互相開創(chuàng)更多的施工工作面，并對緊接的裝修工程進(jìn)場工夫和機(jī)電協(xié)作要求進(jìn)行協(xié)調(diào)，盡量使裝修工程按時進(jìn)場。在毛坯施工的同時特殊要留意對各機(jī)電系統(tǒng)的圖紙進(jìn)行進(jìn)一步的深化設(shè)計(jì)，嚴(yán)厲根據(jù)規(guī)范進(jìn)行施工，重點(diǎn)做好互相之間的產(chǎn)品愛護(hù)工作。根據(jù)以往同類型工程的施工閱歷，再和業(yè)主、監(jiān)理、總包單位協(xié)同，確定標(biāo)準(zhǔn)層作為樣板層，集中精干力氣協(xié)作土建等投入到樣板層的施工，在施工結(jié)束，得到監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行封樣，并保證另外全部標(biāo)準(zhǔn)層的施工質(zhì)量達(dá)到或超過樣板層標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)到加快施工進(jìn)度的要求。3、次要施工方法及技術(shù)措施3.1電氣安裝3.1.1配管及管內(nèi)穿線施工程序暗管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋菏┕ゎA(yù)備→預(yù)制加工管煨彎→測定盒箱地位→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→地線跨接明管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋菏┕ゎA(yù)備→預(yù)制加工管煨彎、支架線敷設(shè)與連接→變形縫處理→地線跨接管內(nèi)穿線施工程序：施工預(yù)備→選擇導(dǎo)線→穿拉線→打掃管路→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測3.1.1.1暗管敷設(shè)1）暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的道路敷設(shè)并盡量增添彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋上天下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。2）預(yù)制加工：a.鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管。管徑為25mm及其以上時，運(yùn)用液壓彎管器。b.管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需求切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡堅(jiān)固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不傾斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。c.管子套絲：接受套絲板、套絲機(jī)。接受套絲板時，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力；接受套絲機(jī)時，應(yīng)留意準(zhǔn)時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，衰退渣屑，絲扣潔凈清楚。測定盒、箱地位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線地位，以土建彈出的程度線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)踐尺寸地位。固定盒、箱：先波動盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整堅(jiān)固、地位正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。盒、箱安裝要求如下表所示：實(shí)測項(xiàng)目要求允許偏向（mm）盒、箱程度、垂直地位正確10（磚墻），30（大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高全都2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進(jìn)深度10mm表3.1.1.1）盒、箱安裝要求一覽表5）管路連接a.管徑φ20mm及其以下鋼管，必需用管箍絲扣連接。管箍連接加圓鋼焊接跨接“”，套絲不得有亂扣景象，管口銼平光滑平整，管箍必需運(yùn)用通絲管箍，接頭應(yīng)堅(jiān)固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣；管徑25mm及其以上鋼管，可接受管箍連接或套管焊接，套管長度不少于連接管徑的2.5倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接堅(jiān)固緊密。b.管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其地位應(yīng)便于穿線。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。c.管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)劃一并與管徑吻合，盒、箱上開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進(jìn)入盒、箱，管口運(yùn)用螺母鎖緊，顯露鎖緊螺母的絲扣不少于2扣。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長短全都，間距均勻、陳列劃一。6)管暗敷設(shè)方式：a.隨墻（砌體）配管：協(xié)作土建工程砌墻立管時，管子外愛護(hù)層不小于15mm，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成900彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。b.現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先確定箱盒地位，根據(jù)墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進(jìn)入盒子的長度要合適，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。c.在墻體上開線管槽工藝流層：線管開槽→線槽修→安裝線管→填修補(bǔ)材料根據(jù)要求：d運(yùn)用手?jǐn)y式電動切割機(jī)并輔以手工捋槽，總開槽深度不宜超過墻體厚度的1/3，墻體小于等于厚的墻體不得雙向?qū)﹂_管槽e開槽后，將管線與墻體卡牢，不得有反彈、松動，固定好的管線表面面應(yīng)低于墻面10~20mm;對槽內(nèi)進(jìn)行灑水潮濕，用參入加氣砂混凝土砌塊碎屑的公用砌筑砂漿（專業(yè)粘結(jié)劑）填實(shí)，要求比墻面凹進(jìn)去7)暗管敷設(shè)終了后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)準(zhǔn)時告訴業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收，并仔細(xì)照實(shí)填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。3.1.1.2明管敷設(shè)：明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相反處參見暗管敷設(shè)的施工方法。管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設(shè)計(jì)圖中對支吊架的規(guī)格無明白規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架30×30mm；角鋼支架25×25×3mm。測定盒、箱及固定點(diǎn)地位：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確地位，然后按測出的地位，把管路的垂直、程度走向拉出直線，根據(jù)規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體地位。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣用具或接線盒邊緣的距離為150-500mm；兩頭的管卡最大距離如下表：敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑（mm）15~2025~3232~4050~6565以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚>2mm剛性鋼導(dǎo)管1.52.02.52.53.5壁厚≦2mm剛性鋼導(dǎo)管1.01.52.0__剛性絕緣導(dǎo)管1.01.51.52.02.0表3.1.1.2.2)鋼管兩頭管卡最大距離一覽表3）支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，支吊架的固定次要接受脹管法（即在混凝土頂板打孔，用收縮螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。4）伸縮沉降縫處理：穿越伸縮沉降縫的鋼管接受柔性連接。5）接地焊接：管路應(yīng)作全體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補(bǔ)償安裝。焊接鋼管接受φ6圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接長度不得小于圓鋼的6倍，焊縫要均勻堅(jiān)固，焊接處要肅清藥皮并刷防腐漆；鍍鋅鋼管接受4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。圖3.1.1.2.3)3.1.1.3管內(nèi)穿線1）選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)厲根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及愛護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作零線。穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路能否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量能否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線接受φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一同，然后將帶線拉出。打掃管路：配管終了后，在穿線之前，必需對全部的管路進(jìn)行打掃。打掃管路的目的是肅清管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端堅(jiān)固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。4）放線及斷線a.放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上聽?wèi){拖延，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。b.斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下狀況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。5）導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎堅(jiān)固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯陳列在帶線上，用綁線纏繞綁扎堅(jiān)固。管內(nèi)穿線在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個管口的護(hù)口能否完全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時應(yīng)留意以下事項(xiàng)：a.同一溝通回路的導(dǎo)線必需穿在同一管內(nèi)b.不同回路，不同電壓和溝通與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。c.導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償安裝應(yīng)活動自若，導(dǎo)線應(yīng)留有肯定的量。7）導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能添加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必需先削掉絕緣再進(jìn)行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。8）導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的殘缺絕緣層開頭，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度堆疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（普通將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進(jìn)行回纏，最終用黑膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。9）線路檢查及絕緣搖測：a.線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包能否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)馬上訂正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測。b.絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測普通選用500V。填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)接受一分鐘后的讀數(shù)為宜。3.1.2燈具安裝施工程序施工預(yù)備→檢查燈具→燈具支吊架制造安裝→燈具安裝→通電試亮→清算接線盒→接線本工程各種規(guī)格型號的燈具，包括疏散指示燈、出口指示燈、標(biāo)志牌等。根據(jù)燈具的方式及安裝部位的不同，燈具的安裝方式共分為以下幾種：嵌入式安裝、吸頂安裝、鋼構(gòu)架上安裝、嵌墻安裝、懸掛式安裝、支架安裝等。a.燈具檢查：燈具的型號規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤；應(yīng)急燈必需靈敏牢靠。b.嵌入式燈具安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，協(xié)作裝修工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏向?yàn)?mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應(yīng)先在燈具中心點(diǎn)地位鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴(kuò)大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。c.吸頂式安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出燈具的地位，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進(jìn)入燈具進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料膠管以愛護(hù)導(dǎo)線。假如燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。d.鋼構(gòu)架上燈具安裝根據(jù)現(xiàn)場燈具安裝地位的鋼構(gòu)架方式加工制造燈具支架，如鋼構(gòu)架為“工”字型或“[”型鋼，則在型鋼上打孔，接受螺栓固定燈具支架；假如鋼構(gòu)架為柱狀，燈具支架的安裝接受抱箍的方式固定。e.3kg以上的燈具，必需有特別的支吊架，且支吊架安裝堅(jiān)固牢靠。導(dǎo)線進(jìn)入照明用具的絕緣愛護(hù)良好，不傷線芯，連接堅(jiān)固緊密且留有適當(dāng)余量。f.通電試亮：燈具安裝終了且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進(jìn)行通電試亮工作，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡察，檢查燈具的把握能否機(jī)警、精確；開關(guān)與燈具把握挨次能否絕對應(yīng)，如發(fā)覺成績必需先斷電，然后查找緣由進(jìn)行修復(fù)。通電運(yùn)轉(zhuǎn)24小時無特別景象，即可進(jìn)行竣工驗(yàn)收。2）模塊類安裝模塊類全部接受暗裝方式。清算：用小刷子悄然將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。b.模塊接線：模塊接線：對DC24V及總線19V需嚴(yán)厲區(qū)分，電源線接受NH-BV方式敷設(shè)，總線接受的NH-RVS敷設(shè)，接線時區(qū)分兩種不同線路的各自功能。并對應(yīng)模塊類接線圖進(jìn)行接線。c.模塊類安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，模塊類的安裝高度為1.5~2.3米，全為暗裝。安裝時，面板應(yīng)端正、緊密并與墻面平；開關(guān)、地位精確，成排安裝的高度應(yīng)全都，凹凸差不得大于2mm。d.模塊類的固定：將接線盒內(nèi)的導(dǎo)線與模塊的面板按要求接線終了后，將模塊推入盒內(nèi)（假如盒子較深，大于2.5cm時，應(yīng)加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定堅(jiān)固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。模塊并列安裝時，高度差允許為0.5mm。同一場所的高度允許偏向?yàn)?mm，面板的垂直允許偏向1mm。3.1.3接地施工方法3.1.3.1電氣接地施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程接受TN-S系統(tǒng)作為電氣接地愛護(hù)方式。1）高/低壓變配電房設(shè)備的接地系統(tǒng)，在房間內(nèi)周圍設(shè)置一條距地面300毫米的-40*4毫米的程度接地環(huán)型鍍鋅扁鋼。開關(guān)柜、配電屏（箱）、電力變壓器、柴油發(fā)電機(jī)組及各種用電設(shè)備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨(dú)立安裝的金屬支架及傳動機(jī)構(gòu)、插座的接地孔，均應(yīng)以公用接地（PE線）干線牢靠相連，PE線應(yīng)與接地安裝連通并作反復(fù)接地。3）當(dāng)愛護(hù)線（PE線）所用材質(zhì)與相線相反時，PE線最小截面應(yīng)符合下表要求，當(dāng)PE線接受單芯絕緣導(dǎo)線時，按機(jī)械強(qiáng)度要求，截面不應(yīng)小于：無機(jī)械性的愛護(hù)時為2.5mm2，無機(jī)械性愛護(hù)時為4mm2。表3.1.3.1.1)PE線最小截面一覽表相線芯線截面S(mm2)PE線最小截面S（mm2）S≤16S16≤S≤3516S>35S/2全部外露的接地點(diǎn)、測試點(diǎn)，均應(yīng)涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標(biāo)志牌寫明用途?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)，樓宇設(shè)備自動監(jiān)控系統(tǒng)（BMS）及弱電總把握室接受公用接地線，由接地安裝引入把握室，接地干線接受不小于25mm2的銅芯絕緣線，接地干線接受不小于4mm2銅芯絕緣線。3.1.3.2等電位連結(jié)的施工方法將用電設(shè)備外殼導(dǎo)電部分進(jìn)行等電位連結(jié)，可以增添它們之間可能消滅的危殆電位。a)總等電位連結(jié)在各層配電室、設(shè)備間、外墻設(shè)等電位連結(jié)端子，全部配電線路PE線、設(shè)備金屬外殼、外墻金屬門窗、玻璃幕墻金屬構(gòu)件均應(yīng)與等電位聯(lián)合端子電氣連結(jié)。全部強(qiáng)、弱電線路進(jìn)入建筑物處設(shè)總等電位連結(jié)端子。全部需接地金屬經(jīng)過BV-10mm2導(dǎo)線與該端子牢靠連接。水泵房的進(jìn)出水總管、空調(diào)機(jī)房的冷凍水管、總冷卻水管、熱水總管、配電房的金屬門窗、溝蓋板、平臺、建筑物鋼筋和金屬構(gòu)件接受BV-10mm導(dǎo)線或φ10鍍鋅圓鋼與配供電系統(tǒng)最近處的愛護(hù)干線（PE線）連通（可用螺栓或電焊連接）。b)協(xié)助等電位連接主機(jī)房的其它冷熱水交換器的配水干管，管道式空調(diào)系統(tǒng)的主風(fēng)管及協(xié)助機(jī)房的金屬物件接受BV-10mm2導(dǎo)線或φ10鍍鋅圓鋼與供電配電系統(tǒng)最近處的愛護(hù)干線（PE線）連通。c)接地電阻測試我們將接受比較傳統(tǒng)和成熟的測試方法：接地電阻測試儀進(jìn)行接地電阻測試。接地電阻測試儀型號接受ZC28，在測試前，先將檢流計(jì)的指針調(diào)零，再將倍率標(biāo)準(zhǔn)桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時調(diào)整測量標(biāo)度盤，使檢流計(jì)為零。加速搖到120r/min左右，再調(diào)到均衡后，讀標(biāo)度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。留意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為20m。d)浪涌過電壓防護(hù)器（SPD）選用準(zhǔn)繩合理的屏蔽和接地是增添浪涌過電壓對人身及設(shè)備毀壞的根本前提和途徑，為愛護(hù)電子設(shè)備免受浪涌過電壓的毀壞，在建筑物的屏蔽和接地措施達(dá)不到愛護(hù)相應(yīng)電氣及電子設(shè)備的要求時，為增添電磁脈沖毀壞的強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)實(shí)踐的狀況加裝多級浪涌過電壓防護(hù)器（SPD），這既不影響設(shè)備的正常工作又將浪涌過電壓限制在相應(yīng)設(shè)備的耐壓等級范圍內(nèi)。