注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例專家講座

成型零件工作尺寸注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第1頁注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第2頁注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第3頁注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第4頁注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第5頁注射模設(shè)計(jì)程序及實(shí)例一、塑料注射模具制造過程基本要求：確保模具質(zhì)量確保模具制造周期確保模具使用壽命確保模具成本低廉提升模具加工工藝水平確保良好勞動(dòng)條件注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第6頁二、塑料模具設(shè)計(jì)流程(重點(diǎn)）：1.接收設(shè)計(jì)任務(wù)（設(shè)計(jì)任務(wù)書）2.原始資料分析（塑料分析、注塑機(jī)分析等）3.塑件基本參數(shù)計(jì)算（收縮率、公差選擇等）4.模具結(jié)構(gòu)確定（有沒有抽芯、何種頂出等)5.繪制模具結(jié)構(gòu)草圖（平面圖、排位圖、抽芯等6.繪制模具裝配圖（三維造型和分模）7.繪制模具零件圖(出工程圖)8.校核后投產(chǎn)9.試模反饋后更改設(shè)計(jì)至合格注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第7頁1、接收任務(wù)書成型塑料制件任務(wù)書通常由塑料制件設(shè)計(jì)者提出，內(nèi)容以下:(1)經(jīng)過審簽正規(guī)塑件圖紙，并注明采取塑料牌號(hào)、透明度、顏色等。

(2)塑料制件說明書或技術(shù)要求。

(3)生產(chǎn)批量。

(4)假如是仿制，則提供塑料制件樣品。注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第8頁2、原始資料分析(1)塑件分析塑料分析塑件成型工藝性分析(2)熟悉工廠實(shí)際情況(3)熟悉相關(guān)參考資料及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第9頁3、塑件成型工藝規(guī)程制訂

(1)確定成型工藝方法

(2)塑件成型工藝過程制訂

(3)成型工藝條件確實(shí)定

(4)選擇成型設(shè)備

(5)工藝文件制訂

注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第10頁4、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)目標(biāo)：確定必需成型設(shè)備，理想型腔數(shù)，確保塑料制件幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。使塑料制件成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)約勞動(dòng)力。注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第11頁在確定模具結(jié)構(gòu)時(shí)主要處理以下問題（重點(diǎn)）:

(1)確定塑件成型位置及分型面(2)模具型腔數(shù)確實(shí)定，澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)。(3)確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式。(4)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。

注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第12頁(5)選擇塑件推出方式(推桿、推管、推板、組合式推出)。(6)拉料桿形式選擇。(7)模具外形結(jié)構(gòu)及全部連接、定位、導(dǎo)向件位置設(shè)計(jì)。(8)決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽形狀、位置、加熱元件安裝部位。（重點(diǎn)）注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第13頁模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)相關(guān)計(jì)算包含:(1)成型零件工作尺寸計(jì)算。(2)依據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件壁厚及底板厚度。(3)模具加熱或冷卻系統(tǒng)計(jì)算。(4)相關(guān)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算，如斜導(dǎo)柱等側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)計(jì)算。注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第14頁5、繪制模具結(jié)構(gòu)草圖參考相關(guān)塑料模架標(biāo)準(zhǔn)和其它零件標(biāo)準(zhǔn)，繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第15頁6、繪制模具裝配圖模具總裝圖內(nèi)容:(1)模具成型部分結(jié)構(gòu)。(2)澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。(3)分型面及分模取件方式。(4)外形結(jié)構(gòu)及全部連接件，定位、導(dǎo)向件位置。注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第16頁(5)輔助工具(取件卸模工具，校正工具等)。(6)按次序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，填寫明細(xì)表。(7)標(biāo)注模具必要尺寸，如模具總體尺寸、特征尺寸、裝配尺寸、極限尺寸。(8)標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第17頁模具總裝圖技術(shù)要求：

