煉鋼廠各崗位安全操作規(guī)程

目錄28149_WPSOffice_Level1煉鋼廠各崗位安全操作規(guī)程 220385_WPSOffice_Level1第一章轉(zhuǎn)爐車間 220385_WPSOffice_Level2一、煉鋼工安全操作規(guī)程 23742_WPSOffice_Level2二、搖爐工安全操作規(guī)程 411259_WPSOffice_Level2三、出鋼工安全操作規(guī)程 610711_WPSOffice_Level2四、合金工安全操作規(guī)程 716284_WPSOffice_Level2五、爐前工安全操作規(guī)程 823732_WPSOffice_Level2六、巡檢工安全操作規(guī)程 91253_WPSOffice_Level2七、裝鐵工安全操作規(guī)程 1032209_WPSOffice_Level2八、爐下工安全操作規(guī)程 1111971_WPSOffice_Level2九、皮帶工安全操作規(guī)程 1114398_WPSOffice_Level2十、準(zhǔn)備工安全操作規(guī)程 1314473_WPSOffice_Level2十一、爐前煤氣回收安全操作規(guī)程 1319551_WPSOffice_Level2十二、滑板工安全操作規(guī)程 1420971_WPSOffice_Level2十三、指車工通用安全操作規(guī)程 1516525_WPSOffice_Level2十四、清渣工（中包工）安全操作規(guī)程 1528550_WPSOffice_Level2十五、LF精煉工安全操作規(guī)程 1618420_WPSOffice_Level2十六、LF精煉助手崗位安全操作規(guī)程 1719659_WPSOffice_Level2十七、叉車工安全操作規(guī)程 193742_WPSOffice_Level1第二章連鑄車間 216479_WPSOffice_Level2（一）大包工安全操作規(guī)程 2121084_WPSOffice_Level2（二）拉鋼工安全操作規(guī)程 2331838_WPSOffice_Level2（三）拉矯工安全操作規(guī)程 2511276_WPSOffice_Level2（四）一操工安全操作規(guī)程 2719543_WPSOffice_Level2（五）二操工安全操作規(guī)程 2829731_WPSOffice_Level2（六）精整工安全操作規(guī)程 2924229_WPSOffice_Level2（七）中包工安全操作規(guī)程 2917823_WPSOffice_Level2（八）結(jié)晶器修理工安全操作規(guī)程 3011259_WPSOffice_Level1第四章機(jī)電車間 3130881_WPSOffice_Level2一、鉗工安全操作規(guī)程 3121885_WPSOffice_Level2二、電工安全操作規(guī)程 335174_WPSOffice_Level2三、儀表工安全操作規(guī)程 3529523_WPSOffice_Level2四、天車工安全操作規(guī)程 3629328_WPSOffice_Level2五、汽化工安全操作規(guī)程 385065_WPSOffice_Level2六、靜電除塵崗位工安全操作規(guī)程 4013632_WPSOffice_Level2七、水泵工安全操作規(guī)程 4110711_WPSOffice_Level1第四章、悶渣車間 4123463_WPSOffice_Level2一、棒磨機(jī)操作工安全操作規(guī)程 4114715_WPSOffice_Level2二、顎式破碎機(jī)操作工安全操作規(guī)程 426297_WPSOffice_Level2三、鋼渣輥壓破碎-有壓熱悶安全操作規(guī)程 433679_WPSOffice_Level2五、風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程 4615580_WPSOffice_Level2六、皮帶工安全操作規(guī)程 4726216_WPSOffice_Level2七、篩分工安全操作規(guī)程 4823910_WPSOffice_Level2八、上料工安全操作規(guī)程 499592_WPSOffice_Level2九、主控工安全操作規(guī)程 5028239_WPSOffice_Level2十、指車工通用安全操作規(guī)程 5016284_WPSOffice_Level1第五章、其它安全操作規(guī)程 5130743_WPSOffice_Level2一、壓力管道安全操作規(guī)程 516019_WPSOffice_Level2二、壓力容器安全操作規(guī)程 521508_WPSOffice_Level2三、擋渣車安全操作規(guī)程 533078_WPSOffice_Level2四、喂絲機(jī)安全操作規(guī)程 558259_WPSOffice_Level2五、轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程 5624656_WPSOffice_Level2六、壓縮空氣充填泵安全操作規(guī)程 586096_WPSOffice_Level2七、高速過濾器操作規(guī)程 58煉鋼廠各崗位安全操作規(guī)程第一章轉(zhuǎn)爐車間一、煉鋼工安全操作規(guī)程本崗位存在爆炸、起重傷害、灼燙等危險(xiǎn)。1、進(jìn)入工作崗位前勞保用品必須穿戴整齊有效，上下斜梯抓穩(wěn)扶好。2、交接班時(shí)，交班人必須將爐內(nèi)鋼水和渣的情況向接班人交接清楚，以便接班人有效采取措施避免大噴。3、向爐內(nèi)裝鐵、加廢鋼、拉碳倒?fàn)t及天車吊重物時(shí)，爐前平臺(tái)除兌鐵工外禁止站人。4、轉(zhuǎn)爐平臺(tái)嚴(yán)禁放鋼水包和鐵水包。5、冶煉后期嚴(yán)禁添加鐵水，以防止?fàn)t內(nèi)劇烈的碳氧反應(yīng)造成大噴。6、爐坑有積水禁止煉鋼，處理后方能繼續(xù)作業(yè)。7、允許留渣操作，特殊爐次應(yīng)向爐內(nèi)加100-500千克石灰再裝鐵水，防止大噴。8、在操作盤出現(xiàn)意外斷電時(shí)，必須將所有操作按鈕回復(fù)零位，恢復(fù)供電后重新操作。9、吹煉過程中，注意觀察煙罩，如發(fā)現(xiàn)煙罩漏水，應(yīng)立即提槍停止煉鋼，并關(guān)閉煙罩進(jìn)水閥門，通知維修人員進(jìn)行處理，漏水嚴(yán)重時(shí)禁止動(dòng)爐，確認(rèn)爐內(nèi)無水或爐內(nèi)水全部蒸發(fā)完后方可動(dòng)爐操作。10、吹煉過程中，注意觀察爐口火焰，如發(fā)現(xiàn)氧槍漏水，應(yīng)立即提槍停止冶煉并禁止搖爐，必須確認(rèn)爐內(nèi)無水或爐內(nèi)水全部蒸發(fā)完后方可動(dòng)爐操作。11、發(fā)現(xiàn)水冷系統(tǒng)無水或高溫報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止吹煉，檢查處理后方可冶煉，以防止事態(tài)擴(kuò)大。12、吹煉過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重冒煙或接到除塵和汽化報(bào)警電話時(shí)，應(yīng)立即停止吹煉。13、測(cè)溫取樣時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)爐及打爐嘴渣子。14、出鋼前或出鋼過程中不得往鋼水包內(nèi)加生鐵塊，以免造成氧化反應(yīng)，鋼水翻出包外發(fā)生燙傷事故。15、加廢鋼調(diào)包溫和加覆蓋劑時(shí)，爐上人員確認(rèn)爐下無人后經(jīng)流槽加入。16、鋼水包鋼水應(yīng)低于包沿200mm，防止溢出發(fā)生燙傷。17、操作臺(tái)儀表必須處于正常運(yùn)行狀態(tài)，主要指示儀表發(fā)生故障時(shí)，不得煉鋼，轉(zhuǎn)爐任何聯(lián)鎖裝置禁止解除。18、氧槍系統(tǒng)泄漏氧氣不許煉鋼，禁止移動(dòng)電風(fēng)扇吹掃場(chǎng)地。19、處理爐下事故時(shí)，必須將爐子搖直并處理掉四周懸掛物方可作業(yè)。20、注意觀察爐體、爐膛、出鋼口情況，及時(shí)清理爐咀、爐帽、爐殼粘鋼（渣），防止?fàn)t體燒穿，根據(jù)爐襯侵蝕程度及時(shí)補(bǔ)爐。21、發(fā)現(xiàn)爐殼發(fā)紅時(shí)，要立即往相對(duì)方向搖爐，防止漏爐。22、發(fā)現(xiàn)氧槍粘鋼過多，應(yīng)停止吹煉處理粘鋼或更換氧槍。23、不許用廢鋼斗撞爐嘴，壓爐嘴，打渣子時(shí)確認(rèn)四周無人后，方可作業(yè)。24、吹煉過程嚴(yán)禁動(dòng)爐。25、開新爐、補(bǔ)爐第一爐向爐內(nèi)兌鐵水時(shí)要緩慢兌入，倒?fàn)t時(shí)必須緩慢搖爐，提醒開爐前人員，待爐內(nèi)平穩(wěn)后方可取樣測(cè)溫，取樣測(cè)溫結(jié)束后立即避開爐口前方。26、靜電除塵與轉(zhuǎn)爐同步檢修時(shí)，一切設(shè)備均在停止?fàn)顟B(tài)，轉(zhuǎn)爐嚴(yán)禁試氧槍，不得向爐內(nèi)放氧，必須有專人與風(fēng)機(jī)房檢修人員聯(lián)系。27、在吹煉過程中突然出現(xiàn)停電停水，氧槍不能提升時(shí)，必須立即啟動(dòng)氣動(dòng)馬達(dá)提升氧槍，到開閉氧點(diǎn)后關(guān)閉氧氣，不允許直接將氧槍提出爐口，防止燒損爐咀及煙罩。28、每班必須測(cè)量氧槍的安全液面，低于400MM必須及時(shí)處理。29、補(bǔ)爐爐次在取樣、測(cè)溫及出鋼時(shí)，不得正對(duì)爐口站立，防止塌料造成燙傷。30、吹煉過程中，氧壓低于6公斤應(yīng)提槍停止煉鋼。31、氧槍在升降過程中如發(fā)現(xiàn)卡槍繩松動(dòng)或脫槽時(shí)，不得隨意動(dòng)槍，待維修完成并確認(rèn)安全可靠后，方可繼續(xù)操作。二、搖爐工安全操作規(guī)程本崗位存在爆炸、灼燙、觸電等危險(xiǎn)。1、進(jìn)入工作崗位前勞保用品必須穿戴整齊有效，上下斜梯抓穩(wěn)扶好。2、交接班時(shí)，交班人必須將爐內(nèi)鋼水和渣的情況向接班人交接清楚，以便接班人有效采取措施避免大噴。3、轉(zhuǎn)爐平臺(tái)嚴(yán)禁放鋼水包和鐵水包。4、冶煉后期嚴(yán)禁添加鐵水，以防止?fàn)t內(nèi)劇烈的碳氧反應(yīng)造成大噴。5、允許留渣操作，特殊爐次應(yīng)向爐內(nèi)加100-500千克石灰再裝鐵水，防止大噴。6、在操作盤出現(xiàn)意外斷電時(shí)，必須將所有操作按鈕回復(fù)零位，恢復(fù)供電后重新操作。7、吹煉過程中，注意觀察煙罩，如發(fā)現(xiàn)煙罩漏水，應(yīng)立即提槍停止煉鋼，并關(guān)閉煙罩進(jìn)水閥門，通知維修人員進(jìn)行處理，漏水嚴(yán)重時(shí)禁止動(dòng)爐，確認(rèn)爐內(nèi)無水或爐內(nèi)水全部蒸發(fā)完后，方可動(dòng)爐操作。8、吹煉過程中，注意觀察爐口火焰，如發(fā)現(xiàn)氧槍漏水，應(yīng)立即提槍停止冶煉并禁止搖爐，必須確認(rèn)爐內(nèi)無水或爐內(nèi)水全部蒸發(fā)完后，方可動(dòng)爐操作。9、發(fā)現(xiàn)水冷系統(tǒng)無水或高溫報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止吹煉，檢查處理后方可冶煉，以防止事態(tài)擴(kuò)大。10、吹煉過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重冒煙或接到除塵和汽化報(bào)警電話時(shí)，應(yīng)立即停止吹煉。11、操作臺(tái)儀表必須處于正常運(yùn)行狀態(tài)，主要指示儀表發(fā)生故障時(shí)，不得煉鋼，轉(zhuǎn)爐任何聯(lián)鎖裝置禁止解除。12、氧槍系統(tǒng)泄漏氧氣時(shí)不許煉鋼，禁止移動(dòng)電風(fēng)扇吹掃場(chǎng)地。