墩身蓋梁施工方案

千廝門嘉陵江大橋工程墩身蓋梁施工專項方案中交二航局重慶千廝門大橋項目經(jīng)理部2012年5月墩身蓋梁施工專項方案編號：FA-QSM0xx編制審核審批書目一、編制依據(jù) 1二、工程概述 12.1、概述 12.1.1工程地理位置 12.1.2工程范圍及工程規(guī)模 2 自然條件 32.1.4工程地質(zhì) 42.2、施工平面布置 52.3、主要施工方法 62.3.1關(guān)鍵施工工序及施工難點 62.3.2墩身及蓋梁施工依次及模板配套 62.4、主要施工設(shè)備 8三、墩身施工 93.1、測量放線 103.2、施工腳手架及爬梯搭設(shè) 103.2.1燈籠梯及平安操作平臺施工 10腳手管外架施工 123.3、施工縫處理 123.4、墩身鋼筋施工 123.4.1工藝流程 123.4.2鋼筋進場校驗 133.4.3鋼筋加工 133.4.4鋼筋運輸 133.4.5墩身鋼筋安裝 133.5、墩身預埋件施工 143.5.1附著預埋件 143.5.2內(nèi)模支撐預埋件 143.5.3埋設(shè)連通孔 143.5.4隔倉底模施工預埋件 143.5.5蓋梁施工托架牛腿預埋件 143.6、墩身模板施工 143.6.1內(nèi)模板施工 153.6.2外模板施工 163.6.3空心段封頂施工 183.7、墩身混凝土施工 193.7.1混凝土協(xié)作比設(shè)計 193.7.2混凝土外觀質(zhì)量保證措施 203.7.3澆筑前打算 203.7.4混凝土澆筑 203.7.5模板拆除、混凝土養(yǎng)護及修飾 213.8、腳手架接長 223.9、防撞墩圍堰施工 22四、墩頂蓋梁施工 234.1、施工工藝 244.2、施工打算 254.3、蓋梁支架安裝 254.4、模板工程 274.5、鋼筋工程 294.6、混凝土工程 294.7、模板拆除 314.8、蓋梁質(zhì)量檢驗 324.9、支座墊石施工 324.10、預應力施工 33五、施工進度支配 36六、資源需求支配 376.1、材料需求支配 376.2、設(shè)備需求支配 376.3、勞動力支配 37七、質(zhì)量保證措施 387.1、質(zhì)量保證體系 387.2、質(zhì)量管理流程 407.3、施工質(zhì)量限制 40八、施工平安保證措施 418.1、管理措施 418.2、平安措施 44施工平安措施 44施工平安用電措施 44現(xiàn)場施工平安措施 44九、文明施工及環(huán)保 449.1、文明施工、環(huán)境愛護目標 449.2、文明施工措施 459.3、環(huán)境愛護措施 45加強檢查和監(jiān)控工作 45防止大氣污染措施 45降低噪音措施 46一、編制依據(jù)1）《重慶東水門長江大橋、千廝門嘉陵江大橋BT融資建設(shè)總承包招標文件》2）《重慶千廝門嘉陵江大橋工程兩階段施工圖設(shè)計》（招商局重慶交通科研設(shè)計院有限公司、林同棪國際工程詢問（中國）有限公司2010.12）3）《城市橋梁工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（DBJ50-086-2008）4）《工程建設(shè)標準強制性條文(馬路工程部分)》(建標[2002]99號)5）《馬路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》(JTGD60-2004)6）《馬路工程技術(shù)標準》(JTGB01-2003)7）《馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）8）《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與施工指南》（CCES01-2004）9）《工程測量規(guī)范》（GB50026—2007）10）千廝門大橋總體施工組織設(shè)計及相關(guān)文件二、工程概述2.1、概述2.1.1工程地理位置千廝門嘉陵江大橋位于渝中半島千廝門處，通過渝中隧道與東水門長江大橋貫穿，形成連接江北城區(qū)、解放碑CBD和南岸彈子石片區(qū)的公軌兩用快捷通道，如圖2.1-1所示。