支吊架制作工藝安裝標(biāo)準(zhǔn)

支吊架制作工藝安裝標(biāo)準(zhǔn)第一頁，共98頁。1一般規(guī)定1.1支（吊）架的固定方式及配件的使用應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：1.1.1支（吊）架應(yīng)當(dāng)滿足其承重要求。1.1.2支（吊）架應(yīng)當(dāng)固定在可靠的建筑結(jié)構(gòu)上，不應(yīng)影響結(jié)構(gòu)安全。1.1.3嚴(yán)禁將支（吊）架焊接在承重鋼結(jié)構(gòu)及屋架的鋼梁上，設(shè)計允許除外。1.1.4埋設(shè)支（吊）架的構(gòu)件應(yīng)在達(dá)到強(qiáng)度后，再擱置管道。第二頁，共98頁。1.2支（吊）架的預(yù)埋件位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入結(jié)構(gòu)部分應(yīng)除銹，除油污，并不應(yīng)涂漆，外漏部分應(yīng)當(dāng)做防腐處理。1.3管道的支（吊）架選用的絕熱材料襯墊應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

第三頁，共98頁。1.3管道的支（吊）架選用的絕熱材料襯墊應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1.3.1絕熱襯墊厚度不小于管道絕熱層的厚度，寬度應(yīng)大于支（吊）架承面寬度，襯墊應(yīng)完整，與絕熱材料之間應(yīng)當(dāng)密實(shí)、無空隙。1.3.2絕熱襯墊應(yīng)滿足其承壓能力，安裝后不變形。1.3.3采用木質(zhì)材料作為絕熱襯墊時，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。1.3.4絕熱襯墊應(yīng)形狀規(guī)則，表面完整，無缺損。厚度不應(yīng)小于接觸型鋼面的寬度。

第四頁，共98頁。2施工準(zhǔn)備2.1管道支（吊）架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等,按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型，支（吊）架的高度應(yīng)根據(jù)深化設(shè)計圖紙進(jìn)行確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。2.2管道支（吊）架加工前必須進(jìn)行放樣，作出同規(guī)格同型號部件的樣圖，注明每一道工序的加工要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.3支（吊）架制作安裝所需的各種機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備齊全。主要包括：2.3.1砂輪切割機(jī)或液壓切割機(jī)，不得采用氣割切斷。切斷時要注意刀具的一側(cè)靠線，使下料長度一致。第五頁，共98頁。2.3.2根據(jù)管道布排制作加工工裝，確定支（吊）架鉆孔定位，保溫管道支（吊）架鉆孔定位時在本標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求的基礎(chǔ)上，再考慮保溫材料厚度。2.3.3管道需要鉆孔的部位，應(yīng)采用手電鉆或臺鉆，不得用氧氣乙炔焰或電焊割孔。綜合支（吊）架鉆孔前采用工裝鉆孔定位，單管支（吊）架在型鋼上劃十字線，并在交點(diǎn)上打樣沖眼，然后鉆孔。2.3.4將需要組裝焊接的支（吊）架，要先劃出定位線，組對時先點(diǎn)焊，經(jīng)復(fù)查合格后再進(jìn)行滿焊，焊接質(zhì)量必須符合焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第六頁，共98頁。3施工工藝流程及操作要點(diǎn)3.1支（吊）架制作3.1.1支（吊）架制作應(yīng)按下列工序進(jìn)行。

材料選用確定形式及放樣型鋼矯正及切割下料鉆孔處理焊接處理防腐處理質(zhì)量檢查第七頁，共98頁。3.1.2支（吊）架的型鋼材料選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)管支（吊）架的型鋼材料應(yīng)按風(fēng)管、部件、設(shè)備的規(guī)格和重量選用，并應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，在最大允許范圍安裝間距下，風(fēng)管吊架的型鋼規(guī)格應(yīng)符合下表：

表3.1.2-1水平安裝金屬風(fēng)管矩形風(fēng)管的吊架型鋼最小規(guī)格風(fēng)管長邊尺寸b吊桿直徑吊架規(guī)格角鋼槽鋼b≤400?8L25×3

400＜b≤1250?8L30×3

1250＜b≤2000?10

[50×37×4.52000＜b≤2500?10

[63×40×4.8--第八頁，共98頁。

2、水管支（吊）架的型鋼材料應(yīng)按水管、附件、設(shè)備的規(guī)格和重量選用，并應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合下表規(guī)定。