13、處理爐下事故時(shí)，必須將爐子搖直并處理掉四周懸掛物方可作業(yè)。14、注意觀察爐體、爐膛、出鋼口情況，經(jīng)常清理爐咀、爐帽、爐殼粘鋼（渣），防止?fàn)t體燒穿，根據(jù)爐襯侵蝕程度及時(shí)補(bǔ)爐。15、發(fā)現(xiàn)爐殼發(fā)紅時(shí)，要立即往相對(duì)方向搖爐，防止漏爐。16、發(fā)現(xiàn)氧槍粘鋼過多，應(yīng)停止吹煉處理粘鋼或更換氧槍。17、不許用廢鋼斗撞爐嘴，別爐嘴。打渣子時(shí)確認(rèn)四周無人后，方可作業(yè)。18、吹煉過程嚴(yán)禁動(dòng)爐。19、冶煉過程中，爐門必須關(guān)嚴(yán)。20、開新爐、補(bǔ)爐第一爐向爐內(nèi)兌鐵水時(shí)要緩慢兌入，倒?fàn)t時(shí)必須緩慢搖爐，提醒爐前人員，待爐內(nèi)平穩(wěn)后方可取樣測(cè)溫，取樣測(cè)溫結(jié)束后立即避開爐口前方。21、靜電除塵與轉(zhuǎn)爐同步檢修時(shí)，一切設(shè)備均在停止?fàn)顟B(tài)，轉(zhuǎn)爐嚴(yán)禁試氧槍，不得向爐內(nèi)放氧，必須有專人與檢修人員聯(lián)系。22、在吹煉過程中突然出現(xiàn)停電停水，氧槍不能提升時(shí)，必須立即啟動(dòng)氣動(dòng)馬達(dá)提升氧槍，到開閉氧點(diǎn)后關(guān)閉氧氣，不允許直接將氧槍提出爐口，防止燒損爐咀及煙罩。23、補(bǔ)爐爐次在取樣、測(cè)溫及出鋼時(shí)，不得正對(duì)爐口站立，防止塌料造成燙傷。24、吹煉過程中，氧壓低于6公斤應(yīng)提槍停止煉鋼。25、氧槍在升降過程中如發(fā)現(xiàn)卡槍繩松，或脫槽不得隨意動(dòng)槍，待確認(rèn)處理以后，方可操作。三、出鋼工安全操作規(guī)程本崗位存在爆炸、灼燙、其他傷害等危險(xiǎn)因素。1、進(jìn)入車間勞保用品必須穿戴整齊規(guī)范。2、轉(zhuǎn)爐平臺(tái)嚴(yán)禁放鋼水包和鐵水包。3、爐坑有積水禁止煉鋼，處理后方能煉鋼。4、加廢鋼前應(yīng)檢查廢鋼是否潮濕，如潮濕應(yīng)先加。5、向爐內(nèi)裝鐵加廢鋼拉碳倒?fàn)t及天車吊重物時(shí)應(yīng)注意躲避。6、處理爐下事故時(shí)，必須將爐子搖直并處理掉四周懸掛物。7、發(fā)現(xiàn)爐殼發(fā)紅時(shí)，要立即往相對(duì)方向搖爐，防止漏爐。8、發(fā)現(xiàn)氧槍粘鋼過多，應(yīng)停止吹煉處理粘鋼或更換氧槍。9、不許用廢鋼斗撞爐嘴，別爐嘴。打渣子時(shí)確認(rèn)四周無人后，方可作業(yè)。10、在吹煉過程中突然出現(xiàn)停電停水，氧槍不能提升時(shí)，必須立即啟動(dòng)氣動(dòng)馬達(dá)提升氧槍，到開閉氧點(diǎn)后關(guān)閉氧氣，不允許直接將氧槍提出爐口，防止燒損爐咀及煙罩。11、補(bǔ)爐爐次在取樣、測(cè)溫及出鋼時(shí)，不得正對(duì)爐口站立，防止塌料造成燙傷。12、吹煉過程中人員不得在爐體正面停留，拉碳取樣時(shí)爐子必須搖到位后，人員方可近前操作。13、測(cè)溫取樣時(shí)，不得動(dòng)爐，不得同時(shí)大爐嘴渣子。14、加廢鋼調(diào)包溫和加覆蓋劑時(shí)，爐上人員確認(rèn)爐下無人后，經(jīng)流槽加入。15、鋼水包鋼水應(yīng)低于包沿200mm，防止溢出傷人。16、每班必須測(cè)量氧槍的安全液面，低于400mm，必須及時(shí)處理。17、禁止敲擊氧氣管道、閥門和法蘭，以免引起爆炸和著火事故。四、合金工安全操作規(guī)程本崗位存在爆炸、灼燙、其他等危險(xiǎn)因素。1、進(jìn)入車間勞保用品必須穿戴整齊規(guī)范。取樣、測(cè)溫、出鋼、調(diào)溫時(shí)必須戴好護(hù)目鏡。2、向爐內(nèi)裝鐵、加廢鋼，拉碳倒?fàn)t及天車吊重物時(shí)，要注意躲避。3、出鋼時(shí)，禁止用濕渣子剎爐咀，禁止往渣斗內(nèi)打水。4、加廢鋼調(diào)包溫和加覆蓋劑時(shí)，爐上人員確認(rèn)爐下無人后經(jīng)流槽加入。5、處理爐下事故時(shí)，必須將爐子搖直并處理掉四周懸掛物。6、使用燒氧管燒粘鋼等工作時(shí)，燒氧管小于2米必須更換，操作時(shí)手不得握在接頭處。7、往樣摸內(nèi)倒樣時(shí)，樣摸及周圍必須保持干燥。8、加廢鋼前應(yīng)檢查廢鋼是否潮濕，如潮濕應(yīng)先加。9、測(cè)包溫要注意自身的安全位置及戴好護(hù)目鏡，避開濺起的鋼渣。10、使用風(fēng)鎬過程中隨時(shí)檢查連接是否牢固，保證作業(yè)安全，禁止拆除風(fēng)鎬卡簧。11、冶煉過程中，人員不得在爐體正面停留。拉碳取樣時(shí)。爐子必須搖到位后，人員方可近前操作。12、嚴(yán)禁使用潮濕的熱電偶測(cè)溫，防止偶頭內(nèi)的水突然遇熱蒸發(fā)釋放，造成鋼水飛濺傷人。13、補(bǔ)爐爐次在取樣、測(cè)溫及出鋼時(shí)，不得正對(duì)爐口站立，防止塌料造成燙傷。14、處理氧槍時(shí)，應(yīng)自上而下逐段清理，打槍時(shí)應(yīng)和搖爐工聯(lián)系好嚴(yán)禁隨便提槍和降槍。五、爐前工安全操作規(guī)程本崗位存在爆炸、灼燙、其他傷害等危險(xiǎn)。1、進(jìn)入車間勞保用品必須穿戴整齊規(guī)范。取樣、測(cè)溫、出鋼、調(diào)溫時(shí)必須戴好護(hù)目鏡。2、向爐內(nèi)裝鐵、加廢鋼，拉碳倒?fàn)t及天車吊重物時(shí)，要注意躲避。3、出鋼時(shí)，禁止用濕渣子剎爐咀，禁止往渣斗內(nèi)打水。4、加廢鋼調(diào)包溫和加覆蓋劑時(shí)，爐上人員確認(rèn)爐下無人后經(jīng)流槽加入。5、處理爐下事故時(shí)，必須將爐子搖直并處理掉四周懸掛物。6、使用燒氧管燒粘鋼等工作時(shí)，燒氧管小于2米必須更換，操作時(shí)手不得握在接頭處。7、往樣摸內(nèi)倒樣時(shí)，樣摸及周圍必須保持干燥。8、加廢鋼前應(yīng)檢查廢鋼是否潮濕，如潮濕應(yīng)先加。9、測(cè)包溫要注意自身的安全位置及戴好護(hù)目鏡，避開濺起的鋼渣。10、使用風(fēng)鎬過程中隨時(shí)檢查連接是否牢固，保證作業(yè)安全，禁止拆除風(fēng)鎬卡簧。11、冶煉過程中，人員不得在爐體正面停留。拉碳取樣時(shí)。爐子必須搖到位后，人員方可近前操作。12、嚴(yán)禁使用潮濕的熱電偶測(cè)溫，防止偶頭內(nèi)的水突然遇熱蒸發(fā)釋放，造成鋼水飛濺傷人。13、補(bǔ)爐爐次在取樣、測(cè)溫及出鋼時(shí)，不得正對(duì)爐口站立，防止塌料造成燙傷。14、處理氧槍時(shí)，應(yīng)自上而下逐段清理，打槍時(shí)應(yīng)和搖爐工聯(lián)系好嚴(yán)禁隨便提槍和降槍。六、巡檢工安全操作規(guī)程本崗位存在爆炸、中毒、灼燙傷、其他傷害等危險(xiǎn)。1、進(jìn)入車間勞保用品必須穿戴齊全有效。2、巡檢時(shí)必須攜帶煤氣報(bào)警器，防止煤氣中毒。3、處理氧槍粘渣時(shí)，應(yīng)由上而下進(jìn)行避免落渣傷及身體。不允許站在金屬軟管下方。4、無特殊情況不準(zhǔn)進(jìn)入爐前操作室，更不準(zhǔn)擅自開動(dòng)任何電器和控制裝置。5、發(fā)現(xiàn)爐坑內(nèi)潮濕有水禁止煉鋼，及時(shí)處理。7、在吹煉過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏水，必須停吹。找檢修車間處理后再吹煉。8、裝鐵、加廢鋼、拉炭搖爐及天車吊物時(shí)要到安全位置。9、轉(zhuǎn)爐平臺(tái)上嚴(yán)禁放鋼水包或鐵水包等重物。10、吹煉過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重跑煙或接到除塵和汽化報(bào)警電話時(shí)，要立即通知停止吹煉。11、供氧系統(tǒng)漏氧不許煉鋼。12、加廢鋼調(diào)包溫時(shí)，應(yīng)報(bào)警提示爐下人員，確認(rèn)無人再加入。13、處理爐下事故時(shí)，必須將爐子搖直并處理掉四處懸掛物。14、禁止敲擊氧氣管道、閥門和法蘭以免引起爆炸著火事故。15、不許撞擊爐嘴、別爐嘴，和支爐嘴。16、補(bǔ)爐爐次在取樣測(cè)溫及出鋼時(shí)，不允許正對(duì)爐口以免塌料燙傷。17、橫移小車必須在吹煉前推至到工作位置，濺渣時(shí)推出，如橫移小車不在工作位置，禁止吹煉。18、每班必須測(cè)量安全液面（低于400mm）必須及時(shí)處理。七、裝鐵工安全操作規(guī)程本崗位存在灼燙、爆炸、起重傷害、機(jī)械傷害、其他傷害等危險(xiǎn)。進(jìn)入工作崗位前勞保穿戴齊全有效，上下斜梯抓穩(wěn)扶好。崗前崗中要認(rèn)真檢查確認(rèn)鐵水包身軸、鐵水包梁、尾環(huán)、小鉤鏈條的安全狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常禁止使用。指揮天車吊掛鐵水包時(shí)，要確認(rèn)包梁鉤確實(shí)掛入包軸內(nèi)，方可示意起吊，運(yùn)行中要提醒行車路線上的人員及時(shí)躲避。裝鐵前必須與爐前人員溝通確認(rèn)到位，（有無留渣、有無鋼水、氧化強(qiáng)弱是否加渣料和廢鋼），否則不準(zhǔn)盲目?jī)惰F。未出鋼前鐵水包不能在平臺(tái)上待裝，應(yīng)停置平臺(tái)護(hù)欄外鐵水包到爐前，起吊高度合適，人禁止在鐵水包下作業(yè)。裝鐵前要提醒爐前人員，站在天車司機(jī)和搖爐工可視范圍內(nèi)，操作站位符合緊急避險(xiǎn)要求，做到手勢(shì)清楚，哨聲清晰，指揮天車工兌鐵。鐵水包不得壓爐咀，相隔距離應(yīng)放在300mm以上。堅(jiān)持先少量?jī)惰F，辨別爐內(nèi)狀況，確認(rèn)正常時(shí)，指揮天車和搖爐工互相配合，向爐內(nèi)緩慢兌鐵，不準(zhǔn)急裝、猛倒、大流灑鐵，以防燒燙事故發(fā)生。裝鐵完畢后、鐵水包退出爐咀時(shí)應(yīng)摘掉鐵水包尾鉤，以免鐵水包重心不穩(wěn)，造成灑鐵燙傷周圍人員。新包必須經(jīng)烘干使用，嚴(yán)防翻包，遇有折倒氧化性較強(qiáng)的回爐鋼水時(shí)必須采取脫氧措施，防止鋼水噴濺傷人，冶煉后期嚴(yán)禁添鐵。鐵水包結(jié)蓋時(shí)，要在包口處，處理開口，小流慢裝不許帶包蓋裝鐵。八、爐下工安全操作規(guī)程本崗位存在爆炸、灼燙、機(jī)械傷害等危險(xiǎn)。進(jìn)入爐坑必須把所有勞動(dòng)用品穿戴規(guī)范齊全。2、充分利用煉鋼間隙清理爐坑積渣，進(jìn)入爐下清渣時(shí)，爐體應(yīng)呈直立狀態(tài)，并在溜渣板下作業(yè)，溜渣板四周掛渣應(yīng)及時(shí)清理。3、爐上發(fā)生事故時(shí)爐前應(yīng)立即通知爐下有關(guān)人員，保持聯(lián)系，認(rèn)真執(zhí)行安全確認(rèn)。4、嚴(yán)禁鋼車與渣車使用木板或其他工具互頂車上積渣，積渣過多時(shí)應(yīng)更換渣車或鋼車罩。5、鋼車與渣車相距三米時(shí)不準(zhǔn)站人或非工作人員通過。6、爐坑有水立即通知爐上，停止吹煉,渣斗有水或有潮濕物烤干處理后再使用。7、隨時(shí)注意觀察鋼車與渣車拖攬線，發(fā)現(xiàn)問題找電工處理，不得隨意動(dòng)車，或其它電器設(shè)施。8、電纜線拖地時(shí)嚴(yán)禁用手拉，要用卷筒或拉配重的方法，把電纜卷起來。9、除特殊情況外，鋼車與渣車不能互頂運(yùn)行，鋼車渣車應(yīng)有碰頭。10、操作鋼車時(shí)，應(yīng)隨渣車的運(yùn)行，方向隨時(shí)更換自己的位置，并注意車道前后兩測(cè)是否有人，確認(rèn)無人后在開車，以免發(fā)生事故，禁止一人雙向操作鋼車與渣車11、鋼車、渣車上的安全撞檔缺失時(shí)，及時(shí)找維修工安裝齊全。九、皮帶工安全操作規(guī)程本崗位存在高溫、皮帶絞傷、煤氣中毒、粉塵等危險(xiǎn)因素。