薄膜問題答疑系列（薄膜出現(xiàn)褶皺薄膜打折）

———薄膜問題答疑系列（1）問：薄膜出現(xiàn)褶皺，薄膜打折。其中有部分客戶在使用回料和新料換料中出現(xiàn)

可能原因：

薄膜橫向厚度不均勻，因?yàn)榧词故呛芪⑿〔町悾?jīng)過積累后也可造成比較明顯的褶皺；

冷卻不夠或不均勻；

人字板夾角過大；

機(jī)頭（模頭）安裝不平。我們建議從如下幾個(gè)方面考慮：

降低熔體溫度，可以有效降低熔體流動(dòng)性；

減少冷卻風(fēng)量或調(diào)解冷卻風(fēng)不勻的情況；

人字板的夾角過大，使得薄膜在短時(shí)間內(nèi)被壓扁，因而出現(xiàn)褶皺的問題，應(yīng)適當(dāng)減小人字板的夾角（客戶在使用新料和回料換料中出現(xiàn)，可以從這里找原因）；

膜口擠料不均勻，應(yīng)調(diào)解口模，使之處于豎直狀態(tài)；

收卷輥張力不恒定，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整收卷輥張力，調(diào)整摩擦力大?。蛻粼谑褂眯铝虾突亓蠐Q料中出現(xiàn)，可以從這里找原因）。問：薄膜橫向厚度不均

可能原因：薄膜橫向厚度不均勻，根本原因在?？诘某隽狭坎痪鶆颉Ｎ覀兘ㄗh可以從如下幾個(gè)方面考慮解決：

模唇間隙調(diào)解不當(dāng)，需局部調(diào)整或全部重新調(diào)整；

模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均，應(yīng)當(dāng)定期清洗口模；

溫度過高或壓力波動(dòng)太大，這樣造成擠出熔流不穩(wěn)，影響厚度不均，可調(diào)節(jié)溫度、擠出速度改善。問：生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)卷繞時(shí)跑卷

可能原因：

收卷輥張力過小，膜卷太松；

卷繞張力不穩(wěn)定；

各導(dǎo)向輥的軸線不平行；

薄膜橫向厚度不均勻；

因?yàn)榕芫韺Ρ∧どa(chǎn)消耗很大，進(jìn)來控制上面存在的問題，減少損失。問：收縮薄膜橫向收縮不夠

可能原因：吹膜過程中，橫向取向不夠。我們建議可以從如下幾個(gè)方面考慮解決：

增加配方中高壓的含量，最好使用低融指高壓。

減少高融指線性的用量，有必要的話，使用0.5或者0.2融指的線性。

適當(dāng)降低霜線高度、增大吹脹比（有可能的話）。問：薄膜蕩邊

可能原因：

薄膜經(jīng)過人字板時(shí)壓力不均；

氣流不穩(wěn)定（包括風(fēng)環(huán)氣流，以及車間內(nèi)的氣流）

模頭安裝不水平；

收卷張力控制波動(dòng)大

夾輥不水平，或者間隙不均勻

薄膜厚薄偏差大問：淋膜縮頸大

可能原因：熔體強(qiáng)度不夠。我們建議可以從如下幾個(gè)方面考慮解決：

使用熔體強(qiáng)度高的淋膜高壓料，避免使用普通高壓料。

如果是線性+高壓的混合配方，增加高壓的比例。

適當(dāng)降低熔體溫度。問：熱封強(qiáng)度不夠

我們建議可以從如下幾個(gè)方面考慮解決：

熱封層使用茂金屬或者八碳的原料。

適當(dāng)提高熱封層厚度。

在薄膜中間層添加中密度或者低壓料。問：薄膜晶點(diǎn)多

可能原因：晶點(diǎn)的原因有很多，首先需要確定晶點(diǎn)類型才