渝中隧道渝中隧道圖2.1-1工程地理位置平面圖2.1.2工程范圍及工程規(guī)模千廝門嘉陵江大橋路途起于渝中區(qū)陜西路（起點樁號YK13+782.0=ZK13+780.5，渝中隧道進洞口），自東向西設(shè)隧道穿越陜西路、市輪船公司、道門口農(nóng)貿(mào)市場、軌道交通1號線小仕字車站，拐向北下穿筷子街、市消防一支隊、民族路、市中醫(yī)院、嘉陵索道、滄白路于洪崖洞與南國麗景之間設(shè)千廝門嘉陵江大橋跨越嘉陵江，跨過嘉陵江后線路接江北城中心商務區(qū)，與江北城大街南路和金沙路相交。本項目墩身及蓋梁施工包括P1、P3兩個協(xié)助墩及C/D匝道及橋臺臺身，詳細工程量見表2.1-1、2.1-2：表2.1-1墩身工程量統(tǒng)計表墩位混凝土（m3），鋼筋（Kg）C40Φ32Φ28Φ25Φ22Φ20Φ16Φ12Φ10主墩P1793.1--39992--17609--337281031--P3783.7--39394--17301--318801051--A01739.1（C30）--70248129762646720939--C匝道CP052910143320757922319011788CP1360345859781--CP2312301938467--CP380478234784092--CP415.633125431859--CP513.9--23341014--CP610.8--1957845--CP713.9--23331128--CP84.8--1232475--CA9110（C25）D匝道DA0342（C25）DP952910143320757922319011788DP8360345859781--DP7276268997536--DP694617144884757--DP517.342597172455--DP419.4--30011368--DP317.3--27401344--DP221.1--32021461--DP113.2--2247998--表2.1-2蓋梁工程量統(tǒng)計表墩位混凝土（m3），鋼筋（Kg）C40Φ32Φ28Φ20Φ16Φ12主墩P1397.9（C50）--6173180717286--P3336.8（C50）--6043176112937--CP424.6207010231155C匝道CP511.14--993--218504CP611.14--993--218504CP811.14--993--218504CA911.2（C30）895D匝道DA06.48（C30）895DP111.14--993--218504DP311.14--993--218504DP411.14--993--218504DP524.6207010231155自然條件1）氣象工程區(qū)域?qū)賮啛釒С睗駳夂?，具冬暖春早、雨量充足、夜雨多、空氣濕度大、云霧多、日照偏少等特點，年平均氣溫為18.0～18.8℃2）氣溫多年平均氣溫18.3℃，月平均最高氣溫是8月為28.1℃，月平均最低氣溫在1月為5.7℃，日最高氣溫43.0℃(3）降水量多年平均降水量1082.6mm左右，降雨多集中在5～9月，降雨最高達746.1mm左右，日降雨量大于25mm以上的大暴雨日數(shù)占全年降雨日數(shù)的62%左右，小時最大降雨量可達62.1mm，最大日降雨量達266.7mm(2007年7月17日)。4）濕度多年平均相對濕度79%左右，肯定濕度17.7hPa左右，最熱月份相對濕度70%左右，最冷月份相對濕度81%左右。5）風全年主導風向為北，頻率13%左右，夏季主導風向為北西，頻率10%左右，年平均風速為1.3m/s左右，最大風速為26.7m/s。