本工程屬于二類防雷建筑電源的第一級愛護(hù)總進(jìn)線的配電箱前在LPZOA區(qū)域內(nèi)SPD≥40-60KA，在電源三級愛護(hù)重要設(shè)備配電系統(tǒng)前在LPZOA區(qū)域外SPD≥5KA。1）信號系統(tǒng)SPD裝設(shè)的選用準(zhǔn)繩應(yīng)根據(jù)沖擊通流容量ln，限制電壓Ur，傳輸速率，插入損耗、接頭方式來選擇。2）接地系統(tǒng)SPD裝設(shè)的選用準(zhǔn)繩應(yīng)根據(jù)沖擊通流容量ln，限制電壓Ur，標(biāo)稱導(dǎo)通電壓Un來選擇。安裝SPD時，應(yīng)使SPD兩端的接線盡量短，以增添浪涌電流在SPD引線上降壓，除設(shè)計(jì)規(guī)定外，每只SPD兩端引線總長不應(yīng)超過0.5米，SPD的接地線應(yīng)就近接入PE線或PE母排。3.2管道安裝3.2.1室外管道系統(tǒng)施工流程方框圖定位放線施工預(yù)備定位放線施工預(yù)備溝槽開挖溝槽開挖溝槽支撐溝槽支撐室外埋地管道基礎(chǔ)室外埋地管道基礎(chǔ)室外埋地管道的下管與穩(wěn)管室外埋地管道支墩排水窨井（檢查井）的砌筑管道檢驗(yàn)與試壓隱蔽驗(yàn)收溝槽的回填土交工驗(yàn)收室外管道調(diào)試室外消防管道安裝室外埋地管道的下管與穩(wěn)管室外埋地管道支墩排水窨井（檢查井）的砌筑管道檢驗(yàn)與試壓隱蔽驗(yàn)收溝槽的回填土交工驗(yàn)收室外管道調(diào)試室外消防管道安裝施工預(yù)備：生疏施工設(shè)計(jì)圖紙與技術(shù)要求，施工部位的地下管線分布狀況。對進(jìn)場的管道與附件必需具備產(chǎn)品合格證，并且應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，同時對管材進(jìn)行外觀檢驗(yàn)與抽檢，確保產(chǎn)質(zhì)量量。定位放線：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖的坐標(biāo)地位確定管道中心線位置，用龍門板在地面固定，并且分別測出各龍門板中心點(diǎn)的標(biāo)高，作為開槽、穩(wěn)管的根據(jù)，龍門板要妥當(dāng)愛護(hù)，間隔距離普通不超過10米。同時管線中心樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均運(yùn)用平移法設(shè)置與管線施工范圍外的便于觀看和運(yùn)用的部位。3）溝槽開挖：a.當(dāng)管道的測量定位線經(jīng)復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行溝槽開挖。溝槽開挖接受機(jī)械，局部較小的部位可接受人力。b.溝槽開挖后，應(yīng)分段分別挖好集水坑，用污水泵排解溝槽內(nèi)集水。表3.2.1.3)b開挖管溝溝底最小寬度表管材類別公稱直徑DN（mm）溝底最小寬度（mm）小口徑鋼管或塑料管＜50100～200鋼管DN+300但≮500鑄鐵管≤500DN+300但≮500鑄鐵管＞500DN+400塑料及承插式水泥機(jī)制排水管≤400d+（400～600）塑料及承插式水泥機(jī)制排水管＞400d+（600～800）注：表中d為管外徑。2.當(dāng)溝槽設(shè)有支撐時，溝深在2米以內(nèi)，溝底寬度添加0.1米；深度在3米內(nèi)，溝底寬度添加0.2米；3.用機(jī)械開挖溝槽時，其溝槽寬度按挖土機(jī)械的切削尺寸而定，但不小于本表規(guī)定數(shù)值。4.溝槽的支撐：當(dāng)溝槽開挖較深、土質(zhì)不好或受場地限制開梯形槽有困難而開直槽時，加支撐是保證施工安全的必要措施。支撐方式根據(jù)土質(zhì)、地下水、溝深等條件確定常分為橫板普通支撐、立板支撐和打樁支撐等方式，其適用條件可參見下表：表3.2.1.4）各類溝槽支撐表打樁支撐橫板普通支撐立板支撐槽深（ｍ）>4.0<3.53-4槽寬（ｍ）不限<4ｍ<4挖土方式機(jī)挖人工人工有較厚流砂層宜差不準(zhǔn)排水方法強(qiáng)迫式明排強(qiáng)迫明排均可留意事項(xiàng):①撐板與溝壁必需貼緊,立木垂直,撐杠要平直.立木要陳列劃一,便于拆撐.②木撐杠部要用扒釘釘牢，金屬撐杠下部要釘托木，兩端同時旋緊，上下杠松緊全都。③在土質(zhì)良好時普通可隨填隨拆，如有塌方危殆地段可先回土，再起出支撐。室外埋地管道基礎(chǔ)a自然?地基：土壤耐壓強(qiáng)度較高，地下水位較低，（如干燥黏土、b砂質(zhì)黏土等。）將自然?地基整平，管道敷設(shè)在未經(jīng)擾動的原土上。c.砂墊層基礎(chǔ)：在巖石地基中，須在巖石面鋪不小于100mm厚中粗砂墊層，澆水振實(shí)。d.混凝土基礎(chǔ)；管基為回填土?xí)r，設(shè)混凝土基礎(chǔ)。e.給水鑄鐵管、塑料給水管、鍍鋅鋼管在普通狀況下,可不做基礎(chǔ),將自然?地基整平,管道鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原土上。f.鋼筋混凝土機(jī)制管與加筋UPVC塑料排水管，宜設(shè)置混凝土條形基礎(chǔ)。加筋UPVC塑料排水管道在閉水實(shí)驗(yàn)合格后，還運(yùn)用混凝土愛護(hù)。g.總體埋地管道基礎(chǔ)施工前，必需檢驗(yàn)溝槽開挖的深度、寬度和坡度應(yīng)滿足給排水管道的設(shè)計(jì)坡度要求，驗(yàn)槽合格后，盡快澆注混凝土，同時嚴(yán)厲把握平基面的高度，基礎(chǔ)偏向應(yīng)滿足規(guī)范要求。6）埋地管道支墩a.管道管徑DN≤300mm的管道，且埋設(shè)在原土層中，可不設(shè)支墩。b.管道管徑DN>300mm的管道，在管道的彎頭、三通及管道端部應(yīng)設(shè)置支墩，支墩普通用100號混凝土澆注，并且保證支墩與土體緊密接觸。7）埋地管道的下管與穩(wěn)管a.總體埋地給排水管道的下管，接受人工方式或機(jī)械方式。b.接受人工方法下管，沿溝槽分散下管，以增添溝槽內(nèi)管道的運(yùn)輸。c.總體埋地給排水管道的穩(wěn)管，應(yīng)確保管道的每節(jié)管段根據(jù)設(shè)計(jì)中心地位和高程波動在基礎(chǔ)和坐標(biāo)上。d.排水管道穩(wěn)管時，在管道內(nèi)放置一塊帶有中心刻度程度尺，當(dāng)管道坐標(biāo)中心線上下垂的中心吊線與程度尺的中心刻度重合時，為合格。8）檢查井與閥門井的砌筑a.井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆注。b.磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨砌隨檢查直徑尺寸，當(dāng)需求收口時，如由周圍收進(jìn)，每次收進(jìn)不大于30mm；如部分收進(jìn)，每次收進(jìn)不大于50mm。c.排水檢查井內(nèi)的流槽，應(yīng)在井壁砌筑至管道頂部時進(jìn)行砌筑，流槽應(yīng)與上下游管內(nèi)底平接，表面運(yùn)用砂漿分層壓實(shí)抹光。d.砌筑檢查井的內(nèi)壁，運(yùn)用原漿勾縫，內(nèi)壁需抹面，并且分層壓實(shí)。9）溝槽的回填土a.溝槽的回填土?xí)r，管道兩惻應(yīng)同時均允回填，以免管線程度移位。b.回填土?xí)r應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道與鍍鋅鋼管的防腐層，回填土?xí)r應(yīng)分層夯實(shí)，當(dāng)土層含水率較低時應(yīng)灑水，確保土層夯實(shí)。3.2.2室內(nèi)消火栓和自動噴淋施工方法工程組成引見消火栓系統(tǒng)：消火栓供水由室外環(huán)網(wǎng)并同時利用市政管網(wǎng)供應(yīng)。噴淋系統(tǒng)：接受濕式噴淋系統(tǒng)和水噴霧滅火系統(tǒng)及大空間智能水炮。材料選用：消防水管，當(dāng)管徑≥DN80接受熱鍍鋅鋼管溝槽卡箍連接；管徑＜DN80接受熱鍍鋅鋼管絲接。施工預(yù)備3.2.2.1施工前應(yīng)具體進(jìn)行技術(shù)交底，組織施工人員根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行交底和培訓(xùn)，使每個操作者應(yīng)熟知技術(shù)、質(zhì)量、安全消防的要求。3.3.2.2應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在施工現(xiàn)場裝備運(yùn)用的規(guī)程規(guī)范、工藝要求、質(zhì)量記錄、表格及各種有關(guān)文件。3.2.2.3對材料、設(shè)備應(yīng)有業(yè)主和監(jiān)理部門共同檢驗(yàn)、檢驗(yàn)內(nèi)容，包括外觀殘缺、數(shù)量、出廠合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)參數(shù)等精確完全。3.2.2.4對接受的系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料將嚴(yán)厲進(jìn)行現(xiàn)場檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具有出廠合格證。3.2.2.5對管材、管件還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮。鍍鋅鋼管內(nèi)表面面的鍍鋅層不得有零落、銹蝕等景象。3.2.2.6法蘭密封面應(yīng)殘缺光滑，不得有毛刺及徑向溝槽。3.2.2.7噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、商標(biāo)、型號、動作、溫度、消費(fèi)廠家等標(biāo)志應(yīng)完全。3.2.2.8閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及其附件應(yīng)裝備完全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。3.2.3施工工序3.2.3.1消火栓系統(tǒng)施工工藝流程3.2.3.2自動噴水系統(tǒng)施工工藝流程3.2.4施工工藝3.2.4.1管道安裝方案根據(jù)海納川重慶北京古代汽車零部件產(chǎn)業(yè)園一期項(xiàng)目二標(biāo)段總承包(EPC)-消防工程招標(biāo)圖紙闡明消防水系統(tǒng)的管材選用及連接工藝如下：室內(nèi)消火栓立管和自動噴水滅火系統(tǒng)當(dāng)管徑DN≥80，接受熱鍍鋅鋼管，卡箍連接，當(dāng)管徑＜80，接受熱鍍鋅鋼管絲扣連接。管道連接：絲扣連接（管道小于DN100）螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲，并連接堅(jiān)固，鋼管螺紋根部外露1.3個螺紋扣，并防腐良好，無外露油麻等缺陷。法蘭連接對接平行緊密，并與管中線垂直，連接螺栓螺母在同側(cè)，螺栓長度全都，螺桿顯露螺母3.5個螺紋口。管道卡箍連接（管道大于DN100）消防系統(tǒng)主干管道管徑大于DN100的鍍鋅水管可以接受管箍連接。管箍連接系統(tǒng)是用動擠壓方法加工管道溝槽（可在工廠或現(xiàn)場加工溝槽），兩根獨(dú)立的帶槽管道，用橡膠墊片進(jìn)行密封，依托外置的螺栓卡箍外殼來聯(lián)成，特殊合適消防管道的連接。管箍管道連接在本工程的鍍鋅大管徑管道上均可接受，具有以下優(yōu)點(diǎn)：安裝快速：比傳統(tǒng)焊接要快，牢固螺栓有方向性，與螺紋安裝方法相比，更為簡便牢靠。且能避開焊接安裝的弊端。安裝便利：管網(wǎng)安裝后，若發(fā)覺管道安裝有偏向，易于拆裝，只需拆開二只卡箍，就可對管道系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)擴(kuò)展或變更；調(diào)整格外簡便，這種帶槽的管道系統(tǒng)，在其拼緊之前允許管道、閥門管接件或卡箍作完全轉(zhuǎn)動，以便進(jìn)行校直對準(zhǔn)。