雨污水管網(wǎng)施工方案試卷教案

雨污水管網(wǎng)工程

施

工

方

案

編制人：

審核人:

二O一二年二月二十日

雨污水管道工程施工方案

一、工程概況

雨、污水工程，長度約970m,,雨水管徑d1650mm，管底平均埋

深5。6--6。5米；污水管徑d800mm，管底平均埋深7.0—-9。6米。

管材均為鋼筋混凝土鋼承口管，設(shè)計采用明開槽施工.我項目部在施

工準備階段根據(jù)本工程的地堪報告做了詳細的現(xiàn)場情況調(diào)查,在現(xiàn)狀

地面以下0.5—1.5米范圍內(nèi)為黃土層：屬中壓縮性，局部具濕陷性，

可塑狀態(tài)，黃土層以下至5米為細沙層:松散狀態(tài)，5米以下至管道設(shè)

計埋深范圍內(nèi)為中砂:密實狀態(tài)。地下水位在7。5—8米，設(shè)計污水

管道均位于地下水范圍內(nèi).

綜合分析地堪報告和現(xiàn)場實際調(diào)查情況以及施工用地情況——

本工程施工用地為租地，寬度為50米，我項目部認為本工程施工難

度大，施工過程中存在很大安全隱患，為了保證工程質(zhì)量、施工安全、

保證正常的工程進度特提出以下施工方案供專家審核。

一、污水工程四種施工方案:（一）、明開槽施工，（二)、明開明

頂施工，（三)、常規(guī)的人工頂管施工,（四)、機械頂管施工;

二、雨水工程兩種施工方案：（一)、明開明頂施工，（二)、明開

槽法施工;

三、降水方案。

二、施工準備

由于路線較長，工期較緊，需要做好充足的施工準備。

1、施工隊伍進場后,先進行場地的整理及鋪設(shè)施工便道，和及時

進行測量放樣，準確放出管道布置的軸線和溝槽開挖的邊線.

2、落實管道供應(yīng)廠家,進行認真考查和認可,選定供應(yīng)廠商，在保

證質(zhì)量的前提下,要求其具備足夠的日生產(chǎn)能力，保證供應(yīng)，滿足施

工進度要求。

3、雨污水管道施工所需的材料設(shè)備必須準備齊全，要滿足圖紙

設(shè)計及規(guī)范要求。

4、管道施工前進行認真的技術(shù)質(zhì)量安全交底，分工明確，責(zé)任

到人。

5、開挖基坑時必須按安全技術(shù)要求放坡，遇邊坡不穩(wěn)，有坍塌

危險征兆時,必須立即撤離現(xiàn)場?；铀闹茉O(shè)置臨時擋水墻,防止雨水

流入槽內(nèi)造成塌方.

三、施工方案

（一）、污水工程:

方案一:明開槽施工方案

主要施工工藝流程如下：

測量放線→挖溝槽→夯實溝底→碎石墊層→砼底板→安管→

混凝土基礎(chǔ)→砌檢查井→閉水試驗→回填

1、挖溝槽：

管道溝槽底部開挖寬度，宜按下式計算：B=D+2（t+a+T）

其中B-管道溝槽底部開挖寬度;D—管內(nèi)徑；t-管壁厚；a—管基

尺寸;T—作業(yè)空間，經(jīng)過計算可得槽底寬度:d800mm為2.6米

寬。

本工程由于地下土質(zhì)均為砂層的原因，明開槽施工選用放

大邊坡不打支撐的開挖方案.根據(jù)溝槽邊坡放坡原則、現(xiàn)場土

質(zhì)情況以及管道埋深來確定溝槽上口的開挖寬度。該段溝槽按

坡頂既有動載又有靜載考慮：溝槽按1：２放坡,分三層錯臺開

挖，由此可計算出全線溝槽的上口開挖寬度為3４.５—４４.

９米，計劃每次開挖長度為一個井段。在溝槽開挖前先撒開挖

邊線，并做到給工人的施工技術(shù)交底和各道工序的安全交底，

溝槽在開挖過程中及時恢復(fù)管道中線和開挖邊線，并有水平儀

監(jiān)測槽底的設(shè)計標高。對于邊坡不直不順，槽底不平的缺陷應(yīng)

在施工過程中加以控制，隨挖隨修。溝槽開挖采用機械開挖，

溝槽分三層開挖，第一層開挖黃土層，深度0。5—1.5米左右

至細砂層面，第二層開挖深度4.5米，第三層開挖深度2。5-3.6

米,槽底作業(yè)時采取流水作業(yè)，槽底每道工序安排8人，同時

溝槽上監(jiān)測人員不得少于兩人.在溝槽兩端設(shè)置上下立梯。溝

槽邊嚴禁機械擾動，堆放材料。在溝槽兩側(cè)設(shè)置擋水墻，防止

雨水進入溝槽，影響溝壁穩(wěn)定,溝槽開挖斷面圖。

一個斷面挖土240.79ｍ３

方案一溝槽開挖斷面

2、夯實槽底

在溝槽開挖過程中，人工配合整平槽底，由于槽底為原始中砂層，

采用平板振動器進行夯實.

3、碎石墊層和底板

由于槽底為中砂層且有地下水，因此采用300mm碎石墊層，碎石

墊層施工完后按規(guī)范寬度做砼底板。

4、安管施工

A、管道安裝用50T吊車安裝，人工配合。

B、安管時用邊線法控制安管中線位置，用水準儀控制管內(nèi)底高程.

C、管安穩(wěn)后，要用干凈的混凝土墊塊或碎石將管體卡牢，避免碰

撞移位，并注意檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。

穩(wěn)管子時，先進入管內(nèi)檢查對口,減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏

差在士15mm內(nèi)，中心偏差不超過15mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于5mm.

5、砌檢查井

按計算好的檢查井準確位置，放出檢查井中心位置線，本段檢查

井設(shè)計為磚砌檢查井，磚砌檢查井滿足設(shè)計和規(guī)范要求。

6、閉水試驗

閉水試驗前對管接口及檢查井井室進行質(zhì)量檢測，保證試水水

頭高度不低于2米，加水后管接口及檢查井井室無滲漏現(xiàn)象，閉水

性符合試水要求。

7、管道基礎(chǔ)

混凝土采用C20商品混凝土，澆注前不支模板，管肩兩側(cè)用沙

袋壘起，沙袋高度0。5米高,沙袋距管外皮距離符合基礎(chǔ)寬度要求。

插入式振動器振搗，待基座混凝土達到設(shè)計強度的80％以上時，對

溝槽回填。

8、回填：先回填管兩側(cè)，采用砂回填水夯密實，每層30cm(兩側(cè)高

差小于30cm）,回填至管頂0。5米以上，井圈周圍同樣采用砂回填。

方案二、明開明頂施工

一、工作井施工方案：

1、工作井布置

根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場實際情況，將W2、W3、W5、W7、Wb2、Wb4、Wb6、

Wb7設(shè)置為工作井，W1、W4、W5、W6、Wb1、Wb3、Wb5、Wb8設(shè)為交匯

井采用雙向頂進。根據(jù)每個工作井的具體位置，利用全站儀和已布設(shè)