本崗位主要存在機(jī)械傷害、起重傷害、物體打擊、其他傷害等危險(xiǎn)勞保用品穿戴齊全有效，女職工將長(zhǎng)發(fā)挽入帽內(nèi)，嚴(yán)禁穿過膝大衣上崗，上下斜梯抓穩(wěn)扶好，工作中嬉笑打逗。2、在操作中要集中精力，嚴(yán)禁脫離崗位及干與工作無關(guān)的事情。3、接班前、班中要認(rèn)真檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象不得擅自處理與私自拆修，同時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員處理。4、皮帶機(jī)在檢、維修及清掃作業(yè)時(shí)應(yīng)停機(jī)處理，執(zhí)行好斷電、掛牌、制度，將轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)置零位，啟停設(shè)備必須現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無人作業(yè)后，方可機(jī)旁（或主控室）啟動(dòng)設(shè)備。5、嚴(yán)禁坐、臥、鉆、跨皮帶，距離皮帶機(jī)不能小于30CM，清理物料中雜物時(shí)，不得沿皮帶追趕，必要時(shí)停機(jī)處理。6、皮帶通廊灑落物料及時(shí)清理，防止滑倒摔傷。7、不準(zhǔn)在皮帶上運(yùn)送備件物品。8、皮帶檢修、維結(jié)束后，操作人員要及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)安全防護(hù)設(shè)施恢復(fù)情況進(jìn)行檢查確認(rèn)，保證安全防護(hù)設(shè)施的安全可靠性。9、送電時(shí)，先送動(dòng)力電源，后送操作電源，停電時(shí)，先停操作電源，后停動(dòng)力電源。10、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，600V電壓以下的用電器可直接用二氧化碳滅火器進(jìn)行滅火，600V以上電壓首先切斷電源開關(guān)，嚴(yán)禁用水滅火，防止發(fā)生觸電事故。11、物料輸送輸送過程中，要將皮帶上所存物料輸送完畢后停車皮帶不應(yīng)壓料，緊急停機(jī)時(shí)應(yīng)將皮帶上物料卸載，以免下次啟動(dòng)皮帶時(shí)負(fù)荷過大造成設(shè)備事故。12、當(dāng)發(fā)生機(jī)械安全事故時(shí)，利用最近事故開關(guān)緊急停機(jī)，待皮帶機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行處理并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，然后聯(lián)系有關(guān)單位進(jìn)行檢修。13、皮帶發(fā)生跑偏時(shí)，要使用錘子等專用調(diào)偏工具，禁止用手推和腳蹬皮帶架并在監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。十、準(zhǔn)備工安全操作規(guī)程本崗位存在灼燙、爆炸、機(jī)械傷害、其他傷害等危險(xiǎn)。1、進(jìn)入車間勞保用品必須穿戴齊全規(guī)范。2、用鋼絲繩吊運(yùn)料斗及其它重物，吊掛要牢固，注意扶掛技巧，不要將手伸在鋼絲繩套內(nèi)，以防擠手。3、使用大錘嚴(yán)禁戴手套，以防錘頭掉下或偏向傷人。4、日常使用的鋼絲繩等工具，使用前要認(rèn)真檢查。十一、爐前煤氣回收安全操作規(guī)程本崗位存在灼燙、爆炸、機(jī)械傷害、其他傷害等危險(xiǎn)。1、堵好出鋼口。2、回收前要認(rèn)真檢查操作室有關(guān)設(shè)備，各種指示燈、儀表、信號(hào)是否正常可靠，二文可調(diào)喉口、料倉(cāng)調(diào)節(jié)開度要靈活可靠，氮?dú)夥饪诘难鯕饪偣軌毫Σ恍?kgkm3。3、與煤氣加壓站取得聯(lián)系，當(dāng)接到允許回收信號(hào)后方可進(jìn)行回收操作。4、根據(jù)爐口火煙情況調(diào)節(jié)可調(diào)喉口（二文）保持爐口微正壓的情況下進(jìn)行煤氣回收，嚴(yán)禁負(fù)壓操作。5、在回收中如出現(xiàn)激烈火噴，應(yīng)立即切換換向閥，提罩停止回收。6、在回收中，當(dāng)接到煤氣加壓站停止回收信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即切換換向閥，提罩停止回收。7、在回收時(shí)換向閥發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即提槍停吹并通知風(fēng)機(jī)房及時(shí)處理，還要通知煤氣加壓站化驗(yàn)分析柜內(nèi)煤氣成份。8、在回收過程中發(fā)生其它設(shè)備故障，必須立即切換換向閥，然后再作處理。9、為了保證系統(tǒng)嚴(yán)密性，料倉(cāng)的機(jī)構(gòu)必須靈活可靠，保證氧氣嚴(yán)禁敞開操作，若發(fā)生了故障禁止回收。10、加料槽如有燒穿必須立即修理，捅料時(shí)不準(zhǔn)少于2人前后相距3-5米行走。11、活動(dòng)煙罩與轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)葉輪定期維修及停爐檢修時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查是否正常。12、轉(zhuǎn)爐氧槍、氮封口及活動(dòng)煙罩活動(dòng)范圍內(nèi)的鋼渣應(yīng)及時(shí)處理從保正常使用。13、如發(fā)現(xiàn)有頭暈、惡心、眼花等一氧化碳中毒現(xiàn)象，應(yīng)立即將中毒者撤離現(xiàn)場(chǎng)，并通知醫(yī)護(hù)人員與煤防人員到現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)及檢測(cè)煤氣濃度，以便采取安全措施。十二、滑板工安全操作規(guī)程本崗位存在機(jī)械傷害、灼燙傷、起重傷害、其他傷害等危險(xiǎn)。1、進(jìn)入崗位前保護(hù)用品必須穿戴齊全規(guī)范,打錘時(shí)，嚴(yán)禁戴手套。2、倒渣操作前先觀看周圍環(huán)境，以免濺渣傷人。3、燒眼操作要先檢查氧帶是否漏氣，做到及時(shí)更換，氧管長(zhǎng)度不得小于1.5米，不準(zhǔn)用手握膠管和鋼管相接處，并做好固定及二次防護(hù)，以免回火灼燙，燒眼結(jié)束后及時(shí)關(guān)閥氧氣閥門。4、裝卸油缸、滑板時(shí)應(yīng)抓住相應(yīng)工件可靠部位，防止脫落擠手傷人。5、滑板裝填完畢后認(rèn)真檢查機(jī)構(gòu)水口眼是否滿足澆鋼需求，確認(rèn)安全可靠后方可使用。6、天車進(jìn)行包位轉(zhuǎn)換期間，下方嚴(yán)禁站人或作業(yè),開動(dòng)過跨車時(shí)要先鳴鈴提示，確認(rèn)周圍無人或無礙阻。7、指揮天車進(jìn)行鋼水包吊運(yùn)時(shí)必須先確認(rèn)兩側(cè)耳軸吊掛牢固，指揮者處于安全位置方可起吊，并要喊開鋼水包運(yùn)行軌跡下的行人。十三、指車工通用安全操作規(guī)程本崗位存在灼燙、爆炸、起重傷害、機(jī)械傷害、其他傷害等危險(xiǎn)。1、進(jìn)入工作崗位前勞保穿戴齊全有效，上下斜梯抓穩(wěn)扶好。2、崗前崗中要認(rèn)真檢查確認(rèn)鋼水包（渣盆、渣罐）身軸、包梁、包蓋、小鉤鏈條等的安全狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常禁止使用。3、指揮天車吊掛鋼水包（渣盆、渣罐）時(shí)，要環(huán)視確認(rèn)包梁鉤（板鉤）確實(shí)掛入包軸內(nèi)，方可示意起吊，運(yùn)行中要提醒行車路線上的人員及時(shí)躲避。4、鋼水包（渣盆、渣罐）運(yùn)行工程中，起吊高度合適，人禁止在被吊物下作業(yè)及穿行。5、作業(yè)前人員，站在天車司機(jī)可視范圍內(nèi)，操作站位符合緊急避險(xiǎn)要求，做到手勢(shì)清楚，哨聲清晰，指揮天車工作業(yè)。6、作業(yè)完畢后、渣罐應(yīng)及時(shí)卸掉尾鉤，以免渣罐重心不穩(wěn)，造成墜落傷人。7、新包必須經(jīng)烘干使用，嚴(yán)防翻包，遇有折倒氧化性較強(qiáng)的回爐鋼水時(shí)必須采取脫氧措施，防止鋼水噴濺傷人。8、渣盆、渣罐5米以內(nèi)禁止停留。十四、清渣工（中包工）安全操作規(guī)程本崗位存在高溫、熔融物爆炸、灼（燙）傷、粉塵、擠傷、碰傷、高空墜物等危險(xiǎn)因素。1、進(jìn)入車間勞動(dòng)保護(hù)用品必須穿戴齊全規(guī)范。2、吊渣斗時(shí)必須檢查好吊具是否良好，如有達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)部件及時(shí)聯(lián)系更換。3、吊渣時(shí)（包括空斗、地斗）必須四個(gè)耳軸同時(shí)掛、好后，方能起吊。4、在使用電磁吊時(shí)，轉(zhuǎn)角度不要超180°，以免斷磁傷人。5、放重斗時(shí)要平穩(wěn)放好，防止渣液流出傷人。6、吊大塊時(shí)應(yīng)選擇超出被吊物重量的專用工具，掛牢后經(jīng)確認(rèn)方可吊運(yùn)。7、渣斗有水或有潮濕物必須烘烤處理后才能上渣車使用。8、折渣斗時(shí)必須向天車司機(jī)反方向折，同時(shí)喊開周圍人員，防止渣子崩起傷人。9、折渣場(chǎng)地嚴(yán)禁有積水，保證場(chǎng)地干燥，折渣時(shí)必須確認(rèn)渣斗內(nèi)渣子是否徹底凝固，達(dá)不到凝固條件不得折渣。十五、LF精煉工安全操作規(guī)程1、鋼包車開動(dòng)前，要確認(rèn)軌道運(yùn)行線路上無人無障礙物。2、更換電極時(shí)，吊運(yùn)工必須確認(rèn)好電極塞頭是否擰緊可靠，方可作業(yè)，吊運(yùn)時(shí)電極下嚴(yán)禁有人。3、喂絲時(shí)提醒周圍人員，走絲時(shí)區(qū)域禁止停留、穿行。4、聯(lián)系送電前，檢查確認(rèn)包蓋上無人。5密切關(guān)注鋼包情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)提醒周圍有關(guān)人員撤離至安全位置。6、通知插拔氬氣管時(shí)，要上下聯(lián)系好，確認(rèn)鋼水平穩(wěn)，液面無異常。發(fā)現(xiàn)鋼包有翻花現(xiàn)象嚴(yán)禁插拔吹氬管。通知主控工開氬氣前，必須確認(rèn)插管人員已撤離至安全地點(diǎn)。7、精煉操作工對(duì)爐下開出的重鋼包，要對(duì)鋼包內(nèi)液面進(jìn)行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)鋼包液面平穩(wěn)，通知指車工，不能拔掉吹氬管聯(lián)系煉鋼工進(jìn)行強(qiáng)吹氬處理。8、發(fā)樣子時(shí)，一定要聯(lián)系確認(rèn)好，待樣罐回來后用叉子取出，送樣機(jī)區(qū)域保障足夠的照明。9、吊包加保溫計(jì)時(shí)，一定要與指車工進(jìn)行聯(lián)系確認(rèn)，確認(rèn)人員站在安全區(qū)域方可加入保溫劑。10、精煉開爐下加料，一定與煉鋼工、爐下工聯(lián)系確認(rèn)，得到明確指令后方可進(jìn)行下一步操作。11、冶煉品種鋼時(shí)，必須出鋼過程吹氬，出鋼完成后，要進(jìn)行二次確認(rèn)，如有異常應(yīng)及時(shí)通知班長(zhǎng)、調(diào)度員并提醒周圍相關(guān)人員。LF精煉助手崗位安全操作規(guī)程（一）高溫取樣崗位安全操作規(guī)程1、作業(yè)前認(rèn)真檢查機(jī)電設(shè)備、氬氣罐及氬氣管路安全附件是否靈敏可靠，不得帶病使用，場(chǎng)地平坦無積水、冰雪及其他障礙物。2、測(cè)溫取樣前要確保測(cè)溫頭，取樣器不潮濕，戴好防護(hù)眼鏡，待崗包穩(wěn)定后方可作業(yè)，取樣、測(cè)溫、定氧要平穩(wěn)，兩個(gè)人配合時(shí)動(dòng)作要協(xié)調(diào)規(guī)范。