2.1.4工程地質(zhì)根椐地質(zhì)勘察資料：本工程沿線處露地層為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組沉積巖層和第四系全新統(tǒng)土層。表層主要為第四系因人類工程活動堆填的人工填土；下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組陸相沉積巖層，主要巖性可劃分為砂巖、砂質(zhì)泥巖。1）地形、地貌大橋位于嘉陵江河口段，曾家?guī)r彎道下游的金沙磧?yōu)┒?，下距朝天門河口0.8km。嘉陵江經(jīng)曾家?guī)r彎道后漸漸放寬，至千廝門彎道，河面寬度由不足300m放寬至1000m。工程河段屬寬淺河段，“U”形河槽，其中右岸為沖刷岸，岸壁陡峻，區(qū)域內(nèi)人口密集、高樓林立、建筑密度大；左岸為淤積岸，邊灘發(fā)育，岸坡平緩，區(qū)域內(nèi)已完成舊城綜合改造，路網(wǎng)完善、部分土地尚未開發(fā)。枯水時水流坐彎，洪水時則水流直沖金沙磧?yōu)┟妗?）水文千廝門大橋跨越嘉陵江河流，江水自西向東流，在朝天門匯入長江，平均水面坡降0.28‰，最大流量44800m3/s，最小流量242m3/s，多年平均流量2160m3/s，江面寬450～500m，平均流速0.1～6.0m/s，平均含沙量2.372kg/m3。2009年三峽水庫完全投入運用后，三峽大壩壩頂高程185m（吳淞高程、下同），正常蓄水位175m，防洪限制水位145m，枯水季低水位155m。水庫調(diào)度運行方式為：每年5月末至6月初，壩前水位降至汛期防洪限制水位145m；汛期6-9月，水庫一般維持此低水位運行，遇大洪水時期依據(jù)下游狀況，水庫排洪蓄水，庫水位抬高，洪峰過后，仍降到145m運行；汛末10月，水庫充水，水位逐步上升到175m；11月到次年4月，水庫盡量維持在高水位。成庫后，朝天門=5\*CHINESENUM3五年一遇洪水位184.3m(黃海高程、下同)、十年一遇水位186.7m、二十年一遇水位188.6m、五十年一遇水位190.9m、=100\*CHINESENUM3一百年一遇洪水位192.7m。3）航道千廝門嘉陵江大橋河段通航標準為國家Ⅲ級航道。設(shè)計通航常水位+175.0m(吳淞高程)，通航凈高18m。4）地震大橋橋墩區(qū)抗震基本烈度為VI度，按VII級設(shè)防。2.2、施工平面布置1）塔吊布置在P3墩渝中側(cè)承臺邊布置一臺125t.m塔吊，并兼顧距DP0、CP9。在P1墩上游側(cè)設(shè)置一臺125t.m塔吊，距P1墩承臺邊約6米。2）臨時材料堆場P1墩墩身施工期間受水位影響，可在靠P1墩側(cè)不受水位影響的洪崖洞停車場前端設(shè)置一個臨時材料堆場，依據(jù)每天材料用量由交通船剛好運輸備料。在距DP8#墩10米處設(shè)置一個臨時堆場，P3墩及DP9、DP8、DP7、CP0、CP1、CP2各墩施工材料按依次堆放于臨時場地，其余各墩分別在墩旁設(shè)置。圖2.2-1施工平面布置圖3）進場道路進場道路為原樁基承臺施工臨時通道，考慮后期受洪水水位影響，靠江側(cè)P3、CP0、DP9墩施工作業(yè)時墩身處于水中，人員上下考慮在岸側(cè)與墩之間搭設(shè)平安通道。其它各墩均為原施工通道，可依據(jù)現(xiàn)場實際狀況進行適當調(diào)整。2.3、主要施工方法2.3.1關(guān)鍵施工工序及施工難點1）設(shè)備選型千廝門嘉陵江大橋C/D匝道墩須要充分利用塔吊進行施工作業(yè)，所選塔吊須要同時滿足幾個墩施工，設(shè)備工作強度大，性能要求高。2）組織難度大P1墩位于渝中區(qū)側(cè)已建嘉濱路橋下，無法修建便道，材料、機械等通過船運至施工現(xiàn)場，混凝土澆筑在橋上利用泵車進行，需與有關(guān)部門協(xié)調(diào)，占用半幅馬路。