的平面控制網(wǎng)放樣出工作井中心位置。分兩次先開挖工作井，每次挖

四座，便于堆土減少土方轉(zhuǎn)運距離和轉(zhuǎn)運次數(shù)。

2、工作井開挖

工作井開挖前應(yīng)先對該施工范圍內(nèi)的各種地下管線進行詳細調(diào)查,對

周圍有影響的地面構(gòu)筑物進行加固或遷移。工作井開挖采用挖掘機開

挖和人工開挖相結(jié)合，挖掘機開挖不到的采用人工開挖。由于施工現(xiàn)

場不具備堆土條件,施工時將開挖出的黃土及大部分砂全部進行轉(zhuǎn)

運，以保證滿足頂管工作場地需求。工作井內(nèi)尺寸為4×5米，工作

井鋼筋砼護壁兩側(cè)厚0.4，后背厚0。5米，工作坑高5米.工作井底

部開挖尺寸為5×6米,然后用水準儀測量出工作井的開挖深度，按

1:1.5向上放坡至原地面，計算出工作井上開口尺寸為35×36米，

最后依照工作井中心樁利用鋼尺放樣出工作井開挖邊線，放樣完成后

及時報監(jiān)理工程師驗線。工作井機械開挖后應(yīng)及時刷坡、綁扎鋼筋、

支模、澆注砼，同時控制每層開挖深度,及時澆注砼,減少工作井壁出

現(xiàn)塌方，保證施工作業(yè)安全。并及時做好排水設(shè)施、安全警示和現(xiàn)場

便道等工作。附工作井基坑開挖斷面圖，工作井平面圖.

3、鋼筋砼護壁

(1)、施工工藝流程

根據(jù)以往施工經(jīng)驗,本工程順作法（由下向上做工作井）鋼筋砼

支護采用如下施工順序進行施工：土方開挖→鋼筋砼井底→井室鋼筋

制作→模板制作、安裝→井體澆筑→養(yǎng)生

（2)、施工方法

①土方開挖

土方開挖根據(jù)開挖深度分別采用機械挖土和人工挖土。嚴禁超

挖，基坑開挖周邊嚴禁堆載。

②、鋼筋工程

A、內(nèi)外層鋼筋之間要加設(shè)φ14鋼筋做架力筋，每1。5m不少于

一個。

B、用水泥砂漿墊塊控制保護層。

C、鋼筋遇直徑不大于300mm的孔洞時可繞過，遇直徑大于300mm

的孔洞時應(yīng)切斷，同時應(yīng)配置加強鋼筋。

D、在后背鋼筋制作時，預(yù)留管口的鋼筋，同時把后背鋼筋加強。

③模板制作

為加快工程進度，保證鋼筋砼外觀質(zhì)量，本工程模板采用鋼模，

模板尺寸為0。3×1。5m。模板接縫利用橡膠泥密實，以保證砼光潔

度及方便脫模，同時也可以增加模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。為保證砼外觀

顏色，利用同一型號脫模劑。

④模板安裝

模板工藝流程如下：

安裝前檢查→模板吊裝就位→調(diào)整模板位置→安裝豎向加強板

→安裝斜撐→斜撐固定→與相鄰模板連接。

⑤、砼工程

A、砼拌和運輸

為了保證工作井的澆筑質(zhì)量，混凝土采用商品混凝土，利用專用

砼運輸車運輸進場，并采用混凝土泵送車進行工作坑澆筑.

B、砼澆筑

井體結(jié)構(gòu)砼等級為C30，抗?jié)BS6，井壁厚400mm、500mm,底

板厚度400mm由于在砂層中支模高度不能過高，因此結(jié)構(gòu)墻體需分

兩次澆筑。

C、砼養(yǎng)護

混凝土采用自然養(yǎng)護法，現(xiàn)場制作三組試塊.根據(jù)以往的施工經(jīng)

驗，混凝土7天抗壓強度能達到設(shè)計強度的70%左右，為加快施工進

度,在第七天進行一組試塊試壓,看其是否達到設(shè)計強度的70％，如

達到則進行下一工序施工.

（3)、工程質(zhì)量及安全保證措施

①、測量定位所用的全站儀、水準儀等測量儀器須經(jīng)過鑒定合格，

在使用周期內(nèi)的計量器具按計量標準進行計量檢測控制。

②軸線定位、控制點要嚴格保護，避免毀壞，在施工期間，定期

復(fù)核檢查定位是否位移。

③總標高控制點的引測，采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果精度。

④砼振搗應(yīng)密實，妥善控制好振搗棒布點、插入深度及振搗時間、

次數(shù)。

⑤為保證砼的表面質(zhì)量及拆模方便，模板采用同一品種的脫模

劑，拆模后余留在模板面的砼必須立即清除。

⑥做好砼的養(yǎng)護工作,保證養(yǎng)護時間。

⑦所有模板制作尺寸要準確、拼縫嚴密、剛度要好、支撐要牢靠。

４、工作井基礎(chǔ)

要求基礎(chǔ)尺寸為5.5×6.5米，并用人工在四周碼放砂袋至基礎(chǔ)

頂面，防止流砂流入基礎(chǔ)范圍內(nèi)，影響鋼筋綁札.

二、管道頂進施工方案

１、安裝導(dǎo)軌

安裝導(dǎo)軌以便保證管子的頂進方向，其安裝質(zhì)量直接影響著管道

的頂進質(zhì)量，所以安裝導(dǎo)軌，一定要精益求精。安裝成型的導(dǎo)軌要求

牢固,在使用中不產(chǎn)生變形位移，兩條導(dǎo)軌均應(yīng)平行于管道中線，平

面距離及高程均應(yīng)符合設(shè)計要求，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致。該

工程采用工字形鋼導(dǎo)軌，其強度、剛度均應(yīng)符合施工要求，外觀應(yīng)順

直頂面水平，無起伏扭曲變形現(xiàn)象。兩導(dǎo)軌內(nèi)間距為0.6米.

安裝導(dǎo)軌時首先根據(jù)管徑、管長計算確定鋼軌長度及鋼軌之間的

間距,利用經(jīng)緯儀把管中心線移測至工作井基礎(chǔ)上，再用垂球和鋼尺

放樣出兩導(dǎo)軌的平面位置，最后用水準儀在工作井內(nèi)設(shè)臨時水準點，

測量確定導(dǎo)軌的安裝高程，經(jīng)復(fù)測無誤后用C30砼固定澆筑.導(dǎo)軌外

側(cè)砼應(yīng)比導(dǎo)軌頂平低1cm,內(nèi)側(cè)砼澆筑成弧形,弧度同所要頂進管子的

外壁弧度。砼澆筑完后導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)用制作的弧形樣板進行檢查，砼頂面

應(yīng)比設(shè)計管外壁高程低1cm。

２、后背及設(shè)備安裝

根據(jù)土質(zhì)資料以及管道最大設(shè)計管徑,經(jīng)計算利用工作井護壁與

方木鋼板結(jié)合作為頂管后背時能夠滿足頂管最大頂力需要.

