液化石油氣儲罐事故應(yīng)急處置

液化石油氣儲罐

泄漏事故應(yīng)急處置編輯ppt引言隨著石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，液化石油氣作為一種化工基本原料和新型燃料得到日益廣泛的應(yīng)用，與此同時，液化石油氣儲罐卻因保存或使用不當(dāng)屢屢發(fā)生事故。編輯ppt事例11998年，由于400m3球罐根部法蘭與排污閥之間的耐油石棉橡膠墊片泄漏，造成西安市煤氣公司液化石油氣站儲罐區(qū)爆炸，3次爆炸共燒毀400m3球罐2臺、100m3臥罐4臺、槽車7輛，死亡12人，受傷30余人，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)477萬元。編輯ppt事例2天津市液化氣公司灌裝站1臺50m3的液化石油氣臥罐在充裝過程中爆炸，燒毀了廠房和價值37萬美元的由丹麥進(jìn)口的液化石油氣自動灌裝線，燒掉液化石油氣118t，直接經(jīng)濟(jì)損失近100萬元，7人受傷。編輯ppt引言從上述事故中可以看到，加強液化石油氣儲罐安全性能的研究，制定防止事故發(fā)生的對策和措施，明確事故發(fā)生后的應(yīng)急處置方法，已成為確保液化石油氣儲罐安全使用的重要課題。編輯ppt1.液化石油氣儲罐的危險因素液化石油氣儲罐的危險因素主要包括以下3個方面：儲罐超溫、超壓、超裝、超負(fù)荷運行管道及附件的穩(wěn)定性，設(shè)備閥門、管線老化氣溫變化運行風(fēng)險編輯ppt1.1儲罐超溫、超壓、超裝、超負(fù)荷運行由于液化石油氣具有易燃易爆的特性，所以對儲罐的標(biāo)準(zhǔn)要求很高，一般儲罐壓力不得超過1.6MPa，冬季氣溫應(yīng)設(shè)法保持在-35℃以上，夏季氣溫不宜超過35℃。液化氣槽車和儲罐的充裝系數(shù)不應(yīng)超過其容積的80％。進(jìn)儲罐的充裝液化氣溫度界限應(yīng)保證其蒸氣壓不超過儲罐的允許操作壓力。編輯ppt1.2管道及附件的穩(wěn)定性，設(shè)備閥門、管線老化液化石油氣儲罐工藝配管多，儲罐工藝配管配置的閥門近20個，運行中需要注意管系產(chǎn)生的荷載、應(yīng)力、振動，進(jìn)行必要的應(yīng)力分析，確定管系的支承和防振措施。很多企業(yè)在實際的生產(chǎn)過程中往往忽略這一點，使與儲罐連接的管道、附件的穩(wěn)定性以及設(shè)備閥門和管線的老化等問題成為生產(chǎn)中的安全隱患。編輯ppt1.3氣溫變化運行風(fēng)險以2006年12月4日撫順市東洲區(qū)撫順液化氣有限公司發(fā)生的事故為例，操作員在對一個儲氣罐進(jìn)行例行的脫水操作時，由于天氣太冷，導(dǎo)致罐體底部的脫水閥閥門被凍住，大量液化氣泄出，液態(tài)液化氣泄漏了近200m3，而整個罐區(qū)儲存著4600m3液化氣，一旦發(fā)生爆炸，后果不堪設(shè)想。編輯ppt1.3氣溫變化運行風(fēng)險由于擔(dān)心泄漏的液化氣發(fā)生爆炸，事發(fā)地附近的100多戶居民被疏散，事發(fā)地周圍的部分企業(yè)出于安全考慮也被迫停產(chǎn)，造成了嚴(yán)重的損失。由此可知，若不考慮到氣溫變化造成的運行風(fēng)險，則很有可能凍凝、凍壞設(shè)備管線，給液化石油氣儲罐的安全性帶來危害。編輯ppt2.事故防范的技術(shù)措施針對液化石油氣儲罐的安全，應(yīng)該采取以下技術(shù)措施予以保障：預(yù)防儲罐事故的技術(shù)措施預(yù)防儲罐接管部位事故的技術(shù)措施防止槽車卸液時發(fā)生事故的技術(shù)措施編輯ppt2.1預(yù)防儲罐事故的技術(shù)措施在液化石油氣罐區(qū)設(shè)置完善的燃?xì)庑孤﹫缶b置，一旦出現(xiàn)意外，可以緊急切斷液化石油氣泵。重視對儲罐基礎(chǔ)沉降的限制，防止儲罐接管嚴(yán)重受力，形成事故隱患。編輯ppt由于儲罐首級關(guān)閉控制系統(tǒng)的作用極其重要，因此，在進(jìn)液管、氣相回流管上宜選擇內(nèi)置式止回閥；出液管上應(yīng)選擇內(nèi)置式過流閥或外置式緊急切斷閥。罐外第一道閥門的進(jìn)口側(cè)應(yīng)對著儲罐，即在閥桿發(fā)生脫扣等事故時，可采用裝卡堵漏，此時的閥體上腔處于卸壓區(qū)。采取以上措施，才可避免儲罐的第一道法蘭接口和閥門處發(fā)生泄漏。2.2預(yù)防儲罐接管部位事故的技術(shù)措施編輯ppt2.2預(yù)防儲罐接管部位事故的技術(shù)措施對于因儲罐的排污管接口和閥門凍裂而引發(fā)的泄漏，液化石油氣經(jīng)營單位應(yīng)采取事故防范和處理措施，防止排污管在運行中積水和結(jié)凍。