3、取樣測(cè)溫完畢，紅熱樣及紙管定置存放。4、平臺(tái)上有人加料，測(cè)溫取樣前提醒周圍人員，防止液渣飛濺傷人操作時(shí)站在爐蓋活門側(cè)面，周圍不準(zhǔn)堆放易燃物品。5、喂絲前要提醒周圍人員，向鋼水喂絲時(shí)，線卷周圍五米以內(nèi)不準(zhǔn)有人。6、拔插氬氣管時(shí)要聯(lián)系確認(rèn)一切鋼水處理工作已停止，鋼水平衡，液面無異常，通知指吊工后方可以進(jìn)行操作，防止鋼渣、鋼水濺出傷人。7、使用吊索具前進(jìn)行檢查，不合格不準(zhǔn)使用，指揮天車吊物口令清晰，提醒周圍人員站在安全位置。8、進(jìn)入包蓋打渣前，必須先打掉浮渣，鋼包車停好位后斷電，持操作牌后方可作業(yè)。9、使用風(fēng)動(dòng)送樣機(jī)時(shí)，不得使用濕手或物體觸摸電器開關(guān)，不得手扶電盒發(fā)送，禁止燈亮?xí)r，人員站在送樣機(jī)正面。10、隨時(shí)注意區(qū)域內(nèi)的報(bào)警器是否靈敏有效，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)找相關(guān)人員處理，嚴(yán)禁私自拆修。11、調(diào)運(yùn)物品，擺放整齊牢固。（二）主控工崗位安全操作規(guī)程1、更換電極前，必須把供電開關(guān)選在維護(hù)位置，確認(rèn)無誤后方可操作。2、操作前，要檢查確認(rèn)顯示屏上無報(bào)警點(diǎn)方可操作。3、嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度，方可進(jìn)行鋼包車、電極、罐蓋小車的操作。4、開氬氣必須得到精練工的明確指令。5、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。準(zhǔn)備工安全操作規(guī)程1、上下梯子要扶穩(wěn)踏牢，走安全通道，現(xiàn)場(chǎng)工作注意天車吊物，主動(dòng)避讓機(jī)動(dòng)車輛。2、上料前要檢查吊索具，不合格不能使用。3、及時(shí)檢查清理上料平臺(tái)防止高空墜物。作業(yè)時(shí)，防止觸電。4、監(jiān)督和提醒外來送料人員遵守各項(xiàng)安全制度。吹氬站精煉助手崗位安全規(guī)程1、指吊工崗位安全操作規(guī)程（1）、安裝吹氬管時(shí)，必須上好接頭。確認(rèn)旋緊，潮濕的吹亞管禁止使用。（2）、指揮天車吊運(yùn)鋼包時(shí)，口令清晰，要提醒周圍人員，站在安全位置。（3）、使用吊索具時(shí)要認(rèn)真檢查，不合格不能使用，同時(shí)坐到專具專用。（4）、吊運(yùn)料斗前，要對(duì)料斗的拉桿及鋼絲繩認(rèn)真檢查，不合格的不能使用，吊運(yùn)時(shí)注意周圍環(huán)境。（5）、插底吹管前，要確認(rèn)一切鋼水處理工作已經(jīng)完成防止鋼水、鋼渣濺出傷人。（6）、清理渣墻、渣坑前，要先檢查上面有無懸渣，如有懸渣處理完成后方可清理需登高作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶。（7）、調(diào)運(yùn)物品，擺放整齊牢固。（8）、嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)“十不吊”規(guī)定。2、CAS爐精煉工崗位安全操作規(guī)程（1）、嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度，負(fù)責(zé)操作牌的管理。（2）、作業(yè)前認(rèn)真檢查機(jī)電設(shè)備，壓縮空氣罐及氬氣氣管路的安全附件是否靈敏可靠，不得帶病使用。（3）、開底吹氬氣必須得到插管人員的明確指令。（4）、密切注意鋼包狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)提醒周圍人員撤離至安全位置。（5）、使用吊具前要認(rèn)真檢查吊索具，不合格禁用。十七、叉車工安全操作規(guī)程1、叉車駕駛員應(yīng)具備機(jī)動(dòng)車駕駛員的必備條件，且必須經(jīng)過特種設(shè)備機(jī)構(gòu)考試合格，取得叉車上崗操作證，方準(zhǔn)駕駛叉車。2、叉車駕駛員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守叉車安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉車輛性能和操作區(qū)域及廠區(qū)道路情況，掌握維護(hù)叉車基本知識(shí)和技能，認(rèn)真按規(guī)定做好車輛的維護(hù)保養(yǎng)工作。3、叉車駕駛員嚴(yán)禁酒后駕駛。4、叉車駕駛員每天認(rèn)真執(zhí)行叉車“三檢制”嚴(yán)禁帶故障行駛，不可強(qiáng)行通過有危險(xiǎn)或潛在危險(xiǎn)的路段。①在出車前，收車后和利用行駛中間的停歇時(shí)間檢視車輛。②叉車作業(yè)前后應(yīng)檢查外觀，加注燃料，潤(rùn)滑油和冷卻水。③檢查啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)制動(dòng)安全性能。④檢查燈光，喇叭信號(hào)是否齊全有效。⑤叉車運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查壓力，溫度是否正常。5、起步①起步前觀察四周，確認(rèn)無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛后起步。②制動(dòng)液壓表必須達(dá)到安全指定數(shù)后再行駛再在起步。③叉車在載物起步時(shí)，駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物是否平穩(wěn)，可靠。④起步必須緩步平穩(wěn)。6、行駛①?gòu)S內(nèi)駕駛叉車速度不得超過5km/h貨叉底端距地高度應(yīng)保持300--400mm，門架須后傾。②進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或行駛途中，要注意上空有無障礙物，載物行駛時(shí)，貨叉不準(zhǔn)開得太高，以免影響叉車的穩(wěn)定性，卸貨后應(yīng)先降落貨叉正常的行駛位置后再行駛。③轉(zhuǎn)彎或倒車時(shí)，必須先鳴笛。④行駛叉車在下坡時(shí)嚴(yán)禁熄火滑行，嚴(yán)禁在斜坡上轉(zhuǎn)向行駛。⑤叉車在行駛時(shí)要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與其他車輛物體保持安全距離。⑥通過廠區(qū)內(nèi)道路口時(shí)，應(yīng)做到“一慢，二看，三通過”。⑦載物高度不得遮擋駕駛員視線，特殊情況物品影響前行視線時(shí)，叉車必須倒行。⑧倒車時(shí)，駕駛員必須先查明周圍情況，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)倒車、倉(cāng)庫(kù)、窄路等處倒車時(shí)，應(yīng)有人站在車后駕駛員一側(cè)指揮。8、裝卸作業(yè)①叉車載物時(shí)，應(yīng)調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉復(fù)合均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋物架。②禁止單叉作業(yè)或用叉訂物，拉物品或設(shè)備，嚴(yán)禁超叉車負(fù)荷作業(yè)。③在進(jìn)行物品的裝卸過程中，必須用制動(dòng)器制動(dòng)叉車。④叉車裝卸作業(yè)時(shí)，禁止人員停留在貨叉周圍，必須是應(yīng)在作業(yè)區(qū)域設(shè)置禁戒線。⑤禁止用貨車或托盤舉升人員從事高處作業(yè)，以免放生高空墜落事故。⑥叉車裝卸物品時(shí)，必須將物品平穩(wěn)放到地面或其他合適位置，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間用貨叉叉物品停留早高處。⑦嚴(yán)禁在貨叉下面進(jìn)行檢修或長(zhǎng)時(shí)間停留作業(yè)。9、停車及注意事項(xiàng)①離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架，禁止貨叉架上貨物懸空時(shí)離開叉車。②停車時(shí)必須拉緊制動(dòng)手柄。③觀察發(fā)動(dòng)機(jī)是否熄火，斷電，并及時(shí)拔叉車鑰匙。④低溫季節(jié)（在0°C下）應(yīng)放保證防凍液液面。⑤將叉車沖洗擦拭干凈，進(jìn)行日常例行保養(yǎng)后，停放倉(cāng)庫(kù)或指定地點(diǎn)。10、叉車必須符合國(guó)家規(guī)定的安全技術(shù)要求。每年到進(jìn)行年檢，檢驗(yàn)不符合的叉車必須在規(guī)定的期限內(nèi)落實(shí)整改，并進(jìn)行復(fù)檢。11、未經(jīng)年檢或年檢不符合的叉車不得駕駛作業(yè)。第二章連鑄車間（一）大包工安全操作規(guī)程本崗位存在高溫、熔融物爆炸、灼（燙）傷、煤氣中毒、高空墜物等危險(xiǎn)因素。1、接班前按要求穿戴好個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品，必須佩帶面罩，否則不能上崗作業(yè)。2、經(jīng)常檢查確認(rèn)生產(chǎn)器具、各閥門機(jī)械、電器設(shè)備是否具備安全生產(chǎn)條件，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3、接受臺(tái)測(cè)溫專人指車，大包吊上旋轉(zhuǎn)塔時(shí)要輕靠慢落，大包吊上或吊下旋轉(zhuǎn)塔時(shí)必須有專人指車。4、鋼樣只能在大包操作平臺(tái)上處理，不得下拋。5、操作工不允許站在中包蓋上測(cè)溫、取樣、燒冷鋼，防止滑跌入中包蓋孔內(nèi)。6、大包必須全程加蓋澆鋼。大包旋轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，旋轉(zhuǎn)區(qū)域不允許站人。7、操作旋轉(zhuǎn)塔升、降時(shí)，必須首先確認(rèn)大包翻罐裝置的銷子在鉤槽內(nèi)，工作時(shí)不得站立于大包翻罐裝置的前方位置上，防止大包翻罐裝置脫落傷人。8、指揮天車吊包時(shí)，看龍門鉤是否套過鋼包耳軸，座包時(shí)吊鉤沒有脫離耳軸，否則任何人不得操作鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)。9、鋼包關(guān)不嚴(yán)吊運(yùn)時(shí)要通知平臺(tái)上下的人員躲開。10、中包溢流不合要求禁止使用。11、開澆燒眼必須兩人操作，一人開氧（開氧后）一人燒眼，大包不能自動(dòng)下流嚴(yán)禁對(duì)孔探視。12、嚴(yán)禁用氧管吹掃人員地面及設(shè)備。13、用氧管燒氧時(shí)，嚴(yán)禁手握皮管與鐵管連接處，用完氧氣及時(shí)關(guān)掉，氧管長(zhǎng)度必須大于2米。14、測(cè)量中間包液面時(shí)，必須用實(shí)體圓鋼，不準(zhǔn)用空心管，以免造成燙傷。15、與操作無關(guān)的人員嚴(yán)禁上旋轉(zhuǎn)臺(tái)及澆鋼臺(tái)。16、測(cè)溫人員在測(cè)量大包或中間包溫度前，要通知主控室用喇叭提醒平臺(tái)上的人員，遠(yuǎn)離測(cè)點(diǎn)周圍，確認(rèn)測(cè)點(diǎn)周圍人員已經(jīng)躲開后，再測(cè)溫。避免由于測(cè)溫引起飛濺的鋼花燙人。（二）拉鋼工安全操作規(guī)程本崗位存在高溫、熔融物爆炸、灼（燙）傷、煤氣中毒、高空墜物等危險(xiǎn)因素。