設(shè)備安裝主要包括吊裝設(shè)備、頂進設(shè)備、照明設(shè)備。

吊裝設(shè)備：采用25噸吊車和1.5T電動葫蘆配合吊裝管材和出土。

頂進設(shè)備:主要包括千斤頂、油泵系統(tǒng)及頂鐵，根據(jù)每個工作坑計

算的管道最大頂力我們各配備2套油泵系統(tǒng),4個油壓千斤頂，每個

千斤頂最大頂力320T，能夠滿足施工要求。

千斤頂?shù)陌惭b要求如下:

1）各千斤頂?shù)母叱?，一般宜使千斤頂?shù)闹χ行奈挥诠茏涌偢叩?/4

左右處；

2）千斤頂?shù)钠矫嫖恢?，使用一臺千斤頂時,千斤頂中心應(yīng)與管道中心

線一致，使用多臺千斤頂時，各千斤頂中心應(yīng)與管道中心線對稱.

3)使用多臺千斤頂時，各千斤頂?shù)挠凸軕?yīng)并連一起。

頂鐵安裝及使用要求：

1)頂鐵應(yīng)無歪斜扭曲現(xiàn)象,安裝必須直順；

2)每次退千斤頂加放頂鐵時，應(yīng)換用可能安放的最長頂鐵,始終保持

連接的頂鐵數(shù)目為最少;

3）使用20cm×30cm截面的頂鐵，其連接長度，單行使用時最大一般

不應(yīng)超過2。0m，雙行使用時最大一般不應(yīng)超過2.5m,超過時應(yīng)采取

安全措施，或設(shè)計截面較大的頂鐵。

照明設(shè)備：

工作井下照明設(shè)備統(tǒng)一用36伏低壓行燈，每個井備行燈變壓器

一臺，嚴禁使用220伏照明設(shè)備，電線統(tǒng)一采用低壓電纜,保證作業(yè)

安全.在工作坑井四角，我們?nèi)堪惭b安全警示紅燈，井里施工區(qū)域，

安裝兩盞碘鎢燈,整個工作坑范圍堅持三項五線制原則，一臺設(shè)備一

個保安器。

３、管道的頂進與監(jiān)測

首先在管道口安裝好弧形頂鐵保護管口，然后安裝條形頂鐵。待

管前挖土滿足要求后，啟動油泵，操縱控制閥,使千斤頂進油，活塞

伸出一個行程，將管子頂進一段距離；操縱控制閥，使千斤頂反向進

油,活塞回縮,安裝頂鐵,重復(fù)上述操作,直到管端與千斤頂之間可以

放下一節(jié)管子為止，卸下頂鐵下管.重新安裝好U型頂鐵或弧形頂鐵

重復(fù)上述操作進行下節(jié)管頂進。管道頂進過程中，頂鐵上方及側(cè)面均

不得站人，并隨時注意觀察頂鐵有無扭曲跡象,及時采取措施，防止

崩鐵。頂進時應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂；頂前測量，頂后復(fù)測”

的原則。管道頂進與管道監(jiān)測應(yīng)同步進行,第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，

應(yīng)測量管子的中線及前端和后端的管底高程，確認合格后,方可頂進。

第一節(jié)管子頂進方向的準確，是保證該段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵,對頂進方

位應(yīng)勤測量,勤檢查，并細致操作，防止出現(xiàn)偏差。

頂管方法和要求:

1）測量次數(shù)：在頂進第一節(jié)管子時,以及在校正偏差過程中，每頂進

20-30cm,即對中線及高程測量一次；在正常頂進中，應(yīng)每頂進

50-100cm測量一次；

2）中線測量：一般根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的管位中心樁掛設(shè)中心線，利

用特制的中心尺和經(jīng)緯儀，測量頭一節(jié)管前端的中心偏差；

3）高程測量，一般使用水準儀和特制的高程尺進行，除測頭一節(jié)管

前端管底高程，以檢查與設(shè)計高程偏差外，還應(yīng)測量頭一節(jié)管后端管

底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向(即坡度）;工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的

水準點2個,以便測量高程時互相閉合。

在頂進過程中遇到下列情況之一時，即應(yīng)停止頂進，迅速采取

措施,處理完善后，再繼續(xù)頂進。

1）頂管前方發(fā)生塌方，或遇到障礙；

2)后背傾斜或嚴重變形；

3）頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象；

4）管位偏差過大，而且校正無效;

5）頂力較預(yù)計增大，超過管口許可承受的頂力。

頂進每班均應(yīng)填寫施工記錄。施工記錄應(yīng)包括頂進長度、頂力數(shù)

值（或油泵壓力表數(shù)值）、管位偏差及其校正情況、機械運轉(zhuǎn)情況、

土質(zhì)變化以及出現(xiàn)的問題和應(yīng)注意事項。交接班時應(yīng)將施工記錄向下

一班交接清楚。

挖土應(yīng)遵守下列規(guī)定：

頂管前從工作井外，在管道設(shè)計位置采用機械開挖，溝槽放坡系

數(shù)1:1.25。該段管道管徑800mm；管底平均埋深7.0——9.6米，分

三層開挖，第一層開挖黃土層,深度0。5-1。5米左右至細砂層面，

第二層開挖深度4米，第三層開挖至管徑180°處.附溝槽開挖斷面

圖

２４．７５

1１.８７511１.８７5

９.5

１：１.２5

０.5

Ｓ＝１２２．３ｍ２

方案二溝槽開挖斷面

1）、溝槽底部開挖至管徑180°處，剩余部分頂管時人工在頂進

過程中從頂管工作井運出，人工挖土?xí)r施工人員嚴禁在管外作業(yè)，防

止溝槽塌方對人產(chǎn)生傷害.

2）、底部寬度按下式計算:B=D+t其中B—管道溝槽底部開挖寬

度;D-管內(nèi)徑；t—管壁厚。本工程底部寬度為１米。

3）、溝槽邊坡從管徑180°處向上采用1：1。25放坡，槽底寬

度1米，邊坡不直不順的缺陷應(yīng)在施工過程中加以控制，隨挖隨修.

4）、溝槽開挖采用挖掘機開挖，施工機械施工時必須有專人跟機。

５）、溝槽邊嚴禁機械擾動、堆放材料,在溝槽兩側(cè)設(shè)置擋水墻，

防止雨水進入溝槽，影響溝壁穩(wěn)定。

管道糾偏：

測量發(fā)現(xiàn)管位偏差達1cm，一般應(yīng)考慮校正，但對高程偏差的校

正，應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計坡度和頭一節(jié)管子的走向，來確定校正方法。

當(dāng)根據(jù)頭一節(jié)管子的定向預(yù)計可能自行恢復(fù)到設(shè)計位置時,不必校

正。糾偏校正應(yīng)緩緩進行,使管子逐漸復(fù)位,不得猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生

