如何控制和削減成本

前兩堂課的精髓第一堂課林總為我們規(guī)劃了一派發(fā)展的長遠(yuǎn)目標(biāo)、遠(yuǎn)景，一派人所應(yīng)具備的精神和各種理念，為我們指明了前進(jìn)的方向第二堂課李顧問為我們講述了只有改變我們的思維和意識(shí)才能擔(dān)當(dāng)一派發(fā)展的重任。有了方向和目標(biāo)，也有了一定意識(shí)的改變，哪下一步的工作就是要求我們每一位員工從自我做起，從小事做起，為一派的長遠(yuǎn)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。今天的課就是要求我們每一位員工在本職工作中按照所指明的方向去加強(qiáng)管理，開源節(jié)流，以最少資源的投入，創(chuàng)造更大財(cái)富的一堂課，希望對(duì)所有管理人員有所幫助。.企業(yè)生存的三大市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

1.差異化2.低成本3.快速應(yīng)變企業(yè)存在是靠獲取利潤,成本控制則是提高利潤的重點(diǎn)，因此成本控制將作為企業(yè)運(yùn)作的核心目標(biāo)和核心內(nèi)容，是一切工作的衡量標(biāo)準(zhǔn)，缺乏成本競(jìng)爭(zhēng)力，差異化和快速應(yīng)變優(yōu)勢(shì)就失去了支撐和意義。.成本是企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作的核心

企業(yè)要實(shí)現(xiàn)利潤目標(biāo)：一是要開源，主要途徑是擴(kuò)大銷量，提高銷售價(jià)格；二是要節(jié)流，主要是降低成本，而成本又受質(zhì)量、效率、安全等相關(guān)指標(biāo)的影響。.企業(yè)常見的七大浪費(fèi)等待浪費(fèi)（待工、待料）搬運(yùn)浪費(fèi)(費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)資源)不良浪費(fèi)（材料、設(shè)備、人工、能源、價(jià)格、訂單、信譽(yù)）動(dòng)作浪費(fèi)（各種不符合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)作）加工浪費(fèi)（余量大、精度高---人工、設(shè)備、能源、輔料）庫存浪費(fèi)（違背上述目標(biāo)就是浪費(fèi)）制造過多、過早浪費(fèi)（違背了適品、適時(shí)、適量的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)原則---材料提早消耗、庫存風(fēng)險(xiǎn)---訂單產(chǎn)品多產(chǎn)）缺貨浪費(fèi)（上述浪費(fèi)的存在造成訂單難執(zhí)行、急單成本增加、機(jī)會(huì)損失、市場(chǎng)丟失、客戶丟失）.成本構(gòu)成

總成本=變動(dòng)成本+固定成本變動(dòng)成本---材料費(fèi)、銷售費(fèi)、開發(fā)費(fèi)、變動(dòng)人工費(fèi)等固定成本---人工費(fèi)、折舊費(fèi)、輔料、能源、修繕、租賃、管理等.成本管理

成本管理是根據(jù)市場(chǎng)價(jià)值規(guī)律原理，通過制定標(biāo)準(zhǔn)成本和目標(biāo)成本，再將實(shí)際成本（單位成本）與之相比較找出差距，分析原因，推動(dòng)降低成本改善措施。在企業(yè)動(dòng)作過程中，不斷將實(shí)際成本與標(biāo)準(zhǔn)成本、目標(biāo)成本作比較，采取措施，推動(dòng)降低成本改善，將實(shí)際成本控制在目標(biāo)成本以內(nèi)并不斷提出更高的成本管理目標(biāo)，持續(xù)進(jìn)行改善，才能提高企業(yè)的成本競(jìng)爭(zhēng)能力構(gòu)建低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。.降低成本的技術(shù)價(jià)值分析（產(chǎn)品所有配件與成本有關(guān)，分析區(qū)分要與不要的功能以消除不必要成本開支）。價(jià)值工程（基于客人需求和技術(shù)發(fā)展，通過競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的比較分析研究和科學(xué)決策、跨部門全過程參與、突破性地提高企業(yè)價(jià)值能力的經(jīng)濟(jì)分析方法。價(jià)值工程的基本原理價(jià)值V=功能F/成本C降成本--增價(jià)值增功能--增價(jià)值增功能、降成本--增價(jià)值增成本、增功能--增價(jià)值不論通過哪一種途徑，價(jià)值工程都能有效地幫助企業(yè)降低成本。有效運(yùn)用價(jià)值工程技術(shù)全面推進(jìn)降低成本活動(dòng)，已成為企業(yè)提高成本能力必不可少的途徑。.