表3.1.2-2水平管道支（吊）架的型鋼最小規(guī)格（mm）公稱直徑橫擔(dān)角鋼槽鋼橫擔(dān)加固角鋼或槽鋼（斜支撐）膨脹螺栓吊桿直徑吊環(huán)、抱箍25L20×3

M8?6?10圓鋼32L20×3

M8?640L20×3

M10?850L25×4

M10?8?12圓鋼第九頁，共98頁。65L36×4

M14?8

80L36×4

M14?10100L45×4[50×37×4.5

M16?10?16圓鋼

125L50×5[50×37×4.5

M16?12150L63×5[63×40×4.8

M18?12?18圓鋼

200

[63×40×4.8*L45×4或[63×40×4.8M18?16250

[100×48×5.3*L45×4或[63×40×4.8M20?18?20圓鋼300

[125×53×5.5*L45×4或[63×40×4.8M20?22?20圓鋼注:1、對于管徑大于300的管道，管徑每增加2個型號，型鋼、吊桿、膨脹螺栓等應(yīng)相應(yīng)增大1個型號。2、表中“*”表示兩個角鋼加固件。第十頁，共98頁。3.1.3支（吊）架制作前，應(yīng)對型鋼進(jìn)行矯正。型鋼宜采用機(jī)械切割，切割邊緣應(yīng)進(jìn)行打磨處理。型鋼切割下料應(yīng)符合下列規(guī)定：1型鋼斜支（吊）撐、懸臂型鋼支（吊）制作安裝為確保安裝后精確性，應(yīng)采用先預(yù)留預(yù)埋件，后期管道安裝時再焊接制作支架的方式安裝。圖3.1.3-1安裝示意圖第十一頁，共98頁。

第十二頁，共98頁。2橫擔(dān)長度應(yīng)預(yù)留管道及保溫寬度（如下圖）圖3.1.3-2預(yù)留管道及保溫寬度第十三頁，共98頁。3風(fēng)管吊架圖3.1.3-3風(fēng)管防晃支（吊）架第十四頁，共98頁。

第十五頁，共98頁。4圓形風(fēng)管吊架形式如下圖3.1.3-4圓形風(fēng)管吊架形式注：1、圖中吊架可根據(jù)需要加設(shè)減震器

2、Ⅱ型支架吊桿為勾形連接第十六頁，共98頁。3.1.4角鋼類支（吊）架的制安

倒吊式：圖3.1.4-1倒吊式表3.1.4-1倒吊式支吊（吊）架材料試用表吊架鋼材適用管道倒吊鋼板膨脹螺栓L30×30×4≤DN25δ=6100×100M8×80L40×40×5DN32~DN50δ=8110×110M10×85第十七頁，共98頁。2龍門式：圖3.1.4-2龍門式

Ⅰ型根據(jù)角鋼大小設(shè)定，其余導(dǎo)角類同。Ⅱ型做法如下圖所示。圖3.1.4-3做法示意圖第十八頁，共98頁。表3.1.4-2龍門式支吊（吊）架材料適用表支（吊）架型材適用管道倒吊鋼板膨脹螺栓L30×30×4≤DN25~DN40δ=6100×100M8×80L40×40×5DN50~DN150δ=8110×110M10×85第十九頁，共98頁。第二十頁，共98頁。3單支（吊）角鋼支（吊）架圖3.1.4-4單支（吊）角鋼支（吊）架第二十一頁，共98頁。表3.1.4-3單支（吊）角鋼式支（吊）吊架材料適用表注：如管徑≥DN200則用槽鋼型支（吊）架。支（吊）架型材適用管道膨脹螺栓備注L30×30×4≤DN25M8×80適用于Ⅰ型L40×40×5DN32~DN80M10×85適用于Ⅰ型L50×50×6DN100~DN150M12×100適用于ⅠL30×30×4DN25~DN50M8×80適用于ⅡL40×40×5DN60~DN150M10×85適用于Ⅱ第二十二頁，共98頁。第二十三頁，共98頁。4水平式支（吊）架(1)Ⅰ型：水平龍門式圖3.1.4-5水平龍門式第二十四頁，共98頁。Ⅱ型：水平單槽鋼式圖3.1.4-6水平單槽鋼式表3.1.4-4水平式支（吊）架材料適用表支（吊）架型材適用管道支（吊）架底板膨脹螺栓備注L40×40×5DN65~DN80δ=8110×110M10×85適用I型5#槽鋼≤DN50