3）交叉作業(yè)困難A0橋臺緊靠洪崖洞建筑群，并與軌道交通隧道、滄白路相接，且該處管網(wǎng)困難，受外界干擾影響大；4）墩身高度最高為56m，平安風險高，混凝土泵送較困難，且混凝土外觀質(zhì)量要求高。2.3.2墩身及蓋梁施工依次及模板配套依據(jù)水位施工期特點，靠江側(cè)墩身必需在水位上漲前將施工高度搶出并高于水位高度。受水位影響最大的為P1墩，其次是P3/CP0/DP9墩，其它各墩基本不受水位影響，擬投入兩套模板分別搶施工P1、P3墩。其它各墩對工期影響不大，擬考慮模板周轉(zhuǎn)運用。墩身尺寸及分段如表2.3-1所示。蓋梁施工時先加工一套P1墩蓋梁模板，P1墩蓋梁施工完成后對模板進行適當修改，然后施工P3墩蓋梁。后續(xù)蓋梁模板均由協(xié)助墩蓋梁模板修改加工而成，逐一依據(jù)進度支配進行施工。表2.3-1墩身尺寸及分段表序號墩號外形尺寸高度第1段高第2段高第3段高第4段高第5段高第6段高第7段高第8段高第9段高第10段高第11段高第12段高第13段高1P17m*5m39.8m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m3.8m2P37m*5m39m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m3m3CP05.3m*3m53m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m3.5m4DP95.3m*3m56m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m2m5CP1/DP84m*2m45m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m6CP24m*2m39m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m3m7CP32m*2m20m4.5m4.5m4.5m4.5m2m8CP42.4m*1.6m6.5m4.5m2m9CP52.4m*1.6m5.8m4.5m1.3m10CP62.4m*1.6m4.5m4.5m11CP72m*2m5.8m4.5m1.3m12CP82.4m*1.6m2m2m13DP12.4m*1.6m5.5m4.5m1m14DP22m*2m8.8m4.5m4.3m15DP32.4m*1.6m7.2m4.5m2.7m16DP42.4m*1.6m8.1m4.5m3.6m17DP52.4m*1.6m9m4.5m4.5m18DP62m*2m23.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m1m19DP74m*2m34.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m3m2.4、主要施工設(shè)備1）施工塔吊在P1墩旁邊安裝一臺125t.m塔吊，間距P1墩6m，靠上游側(cè)布置；在P3墩邊安裝一臺125t.m塔吊，兼顧CP0及DP9兩個墩施工；A0橋臺江北側(cè)斜坡處布置兩臺125t.m塔吊，同時兼顧臨時支架施工。2）混凝土輸送泵依據(jù)各墩墩身高度，混凝土輸送泵主要用于墩高較高的P3、CP0、DP9、CP1、DP8、CP2和DP7墩，其它各墩均采納泵車干脆泵送。為綜合利用資源，墩身蓋梁混凝土輸送泵采納索塔用混凝土高壓泵，型號為SCHWINGBP4000。備用一臺型號為中聯(lián)HBT90-21-220S的高壓混凝土泵。SCWHINGBP4000-HDR泵技術(shù)數(shù)據(jù)：泵送高度：400m；最大理論混凝土輸出實力：高壓輸送55m3/h，低壓輸送87m最大混凝土壓力：201bar；發(fā)動機功率：264kw。