使用者優(yōu)先原則（客人掏錢購買所以優(yōu)先）以功能為中心原則（客人需要的功能）提高價(jià)值原則（滿足客人提高價(jià)值）通過創(chuàng)造達(dá)到變更原則（改變現(xiàn)狀，方案提高價(jià)值）跨部門作戰(zhàn)原則（任何一個(gè)價(jià)值工程都需要各個(gè)職能部門的配合）價(jià)值工程是一項(xiàng)技術(shù)含量和管理含量都很高的活動(dòng)，只有按此原則才能確保活動(dòng)的正確方向。

推行價(jià)值工程的五個(gè)原則

.降低成本空間的挖掘1.市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)分析企業(yè)要在競(jìng)爭(zhēng)中生存與發(fā)展，要時(shí)刻關(guān)注市場(chǎng)、關(guān)注客人、關(guān)注對(duì)手、關(guān)注技術(shù)發(fā)展，才能掌握競(jìng)爭(zhēng)的主動(dòng)權(quán)。（“眼睛盯著市場(chǎng)，工夫下在現(xiàn)場(chǎng)”及時(shí)將外部競(jìng)爭(zhēng)壓力傳到企業(yè)內(nèi)部，才能使全員切實(shí)理解降低成本的重要性和緊迫性，轉(zhuǎn)化成降低成本的工作動(dòng)力）。

2．降低成本的方法：向標(biāo)桿學(xué)習(xí)

1).向標(biāo)桿學(xué)習(xí)的思想：不斷尋找和研究同行一流企業(yè)的最佳實(shí)績，以此為基準(zhǔn)與本企業(yè)作比較、分析、判斷，從而使企業(yè)不斷改善進(jìn)入趕超一流、創(chuàng)造優(yōu)秀業(yè)績的良性循環(huán)，這實(shí)際上是模仿創(chuàng)新的過程。

2).創(chuàng)造性構(gòu)想法（探索型）

3).比較對(duì)照法（模仿型）---運(yùn)用較廣泛

4).成本分析法

5).直接借鑒法3．降低成本活動(dòng)的常見阻力

1).管理人員動(dòng)力不足

2).管理人員借口工作繁忙，沒時(shí)間

3).基層管理薄弱，數(shù)字化管理不夠

4).單兵作戰(zhàn)，跨部門合作困難，缺乏技術(shù)支持

5).信息不充分，內(nèi)部“秘密”太多。.降低成本的項(xiàng)目

1．直接材料成本凈用量額外損耗工藝損耗質(zhì)量損耗物流損耗2．直接材料采購價(jià)格材質(zhì)采購?fù)緩讲牧瞎┣鬆顩r3．降低直接材料成本的途徑減少凈用量減少額外損耗降低采購價(jià)格4．優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)（取消不必要的結(jié)構(gòu)、合并細(xì)小結(jié)構(gòu)、重組、簡化）5．變更材質(zhì)6．提高材質(zhì)的利用率（優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝優(yōu)化、工藝革新）7．加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理.降低成本的項(xiàng)目

8．降低物流損耗管理物流管理是訂單流管理物流管理直接影響到適品、適時(shí)、適量的準(zhǔn)時(shí)制目標(biāo)是制造企業(yè)最重要的經(jīng)營環(huán)節(jié)。物流管理直接影響成本能力浪費(fèi)物料就是浪費(fèi)金錢—材料節(jié)省是“硬錢”即每節(jié)省1元材料成本，利潤就直接增加1元，傳統(tǒng)產(chǎn)品成本構(gòu)成中材料成本占有率高達(dá)50%-70%，材料成本每下降1%，企業(yè)利潤增加5%-7%這就是材料成本降低的放大效應(yīng)。因此，企業(yè)的物料管理工作做的不好，直接導(dǎo)致利潤流失，即使有好的設(shè)備、努力的員工也是枉然。物流管理是價(jià)值流管理—資金流管理，其目標(biāo)是以最小的庫存和損耗，在最短的時(shí)間內(nèi)創(chuàng)造最大的價(jià)值。物料就是錢，大批量物料庫存成為“死錢”，占據(jù)資金損失了利息和可能的投資回報(bào)。從而加重了企業(yè)的資金壓力，所以快速循環(huán)是物流的另一重要目標(biāo)。物流管理工作不善直接影響到質(zhì)量和效率---混料發(fā)生質(zhì)量事故（304、201），因缺料、錯(cuò)料、少訂料停工。9．物流管理的基本原則先進(jìn)先出原則（如果不先進(jìn)先出材料出現(xiàn)問題無法追根溯源造成不必要的物料損失）現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物原則（對(duì)實(shí)物、實(shí)數(shù)、實(shí)況進(jìn)行把握，倉庫管理人員深入倉庫和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，親自確認(rèn)物料掌握物料的真實(shí)狀況，包括時(shí)間、數(shù)量、質(zhì)量、狀態(tài)、保管狀況等）準(zhǔn)確真實(shí)原則（準(zhǔn)確真實(shí)是物料管理的靈魂，只有準(zhǔn)確真實(shí)地掌握物料狀況才能應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的變化，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行，為了做到準(zhǔn)確真實(shí)首先是態(tài)度上要重視，行動(dòng)上要細(xì)致，不要憑經(jīng)驗(yàn)、感覺、印象、記憶等主觀因素開展工作，不要輕信標(biāo)志、必要時(shí)要全檢核實(shí)。及時(shí)快速原則（及時(shí)、快速是準(zhǔn)確真實(shí)的先決條件）.降低輔助材料成本1.工藝用化學(xué)品（清洗劑、氬氣、冷卻油）