操作簡約：管配件只要兩個牢固螺栓、一個橡膠圈，普通的工人即可以完成組裝，而焊接工藝確需求一個嫻熟的持證焊工。運(yùn)用牢靠：用于密封管道接口的橡膠圈設(shè)計(jì)為C型，能構(gòu)成三重防漏，管內(nèi)壓力越大，密封效果越好，管網(wǎng)試壓時，極少發(fā)生滲漏，至今發(fā)覺滲漏的狀況就是卡箍的螺栓沒有上緊。若焊接接口發(fā)生滲漏就費(fèi)事得多。而且，柔性接頭能順應(yīng)管道的收縮、收縮和偏轉(zhuǎn)景象。施工安全：不會發(fā)生焊接的動火安全隱患，也不會惹起焊渣進(jìn)入管道內(nèi)使管路中的設(shè)備及閥門損壞，甚至堵塞過濾器。消聲隔振：由于管配件兩頭的橡膠圈可阻斷樂音，可防止震驚的傳播。配件完全：供應(yīng)商可以根據(jù)工程需求供應(yīng)各種管路配件。管道安裝：管道成排安裝時，應(yīng)相應(yīng)平行等距。管道支架安裝正確、堅(jiān)固、管道程度安裝支架最大支承間距見下表公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架間距（m）2.533.544.55666.578管道的安裝地位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)圖紙上不明白時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)滿足下表要求。管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離公稱直徑（mm）253240507080100125150距離（mm）404050607080100150200管道的安裝施工，根據(jù)程度橫管、支管、管道支管立管的施工挨次進(jìn)行。管道安裝前，必需肅清管道內(nèi)污垢和雜物，安裝中綴或終了的放開口應(yīng)暫時封閉。當(dāng)管子變徑時，宜接受異徑接頭，公稱直徑大于DN50的管道不宜接受活接頭。配水支管上每一直段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個，當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或接受管卡固定，其安裝地位距地面或樓面的距離宜為1.5.1.8m。管道穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，套管與管道的間隙應(yīng)接受不熄滅材料堵塞密實(shí)。噴水滅火系統(tǒng)的程度管道宜有坡度，充水管道不宜小于0.2‰，準(zhǔn)工作形態(tài)不充水的管道不宜小于0.4‰，管道應(yīng)坡向泄水閥。管路敷設(shè)經(jīng)過建筑物的收縮縫時應(yīng)裝金屬波紋管補(bǔ)償措施。壓力管道安裝完成后，要按圖紙技術(shù)要求和國家規(guī)范進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)程序：先加壓到實(shí)驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，壓力降不大于0.05Mpa，然后將壓力降到工作壓力，穩(wěn)壓24小時，壓力不降低、管道和管件無滲漏為合格。消火栓、自動噴水系統(tǒng)管道在實(shí)驗(yàn)合格后驗(yàn)收交接前，應(yīng)進(jìn)行管道沖洗。沖洗流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于規(guī)范規(guī)定，出口的色澤、透亮度經(jīng)目測與入口處的水質(zhì)基本全都時，沖洗才合格。管道及附件安裝終了后，照實(shí)填寫相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)記錄、質(zhì)量評定表作為竣工材料保存。3.2.4.2噴頭安裝（根據(jù)工程量清單注明自動噴淋工程）噴頭必需接受符合設(shè)計(jì)要求和消防規(guī)范的產(chǎn)品。噴頭的安裝地位、標(biāo)高以及噴頭之間的距離必需符合圖紙要求和國家規(guī)范。（如下圖）噴頭安裝應(yīng)在一次管網(wǎng)沖洗合格、試壓合格之后進(jìn)行。噴頭安裝應(yīng)運(yùn)用公用工具。當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯鄷r，噴頭與隔斷的程度距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表：噴頭與隔斷的程度距離和最小垂直距離程度距離（mm）150225300375450600750＞900最小垂直距離（mm）75100150200236313336450閉式噴頭安裝前應(yīng)抽檢其密封功能實(shí)驗(yàn)，并以無滲漏、無損傷為合格。噴頭的安裝應(yīng)接受公用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；安裝時若發(fā)覺噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷應(yīng)馬上更換噴頭。旋緊噴頭時不得讓球膽支架受力。3.2.4.3濕式報警閥組的安裝濕式報警閥組為系統(tǒng)的核心設(shè)備，安裝前必需先看清楚有關(guān)闡明和附圖，尤其是所帶的配件安裝的挨次和方向不要弄錯，否則直接影響閥組的運(yùn)用。閥體中心距離地面高度宜為1.2m，兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m，正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m；閥門的標(biāo)識牌要清楚易見；確定濕式報警安裝地位，先安裝支撐濕式報警閥的支架和把握閥；壓力表安裝在報警閥上便于觀測的地位，排水管和實(shí)驗(yàn)閥裝于便于操作的地位；報警閥配件安裝在交工行進(jìn)行，按闡明書及組裝圖安裝；水力警鈴安裝在公共通道或有人的值班室內(nèi)，與報警閥連接的管道應(yīng)接受鍍鋅鋼管。3.2.4.4大空間智能水炮安裝（ZSS.25）安裝：本安裝為探測器，水炮一體扮安裝，由火災(zāi)報警把握器把握水炮和水泵開啟和關(guān)閉。系統(tǒng)只在凈空大于8m的中庭設(shè)置，并單獨(dú)設(shè)有一套模擬末端試水安裝。安裝要求參照噴頭安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3.2.4.5管道與閥門標(biāo)識管道標(biāo)識：管道類型標(biāo)識：消防管道面漆為紅色，再運(yùn)用30.50mm寬的黃色色環(huán)標(biāo)識；管道水流方向標(biāo)識：在管道表面噴箭頭款式的黃色漆，表示水流方向；文字性標(biāo)識：運(yùn)用黃色噴漆，在管道上進(jìn)行文字描畫，內(nèi)容包括：管道稱號管道規(guī)格管道設(shè)計(jì)編號閥門標(biāo)識：包括水流方向、開關(guān)形態(tài)、稱號、規(guī)格、設(shè)計(jì)編號等，運(yùn)用噴漆標(biāo)識的方法。3.2.4.6消火栓箱安裝栓口離地面高度為1.1m，栓口中心離箱背面100mm，離箱側(cè)面140mm。箱體找正波動后把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)機(jī)警。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。消火栓配件安裝應(yīng)在交工行進(jìn)行。消防沙龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管就應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)留意與電氣專業(yè)協(xié)作施工。3.2.4.7管道、支架油漆油漆前，被涂的金屬表面必需清算潔凈，作到無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵等。管道油漆施工普通應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行，未經(jīng)試壓的鋼管如需涂漆，應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標(biāo)記。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。人工涂漆應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交叉，并保持涂層均勻，不應(yīng)有“花臉”和局部積累景象，不得漏涂。涂漆時的環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)實(shí)行適當(dāng)?shù)姆纼龃胧?；遇雨、霧、露、霜及大風(fēng)天氣時，不宜在室外涂漆施工。管道、支架、閥門等按設(shè)計(jì)規(guī)定的油漆涂刷。要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應(yīng)均勻。管道涂漆除為了防腐外，還有一種裝飾和辨認(rèn)作用，必需根據(jù)設(shè)計(jì)要求的顏色涂刷并注明介質(zhì)的流淌方向，普通消防管道涂紅色。3.2.5系統(tǒng)試壓3.2.5.1水壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)的觀測點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的低點(diǎn)，對管網(wǎng)注水時，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力等于或小于1。0Mpa時，水壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1。4倍，當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1。0Mpa時，水壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加0。4Mpa。當(dāng)達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)無走漏和變形，且壓力降不應(yīng)大于0。05Mpa。3.2.5.2水壓緊密性實(shí)驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無走漏。3.2.6系統(tǒng)調(diào)試消火栓系統(tǒng)調(diào)試次要包括水源測試、消防水泵功能實(shí)驗(yàn)，屋頂消火栓功能實(shí)驗(yàn)和系統(tǒng)的聯(lián)動實(shí)驗(yàn)等內(nèi)容，要求達(dá)到：往常管網(wǎng)的壓力達(dá)到設(shè)計(jì)工作壓力，室內(nèi)消火栓和屋頂消火栓的流量不少于5L/S，充實(shí)水柱長度不少于13米，愛護(hù)面積達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；聯(lián)動實(shí)驗(yàn)時，按動消防箱的按鈕能在5min內(nèi)起動消防水泵。3.2.7系統(tǒng)驗(yàn)收消火栓系統(tǒng)在聯(lián)動調(diào)試終了后，匯同其他完成的消防工程（包括裝修工程施工），由建設(shè)單位向消防局提出懇求驗(yàn)收。3.3.1鍍鋅風(fēng)管制造安裝3.3.1.1風(fēng)管方式接受國際盛行的薄壁法蘭矩形風(fēng)管，全部工廠化預(yù)制。