1、接班前按照崗位要求穿戴好個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品，必須佩帶面罩，否則不能上崗作業(yè)。2、堵引錠所用的材料，一定要保持干凈、干燥、無油污、無鐵銹、無封閉物。3、啟動(dòng)中間包車前首先確認(rèn)行走區(qū)域無人、軌道上無殘鋼及異物；鳴鈴提示后，啟動(dòng)中間包車；中間包車升降過程，必須確認(rèn)升降區(qū)域內(nèi)無人員及雜物。4、開澆前，檢查確認(rèn)結(jié)晶器無漏水、滲水現(xiàn)象；澆鋼過程中，結(jié)晶器水及事故水報(bào)警，立即停止?jié)蹭摚杆賹⑽才骼鼋Y(jié)晶器，以防發(fā)生爆炸。5、中間包事故渣槽、排渣箱、回轉(zhuǎn)臺(tái)事故流槽、事故罐內(nèi)必須保持干燥，以防熔渣、鋼水流入引起爆炸。6、吊運(yùn)中間包、設(shè)備、保護(hù)渣等物件時(shí)必須使用規(guī)定的專用吊具。吊具、鏈索、繩等吊具使用在前必須檢查，確認(rèn)其可靠性，如發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)或更換。7、吊運(yùn)過程中指吊人員要通知天車調(diào)物運(yùn)行區(qū)域下方人員離開危險(xiǎn)區(qū)域。起吊初期要點(diǎn)動(dòng)，保持平穩(wěn)，落點(diǎn)要放在指定位置。吊運(yùn)物件必須有專人監(jiān)控，防止吊物運(yùn)行過程對(duì)設(shè)備、人員造成傷害。8、起步、封頂出尾坯過程,機(jī)前操作人員必須穿戴好各類勞保用品，以防鋼水飛濺傷人。9、出尾坯打水封頂過程中，嚴(yán)禁在結(jié)晶器蓋板上部作業(yè)及逗留，打水人員必須站在結(jié)晶器內(nèi)弧蓋板外進(jìn)行打水作業(yè)，在尾坯未拉出弧段4段前嚴(yán)禁任何人在結(jié)晶器蓋板上及結(jié)晶器窄側(cè)3m內(nèi)作業(yè)、逗留，以防尾坯爆炸傷人。10、嚴(yán)禁隨意從平臺(tái)上往下拋扔物品，防止落物傷人。11、進(jìn)入二冷室作業(yè)最少兩人，并在入室前通知主控室人員，保證二冷作業(yè)人員的安全，嚴(yán)防誤操作.12、處理二冷室粘鋼作業(yè)過程，必須進(jìn)行互保作業(yè)。使用氧槍時(shí)，先對(duì)氧帶進(jìn)行檢查，不得有漏氣現(xiàn)象；作業(yè)過程一人燒氧，專人監(jiān)控氧氣閥門，嚴(yán)禁手握膠管與氧管連接處，用完氧氣及時(shí)關(guān)掉，氧管長(zhǎng)度必須大于1.5米，以防燒傷。13、當(dāng)鑄坯頭坯輸出到拉矯機(jī)后，跟蹤人員要及時(shí)的關(guān)閉二冷室的門。其余正常澆鋼過程中嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室及扇形段區(qū)域。14、嚴(yán)禁往中間包或鋼水罐內(nèi)（澆鋼時(shí)）扔廢鋼和空心鋼體，防止爆炸傷人。15、澆鋼平臺(tái)上的氧氣閥門和氧帶必須保持完好，無漏氣現(xiàn)象，嚴(yán)禁用氧氣吹掃人體衣服或做通風(fēng)、吹掃浮塵用。16、烘烤中間罐前，須詳細(xì)檢查閥門管道是否有漏氣，漏油現(xiàn)象，確認(rèn)正常后在進(jìn)行操作，烤完后要及時(shí)將烤包器抬起，防止吊罐時(shí)刮壞烤包器。17、烤罐點(diǎn)火，要遵照先開液化氣點(diǎn)火，后開煤氣，再開風(fēng)的操作程序進(jìn)行點(diǎn)火，點(diǎn)火工具長(zhǎng)度應(yīng)大于1.5米。（結(jié)合煤氣烤包安全操作規(guī)程）18、蓋中間罐蓋，要有專人站在安全位置上指揮天車，嚴(yán)禁罐蓋撞擊塞桿，防止擠手?jǐn)D腳。19、用抽子烘烤中間罐水口時(shí)，嚴(yán)禁中間罐未紅時(shí)烤水口，防止煤氣溢出發(fā)生中毒事故。20、用氧管燒冷鋼時(shí)，氧管長(zhǎng)度須大于1.5米。手不能握在與膠管的接頭處，防止回火傷人。21、在中間罐一側(cè)燒水口或處理結(jié)晶器掛鋼時(shí)，要注意另一側(cè)人員的安全，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。22、同機(jī)組澆注過程中，其中一流發(fā)生故障且需進(jìn)二冷室處理時(shí)，應(yīng)采取堵死該流中間罐的水口，放好隔板安全可靠后，才能進(jìn)入。否則，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室。23、處理二冷室廢鋼時(shí)，腳要站穩(wěn)，注重身體平衡，檢查二冷一段噴咀時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)防止墜落，高空作業(yè)系上安全帶。24、測(cè)量中間罐液面及捅結(jié)晶器內(nèi)鋼水時(shí)，必須用實(shí)體圓鋼，不準(zhǔn)用空心管，以免造成燙傷。25、接到結(jié)晶器水流變小，補(bǔ)救措施無效的通知時(shí)，要立即停止?jié)蹭?，以防發(fā)生爆炸事故。26、當(dāng)班使用的工具鏈、索、繩等，班前班中都須作檢查，確認(rèn)其可靠性，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)或更換，否則不準(zhǔn)使用。27、送引錠嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程操作與主控室聯(lián)系，專人負(fù)責(zé)姿勢(shì)清楚正確，嚴(yán)防誤操作。28、澆注過程中密切注意，中間包使用情況，以防發(fā)生漏罐（沖罐）事故。29、中包開澆前查包，必須有烤包工進(jìn)行煤氣監(jiān)測(cè)確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行。30、處理凍坯時(shí)必須先確認(rèn)鑄坯完全凝固后再處理，防止鋼水噴濺傷人。（三）拉矯工安全操作規(guī)程本崗位存在高溫、灼（燙）傷、擠傷、碰傷、高空墜物等危險(xiǎn)因素。1、接班前按要求穿戴好個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品，否則不能上崗作業(yè)。2、操作本崗位設(shè)備必須有本崗位操作牌，并檢查確認(rèn)設(shè)備正常后方可操作。3、切割區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。4、本崗位作業(yè)線發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)及時(shí)通知一操工和當(dāng)班班長(zhǎng)，并采取措施處理，必要時(shí)通知停澆以避免事故擴(kuò)大。5、脫引錠錕位置處理短坯時(shí)，必須用直徑32.5mm粗鋼繩捆牢吊，不準(zhǔn)用細(xì)鋼繩代替。6、清渣人員在清理地溝及切頭小車下面的氧氣渣時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備，升降錕上清渣，要有保護(hù)措施，必須加強(qiáng)監(jiān)護(hù)、確認(rèn)，以防傷人。7、切割機(jī)在生產(chǎn)切割時(shí)，不允許從切割機(jī)前檢修通道通行；并嚴(yán)禁跨越錕道和機(jī)電設(shè)備。8、出現(xiàn)打滑或頂撞時(shí)，必須用撬棍使其就位，送引錠過程中及輸送鑄坯時(shí)，禁止用手腳去撥動(dòng)。9、用天車處理尾坯時(shí)，吊掛人員要注意站位安全，索點(diǎn)要盡量接近重心，做到正確指揮天車起落運(yùn)移。10、使用事故槍時(shí)，先檢查氧帶、乙炔帶是否漏氣，以免燒傷，切割時(shí)注意不要將輥道損壞。11、換引錠頭時(shí)，必須將選擇開關(guān)打至“零位”。12、啟動(dòng)各種設(shè)備前，先觀察設(shè)備周圍是否有人，確認(rèn)無誤后，方可啟動(dòng)。13、必須熟知?dú)飧罟ぐ踩?guī)程并認(rèn)真執(zhí)行。14、切割所用氧氣、乙炔等氣體通道閥門儀表等不得有泄漏現(xiàn)象。15、檢查和搬運(yùn)各種氣瓶時(shí)不準(zhǔn)吸煙，氣瓶必須遠(yuǎn)離火源。16、任何人不得在引錠桿前停留，上引錠頭或檢查引錠時(shí)必須在引錠兩側(cè)。17、二冷室有人檢查時(shí)必須將引錠桿固定以防滑溜傷人。18、在輥道地溝內(nèi)吊物時(shí)必須捆牢并讓他人躲避。19、輥道上有人操作時(shí)，要停止鋼坯運(yùn)行。20、非事故處理，嚴(yán)禁跨越輥道。21、操送引錠桿延伸中，出現(xiàn)打滑或頂撞時(shí)，必須用撬棍使其就位，禁止用手腳去撥動(dòng)。22、鑄坯、引錠桿運(yùn)行軌跡嚴(yán)禁站人。（四）一操工安全操作規(guī)程本崗位存在高溫、觸電、擠傷、碰傷、高空墜物等危險(xiǎn)因素。1、要求穿戴好個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品，否則不能上崗作業(yè)。2、嚴(yán)格執(zhí)行操作牌管理制度，工藝操作人員確認(rèn)設(shè)備操作牌在管理箱內(nèi)方可操作，以免對(duì)設(shè)備維護(hù)人員因溝通不到位造成傷害。3、工作前必須檢查確認(rèn)對(duì)講、電話等聯(lián)系工具完好，室內(nèi)設(shè)備正常方可操作。4、工作中對(duì)職責(zé)范圍外的機(jī)械、電器、儀表不得亂摸亂動(dòng)，以確保人身、設(shè)備安全，閑雜人員禁止入內(nèi)。5、連鑄機(jī)各部位檢查、檢修、維護(hù)等工作完畢后，必須確認(rèn)設(shè)備正常，在維護(hù)檢修人員離開現(xiàn)場(chǎng)，維護(hù)檢修還回操作牌后，方可操作。6、連鑄機(jī)各部位的冷卻水必須及時(shí)觀察、確認(rèn)；事故水有故障時(shí)，鑄機(jī)不得接收計(jì)劃，并密切注意事故水到來時(shí)的時(shí)間、溫度，做好詳實(shí)記錄。7、在生產(chǎn)過程中應(yīng)集中精神觀察各工序運(yùn)行情況，發(fā)生異常情況立即向機(jī)長(zhǎng)匯報(bào)。8、主控室內(nèi)的消防器材必須要妥善保管。9、計(jì)算機(jī)及操作盤上嚴(yán)禁丟棄雜物或擺放物品，嚴(yán)禁在工控機(jī)編輯文檔，更不允許任何人用移動(dòng)存儲(chǔ)設(shè)備。10、各種操作命令，必須先通過廣播通報(bào)然后操作。11、主控室內(nèi)一切聲光報(bào)警設(shè)備，指示燈應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。12、絕對(duì)服從澆鋼人員指揮，準(zhǔn)確及時(shí)復(fù)述拉速，中、大包溫度及開澆時(shí)間。13、遇到大包關(guān)不嚴(yán)，中包溢流及時(shí)通知平臺(tái)上下人員。14、生產(chǎn)前要了解各工種準(zhǔn)備情況，二冷室檢修時(shí)不準(zhǔn)試振動(dòng)，送引錠，以免發(fā)生人員及設(shè)備事故。15、試車前要多次廣播通知有關(guān)人員撤出危險(xiǎn)區(qū)并要確認(rèn)危險(xiǎn)段無人檢修，方可啟動(dòng)。16、嚴(yán)禁用濕手操作或用潮濕的物品擦拭操作盤，配電箱柜后嚴(yán)禁放物品。17、送引錠必須聽從機(jī)長(zhǎng)的指揮，并用多次廣播通知有關(guān)人員撤離引錠桿運(yùn)行軌跡，確認(rèn)無人后方可操作。（五）二操工安全操作規(guī)程本崗位存在高溫、觸電、擠傷、碰傷、高空墜物等危險(xiǎn)因素。1、進(jìn)入車間勞保用品必須穿戴齊全、規(guī)范，否則不能上崗作業(yè)。2、送引錠前，首先通知輥道上所有人員，確認(rèn)無人后，再行操作。3、任何流處理輥道上鑄坯時(shí)，相鄰一流禁止輸送鑄坯。4、處理輥道蓋板上的氧化鐵皮時(shí)，必須將輥道停止運(yùn)行。5、操作盤后及盤下禁止放雜物。6、室內(nèi)消防器材要勤檢查、保管好。