石化工藝名詞解釋

石化工藝名詞解釋石化工藝名詞解釋--10-/20-10-常減壓蒸餾常壓蒸餾是石油加工的“龍頭裝置”，后續(xù)二次加工裝置的原料，及產(chǎn)品都是由常減壓蒸餾裝置供給。常減壓蒸餾主要是通過精餾過程，在常壓和減壓的條件下，依據(jù)各組分相對揮發(fā)度的不同，在塔盤上汽液兩相進展逆向接觸、傳質(zhì)傳熱，經(jīng)過屢次汽化和屢次冷凝，將原油中的汽、煤、柴餾分切割出來，生產(chǎn)合格的汽油、煤油、柴油及蠟油及渣油等。催化重整子構(gòu)造進展重排列成的分子構(gòu)造的過程叫催化重整。石油煉制過程之一，加熱、氫壓和催化劑存在的條件下，使原油蒸餾所得的輕汽油餾分〔或石腦油〕轉(zhuǎn)變成富含芳烴的高辛烷值汽油〔重整汽油〕，并副產(chǎn)液化石油氣和氫氣的過程。重整汽油可直接用作汽油的調(diào)合組分，也可經(jīng)芳烴抽提制取苯、甲苯和二甲苯。副產(chǎn)的氫氣是石油煉廠加氫裝置〔如加氫精制、加氫裂化〕用氫的重要來源。沿革2040〔或氧化鉻〕／氧化鋁作催化劑〔見金屬氧化物催化劑〕的催化重整工業(yè)裝置，因催化劑活性不高，設(shè)備簡單，現(xiàn)已被淘汰。194911套工業(yè)裝置，其后在原料預(yù)處理、催化劑性能、工藝流程和反響器構(gòu)造等方面不斷有所改進。19651969提高了重整反響的深度，增加了汽油、芳烴和氫氣等的產(chǎn)率，使催化重整技術(shù)到達了一個的水平。氫環(huán)化；③異構(gòu)化；④加氫裂化。反響①、②生成芳烴，同時產(chǎn)生氫氣，反響是吸熱的；反響③將烴分子構(gòu)造重排，為一放熱反應(yīng)〔熱效應(yīng)不大〕；反響④使大分子烷烴斷裂成較輕的烷烴和低分子氣體，會削減液體收率，并消耗氫,反響是放熱的。除以上反響操作條件、原料性質(zhì)以及所用催化劑的類型。催化劑近代催化重整催化劑的金屬組分主要是鉑，酸性組分為鹵素〔氟或氯〕，載體為氧化鋁。其中鉑構(gòu)成脫氫活性中心，促進脫氫反響；而酸性組分供給酸性中心，促進裂化、異構(gòu)化等反響。轉(zhuǎn)變催化劑中的酸性組分及其含量可以調(diào)整其酸性功能。60金屬或多金屬催化劑。這些催化劑中除鉑外，還參加錸、銥或錫等金屬組分作助催化劑，以改進催化劑的性能。過程條件原料為石腦油或低質(zhì)量汽油，其中含有烷烴、環(huán)烷烴和芳烴。含較多環(huán)烷烴的原料是良好的重整原料。催化重整用于生產(chǎn)高辛烷值汽油時，進料為寬餾分，沸點范圍一般為 80～180℃；用于生產(chǎn)芳烴時,進料為窄餾分,沸點范圍一般為60～165℃。重整原料中的烯烴、水及砷、鉛、銅、硫、氮等雜質(zhì)會使催化劑中毒而喪失活性，需要在進入重整反響器之前除去。對該過程的影響因素除了原料性質(zhì)和催化劑類型以外，還有溫度、壓力、空速和氫油比。溫度高、壓力低、空速小和低氫油比對生成芳烴有利，但為了抑制生焦反響，需要使這些參數(shù)保持在肯定的范圍內(nèi)。此外，為了取得最好的催化活性和催化劑選擇性，有時在操作中還注入適當(dāng)?shù)穆然镆跃S持催化劑的氯含量穩(wěn)定。入重整工段490～525℃后,在12MPa下進入反響器。反響器由3～4以補償反響所吸取的熱量。