1）薄壁法蘭矩形風(fēng)管簡介為了與國際先進(jìn)施工工藝接軌，同時針對項(xiàng)目現(xiàn)場用地緊急，大規(guī)模搭建現(xiàn)場消費(fèi)暫時設(shè)備困難，再加上為達(dá)到文明工地的要求，增添現(xiàn)場施工樂音，愛護(hù)周邊居民的生活環(huán)境等要素，對矩形風(fēng)管制造很早便已完成工廠化，極大地進(jìn)步了消費(fèi)效率，加快了施工周期，能滿足各類大型、超大型工程項(xiàng)目的需求。a.風(fēng)管外觀：美觀，特殊適用于無吊頂?shù)膮^(qū)域，如地下室送、排風(fēng)系統(tǒng)。b.文明施工：特殊抱負(fù)。本工程對噪聲、環(huán)保等文明施工的要求很高，本工藝由于接受工廠化預(yù)制加工，成品風(fēng)管到現(xiàn)場安裝，既大大增添了對現(xiàn)場用地的要求，又徹底杜絕了施工現(xiàn)場“臟、亂、差”和高噪聲的景象。c.風(fēng)管運(yùn)用壽命：由于均為鍍鋅件，故其壽命較角鋼法蘭連接的風(fēng)管而言，可延伸30%～40%。d.風(fēng)管施工周期：由于機(jī)械化程度高，風(fēng)管間連接接受勾碼，故施工周期進(jìn)步40%～50%左右。e.風(fēng)管強(qiáng)度：風(fēng)管管壁經(jīng)流水線可自動楞筋以添加其強(qiáng)度，對風(fēng)管在不同的工作壓力、不同的斷面尺寸、不同的管道長度接受相應(yīng)的加固方法，如接受通絲絲桿內(nèi)支撐和外框三角筋加固框的工藝，在理論中獲得良好的效果。f.風(fēng)管安裝：風(fēng)管在現(xiàn)場進(jìn)行系統(tǒng)安裝時，支吊架間距是保證風(fēng)管系統(tǒng)安全、波動的重要保證，我們把《通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50243-2006）中的規(guī)定間距減少了0.7m～1.0m。此外，經(jīng)過對較大斷面尺寸風(fēng)管在規(guī)定的最大吊架間距下對撓度進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，證明風(fēng)管的撓度不大于跨度的0.13%，同時對配用C型鋼的撓度也進(jìn)行相應(yīng)的測定，證明撓度不大于跨度0.5%，完全能確保施工的質(zhì)量。g.漏風(fēng)量：矩形風(fēng)管連接后，必需保證符合相應(yīng)工作壓力下的漏風(fēng)量要求，因此風(fēng)管的密封處理格外重要。由于在咬縫成形時必需沖裁切角，使得風(fēng)管在成型后在四個角落處留下了縫隙，為此，我們對連體法蘭配用的角碼沖壓件進(jìn)行了改進(jìn)，使之能較好地阻撓風(fēng)管咬縫在成形前沖角所形成的縫隙，同時，選用密封膠對風(fēng)管進(jìn)行處理，經(jīng)同濟(jì)高校供熱通風(fēng)及空氣調(diào)整實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行密封功能檢測，其功能完全滿足《通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50243-2006）關(guān)于中壓風(fēng)管漏風(fēng)量規(guī)定要求并優(yōu)于A級風(fēng)管的要求。2）圖3.3.1.1.2）薄壁法蘭矩形風(fēng)管安裝表示圖3.3.1.2支、吊架方式1）全部接受鍍鋅鋼材，并為標(biāo)準(zhǔn)化工廠制造。2）圖3.3.1.5.2）支、吊架方式表示圖3.3.1.3施工預(yù)備施工前技術(shù)人員必需仔細(xì)生疏圖紙和有關(guān)材料，對工藝流程、工作介質(zhì)、壓力、溫度等技術(shù)參數(shù)和運(yùn)用的材料及附件的材質(zhì)、型號、規(guī)格理解清楚，做到心中有數(shù)。施工人員必需片面熟疏施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和安全技術(shù)要求，并在施工中嚴(yán)厲執(zhí)行。3）對連體法蘭和法蘭條風(fēng)管，還須根據(jù)圖紙到現(xiàn)場復(fù)核尺寸。4）制造風(fēng)管所運(yùn)用的主材，鍍鋅鋼材等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及消費(fèi)廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證等有關(guān)質(zhì)料證明。全部材料附件必需復(fù)核設(shè)計(jì)和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證及材料質(zhì)量保證等有關(guān)質(zhì)料證明。3.3.1.4風(fēng)管制造連體法蘭及法蘭條風(fēng)管及配件的板材選用厚度參照國標(biāo)《通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50243-2006）2第3.2.1條及招標(biāo)文件之規(guī)定。風(fēng)管用卷料鋼板消費(fèi)，其板寬有1220、1250、1500、1525四種規(guī)格。風(fēng)管與法蘭條的連接接受無鉚釘本體沖鉚機(jī)鉚接（亦可用拉鉚釘鉚接），鉚接點(diǎn)的間距應(yīng)把握在150mm以內(nèi)，成型后的風(fēng)管四角必需用密封膠密封。3.3.1.5風(fēng)管加強(qiáng)連體法蘭及法蘭條風(fēng)管加固根據(jù)不同的系統(tǒng)壓力和管徑而定，本工程中風(fēng)管多為低壓風(fēng)管，風(fēng)管加固選用M10通絲螺桿在風(fēng)管內(nèi)作支撐加固，螺桿與管壁間以鍍鋅螺帽雙向固定，顯露管外的絲桿，要求平口或二牙左右的絲口即可，這樣保溫施工時不至于毀壞保溫層。2圓型風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總面積大于4m2時均應(yīng)實(shí)行加固措施。矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊立體積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)實(shí)行加固措施。3.3.1.6風(fēng)管安裝1）支、吊架安裝吊架的固定普通接受內(nèi)收縮螺栓，操作時必需滿足內(nèi)收縮螺栓的運(yùn)用技術(shù)要求；吊桿接受全螺紋鍍鋅絲桿，托底接受鍍鋅“C”型型材。安裝時，對于非保溫風(fēng)管，其槽面朝風(fēng)管面；對于保溫風(fēng)管，其打孔面朝風(fēng)管面。托底與吊桿連接處必需放置公用墊片。支、吊架間距，風(fēng)管大邊尺寸<400mm，支吊架間距為不大于3m，400mm≥大邊尺寸≤1250mm，間距為2.6m，大邊尺寸＞1250mm，間距為2.3m。2）法蘭墊料法蘭墊料接受帶壓敏膠的發(fā)泡聚乙烯泡膜材料，墊料不得凸出管內(nèi)或管外，其接頭處不得置于法蘭四角處。3）管段連接對于連體法蘭及法蘭條風(fēng)管管段連接，其法蘭四角接受螺栓連接，法蘭邊接受勾碼連接；風(fēng)管與設(shè)備、配件等之間連接接受U字螺栓。其安裝間距宜把握在150mm以內(nèi)，均勻分布。4）柔性管安裝必需松緊過度，長度把握在100mm～300mm之間。3.3.1.7嵌縫法蘭處嵌縫應(yīng)密實(shí)、均勻，嵌縫材料接受氯氧鎂水泥材料調(diào)制。3.3.2防火閥安裝3.3.2.1在安裝前檢查其結(jié)構(gòu)，部件應(yīng)機(jī)警有效。3.3.2.2邊長大于等于630mm，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架。3.3.2.3安裝在防火墻一側(cè)的防火閥，穿越防火墻與防火閥的連接的管段，接受厚度大于等于2mm的鋼板制造，該管段在防火墻的孔洞用厚度大于等于2mm鋼板封隔，且用不燃保溫材料填實(shí)。3.3.2.4安裝時應(yīng)留意防火閥開關(guān)操作地位能否確定，互換易熔片能否便利，氣流方向能否正確。3.3.3風(fēng)口安裝3.3.3.1風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)緊密、堅(jiān)固，與裝修面相緊貼，風(fēng)口表面應(yīng)平整，不變形，風(fēng)口調(diào)整閥應(yīng)機(jī)警、牢靠。3.3.3.2同一廳室、房間內(nèi)的相反風(fēng)口高度應(yīng)全都，陳列應(yīng)劃一。3.3.3.3明裝無吊頂風(fēng)口，程度度偏向不大于10mm;3.3.3.4風(fēng)口程度安裝程度度偏向不大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝垂直度偏向不大于2/1000。3.3.3.5風(fēng)口到貨后，對比圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識，以免安裝時弄錯。3.3.3.6安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)整、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件能否機(jī)警，葉片能否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉能否能開關(guān)自若。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進(jìn)行檢查。3.3.3.7在安裝風(fēng)口時，留意風(fēng)口與所在房間外線條全都。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口要遵從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保堅(jiān)固牢靠。3.3.3.8為添加全體裝修效果，風(fēng)口及散流器的安裝接受內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。3.3.3.9成排風(fēng)口安裝時要用程度尺、卷尺等保證其程度度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。3.3.3.10外墻百葉風(fēng)口安裝時，必需設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲經(jīng)過風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時防止飛鳥經(jīng)過風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，形成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。3.3.4通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試預(yù)備工作預(yù)備工作系統(tǒng)電氣設(shè)備及其主回路的檢查與測試系統(tǒng)電氣設(shè)備及其主回路的檢查與測試空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)自動調(diào)整與檢測系統(tǒng)線路檢查自動調(diào)整與檢測系統(tǒng)線路檢查檢測儀表校驗(yàn)風(fēng)機(jī)功能測定檢測儀表校驗(yàn)風(fēng)機(jī)功能測定系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整自動把握系統(tǒng)聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)自動把握系統(tǒng)聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)綜合效能測定調(diào)整系統(tǒng)綜合效能測定調(diào)整材料整理與分析材料整理與分析系統(tǒng)調(diào)試是對工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)的過程，也是使系統(tǒng)功能正常發(fā)揮的調(diào)整過程。