(1)模具裝配工藝要求。如模具裝配后分型面貼合間隙，模具上、下面平行度等要求。

(2)模具一些機(jī)構(gòu)性能要求。比如對(duì)推出機(jī)構(gòu)、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)裝配要求。

(3)模具使用和拆裝方法。

(4)防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)識(shí)、油封、保管等要求。

(5)試模及檢驗(yàn)要求。注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第18頁7、繪制零件圖由模具總裝圖拆畫零件圖次序?yàn)?先內(nèi)后外，先簡(jiǎn)單后復(fù)雜。通常主要工作零件加工周期較長(zhǎng)，加工精度較高，認(rèn)真繪制，其余零部件盡可能采取標(biāo)準(zhǔn)件。

(1)依據(jù)需要按百分比繪制零件圖，視圖選擇要合理。

(2)標(biāo)注尺寸要集中、有序、完整。

(3)依據(jù)零件用途正確標(biāo)注表面粗糙度。

(4)填寫零件名稱、圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求表面處理、圖形百分比、自由尺寸加工精度、技術(shù)要求等都要正確填寫。注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第19頁8、校核后投產(chǎn)

(1)校對(duì)校對(duì)以自我校對(duì)為主，其內(nèi)容包含:模具及其零件與塑件圖紙關(guān)系;模具及模具零件材質(zhì)、硬度、尺寸精度、結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙要求;成型收縮率選擇;成型設(shè)備選取等。專業(yè)校對(duì)標(biāo)準(zhǔn)上按設(shè)計(jì)者自我校對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行，不過要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。

(2)審圖審核模具總裝圖、零件圖是否正確，驗(yàn)算成型零件工作尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸等。

(3)投產(chǎn)制造在全部校對(duì)、審核正確后，就能夠?qū)⒃O(shè)計(jì)結(jié)果送達(dá)生產(chǎn)部門組織生產(chǎn)。模具設(shè)計(jì)人員應(yīng)參加模具加工、組裝、試模、投產(chǎn)全過程。注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第20頁三、例一產(chǎn)品名稱：防護(hù)罩產(chǎn)品材料：ABS（抗沖）塑料質(zhì)量：15克塑料顏色：紅色sj/t10628-95注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第21頁注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第22頁1、塑件成型工藝性分析(1)塑件材料特征ABS是一個(gè)慣用含有良好綜協(xié)力學(xué)性能工程塑料。ABS塑料普通不透明。ABS無毒、無味，成型塑件表面有很好光澤。ABS含有良好機(jī)械強(qiáng)度，尤其是抗沖擊強(qiáng)度高。ABS還含有一定耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電性能。

缺點(diǎn)：耐熱性不高，而且耐氣候性較差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第23頁(2)塑件材料成型性能使用ABS注射成型塑料制品時(shí)，因?yàn)槠淙垠w黏度較高，所需注射成型壓力較高，所以塑件對(duì)型芯包緊力較大，故塑件應(yīng)采取較大脫模斜度。另外熔體黏度較高，使ABS制品易產(chǎn)生熔接痕，所以模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡可能降低澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力。ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。在正常成型條件下，ABS制品尺寸穩(wěn)定性很好。注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第24頁2、塑件成型工藝參數(shù)確定查相關(guān)手冊(cè)得到ABS(抗沖)塑料成型工藝參數(shù):

密度1.0~1.1g/cm3;

收縮率0.3%~0.8%;

預(yù)熱溫度80℃~85℃，預(yù)熱時(shí)間2~3h;

料筒溫度后段150℃~170℃,

中段180℃~190℃,

前段200℃~210℃;

噴嘴溫度180℃~190℃;

模具溫度50℃~70℃;

注射壓力60~100MPa;

