鑄造常見的缺陷

?鑄造常見的缺陷產(chǎn)生的原因防止的措施冷隔澆不足鑄造應(yīng)力由于鑄件的冷卻速度不一致，產(chǎn)生熱應(yīng)力,冷卻速度慢的（厚壁或心部）受拉應(yīng)力,冷卻速度快的（薄壁或表面）受壓應(yīng)力.設(shè)計時盡量使壁厚均勻選用線收縮量小的合金工藝措施:同時凝固退火處理后再加工或使用鑄件變形殘留應(yīng)力的存在和鑄件的應(yīng)力松弛特性（應(yīng)力隨時間而逐漸減小的現(xiàn)象）壁厚均勻形狀對稱同時凝固反變形縮孔純金屬或共晶成分合金易產(chǎn)生縮孔1?采用順序凝固（定向凝固），用冒口補(bǔ)縮。2.使鑄件實(shí)現(xiàn)同時凝固。氣孔（侵入氣孔）汽化f6處遷移f水分飽和凝聚區(qū)^若排氣不良?xì)鈌氣壓ff氣壓>液體靜壓f氣體進(jìn)入液體f穿過液體逸出留在鑄件內(nèi)f氣孔降低型砂的發(fā)氣量和增加鑄型的排氣能力.減少型砂的水分，適當(dāng)?shù)奶岣邼沧囟?。手工造型的方法?.兩箱造型2.三箱造型3.挖砂造型4.活塊造型5.地坑造型6.刮板造型7.假箱造型8.脫箱造型9.組芯造型分型面的選擇為起模方便,分型面一般選在鑄件的最大截面上但注意不要使模樣在一箱內(nèi)過高.2盡量將鑄件的重要加工面或大部分加工面和加工基準(zhǔn)面放在同一個砂箱中,而且盡可能放在下箱以便保證鑄件尺寸的精確為簡化操作過程保證鑄件尺寸精度，應(yīng)盡量減少分型面數(shù)目，減少活塊的數(shù)目特別是機(jī)器造型流水線生彥通常只允許有一個分型而而且盡量不用活塊,常用砂芯代替活塊.為便于生產(chǎn)操作，減少制造工藝裝備的費(fèi)用,分型面應(yīng)盡量用平直面.分型面的選擇應(yīng)盡量減少砂芯的數(shù)目.鋼的熱處理的三要素：加熱、保溫、冷卻。熱處理的意義：1改善鋼的性。2.延長壽命鋼的熱處理:一將在國態(tài)下加熱到預(yù)定的溫度，一保溫一定的時間,然后以預(yù)定的方式冷卻下來的一種.熱加工工藝。.焊條選用原則低碳.中碳鋼.普通低合金鋼等強(qiáng)度同一強(qiáng)度等級的酸?堿性焊條選用對塑性、沖擊韌性、抗裂性要求高的選用堿性焊條異種鋼的焊接用強(qiáng)度低的鋼材來選相應(yīng)的焊條鑄鋼選堿性電焊條其他有特殊性能的鋼種的焊接應(yīng)選用相應(yīng)的專用焊條五，焊條的組成及其作用：焊芯作用：填充焊縫金屬、導(dǎo)電藥皮作用:(1)保護(hù)熔池,使熔池隔離空氣.(造氣劑,造渣劑)冶金作用脫氧一減少FeO雜質(zhì)一縫的性能f,滲合金f焊縫達(dá)到所需的成份與性能穩(wěn)定電弧加入穩(wěn)弧劑KCO3,NaCO3六熱影響區(qū)…是指焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用而發(fā)生組織性能變化的區(qū)域，，可分為:(1)熔合區(qū)焊縫與基本金屬的交界區(qū)組織中含未熔化旭受熱長大的粗晶粒和部分鑄造組織是危險區(qū)域.(2)過熱區(qū)該區(qū)受高溫影響，晶粒急據(jù)長大產(chǎn)生過熱組織,塑性沖擊韌性降低(3)正火區(qū)金屬發(fā)生重結(jié)晶,冷卻后金屬細(xì)化得到正火組織.機(jī)械性能改善.(4)部分相變區(qū)該區(qū)晶粒大小不均勻機(jī)械性能稍差熱影響區(qū)的熔合區(qū).