典型套筒類零件加工工藝分析

江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院自學(xué)考試畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目：典型套筒類零件加工工藝分析系(部)：機(jī)械工程系專業(yè)名稱數(shù)控技術(shù)應(yīng)用姓名準(zhǔn)考證號(hào)057009101230班級(jí)名稱08數(shù)控本科班提交時(shí)間

摘要高效率、高精度加工是套筒類最主要特點(diǎn)之一。利用套筒零件加工，其產(chǎn)品加工的質(zhì)量一致性好，尤其在輪廓不規(guī)則、復(fù)雜的曲線或曲面、多工藝復(fù)合化加工和高精度要求的產(chǎn)品加工時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)是傳統(tǒng)數(shù)控零件加工所無(wú)法比擬的。隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來(lái)越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機(jī)械制造的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。本次設(shè)計(jì)就是進(jìn)行套類零件的數(shù)控加工工藝，對(duì)套類零件的加工工藝分析，并繪制零件圖。其中零件工藝規(guī)程的分析是此次論文的重點(diǎn)和難點(diǎn)。關(guān)鍵字：套筒類零件；液壓缸；工藝分析

目錄引言 1一、套筒類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝分析 11.1軸承套加工工藝分析加工 11.2液壓缸加工工藝分析 2二、套筒類零件加工中的主要工藝問(wèn)題 42.1保證相互位置精度 42.2防止變形的方法 6三、套筒類零件的程序編程 8四、套筒類零件加工中的主要工藝問(wèn)題 114.1保證相互位置精度 11五、套簡(jiǎn)類零件的功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 11