離開反響器的物料進入分別器分別出富氫循環(huán)氣〔多余局部排出〕，所得液體由穩(wěn)定塔脫去輕組分后作為重整汽油，是高辛烷值汽油組分〔爭論法辛烷值 或送往芳烴抽提裝置生產(chǎn)芳烴。應(yīng)用和進展催化重整是提高汽油質(zhì)量和生產(chǎn)石油化工原料的重要手段，是現(xiàn)代石油煉廠和石油化工聯(lián)合企業(yè)中最常見的裝置之一〔見彩圖〕。據(jù)統(tǒng)計，1984理力量已超過350Mt,國現(xiàn)有裝置則多用于生產(chǎn)芳烴，生產(chǎn)高辛烷值汽油組分的裝置也正在進展。為了解決因強化操作而引起的催化劑結(jié)焦的問題，除改進催化劑的性能外，在催化劑再生方式上開拓了以下三種途徑：①半再生，即經(jīng)過一個周期的運轉(zhuǎn)后，把重整裝置停下，催化劑就地進展再生。②循環(huán)再生，設(shè)幾個反響器，每一個反響器都可在不影響裝置連續(xù)生產(chǎn)的狀況下脫離反響系統(tǒng)進展再生。③連續(xù)再生，催化劑可在反響器與再生器之間流淌，在催化重整正常操作的條件下，一局部催化劑被送入特地的再生器中進展再生。再生后的催化劑再返回反響器。催化裂化催化裂化是石油煉制過程之一，是在熱和催化劑的作用下使重質(zhì)油發(fā)生裂化反響，轉(zhuǎn)變?yōu)榱鸦瘹狻⑵秃筒裼偷鹊倪^程。原料承受原油蒸餾〔或其他石油煉制過程〕用常壓渣油或減壓渣油。在反響過程中由于不揮發(fā)的類碳物質(zhì)沉積在催化劑上，縮合為焦炭，使催化劑活性下降，需要用空氣燒〔見催化劑再生催化裂化是石油煉廠從重質(zhì)油生產(chǎn)汽油的主要過程之一。所產(chǎn)汽油辛烷值高〔馬達法80〔一種煉廠氣〕含丙烯、丁烯、異構(gòu)烴多。催化裂化技術(shù)由法國E.J.1936國索康尼真空油公司和太陽石油公司合作實現(xiàn)工業(yè)化，當(dāng)時承受固定床反響器，反慶和催化劑再生交替進展。由于高壓縮比的汽油發(fā)動機需要較高辛烷值汽油，催化裂化向移動床〔反響和催化劑再生在移動床反響器中進展〕和流化床〔反響和催化劑再生在流化床反響器中進展〕兩個方向進展。移動床催化裂化因設(shè)備簡單漸漸被淘汰；流化床催化裂化設(shè)備較簡潔、處理力量大、較易60裂化反響改在一個管式反響器〔提升管反響器〕中進展，稱為提升管催化裂化。1958移動床催化裂扮裝置，1965流化床催化裂扮裝置，1974提升管催化裂扮裝置19843923％。催化劑主要成分為硅酸鋁，起催化作用的是其中的酸性活性中心〔見固體酸催化劑〕3～5mm流化床催化裂化早期所用的是粉狀催化劑，活性、穩(wěn)定性和流化40〔40～80μm〕硅鋁催化劑，并在制備工藝上作了改進，70素的X型分子篩硅鋁微球催化劑。70年月起,又開發(fā)了活性更Y〔見石油煉制催化劑〕化學(xué)反響裂化產(chǎn)物比熱裂化具有更高的經(jīng)濟價值，氣體中C3C4異構(gòu)物多；汽油中異構(gòu)烴多，二烯烴極少，芳烴較多。其主要反應(yīng)包括：①分解，使重質(zhì)烴轉(zhuǎn)變?yōu)檩p質(zhì)烴；②異構(gòu)化；③氫轉(zhuǎn)移；④芳構(gòu)化；⑤縮合反響、生焦反響。異構(gòu)化和芳構(gòu)化使低辛烷值的直鏈烴轉(zhuǎn)變?yōu)楦咝镣橹档漠悩?gòu)烴和芳烴。