過熱區(qū)對焊接接頭組織性能的不利影響較大，所以因減小熱影響區(qū)。常用焊接法：焊條電弧焊，埋弧自動焊，氣體保護(hù)電弧焊(氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊)、等離子弧焊，電阻焊，摩擦焊，釬焊焊接一用適當(dāng)?shù)奈锘^程讓兩個固狀物體產(chǎn)生原子間的結(jié)合力，把它們聯(lián)成一體。七自由鍛造工藝規(guī)程的內(nèi)容包括：根據(jù)零件圖繪制鍛件圖：決定坯料的重量和尺寸；制訂變形工藝；選擇鍛壓設(shè)備；確定鍛造溫度范圍.加熱和冷卻規(guī)范；確定熱處理規(guī)范；填寫工藝卡八.毛邊槽的作用：造成足夠的水平方向的阻力,促使型槽得以充滿.容納多余的金屬.在第三階段中襄槽已充滿，多余金屬尚待排除,這時毛邊槽所起的作用為容納多余金屬緩沖錘擊.在終鍛過程中,毛邊如同墊片,能夠緩沖上下模塊相擊,從而防止分模面過早壓陷或崩裂九.板料沖壓--板料在模具內(nèi)受力分離或變形得到工件彎曲過程可分為三個階段:(1)自由彎曲(2)校正彎曲(3)回彈一般回彈角為0~10。防止拉深和皺褶的工藝措施：控制拉深系數(shù)m>0.5~0.相對厚度t/DX100>1.5拉深模具的工作部分必須加工圓角控制模具間隙，使間隙Z=(2?2~3?0)S拉深前要在板料上涂潤滑劑用壓邊圈將板料壓住,但壓邊圈上的壓力不宜過大能壓住工件不致起皺即可。拉深的缺陷：拉穿，皺褶拉深?■荊用沖模使毛坯變形制成開口空心零件的沖壓工序可制成筒形.階梯形.錐形和半球形.旋轉(zhuǎn)體空心件等。彎曲---將毛坯彎成一定角度各種形狀的沖壓變形工序。其缺陷拉裂防止彎裂：(1)彎曲的最小半徑為rmin=(0.25~1)t;r>rmin彎曲時盡可能使彎曲線與坯料的纖維方向垂直若彎曲線與纖維方向一致則容易產(chǎn)生破裂此時可用增大最小彎曲半徑來避免.盡量選用強(qiáng)度高而塑性好的材料防止板料表面劃傷，以免劃傷部位處于拉伸位置而造成應(yīng)力集中十.切削運(yùn)動可分為1主運(yùn)動---切下切屑的基本運(yùn)動.如，車削加工時,主軸帶動工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動銑削時,刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動鉆削時，鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動等.進(jìn)給運(yùn)動??被金屬連續(xù)投入切削從而加工出完整的表面的運(yùn)動.如，車外圓時,刀具的連續(xù)縱向直線運(yùn)動銑削時,工件的連續(xù)縱向直線運(yùn)動鉆削時，鉆頭的垂直向下運(yùn)動等切削用量的三要素：切削速度，進(jìn)給量，背吃刀量。切削速度v---在單位時間內(nèi),工件（刀具潴主運(yùn)動方向所運(yùn)動的位移.單位m/s;m/min.進(jìn)給量f--工件（刀具）在一個工作循環(huán)（或單位時間內(nèi),）刀具（工件湘對工件（刀具）之間沿進(jìn)給運(yùn)動方向的相位移.背吃刀量ap---工件上已加工表面與被加工表面間的垂直距離單位mm十一，刀具材料應(yīng)滿足的要求:1.高的硬度和耐磨性；2足夠的強(qiáng)度和韌性；3較高的耐熱性；4.良好的工藝性；5經(jīng)濟(jì)性。