5.1套筒類零件技術(shù)要求 12

5.2套筒類零件的材料、毛坯及熱處理 13

結(jié)束語(yǔ) 14致謝 15參考文獻(xiàn) 16典型套筒類零件加工工藝分析引言理想的加工程序不僅應(yīng)保證加工出符合圖樣的合格工件，同時(shí)應(yīng)能使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的應(yīng)用和充分的發(fā)揮。數(shù)控機(jī)床是一種高效率的自動(dòng)化設(shè)備，它的效率高于普通機(jī)床的2～3倍，要充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的這一特點(diǎn)，必須在編程之前對(duì)工件進(jìn)行工藝分析，根據(jù)具體條件，選擇經(jīng)濟(jì)、合理的工藝方案。數(shù)控加工工藝考慮不周是影響數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率及加工成本的重要因素。一、套筒類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝分析套筒類零件的加工工藝根據(jù)其功用、結(jié)構(gòu)形狀、材料和熱處理以及尺寸大小的不同而異。就其結(jié)構(gòu)形狀來(lái)劃分，大體可以分為短套筒和長(zhǎng)套筒兩大類。它們?cè)诩庸ぶ?，其裝夾方法和加工方法都有很大的差別，以下分別予以介紹。1.1軸承套加工工藝分析加工如圖1－1所示的軸承套，材料為ZQSn6-6-3，每批數(shù)量為200件。1.1.1該軸承套屬于短套筒，材料為錫青圖1－1軸承套簡(jiǎn)圖銅。其主要技術(shù)要求為：Φ34js7外圓對(duì)Φ22H7孔的徑向圓跳動(dòng)公差為0.01mm；左端面對(duì)Φ22H7孔軸線的垂直度公差為0.01mm。軸承套外圓為IT7級(jí)精度，采用精車可以滿足要求；內(nèi)孔精度也為IT7級(jí)，采用鉸孔可以滿足要求。內(nèi)孔的加工順序?yàn)椋恒@孔－車孔－鉸孔。由于外圓對(duì)內(nèi)孔的徑向圓跳動(dòng)要求在0.01mm內(nèi)，用軟卡爪裝夾無(wú)法保證。因此精車外圓時(shí)應(yīng)以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，使軸承套在小錐度心軸上定位，用兩頂尖裝夾。這樣可使加工基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)一致，容易達(dá)到圖紙要求。車鉸內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)與端面在一次裝夾中加工出，以保證端面與內(nèi)孔軸線的垂直度在0.01mm以內(nèi)。圖1-1軸承套1.1.2表1－1為軸承套的加工工藝過(guò)程。粗車外圓時(shí)，可采取同時(shí)加工五件的方法來(lái)提高生產(chǎn)率。表1-1軸承套加工工藝過(guò)程序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位與夾緊1備料棒料，按5件合一加工下料2鉆中心孔車端面，鉆中心孔調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔三爪夾外圓3粗車車外圓Ф42長(zhǎng)度為6.5mm，車外圓Ф34Js7為Ф35mm，車空刀槽2×0.5mm，取總長(zhǎng)40.5mm，車分割槽Ф20×3mm，兩端倒角1.5×45°，5件同加工，尺寸均相同中心孔4鉆鉆孔Ф22H7至Ф22mm成單件軟爪夾Ф42mm外圓5車、鉸車端面，取總長(zhǎng)40mm至尺寸車內(nèi)孔Ф22H7為Ф22mm車內(nèi)槽Ф24×16mm至尺寸鉸孔Ф22H7至尺寸孔兩端倒角軟爪夾Ф42mm外圓6精車車Ф34Js7(±0.012)mm至尺寸Ф22H7孔心軸7鉆鉆徑向油孔Ф4mmФ34mm外圓及端面8檢查1.2液壓缸加工工藝分析液壓缸為典型的長(zhǎng)套筒零件，與短套筒零件的加工方法和工件安裝方式都有較大的差別。1.2.1液壓缸的材料一般有鑄鐵和無(wú)縫鋼管兩種。圖1－2所示為用無(wú)縫鋼管材料的液壓缸。為保證活塞在液壓缸內(nèi)移動(dòng)順利，對(duì)該液壓缸內(nèi)孔有圓柱度要求，對(duì)內(nèi)孔軸線有直線度要求，內(nèi)孔軸線與兩端面間有垂直度要求，內(nèi)孔軸線對(duì)兩端支承外圓（Φ82h6）的軸線有同軸度要求。除此之外還特別要求：內(nèi)孔必須光潔無(wú)縱向刻痕；若為鑄鐵材料時(shí)，則要求其組織緊密，不得有砂眼、針孔及疏松。圖1-2液壓缸1.2.2表1－2為液壓缸的加工工藝過(guò)程表1-2液壓缸加工工藝過(guò)程序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位與夾緊1配料無(wú)縫鋼管切斷2車1．車Ф82mm外圓到Ф88mm及M88×1.5mm螺紋（工藝用）三爪卡盤(pán)夾一端，大頭頂尖頂另一端2．車端面及倒角三爪卡盤(pán)夾一端，搭中心架托Ф88mm處3．調(diào)頭車Ф82mm外圓到Ф84mm三爪卡盤(pán)夾一端，大頭頂尖頂另一端4．車端面及倒角取總長(zhǎng)1686mm（留加工余量1mm）三爪卡盤(pán)夾一端，搭中心架托Ф88mm處3深孔推鏜1．半精推鏜孔到Ф68mm一端用M88×1.5mm螺紋固定在夾具中，另一端搭中心架2．精推鏜孔到Ф69.85mm3．精鉸（浮動(dòng)鏜刀鏜孔）到Ф70±0.02mm，表面粗糙度值Ra為2.5μm4滾壓孔用滾壓頭滾壓孔至Ф70mm,表面粗糙度值Ra為0.32μm一端用螺紋固定在夾具中,另一端搭中心架5車1．車去工藝螺紋，車Ф82h6到尺寸，割R7槽軟爪夾一端，以孔定位頂另一端2．鏜內(nèi)錐孔1°30′及車端面軟爪夾一端，中心架托另一端(百分表找正孔)3．調(diào)頭，車Ф82h6到尺寸，割R7槽軟爪夾一端，頂另一端4．鏜內(nèi)錐孔1°30′及車端面軟爪夾一端，頂另一端二、套筒類零件加工中的主要工藝問(wèn)題一般套筒類零件在機(jī)械加工中的主要工藝問(wèn)題是保證內(nèi)外圓的相互位置精度（即保證內(nèi)、外圓表面的同軸度以及軸線與端面的垂直度要求）和防止變形。2.1保證相互位置精度要保證內(nèi)外圓表面間的同軸度以及軸線與端面的垂直度要求，通?？刹捎孟铝腥N工藝方案：（1）在一次安裝中加工內(nèi)外圓表面與端面。這種工藝方案由于消除了安裝誤差對(duì)加工精度的影響，因而能保證較高的相互位置精度。在這種情況下，影響零件內(nèi)外圓表面間的同軸度和孔軸線與端面的垂直度的主要因素是機(jī)床精度。該工藝方案一般用于零件結(jié)構(gòu)允許在一次安裝中，加工出全部有位置精度要求的表面的場(chǎng)合。為了便于裝夾工件，其毛坯往往采用多件組合的棒料，一般安排在自動(dòng)車床或轉(zhuǎn)塔車床等工序較集中的機(jī)床上加工。圖2－1所示的襯套零件就是采用這一方案的典型零件。其加工工藝過(guò)程參見(jiàn)表2－1和圖2－1。表2-1棒料毛坯的機(jī)械加工工藝過(guò)程序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1加工端面、粗加工外圓表面，粗加工孔，半精加工或精加工外圓、精加工孔、倒角、切斷(見(jiàn)圖2-2)外圓表面、端面(定料用)2加工另一端面、倒角外圓表面3鉆潤(rùn)滑油孔外圓表面4加工油槽精加工外圓表面(如要求不高的襯套，該工序可由工序1中的精車代替)外圓表面圖2-1襯套零件