HBT90-21-220S混凝土泵主要技術(shù)數(shù)據(jù)：泵送高度：450m；最大理論混凝土輸出實力：高壓輸送55m3/h，低壓輸送95m發(fā)動機功率：220kW。為考慮后期洪水影響，泵管沿棧橋與墩身燈籠梯之間臨時通道布置，并附著在梯子上向上布置。受洪水影響的為P3、CP0、DP9墩須要混凝土泵泵送，其它墩不受洪水影響，干脆接泵管即可。圖2.4-1P3墩臨時通道及泵管連接示意圖CP0墩緊靠棧橋，施工通道及泵管通道干脆由棧橋橋面接入，DP9墩可P3墩左側(cè)（靠近棧橋側(cè)）燈籠梯與右側(cè)燈籠梯連接后形成一臨時通道，作為混凝土泵送施工通道。三、墩身施工千廝門大橋協(xié)助墩及C、D匝道墩身采納翻模法施工工藝，按模板高度4.5m進行節(jié)段劃分，逐段向上翻模施工。橋臺臺身擬考慮部分采納鋼模板，部分新加工而成，為竹膠板模板，翻模高度為4.5m，逐段向上施工。翻模法施工工藝流程框圖見圖3-1。鋼筋預埋、承臺鋼筋預埋、承臺混凝土澆注、養(yǎng)護、接合面鑿毛測量放線鋼筋定位骨架安裝接合面處理立筋、箍筋綁扎鋼筋加工運輸至現(xiàn)場拉勾筋綁扎鋼筋定位骨架拆除混凝土澆注混凝土養(yǎng)護、模板拆除墩頂施工測量校核合格鋼筋驗收合格人行爬梯安裝模板安裝圖3-1翻模法施工工藝流程3.1、測量放線測量在承臺上放測出墩身四角點，并用紅油漆標識，同時測出四角點標高，木工用墨斗線彈出墩身輪廓線。3.2、施工腳手架及爬梯搭設(shè)依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，擬考慮P1、P3、CP0/DP9、CP1/DP8共六個墩采納燈籠梯及腳手管內(nèi)架施工（首段搭設(shè)外架），其它墩采納腳手管外架施工。3.2.1燈籠梯及平安操作平臺施工依據(jù)現(xiàn)場實際施工狀況，擬考慮在P3墩橫橋向墩身兩側(cè)搭設(shè)燈籠梯，可兼顧CP0/DP9墩，P1墩墩身上游側(cè)搭設(shè)，CP1/DP8墩分別在墩身側(cè)邊搭設(shè)。燈籠梯標準節(jié)段長3.2m、寬1.6m、高4m，立柱采納2[12.6，并設(shè)置斜撐、平聯(lián)及梯步，標準段之間采納φ22高強螺栓連接，高度方向上間距8m設(shè)置一道撐桿，附著在墩身上，確保燈籠梯穩(wěn)固平安，如下圖示意圖：圖3.2-1燈籠梯結(jié)構(gòu)示意圖平安操作平臺采納整體移動外架，如下所示：圖3.2-2平安操作平臺實景圖鋼筋主筋連接9m，為防止鋼筋綁扎完成后，鋼筋籠發(fā)生傾覆，在采納鋼筋綁扎平臺綁扎完成后，在鋼筋籠內(nèi)安置固定架，進行體系轉(zhuǎn)換，待模板安裝完成后，再安裝鋼筋綁扎平臺，取出鋼筋固定架，再次進行體系轉(zhuǎn)換，詳細步驟見圖3.2-3。圖3.2-3平安操作平臺轉(zhuǎn)換流程圖3.2.2腳手管外架施工墩身施工節(jié)段長4.5m，對于墩身較高或者較低時，考慮鋼筋主筋長度和現(xiàn)場實際狀況進行節(jié)段長度調(diào)整。施工腳手架首次搭設(shè)高度6～9m，采納外徑48mm、壁厚3.5mm焊接鋼管，用扣件連接。圖3.2-4腳手管外架實景圖墩身施工腳手架搭設(shè)時，除了支撐在承臺面的腳手管外的其他腳手管底口，都支墊腳手板或鋼板以增加接觸面積。腳手管搭設(shè)按常規(guī)施工。腳手架上設(shè)人行通道，人行通道的走道板設(shè)防滑條，同時在腳手架高度4.5～5.5m處鋪設(shè)腳手板，形成施工平臺。3.3、施工縫處理對承臺與墩身交接處、墩身節(jié)段間混凝土面需鑿毛，露出簇新、密實混凝土，并沖洗干凈。3.4、墩身鋼筋施工3.4.1工藝流程鋼筋進場檢驗→鋼筋加工→鋼筋運輸→鋼筋安裝3.4.2鋼筋進場校驗鋼筋進場后，應附有出廠質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗報告單；檢查進場全部鋼筋的牌號、等級、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，鋼筋外觀是否受損，檢驗合格后才收料。