工藝過程催化劑再生；③產(chǎn)物分別。原料經(jīng)換熱后與回?zé)捰突旌蠂娙胩嵘芊错懫飨虏?，在此處與高溫催化劑混合、氣化并發(fā)生反響。反480～5300.14MPa〔表壓。反響油氣與催化劑在油、柴油和重質(zhì)回?zé)捰?。裂化氣?jīng)壓縮后。結(jié)焦的催化劑在再生器用空氣燒去焦炭后循環(huán)使用，再生溫度為 600～730℃。使用分子篩催化劑時，為了使煉廠產(chǎn)品方案有肯定的敏捷性，可依據(jù)市場需要轉(zhuǎn)變操作條件以得到最大量的汽油、柴油或液化氣。裝置類型〔或沉降器〕和再生器布置的相對位置的不同可分為兩大類：①反響器和再生器分開布置的并列式；②反響器和再生器架疊在一起的同軸式。并列式又由于反響器〔或沉降器〕和再生器位置凹凸的不同而分為同高并列式和凹凸并列式兩類。同高并列式主要特點是:①催化劑由U型管密相輸送;②反響器和再生器間的催化劑循環(huán)主要靠轉(zhuǎn)變 U型管兩端的催化劑密度來調(diào)整；③由反響器輸送到再生器的催化劑，不通過再生器的分布板，直接由密相提升管送入分布板上的流化床可以削減分布板的磨蝕。凹凸并列式同軸式塞閥掌握;②承受垂直提升管和90°耐磨蝕的彎頭;③原料用多個噴嘴噴入提升管。進展〔柴油、減壓餾出油等〕和熱加工餾出油，原料中鎳、釩(會使催化劑中毒)含量一般均小于0.5ppm通常要在進入催化裂扮裝置前，用各種方法進展原料預(yù)處理，除去其中大局部鎳、釩等金屬和瀝青質(zhì)。70油資源引起商品渣油需求下降。因此，流化床催化裂扮裝置摻煉減壓渣油或直接加工常壓渣油已相當(dāng)普遍。主要措施是：承受抗重金屬中毒催化劑；在原料中參加鈍化劑等。芳烴含苯環(huán)構(gòu)造的碳氫化合物的總稱，是有機化工的重要原料，包括單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴及稠環(huán)芳烴。單環(huán)芳烴只含一個苯環(huán)，如苯、甲苯、乙苯、二甲苯、異丙苯、十二烷基苯等。多環(huán)芳烴是由兩個或兩個以上苯環(huán)〔苯環(huán)上沒有兩環(huán)共用的碳原子〕組成的，它們之間是以單鍵或通過碳原子相聯(lián)，如聯(lián)苯、三苯甲烷等。稠環(huán)芳烴是由兩個或兩個以上的苯環(huán)通過稠合〔使兩個苯環(huán)共用一對碳原子〕而成的稠環(huán)烴，其中至少一個是苯環(huán)，如萘、蒽等。芳烴中最重要的產(chǎn)品是苯、二甲苯，其次是甲苯、乙苯、苯乙烯、異丙苯。苯及其分子量較小的同系物是易燃液體，不溶于水，密度比水小；多環(huán)芳烴及稠環(huán)芳烴多是晶狀固體。芳烴均有毒性，其中以苯對中樞神經(jīng)及血液的作用最強。稠環(huán)芳烴有致癌作用。來源芳烴來源于煤和石油，煤干餾過程中能生成多種芳烴。19世紀(jì)初葉至中葉，從煤干餾所得煤焦油中間續(xù)分別出苯、甲苯、萘、蒽等芳烴。此后，工業(yè)用芳烴主要來自煤煉焦副產(chǎn)焦?fàn)t煤氣2040中的非芳烴轉(zhuǎn)化為芳烴。從烴類裂解所得的裂解汽油中也可分別出芳烴。芳烴主要來源已從煤轉(zhuǎn)化為石油?，F(xiàn)在，世界總產(chǎn)量中90％以上來自石油。不同來源含芳烴餾分的組成不同〔見表〕。