（2）全部加工分在幾次安裝中進(jìn)行，先加工孔，然后以孔為定位基準(zhǔn)加工外圓表面。用這種方法加工套筒，由于孔精加工常采用拉孔、滾壓孔等工藝方案，生產(chǎn)效率較高，同時(shí)可以解決鏜孔和磨孔時(shí)因鏜桿、砂輪桿剛性差而引起的加工誤差。當(dāng)以孔為基準(zhǔn)加工套筒的外圓時(shí)，常用剛度較好的小錐度心軸安裝工件。小錐度心軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，心軸用兩頂尖安裝，其安裝誤差很小，因此可獲得較高的位置精度。圖2－3所示的軸套即可采用這一方案加工，其加工工藝過(guò)程見(jiàn)表2－2。圖2-2轉(zhuǎn)塔車床上加工襯套圖2-3軸套表2-2單件毛坯軸套的機(jī)械加工工藝過(guò)程序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1粗加工端面、鉆孔、倒角外圓2粗加工外圓及另一端、倒角孔(用梅花頂尖和活絡(luò)頂尖)3半精加工孔(擴(kuò)孔或鏜孔)、精加工端面外圓4精加工孔(拉孔或壓孔)孔及端面5精加工外圓及端面內(nèi)孔（3）全部加工分在幾次安裝中進(jìn)行，先加工外圓，然后以外圓表面為定位基準(zhǔn)加工內(nèi)孔。這種工藝方案，如用一般三爪自定心卡盤(pán)夾緊工件，則因卡盤(pán)的偏心誤差較大會(huì)降低工件的同軸度。故需采用定心精度較高的夾具，以保證工件獲得較高的同軸度。較長(zhǎng)的套筒一般多采用這種加工方案。2.2防止變形的方法薄壁套筒在加工過(guò)程中，往往由于夾緊力、切削力和切削熱的影響而引起變形，致使加工精度降低。需要熱處理的薄壁套筒，如果熱處理工序安排不當(dāng)，也會(huì)造成不可校正的變形。防止薄壁套筒的變形，可以采取以下措施：（1）減小夾緊力對(duì)變形的影響①夾緊力不宜集中于工件的某一部分，應(yīng)使其分布在較大的面積上，以使工件單位面積上所受的壓力較小，從而減少其變形。例如工件外圓用卡盤(pán)夾緊時(shí)，可以采用軟卡爪，用來(lái)增加卡爪的寬度和長(zhǎng)度，如圖2-4所示。同時(shí)軟卡爪應(yīng)采取自鏜的工藝措施，以減少安裝誤差，提高加工精度。圖2-5是用開(kāi)縫套筒裝夾薄壁工件，由于開(kāi)縫套筒與工件接觸面大，夾緊力均勻分布在工件外圓上，不易產(chǎn)生變形。當(dāng)薄壁套筒以孔為定位基準(zhǔn)時(shí)，宜采用漲開(kāi)式心軸。②采用軸向夾緊工件的夾具。如圖2-6所示，由于工件靠螺母端面沿軸向夾緊，故其夾緊力產(chǎn)生的徑向變形極小。③在工件上做出加強(qiáng)剛性的輔助凸邊，加工時(shí)采用特殊結(jié)構(gòu)的卡爪夾緊，如圖2－7所示。當(dāng)加工結(jié)束時(shí)，將凸邊切去。圖2-4用軟卡爪裝夾工件圖2-5用開(kāi)縫套筒裝夾薄壁工件（2）減少切削力對(duì)變形的影響常用的方法有下列幾種：①減小徑向力，通?？山柚龃蟮毒叩闹髌莵?lái)達(dá)到。②內(nèi)外表面同時(shí)加工，使徑向切削力相互抵消，見(jiàn)圖2－7所示。圖2-6軸向夾緊工件圖2-7輔助凸邊的作用③粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行，使粗加工時(shí)產(chǎn)生的變形能在精加工中能得到糾正。（3）減少熱變形引起的誤差工件在加工過(guò)程中受切削熱后要膨脹變形，從而影響工件的加工精度。為了減少熱變形對(duì)加工精度的影響，應(yīng)在粗、精加工之間留有充分冷卻的時(shí)間，并在加工時(shí)注入足夠的切削液。熱處理對(duì)套筒變形的影響也很大，除了改進(jìn)熱處理方法外，在安排熱處理工序時(shí)，應(yīng)安排在精加工之前進(jìn)行，以使熱處理產(chǎn)生的變形在以后的工序中得到糾正。加工圖7-66所示的套筒零件，毛坯直徑為φ150mm、為40mm，材料為Q235；未注倒角1×45°，其余Ra6.3；棱邊倒鈍。三、套筒類零件的程序編程加工圖3-1所示的套筒零件，毛坯直徑為φ150mm、長(zhǎng)為40mm，材料為Q235；未注倒角1×45°，其余Ra6.3；棱邊倒鈍。圖3-1