進場材料經(jīng)過驗收后，方可進場堆放，并掛標牌，注明鋼筋品牌、進場時間、數(shù)量、檢驗人員、檢驗狀況等。鋼筋露天堆放時，底部設(shè)枕木墊高隔離地面，頂面遮蓋帆布等，防止銹蝕及污染。鋼筋入庫后，剛好對鋼筋按試驗規(guī)程要求，進行取樣試驗，并將試驗檢驗結(jié)果填寫在材料標識牌上。3.4.3鋼筋加工墩身鋼筋主筋采納9m定尺鋼筋，主筋連接用剝肋滾軋直螺紋套筒連接。鋼筋下料前應將鋼筋調(diào)直并清理污垢，下料后兩端頭用砂輪切割機切平，再進行剝肋、套絲等工序。3.4.4鋼筋運輸鋼筋加工完成后，用載重汽車配吊車將鋼筋吊運到施工現(xiàn)場。鋼筋水平箍筋臨時堆放在施工腳手架上，鋼筋主筋轉(zhuǎn)運到位，堆放在地面上或鋼棧橋上，剛好吊安。3.4.5墩身鋼筋安裝1）工藝流程主筋定位設(shè)置→主筋連接→水平箍筋、拉勾筋綁扎→表層鋼筋焊網(wǎng)施工→墊塊施工及鋼筋檢查2）主筋定位設(shè)置在腳手架上口設(shè)置腳手管定位框架，依據(jù)測量放出的墩身位置線用吊垂球的方法調(diào)整定位框架位置，使定位框架內(nèi)邊線與鋼筋主筋外邊線重合后，將腳手管定位框架固定在施工腳手架上。3）主筋連接吊車將主筋吊入定位框架內(nèi)，依據(jù)設(shè)計說明要求直徑大于22mm的主筋連接采納剝肋滾軋直螺紋套筒連接，并在定位框架上臨時固定。鋼筋主筋接長施工應滿足：同一斷面接頭的截面面積不超過總截面面積的50%，且相鄰接頭斷面間距大于35d。同時滿足規(guī)范（DB50/5027-2004）的要求。CP4-CP8、CA9、DP1-DP5、DA0墩墩身高度不高，鋼筋主筋在承臺施工時一次預埋到墩身頂標高，墩身采納一次性澆筑完畢。4）水平箍筋、拉勾筋綁扎節(jié)段施工高度4.5m，自下而上綁扎箍筋、拉勾筋，間隔綁扎呈梅花形，鋼筋綁扎間距應滿足設(shè)計和規(guī)范要求。5）墊塊施工及鋼筋檢查鋼筋骨架成型后，在鋼筋外圍綁上環(huán)形塑料墊塊，墊塊依據(jù)1.5m×1.5m間距布置，墊塊與鋼筋位置相礙時，調(diào)整墊塊位置。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查鋼筋綁扎合格后，才進行下步施工。3.5、墩身預埋件施工3.5.1附著預埋件P1、P3墩邊各安裝一臺125t.m塔吊，墩身施工過程中須要埋設(shè)塔吊附著預埋件以保證塔吊施工平安。燈籠梯連接高度較高，擬采納在墩身高度方向上間距6-8m設(shè)置一道附著，確保梯體穩(wěn)固，人員上下平安。3.5.2內(nèi)模支撐預埋件澆筑節(jié)段頂面下20cm處埋I12型鋼支撐，工字鋼埋入混凝土15cm，伸出混凝土表面18cm，埋設(shè)間距1.5m。要求預埋位置應精確、堅固，并保證型鋼表面齊平。3.5.3埋設(shè)連通孔對于矩形空心墩身，按設(shè)計要求安裝φ10cmPVC管，并用定位鋼筋固定。3.5.4隔倉底模施工預埋件協(xié)助墩空心墩墩身內(nèi)設(shè)三個隔倉，中間兩道隔倉板及頂面一道封頂。隔倉及封頂施工時，在墩身內(nèi)側(cè)埋設(shè)支撐牛腿，牛腿上搭設(shè)型鋼及竹膠板面板形成支撐體系。匝道空心墩墩身無隔倉，只有封頂施工，施工時在墩身內(nèi)側(cè)埋設(shè)支撐牛腿，牛腿上搭設(shè)型鋼及竹膠板面板形成支撐體系。3.5.5蓋梁施工托架牛腿預埋件依據(jù)蓋梁施工方案，在墩身頂層節(jié)段埋設(shè)托架牛腿預埋件。詳細詳見蓋梁托架施工。3.6、墩身模板施工考慮模板周轉(zhuǎn)，為保證墩身外觀質(zhì)量，墩身外模板采納鋼模板，由工廠加工而成。內(nèi)模板考慮采納竹膠板模板，結(jié)構(gòu)形式同承臺模板結(jié)構(gòu)。