成型時(shí)間注射時(shí)間2~5s，保壓時(shí)間5~10s，冷卻時(shí)間5~15s。注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第25頁3、模具基本結(jié)構(gòu)（1）確定成型方法塑件采取注射成型法生產(chǎn)。為確保塑件表面質(zhì)量，使用點(diǎn)澆口成型，所以模具應(yīng)為雙分型面注射模（三板式注射模)。注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第26頁（2）型腔布置塑件形狀較簡(jiǎn)單，質(zhì)量較小，生產(chǎn)批量較大。所以應(yīng)使用多型腔注射模具?？紤]到塑件側(cè)面有?10mm圓孔，需側(cè)向抽芯，所以模具采取一模二腔、平衡布置。這么模具尺寸較小，制造加工方便，生產(chǎn)效率高，塑件成本較低。注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第27頁（3）確定分型面

塑件分型面選擇應(yīng)確保塑件質(zhì)量要求，本實(shí)例中塑件分型面有各種選擇，圖a分型面選擇在軸線上，這種選擇會(huì)使塑件表面留下分型面痕跡，影響塑件表面質(zhì)量，同時(shí)這種分型面也使側(cè)向抽芯困難;圖b分型面選擇在下端面，這么選擇使塑件外表面能夠在整體凹模型腔內(nèi)成形，塑件大部分外表面光滑，僅在側(cè)向抽芯處留有分型面痕跡。同時(shí)側(cè)向抽芯輕易，而且塑件脫模方便。注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第28頁（4）選擇澆注系統(tǒng)

塑件采取點(diǎn)澆口成型，其澆注系統(tǒng)如圖示，點(diǎn)澆口直徑為?0.8mm，點(diǎn)澆口長(zhǎng)度為1mm，頭部球R1.5~2mm錐角α為6°。分流道采取半圓截面流道，其半徑R為3~3.5mm。主流道為圓錐形，上部直空與注射機(jī)噴嘴相配合，下部直徑?6~?8mm。注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第29頁（5）確定推出方式

因?yàn)樗芗螤顬閳A殼形而且壁厚較薄，使用推桿推出輕易在塑件上留下推出痕跡，不宜采取。所以選擇推件板推出機(jī)構(gòu)完成塑件推出，這種方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、推出力均勻，塑件在推出時(shí)變形小，推出可靠。（6）側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)

塑件側(cè)面有?10mm圓孔，所以模具應(yīng)有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，因?yàn)槌槌鼍嚯x較短，抽出力較小，所以采取斜導(dǎo)柱、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。斜導(dǎo)柱裝在定模板上，滑塊裝在推件板上。注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第30頁（7）模具結(jié)構(gòu)形式

模具結(jié)構(gòu)為雙分型面注射模，如圖所表示。采取拉桿和限位螺釘，控制分型面A-A打開距離，其開距應(yīng)大于40mm，方便取出澆口。分型面B一B打開距離，其開距應(yīng)大于65mm，用于取出制件。模具分型面打開次序，由安裝在模具外側(cè)彈簧-滾柱式機(jī)構(gòu)控制。注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第31頁（8）選擇成型設(shè)備選取G54-S200/400型臥式注射機(jī)，其相關(guān)參數(shù)為額定注射量200/400cm3

注射壓力109MPa

鎖模力254MPa

最大注射面積645cm3

模具厚度165~406mm

最大開合模行程260mm

噴嘴圓弧半徑18mm

噴嘴孔直徑4mm

拉桿間距290mm×368mm注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第32頁4.選擇模架

(1)模架結(jié)構(gòu)模架結(jié)構(gòu)如圖所表示。

(2)模架安裝尺寸校核模具外形尺寸為長(zhǎng)300mm、寬250mm、高345mm，小于注射機(jī)拉桿間距和最大模具厚度，能夠方便地安裝在注射機(jī)上。注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第33頁5、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第34頁

(1)型腔結(jié)構(gòu)如圖所表示，型腔由定模板4、定模鑲件26和滑塊19共三部分組成。定模板4和滑塊19組成塑件側(cè)壁，定模鑲件26成形塑件頂部，而且點(diǎn)澆口開在定模鑲件上，這么使加工方便，有利于型腔拋光。定模鑲件能夠更換，提升了模具使用壽命。