套筒零件解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見(jiàn)表3-1、表3-2表3-1

加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內(nèi)孔的程序程序說(shuō)明%7111程序名N10G92X160Z100設(shè)置工件坐標(biāo)系N20M03S300主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/minN30M06T0202換內(nèi)孔車刀N40G90G快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處N50G81X150Z0F100加工端面N60G80X97.5Z-35F100粗加工φ98mm內(nèi)孔，留徑向余量0.5mmN70G00X97刀尖定位至φ97mm直徑處N75G80X105Z-10.5F100精加工φ112mmN80G80X111.5Z-10.5F100粗加工φ112mm內(nèi)孔，留徑向余量0.5mmN90G00X116Z1快速定位到φ116mm直徑，距端面1mm處N100G01X112Z-1倒角1×45°N100Z-10精加工φ112mm內(nèi)也N120X100精加工孔底平面N130X98Z-11倒角1×45°N140Z-34精加工φ98mm內(nèi)孔N150G00X95快速退刀到φ95mm直徑處N160Z100

N170X160

N175T0200清除刀偏N180M06T0101換加工外圓的正偏刀N190G00X150Z2刀尖快速定位到φ150mm直徑，距端面2mm處N200G80X145Z-15.5F100加工φ145mm外圓N210G00X141Z1

N220G01X147Z-2F100倒角1×45°N230G00X160Z100刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處N210T0100清除刀偏N215M05主軸停N220M02程序結(jié)束表3-2

加工φ120mm外圓及端面的程序程序說(shuō)明%7112程序名N10G92X160Z100設(shè)置工件坐標(biāo)系N20M03S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/minN30M06T010145°端面車刀N40G90G快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處N50G81X130Z0.5F50粗加工端面N60G00X96Z-2快速定位到φ96mm直徑，距端面2mm處N70G01X100Z0F50倒角1×45°N80X130精修端面N90G00X160Z100刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處N95T0100清除刀偏N100M06T0202換加工外圓的正偏刀N110G00X130Z2刀尖快速定位到φ130mm直徑，距端面2mm處N120G80X120.5Z-18.5F100粗加工φ120mm外圓，留徑向余量0.5mmN130G00X116Z1

N140G01X120Z-1F100倒角1×45°N150Z-16.5粗加工φ120mm外圓N160G02X124Z-18.5R2加工R2圓孤N170G01X143精修軸肩面N180X147Z20.5倒角1×45°N190G00X160Z100刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處N200T0200清除刀偏N205M05主軸停N210M02程序結(jié)束