相反結(jié)果，而且,調(diào)管必須經(jīng)過施工員、項目工程師同意方可進行。

４、檢查井

本工程檢查井設(shè)計為磚砌檢查井,磚砌檢查井滿足設(shè)計和規(guī)范要

求。

５、閉水試驗

管道內(nèi)徑為800mm，根據(jù)規(guī)范要求做閉水實驗,由監(jiān)理工程師和

項目部協(xié)商決定試驗段。試驗應(yīng)在工作坑回填前進行,并應(yīng)在管道灌

滿水浸泡24小時后再進行。閉水試驗的水位應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂

以上2m。如檢查井高不足2m時，以檢查井井高為準。

閉水試驗實測滲水量應(yīng)不大于GB50268規(guī)范規(guī)定的允許滲水量。

６、回填

先回填管兩側(cè)，采用砂回填水夯密實，每層５0cm(兩側(cè)高差小

于30cm),回填至管頂0.5米以上，井圈周圍同樣采用砂回填,砂回填

至砂層頂面,以上用素土回填至原地面高。

方案三、常規(guī)的人工頂管施工

一、工作井施工方案：

頂管工作井采用旋噴樁、鋼筋混凝土護壁,旋噴樁沿頂管工作井

做一周。旋噴樁直徑為Φ５00，旋噴樁的間距（旋噴樁中至中）為４

0厘米,旋噴樁深度為管底下2米，在管道頂進方向旋噴樁深度為管

頂深度，在拐角處設(shè)置一對Φ５00mm鋼筋混凝土灌注樁以增強旋噴

樁樁體的抗剪強度.工作井上口凈尺寸為4。8×5.8米，下口凈尺寸

為4×5米。

鋼筋混凝土護壁采用逆作法施工,自上而下分三次完成,第一層

護壁從黃土層向下3米，護壁厚30厘米；第二層護壁高度3米,護壁

厚40厘米。第三層護壁高度根據(jù)管道設(shè)計高程而定，護壁厚50厘

米;上兩層鋼筋的豎筋每層向下預(yù)留65～70厘米和下一層連接，預(yù)留

的鋼筋端部不應(yīng)在同一截面，使混凝土護壁形成一個整體。為了便于

施工和安全每層護壁錯臺20厘米。

1、測量放線

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將工作井位置設(shè)在距離高壓電桿和其他管線

一定安全距離的位置,采用單向頂進。根據(jù)每個工作井的具體位置，

利用全站儀和已布設(shè)的平面控制網(wǎng)放樣出工作坑中心位置，工作井內(nèi)

尺寸為4×5米，工作坑鋼筋砼護壁厚0。3――0。5米,然后用水準

儀測量出工作井的開挖深度,計算出工作井上開口尺寸，最后依照工

作井中心樁利用鋼尺放樣出工作井開挖邊線,放樣完成后及時報監(jiān)理

工程師驗線。

2、工作井開挖

工作井開挖前應(yīng)先對該施工范圍內(nèi)的各種地下管線進行詳細調(diào)

查，對周圍有影響的地面構(gòu)筑物進行加固或遷移。工作井開挖采用挖

掘機開挖和人工開挖相結(jié)合，挖掘機開挖不到的采用人工開挖.由于

施工現(xiàn)場不具備堆土條件，施工時將開挖出的黃土及砂全部進行清

運，以保證滿足頂管工作場地需求。工作井機械開挖后應(yīng)及時綁扎鋼

筋、支模、澆注砼，同時控制每層開挖深度，及時澆注砼,減少工作

坑壁出現(xiàn)塌方，保證施工作業(yè)安全。并及時做好排水設(shè)施、安全警示

和現(xiàn)場便道等工作，工作坑平臺采用方木和圓木作為橫梁，木板鋪裝

頂面,用ф50㎜鋼管做護欄，中間設(shè)置下管及出土口。

3、鋼筋砼護壁

（1）、施工工藝流程

逆做法施工順序如下：旋噴樁支護→第一層土方開挖→護壁鋼筋

制作→模板制作→護壁澆筑→養(yǎng)生，第二層、第三層施工順序同上.

（2）、施工方法

①土方開挖

土方開挖根據(jù)開挖深度分別采用機械挖土和人工挖土.嚴禁超

挖，基坑開挖周邊1。5米嚴禁堆土。

②、鋼筋工程

A、內(nèi)外層鋼筋之間要加設(shè)φ14鋼筋做架力筋，每1。5m不少于

一個。

B、用水泥砂漿墊塊控制保護層。

C、鋼筋遇直徑不大于300mm的孔洞時可繞過，遇直徑大于300mm

的孔洞時應(yīng)切斷，同時應(yīng)配置加強鋼筋。

D、在后背鋼筋制作時，預(yù)留管口的鋼筋，同時把后背鋼筋加強。

③模板制作

為加快工程進度,保證鋼筋砼外觀質(zhì)量，本工程模板采用鋼模，

模板尺寸為0.3×1.5m。模板接縫利用橡膠泥密實，以保證砼光潔度

及方便脫模，同時也可以增加模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。為保證砼外觀顏

色，利用同一型號脫模劑。

④模板安裝

模板工藝流程如下：

安裝前檢查→模板吊裝就位→調(diào)整模板位置→安裝豎向加強板

→安裝斜撐→斜撐固定→與相鄰模板連接。

⑤、砼工程

A、砼拌和運輸

為了保證工作井的澆筑質(zhì)量，混凝土采用商品混凝土，利用專用

砼運輸車運輸進場，并采用混凝土泵送車進行工作坑澆筑.

B、砼澆筑

井體結(jié)構(gòu)砼等級為C30，抗?jié)BS6，井壁厚400mm、500mm，底

板厚度400mm由于在砂層中支模高度不能過高,因此結(jié)構(gòu)墻體需分兩

次澆筑。

C、砼養(yǎng)護

混凝土采用自然養(yǎng)護法，現(xiàn)場制作三組試塊.根據(jù)以往的施工經(jīng)

驗,混凝土7天抗壓強度能達到設(shè)計強度的70%左右，為加快施工進

度，在第七天進行一組試塊試壓,看其是否達到設(shè)計強度的70％，如

達到則進行下一工序施工.

（3）、工程質(zhì)量及安全保證措施

①、測量定位所用的全站儀、水準儀等測量儀器須經(jīng)過鑒定合格，

在使用周期內(nèi)的計量器具按計量標準進行計量檢測控制.

②軸線定位、控制點要嚴格保護，避免毀壞,在施工期間，定期

復(fù)核檢查定位是否位移。

③總標高控制點的引測，采用閉合測量方法,確保引測結(jié)果精度.

④砼振搗應(yīng)密實，妥善控制好振搗棒布點、插入深度及振搗時間、

次數(shù).

⑤為保證砼的表面質(zhì)量及拆模方便，模板采用同一品種的脫模

劑，拆模后余留在模板面的砼必須鏟清.

⑥做好砼的養(yǎng)護工作，保證養(yǎng)護時間.

⑦所有模板制作尺寸要準確、拼縫嚴密、剛度要好、支撐要牢靠。

⑧在結(jié)構(gòu)施工過程中，對所有鋼筋連續(xù)接頭（除綁扎外）,應(yīng)在

監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣,選專業(yè)測試單位進行復(fù)試,合格后方可進行下

道工序施工。

二、管道頂進施工方案

１、安裝導(dǎo)軌

安裝導(dǎo)軌以便保證管子的頂進方向，其安裝質(zhì)量直接影響著管道

的頂進質(zhì)量,所以安裝導(dǎo)軌，一定要精益求精。安裝成型的導(dǎo)軌要求

牢固，在使用中不產(chǎn)生變形位移，兩條導(dǎo)軌均應(yīng)平行于管道中線，平

面距離及高程均應(yīng)符合設(shè)計要求，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致。該

工程采用工字形鋼導(dǎo)軌，其強度、剛度均應(yīng)符合施工要求，外觀應(yīng)順

直頂面水平,無起伏扭曲變形現(xiàn)象。兩導(dǎo)軌內(nèi)間距為0。6米。

安裝導(dǎo)軌時首先根據(jù)管徑、管長計算確定鋼軌長度及鋼軌之間的

間距，利用經(jīng)緯儀把管中心線移測至工作坑基礎(chǔ)上，再用垂球和鋼尺

放樣出兩導(dǎo)軌的平面位置，最后用水準儀在工作坑內(nèi)設(shè)臨時水準點，

測量確定導(dǎo)軌的安裝高程，經(jīng)復(fù)測無誤后用C30砼固定澆筑.導(dǎo)軌外

側(cè)砼應(yīng)比導(dǎo)軌頂平低1cm，內(nèi)側(cè)砼澆筑成弧形，弧度同所要頂進管子

的外壁弧度。砼澆筑完后導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)用制作的弧形樣板進行檢查，砼頂

面應(yīng)比設(shè)計管外壁高程低1cm。

２、后背及設(shè)備安裝

根據(jù)土質(zhì)資料以及設(shè)計管徑,經(jīng)計算利用工作坑護壁與方木鋼板

結(jié)合作為頂管后背時能夠滿足頂管最大頂力需要。

設(shè)備安裝主要包括下管設(shè)備、頂進設(shè)備、出土設(shè)備、照明設(shè)備。

下管設(shè)備：采用12T吊車下管.