M10×85適用Ⅱ型8#槽鋼DN60~DN100

M10×100適用Ⅱ型第二十五頁，共98頁。

第二十六頁，共98頁。5座地式圖3.1.4-7座地式注：座地式支（吊）架安裝在室外的地面、屋面，這部分的支（吊）架必須安裝在高于地面不少于50mm的水泥基礎(chǔ)上。

第二十七頁，共98頁。

表3.1.4-5座地式支（吊）架材料適用表支（吊）架型材適用管道支（吊）架底板膨脹螺栓L40×40×5≤DN25~DN50δ=8110×110M10×85L50×50×6DN60~DN150δ=10120×120M12×100第二十八頁，共98頁。6掛墻式支（吊）架（宜固定在混凝土墻體上和墻體結(jié)實(shí)的磚墻上）Ⅰ型：L型支（吊）架（立柱長度與橫擔(dān)長度之比1：1）表3.1.4-6掛墻式支（吊）架材料適用表支（吊）架型材適用管道膨脹螺栓備注L40×40×5≤DN50M10×100適用于Ⅰ型及空調(diào)的冷凝水、冷媒支（吊）架L50×50×6DN60~DN100M12×100適用于Ⅱ型三角型支（吊）架第二十九頁，共98頁。

圖3.1.4-8L型支（吊）架

第三十頁，共98頁。

圖3.1.4-9三角型支（吊）架支（吊）架第三十一頁，共98頁。3.1.5槽鋼類支（吊）架的制安1吊式龍門支（吊）架圖3.1.5-1Ⅰ、橫梁安裝（一）Ⅱ、天花吊頂式Ⅲ、橫梁安裝（二）表3.1.5-1吊式龍門支（吊）架材料適用表（同時適用于座地式）

吊架型材適用管道支（吊）架底板膨脹螺栓6#槽鋼DN200δ=10150×150M12×1008#槽鋼DN250δ=10170×170M12×10010#槽鋼DN300～DN400δ=12190×190M12×120第三十二頁，共98頁。2水平龍門支（吊）架：圖3.1.5-2水平龍門支（吊）架

表3.1.5-2水平安裝龍門支（吊）架材料適用表吊架型材適用管道支（吊）架底板膨脹螺栓備注6#槽鋼DN100～DN150δ=10150×150M12×100

8#槽鋼DN200~DN250δ=10170×170M12×100立管頂部、底部增設(shè)支（吊）承措施10#槽鋼DN300~DN400δ=12190×190M12×120同上第三十三頁，共98頁。3.1.6角鋼類綜合支（吊）架（最大支（吊）承管道數(shù)量如管徑減少一級，支（吊）承管徑數(shù)量可增加一根）；1吊式龍門支（吊）架表3.1.6-1吊式龍門支（吊）架材料適用表3.1.6-1吊式龍門支（吊）架吊架型材最大支（吊）承管道數(shù)量支（吊）架底板膨脹螺栓L30×30×4≤DN25×2δ=8100×100M10×85L40×40×5DN32~DN65×2δ=10110×110M10×85L50×50×6DN80~DN150×2δ=10110×110M12×100第三十四頁，共98頁。

第三十五頁，共98頁。2落地龍門支（吊）架（適用于露臺及室外露天管道）圖3.1.6-2吊式龍門支（吊）架表3.1.6-2座地龍門支（吊）架材料適用表吊架型材最大支（吊）承管道數(shù)量支（吊）架底板膨脹螺栓L30×30×4≤DN25×2δ=8100×100M10×85L40×40×5DN32~DN65×2δ=10110×110M10×85L50×50×6DN80~DN150×2δ=10110×110M12×100第三十六頁，共98頁。3水平龍門支（吊）架圖3.1.6-3水平龍門支（吊）架表3.1.6-3水平龍門支（吊）架材料適用表吊架型材最大支（吊）承管道數(shù)量支（吊）架底板膨脹螺栓L40×40×5≤DN40×2δ=8110×110M10×85L50×50×6DN50~DN100×2δ=10110×110M12×100第三十七頁，共98頁。4掛墻式（適用于冷媒管的敷設(shè)）圖3.1.6-4掛墻式