1、夾φ120mm外圓，找正，加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內(nèi)孔。所用刀具有外圓加工正偏刀（T01）、內(nèi)孔車刀（T02）。加工工藝路線為：粗加工φ98mm的內(nèi)孔→粗加工φ112mm的內(nèi)孔→精加工φ98mm、φ112mm的內(nèi)孔及孔底平面→加工φ145mm的外圓。加工程序見(jiàn)表3-1。2、夾φ112mm內(nèi)孔，加工φ120mm的外圓及端面。所用刀具有45°端面刀（T01）、外圓加工正偏刀（T02）。加工工藝路線為：加工端面→加工φ120mm的外圓→加工R2圓弧及平面。加工程序見(jiàn)表3-2。四、套筒類零件加工中的主要工藝問(wèn)題一般套筒類零件在機(jī)械加工中的主要工藝問(wèn)題是保證內(nèi)外圓的相互位置精度（即保證內(nèi)、外圓表面的同軸度以及軸線與端面的垂直度要求）和防止變形。4.1保證相互位置精度要保證內(nèi)外圓表面間的同軸度以及軸線與端面的垂直度要求，通?？刹捎孟铝腥N工藝方案：（1）在一次安裝中加工內(nèi)外圓表面與端面。這種工藝方案由于消除了安裝誤差對(duì)加工精度的影響，因而能保證較高的相互位置精度。在這種情況下，影響零件內(nèi)外圓表面間的同軸度和孔軸線與端面的垂直度的主要因素是機(jī)床精度。該工藝方案一般用于零件結(jié)構(gòu)允許在一次安裝中，加工出全部有位置精度要求的表面的場(chǎng)合。為了便于裝夾工件，其毛坯往往采用多件組合的棒料，一般安排在自動(dòng)車床或轉(zhuǎn)塔車床等工序較集中的機(jī)床上加工。其加工工藝過(guò)程參見(jiàn)表4－1。表4－1棒料毛坯的機(jī)械加工工藝過(guò)程序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1加工端面、粗加工外圓表面，粗加工孔，半精加工或精加工外圓、精加工孔、倒角、切斷外圓表面、端面(定料用)2加工另一端面、倒角外圓表面3鉆潤(rùn)滑油孔外圓表面4加工油槽精加工外圓表面(如要求不高的襯套，該工序可由工序1中的精車代替)外圓表面五、套簡(jiǎn)類零件的功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

套筒類零件是指在回轉(zhuǎn)體零件中的空心薄壁件，是機(jī)械加工中常見(jiàn)的一種零件，在各類機(jī)器中應(yīng)用很廣，主要起支承或?qū)蜃饔?。由于功用不同，其形狀結(jié)構(gòu)和尺寸有很大的差異，常見(jiàn)的有支承回轉(zhuǎn)軸的各種形式的軸承圈、軸套；夾具上的鉆套和導(dǎo)向套；內(nèi)燃機(jī)上的氣缸套和液壓系統(tǒng)中的液壓缸、電液伺服閥的閥套等都屬于套類零件。其大致的結(jié)構(gòu)形式如圖5．1所示。套筒類零件的結(jié)構(gòu)與尺寸隨其用途不同而異，但其結(jié)構(gòu)一般都具有以下特點(diǎn)：外圓直徑d一般小于其長(zhǎng)度L，通常L／d<5；內(nèi)孔與外圓直徑之差較小，故壁薄易變形較?。粌?nèi)外圓回轉(zhuǎn)面的同軸度要求較高；結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。

5.1套筒類零件技術(shù)要求

套筒類零件的外圓表面多以過(guò)盈或過(guò)渡配合與機(jī)架或箱體孔相配合起支承作用。內(nèi)孔主要起導(dǎo)向作用或支承作用，常與運(yùn)動(dòng)軸、主軸、活塞、滑閥相配合。有些套筒的端面或凸緣端面有定位或承受載荷的作用。套筒類零件雖然形狀結(jié)構(gòu)不一，但仍有共同特點(diǎn)和技術(shù)要求，根據(jù)使用情況可對(duì)套筒類零件的外圓與內(nèi)孔提出如下要求：

1)內(nèi)孔與外圓的精度要求外圓直徑精度通常為IT5～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra為5～0．63um，要求較高的可達(dá)0．04um；內(nèi)孔作為套類零件支承或?qū)虻闹饕砻妫髢?nèi)孔尺寸精度一般為IT6～117，為保證其耐磨性要求，對(duì)表面粗糙度要求較高(Ra=2．5～0．16um)。有的精密套筒及閥套的內(nèi)孔尺寸精度要求為IT4～I(xiàn)I5，也有的套筒(如油缸、氣缸缸筒)由于與其相配的活塞上有密封圈，故對(duì)尺寸精度要求較低，一般為II'8—ITc)，但對(duì)表面粗糙度要求較高，Ra一般為2．5～1．6um。

2)幾何形狀精度要求通常將外圓與內(nèi)孔的幾何形狀精度控制在直徑公差以內(nèi)即可；對(duì)精密軸套有時(shí)控制在孔徑公差的1／2～1／3，甚至更嚴(yán)。對(duì)較長(zhǎng)套筒除圓度有要求以外，還應(yīng)有孔的圓柱度要求。為提高耐磨性，有的內(nèi)孔表面粗糙度要求為Ral．6-0．1um，有的高達(dá)Ra0．025um。套筒類零件外圓形狀精度一般應(yīng)在外徑公差內(nèi)，表面粗糙度Ra為3．2～0．4um。