生產(chǎn)方法重整汽油中芳烴可用萃取法[1]分出。裂解汽油中的芳烴，也常用萃取法分出，但在萃取前需用催化加氫法除去不穩(wěn)定的雙烯烴、單烯烴和含硫化合物等〔見芳烴抽提〕。由于裂解汽油中芳烴含量較高，因此也可用萃取精餾分別出芳烴。常用的萃取劑有N，NN－甲酰嗎啉、Ν－甲基吡咯烷酮、環(huán)丁砜等。在萃取精餾塔中，非芳烴從塔頂蒸出，芳烴與溶劑留在塔底。此法與萃取法相比，設(shè)備簡潔、操作費用低，但芳烴收率略低。煤煉焦副產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣，經(jīng)吸取得吸取液，分別出C8、C9焦油，經(jīng)分餾可得輕油、酚油、萘油、洗油、蒽油、瀝青等餾分，再用精餾、結(jié)晶等方法分別得到苯系、萘系、蒽系芳烴。芳烴中，C9較少。工業(yè)上可通過各種轉(zhuǎn)化過程將甲苯、間二甲苯、C9轉(zhuǎn)化為苯、對二甲苯等。轉(zhuǎn)化過程中主要進展烷基化、脫烷基、異構(gòu)化、歧化以及烷基轉(zhuǎn)移反響〔見圖〕。苯、二甲苯是制造多種合成樹脂、合成橡膠、合成纖維的原料。甲苯可轉(zhuǎn)化為二甲苯和苯。高級烷基苯是制造外表活性劑的重要原料。多環(huán)芳烴中聯(lián)苯用作化工過程的熱載體。稠環(huán)芳烴中萘是制造染料和增塑劑的重要原料。多種含氧、含氯、含氮、含硫的芳烴衍生物用于生產(chǎn)多種精細化工產(chǎn)品。某些芳烴或其混合物如苯、二甲苯、甲苯等可作溶劑，芳烴(如異丙苯等)辛烷值較高，用重整等方法增加輕質(zhì)餾分油中的芳烴含量，對提高汽油質(zhì)量有7030Mt。分餾[fractionaldistillation] 分別幾種不同沸點的揮發(fā)性組分的混合物的一種方法;混合物先在最低沸點下蒸餾,直到蒸氣溫度上升前將蒸餾液作為一種成分加以收集。蒸氣溫度的上升表示混合物中的次一個較高沸點組分開頭蒸餾。然后將這一組分開收集起來。分餾是分別提純液體有機混合物的沸點相差較小的組分的一種重要方法。石油就是用分餾來分別的。分餾在常壓下進展，獲得低沸點餾分，然后在減壓狀況下進展，獲得高沸點餾分。每個餾分中還含有多種化合物，可以再進一步分餾。加氫氫與其他化合物相互作用的反響過程，通常是在催化劑存在下進展的。加氫反響屬復(fù)原的范疇。1897P.薩巴蒂埃首先爭論了不飽和有機化合物在鎳催化劑存在下的加氫反響。1902年，在德國建成了第一套加氫工業(yè)加氫過程生產(chǎn)飽和的固態(tài)脂。1904Β.Н.伊帕季耶夫提出在加壓下進展加氫過程。此后，加氫過程的應(yīng)用獲得快速的進展。19131923用費托法由氫和一氧化碳合成液體燃料，和由一氧化碳高壓加氫合成甲醇等方法。192660在，加氫過程已是化學(xué)工業(yè)和石油煉制工業(yè)中最重要的反響過程之一。反響類型加氫過程可分為兩大類：①氫與一氧化碳或有機化合物直接加氫，例如一氧化碳加氫合成甲醇：CO＋2H2─→CH3OH；己二腈加氫制己二胺：NC(CH2)4CN＋4H2─→H2N(CH2)6NH2反響又稱氫解反響，包括加氫脫烷基、加氫裂化、加氫脫硫等。例如烷烴加氫裂化，甲苯加氫脫烷基制苯，硝基苯加氫復(fù)原制苯胺，油品加氫精制中非烴類的氫解：RSH＋H2─→RH＋H2S非烴類含氮化合物最難氫解；在同類非烴中分子構(gòu)造越簡單越難氫解。