十二.柔性制造系統(tǒng)（FMS-FlexibleManufactueSystem）⑴加工單元一般是由數(shù)控加工中心機(jī)床為主的一組加工單元，既完成產(chǎn)器加工等工序的子系統(tǒng)。⑵傳遞系統(tǒng)通常由工業(yè)機(jī)器人、無人輸送小車及自動倉庫等組成，完成零件及毛坯的自動搬運(yùn)和貯藏任務(wù)。⑶控制系統(tǒng)實(shí)施對整個柔性制造系統(tǒng)的全盤管理與調(diào)度。一般說，通用機(jī)床的利用率只有30%，數(shù)控機(jī)床的利用率達(dá)55%,

采用柔性制造系統(tǒng)后，其利用率高達(dá)75%。十三。外圓面加工方案框圖十四。.制訂工藝規(guī)程的原始資料產(chǎn)品的整套裝配圖和零件圖；產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品的年產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型；毛坯情況工廠企業(yè)的設(shè)備、資金、生產(chǎn)人員技術(shù)素質(zhì)、原材料來原等情況；國內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)的新動向、產(chǎn)品銷路、同類產(chǎn)品的供銷情況十五。鋼的淬透性?淬透性一在淬火時所能得到的淬硬層深度。?淬硬性一在淬火時所能達(dá)到的最高硬度。取決于M中C%,C%ff淬硬性f?影響淬透性的因素——Vk（除Co以外，合金元素使C曲線右移，f淬透性）鋼的淬透性和淬硬性的關(guān)系：它們是兩個不同的概念，淬透性是指淬火時獲得馬氏體的難易程度，淬硬性是指鋼淬火態(tài)組織（由馬氏體和殘余奧氏體相組成）所能達(dá)到的硬度。故淬透性取決于馬氏體的含碳量和殘余奧氏體的相對數(shù)量。數(shù)控機(jī)床的構(gòu)成見P46.十六。鍛造溫度范圍的確定始鍛溫度…開始鍛造的溫度.始鍛溫度f金屬的塑性f,變形抗力I，便于加工，但過高會產(chǎn)生過燒或熔化現(xiàn)象.低碳鋼的始鍛溫度為1200~1250°C終鍛溫度---停止鍛造的溫度.要保證在終鍛溫度前具有足夠的塑性，還要使鍛件能夠獲得良好的組織.一般應(yīng)高于再結(jié)晶溫度.十七。金屬材料的主要力學(xué)性能1.強(qiáng)度---材料在外力作用下抵抗變形和破裂的能力.工程上常用屈服強(qiáng)度s和抗拉強(qiáng)度b來表示.

b=_L（帕斯卡Pa）bF0Ps（帕斯卡Pa）F0剛度---材料在受力時,抵抗產(chǎn)生彈性變形的能力.常用材料在彈性范圍內(nèi)應(yīng)力與應(yīng)變的比值表示即b=_L（帕斯卡Pa）bF0彈性模量E=/g=tga;E愈大，剛度也愈大,在一定的應(yīng)力下產(chǎn)生的彈變愈小.塑性---金屬材料在載荷的作用下產(chǎn)生變形,而不破裂,當(dāng)載荷去除后,仍能使變形保留下來的性能塑性可用延伸率來表示：5=/—'0x100%l

0塑性可用斷而收縮率表示：中=F0—FX100%F06f、甲ff材料的塑性愈好湘反塑性就愈差.對于鋼來說,含碳量ff塑性I鋼的強(qiáng)度、塑性還與溫度有關(guān)，一般溫度ff強(qiáng)度I塑性仁所以鋼在鍛造時,要加熱以便有利于鋼材的塑性變形硬度---材