次要包括：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)；無消費(fèi)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整；帶消費(fèi)負(fù)荷的綜合效能實(shí)驗(yàn)的測定和調(diào)整。其中試運(yùn)轉(zhuǎn)無消費(fèi)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整由我公司擔(dān)任實(shí)施，監(jiān)理單位監(jiān)督，并由設(shè)計(jì)及業(yè)主參與協(xié)作。帶消費(fèi)負(fù)荷的綜合效能實(shí)驗(yàn)的測定和調(diào)整，應(yīng)由業(yè)主擔(dān)任，同時在設(shè)計(jì)，監(jiān)理我公司共同協(xié)作下完成。進(jìn)口設(shè)備的調(diào)試工作，由供貨商擔(dān)任。系統(tǒng)調(diào)試是一項(xiàng)格外重要而又繁瑣的工作，在具體實(shí)施時包括空調(diào)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)以及電氣線路檢查、風(fēng)機(jī)功能測定、系統(tǒng)風(fēng)量測定和調(diào)整、及室內(nèi)空氣參數(shù)的測定和調(diào)整等等一系列工作，目的是使各環(huán)節(jié)的風(fēng)量、風(fēng)壓、溫濕度、噪聲、冷熱量目的以及BA系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)和運(yùn)用要求。3.3.4.1預(yù)備工作調(diào)試人員的預(yù)備：參與系統(tǒng)調(diào)試的人員必需具有豐富的調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，對系統(tǒng)的工藝流程、把握原理格外生疏，有較強(qiáng)的處理調(diào)試中消滅成績和缺點(diǎn)的力量，并由主管施工員帶隊(duì)。打掃預(yù)備:在系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)對空調(diào)器、風(fēng)機(jī)等進(jìn)行徹底的打掃和殘缺性檢查，現(xiàn)場的環(huán)境也要保持清潔。材料預(yù)備:調(diào)試材料包括整套的系統(tǒng)圖，把握原理圖，相關(guān)的立體圖和應(yīng)由設(shè)計(jì)方供應(yīng)的調(diào)試數(shù)據(jù)。4）調(diào)試用儀器、儀表、設(shè)備的預(yù)備。5）調(diào)試進(jìn)度方案:由主管消費(fèi)項(xiàng)目副經(jīng)理召集相關(guān)專業(yè)人員，排出一個綜合的調(diào)試方案，在各專業(yè)協(xié)同試車時，應(yīng)組織一個綜合小組，并指定一名組長，擔(dān)任某一綜合項(xiàng)目的調(diào)試。3.3.4.2系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)。系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)時，設(shè)備及次要部件的聯(lián)動應(yīng)協(xié)調(diào)、動作正確、并無特別景象。3.3.4.3系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整。1）風(fēng)管漏光檢測接受漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過2處，且100米接縫均勻不大于16處；對中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過1處，且100米接縫均勻不大于8處為合格。a.本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對風(fēng)管接受漏光法對風(fēng)管緊密程度進(jìn)行檢測。抽檢率為5%。b.接受100W帶愛護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風(fēng)管外側(cè)；早晨檢測時，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。c.檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀看。當(dāng)發(fā)覺有光線射出，則闡明查到分明漏風(fēng)部位，并做好記錄。d.系統(tǒng)風(fēng)管接受分段檢測、匯總分析的方法。本工程的風(fēng)管均屬中、低壓風(fēng)管，以每10m的接縫漏光點(diǎn)不超過2處，且100m接縫均勻不大于16處為合格。e.漏光檢測中如發(fā)覺條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴(yán)峻，則重新制造安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測試。2）漏風(fēng)量測試風(fēng)管的漏風(fēng)量測試接受的計(jì)量用具必需是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時接受符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流安裝》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的實(shí)驗(yàn)安裝。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表：風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量（m3/h·m2）工作壓力（Pa）500600800100012001500中壓系統(tǒng)允許漏風(fēng)量2.002.252.713.143.534.08風(fēng)管安裝終了當(dāng)前，在保溫之前按以下步驟對安裝終了的風(fēng)管進(jìn)行的漏風(fēng)量的測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測必需在漏光檢測合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，按20%的抽檢率進(jìn)行抽檢。如有不合格時，進(jìn)行加倍抽檢直至全數(shù)合格。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測的真實(shí)、牢靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行指定。a.實(shí)驗(yàn)前的預(yù)備工作：將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。b.實(shí)驗(yàn)方法：利用實(shí)驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后中止送風(fēng)，如發(fā)覺壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)連續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa此時風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。3.3.5暖通、排煙風(fēng)管的制造3.3.5.1金屬管道支、吊架的型式和間距要求金屬管道的支、吊架的型式、地位、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：支、吊架的安裝應(yīng)平整堅(jiān)固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)程度支管的管架接受單桿吊架時，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架；無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應(yīng)向熱收縮（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計(jì)算確定；滑動支架的滑動面應(yīng)清潔、平整，其安裝地位應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；豎井內(nèi)的立管，每隔2～3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的狀況下，程度安裝管道支、吊架的間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼管道支、吊架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對大于300mm的管道可參考300mm管道注：1適用于工作壓力部不大于2.0MPa，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/㎡的管道系統(tǒng)。2L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。3.3.5.2通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試包括設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，和系統(tǒng)無消費(fèi)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。3.3.5.2.1設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在安裝檢查合格、環(huán)境清算規(guī)整、調(diào)試預(yù)備充分的條件下進(jìn)行。通風(fēng)機(jī)中的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)顛簸、無特別振動與聲響，其電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過80℃；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲不宜超過隨機(jī)文件規(guī)定。風(fēng)機(jī)啟動前應(yīng)手動盤車檢查轉(zhuǎn)動部分能否機(jī)警無卡阻等特別；離心風(fēng)機(jī)啟動前先關(guān)閉進(jìn)氣閥門，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐堿、漸漸開大進(jìn)氣閥門，將電機(jī)電流調(diào)整到額定值。電控防火、防排煙風(fēng)閥（口）的手動、電動操作應(yīng)機(jī)警、牢靠，信號輸入正確。