加氫催化劑主要有四類：①金屬催化劑，常用的是第八族過渡元素，如骨架高,幾乎可用于全部官能團的加氫。②金屬氧化物催化劑，如氧化銅－亞鉻酸銅、氧化銅-氧化鋅、氧化銅-氧化鋅-氧化鉻、氧化銅-氧化鋅-氧化鋁等,主要用于醛、酮、酯、酸以及一氧化碳等化合物的加氫。③金屬硫化物催化劑，如鎳－鉬硫化物、鈷-鉬硫化物、硫化鎢、硫化鉬等，通常以γ-氧化鋁為載體，主要用于含硫、含氮化合物的氫解反響，局部硫化的氧化鈷-氧化鉬-氧化鋁催化劑常用于油品的加氫精制。④絡(luò)合催化劑，如 RhCl[P(C6H5)3]3,主要用于均相液相加氫。催化加氫，生成相應(yīng)的烷烴，并放出熱量，稱為氫化熱(heatofhydrogenation1mol氫原子與被催化劑減弱了鍵的烯、炔加成。雙鍵碳原子上烷基越多，氫化熱越低，烯烴越穩(wěn)定：R2C=CR2>R2C=CHR>R2C=CH2>RCH=CH2>CH2=CH2反式異構(gòu)體比順式穩(wěn)定：313.8kJ?mol－1，比乙烯的兩倍〔-274.4kJ?mol－1〕大，故乙炔穩(wěn)定性小于乙烯。炔烴加氫的掌握1，使用活性較低的催化劑，可使炔烴加氫停留在烯烴階段。2，使用不同的催化劑和條件，可掌握烯烴的構(gòu)型：如使鈀/碳酸鈣催化劑被少量醋酸鉛或喹啉鈍化，即得林德拉〔Lindlar〕催化劑，它催化炔烴加氫成為順式烯烴；炔烴在液氨中用金屬鈉或鋰復(fù)原，能得到反式烯烴。炔烴催化加氫的意義：?——定向制備順式或反式烯烴，從而到達定向合成的目的；量。環(huán)烷烴的催化加氫環(huán)烷烴催化加氫后生成烷烴，比較加氫條件知，環(huán)丙烷、環(huán)丁烷、環(huán)戊烷、環(huán)己烷開環(huán)難度依次增加，環(huán)的穩(wěn)定性依次增大。二，催化氧化Pt、Pd、Ni兩方面都算催化氧化。例如：CH3CH2OHCH3CHO雙鍵。而乙醛到乙酸CH3CHOCH3COOH加氧氧化。二， 雙氧水是一種重要的化工產(chǎn)品，目前其生產(chǎn)方法主要有電解法、氧陰極復(fù)原法、醇氧化法、氫氧直接化合法以及蒽醌法等。電解法。電解法是20Pt僅限于小規(guī)模生產(chǎn)。氧陰極復(fù)原法。用此法生產(chǎn)雙氧水是將強堿性電解質(zhì)于電解槽中，使空氣中的氧在陰極復(fù)原成過羥基負離子，然后在回收裝置中轉(zhuǎn)變?yōu)殡p氧水，其過程是借助鈣鹽沉淀作用，生成過氧化鈣，過濾分解，用CO2使用。該法生產(chǎn)雙氧水簡潔，本錢低，無污染，但產(chǎn)品中雙氧水濃度低。醇氧化法。該法是ShellDuPont和前蘇聯(lián)以異丙醇為原料建有工業(yè)生產(chǎn)裝置，該法所用醇，除了異丙醇外，還有環(huán)己醇，1-苯基乙醇等，但多承受異丙醇，同時但蒸汽費用大，聯(lián)產(chǎn)丙酮一般也不利。氫氧直接化合法。該法以水為反響介質(zhì)，幾乎不含有機物，僅含有少量溴化物作為助催化劑，用Pt〔Pt/C〕作為催化劑，以氫和氧氣〔或空氣〕為原料，在反響溫度為 為2.9-19.3Mpa的條件下，連續(xù)反響合成雙氧水。此法合成雙氧水的全過程不產(chǎn)生任何有機物，根本上沒有廢物，但產(chǎn)物中對雙氧水的選擇性低，危急性也大，至今還沒有工業(yè)化生產(chǎn)的報道，但進展?jié)摿薮?。