7、操作室內(nèi)嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。8、配電柜后和計(jì)算機(jī)上不允許放任何物品，要經(jīng)常用干燥物擦拭。9、推鋼前應(yīng)認(rèn)真檢查電器信號(hào)燈，使之處于良好的工作狀態(tài)，試車前，必須確認(rèn)冷床，移坯車輥道等部位無人時(shí)，方可試車。10、及時(shí)主動(dòng)與主操室聯(lián)系，報(bào)告設(shè)備狀態(tài)。11、推鋼過程中，確認(rèn)冷床兩旁是否有人，如有人應(yīng)立即停止推鋼。12、在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)事故，迅速通知有關(guān)人員檢查，嚴(yán)格聽從生產(chǎn)及維修人員的指揮，不得隨意停機(jī)和開機(jī)，故障排除且確認(rèn)無誤后，并得到檢修人員的通知方可開機(jī)。（六）精整工安全操作規(guī)程本崗位存在高溫、灼（燙）傷、擠傷、碰傷、高空墜物等危險(xiǎn)因素。1、上崗前勞保用品必須穿戴齊全規(guī)范，檢查使用工具（鉤、環(huán)、鏈、索）確認(rèn)無損后，方可使用。2、工作中戴好面罩，指揮天車手勢(shì)要明確站位要合理。3、作業(yè)中翻鋼坯時(shí)，一定要做好站位確認(rèn)，翻坯時(shí)要靈巧并通知周圍人員，以免搬手飛出砸傷人。4、作業(yè)中使用噴槍噴號(hào)時(shí)，噴槍發(fā)生堵塞現(xiàn)象，嚴(yán)禁帶氣修理。5、在裝車過程中，一定要和司機(jī)接合好，上下車確保安全。6、裝車要用專用鉤子，嚴(yán)禁用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋼坯，站立要確保一定距離。7、碼放鋼坯要整齊，有序，以免傾斜倒塌傷人。8、在使用鋼坯夾子時(shí)，嚴(yán)禁用手扶夾子，要用專用小鉤，以免擠手傷人。9、嚴(yán)禁在鋼坯垛中間內(nèi)側(cè)噴號(hào)，禁止在鋼坯垛周圍取暖或圍坐。10、鋼坯垛不得高于3.5米，垛與垛間隔不得小于1.5米。11、氣割工必須持證上崗，氣割作業(yè)時(shí)，必須戴好護(hù)目鏡。12、確認(rèn)割具是否完好，如有故障及時(shí)修復(fù)或更換，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。13、必須正確使用氧氣，乙炔減壓表。14、氣割作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁騎帶作業(yè)。（七）中包工安全操作規(guī)程本崗位存在高溫、粉塵、煤氣中毒、擠傷、碰傷、高空墜物等危險(xiǎn)因素。1、進(jìn)入車間各種勞保用品必須穿戴齊全，規(guī)范。2、修包前檢查好各類使用工具，有問題的及時(shí)修理或更換。3、擺放中間包時(shí)，兩包中間嚴(yán)禁站人，防止擠傷人員。4、翻包時(shí)確認(rèn)鋼水完全凝固再操作，嚴(yán)格落實(shí)一人監(jiān)護(hù)一人作業(yè)。5、使用翻包機(jī)作業(yè)時(shí)，注意力集中，做好安全確認(rèn)，防止擠傷人員。6、各種物料碼放整齊，規(guī)范，防止滑落傷人。7、保證中包現(xiàn)場(chǎng)的合理暢通，嚴(yán)禁堵塞安全通道。8、及時(shí)清理包殼上的廢鋼廢料，防止滑落傷人。9、指揮天車作業(yè)提前檢查好使用吊具，保證一人指揮，信號(hào)明確，指揮人員確保站在5米以外的安全處。10、認(rèn)真做好下線包原始記錄及工序間傳遞記錄，填好崗位安全檢查表。（八）結(jié)晶器修理工安全操作規(guī)程本崗位存在高溫、灼（燙）傷、絞傷、擠傷、碰傷、軋傷、觸電、物體打擊、高空墜物等危險(xiǎn)因素。1、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2、工作前要認(rèn)真檢查所使用工具設(shè)備處于完好狀態(tài)，否則禁止使用。3、進(jìn)入工作場(chǎng)地和檢修部位，首先檢查周圍環(huán)境是否安全可靠，必要時(shí)采取防護(hù)措施，否則不許作業(yè)。4、使用扳手時(shí)，檢查好鉗口方可使用，不可用力過猛，扳手大小適宜；不準(zhǔn)隨意加套管代替手錘和撬棍或搬手使用。5、使用手錘大錘前，必須檢查好錘頭、錘柄，不得錘頭松動(dòng)及錘柄有缺陷或用錘頭當(dāng)墊鐵。6、打錘時(shí)要察看周圍環(huán)境，對(duì)面和后面不準(zhǔn)站人，旁人手指不能與錘出處接觸，嚴(yán)禁戴手套。7、鏟、銼、鉆、磨之鐵屑，不準(zhǔn)用口吹或手摸，防止刺眼或扎手。8、鏟削工作時(shí)，扁鏟要適合工件硬度，不得使用缺刃缺角的扁鏟。9、使用砂輪機(jī)時(shí)，必須戴眼鏡，嚴(yán)格執(zhí)行砂輪機(jī)操作規(guī)程，砂輪機(jī)要設(shè)有安全罩，禁止磨削過長(zhǎng)過大的工件。10、使用電氣設(shè)備時(shí)，必須檢查絕緣，接地保護(hù)是否良好，手持電動(dòng)工具必須加裝觸電保護(hù)器。11、使用倒鏈，卷揚(yáng)、電葫蘆等起重工具時(shí)，必須檢查繩鉤鏈索和安全保護(hù)裝置，有缺陷不得使用。12、使用天車時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行天車使用規(guī)程，繩索吊具符合要求，與天車司機(jī)聯(lián)系好，指揮正確。嚴(yán)禁在被吊物上下作業(yè)、通過或站人，應(yīng)離被吊物5米以上距離指揮。13、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)部位或試車必須保證兩人作業(yè)、有專人監(jiān)護(hù)，禁止用手觸及齒輪及轉(zhuǎn)動(dòng)部件，防止擠傷。14、任何設(shè)備不準(zhǔn)帶電檢修，安全手燈電壓不得超過36伏，在閉密金屬和潮濕區(qū)內(nèi)安全電壓不得超過12伏，防止觸電。15、拆裝機(jī)件時(shí)，嚴(yán)禁用手指透眼，對(duì)口穿軸，拆裝帶有彈簧或壓力件，一定做好防止壓縮崩出的措施，以防傷人。16、各種設(shè)備檢修時(shí)，工作環(huán)境要清潔，防止滑倒傷人，檢修后要清掃干凈，以免掉物傷人。第四章機(jī)電車間一、鉗工安全操作規(guī)程本崗位存在機(jī)械傷害、物體打擊、中毒和窒息、高空墜落、灼燙、起重傷害、其他傷害等危險(xiǎn)。崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，上下斜梯抓穩(wěn)扶好。工作前要認(rèn)真檢查所使用的工具、設(shè)備安全可靠,否則禁止使用。2、進(jìn)入工作場(chǎng)所和檢修部位,班長(zhǎng)或作業(yè)臨時(shí)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)安全交底，分析作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，制定落實(shí)安全防護(hù)措施。3、使用臺(tái)鉗時(shí),工件必須夾緊,較大或彎曲的工件下邊和兩端必須加支點(diǎn)或墊木,不得過載,松緊工件時(shí),防止工件滑落砸壓傷手腳。4、使用扳手時(shí),檢查好鉗口方可使用,扳手大小適宜,不準(zhǔn)隨意加套管代替手錘和撬棍,用力適度保持身體重心平衡。5、使用臺(tái)鉗要牢靠,臺(tái)鉗前方設(shè)置加防護(hù)網(wǎng)且高度不應(yīng)低于750mm。6、使用手錘前,必須檢查錘頭,錘柄,錘頭松動(dòng)及錘枘有缺陷不得使用，打錘時(shí)要察看周圍情況,錘頭運(yùn)動(dòng)弧線的前、后面不準(zhǔn)站人,如二人作業(yè)，作業(yè)人呈直角站位，手持工具位置安全準(zhǔn)確,打錘時(shí)嚴(yán)禁帶手套。7、刮刀要上好木柄,扁產(chǎn)、鑿子、沖子的兩邊必須磨平方可使用。8、鏟、銼鋸、鉆等加工部位,不得用嘴吹或手摸,防止刺眼或扎手。9、鏟削工作時(shí)嚴(yán)禁對(duì)面站人，不得戴手套，扁鏟硬度要適合工件,不得使用缺刃缺角的扁鏟,鏟削即將結(jié)束時(shí)控制力量尺度，不得用手去接觸,,防止刺手或鐵屑飛起傷人。10、使用鉆床時(shí),嚴(yán)禁戴手套，嚴(yán)格執(zhí)行鉆床操作規(guī)程,工件必須壓牢或用鉗子夾緊,不可用手去操作。11、使用砂輪機(jī)時(shí),必須戴好護(hù)目鏡,嚴(yán)格執(zhí)行砂輪機(jī)的操作規(guī)程,砂輪機(jī)防護(hù)罩要齊全有效,嚴(yán)禁正面、多人操作磨及削過大過長(zhǎng)的工件。12、使用電器設(shè)備時(shí),必須檢查絕緣、接地保護(hù)保證安全可靠性,手持電動(dòng)工具必須加載漏電保護(hù)器，潮濕密閉空間必須使用安全電壓用電設(shè)備。13、使用壓力機(jī)時(shí),必須檢查安全保護(hù)罩是否良好,被壓物必須放平、放穩(wěn)、放正，否則不得使用。14、在需要使用天車配合檢維修作業(yè)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行天車的操作規(guī)程,繩索吊具要符合要求,與天車司機(jī)聯(lián)系確認(rèn)到位,正確規(guī)范指揮,嚴(yán)禁被吊物下作業(yè)及穿行。15、在使用倒鏈、卷揚(yáng)、電葫蘆等起重設(shè)備時(shí),必須檢查繩、鉤、鏈索和安全保護(hù)裝置,確定安全可靠情況下方可使用。16、設(shè)備在檢修時(shí)，設(shè)立警戒區(qū)域及安全警示標(biāo)志，無關(guān)人員禁止進(jìn)入，特別是檢修轉(zhuǎn)動(dòng)部位、交叉作業(yè)一定與相關(guān)人員聯(lián)系確認(rèn)到位,必須停機(jī)處理，執(zhí)行好斷電、掛牌、及操作牌制度，設(shè)備未停穩(wěn)前嚴(yán)禁用觸擊齒輪或轉(zhuǎn)動(dòng)部位,防止事故發(fā)生。17、檢、維修電爐、天車、電平車、水泵、空壓機(jī)等設(shè)備時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程。18、高外作業(yè)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)的規(guī)程和規(guī)定，正確規(guī)范使用安全帶,梯子、腳手架、踏臺(tái)保持安全可靠,,使用的工具材料放置妥當(dāng),防止墜物傷人19、拆裝機(jī)件時(shí),嚴(yán)禁把手指深入對(duì)口穿軸部位,拆裝有彈簧和壓力和工件時(shí),做好彈力伸縮物體打擊防范措施。20、用油類清洗工件時(shí),要在通風(fēng)的環(huán)境下進(jìn)行,嚴(yán)禁煙火,廢油要統(tǒng)一處理。21、各種設(shè)備檢修時(shí),工作環(huán)境要清潔,防止滑倒傷人,檢修后要清掃干凈,以免掉以傷人。22、在檢修煤氣、氧氣等設(shè)備設(shè)施時(shí),嚴(yán)格按程序操作，吹掃置換經(jīng)安全部門人員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)合格后方可作業(yè)，特殊作業(yè)認(rèn)真執(zhí)行作業(yè)許可審批制度。23、嚴(yán)禁帶壓作業(yè)及用氧氣吹掃身體。24、在對(duì)轉(zhuǎn)爐煙罩內(nèi)壁及下料口內(nèi)壁進(jìn)行維護(hù)焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)提前對(duì)煙罩進(jìn)行氮?dú)獯祾卟⒌跹b好安全防護(hù)，方可作業(yè)。二、電工安全操作規(guī)程本崗位存在灼燙、觸電、機(jī)械傷害、物體打擊、中毒窒息、高空墜落、其他傷害等危險(xiǎn)。1、工作前勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴齊全有效，檢查絕緣工具、電氣安裝工具是否良好，否則禁止作業(yè)。