第三十八頁，共98頁。

表3.1.6-4掛墻式支吊）架材料適用表支（吊）架型材適用管道膨脹螺栓備注L40×40×5≤2組冷媒管M10×100支（吊）架間距應(yīng)≤1.5米L50×50×63~4組冷媒管M12×100支（吊）架間距應(yīng)≤1.5米(隔組采用吊桿加強(qiáng))第三十九頁，共98頁。3.1.7槽鋼類綜合支（吊）架（最大支（吊）承管道數(shù)量如管徑減少一級，支（吊）承管徑數(shù)量可增加一條）1吊式龍門支（吊）架

圖3.1.7-1吊式龍門支（吊）架

第四十頁，共98頁。

第四十一頁，共98頁。

表3.1.7-1吊式龍門支（吊）架材料適用表吊架型材最大支（吊）承管道數(shù)量支（吊）架底板膨脹螺栓10#槽鋼DN200～DN250×2δ=12190×190M12×12012#槽鋼DN300～DN400×2δ=12210×210M12×120第四十二頁，共98頁。2座地龍門支（吊）架圖3.1.7-2座地龍門支（吊）架表3.1.7-2座地龍門支（吊）架材料適用表吊架型材最大支（吊）承管道數(shù)量支（吊）架底板膨脹螺栓10#槽鋼DN200～DN250×2δ=12190×190M12×12012#槽鋼DN300～DN400×2δ=12210×210M12×120第四十三頁，共98頁。3水平龍門支（吊）架：

圖3.1.7-3水平龍門支（吊）架（立管支（吊）架）材料適用表表3.1.7-3水平龍門支（吊）架（立管支（吊）架）材料適用表吊架型材最大支（吊）承管道數(shù)量支（吊）架底板膨脹螺栓8#槽鋼DN125～DN150×2δ=12210×210M12×12010#槽鋼DN200～DN250×2δ=12230×230M12×12012#槽鋼DN300~DN400×2δ=12250×250M12×120第四十四頁，共98頁。3.1.9滑動支（吊）架1晃動式滑動支（吊）架表3.1.9-1晃動支（吊）架材料適用表圖3.1.9-1晃動式滑動支（吊）架

晃動吊桿管道管卡六角螺栓支（吊）架吊板膨脹螺栓DN15-25φ8元鋼δ=325扁鋼M8×30δ=6100×100M8×85DN32-40φ10元鋼δ=430扁鋼M10×30δ=8100×100M10×85DN50-65φ12元鋼δ=540扁鋼M10×30δ=10100×100M10×100第四十五頁，共98頁。2移動式滑動支（吊）架圖3.1.9-2移動式滑動支（吊）架注：管卡適用于銅管、鍍鋅鋼管等不可焊接管道支（吊）架，如無縫鋼管等可焊接部位可采用焊接形式取代管卡形式。表3.1.9-2滑動支（吊）架材料適用表

管卡管卡底座六角螺栓≤DN40δ=440扁鋼δ=6120×80M8×30DN50~DN65δ=550扁鋼δ=8140×100M10×30DN80~DN100δ=660扁鋼δ=10160×120M12×30DN125~DN150δ=880扁鋼δ=10160×120M12×30第四十六頁，共98頁。3水平、豎直位移滑動支（吊）架圖3.1.9-3水平、豎直位移滑動支（吊）架1－水管2－槽鋼支（吊）架3－鋼板160x220x124－剪切橡膠減振墊5－活動套筒H=6006－肋板7－連接伸縮節(jié)第四十七頁，共98頁。3.1.10固定支（吊）架Ⅰ型圖3.1.10-1示意圖

Ⅱ型圖3.1.10-2適用于管徑＜DN80的管道第四十八頁，共98頁。

Ⅲ型

圖3.1.10-3用于DN80≤D≤DN150的管道（此支架型式亦適用于管道穿變形縫部位的管道固定支架制作安裝）

Ⅳ型圖3.1.10-4適用于DN＞150的管道第四十九頁，共98頁。

第五十頁，共98頁。Ⅴ型

圖3.1.10-5適用于管道穿樓板的固定支（吊）架做法

注：固定支（吊）架材料與滑動支（吊）架材料相同第五十一頁，共98頁。3.1.11管道管卡制作尺寸標(biāo)準(zhǔn)圖：圖3.1.11-1管道管卡制作尺寸標(biāo)準(zhǔn)圖第五十二頁，共98頁。