3)位置精度要求位置精度要求主要應(yīng)根據(jù)套類零件在機(jī)器中功用和要求而定。如果內(nèi)孔的最終加工是在套筒裝配(如機(jī)座或箱體等)之后進(jìn)行時(shí)，可降低對(duì)套筒內(nèi)、外圓表面的同軸度要求；如果內(nèi)孔的最終加工是在裝配之前進(jìn)行時(shí)，則同軸度要求較高，通常同軸度為0.01～0．06mm。套筒端面(或凸緣端面)常用來(lái)定位或承受載荷，對(duì)端面與外圓和內(nèi)孔軸心線的垂直度要求較高，一般為0．05～0．02mm。

5.2套筒類零件的材料、毛坯及熱處理

套筒類零件毛坯材料的選擇主要取決于零件的功能要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用時(shí)的工作條件。

套筒類零件一般用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅和粉末冶金等材料制成。有些特殊要求的套類零件可采用雙層金屬結(jié)構(gòu)或選用優(yōu)質(zhì)合金鋼，雙層金屬結(jié)構(gòu)是應(yīng)用離心鑄造法在鋼或鑄鐵軸套的內(nèi)壁上澆注一層巴氏合金等軸承合金材料，采用這種制造方法雖增加了一些工時(shí)，但能節(jié)省有色金屬，而且又提高了軸承的使用壽命。

套類零件的毛坯制造方式的選擇與毛坯結(jié)構(gòu)尺寸、材料和生產(chǎn)批量的大小等因素有關(guān)。孔徑較大(一般直徑大于20mm)時(shí)，常采用型材(如無(wú)縫鋼管)、帶孔的鍛件或鑄件；孔徑較小(一般小于20mm)時(shí)，一般多選擇熱軋或冷拉棒料，也可采用實(shí)心鑄件；大批大量生產(chǎn)時(shí)．可采用冷擠壓、粉末冶金等先進(jìn)工藝，不僅節(jié)約原材料，而且生產(chǎn)率及毛坯質(zhì)量精度均可提高。

套筒類零件的功能要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了套筒類零件的熱處理方法有滲碳淬火、表面淬火、調(diào)質(zhì)、高溫時(shí)效及滲氮。

結(jié)束語(yǔ)數(shù)控機(jī)床由于具有優(yōu)越的機(jī)械加工特點(diǎn)，特別是數(shù)控銑床在模具制造業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，為充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的作用，必須編制高質(zhì)量的數(shù)控加工程序。由于各國(guó)廠家生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)的編程規(guī)則和數(shù)控指令不完全相同，因此必須按照所使用的數(shù)控套筒類的編程規(guī)則和指令進(jìn)行編程，只有這樣編制的數(shù)控加工程序才能為機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)所接受。

致謝短暫的三年大學(xué)生活很快就要結(jié)束了，我曾多么憧憬美好的學(xué)生時(shí)代，如今當(dāng)自己臨近畢業(yè)時(shí)，我又留戀已經(jīng)流逝的三年學(xué)生生涯。本文是在指導(dǎo)老師悉心指導(dǎo)和親切關(guān)懷下，并且在實(shí)習(xí)期間得到數(shù)控工廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的幫助，經(jīng)過(guò)不斷的學(xué)習(xí)和修改完成的。老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)，淵博的學(xué)識(shí)，謙遜的為人，豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，高瞻遠(yuǎn)矚、敏銳的科學(xué)眼光，將是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的楷模；老師樂(lè)觀、正直、樸實(shí)的生活態(tài)度，令我深深敬佩。老師的諄諄教誨，將使我終生受益。在此，謹(jǐn)致以衷心的感謝和崇高的敬意。