(2)型芯結(jié)構(gòu)如圖所表示，型芯由動(dòng)模板16上孔固定。型芯于推件板18采取錐面配合，以確保配合緊密，預(yù)防塑件產(chǎn)生飛邊。另外，錐面配合能夠降低推件板在推件運(yùn)動(dòng)時(shí)與型芯之間磨損。型芯中心開有冷卻水孔，用來強(qiáng)制冷卻型芯。注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第35頁

(3)斜導(dǎo)柱、滑塊結(jié)構(gòu)斜導(dǎo)柱如圖21所表示?；瑝K如圖19所表示。

(4)模具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)如圖所表示，為了確保模具閉合精度，模具定模部分與動(dòng)模部分之間采取導(dǎo)柱1和導(dǎo)套2導(dǎo)向定位。推件板18上裝有導(dǎo)套6，推出制件時(shí)，導(dǎo)套6在導(dǎo)柱1上運(yùn)動(dòng)，確保了推件板運(yùn)動(dòng)精度。定模座板上裝有導(dǎo)柱30，為點(diǎn)澆口凝料推板24和定模板4運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。

(5)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算

(略)注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第36頁6、模具成形尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算取ABS平均成型收縮率為0.6%，塑件末注公差按照SJ1372中8級(jí)精度公差值選取。注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第37頁

7、模具加熱、冷卻系統(tǒng)計(jì)算(1)模具加熱普通生產(chǎn)ABS材料塑件注射模具不需要外加熱。注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第38頁(2)模具冷卻

模具冷卻分為兩部分，一部分是型腔冷卻，另一部分是型芯冷卻。型腔冷卻是由在定模板(中間板)上兩條?10mm冷卻水道完成，如圖所表示。注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第39頁

型芯冷卻如圖所表示，在型芯內(nèi)部開有?6mm冷卻水孔，中間用隔水板2隔開，冷卻水由支承板5上?10mm冷卻水孔進(jìn)入，沿著隔水板一側(cè)上升到型芯上部，翻過隔水板，流入另一側(cè)，再流回支承板上冷卻水孔。然后繼續(xù)冷卻第二個(gè)型芯，最終由支承板上冷卻水孔流出模具。型芯1與支承板5之間用密封圈3密封。注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第40頁四、例二零件名稱：燈座設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)批量：大批量未注公差取MT5級(jí)精度要求設(shè)計(jì)燈座模具注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第41頁（一）、塑件工藝性分析1．塑件原材料分析

塑料品種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使用溫度化學(xué)穩(wěn)定性性能特點(diǎn)成型特點(diǎn)聚碳酸酯PC線型結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型材料，透明。小于130℃，耐寒性好，脆化溫度-100℃。有一定化學(xué)穩(wěn)定性，不耐堿、酮、酯等。透光率較高，介電性能好，吸水性小，但水敏性強(qiáng)（含水量不得超出0.2%），且吸水后會(huì)降解。力學(xué)性能很好，抗沖擊抗蠕變性能突出，但耐磨性較差。熔融溫度高（超出3300C才嚴(yán)重分解），但熔體粘度大；流動(dòng)性差（溢邊值為0.06mm）；流動(dòng)性對(duì)溫度改變敏感，冷卻速度快；成型收縮率??；易產(chǎn)生應(yīng)力集中。注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第42頁結(jié)論1．熔融溫度高且熔體粘度大，對(duì)于大于200g塑件應(yīng)用螺桿式注射機(jī)成型，噴嘴宜用敞開式延伸噴嘴，并加熱，嚴(yán)格控制模具溫度，普通在70～1200為宜，模具應(yīng)用耐磨鋼，并淬火；2．水敏性強(qiáng)，加工前必須干燥處理，不然會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度顯著下降現(xiàn)象；3．易產(chǎn)生應(yīng)力集中，嚴(yán)格控制成型條件，塑件成型后需退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力；塑件壁不宜厚，防止有尖角、缺口和金屬嵌件造成應(yīng)力集中，脫模斜度宜取20。注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第43頁2．塑件尺寸精度分析該塑件尺寸精度無特殊要求，全部尺寸均為自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差標(biāo)注以下（單位均為mm）：塑件外形尺寸：￠690-0.86、￠700-0.86﹑￠1270-1.28﹑￠1290-1.28、￠1700-1.6、R50-0.24﹑￠1370-1.28﹑30-0.2、80-0.28﹑1330-1.28；內(nèi)形尺寸：￠630+0.74、￠640+0.74、￠1140+01.14、￠1210+1.28、R20+0.2、600+0.74、320+0.56、300+0.50、80+0.28；￠1230+1..28、￠1310+1..28、￠1640+1.6、孔尺寸：￠100+0。32﹑￠120+0。32、￠1370+1.28﹑￠1640+1.6﹑￠4.50+0.24﹑￠2.0+0.2、￠50+0.24；孔心距尺寸：34±0.28﹑￠96±0.50﹑￠150±0.27。注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第44頁3.塑件表面質(zhì)量分析該塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外表面沒有斑點(diǎn)及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm。而塑件內(nèi)部沒有較高表面粗糙度要求。注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第45頁4.塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析