表3.1.11-1用料表管卡管徑超出支（吊）托長度（A）管卡螺絲長度管卡螺栓直徑備注DN151717φ5

DN201717φ5

DN251919φ6

DN321919φ6

DN402222φ8

DN502222φ8

DN652222φ8

DN802424φ10

DN1002424φ10

DN1252424φ10

DN1502424φ10

DN2002727φ12

DN2502727φ12

DN3002727φ12

DN3502727φ12

DN4002727φ12第五十三頁，共98頁。圖3.1.11-2管道管卡制作尺寸標(biāo)準(zhǔn)圖第五十四頁，共98頁。表3.1.11-2用料表管卡公稱內(nèi)徑管卡內(nèi)徑管卡螺紋長度（A）管卡有效長度（B）管卡螺栓直徑備注DN15φ221739φ5

DN20φ271744φ5

DN25φ341953φ6

DN32φ431962φ6

DN40φ491968φ8

DN50φ612182φ8

DN65φ762197φ8

DN80φ8923112φ10

DN100φ11523138φ10

DN125φ14123164φ10

DN150φ16623189φ10

DN200φ22026246φ12

DN250φ27426300φ12

DN300φ32626352φ12第五十五頁，共98頁。3.1.12吊裝風(fēng)機(jī)支架型式如下圖：圖3.1.12吊裝風(fēng)機(jī)支架型式第五十六頁，共98頁。吊裝風(fēng)機(jī)支吊架第五十七頁，共98頁。吊裝風(fēng)機(jī)支吊架第五十八頁，共98頁。3.2支（吊）架安裝3.2.1支（吊）架安裝應(yīng)具備下列施工條件：1支（吊）架安裝前，應(yīng)對照施工圖核對現(xiàn)場。支（吊）架安裝方案已批準(zhǔn)，專項(xiàng)技術(shù)交底已完成。2固定材料、墊料、焊接材料、減震裝置和成品支（吊）架以及制作完成的支（吊）架等滿足施工要求。3.2.2支（吊）架的安裝應(yīng)按照下列工序進(jìn)行。埋件預(yù)留支吊架放線定位固定件安裝調(diào)整與固定質(zhì)量檢查第五十九頁，共98頁。3.2.3支（吊）架定位放線時，應(yīng)按施工圖中管道、設(shè)備等的安裝位置，彈出支（吊）架的中心線，確定支（吊）架的安裝位置。嚴(yán)禁將管道穿墻套管作為管道支（吊）架。支（吊）架的最大允許間距應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1金屬風(fēng)管（含保溫）水平安裝時，支（吊）架的最大間距應(yīng)符合下表規(guī)定。

3.2.3-1水平安裝金屬風(fēng)管支（吊）吊架的最大間距（mm）注：薄鋼板法蘭，C形、S形插條連接風(fēng)管的支（吊）架間距不應(yīng)大于3000mm。風(fēng)管邊長b或直徑D矩形風(fēng)管圓形風(fēng)管縱向咬口風(fēng)管螺旋咬口風(fēng)管≤400400040005000＞400300030003750第六十頁，共98頁。2鋼管水平安裝時，支（吊）架的最大間距應(yīng)符合下表：3.2.3-2鋼管水平安裝時，支（吊）架的最大間距3管道支（吊）架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動。管道支（吊）架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。4管道支（吊）架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支（吊）架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支（吊）架的最大間距(m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.599.510.5L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。大于300mm的管道參考300mm的管道第六十一頁，共98頁。

第六十二頁，共98頁。5臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支（吊）架，以防止過大的應(yīng)力，臨近水泵、冷水機(jī)組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支（吊）架以免設(shè)備受力。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支（吊）架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。6垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支（吊）架，上部末端設(shè)置防晃固定支（吊）架。4米樓層以下支（吊）架離地面1.5～1.8m,以1.65米為宜。如起過4米樓層，則按比例均布。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支（吊）架固定，管道支（吊）架應(yīng)固定牢固。第六十三頁，共98頁。3.2.4管道的通用支（吊）架形式如下：1立管支（吊）架安裝形式如下表所示：表3.2.4-1立管支（吊）架安裝形式一覽表垂直管道支（吊）架