2、嚴(yán)格執(zhí)行停、送電、掛牌制度。停、送電前，必須與有關(guān)部門聯(lián)系確認(rèn)無誤后方可操作。3、高壓設(shè)備停、送電必須有專人負(fù)責(zé)、必須一人操作、一人監(jiān)護(hù)。4、高壓開關(guān)自動(dòng)跳閘時(shí)，必須要查明原因，嚴(yán)禁在未查明原因的情況下送電，以免造成嚴(yán)重不良后果。5、在高壓設(shè)備和電容器設(shè)備停電施工、檢修前，必須放出余電，方可進(jìn)行工作。6、在變壓器初級(jí)和次級(jí)兩側(cè)工作時(shí)，首先切開初級(jí)和次級(jí)開關(guān)，并加鎖或停電牌，防止意外。7、禁止電流互感器二次開路，（更不得帶電作業(yè)，）以免產(chǎn)生高壓，擊穿設(shè)備和危機(jī)人身安全。8、禁止利用各種電源虛連取火，防止起火，選擇使用導(dǎo)線必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9、嚴(yán)禁在母干線上接臨時(shí)線，如果特殊需要接臨時(shí)線時(shí)，必須加裝開關(guān)。10、嚴(yán)禁使用超過規(guī)定容量的保險(xiǎn)絲或保險(xiǎn)片，嚴(yán)禁使用任何導(dǎo)線代替保險(xiǎn)絲或保險(xiǎn)片。11、電工作業(yè)必須按照電工工藝規(guī)程執(zhí)行，確保絕緣和接地保護(hù)良好，防止發(fā)生觸電事故。12、電氣設(shè)備必須有良好的接地，電阻值必須符合規(guī)定要求，沒有接地保護(hù)嚴(yán)禁使用。13、電氣設(shè)備的安全保護(hù)裝置不得隨意增減，并且每次檢修時(shí)檢查確認(rèn)良好狀態(tài)必須確保安全保護(hù)裝置長(zhǎng)期靈敏有效。14、使用手持電動(dòng)工具時(shí)，必須加裝漏電保護(hù)器。15、使用鉆床、砂輪機(jī)、壓力機(jī)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行該設(shè)備的操作規(guī)程，安全保護(hù)裝置有缺陷不得使用。16、使用天車時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行天車操作規(guī)程：繩索、吊具符合要求，找好重心，拴掛牢靠，與天車司機(jī)聯(lián)系好再指揮，嚴(yán)禁在被吊物上下工作或站人。17、登高作業(yè)時(shí)，如與天車有關(guān)，必須與天車司機(jī)聯(lián)系好，必要時(shí)經(jīng)過有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，等天車停車后再進(jìn)行登高作業(yè)。18、帶電作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行帶電作業(yè)規(guī)程，絕緣工具必須良好，一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人必須熟知觸電的現(xiàn)場(chǎng)搶救知識(shí)。19、天車檢維修時(shí)，天車主梁兩側(cè)安全通道配電箱影響通行部位，設(shè)“禁止跨越”安全警示標(biāo)志，如需到另一側(cè)必須繞行。補(bǔ)充規(guī)定：1、任何電氣設(shè)備未經(jīng)過驗(yàn)電，一律視為有電，不能用手觸及。2、電氣設(shè)備不能在運(yùn)轉(zhuǎn)中拆卸修理，必須在停車后，可靠切斷設(shè)備電源，取下容電器，掛上“有人操作，禁止合閘”的警示牌，并驗(yàn)明無電后方可工作。3、臨時(shí)工作中斷后，或每班開始工作前，都必須重新檢查電源，確已斷電，方可工作。4、動(dòng)力配電盤、配電箱、開關(guān)器、變壓器等各種電器設(shè)備附近，不準(zhǔn)堆放各種易燃、易爆物和其他影響操作的物件。5、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立即切斷電源，并使用四氯化碳和二氧化碳滅火器滅火。6、煤氣區(qū)域作業(yè)或巡檢時(shí)必須攜帶煤氣報(bào)警器，防止煤氣中毒。7、電工上崗前，必須通過專業(yè)培訓(xùn)并持有特種作業(yè)操作資格證后方可作業(yè)。三、儀表工安全操作規(guī)程本崗位存在觸電、機(jī)械傷害、中毒和窒息、高空墜落、其他傷害等危險(xiǎn)因素。1、新上崗人員，必須進(jìn)行安全技術(shù)教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。2、崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，上下斜梯抓穩(wěn)扶好。3、所用的絕緣工具必須定期檢查，絕緣性能不符和要求的應(yīng)及時(shí)更換。4、電壓在36V以上的電器設(shè)備，不允許帶電作業(yè)，執(zhí)行好斷電驗(yàn)電及掛牌制度。5、作業(yè)人員進(jìn)入有害氣體、高壓危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)時(shí)，須先行聯(lián)系，經(jīng)區(qū)域負(fù)責(zé)人同意，并派人監(jiān)護(hù)方可作業(yè)。6、拆裝帶有彈簧或有壓力的機(jī)件時(shí)，要做好防護(hù)措施。7、禁油檢測(cè)儀表，使用前必須符合脫脂標(biāo)準(zhǔn)，檢查合格后方能使用。8、在2米以上高空作業(yè)時(shí)，要佩帶好安全帶。9、在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁上層拋掉雜物。10、天車檢維修時(shí)，天車主梁兩側(cè)安全通道配電箱影響通行部位，設(shè)“禁止跨越”安全警示標(biāo)志，如需到另一側(cè)必須繞行。四、天車工安全操作規(guī)程本崗位存在灼燙、爆炸、中毒、觸電、高空墜落、起重傷害、其他傷害等危險(xiǎn)因素。1、天車工必須持有起重機(jī)械操作證,嚴(yán)禁無證上崗.2、天車工必須認(rèn)真遵守安全規(guī)章制度,熟悉起重機(jī)的結(jié)構(gòu),性能和起重吊運(yùn)指揮信號(hào).3、認(rèn)真交接班,做好交接班記錄,重點(diǎn)檢查鋼絲繩,制動(dòng)器,吊鉤組及各安全裝置是否可靠,發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí),應(yīng)在操作前排除.4、天車工上下天車時(shí)必須從專用梯子上下且先下后上，必須與車上天車工聯(lián)系好后再上下天車,不準(zhǔn)從其它任何處跨越,嚴(yán)禁無關(guān)人員上車.5、起吊或行車前必須有先響鈴,報(bào)警.操作中接近人時(shí),亦應(yīng)給以斷續(xù)鈴聲報(bào)警,行車中禁止打倒車,(緊急情況除外)嚴(yán)防兩車相撞.6、當(dāng)班第一次吊物接近額定負(fù)荷時(shí)必須進(jìn)行試吊,禁止超負(fù)荷吊運(yùn).7、吊運(yùn)掛有耳軸的被吊物,指揮人員不指揮不得起吊且大小車起車一定要穩(wěn),被吊物嚴(yán)禁從人頭或重要設(shè)備上通過以防發(fā)生重大人身設(shè)備事故.8、在吊運(yùn)中司機(jī)只聽從起重指揮人員一人指揮,但對(duì)緊急停車信號(hào),無論任何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行,嚴(yán)格執(zhí)行十不吊.9、各減速機(jī),齒輪連結(jié)軸,抱閘輪等有異響或異?，F(xiàn)象,及時(shí)調(diào)整或更換.10、經(jīng)常檢查各配電盤電器,機(jī)電器地腳是否有松動(dòng)現(xiàn)象,小車滑車是否運(yùn)行及異型槽滑道接口是否有開焊現(xiàn)象.11、起重機(jī)在作業(yè)時(shí),禁止同時(shí)進(jìn)行巡檢,維修和維護(hù)保養(yǎng),當(dāng)必須進(jìn)行時(shí),要拉閘斷電,掛牌,設(shè)置道檔,任何時(shí)候不得往下扔或撣物件,以防砸傷下面人員12、吊放重物要穩(wěn),且把大小車找正,嚴(yán)禁一落到底,停車時(shí)鉤子游擺度不大于5度,嚴(yán)禁撞擊設(shè)備設(shè)施及欄桿.13、嚴(yán)禁天車工酒后和精神狀態(tài)發(fā)生異常禁止作業(yè),作業(yè)中不得與他人閑談或做其它與生產(chǎn)無關(guān)動(dòng)作.14、工作中突然斷電時(shí),應(yīng)將所有控制器手枘板回零位,在重新工作前,應(yīng)檢查起重機(jī)工作是否正常.15、在有載荷的情況下,天車工不準(zhǔn)離開崗位。16、有主副鉤的起重機(jī),主副鉤不應(yīng)同時(shí)開動(dòng).17、在軌道上露天作業(yè)的起重機(jī),當(dāng)工作結(jié)束時(shí),應(yīng)將起重機(jī)定位,當(dāng)風(fēng)力大于6級(jí)時(shí),停止作業(yè).18、天車主梁兩側(cè)安全通道配電箱影響通行部位，設(shè)“禁止跨越”安全警示標(biāo)志，如需到另一側(cè)必須繞行。19、天車工必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”：(1)超過額定負(fù)荷、歪拉斜掛不吊；(2)指揮信號(hào)不明、重量不清、光線淡不吊；(3)吊索和附件捆縛不牢、不符合安全要求不吊；(4)行車吊掛重物直接進(jìn)行加工時(shí)不吊；(5)起重機(jī)械的安全裝置失靈時(shí)不吊；(6)工件上站人或工件上有浮動(dòng)物時(shí)不吊；(7)氧氣瓶、乙炔瓶等是有爆炸的物品不吊；(8)帶有棱角快口未墊好的不吊；(9)埋在地下的物件不吊；(10)干部違章指揮不吊。五、汽化工安全操作規(guī)程本崗位存在灼燙、爆炸、其他傷害等危險(xiǎn)。一、汽包操作1、汽包預(yù)熱（1）注水時(shí)打開汽包排氣閥，注水到工作水位。（2）汽包進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，打開汽包排氣閥，排除內(nèi)部空氣，汽包壓力升到0.05—0.1Mpa時(shí)，關(guān)閉排氣閥。2、汽包給水每爐根據(jù)汽包水位變化，適時(shí)向汽包補(bǔ)水，認(rèn)真觀察運(yùn)行中汽包水位變化情況，開吹時(shí)，汽包水位會(huì)快速上升，而后回降，在回降中進(jìn)行補(bǔ)水。提槍后，水位會(huì)快速下沉，補(bǔ)水到超過開吹水位50mm—100mm時(shí)停止，開吹水位按±0位控制。汽包運(yùn)行監(jiān)察汽包壓力控制在1.255Mpa放散，1.055Mpa停止放散，如電動(dòng)散閥失靈，及時(shí)啟用備用閥門或手動(dòng)放散。（2）每班對(duì)汽化系統(tǒng)排污不得低于兩次，在低壓下進(jìn)行。（3）密切觀察電腦畫面水位，與汽包水位計(jì)是否相符，如有誤差，以汽包實(shí)際水位為準(zhǔn)，并通知有關(guān)人員對(duì)電腦畫面進(jìn)行調(diào)整，汽化操作人員每班必須對(duì)水位計(jì)進(jìn)行清洗不少于1次，以保證水位計(jì)的可靠性和清潔。（4）定期對(duì)安全閥做手動(dòng)排氣試驗(yàn)，以確保安全閥的靈敏可靠。（5）定期檢查汽包放散閥及外送蒸汽閥，使其處于經(jīng)常性良好狀態(tài)。悶渣積水池巡檢悶渣積水池巡檢作業(yè)必須二人以上進(jìn)行。悶渣積水池施行上鎖管理制度，無設(shè)備問題禁止入內(nèi)，巡檢時(shí)，只需觀察池上液位顯示。特殊情況必須進(jìn)入時(shí)，由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)開鎖（鎖具鑰匙甲、乙、丙三個(gè)班組班長(zhǎng)每人一把），并對(duì)巡檢人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，檢修巡檢完畢后，確認(rèn)人員全部離開后，班長(zhǎng)上鎖離開。