⑴從圖紙上分析，該塑件外形為回轉(zhuǎn)體，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。⑵塑件型腔較大，有尺寸不等孔，如Ф12、4-Ф10、4-Ф4.5、4-Ф5它們均符合最小孔徑要求。⑶在塑件內(nèi)壁有4個(gè)高2.2，長(zhǎng)11內(nèi)凸臺(tái)。所以，塑件不易取出。需要考慮側(cè)抽裝置。注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第46頁（二）、確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制1.計(jì)算塑件體積和重量⑴計(jì)算塑件體積：V=72.30ｍｍ3（過程略）⑵計(jì)算塑件重量：依據(jù)相關(guān)手冊(cè)查得ρ=1.2Kｇ·ｄｍ3所以，塑件重量為：W=ρV＝72.30×1.2×10-3＝240.20ｇ依據(jù)塑件形狀及尺寸采取一模一件模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸及注射時(shí)所需壓力情況，參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)初選螺桿式注射機(jī)：XS—ZY—250。注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第47頁2.確定成型工藝參數(shù)⑴塑件模塑成型工藝參數(shù)確實(shí)定查附表9得出工藝參數(shù)見下表，試模時(shí)可依據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。⑵填寫模塑成型工藝卡

注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第48頁聚碳酸脂預(yù)熱和干燥溫度t/0C110~120成型時(shí)間注射時(shí)間20~90時(shí)間τ/h8~12保壓時(shí)間0~5料筒溫度t/0C后段210~240冷卻時(shí)間20~90中段230~280總周期40~190前段240~285螺桿轉(zhuǎn)速n/(r·min-1)28噴嘴溫度t/0C

240~250后處理方法紅外線燈模具溫度t/0C70（90）~120溫度t/0C鼓風(fēng)烘箱100~110注射壓力p/Ma80~130時(shí)間r/h8~12注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第49頁（三）注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.分型面選擇在選擇分型面時(shí)，依據(jù)分型面選擇標(biāo)準(zhǔn)，考慮不影響塑件外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件，有兩種分型面選擇方案。