頂進設(shè)備：主要包括千斤頂、油泵系統(tǒng)及頂鐵，根據(jù)每個工作坑

計算的管道最大頂力我們各配備2套油泵系統(tǒng)，4個油壓千斤頂，每

個千斤頂最大頂力320T,能夠滿足施工要求。

千斤頂?shù)陌惭b要求如下：

1)各千斤頂?shù)母叱?，一般宜使千斤頂?shù)闹χ行奈挥诠茏涌偢叩?/4

左右處；

2）千斤頂?shù)钠矫嫖恢茫褂靡慌_千斤頂時,千斤頂中心應(yīng)與管道中心

線一致，使用多臺千斤頂時，各千斤頂中心應(yīng)與管道中心線對稱.

3）使用多臺千斤頂時,各千斤頂?shù)挠凸軕?yīng)并連一起。

頂鐵安裝及使用要求:

1)頂鐵應(yīng)無歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝必須直順;

2）每次退千斤頂加放頂鐵時，應(yīng)換用可能安放的最長頂鐵，始終保

持連接的頂鐵數(shù)目為最少；

3）使用20cm×30cm截面的頂鐵，其連接長度，單行使用時最大一般

不應(yīng)超過2。0m,雙行使用時最大一般不應(yīng)超過2。5m，超過時應(yīng)采取

安全措施，或設(shè)計截面較大的頂鐵。

出土設(shè)備:

我們在管道內(nèi)鋪裝小型輕軌，人工推土，坑內(nèi)采用電動葫蘆行車

出土，坑上利用翻斗車現(xiàn)轉(zhuǎn)土方至堆土場。

照明設(shè)備：

工作坑下照明設(shè)備統(tǒng)一用36伏低壓行燈，每個坑備行燈變壓器

一臺,嚴禁使用220伏照明設(shè)備，電線統(tǒng)一采用低壓電纜,保證作業(yè)安

全。在工作坑上四角，我們?nèi)堪惭b安全警示紅燈,坑里施工區(qū)域，

安裝兩盞碘鎢燈，整個工作坑范圍堅持三項五線制原則,一臺設(shè)備一

個保安器.

３、管道的頂進與監(jiān)測

首先在管道口安裝好弧形頂鐵保護管口，然后安裝條形頂鐵。待

管前挖土滿足要求后,啟動油泵,操縱控制閥，使千斤頂進油,活塞伸

出一個行程，將管子頂進一段距離；操縱控制閥，使千斤頂反向進油，

活塞回縮，安裝頂鐵，重復(fù)上述操作，直到管端與千斤頂之間可以放

下一節(jié)管子為止,卸下頂鐵下管。重新安裝好弧形頂鐵重復(fù)上述操作

進行下節(jié)管頂進。管道頂進過程中，頂鐵上方及側(cè)面均不得站人，并

隨時注意觀察頂鐵有無扭曲跡象,及時采取措施，防止崩離.管內(nèi)挖土

采用人工挖土方式，管內(nèi)土方水平運輸采用人工推土斗，鋪輕型導(dǎo)軌

水平運輸.垂直運輸采用電葫蘆吊土，直接將土運至工作坑外，翻斗

車轉(zhuǎn)運。頂進時應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂；頂前測量，頂后復(fù)測”

的原則.管道頂進與管道監(jiān)測應(yīng)同步進行,第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，應(yīng)

測量管子的中線及前端和后端的管底高程，確認合格后，方可頂進。

第一節(jié)管子頂進方向的準確，是保證該段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵，對頂進方

位應(yīng)勤測量，勤檢查，并細致操作，防止出現(xiàn)偏差。

頂管方法和要求：

1）測量次數(shù)：在頂進第一節(jié)管子時,以及在校正偏差過程中，每頂進

20-30cm，即對中線及高程測量一次；在正常頂進中，應(yīng)每頂進

50-100cm測量一次；

2）中線測量：一般根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的管位中心樁掛設(shè)中心線，利

用特制的中心尺和經(jīng)緯儀，測量頭一節(jié)管前端的中心偏差；

3）高程測量,一般使用水準儀和特制的高程尺進行,除測頭一節(jié)管前

端管底高程，以檢查與設(shè)計高程偏差外，還應(yīng)測量頭一節(jié)管后端管底

高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向（即坡度)；工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的

水準點2個,以便測量高程時互相閉合。

頂進一般應(yīng)晝夜兩班不間斷施工，充分發(fā)揮機械的效能，同時

防止由于中途停置,摩擦力增加,造成頂進困難。但在頂進過程中遇到

下列情況之一時，即應(yīng)停止頂進，迅速采取措施，處理完善后，再繼

續(xù)頂進.

1）頂管前方發(fā)生塌方,或遇到障礙；

2）后背傾斜或嚴重變形；

3）頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象;

4）管位偏差過大，而且校正無效；

5）頂力較預(yù)計增大，超過管口許可承受的頂力。

頂進每班均應(yīng)填寫施工記錄。施工記錄應(yīng)包括頂進長度、頂力數(shù)

值(或油泵壓力表數(shù)值）、管位偏差及其校正情況、機械運轉(zhuǎn)情況、土

質(zhì)變化以及出現(xiàn)的問題和應(yīng)注意事項。交接班時應(yīng)將施工記錄向下一

班交接清楚。

人工挖土頂進時，管前挖土應(yīng)在管內(nèi)操作,以確保安全.千斤頂及

出土電葫蘆的操作，均應(yīng)聽從挖土人員的指揮。

挖土應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1)管前挖土長度；

在土質(zhì)不良地段頂管不得超越管端以外10cm，并隨挖隨頂。

2）管子周圍的超挖

a、在不允許土壤下沉的頂管地段(如上面有砂層或其他管道)，管子

周圍一律不得超挖；

b、在一般頂管地段，上面允許超挖1.5cm,但下面180°范圍內(nèi)不得

超挖。

測量發(fā)現(xiàn)管位偏差達1cm，一般應(yīng)考慮校正,但對高程偏差的校

正,應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計坡度和頭一節(jié)管子的走向，來確定校正方法.