編輯ppt2.3防止槽車卸液時發(fā)生事故的技術(shù)措施為防止槽車卸液時發(fā)生事故，與槽車連接的液相管道上宜設(shè)置有緊急切斷作用的拉斷閥。氣相管道上宜設(shè)置接斷閥。在卸液運行中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督，操作人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程。編輯ppt3.應(yīng)急處置救援措施液化石油氣經(jīng)營企業(yè)通過對液化石油氣儲罐事故風(fēng)險的分析，可以有效識別、控制潛在的風(fēng)險。此外，企業(yè)還需要制定應(yīng)急救援方面的有效措施，防范可能發(fā)生的事故，達(dá)到降低事故損失的目的。編輯ppt3.應(yīng)急處置救援措施由于發(fā)生泄露的液化氣可以迅速氣化與空氣混合形成可爆氣，被氣流推動、擴散。所以，一旦發(fā)生這種火災(zāi)首先應(yīng)關(guān)閥切斷氣源，采用干粉滅火。在氣體火災(zāi)中，應(yīng)持續(xù)用水冷卻著火罐和附近設(shè)備，如容器泄漏尚未著火，要盡可能將容器搬至遠(yuǎn)處。并采取以下應(yīng)急救援措施：編輯ppt3.1掌握情況應(yīng)急救援隊抵達(dá)事故現(xiàn)場后，要掌握泄漏擴散區(qū)域及周圍有無火源；泄漏量大小，是液相還是氣相泄漏；貯罐區(qū)總體布局，泄漏罐容量實際儲量；鄰近罐儲量，總儲存量；是否能夠?qū)嵤┒侣?，能否采取倒灌措施等。編輯ppt3.2測量搜救利用檢測儀檢測事故現(xiàn)場氣體濃度；測定現(xiàn)場周圍區(qū)域的風(fēng)力和風(fēng)向；搜尋遇險和被困人員，并迅速組織營救和疏散。編輯ppt3.3設(shè)立警戒確定警戒范圍，設(shè)立警戒標(biāo)志，布置警戒人員，嚴(yán)控人員進(jìn)入；在整個處置過程中，要不間斷地對風(fēng)力和風(fēng)向、擴散周邊區(qū)域進(jìn)行氣體濃度檢測，適時調(diào)整警戒范圍。編輯ppt3.4選擇上風(fēng)方向要選擇上風(fēng)方向為出入口，搶險人員和車輛要?？吭谏巷L(fēng)方向的適當(dāng)部位，使用上風(fēng)方向的水源；在擴散區(qū)上風(fēng)、側(cè)風(fēng)方向選擇進(jìn)攻路線接近擴散區(qū)。編輯ppt3.5禁絕火源切斷警戒區(qū)內(nèi)所有電源，熄滅明火；高熱設(shè)備停止工作；關(guān)閉警戒區(qū)內(nèi)搶險工作人員的通信工具，切斷電話機線路；不準(zhǔn)穿化纖類服裝和帶鐵釘?shù)男M(jìn)入警戒區(qū)，不準(zhǔn)攜帶鐵質(zhì)工具進(jìn)入擴散區(qū)參加救援，警戒區(qū)內(nèi)防止靜電和火花產(chǎn)生。編輯ppt3.6關(guān)閥斷源管道發(fā)生泄漏后，如泄漏點未在閥門處且閥門尚未損壞，可采取關(guān)閉輸送管道閥門，斷絕物料源的措施，制止泄漏。編輯ppt3.7噴霧稀釋組織足夠數(shù)量的噴霧水槍，驅(qū)散、稀釋沉積飄浮的氣體；搶險人員進(jìn)行堵漏時，必須設(shè)噴霧水槍掩護(hù)；處置貯罐頂部開口泄漏，要用噴霧水槍托住下沉的氣體，往上驅(qū)散，使之在一定高度飄散；驅(qū)散稀釋不準(zhǔn)使用直流水槍，以免強水流沖擊會產(chǎn)生靜電；如果貯罐場站有蒸汽管線時，可接出蒸汽管，釋放蒸汽，稀釋泄漏的液化石油氣。編輯ppt3.8加強防護(hù)進(jìn)入現(xiàn)場或警戒區(qū)內(nèi)的隊員必須佩戴呼吸器及各種防護(hù)器具，穿著密封式防化服；外圍人員要穿純棉服，扎緊褲口袖口，勒緊腰帶褲帶，必要時全身澆濕進(jìn)入擴散區(qū)。編輯ppt3.9實施堵漏管道泄漏或罐體孔洞型泄漏，應(yīng)使用專用的管道內(nèi)封式、外封式、捆綁式充氣堵漏工具進(jìn)行迅速堵漏，或用金屬螺釘加粘合劑旋擰，或利用木楔、硬質(zhì)橡膠塞封堵。因螺栓松動引起法蘭泄漏時，應(yīng)使用無火花工具，緊固螺栓，制止泄漏。若法蘭墊圈老化導(dǎo)致帶壓泄漏，可利用專用法蘭夾具，夾卡法蘭，并在螺栓間鉆孔高壓注射密封膠堵漏。編輯ppt3.10注水排險根據(jù)液化石油氣儲罐的泄漏情況，在采取其他措施的同時，可通過排污閥向罐內(nèi)注水，抬高液位，造成罐內(nèi)底部水墊層，配合堵漏，緩解險情。編輯ppt3.11徹底清理事故處置任務(wù)完成后，應(yīng)以大量的噴霧水清掃事故現(xiàn)場，確保不留殘液。編輯ppt此外，凡涉及液化石油氣的裝置、罐區(qū)、供氣站、關(guān)鍵崗位必須配備堵漏、