2、工裝夾具（彎管模、沖壓模、焊接靠具、鉆孔夾具等）

3、低值易耗（刀具、砂子、砂輪等）

4、容器（材料筐、周轉(zhuǎn)箱等）

5、工具、量具（螺絲刀、扳手、卡尺等）

6、勞保用品（口罩、手套等）

7、輔助用品（抹布、拖把、文具等）

8、包裝材料（內(nèi)外包裝物等）輔助性材料種類多樣，成本占有比率也不相同，既要全面管理又要重點(diǎn)管理。其中，工藝材料、工裝夾具和包裝材料在輔助材料成本中占有很高比率，應(yīng)作為重點(diǎn)進(jìn)行管理和改善。十、輔助材料成本管理特點(diǎn)1、管理直接消耗成本（與直接材料成本一樣，降低消耗量和降低采購價(jià)格兩方面進(jìn)行）。2、管理使用壽命（由于輔助性材料具有通用性，屬固定成本，消耗量不是跟產(chǎn)品一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，因此管理輔助性材料的直接消耗成本還要考慮其使用壽命管理）。3、綜合單位成本管理（安裝時(shí)間、調(diào)整時(shí)間、故障時(shí)間、質(zhì)量成本、維護(hù)成本等）。4、精細(xì)化管理成為必然趨勢(shì)（先管細(xì)再管精，做到“著眼宏觀目標(biāo)，立足微觀改善”）。5、善于用放大鏡（為提高管理精度、挖掘成本空間潛力，把單位成本放大一萬倍來衡量）。6、全員參與（一線員工是直接和輔助性材料的使用者，他們是最清楚其使用性能、操作方法、消耗狀況，他們最了解哪里有改善的空間，因此要發(fā)揮員工聰明才智和主動(dòng)性積極性。.降低輔助材料成本的途徑

材料變更（經(jīng)濟(jì)環(huán)保的替代材料）工藝改善（工藝革新、方法完善、條件優(yōu)化、精細(xì)化管理）設(shè)備改善（通用、防損、節(jié)能、操作簡單省力、壽命長）循環(huán)使用使用壽命最大化（避免“大手大腳”、明確更換標(biāo)準(zhǔn)、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，避免“隨取隨用”）多次使用（油、工模夾具）.輔助性材料的使用管理完善采購管理規(guī)范采購種類優(yōu)化采購渠道加強(qiáng)使用管理合理制定消耗定額量化管理，責(zé)任到人以舊換新，杜絕浪費(fèi)納入業(yè)績管理，完善激勵(lì)機(jī)制.降低能源成本措施

工業(yè)常見能源：水、電、油、氣、煤

1、利用管理措施節(jié)能降耗

2、利用節(jié)能政策

3、加強(qiáng)過程控制

4、開展節(jié)源降耗活動(dòng)

5、采用技術(shù)性措施節(jié)能調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行節(jié)能化改造采用節(jié)能產(chǎn)品和材料余能余熱回收重視建筑節(jié)能.降低修繕成本項(xiàng)目