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咖啡店創(chuàng)業(yè)計(jì)劃書(shū)第一部分：背景在中國(guó)，人們?cè)絹?lái)越愛(ài)喝咖啡。隨之而來(lái)的咖啡文化充滿生活的每個(gè)時(shí)刻。無(wú)論在家里、還是在辦公室或各種社交場(chǎng)合，人們都在品著咖啡?？Х戎饾u與時(shí)尚、現(xiàn)代生活聯(lián)系在一齊。遍布各地的咖啡屋成為人們交談、聽(tīng)音樂(lè)、休息的好地方，咖啡豐富著我們的生活，也縮短了你我之間的距離，咖啡逐漸發(fā)展為一種文化。隨著咖啡這一有著悠久歷史飲品的廣為人知，咖啡正在被越來(lái)越多的中國(guó)人所理解。第二部分：項(xiàng)目介紹第三部分：創(chuàng)業(yè)優(yōu)勢(shì)目前大學(xué)校園的這片市場(chǎng)還是空白，競(jìng)爭(zhēng)壓力小。而且前期投資也不是很高，此刻國(guó)家鼓勵(lì)大學(xué)生畢業(yè)后自主創(chuàng)業(yè)，有一系列的優(yōu)惠政策以及貸款支持。再者大學(xué)生往往對(duì)未來(lái)充滿期望，他們有著年輕的血液、蓬勃的朝氣，以及初生牛犢不怕虎的精神，而這些都是一個(gè)創(chuàng)業(yè)者就應(yīng)具備的素質(zhì)。大學(xué)生在學(xué)校里學(xué)到了很多理論性的東西，有著較高層次的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)代大學(xué)生有創(chuàng)新精神，有對(duì)傳統(tǒng)觀念和傳統(tǒng)行業(yè)挑戰(zhàn)的信心和欲望，而這種創(chuàng)新精神也往往造就了大學(xué)生創(chuàng)業(yè)的動(dòng)力源泉，成為成功創(chuàng)業(yè)的精神基礎(chǔ)。大學(xué)生創(chuàng)業(yè)的最大好處在于能提高自己的潛力、增長(zhǎng)經(jīng)驗(yàn)，以及學(xué)以致用;最大的誘人之處是透過(guò)成功創(chuàng)業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)自己的理想，證明自己的價(jià)值。第四部分：預(yù)算1、咖啡店店面費(fèi)用咖啡店店面是租賃建筑物。與建筑物業(yè)主經(jīng)過(guò)協(xié)商，以合同形式達(dá)成房屋租賃協(xié)議。協(xié)議資料包括房屋地址、面積、結(jié)構(gòu)、使用年限、租賃費(fèi)用、支付費(fèi)用方法等。租賃的優(yōu)點(diǎn)是投資少、回收期限短。預(yù)算10-15平米店面，啟動(dòng)費(fèi)用大約在9-12萬(wàn)元。2、裝修設(shè)計(jì)費(fèi)用咖啡店的滿座率、桌面的周轉(zhuǎn)率以及氣候、節(jié)日等因素對(duì)收益影響較大?？Х瑞^的消費(fèi)卻相對(duì)較高，主要針對(duì)的也是學(xué)生人群，咖啡店布局、格調(diào)及采用何種材料和咖啡店效果圖、平面圖、施工圖的設(shè)計(jì)費(fèi)用，大約6000元左右3、裝修、裝飾費(fèi)用具體費(fèi)用包括以下幾種。(1)外墻裝飾費(fèi)用。包括招牌、墻面、裝飾費(fèi)用。(2)店內(nèi)裝修費(fèi)用。包括天花板、油漆、裝飾費(fèi)用，木工、等費(fèi)用。(3)其他裝修材料的費(fèi)用。玻璃、地板、燈具、人工費(fèi)用也應(yīng)計(jì)算在內(nèi)。整體預(yù)算按標(biāo)準(zhǔn)裝修費(fèi)用為360元/平米，裝修費(fèi)用共360*15=5400元。4、設(shè)備設(shè)施購(gòu)買費(fèi)用具體設(shè)備主要有以下種類。(1)沙發(fā)、桌、椅、貨架。共計(jì)2250元(2)音響系統(tǒng)。共計(jì)450(3)吧臺(tái)所用的烹飪?cè)O(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)備、洗滌設(shè)備、加工保溫設(shè)備。共計(jì)600(4)產(chǎn)品制造使用所需的吧臺(tái)、咖啡杯、沖茶器、各種小碟等。共計(jì)300凈水機(jī)，采用美的品牌，這種凈水器每一天能生產(chǎn)12l純凈水，每一天銷售咖啡及其他飲料100至200杯，價(jià)格大約在人民幣1200元上下?？Х葯C(jī)，咖啡機(jī)選取的是電控半自動(dòng)咖啡機(jī)，咖啡機(jī)的報(bào)價(jià)此刻就應(yīng)在人民幣350元左右，加上另外的附件也不會(huì)超過(guò)1200元。磨豆機(jī)，價(jià)格在330―480元之間。