該法是今后一段時間內(nèi)世界的爭論開發(fā)重點。蒽醌法。該法是以蒽醌類化合物作為氫載體〔或工作載體〕，使氫和氧反響生成雙氧水。該法是目前工業(yè)生產(chǎn)雙氧水的最主要方法，其產(chǎn)量占確定優(yōu)勢，約占世界雙氧水總產(chǎn)量的 95%。該法是將蒽醌衍生物〔一般為2-烷基蒽醌〕溶解在有機溶劑中配成工作液，大多數(shù)工藝在工作液中含有適量的四氫蒽醌，然后將工作液在催化劑存在下加氫氫化，生成蒽氫醌；在沒有任何催化劑存在下，用空氣或氧氣進展氧化，生成雙氧水和蒽醌〔循環(huán)使用〕；最終用純水萃取，經(jīng)精制、濃縮得到各種濃度的雙氧水；技術(shù)先進，自動化程度高，本錢和能耗較低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)雙氧水加氫裂化說明:在較高的壓力的溫度下[10-15〔100-150壓〕，400℃左右]，氫氣經(jīng)催化劑作用使重質(zhì)油發(fā)生加氫、裂化和異構(gòu)化反響，轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油〔汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烴的原料〕的加工過程。它與催化裂化不同的是在進展催化裂化反響時，同時伴隨有烴類加氫反響。加氫裂化的液體產(chǎn)品收率達98％以上，其質(zhì)量也遠較催化裂化高。雖然加氫裂化有很多優(yōu)點，但由于它是在高壓下操作，條件較苛刻，需較多的合金鋼材，耗氫較多，投資較高，故沒有像催化裂化那樣普遍應(yīng)用。加氫精制也稱[加氫處理，石油產(chǎn)品最重要的精制方法之一。指在氫壓和催化劑存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害雜質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的硫化氫、水、氨而除去，并使烯烴和二烯烴加氫飽和、芳烴部分加氫飽和，以改善油品的質(zhì)量。有時，加氫精制指輕質(zhì)油品的精制改質(zhì)，而加氫處理指重質(zhì)油品的精制脫硫。2050，60氣，加氫精制應(yīng)用日益廣泛。據(jù)80加氫精制占原油加工力量的38.8％～63.6加氫精制可用于各種來源的汽油、煤油、柴油的精制、催化重整原料的精制，潤滑油、石油蠟的精制〔見彩圖〕，噴氣燃料青預(yù)處理等。氫分壓一般分1～10MPa300～450℃。催化劑中的活性金屬組分常為鉬、鎢、鈷、鎳中的兩種〔稱為二元金屬組分〕，催化劑載體主要為氧化鋁、或參加少量的氧化硅、分子篩和氧化硼，有時還參加磷作為助催化劑。噴氣燃料中的芳烴局部加氫則選用鎳、鉑等金屬。雙烯烴選擇加氫多項選擇用鈀。各種油品加氫精制工藝流程根本一樣〔見圖〕,原料油與氫氣反響器〔絕大多數(shù)的加氫過程承受固定床反響器〕中。反響完成后，氫氣在分別器中分出，并經(jīng)壓縮機循環(huán)使用。產(chǎn)品則在穩(wěn)定塔中分出硫化氫、氨、水以及在反響過程中少量分解而產(chǎn)生的氣態(tài)氫。延遲焦化delayedcoking石油裂化的一種方法。