3.6.1內(nèi)模板施工1）內(nèi)模設(shè)計原則=1\*GB3①內(nèi)模采納竹膠板模板，倒角部分加工鋼模板；=2\*GB3②內(nèi)模安裝后標高不低于安裝后的外模標高；2）內(nèi)模施工平臺搭設(shè)內(nèi)模板施工平臺擬考慮設(shè)置在支撐內(nèi)模板的I12型鋼上，型鋼伸出混凝土表面18cm，內(nèi)模板底口占用12cm，剩余6cm長度可用于鋪設(shè)5cm厚腳手板作為臨時施工平臺。3）內(nèi)模板加工內(nèi)模板倒角用鋼模板加工，倒角模板加工成楔形，以便利拆模。圖3.6-1倒角模板平面及綻開圖內(nèi)模板面板采納18mm厚竹膠板，10×10方木豎肋及2[14型鋼背帶，模板干脆在項目部模板加工場地進行下料加工。圖3.6-2內(nèi)模板結(jié)構(gòu)圖4）內(nèi)模板安裝、加固=1\*GB3①倒角模板安裝首先在墩身內(nèi)壁支撐型鋼上鋪設(shè)10×10方木，調(diào)平并加固。依據(jù)測點放線確定倒角模板位置，干脆采納塔吊吊裝倒角模板就位并臨時固定在墩身鋼筋上。=2\*GB3②模板安裝內(nèi)模板在外模板安裝后進行安裝，先安裝完成外模板并臨時固定在腳手架上，然后逐塊吊裝內(nèi)模板并安裝對拉螺桿固定。為了保證墩身壁混凝土厚度，在墩身內(nèi)模和外模板頂口設(shè)置方木內(nèi)撐桿，內(nèi)撐桿長度等于墩身壁厚。5）內(nèi)模板堵縫模板間的縫隙均用泡沫膠或者是雙面膠進行封堵。3.6.2外模板施工1）外模設(shè)計原則=1\*GB3①外模采納鋼模板，由專業(yè)廠家加工制作；=2\*GB3②外模板表面要求平整光滑，模板剛度要求高；2）外模板加工模板面板采納6mm厚鋼面板，∠75*5豎肋，∠50*5橫肋，2[14型鋼背帶，拉桿采納φ20圓鋼制作。內(nèi)模板、外模板加工精度均應滿足以下要求：=1\*GB3①模板尺寸（長、寬）0,－1mm（肋高）±5mm=2\*GB3②板面局部不平1mm=3\*GB3③面板端部傾斜≤0.5mm=4\*GB3④板面和板側(cè)撓度±1mm由于各墩身尺寸不一樣，考慮到現(xiàn)場實際狀況及經(jīng)濟因素，P1、P3墩，其它各墩墩身模板待P1、P3墩墩身施工完成后對該墩身模板進行改制而成。如下圖為P3墩墩身外模板，單塊模板高度2.25m，投入三節(jié)模板進行翻模板施工，拼裝時采納螺栓連接為一體。圖3.6-2外模板結(jié)構(gòu)圖3）外模板安裝=1\*GB3①第一節(jié)模板安裝前，在模板底口位置擱置2～3塊鋼筋混凝土弧形墊塊，鋼筋與墩身預埋件焊接固定，墊塊外邊緣與墩身位置線一樣；=2\*GB3②用干凈的軟泡沫或毛巾清理模板表面，模板表面無殘渣；=3\*GB3③涂刷脫模劑，要求涂刷勻稱；=4\*GB3④吊裝模板壓在水泥砂漿帶上，按模板尺寸型號進行吊裝拼接施工；=5\*GB3⑤測量檢查滿足要求后緊固對拉螺桿及斜角螺桿，模板豎縫錯臺不大于2mm。圖3.6-3外模板拼裝圖4）外模板調(diào)整、加固首節(jié)墩身模板施工時，檢查模板底口是否與墩身位置線一樣，滿足要求后將墩身模板底口與承臺上的預埋件連接固定；其余節(jié)段模板施工時，安裝模板前首先將錨錐頂面調(diào)平，確保模板底口平整，然后安裝模板，模板底口與已澆筑混凝土面重合約10cm，檢查安裝模板頂口的表面平整度，滿足要求后將墩身內(nèi)外模板拉桿螺栓緊固。橋臺臺身模板統(tǒng)一采納竹膠板面板模板，施工方法同墩身施工方法，不再累述。3.6.3空心段封頂施工空心墩墩頂實心段在橫橋方向底口以下37cm處預留缺口和預埋6個預埋件，拆除內(nèi)模后上面焊接2[25a型鋼作為承重梁，10×10方木作為安排梁，間距30cm布置，方木上面滿鋪1.2cm厚竹膠板面板。圖3.6-4協(xié)助墩墩身封頂支撐體系結(jié)構(gòu)圖竹膠板面板按尺寸下料，鋪設(shè)后留意與混凝土接觸密實，對于有縫隙的地方可鋪一層水泥砂漿，確保密實不漏漿。