3.3.5.2.2系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試應(yīng)在單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格的基礎(chǔ)進(jìn)行；系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)中，設(shè)備及次要部件的聯(lián)動必需符合設(shè)計(jì)要求，動作協(xié)調(diào)、正確，無特別景象；系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏向不應(yīng)大于10%；系統(tǒng)經(jīng)過均衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏向不應(yīng)大于15%；空調(diào)冷熱水總流量測試結(jié)果與設(shè)計(jì)流量的偏向不應(yīng)大于10%；空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗潔凈、不含雜物，并排解管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到正常、顛簸。防排煙系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試與火災(zāi)報警自動化系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)合進(jìn)行，其結(jié)果必需符合設(shè)計(jì)與消防的要求。新風(fēng)量與設(shè)計(jì)新風(fēng)量的允許偏向?yàn)?0%。室內(nèi)截面均勻風(fēng)速的允許偏向?yàn)?～20%，且截面風(fēng)速不均勻度不應(yīng)大于0.25。新風(fēng)量和設(shè)計(jì)新風(fēng)量的允許偏向?yàn)?0%。通風(fēng)工程的把握和監(jiān)測設(shè)備，應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的形態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確動作，與樓宇自動化系統(tǒng)協(xié)作調(diào)試。3.3.5.2.3風(fēng)管漏風(fēng)量測試正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試風(fēng)管式漏風(fēng)量測試安裝由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成，如下圖所示：>>5D>10DD風(fēng)機(jī)節(jié)流器整流器測壓儀器正壓風(fēng)管式漏風(fēng)測量式安裝正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試安裝本安裝接受角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板。孔板β值范圍為0.22～0.7（β=d/D）；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離，應(yīng)分別符合大于10倍和5倍圓管直徑D的規(guī)定。本安裝的連接風(fēng)管均為光滑圓管。孔板至下游2D范圍那其圓度允許偏向?yàn)?.3%；下游為2%。孔板與風(fēng)管連接，其前端與管道軸線垂直度允許偏向?yàn)?°；孔板與風(fēng)管同心度允許偏向?yàn)?.015D。在第一整流柵后，全部連接部分該當(dāng)緊密不漏。用下列公式計(jì)算漏風(fēng)量：Q=3600ε·α·An△P式中Q——漏風(fēng)量（m3/h）；ε——空氣流束收縮系數(shù)；α——孔板的流量系數(shù)；An——孔板開口面積（m2）；ρ——空氣密度（kg/m3）；△P——孔板差壓（Pa）?？装宓牧髁肯禂?shù)與β值的關(guān)系根據(jù)下圖確定，其適用范圍應(yīng)滿足下列條件，在此范圍內(nèi)，不計(jì)管道粗糙度對流量系數(shù)的影響。105＜Re＜2.0×1060.05＜β2≤0.4950mm＜D≤1000mm雷諾數(shù)小于105時，則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流安裝》隸得流量系數(shù)α?？装辶髁肯禂?shù)圖孔板的空氣流束收縮系數(shù)ε值可根據(jù)下表查得。接受角接取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板流束收縮系數(shù)ε值（K=1.4）1.00.980.960.940.920.900.850.800.750.081.00000.99300.98660.98030.97420.96810.95310.93810.92320.11.00000.99240.98540.97870.97200.96540.94910.93280.91660.21.00000.99180.98430.97700.96980.96270.94500.92750.91000.31.00000.99120.98310.97530.96760.95990.94100.92220.9034注：1本表允許內(nèi)插，不允許外延。2P2/P1為孔板后與孔板前的全壓值之比。負(fù)壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試當(dāng)測試系統(tǒng)或設(shè)備負(fù)壓條件下得漏風(fēng)量時，安裝連接應(yīng)符合下圖所示：3.3.5.2.4帶消費(fèi)負(fù)荷的綜合效能實(shí)驗(yàn)測定通風(fēng)系統(tǒng)帶消費(fèi)負(fù)荷的綜合效能實(shí)驗(yàn)測定與調(diào)整的項(xiàng)目，由建設(shè)單位（業(yè)主）根據(jù)工程的性質(zhì)、工藝和設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行確定，并由建設(shè)單位擔(dān)任，設(shè)計(jì)和施工單位協(xié)作。3.4設(shè)備安裝設(shè)備安裝挨次施工預(yù)備基礎(chǔ)處理與劃線設(shè)備就位與初平二次灌漿調(diào)整與精平二次灌漿粉平清洗與拆卸電氣安裝與配管試運(yùn)轉(zhuǎn)竣工設(shè)備安裝應(yīng)遵照先大件后小件、先里后外的安裝準(zhǔn)繩3.4.1水泵安裝1）安裝前檢查泵葉輪能否有阻滯、卡澀景象，聲響能否正常。水泵就位后進(jìn)行找平找正。經(jīng)過調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：全體泵安裝以進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，程度度允許偏向縱向0.1/1000，橫向?yàn)?.2/1000；解體安裝的泵以泵體加工面或進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)，縱向、橫向的程度度允許偏向?yàn)?.05/1000。接受聯(lián)軸器傳動的泵，兩軸的對中偏向及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的技術(shù)文件要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。4）與泵連接的接管設(shè)置單獨(dú)的支架。接管與水泵連接前，管路必需清潔；密封面和螺紋不能有損壞；互相連接的法蘭端面或螺紋軸心必需平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。配管中要留意愛護(hù)密封面，以保證連接處的氣密性。5）有拆檢及清洗要求的泵體，須對泵進(jìn)行拆檢并編號，用機(jī)油清洗后再按編號重新組裝。6）水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機(jī)與機(jī)械分別（不行拆除的或不需拆除的例外），盤車應(yīng)機(jī)警，無阻卡景象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進(jìn)行校正。打開泵進(jìn)水閥門，點(diǎn)動電機(jī)。葉輪正常后再正式啟動電動機(jī)，待泵出口壓力波動后，緩慢打開出口閥門調(diào)整流量。泵在額定負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)4小時后，無特別景象為合格。7）管路與泵連接后，如在管路上進(jìn)行焊接和氣割，必需拆下管路或?qū)嵭斜匾胧?，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵。b.管路試水在管路安裝完成后，用注水塑料殼或手動提升泵從排水注入口加入2500毫升的水，以觀看水能否排泄順暢，灌水實(shí)驗(yàn)合格后，準(zhǔn)時對管路進(jìn)行保溫工作。c.成品愛護(hù)運(yùn)用三合板對設(shè)備進(jìn)行全封閉圍護(hù)，在吊頂安裝工作施工到設(shè)備處時，方才拆開圍護(hù)，以便于吊頂工作，并留意留好設(shè)備在吊頂上的檢修門，以便于修繕。3.5消防弱電部分本工程弱電工程僅擔(dān)任預(yù)埋套管、安裝公共橋架、協(xié)作土建預(yù)留洞，但多年的同類型工程弱電工程主承包閱歷，我方以為弱電工程的配管工程（包括協(xié)作土建予留和吊頂內(nèi)明敷兩大類）、弱電橋架工程格外重要，應(yīng)由機(jī)電主承包單位一致布設(shè)，以便于施工空間、工序流程的統(tǒng)籌支配。3.5.1弱電系統(tǒng)配管技術(shù)措施3.5.1.1弱電系統(tǒng)的配管、配線、線槽選材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)。進(jìn)場材料須經(jīng)材料驗(yàn)收部門、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可運(yùn)用。3.5.1.2吊頂內(nèi)的配管高度要滿足吊頂要求。3.5.2明敷管線施工技術(shù)措施明敷管線具體要求：根據(jù)上海市質(zhì)檢站的有關(guān)規(guī)定，吊平頂內(nèi)的電氣配管，要根據(jù)明配管的要求施工。要求：橫平豎直、劃一美觀，支、吊架間距均勻且符合規(guī)范，對不同規(guī)格管材支架間距的要求。在距箱盒口及拐彎中心30cm處應(yīng)增設(shè)支、吊架。在管線較長的地方增設(shè)過線盒，具體要求是：無彎管路不超過30m；兩個接線盒間有一個彎時，不超過20m；兩個接線盒之間有兩個彎時，不超過15m；兩個接線盒間有三個彎時不超過8m。施工步驟為：1）確定弱電設(shè)備的安裝地位；2）劃出管路中心線和管路交叉地位；3）埋設(shè)帳管；4）量管線長度；5）把鋼管根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)外形彎曲；6）根據(jù)測得管線長度鋸切鋼管；7）鉸制管端螺紋；8）將管子接線盒等拆卸成全體進(jìn)行安裝；9）做接地。3.5.3暗敷管線施工技術(shù)措施暗敷管線具體要求：管路短、彎頭少、兩頭地位精確，暗管需增設(shè)過線盒的要求與明管基本全都。另外，暗管普通不要消滅S彎，兩個拉線盒之間不要消滅4個彎頭。敷設(shè)步驟為：1）確定弱電設(shè)備地位；2）測量敷設(shè)線路長度；3）配管加工（彎曲、鋸割、套螺紋）；4）將管與盒按已確定的安裝地位敷設(shè)；5）管口塞上木塞或廢紙，盒內(nèi)填滿廢紙或木屑，防止進(jìn)入水泥砂漿或雜物；6）檢查能否有管、盒遺漏或錯誤；7）管盒連成劃一固定于模板上，管子離表面距離不小于15mm；8）管與管、管與盒箱連接處，焊接地跨接線，使金屬外殼連為一體。3.5.4管彎制造管彎頭制造時，應(yīng)留意焊縫地位，明管彎頭的彎曲半徑應(yīng)≥管子外徑的6倍，暗管彎頭的彎曲半徑應(yīng)不小于管子外徑的10倍，管子彎扁度不超過管經(jīng)的1/10，不應(yīng)有裂痕、褶皺，否則穿線時會劃破電纜皮。管子切割時要保證切口平齊，不得消滅馬蹄口，管子連接前運(yùn)用銼刀將管口毛刺銼掉，管子進(jìn)箱盒普通顯露2-3扣長度為宜。