1、設(shè)備修理費(fèi)用

2、設(shè)備維護(hù)費(fèi)用

3、備品備件費(fèi)用

4、技術(shù)支援費(fèi)用

5、基建維護(hù)費(fèi)用.降低修繕成本方法

提高修理技能提高理論水平加強(qiáng)故障分析做好維修記錄加強(qiáng)一級(jí)維護(hù)設(shè)備適應(yīng)性改造降低備品、備件費(fèi)用提高使用壽命部件改造修舊利廢.降低人工成本途徑提高生產(chǎn)效率---重要途徑推進(jìn)技術(shù)革新---減人增效作業(yè)流水化---省人推行簡單化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化不斷完善工序作業(yè)通過效率改善，從“省力化”到“省人化”最終實(shí)現(xiàn)“少人化”，才能最終提高人工的產(chǎn)出投入比，才能降低人工成本。.降低質(zhì)量成本的途徑1.加強(qiáng)質(zhì)量培訓(xùn)2、不斷推進(jìn)質(zhì)量改善3、強(qiáng)化事故預(yù)防工作4、加強(qiáng)技術(shù)工藝手段確保質(zhì)量5、改善檢驗(yàn)手段降低鑒定成本6、提高檢驗(yàn)員業(yè)務(wù)水平降低鑒定成本7、科學(xué)“救火”最大限度降低失敗成本總之，成本控制要著眼于市場(chǎng)、著力于現(xiàn)場(chǎng)，從企業(yè)全系統(tǒng)、業(yè)務(wù)全范圍、產(chǎn)品開發(fā)和和訂單執(zhí)行全過程、全員參與推進(jìn)降低成本活動(dòng)。要建立總成本的概念，從長期的角度、用發(fā)展的眼光看待降低成本活動(dòng)，做到從局部最優(yōu)到全局最優(yōu)。主動(dòng)推進(jìn)降低預(yù)見性地付出管理成本，可能使被動(dòng)的失敗成本和隱形成本降低，最終使總成本最低。成本控制要著眼于宏觀目標(biāo)、立足于微觀改善。根據(jù)宏觀目標(biāo)找到降低成本的課題，通過分析找到末端原因及對(duì)策，再將對(duì)策轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場(chǎng)改善。降低成本不但要重視產(chǎn)品技術(shù)和工藝技術(shù)的運(yùn)用，還要重視管理技術(shù)與信息技術(shù)，充分利用技術(shù)的突破性和管理的漸進(jìn)性降低成本獲收益。數(shù)據(jù)分析是深度成本控制的保證，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)和工藝原理，通過數(shù)字統(tǒng)計(jì)分析，從源頭把握成本發(fā)生的原因和對(duì)策，并通過數(shù)字將改善落到實(shí)處。數(shù)字化邏輯分析能力已經(jīng)成為當(dāng)代管理人員必備的職業(yè)能力。成本控制最終要落到精細(xì)化管理，通過管細(xì)做到管精。小數(shù)怕長計(jì)，成本控制不僅要抓大還要抓小，積少成多。成本控制工作是一項(xiàng)長期工作，改善無止境，只有系統(tǒng)、持久而深入地推進(jìn)降低成本并不斷總結(jié)和提升，才能形成低成本優(yōu)勢(shì)，培養(yǎng)企業(yè)成本競(jìng)爭(zhēng)力，為做強(qiáng)做大打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。.控制生產(chǎn)進(jìn)度的“六勤”原則六勤內(nèi)容結(jié)果勤觀察員工行為讓每個(gè)人都能按企業(yè)的規(guī)定去做，按操作流程作業(yè)設(shè)備保養(yǎng)及運(yùn)轉(zhuǎn)情況延長設(shè)備使用壽命生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有無異常將異常消滅于萌芽之中生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生狀況將“5S”工作進(jìn)行到底生產(chǎn)流程及生產(chǎn)工序確保最優(yōu)使其銜接流暢安全問題杜絕安全隱患勤聆聽員工心聲對(duì)工作環(huán)境、工作待遇等做出改善其他部門的反饋各部門之間的溝通做到暢通無阻上級(jí)的要求領(lǐng)會(huì)上級(jí)的意圖并能切實(shí)執(zhí)行客戶的回饋根據(jù)客戶的意見、調(diào)整生產(chǎn)策略、生產(chǎn)計(jì)劃勤詢問生產(chǎn)進(jìn)度做到心中有數(shù)，確保生產(chǎn)計(jì)劃順利執(zhí)行物料使用情況確保物料及時(shí)到位員工個(gè)人生活關(guān)心員工，急員工之所急，需員工之所需.控制生產(chǎn)進(jìn)度的“六勤”原則六勤內(nèi)容結(jié)果勤記錄每日生產(chǎn)情況及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)中設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否有停機(jī)情況，是否需要維護(hù)與維修異常發(fā)生的情況方便查詢及總結(jié)經(jīng)驗(yàn)設(shè)備維修情況對(duì)設(shè)備的現(xiàn)狀做出相應(yīng)的處理方案勤討論不良品產(chǎn)生的原因提高產(chǎn)品質(zhì)量不安全因素培訓(xùn)安全操作與防范知識(shí)效率不高的原因如何提高生產(chǎn)效率勤總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)好的進(jìn)一步發(fā)揚(yáng)，不好的努力改善.技術(shù)改造與創(chuàng)新如今是科技時(shí)代，技術(shù)成了企業(yè)的生命之源。加快技術(shù)改造和創(chuàng)新步伐企業(yè)才