管道設(shè)備、管道及管件的安裝及案例

裝過程中的留意事項。管道與管件的分類及特點〔碳鋼襯膠/〕和現(xiàn)場加工管道〔雙相不銹鋼管道、不銹鋼氣管、PE管道等〕兩大類，但是，成為一個完整的管路系統(tǒng)。依據(jù)海水淡化工程的實際狀況，通常依據(jù)以下方法對管道進(jìn)展分類：依據(jù)管道材質(zhì)分可以分為雙相不銹鋼管道〔包括雙相不銹鋼2205、2507〕，不銹鋼管道〔304、PE/UPVC等塑料管道〔如加藥系統(tǒng)管路，超濾框架內(nèi)部管路，反滲透產(chǎn)水取樣管路等〕，玻璃鋼管道等。管道和淡水管道。〔肘管〕、〔十字頭〕和異徑管〔大小頭〕等。彎頭用于管道轉(zhuǎn)彎的子相連接的地方〔例如水泵的進(jìn)水口、母管與支管的連接局部等〕。11-1各種常見的管件管道及管件的安裝程序的程序進(jìn)展。管道及管件的安裝一般遵循以下程序〔GB50235-2023工業(yè)金屬管道工程施工標(biāo)準(zhǔn)〕：預(yù)備 驗收 安裝 試壓 驗收管道及管件的安裝預(yù)備工作施工技術(shù)預(yù)備主要是指：配管的安裝有完善的工藝標(biāo)準(zhǔn)并形成工藝指導(dǎo)書；完成技術(shù)交底；計資料及有關(guān)規(guī)定的文件。施工現(xiàn)場預(yù)備主要是指：施工現(xiàn)場到達(dá)“四通一平”，并能滿足施工要求；土建及設(shè)備安裝均施工完畢，并已進(jìn)展交接手續(xù)；施工用機(jī)械，設(shè)備均已進(jìn)入現(xiàn)場；相關(guān)的管道設(shè)備、管道以及管件均已經(jīng)到場。管道元件及材料的檢驗包括以下幾個方面：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件的規(guī)定；依據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件的規(guī)定對管道組成件的規(guī)格、材質(zhì)、其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件和相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；防腐蝕襯里管道的襯里質(zhì)量按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)展檢查驗收〔碳鋼襯膠管道、襯膠閥門等的襯膠是否完好無損〕；檢查不合格的管道元件及材料不得使用，并做好標(biāo)識和隔離；管道元件和材料在施工過程中妥當(dāng)保管，避開混淆和損壞；其他隨機(jī)試驗文件的核對；除材料驗收外，還要依據(jù)圖紙核對：與管道連接設(shè)備已完成找正和固定；管道支撐件合格。管道及管件的安裝在進(jìn)展管道及管件的安裝時應(yīng)當(dāng)留意以下問題：應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制挨次號進(jìn)展安裝?；鹛幚頃r，安裝前應(yīng)進(jìn)展退火處理。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)展。度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的間隙應(yīng)承受不燃材料填塞。當(dāng)管道安裝工作有連續(xù)時，應(yīng)準(zhǔn)時封閉放開的管口。不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過50×10-3g/L〔50ppm〕的非金屬墊片。在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。能在螺栓孔中順當(dāng)通過。試壓包。試壓前應(yīng)做好聯(lián)合檢查，主要檢查：管道系統(tǒng)試壓前，先由責(zé)任工程師，和質(zhì)量工程師進(jìn)展管線檢查；管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書及校驗性檢查和試驗記錄；管道的焊接工作記錄；無損檢測報告、熱處理記錄及硬度試驗報告；靜電接地測試記錄；設(shè)計變更及材料代用文件；管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；質(zhì)量合格；焊接及熱處理工作已全部完畢；焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽；清楚；管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚；試驗用的檢測儀器量程、精度等級、檢定期符合要求；對于試壓過程中消滅的問題應(yīng)當(dāng)做好具體的記錄，并準(zhǔn)時處理。的防護(hù)，例如臨時盲板，以及必要的防腐處理〔防腐油漆等〕等。驗收不影響后續(xù)施工的，經(jīng)相關(guān)專業(yè)同意前方可完成管道安裝驗收。管道及管件安裝的技術(shù)要點方向，按管線編號挨次安裝。管道的焊接位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接、熱處理及檢驗。1‰坡度安裝。在開啟狀態(tài)下安裝，并應(yīng)用氬弧焊焊接；12他介質(zhì)沖洗泵和管路，防止堵塞；34損壞。審圖設(shè)計交底審圖設(shè)計交底材料驗收管道預(yù)制及彎管制作管道涂漆保溫管道試驗及吹洗管道安裝技術(shù)要求管道安裝10000t/dDN50-DN500工藝管道施工內(nèi)容及操作流程：管道交工驗收管道交工驗收針對該工程管道安裝的一些技術(shù)要點：先不銹鋼管后碳素鋼管。直管段兩焊縫間距不小于150mm，且不小于公稱外徑；不宜在焊縫及其邊緣上開孔，否則，被開孔四周一倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)全部進(jìn)展無損探傷合格；公稱直徑200～550mm的管道，可用弧形板拖掃，或?qū)⒐茏又绷?，同時以80～200mm的管道，可用綁有破布、毛刷、鋼絲刷的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，直至干凈；公125mm的管道，宜用壓縮空氣吹凈；對于襯塑管道，宜按特地的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展。管子對口時應(yīng)檢查組對的平直度，其允許偏差為1mm/m，但全長的最大累計偏差不得超過10mm。法蘭裝配時，應(yīng)使其密封面與管中心線垂直，偏差不應(yīng)超過0.25%大于2mm。裝配法蘭時，應(yīng)先在上方進(jìn)展定位焊接，用法蘭角尺沿上下找正，合格后點固下方，在找正左右兩側(cè)并進(jìn)展定位焊。11-2所示：11-2法蘭螺孔裝配位置表11.1規(guī)定：

DN≤300DNDN≤300DN〉300AI類墊厚+1.50.40.7BII、III類墊厚+2.00.61.0CIV類墊厚+2.50.81.2

表4.1平行偏差mm11-3法蘭轉(zhuǎn)配示意圖5%。每對法蘭使用的螺栓、螺母安裝方向應(yīng)全都。在直立的管道上，單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方，螺母在下方。于M14的螺母可省去其次步，如圖4.3所示。11-4螺母擰緊步驟當(dāng)管道靠近墻壁、樓板、地坪、管溝、設(shè)備及其它不便于擰緊法蘭螺栓的場合時，應(yīng)先擰難于操作一側(cè)的螺栓。不銹鋼螺母及M30以下的其它螺母在擰緊時，不得使用加長套管，錘擊扳手或兩人合，力的方法。擰緊后的螺栓應(yīng)受力均勻，松緊適度。不得用強(qiáng)硬緊螺栓的方法消退法蘭的歪斜或間距過大。螺栓緊固后法蘭平行及徑向位移應(yīng)符合表11.2的規(guī)定：平行度偏差徑向位平行度偏差徑向位移管道級別公稱通徑mma1-a2mmbAII≤2500.100.15類〉2500.150.2BIII≤2500.200.25類〉2500.250.30CIV≤250 0.35類〉2500.30.40圖例雙頭螺栓兩端的外露長度應(yīng)相近。螺母擰緊后，其受力端面應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。如需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個墊圈。嚴(yán)禁用加熱的方法對不銹鋼管子和管件進(jìn)展加工或