當(dāng)根據(jù)頭一節(jié)管子的定向預(yù)計可能自行恢復(fù)到設(shè)計位置時，不必校

正。糾偏校正應(yīng)緩緩進行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)

生相反結(jié)果，而且，調(diào)管必須經(jīng)過施工員、項目工程師同意方可進行。

４、檢查井

檢查井為磚砌檢查井，磚砌檢查經(jīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。

５、閉水試驗

管道內(nèi)徑為800mm，根據(jù)規(guī)范要求做閉水實驗，由監(jiān)理工程師和

項目部協(xié)商決定試驗段。試驗應(yīng)在工作井回填前進行，并應(yīng)在管道灌

滿水浸泡24小時后再進行.閉水試驗的水位應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂

以上2m。如檢查井高不足2m時，以檢查井井高為準。

閉水試驗實測滲水量應(yīng)不大于GB50268規(guī)范規(guī)定的允許滲水量。

６、工作井回填土

根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況檢查井周圍采用沙分層回填，水悶密實，回填

厚度每層不超過50厘米，砂回填至沙層頂部,以上用素土回填至原地

面。

方案四、機械頂管施工

一、施工布置

1、頂管工作井的確定

根據(jù)設(shè)計要求，及我方對施工現(xiàn)場的踏勘情況和長期的施工經(jīng)

驗，可將W2、W4、W6、WB1、WB3、WB5、WB7井作為本次頂管的主頂

工作井，W1、W3、W5、W7、WB2、WB4、WB6、WB8作為交匯井.

2、泥水平衡頂管施工工藝

工作井的制作→泥水分離、沉淀池的制作→導(dǎo)軌的安裝→泥水平

衡頂管機的安裝、調(diào)試→進洞→初始頂進→調(diào)整機位→正常頂進→頂

力控制→糾偏→收集資料→出洞→進入下一頂進段

3、前期準備

1)、泥水分離、沉淀池可在主頂工作井附近就地開挖一個長10m

×寬6m×深3m的坑，這樣可大大降低施工成本；

2）、泥水平衡頂管施工工藝最主要的就是水源和電源，頂管用水

量較大,可先前在距離主頂工作井2。5m的位置開挖降水井，將工作

井四周的地下水直接用于頂管,這樣既達到了降水作用，保證施工安

全；又解決了頂管用水的問題.電源可與附近電力所協(xié)商，架設(shè)頂管

專用電線,保證施工的正常進行。

二、工作井支護專項施工方案

根據(jù)本工程的實際地質(zhì)情況,工作井支護采用高壓旋噴樁加鋼筋

混凝土逆作法組合支護施工工藝.

1、高壓旋噴樁預(yù)支護方案

1）、高壓旋噴樁原理

高壓旋噴漿屬于深層攪拌法中的一種，原理是利用工程鉆機鉆孔

至設(shè)計深度后，用高壓旋噴機把安有水平噴咀的注漿管下到孔底，利

用高壓設(shè)備使噴咀以>20MPa的壓力把漿液噴射出去，高壓射流沖擊

切割土體，使一定范圍內(nèi)的土體結(jié)構(gòu)破壞,并與土體攪拌混合并強制

與固化漿液混合,隨著注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升而形成圓柱形樁體,凝固

后便在土體中形成圓柱形狀、有一定強度、相鄰樁體相互咬合成一體

的固結(jié)體.噴射方式分為:旋噴,定噴和擺噴.旋噴樁主要用于加固地

基，提高地基的抗剪強度，改善地基土的變形性能，使其在上部結(jié)構(gòu)

荷載作用下，不至破壞或產(chǎn)生過大的變形.施工時用同軸雙通道二重

注漿管復(fù)合噴射高壓水泥漿和壓縮空氣二種介質(zhì)，以漿液作為噴射

流，在其外圍裹著一圈空氣流成為復(fù)合噴射流,成樁直徑0.5m左右。

2）、旋噴樁施工工藝流程

施工準備→鉆機就位調(diào)節(jié)垂直度→鉆孔、插管→漿液拌制

→噴射高壓空氣噴射高壓泥→旋噴提升→清理機具→轉(zhuǎn)入下

一孔位

3）、施工方法

A、先用振動打樁機將帶有活動樁靴的套管打入土中，然后將套

管拔出一段，拔出地面高度大于擬旋噴的高度，然后拆除上段套管。

B、安放鉆機和慢速卷揚，用以旋轉(zhuǎn)和提升旋噴管.

C、將旋噴管通過鉆機盤插入孔內(nèi)。

D、接通高壓管、水泥漿管、空壓管，開動高壓泵、泥漿泵、空

壓機和旋轉(zhuǎn)鉆機進行旋噴。用儀表控制壓力、流量、風(fēng)量。當(dāng)分別達

到預(yù)定數(shù)量值時開始提升。

E、繼續(xù)旋噴和提升直至預(yù)定的旋噴高度為止。

F、拔出旋噴管和套管.

2、鋼筋混凝土護壁墻逆作法支護施工方案

1）、施工工藝流程

結(jié)合本工程施工特點,逆作法鋼筋砼支護施工工藝流程為:土方

開挖→鋼筋綁扎→模板支護→第一板墻砼澆筑→第二板墻砼澆筑→

第三板墻砼澆筑→底板砼澆筑.

2)、施工方法

A、土方開挖

土方開挖采取3米以內(nèi)用機械開挖，并根據(jù)砂層情況，及時進行

鋼筋混凝土護壁的支護。3米以下采用人工開挖，機械出土。由于砂

層的自穩(wěn)性很差，所以開挖時適當(dāng)?shù)胤牌?。下層開挖時嚴禁出現(xiàn)大的

擾動現(xiàn)象，以避免上層鋼筋混凝土護壁后發(fā)生塌空事件.必要時候可

采用單側(cè)開挖支護,即先開挖一側(cè)，然后進行支護，待混凝土強度達

到設(shè)計強度70％后再進行另一側(cè)的開挖、支護。

B、鋼筋綁扎

1)、鋼筋按圖紙設(shè)計的規(guī)格、長度、間距，采用雙層網(wǎng)片，工作

坑四個角利用角筋把橫筋和豎筋進行加固。

2)、用水泥砂漿墊塊控制保護層.

C、模板支護

為保證鋼筋砼砼外觀質(zhì)量,本工程模板采用木模,木模用人造九

夾板制成，模板尺寸為1。2×2.4m。模板外側(cè)每隔50cm加一道豎向加

強板，保證模板強度，內(nèi)壁訂一層薄鐵皮，鐵皮接頭與木模接頭錯開

5cm距離，模板接縫利用橡膠泥密實,以保證砼光潔度及方便脫模，同

時也可以增加模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。模板外側(cè)再用三角斜撐進行支撐,

為加大斜撐底部與地基的接觸面,在斜撐下加一塊木板，并與斜撐連

接牢固；另外為保證模板橫向強度，在斜撐與模板接觸面上下各加一

橫向木條，木條長度70cm,保證壓住兩個豎向加強板。為保證砼外觀

顏色，利用同一型號脫模劑.