采取這種方案，側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模部分，模具結(jié)構(gòu)也較為簡(jiǎn)單。所以，選塑件大端底平面作為分型面較為適當(dāng)。圖a小端為分型面圖b大端為分型面注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第50頁2.型腔數(shù)目確實(shí)定及型腔排列因?yàn)樵撍芗扇∈且荒Ｒ患尚?，所以，型腔布置在模具中間。這么也有利于澆注系統(tǒng)排列和模具平衡。注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第51頁3.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)⑴主流道設(shè)計(jì)依據(jù)手冊(cè)查得xs-zy-250型注射機(jī)噴嘴相關(guān)尺寸：噴嘴球面半徑R0=18mm噴嘴孔直徑：d0=φ4mm依據(jù)模具主流與噴嘴關(guān)系：R=R0+(1～2)mmd=d0+0.5mm注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第52頁⑵分流道設(shè)計(jì)分流道形狀及尺寸與塑件體積、壁厚、形狀復(fù)雜程度、注射速率等原因相關(guān)。該塑件體積比較大，但形狀不算太復(fù)雜，且壁厚均勻，可考慮采取多點(diǎn)進(jìn)料方式，縮短分流道長(zhǎng)度，有利于塑件成型和外觀質(zhì)量確保。本例從便于加工方面考慮，采取截面形狀為半圓形分流道。查相關(guān)手冊(cè)得流道半徑R=5mm。注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第53頁潛伏式澆口

澆口位置在塑件內(nèi)表面，不影響其外觀質(zhì)量。但采取這種澆口形式增加了模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度。注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第54頁⑶澆口設(shè)計(jì)澆口形式選擇因?yàn)樵撍芗庥^質(zhì)量要求較高，澆口位置和大小應(yīng)以不影響塑件外觀質(zhì)量為前提。同時(shí)，也應(yīng)盡可能使模具結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。

確定成型該塑件模具采取點(diǎn)澆口形式。注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第55頁進(jìn)料位置確實(shí)定依據(jù)塑件外觀質(zhì)量要求以及型腔安放方式，進(jìn)料位置設(shè)計(jì)在塑件底部。注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第56頁4.型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯型腔可采取整體式或組合式結(jié)構(gòu)。因?yàn)樵撍芗叽巛^大，最大達(dá)￠170mm，且形狀復(fù)雜，有錐面過渡。若采取整體式型腔，加工和熱處理都較困難。所以，采取拼塊組合式，型腔底部大面積鑲拼結(jié)構(gòu)。考慮模具溫度調(diào)整，型芯采取整體式結(jié)構(gòu)。

注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第57頁5.推件方式選擇

依據(jù)塑件形狀特點(diǎn)，模具型腔在動(dòng)模部分，開模后，塑件留在型腔。推出機(jī)構(gòu)可采取推塊推出或推桿推出。推塊推出結(jié)構(gòu)可靠，頂出力均勻，不影響塑件外觀質(zhì)量，但塑件上有圓弧過渡，推塊制造困難；推桿推出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，推出平穩(wěn)可靠，即使推出時(shí)會(huì)在塑件上留下頂出痕跡，但塑件頂部裝配后使用時(shí)并不影響外觀。從以上分析得出：該塑件采取推桿推出機(jī)構(gòu)。注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第58頁6.側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第59頁7.標(biāo)準(zhǔn)模架選擇本塑件采取點(diǎn)澆口注射成型，依據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，選擇A4型模架。繪制模具總裝圖以下：注射模設(shè)計(jì)程序和實(shí)例第60頁（四）、注射模設(shè)計(jì)相關(guān)尺寸計(jì)算1.成型零件尺寸計(jì)算查相關(guān)手冊(cè)得PC收縮率為Ｑ=0.5％～0.7％，故平均收縮率為：Scp=（0.5+0.7）％／2=0.6％=0.006，依據(jù)塑件尺寸公差要求，模具制造公差取Z=Δ／3。已知條件：平均收縮率SCP=0.006mm；模具制造公差取Z=Δ／3。類別零件圖號(hào)模具零件名稱塑件尺寸計(jì)算公式型腔或型芯工作尺寸型腔計(jì)算件25導(dǎo)滑板（型腔1）小端對(duì)應(yīng)型腔￠690-0.86Lm=（Ls+LsScp%-3/4Δ）0+eZ￠68.770+0.22￠700-0.86￠69.780+0.22內(nèi)凸對(duì)應(yīng)型芯￠1140+1.14lm=（ls+lsScp%+3/4Δ）0-eZ

￠115.