3.5.5接地3.5.5.1弱電配管安裝應(yīng)根據(jù)電氣施工規(guī)范，考慮管徑與管內(nèi)載線的富有量，普通容線量不得超過管截面的40%，配管彎頭半徑應(yīng)不小于管徑的6倍。不同的信號或電壓等級不同的線纜，不能共同一條管路。3.5.5.2弱電系統(tǒng)的干線線纜的布線地位應(yīng)在接近建筑物中心部分，不應(yīng)在建筑物的四角上，避開雷擊。3.5.5.3當(dāng)布線電纜從建筑物外引入時，為避開受雷擊，或強(qiáng)電碰地，電源感應(yīng)電勢等的外界影響，必需接受牢靠的愛護(hù)器安裝。3.5.5.4弱電線纜及走線槽均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對防火、阻燃的要求。并從選材和安裝中加以保證。3.5.6弱電系統(tǒng)橋架施工技術(shù)措施3.5.6.1進(jìn)場橋架應(yīng)經(jīng)總包、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可運(yùn)用。3.5.6.2進(jìn)場橋架不允許在露天堆放（尤其是噴塑橋架），在搬運(yùn)當(dāng)中，應(yīng)實(shí)行措施，以防表面涂層受損。3.5.6.3橋架應(yīng)根據(jù)全體均衡圖的支配進(jìn)行排放。橋架中布線，對各種不同的信號線纜應(yīng)有隔板分別。3.5.6.4橋架安裝、橋架敷設(shè)要做到橫平豎直，根據(jù)規(guī)范及橋架承載力量，設(shè)置支架，并在拐彎處增設(shè)支吊架。橋架連接片的螺絲要帶全，螺桿朝外，以防劃破電纜。連接螺絲應(yīng)加上彈簧墊片，以便連接堅(jiān)固和牢靠接地（對鍍鋅橋架）；程度橋架調(diào)直后該當(dāng)用螺絲將橋架與托臂、橫擔(dān)固定。3.5.6.5橋架制造由于現(xiàn)場空間緣由，有時需現(xiàn)場修正制造橋架，修正橋架時應(yīng)做到：拐角應(yīng)滿足線纜彎曲半徑要求，焊縫應(yīng)打磨平滑并刷防腐漆和相反顏色的面漆。3.5.6.6橋架接地弱電橋架能否牢靠接地應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。對噴塑橋架每兩節(jié)之間用牢靠的接地線連接，該當(dāng)加上彈簧墊片以保證牢靠連接。橋架與管子、箱子都要用接地線連接，每個地線要單獨(dú)與橋架上的接地螺栓連接，不行串接。最終整個系統(tǒng)要與接地極牢靠接地。3.5.7弱電系統(tǒng)接地系統(tǒng)3.5.7.1弱電系統(tǒng)的接地，有電子計(jì)算機(jī)及其網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)接地，通訊自動化系統(tǒng)(CA)接地，火災(zāi)報警及消防系統(tǒng)(FA)接地，衛(wèi)星電視和閉路電視系統(tǒng)接地，安保監(jiān)控的接地，和電梯自動化等的接地。各個接地系統(tǒng)應(yīng)分別匯總到等電位銅排上，然后再由接地干線引到總的接地網(wǎng)上。3.5.7.2各個接地系統(tǒng)的協(xié)助等電位銅排，用來匯合本系統(tǒng)的設(shè)備接地，其中包括:設(shè)備外殼接地、金屬管路接地、金屬揚(yáng)件接地、抗靜電接地、屏蔽接地、協(xié)助等電位銅排引至總等電位銅排的干線應(yīng)接受截面不小于35mm的銅芯線。3.5.7.3弱電接地干線或分干線在各系統(tǒng)機(jī)箱，接繼線箱或分路箱內(nèi)應(yīng)與其他接地系統(tǒng)相隔離，除在本系統(tǒng)接地等電位銅排的匯總出口處與總的接地網(wǎng)相連外，不得產(chǎn)生多點(diǎn)接地。3.5.7.4為保證電子設(shè)備正常工作和信息的正確傳輸，必需設(shè)置公用的直流接地，各系統(tǒng)的直流接地用絕緣銅芯線直接引到總的等電位銅排上。3.5.7.5當(dāng)總接地安裝被設(shè)計(jì)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時,可將300mm的銅纜線直埋于地下，圍繞大樓一圈，在大樓地下組成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。3.5.7.6電纜的連接和各種接地引上點(diǎn)必需運(yùn)用銀焊(或cadwell熱鋁工藝)。3.5.7.7根據(jù)國家規(guī)范，埋于地下的接地體，其埋設(shè)深度不得小于0.8米。3.5.7.8按設(shè)計(jì)要求，系統(tǒng)的接地電阻不大于1歐姆。3.5.7.9可利用建筑樁基的主鋼筋作為系統(tǒng)中的接地極，接地極與銅纜接地體的連接是用軟電纜由連接片卡接接到主鋼筋上，全部作為接地極的樁基經(jīng)過銅纜接地體連成一個網(wǎng)絡(luò)。3.5.8施工要求(和驗(yàn)收程序)1.）弱電接地是為了保證電子設(shè)備在各種狀況下的正常工作。根據(jù)接地的功能，可分為直流接地、功率接地、安全接地、屏蔽接地直流接地要求與其他接地系統(tǒng)分別，并有較小的接地電阻，因此直流接地體離開其他接地體的距離不能小于20米，接地引線離開其他接地引線不能小于2米。2.）弱電接地引線可以穿鋼管或在封閉線槽中敷設(shè)，直接引至設(shè)備、鋼管和線槽必需作牢靠接地。3.）接地安裝都必需經(jīng)仔細(xì)的施工驗(yàn)收，凡是隱蔽工程部分都必需閱歷收合格后方能進(jìn)行覆土或澆注等下道工序。）全部施工材料、驗(yàn)收報告都應(yīng)符合要求正確完全。3.5.9火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工方案報警系統(tǒng)施工程序和施工方法，報警系統(tǒng)安裝流程圖：預(yù)埋布管預(yù)埋布管檢查穿線、校線檢查穿線、校線現(xiàn)場設(shè)備安裝現(xiàn)場設(shè)備安裝聯(lián)動規(guī)律編制聯(lián)動規(guī)律編制被動型設(shè)備編碼安裝自動型設(shè)備編碼安裝被動型設(shè)備編碼安裝自動型設(shè)備編碼安裝調(diào)試調(diào)試調(diào)試調(diào)試聯(lián)合調(diào)試聯(lián)合調(diào)試聯(lián)機(jī)調(diào)試聯(lián)機(jī)調(diào)試3.5.9.1、設(shè)備檢驗(yàn)開箱檢驗(yàn)裝的設(shè)備和器材運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)嚴(yán)厲進(jìn)行開箱檢查，并按清單造冊登記，設(shè)備和器材的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。模擬實(shí)驗(yàn)感煙、感溫、氣體火災(zāi)探測器，安裝前應(yīng)逐一模擬實(shí)驗(yàn)，不合格者不得運(yùn)用。3.5.9.2、系統(tǒng)布線①、管內(nèi)或線槽穿線應(yīng)在土建抹灰及地面施工結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物肅清潔凈。②、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)傳輸線路接受絕緣導(dǎo)線時，應(yīng)實(shí)行穿金屬管、硬質(zhì)塑料管、半硬質(zhì)塑料管或封閉式線槽等不燃或難燃的愛護(hù)方式布線。③、消防把握、通訊和報警線路，應(yīng)實(shí)行穿金屬管進(jìn)行愛護(hù)，并宜暗敷設(shè)在非熄滅體結(jié)構(gòu)內(nèi)，其愛護(hù)層厚度不應(yīng)小于30㎜。④、不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。⑤、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的傳輸網(wǎng)絡(luò)不應(yīng)與其他系統(tǒng)的傳輸網(wǎng)絡(luò)合用。綜合布線系統(tǒng)不應(yīng)包含火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的傳達(dá)室輸網(wǎng)絡(luò)。接線端子箱內(nèi)的端子宜在壓接或帶錫焊接點(diǎn)的端子板，其接線端子上應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)號。⑥、導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。⑦、管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。⑧、管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應(yīng)實(shí)行補(bǔ)償措施。導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當(dāng)余量。⑨、火災(zāi)探測器的傳輸線路，宜選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線。同一工程中相反線別的絕緣導(dǎo)線顏色應(yīng)全都。⑩、系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每個回路的導(dǎo)線用500V兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻不應(yīng)小于20MΩ。3.5.9.3、設(shè)備安裝①、火災(zāi)探測器的安裝◆、探測器的安裝地位需符合規(guī)范要求：探測器至墻壁、梁邊的程度距離，不應(yīng)小于500mm；探測器周圍500mm內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物；探測器宜程度安裝，當(dāng)必需傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于450。◆、探測區(qū)域內(nèi)的每個房間至少應(yīng)設(shè)置一個火災(zāi)探測器。感溫、感光探測器距光源距離應(yīng)大于1M?！?、安裝在頂棚上探測器邊緣與相關(guān)設(shè)備的邊緣程度間距需符合規(guī)范要求?！簟⑻綔y器的固定探測器是由底座和探頭組成的。探測器的固定次要是底座的固定，探測器旋轉(zhuǎn)卡固定在底座上?！?、探測器的接線與安裝探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必需牢靠壓接或焊接，當(dāng)接受焊接時，不得運(yùn)用帶腐蝕性的助焊劑。探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應(yīng)妥當(dāng)保管，且實(shí)行防塵、防潮、防腐措施。探測器的安裝數(shù)量要適當(dāng)，防止死區(qū)。②、火災(zāi)報警按鈕的安裝◆、報警區(qū)域內(nèi)每個防火分區(qū)，應(yīng)至少設(shè)置一個手動報警按鈕?！簟⒒馂?zāi)報警按鈕應(yīng)設(shè)置在分明和便于操作的部位，安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m處，并有分明的標(biāo)志?！?、手動火災(zāi)報警按鈕安裝堅(jiān)固，且不得傾斜。◆、手動火災(zāi)報警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于100㎜的余量，并在端部標(biāo)有分明標(biāo)志。③、火災(zāi)報警把握器的安裝◆、壁掛式火災(zāi)報警把握器，可直接安裝在墻上，也可安裝在支架上。把握器底邊距地（樓）面的高度不應(yīng)小于1.5m，靠近門軸的側(cè)面距離