安全要求1、汽包水位不見時(shí)，如輕微缺水，通過叫水，能看見水位，可向汽包注水，如嚴(yán)重缺水，嚴(yán)禁向汽包注水，并及時(shí)通知轉(zhuǎn)爐停爐，通知靜電除塵回收轉(zhuǎn)放散，通知煤氣柜采取措施。2、汽包放散閥損壞、安全閥失靈導(dǎo)致汽包超壓，雖經(jīng)采取措施，汽包壓力仍上升時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知轉(zhuǎn)爐停爐，通知靜電除塵回收轉(zhuǎn)放散，通知煤氣柜采取措施。3、排污時(shí)首先要開手動(dòng)閘閥，再開快速排污閥，排污時(shí)壓力控制在0.6Mpa，以防壓力過高損壞排污閥。4、定時(shí)檢查活動(dòng)煙罩水封溢流管，要保持溢流正常。5、悶渣積水池檢、維修作業(yè)前，必須對(duì)對(duì)池內(nèi)護(hù)欄、蓋板、監(jiān)控等防護(hù)裝置進(jìn)行檢查確認(rèn)，使其保持正常良好狀態(tài)。六、靜電除塵崗位工安全操作規(guī)程本崗位主要存在中毒和窒息、機(jī)械傷害、觸電、其他傷害等危險(xiǎn)因素。1、按規(guī)定穿戴好勞保用品，上下斜梯抓穩(wěn)扶好。2、靜電除塵區(qū)域設(shè)立門禁制度，無關(guān)人員禁止入內(nèi)，區(qū)域內(nèi)禁止吸煙及存有火源。、3、嚴(yán)格按崗位操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，靜電除塵器系統(tǒng)內(nèi)的安全設(shè)施、連鎖裝置、防爆隔爆監(jiān)測(cè)、報(bào)警告示必須齊全有效，靈敏可靠，禁止隨意變動(dòng)。認(rèn)真執(zhí)行安全確認(rèn)制度進(jìn)行生產(chǎn)、操作、檢修等，操作前必須經(jīng)三方確認(rèn)安全無誤后方可進(jìn)行操作。4、嚴(yán)格按照操作程序開停、檢修設(shè)備，開爐前應(yīng)與水泵房、配電操作人員、煤氣柜等相關(guān)部門人員做好溝通。確認(rèn)設(shè)備送電，閥門、儀表、報(bào)警儀正常，放散鐘型閥為放散狀態(tài)，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。5、煤氣區(qū)域需要配備滅火裝置、消防器材和急救防護(hù)設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，并能正確使用與維護(hù)。6、保持設(shè)備清潔，清掃時(shí)嚴(yán)禁往配電盤和操作臺(tái)上灑水，不準(zhǔn)用濕布擦電器設(shè)備，地上不得有油污雜物。嚴(yán)禁碰觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，停機(jī)狀態(tài)下防止無意識(shí)啟動(dòng)機(jī)器。7、檢修設(shè)備前必須切斷電、掛牌及操作牌制度。嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行檢維修作業(yè)。8、所有機(jī)電設(shè)備安全防護(hù)裝置做到齊全有效，檢維修結(jié)束后安全防護(hù)設(shè)施及時(shí)還原，設(shè)備發(fā)生故障，及時(shí)上報(bào)處理，嚴(yán)禁私自拆修。當(dāng)發(fā)生突發(fā)狀況時(shí)，保持冷靜，正確果斷處理。9、在檢維、修煤氣、氧氣等設(shè)備設(shè)施時(shí),不少于二人，攜帶煤氣檢測(cè)儀器及空氣呼吸器等器具，嚴(yán)格按程序操作，吹掃置換經(jīng)安全部門人員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)合格后方可作業(yè)，特殊作業(yè)認(rèn)真執(zhí)行作業(yè)許可審批制度。七、水泵工安全操作規(guī)程本崗位存在觸電、物體打擊、其他傷害等危險(xiǎn)。上崗前勞保用品必須穿戴整齊，進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)女職工必須將頭發(fā)盤入安全帽內(nèi)，上下斜梯抓穩(wěn)扶好。2、熟知室內(nèi)設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。3、認(rèn)真做好巡回檢查注意水泵軸承、電機(jī)溫度、水池水位、水泵出口壓力保持在0.4Mpa左右，電機(jī)電流不得大于480A。4、停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)后關(guān)閉水泵出口閥防止泵倒轉(zhuǎn)。5、檢查電機(jī)接地是否完好無損，防護(hù)罩是否牢固，如有不安全隱患，排除后開車。6、檢查設(shè)備時(shí)，應(yīng)先斷電并掛好警示牌，非電工不準(zhǔn)修理電器設(shè)備。操縱電閘時(shí)要戴好絕緣手套。7、操作時(shí)應(yīng)有兩人在場(chǎng)，實(shí)行一人操作一人監(jiān)護(hù)，開泵時(shí)應(yīng)站在安全處。8、水泵操作完畢后，要對(duì)水泵各部件及電機(jī)進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，是否有漏水和異常響動(dòng)。停泵關(guān)好水泵出水閥門，并切斷電源，做好停泵記錄。9、巡視和操作通道上不準(zhǔn)有障礙物，工作場(chǎng)地應(yīng)有照明照度滿足工作需要。10、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止擦拭清掃轉(zhuǎn)動(dòng)部位，禁止?jié)裎锊聊娖鳌?1、班前班中不得有喝酒、打鬧、睡崗、脫崗等一切可能引發(fā)人員和設(shè)備事故的行為。第四章、悶渣車間一、棒磨機(jī)操作工安全操作規(guī)程本崗位主要存在機(jī)械傷害、起重傷害、物體打擊、其他傷害等危險(xiǎn)1、勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴齊全有效，上下斜梯注意力集中抓穩(wěn)扶好。2、啟車前要仔細(xì)檢查電動(dòng)機(jī)、減速箱、襯板螺栓及傳動(dòng)部分等設(shè)備是否正常，確認(rèn)正常后方準(zhǔn)啟車。3、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中的棒磨機(jī)底下工作，棒磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人員離筒體外殼的安全距離不得小于1.5米。4、電器設(shè)備發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁私自拆修，操作人員應(yīng)立即向上級(jí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。5、檢修時(shí)，執(zhí)行好斷電、掛牌制度并將設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)置零位，檢修結(jié)束后將棒磨機(jī)筒體人孔蓋板必須上緊，停機(jī)時(shí)要經(jīng)常檢查其是否牢固可靠。6、冬季長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，要把軸承和減速箱內(nèi)的冷卻水排凈。7、筒體內(nèi)襯板過度磨損或斷裂后，必須及時(shí)更換新襯板。8、嚴(yán)禁用手或其他工具接觸正在轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體。二、顎式破碎機(jī)操作工安全操作規(guī)程本崗位主要存在機(jī)械傷害、起重傷害、物體打擊、其他傷害等危險(xiǎn)1、勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴齊全有效，上下斜梯注意力集中抓穩(wěn)扶好。2、破碎機(jī)油壓的電器連鎖系統(tǒng)任何情況下不能拆除。3、必須空載啟動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)以后方可給料，給料要均勻、連續(xù)、避免滿腔破碎。4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止校正破碎間隙和從中取出大塊物料，破碎機(jī)回轉(zhuǎn)面內(nèi)不得站人。5、處理顎式破碎機(jī)堵料時(shí)，禁止用盤車處理或從排料口下部向上處理。6、處理顎式破碎機(jī)下部漏斗堵塞時(shí)，與中控室與機(jī)旁操作人員確認(rèn)好，停機(jī)后將開關(guān)設(shè)置零位，斷電、掛牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7、運(yùn)行中經(jīng)常監(jiān)視各種儀表是否正常，各部件有無異常聲響。三、鋼渣輥壓破碎-有壓熱悶安全操作規(guī)程為確保鋼渣輥壓破碎-有壓熱悶過程安全運(yùn)行，防護(hù)人身、財(cái)產(chǎn)安全和環(huán)境不受影響，熱悶區(qū)崗位人員應(yīng)按照本規(guī)程進(jìn)行操作。2范圍適用于鋼渣輥壓破碎-有壓熱悶鋼渣的日常安全操作。3職責(zé)3.1生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)，組織操作員做好生產(chǎn)安全工作。3.2生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)輥壓破碎有壓熱悶鋼渣處理生產(chǎn)線安全作業(yè)的檢查、監(jiān)督。3.3崗位人員負(fù)責(zé)輥壓破碎有壓熱悶鋼渣處理生產(chǎn)線設(shè)備的安全操作。4方法與步驟4.1行車吊運(yùn)渣罐詳見行車安全操作規(guī)程。4.2行車倒渣4.2.1行車起吊渣罐前，須察看罐內(nèi)鋼渣是否“板結(jié)”，若出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象，須按照工藝操作規(guī)程中的處理方法處理，方可進(jìn)行起吊；須察看渣罐內(nèi)鋼渣滿溢程度，如渣罐盛渣過多，吊運(yùn)過程極易出現(xiàn)液態(tài)鋼渣灑落時(shí)，須將其吊運(yùn)至熱潑場(chǎng)進(jìn)行傾倒。4.2.2行車起吊、傾翻渣罐時(shí)，須確保密閉罩頂門開啟到位。4.2.3行車起吊、傾翻渣罐時(shí)，動(dòng)作須緩慢、精準(zhǔn)，禁止野蠻操作。4.2.4行車運(yùn)行至傾翻區(qū)域時(shí)，輥壓破碎機(jī)須處在卸料端初始位。234.2.5行車傾翻渣罐運(yùn)行時(shí)，禁止人員在其作業(yè)范圍及通道內(nèi)停留。4.3輥壓破碎機(jī)破渣4.3.1行車傾翻倒渣完畢，行車起吊渣罐至停罐區(qū)，同時(shí)密閉罩頂門關(guān)閉后，輥壓破碎機(jī)才允許啟動(dòng)工作。4.3.2輥壓破碎車推渣完畢，須停在初始位。4.3.3輥壓破碎系統(tǒng)可由中控及機(jī)旁操作，通過機(jī)旁箱“就地/遠(yuǎn)程”開關(guān)切換。啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，首先確保動(dòng)力及控制電源已送電，冷卻系統(tǒng)正常，再按照工藝規(guī)程中的步驟進(jìn)行動(dòng)作，注意觀察設(shè)備運(yùn)行電流。4.3.4破碎槽中無熱態(tài)鋼渣平鋪時(shí)，禁止噴水作業(yè)。4.3.5破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員在其作業(yè)范圍及通道內(nèi)停留。4.4有壓熱悶4.4.