D、板墻砼澆筑

1)、砼拌和運輸

為了保證工作井板墻的澆筑質(zhì)量,混凝土采用商品混凝土，利用

專用砼運輸車運輸進場，并采用混凝土泵送車進行澆筑。

2）、砼澆筑

工作井體結(jié)構(gòu)砼等級為C30，第一板墻厚300mm，第二板墻厚400

mm，第三板墻厚500mm，底板厚度500mm,由于采用逆作法施工,結(jié)構(gòu)

墻體分多次澆筑。施工連接縫的處理,采用斜縫連接.混凝土澆筑及間

歇的全部時間不得超過混凝土的初凝時間。在下次砼澆筑前，先對已

澆筑砼表面進行鑿毛、沖洗干凈、保持濕潤，澆筑下部墻體時，在施

工縫處先鋪一層厚度為15～30mm的砼配比相同的水泥砂漿、澆筑細

致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。

3)、砼養(yǎng)護

混凝土采用自然養(yǎng)護法，現(xiàn)場制作三組試塊。根據(jù)以往的施工經(jīng)

驗，混凝土7天抗壓強度能達到設(shè)計強度的70％左右，為加快施工

進度,在第七天進行一組試塊試壓,看其是否達到設(shè)計強度的70%，如

達到則進行下一板墻澆筑.

三、泥水頂管專項施工方案

一）、泥水平衡頂管機介紹

1、泥水平衡頂管機施工原理

泥水平衡頂管機的刀盤是由一組十字形刀排和安裝在刀排后的

多邊形錐體組成。泥土倉則是由一個多邊形喇叭狀的殼體和刀排后的

多邊形錐體組成。兩個多邊形的邊數(shù)是不等的，且多邊形錐體與主軸

之間有一固定的偏心量。

多邊形錐體的后部安裝有一塊隔柵板和刮泥板，它們都在泥水倉

中隨刀盤一起轉(zhuǎn)動.只有當(dāng)破碎后的泥土、石塊小于隔柵板柵孔的間

隙時才能進入泥水倉，爾后通過排泥管被排出。如果泥水倉內(nèi)粘聚或

沉積有土砂時，就會被刮泥板刮起，通過排泥管排出。

每當(dāng)?shù)侗P作偏心轉(zhuǎn)動時，它就對泥土、石塊形成第一次壓碎。由

于多邊形刀盤的每一個邊與多邊形泥土倉殼體的每一個邊所構(gòu)成的

空間，在刀盤作偏心旋轉(zhuǎn)的過程中，一會兒不斷地增大，一會兒變小，

這就對泥土、石塊形成第二次更為功能更強大的破碎.

當(dāng)多邊形刀盤的每一個邊與多邊形泥土倉殼體的每一個邊所構(gòu)

成的空間在由小變大的一瞬間,即使是粘土，也會拽成一定的縫隙，

泥水可通過這些縫隙送達到挖掘面上.加之在多邊形泥土倉殼體上設(shè)

有數(shù)個高壓水噴嘴，一旦送入高壓水就會對粘土進行切割、粉碎。因

此,多邊形偏心破碎泥水平衡頂管機能適用一般泥水平衡頂管機不能

適用的內(nèi)聚力很大的固結(jié)性粘土.

2、泥水平衡頂管機的特點

1)泥水平衡頂管機的特點是具有雙重平衡功能，即其全斷面的大

刀盤能自動平衡頂進正面土體的土壓力，同時，通過對泥水室進行泥

水加壓，又能平衡地下水壓力.

2）此外，本機還裝有主頂速度檢測儀、傾斜儀等可對頂進速度、

機頭旋轉(zhuǎn)、水平傾角自動進行測量。

3）機頭內(nèi)刀盤后部裝有液壓檢測土壓力的感應(yīng)裝置,隨時監(jiān)測正

面土壓力，當(dāng)土壓力變小時可提高頂速。土壓力變大時則降低頂速,

使土壓力始終保持定值.平衡正面的土壓力,從而達到避免前方土體

塌陷而造成地面沉降.

4)機頭頂進時在刀盤與前方土體之間可形成一層泥膜，可達到穩(wěn)

定前方土體的效果可使頂進面始終處于平衡的最佳狀態(tài)，有效地控制

地表沉降于20mm以內(nèi).

二）、頂進質(zhì)量控制

1、泥水平衡頂管機頂進過程中，控制要點是泥水壓力、前方土

壓力、頂力、糾偏及地層沉降。

1)泥水壓力過大,就會因為泥水排放不及時，造成前方塌方；泥

水壓力過小，就會因為機頭泥水排放不暢，造成排泥管道堵塞;還會

因為機頭失去平衡而造成機頭下沉，增加頂力，影響施工。

2）土壓力與頂力是相互制約的,土壓力過大，說明后方頂力過大,

頂進速度大于泥水排放能力，將會造成刀盤的損壞和電流增加燒毀電

器;土壓力過小，說明頂進速度不及時,就會形成前方空缺,造成塌方。

3）由于本工程處于全斷面砂層當(dāng)中，稍有控制不好,機頭極宜偏

離預(yù)定軌道；因此在頂管過程中糾偏是控制機頭按預(yù)定軌跡前進的重

要手段，在頂進過程中將加強糾偏。做到正常頂進時，每頂進1。0m

用測量儀器測量一次，糾偏過程中，每頂進0.5m測量一次。并加強

機頭控制室的實時監(jiān)控。

4）地層沉降的控制可在管線沿線位置每20~30m布設(shè)沉降監(jiān)測

點，每天對沉降監(jiān)測點進行測量兩次，又隨時掌握地層沉降數(shù)據(jù)，及

時進行沉降控制措施的制定。

三）、頂管施工質(zhì)量保證措施

1、為加強該段頂管工程施工質(zhì)量,項目部制定質(zhì)量控制措施如

下：

1）施工過程加強對水準點，中線控制點的復(fù)核。施工中要加強

對水準點和中線控制點的保護工作，我們決定每月對施工臨時水準點

引測閉合,使誤差在允許范圍內(nèi)。

2)由于該標段頂管施工要求高，因此在該工程中,我們將啟用有

過同類施工經(jīng)驗的管理人員和作業(yè)人員參加該工程施工。

3）工作坑施工中為防止塌方,我們進行專業(yè)的支護方案設(shè)計和計

算以保證頂管施工的質(zhì)量和安全。

4）為保證頂管質(zhì)量,本工程采用激光導(dǎo)向儀對頂管的中線和高程

進行控制。

頂管各項技術(shù)要求如下：

項目允許偏差

鋼筋砼管最大偏角0.5°

管線軸線偏差L≥70M50MM

標高偏差L≥70M+40～-50

相鄰管節(jié)錯口≤15MM無碎裂

接口抗?jié)B試驗應(yīng)達0.11MPa

內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出

2、中線控制測量

常規(guī)頂管中線測量：最簡單的測量中線方法是以坡度板中心釘連

線為依據(jù)，在中心線上掛好兩垂球,吊出兩個中心點，在一個中線點

架設(shè)經(jīng)緯儀,前視頂管前進方向的中心點,確定管中線再前視頂管前

段的水平尺,看管線是否偏向.

泥水平衡機械頂管中線測量：采用紅外線經(jīng)緯儀控制中線。

3、高程控制測量

首先將水準點引入工作坑，即在工作坑內(nèi)建立臨時水準點。在工

作坑內(nèi)支設(shè)水準儀，以工作坑內(nèi)的水準點為依據(jù),按照設(shè)計縱坡用比

高法進行檢驗。如果頂距過長，為了減小誤差,可將儀器擺設(shè)在管中，

盡量使前后視距相等。

4、注漿減摩

注漿減摩是頂管施工中的一個重要環(huán)節(jié),由于隨著管子的不斷推

進，推力會隨之增加，而降低頂進阻力最有效的方法是注入膨潤土泥

漿,使之在管外壁與土層之間形成一個完整的環(huán)狀泥漿潤滑套,變原

來的干摩擦狀態(tài)為液體摩擦狀態(tài),這樣就可以大大地減少頂進阻力，

減小地面沉降.