其主要目的是將高殘?zhí)嫉臍堄娃D(zhuǎn)化為輕質(zhì)油。所用裝置可進展循環(huán)操作，馬上重油的焦化餾出油中較重的餾分作為循環(huán)油，且在裝置中停留時間較長?？商岣咻p質(zhì)油的收率和脫碳效率。有操作連續(xù)化、處理量大、敏捷性強、脫碳效率高的優(yōu)點。延遲焦化是一種石油二次加工技術(shù)，是指以貧氫的重質(zhì)油為原料，在高溫(約500℃)進展深度的熱裂化和縮合反響，生產(chǎn)氣體、汽油、柴油、蠟油、和焦炭的技術(shù)。所謂延遲是指將焦化油(原料油和循環(huán)油)經(jīng)過加熱爐加熱快速升溫至焦化反響溫度，在反響爐管內(nèi)不生焦，而進入焦炭塔再進展焦化反響，故有延遲作用，稱為延遲焦化技術(shù)。 渣油先經(jīng)加熱進入焦炭塔后再進展焦化反響的過程。是一種半連續(xù)工藝過程。一般都是一爐(加熱爐)二塔(焦化塔)或二爐四塔，加熱爐連續(xù)進料，焦化塔輪換操作。它是目前世界渣油深度加工的主要方法之一。原料油(減壓渣油或其他重質(zhì)油如脫油瀝青、澄清油甚至污油)經(jīng)加熱到495～505生成的輕質(zhì)產(chǎn)物從頂部出來進入分餾塔，分餾出石油氣、汽油、也可以全部或局部循環(huán)回原料油系統(tǒng)。殘留在焦炭塔中的焦炭以鉆頭或水力除焦卸出。焦炭塔恢復(fù)空塔后再進熱原料。該過程焦炭的收率隨原料油殘?zhí)慷儯蜌猱a(chǎn)量一般 10％(質(zhì)量)左右，其余因循環(huán)比不同而異，但柴/汽比大于1。延遲焦化工藝延遲焦化與熱裂化相像，只是在短時間內(nèi)加熱到焦化反響所需溫度，掌握原料在爐管中根本上不發(fā)生裂化反響，而延緩到專設(shè)的焦炭塔中進展裂化反響，“延遲焦化”也正是因此得名。延遲焦扮裝置主要由焦化局部，主要設(shè)備是加熱爐和焦炭塔。有一爐兩塔、兩爐四塔，也有與其它裝置直接聯(lián)合〔2〕〔3〕焦化氣體回收和脫硫，主要設(shè)備是吸取解吸塔，穩(wěn)定塔，再吸取塔等。〔4〕水力除〔5〕焦炭的脫水和儲運?！?〕吹氣放空系統(tǒng)?！?〕蒸汽發(fā)生局部〔8〕焦炭焙燒局部。國內(nèi)選定爐出口溫度為 495～500℃，焦炭塔頂壓力為0.15～0.2Mpa。延遲焦化原料可以是重油、渣油、甚至是瀝青。延遲焦化產(chǎn)物分為氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭。對于國產(chǎn)渣油，其氣體7.0～10%，粗汽油收率為8.2～16.0%22.0～28.66%，蠟油收率為23.0～33.0%，焦炭收率為15.0～24.6%，外甩油為1～3.0%。焦化汽油和焦化柴油是延遲焦化的主要產(chǎn)品，但其質(zhì)量較差。焦化汽油的辛烷值很低，一般為 1～4〔N柴油的十六烷值較高，一般為50～58但兩種油品的烯烴含量高，硫、氮、氧等雜質(zhì)含量高，安定性差，只能作半成品或中間產(chǎn)品，城經(jīng)過精制處理后，才能作為汽油和柴油的調(diào)和組分。焦化蠟油由于含硫、氮化合物、膠質(zhì)、殘?zhí)康群扛?，是二次加工的劣質(zhì)蠟油，目前通常摻煉到催化或加氫裂化作為原料。石油焦是延遲焦化過程的重要產(chǎn)品之一，依據(jù)質(zhì)量不同可用