伸縮節(jié)處固定管卡安裝

立管承重支（吊）架第六十四頁，共98頁。2水平安裝管支（吊）架安裝形式見下表所示：

表3.2.4-2水平安裝管支（吊）架普通支（吊）吊架(管道直徑≤350mm）第六十五頁，共98頁。3設(shè)備出口的管道支（吊）架安裝形式見下表所示：

表3.2.4-3設(shè)備出口的支（吊）架安裝形式一覽表不保溫形式保溫形式符號說明：1-設(shè)備出口管道2-滿焊焊縫3-管柱4-鋼制法蘭盤5-脹栓6-柱腳板7-結(jié)構(gòu)樓板8-管道保溫層9-弧板(H、D具體參數(shù)見下表）第六十六頁，共98頁。設(shè)備出口的管道支（吊）架

第六十七頁，共98頁。

表3.2.4-4弧板支（吊）撐參數(shù)選擇表管徑H(mm）D(mm）管徑H(mm）D(mm）不保溫保溫不保溫保溫DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377DN700710710377第六十八頁，共98頁。4熱力管道支（吊）架安裝形式見下表所示：（1）支（吊）架布置圖3.2.4-1熱力管道支（吊）架的布置示意圖符號說明：1-管道固定支（吊）架2-波紋補(bǔ)償器3-第一導(dǎo)向支（吊）架4-第二導(dǎo)向支（吊）架D-熱力管道管徑(A≥4DB≥14D）第六十九頁，共98頁。（2）立管導(dǎo)向支（吊）架圖3.2.4-2熱力管道立管導(dǎo)向支（吊）架安裝示意圖

符號說明：1-熱力管道2-管道保溫3-槽鋼支（吊）架4-脹栓5-結(jié)構(gòu)樓板6-管道滑動支（吊）架7-管卡8-滑動片9-絕緣硬木第七十頁，共98頁。（3）垂直安裝的風(fēng)管和水管支（吊）架的最大間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：表3.2.4-5垂直安裝風(fēng)管和水管支（吊）架的最大間距（4）柔性風(fēng)管支（吊）架的最大間距宜小于1500mm。管道類別最大間距支（吊）架最少數(shù)量金屬風(fēng)管鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板4000單根直管不少于2個復(fù)合風(fēng)管聚氨酯鋁箔復(fù)合風(fēng)管2400酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管1200玻美復(fù)合風(fēng)管3000非金屬風(fēng)管無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管硬聚氯乙烯風(fēng)管金屬水管鋼管、鋼塑復(fù)合管樓層高度小于或等于5m時，每層應(yīng)安裝1個；樓層高度高于5m時，每層部應(yīng)少于2個第七十一頁，共98頁。

第七十二頁，共98頁。3.2.5支（吊）架的固定件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用膨脹螺栓固定支（吊）架時，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定，螺栓至混凝土構(gòu)件邊緣的距離不應(yīng)小于8倍的螺栓直徑；螺栓間距不小于10倍的螺栓直徑。2支（吊）架與預(yù)埋件焊接時，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)出現(xiàn)漏焊、夾渣、裂紋、咬肉等現(xiàn)象。3在鋼結(jié)構(gòu)上設(shè)置固定件時，鋼梁下翼宜安裝梁夾或鋼吊夾，預(yù)留螺栓連接點(diǎn)、專用吊架型鋼；吊架應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)固定牢固，并應(yīng)不影響鋼結(jié)構(gòu)安全。3.2.6風(fēng)管系統(tǒng)支（吊）架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備的支（吊）架應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置隔振器。2支（吊）架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、檢查口處以及閥門、自控機(jī)構(gòu)的操作部位，且距風(fēng)口不應(yīng)小于200mm。3圓形風(fēng)管的U型卡圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風(fēng)管外徑相一致。第七十三頁，共98頁。

第七十四頁，共98頁。

4支（吊）架距風(fēng)管末端不應(yīng)大于1000mm，距水平彎頭的起彎點(diǎn)間距不應(yīng)大于500mm，設(shè)在支（吊）管上的支（吊）架距干管不應(yīng)大于1200mm。5吊桿與吊架根部連接應(yīng)牢固。吊桿應(yīng)采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺紋長度應(yīng)大于吊桿直徑，并應(yīng)有防松動措施。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后，吊架的受力應(yīng)均勻、無變形。6邊長（直徑）大于或等于630mm的防火閥宜設(shè)置獨(dú)立支（吊）架；水平安裝的邊長（直徑）大于200mm的風(fēng)閥等部件與非金屬風(fēng)管連接時，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支（吊）架。