冰砂機(jī)，價(jià)格大約是400元一臺(tái)，有點(diǎn)要說(shuō)明的是，最好是買兩臺(tái)，不然夏天也許會(huì)不夠用。制冰機(jī)，從制冰量上來(lái)說(shuō)，一般是要留有富余?？钪票鶛C(jī)每一天的制冰量是12kg。價(jià)格稍高550元，質(zhì)量較好，所以能夠用很多年，這么算來(lái)也是比較合算的。5、首次備貨費(fèi)用包括購(gòu)買常用物品及低值易耗品，吧臺(tái)用各種咖啡豆、奶、茶、水果、冰淇淋等的費(fèi)用。大約1000元6、開(kāi)業(yè)費(fèi)用開(kāi)業(yè)費(fèi)用主要包括以下幾種。(1)營(yíng)業(yè)執(zhí)照辦理費(fèi)、登記費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi);預(yù)計(jì)3000元(2)營(yíng)銷廣告費(fèi)用;預(yù)計(jì)450元7、周轉(zhuǎn)金開(kāi)業(yè)初期，咖啡店要準(zhǔn)備必須量的流動(dòng)資金，主要用于咖啡店開(kāi)業(yè)初期的正常運(yùn)營(yíng)。預(yù)計(jì)2000元共計(jì)： 120000+6000+5400+2250+450+600+300+1200+1200+480+400+550+1000+3000+450+2000=145280元第五部分：發(fā)展計(jì)劃1、營(yíng)業(yè)額計(jì)劃那里的營(yíng)業(yè)額是指咖啡店日常營(yíng)業(yè)收入的多少。在擬定營(yíng)業(yè)額目標(biāo)時(shí)，必須要依據(jù)目前市場(chǎng)的狀況，再思考到咖啡店的經(jīng)營(yíng)方向以及當(dāng)前的物價(jià)情形，予以綜合衡量。按照目前流動(dòng)人口以及人們對(duì)咖啡的喜好預(yù)計(jì)每一天的營(yíng)業(yè)額為400-800，根據(jù)淡旺季的不同可能上下浮動(dòng)2、采購(gòu)計(jì)劃依據(jù)擬訂的商品計(jì)劃，實(shí)際展開(kāi)采購(gòu)作業(yè)時(shí)，為使采購(gòu)資金得到有效運(yùn)用以及商品構(gòu)成達(dá)成平衡，務(wù)必針對(duì)設(shè)定的商品資料排定采購(gòu)計(jì)劃。透過(guò)營(yíng)業(yè)額計(jì)劃、商品計(jì)劃與采購(gòu)計(jì)劃的確立，我們不難了解，一家咖啡店為了營(yíng)業(yè)目標(biāo)的達(dá)成，同時(shí)有效地完成商品構(gòu)成與靈活地運(yùn)用采購(gòu)資金，各項(xiàng)基本的計(jì)劃是不可或缺的。當(dāng)一家咖啡店設(shè)定了營(yíng)業(yè)計(jì)劃、商品計(jì)劃及采購(gòu)計(jì)劃之后，即可依照設(shè)定的采購(gòu)金額進(jìn)行商品的采購(gòu)。經(jīng)過(guò)進(jìn)貨手續(xù)檢驗(yàn)、標(biāo)價(jià)之后，即可寫(xiě)在菜單上。之后務(wù)必思考的事情，就是如何有效地將這些商品銷售出去。3、人員計(jì)劃為了到達(dá)設(shè)定的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，經(jīng)營(yíng)者務(wù)必對(duì)人員的任用與工作的分派有一個(gè)明確的計(jì)劃。有效利用人力資源，開(kāi)展人員培訓(xùn)，都是我們務(wù)必思考的。4、經(jīng)費(fèi)計(jì)劃經(jīng)營(yíng)經(jīng)費(fèi)的分派是管理的重點(diǎn)工作。通常能夠?qū)⒖Х鹊杲?jīng)營(yíng)經(jīng)費(fèi)分為人事類費(fèi)用(薪資、伙食費(fèi)、獎(jiǎng)金等)、設(shè)備類費(fèi)用(修繕費(fèi)、折舊、租金等)、維持類費(fèi)用(水電費(fèi)、消耗品費(fèi)、事務(wù)費(fèi)、雜費(fèi)等)和營(yíng)業(yè)類費(fèi)用(廣告宣傳費(fèi)、包裝費(fèi)、營(yíng)業(yè)稅等)。還能夠依其性質(zhì)劃分成固定費(fèi)用與變動(dòng)費(fèi)用。我們要針對(duì)過(guò)去的實(shí)際業(yè)績(jī)?cè)O(shè)定可能增加的經(jīng)費(fèi)幅度。5、財(cái)務(wù)計(jì)劃財(cái)務(wù)計(jì)劃中的損益計(jì)劃最能反映全店的經(jīng)營(yíng)成果?？Х鹊杲?jīng)營(yíng)者在營(yíng)運(yùn)資金的收支上要進(jìn)行控制，以便做到經(jīng)營(yíng)資金合理的調(diào)派與運(yùn)用?？傊陨纤械牧?xiàng)基本計(jì)劃(營(yíng)業(yè)額、商品采購(gòu)、銷售促進(jìn)、人