泥漿的壓注采用在工具管壓漿、管節(jié)、中繼環(huán)等處連續(xù)補漿的方

法。對工具管壓漿要與頂進同步,以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、

穩(wěn)定性好的膨潤土泥漿套.

5、頂管的糾偏方法

在頂管中，如發(fā)現(xiàn)首節(jié)管子發(fā)生偏移必須及時給予糾正，否則偏

斜就會越來越嚴重，甚至發(fā)展到無法頂進的地步。對于常規(guī)頂管采用

挖土校正法和頂木校正法。泥水平衡機械頂管利用糾偏油缸對中線及

高程進行調(diào)整.

四）、安全控制措施

1．施工人員安全措施

施工前加強施工人員的安全知識培訓(xùn)工作和施工機械操作安全

工作，增強現(xiàn)場施工人員的安全知識。施工中要求施工人員將安全記

在心中，降低人為的安全隱患。做到進入施工現(xiàn)場的施工人員，必須

戴上安全帽,佩戴胸卡,防止社會閑雜人員進入施工現(xiàn)場。

2．施工機械安全措施

施工機具、車輛和設(shè)備有專人負責(zé)管理和操作，做到“三定”（定

人、定機、定位）、“三好”（管好、用好、維修好）、“四會”（會使用、

會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）、“四懂"(懂管理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、

懂用途），嚴禁無證駕車和不熟悉機械性能的人員操作，機械設(shè)備操

作人員都必須持證上崗，嚴格按《安全規(guī)范》操作.

五）、檢查井砌筑和回填同其他方案。

四、施工方案優(yōu)劣比較

方案一：明開槽施工，能滿足施工質(zhì)量要求,但管基混凝土施工

難度大，施工過程中為防止塌方造成大的傷害,下溝槽的作業(yè)人員少

導(dǎo)致工程進度慢，由于砂層極易出現(xiàn)塌方，且一旦出現(xiàn)塌方施工人員

基本無法逃離，安全無法保證。在保證安全的前提下，溝槽開挖放坡

大，受施工用地的限制，沒有施工便道，無法進行施工。

方案二：明開明頂施工，能滿足施工質(zhì)量要求，施工采用機械

和人工配合施工,需要的作業(yè)人員少，且施工時作業(yè)人員在管道內(nèi)施

工，能保證施工安全，因為工作井施工簡單快捷，頂管時有機械配合

所以工程進度快，工程造價略高于明開槽施工.

方案三:常規(guī)的人工頂管施工，管前砂層無法成拱導(dǎo)致砂層大

量塌方,容易使管道中線和高程出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)偏差后無法采用有效

地辦法糾偏，所以管道的施工質(zhì)量差，大量的塌方還使施工安全無法

保證、施工進度慢、施工成本更是無法估計的增大。

方案四：機械頂管施工，施工質(zhì)量容易控制，但設(shè)備少,一般

只能使用一套設(shè)備,所以總的工程進度并不快，機械頂管設(shè)備昂貴，

導(dǎo)致機械費高，做頂管工作井難度大耗時長費用也大，使整個工程造

價要遠遠高于方案一和方案二,且目前西安還沒有適合本工程管徑的

機械頂管設(shè)備.

綜合以上情況，我項目部認為明開明頂法施工既能滿足質(zhì)量要

求，又能保證施工安全，還有利于加快工程進度,且工程造價低，是

最適合本工程的施工方案。

四種方案的綜合比較

項目質(zhì)量進度安全造價備注

方案

施工時現(xiàn)場土方需二次轉(zhuǎn)

明開槽合格慢不安全較低

運，施工時分段施工。

施工時現(xiàn)場土方需二次轉(zhuǎn)

明頂合格快安全低

運,施工時分段施工。

由于砂層無法成拱，導(dǎo)致塌

方，施工安全隱患多,大量

人工頂差慢不安全高

出砂導(dǎo)致施工進度極其緩

慢,造價高。

做工作井耗時長，設(shè)備少,

機械頂合格一般安全高設(shè)備吊裝轉(zhuǎn)運難度大，致使

總的施工進度慢,造價高。

（二）、雨水工程

１、工程概況

本工程雨水管道為臨時主管道,主要管徑為d1650ｍｍ，管材為鋼

砼鋼承口管，自流方式匯入污水處理廠。管道埋深一般為5.6——6。

5ｍ，管道坡度0.001——0。0025。由于設(shè)計雨水管線離污水管線較

近（３米）,在同一溝槽，因此應(yīng)先將污水管道回填至雨水管道管徑

180°處水悶密實后才能進行雨水管道施工，施工時擬采取以下施工

方案,方案一：明開明頂施工;方案二、明開槽法施工.

２、施工方案

方案一、明開明頂施工，具體施工方法同污水工程

方案二、明開槽法施工，具體施工方法同污水工程

３、施工方案優(yōu)劣比較

方案一：明開明頂施工,能滿足施工質(zhì)量要求,施工采用機械

和人工配合施工，需要的作業(yè)人員少，且施工時作業(yè)人員在管道內(nèi)施

工，能保證施工安全，因為工作井施工簡單快捷，頂管時有機械配合

所以工程進度快，工程造價略高于明開槽施工.

方案二：明開槽施工，能滿足施工質(zhì)量要求,但管基混凝土

施工難度大，施工過程中為防止塌方造成大的傷害，下溝槽的作業(yè)人

員少導(dǎo)致工程進度慢，由于砂層極易出現(xiàn)塌方，且一旦出現(xiàn)塌方施工

人員基本無法逃離，安全無法保證。

綜合以上兩種施工方案，我項目部建議采用方案一：明開明頂法

施工。

四、降水方案

一、工程概況：

本工程為港務(wù)西路至霸耿路的污水工程，長度約970m，污水管

徑d800mm，管底平均埋深7。0——9。6米.管材均為鋼筋混凝土鋼

承口管，設(shè)計采用明開槽施工.我項目部在施工準備階段根據(jù)本工程

的地堪報告做了詳細的現(xiàn)場情況調(diào)查，在現(xiàn)狀地面以下0。5-1.5米

范圍內(nèi)為黃土層：屬中壓縮性，局部具濕陷性，可塑狀態(tài)，黃土層以

下至5米為細沙層：松散狀態(tài),5米以下至管道設(shè)計埋深范圍內(nèi)為中

砂：密實狀態(tài)。地下水位在7。5—8米,地下水位較高，設(shè)計污水管

道均位于地下水范圍內(nèi),施工難度很大，需要采取降水措施.

二、降水方案：

1、現(xiàn)場水文情況:場地地下水屬潛水，與渭河有較密切的水力關(guān)

系。地下水受季節(jié)性及渭河河水位影響較大。根據(jù)現(xiàn)場開挖情況，全

線均需要降水。

2、降水工程設(shè)計：

（1）降水技術(shù)方法選擇:根據(jù)現(xiàn)場情況和地質(zhì)條件，降水井的只

能采用沖擊錐成孔，故選擇大口井引滲降水技術(shù)，井徑Ф700