第七十五頁，共98頁。

7水平安裝的復(fù)合風(fēng)管與支（吊）架接觸面的兩端，應(yīng)設(shè)置厚度大于或等于1.0mm，寬度宜為60mm-80mm，長度宜為100mm-120mm的鍍鋅角形墊片。第七十六頁，共98頁。

8垂直安裝的非金屬與復(fù)合風(fēng)管，可采用角鋼或槽鋼加工成“#”字形抱箍作為支（吊）架。支（吊）架安裝時，風(fēng)管內(nèi)壁應(yīng)襯鍍鋅金屬內(nèi)套，并應(yīng)采用鍍鋅螺栓穿過管壁將抱箍與內(nèi)套固定。螺栓孔間距不應(yīng)大于120mm，螺母應(yīng)位于風(fēng)管外側(cè)。螺栓穿過的管壁處應(yīng)進(jìn)行密封處理。

9消聲彎頭或邊長（直徑）大于1250mm的彎頭、三通應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支（吊）架。

10長度超過20m的水平懸吊風(fēng)管，應(yīng)設(shè)置至少一個防晃支（吊）架。

11不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼管支（吊）架的接觸處，應(yīng)采取防電化學(xué)腐蝕措施。第七十七頁，共98頁。

第七十八頁，共98頁。3.2.7水管系統(tǒng)支（吊）架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1設(shè)有補(bǔ)償器的管道應(yīng)設(shè)置固定支（吊）架和導(dǎo)向支（吊）架，其形式和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

2支（吊）架的安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸緊密。支（吊）架與管道焊縫的距離應(yīng)大于100mm。

3管道與設(shè)備的連接處，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支（吊）架，并應(yīng)有減震措施。

4水平管道采用單桿吊架時，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門、彎頭、三通部位及長度在15m內(nèi)的直管段上設(shè)置防晃支（吊）架。第七十九頁，共98頁。

第八十頁，共98頁。

5無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道吊架，其吊架應(yīng)向熱膨脹或冷收縮的反方向偏移安裝，偏移量為1/2的膨脹值或收縮值。6塑料管道與金屬支（吊）架之間應(yīng)有柔性墊料。7溝槽連接的管道，水平管道接頭和管件兩側(cè)應(yīng)設(shè)置支（吊）架，支（吊）架與接頭的間距不宜小于150mm，且不宜大于300mm第八十一頁，共98頁。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1支（吊）架制作4.1.1采用手工、半自動切割時,應(yīng)清除熔渣和飛濺物,其切割質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:1手工切割的切割線與號料線的偏差不大于2mm,半自動切割不大于1.5mm;2切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm。4.1.2支（吊）架的螺栓孔,應(yīng)用鉆床或手電鉆加工,不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超過其自由公差。4.1.3管道支（吊）架的卡壞(或U型卡)應(yīng)用扁鋼彎制而成,圓弧部分應(yīng)光滑、均勻,尺寸應(yīng)與管子外徑相符。第八十二頁，共98頁。

第八十三頁，共98頁。

4.1.4滑動或滾動支（吊）架的滑道加工后,應(yīng)采取保護(hù)措施,防止劃傷或碰損。

4.1.5支（吊）架應(yīng)按設(shè)計要求制作,其組裝尺寸偏差不得大于3mm。

4.1.6管道支（吊）架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿,過渡圓滑,焊腳高度應(yīng)不低于簿件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。

4.1.7制作合格的支（吊）架,應(yīng)涂刷防銹漆與標(biāo)記,并妥善保管。合金鋼支（吊）架應(yīng)有相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記,并單獨(dú)存放。第八十四頁，共98頁。4.2支（吊）架安裝4.2.1管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行，固定支（吊）架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。4.2.2管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支（吊）架。支（吊）架位置應(yīng)準(zhǔn)確，支（吊）架的設(shè)置間距應(yīng)當(dāng)正確。安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。4.2.3無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。具體操作見相關(guān)規(guī)范。第八十五頁，共98頁。

第八十六頁，共98頁。4.2.4導(dǎo)向支（吊）架或滑動支（吊）架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支（吊）承面中心向位移