DB11T 2081-2023道路工程混凝土結(jié)構(gòu)表層滲透防護技術(shù)規(guī)范

DB11Technicalspecificationfo北京市市場監(jiān)督管理局發(fā)布 2 3 3 3 5 6 6 6 6 6 9 陳鵬、劉志永、張松、王旭東、鄭遠松、張1道路工程混凝土結(jié)構(gòu)表層滲透防護技術(shù)規(guī)范GB/T1728漆膜、膩子膜干燥時間測GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的GB/T2567樹脂澆鑄體性能試驗GB/T3354定向纖維增強聚合物基復(fù)合材料拉伸性能試GB/T5210色漆和清漆拉開法附GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測GB/T7123.1多組分膠粘劑可操作時間的GB/T9914.3增強制品試驗方法第3部分:單位面積質(zhì)量GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法(I2JTS239水運工程混凝土結(jié)構(gòu)實體檢測JT/T695混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層JT/T991橋梁混凝土表面防護用JTG/T3310—2019公路工程混凝土結(jié)構(gòu)耐環(huán)氧滲透防護體系epoxyosmoticprotecti采用環(huán)氧修補砂膠對混凝土結(jié)構(gòu)表面缺陷進行修補，固化反應(yīng)后形成的在混凝土結(jié)構(gòu)裂縫病害處粘貼纖維布形成的局部增強環(huán)氧滲透固結(jié)劑epoxyosmoticconsolidat34.1環(huán)境類別、作用等級的劃分、防護調(diào)查以及4.3混凝土結(jié)構(gòu)表層滲透防護所用材料應(yīng)符合hGB/T7123.1MPaMPa%MPaMPaMPaMPa>C30，≤C45混凝土>C45混凝土4—— MPaMPaMPa%%MPa%5%>95minGB/T7123.1MPaMPaMPa% %% hhMPa g— 5.2.1硅烷浸漬防護體系的材料宜采用異丁基三乙氧基硅烷液體6 % %mm/min1/2%>C45混凝土%—5.3.1材料儲存地點應(yīng)保持環(huán)境溫度介于5℃~40℃之間，干燥通風(fēng)，無陽光直射，有防雨、5.3.2材料存儲應(yīng)遠離明火、避免火種、隔離熱源，并配6.1.2設(shè)計應(yīng)對混凝土結(jié)構(gòu)分區(qū)域分部位，并結(jié)合工程性質(zhì)、環(huán)境類別及作用等級，確定適宜的防護6.1.3設(shè)計應(yīng)考慮與周邊景觀的和諧匹配，明確表面保護漆6.1.4設(shè)計應(yīng)明確待防護的混凝土基面應(yīng)處于潔凈、面干狀態(tài)，表面缺陷應(yīng)7●●●●●●●●▲▲▲ ●●●●▲▲▲▲▲▲6.4.1環(huán)氧滲透防護體系從內(nèi)到外分別為：滲透防護層、修補找平層、纖維修復(fù)層、耐久防護層，實b）環(huán)氧滲透三層防護體系由滲透防護層、修補找）；8●▲—▲●●9a）混凝土標(biāo)號、結(jié)構(gòu)工況及防護要求不同，單位面積材料用b）采用輥涂施工環(huán)氧滲透防護層時，C30及以下混凝土結(jié)構(gòu)，環(huán)氧滲透固結(jié)劑用量不宜低于6.5.1混凝土結(jié)構(gòu)的水平面宜選用硅烷液體浸漬防護）；●▲ ●7.1.2混凝土結(jié)構(gòu)基面含水率宜小于6%7.1.3施工前應(yīng)測量并記錄環(huán)境溫a）低溫型環(huán)氧滲透固結(jié)劑的施工與固化環(huán)境溫度宜為-5℃~15℃;5℃~38℃;c）硅烷浸漬施工溫度宜為5℃~38℃;7.1.6施工前應(yīng)在實體構(gòu)件上進行試7.2.1應(yīng)根據(jù)工程情況、涂覆要求、基面條件、施工平臺和施工設(shè)備等制定專項施工方案，專項施工7.4.3處理后的混凝土結(jié)構(gòu)基面應(yīng)7.5.1.5第一道和第二道施工環(huán)氧滲透固結(jié)劑涂覆的時間間隔不宜少于12h。第二道施工前，應(yīng)避免第一道涂層淋雨、浸水或接觸其他腐蝕介質(zhì)，防止造成7.5.1.7環(huán)氧滲透固結(jié)劑應(yīng)涂覆均勻，不應(yīng)出現(xiàn)漏涂、裂紋、氣泡、積液、流7.5.2.3環(huán)氧修補砂膠的施工宜采用7.5.2.6環(huán)氧修補砂膠固化期間應(yīng)防止水浸、粉塵污染及硬7.5.3.2纖維布與混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)貼合緊密，纖維布每邊應(yīng)超出裂縫四周不少于200mm，纖維布搭接長7.5.3.4纖維黏貼膠施工應(yīng)輥涂均勻，表7.5.3.5纖維黏貼膠固化期間要防止水浸、粉塵污染及7.5.4.1表面保護漆施工可采用人工輥涂、刷涂或7.5.4.3相關(guān)設(shè)備及工藝參數(shù)應(yīng)通過試驗段試7.5.4.5噴涂應(yīng)均勻，不應(yīng)有露底現(xiàn)象。若噴涂厚度不足或發(fā)生漏噴，應(yīng)進行補噴；對難以噴涂的部7.6.3硅烷浸漬施工浸漬涂敷遍數(shù)、每遍硅烷材料用量應(yīng)根據(jù)試驗段結(jié)果、構(gòu)件類型、涂裝面積、涂7.6.6硅烷浸漬施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制用量，保證其不低于設(shè)計要求，同時應(yīng)考慮施7.6.8硅烷浸漬后應(yīng)避免暴曬和雨淋，宜使用適當(dāng)材料圍擋或塑料薄膜覆蓋，保護時間不應(yīng)少于6h。7.6.10硅烷浸漬應(yīng)避免與橡膠支座、瀝青材料和接口密7.7.1發(fā)現(xiàn)環(huán)氧滲透防護體系起泡、粉化、龜裂、剝落和滲水現(xiàn)象應(yīng)7.7.2發(fā)現(xiàn)硅烷浸漬體系有水印跡8.1質(zhì)量檢驗分為進場材料抽檢和施工質(zhì)量8.3每批材料進場應(yīng)檢查產(chǎn)品出廠合格可操作時間、混合后初黏度、對混凝土粘結(jié)強