封口模板安裝完成后即可進行實心段鋼筋綁扎和模板安裝，實心段混凝土一次澆筑成型，墩頂實心段混凝土攪拌、運輸、澆注與墩身混凝土施工工藝一樣。3.7、墩身混凝土施工3.7.1混凝土協(xié)作比設(shè)計墩身為C40混凝土，臺身采納C30混凝土，采納泵送施工，混凝土應滿足強度、和易性、泵送等要求，其混凝土協(xié)作比要求如下：1）混凝土強度分別為40Mpa、30Mpa；2）混凝土外加劑要具有緩凝、早強、減水作用；3）塌落度要求：14±2cm；4）初凝時間：大于6h。試驗室依據(jù)多次試驗，初步得出墩身混凝土協(xié)作比，滿足混凝土設(shè)計要求。其協(xié)作比詳細如下：C40混凝土：水泥：粉煤灰：砂：石子：水：外加劑＝280：50：50：770：1065：170：7.98C30混凝土：水泥：粉煤灰：砂：石子：水：外加劑＝345：60：40：700：1089：165：10.233.7.2混凝土外觀質(zhì)量保證措施為了墩身混凝土外觀質(zhì)量，須要實行以下措施：1）外模板面板采納鋼面板，留意加工中保證面板平整無凹陷或者突出部分；2）通過墩身試驗段的澆筑選用合適的脫模劑；3）配置合適的混凝土協(xié)作比，并且再施工中依據(jù)實際狀況由試驗室現(xiàn)場微調(diào)，保證混凝土質(zhì)量；4）現(xiàn)場施工質(zhì)量依據(jù)項目部質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定進行限制。5）成立QC活動小組，特地探討墩身混凝土外觀質(zhì)量問題。3.7.3澆筑前打算墩身混凝土澆筑前，檢查施工縫鑿毛、清理狀況以及墩身模板加固狀況、墩身預埋件位置等，還應落實混凝土澆筑材料、機械設(shè)備打算狀況。3.7.4混凝土澆筑1）混凝土攪拌混凝土由商品混凝土站供應，依據(jù)項目部供應的協(xié)作比進行配置，確保澆注強度能夠滿足墩身混凝土澆筑強度的要求?；炷翝仓r，依據(jù)砂石料的含水率，試驗室人員在澆筑混凝土過程中隨時調(diào)整用水量和砂、石用量，混凝土拌制時應嚴格限制水灰比和混凝土塌落度，嚴格限制攪拌時間。2）混凝土運輸墩身混凝土單次澆筑最大方量約48m3，考慮運輸距離，擬投入用3～4臺8m3混凝土運輸車運輸。3）混凝土布料及振搗混凝土運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，經(jīng)拖泵或泵車泵送，通過溜筒入倉。混凝土澆筑對稱下料、分層振搗，分層高度一般30cm左右?；炷琳駬v應密實，無漏振、過振現(xiàn)象，嚴格限制棒頭插入混凝土的間距、深度與作用時間，防止混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面，甚至空洞等缺陷。一般振動棒作用半徑為30cm～40cm；上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝前進行，并且應插入下層5cm左右；每個振動點振搗時間一般為20～30秒?；炷翝仓陂g，應派專人檢查模板，防止出現(xiàn)暴模、漏漿等現(xiàn)象；專人檢查預埋鋼筋和其它預埋件的穩(wěn)固狀況，對松動、變形、移位等狀況，剛好進行處理?；炷翝仓戤吅?，在頂部混凝土初凝前，對表層混凝土進行二次振搗，并壓實抹平。3.7.5模板拆除、混凝土養(yǎng)護及修飾墩身混凝土強度達到2.5MPa以上時，可拆除墩身模板。模板拆除后應對模板表面進行清理。墩身混凝土的養(yǎng)護采納在墩身表層涂刷養(yǎng)護劑，對預留孔、表面缺陷等等進行修飾處理，方法如下：1）對拉螺桿孔修補：拉桿拆除后將其四周混凝土沖洗干凈，涂刷環(huán)氧膩子至混凝土表面，再用調(diào)好色澤的水泥砂漿抹面，水泥砂漿里應摻肯定量的粘膠。2）缺陷修補修飾：步驟一：修補人員確定墩身修補修飾固定由3～5個具備豐富修補修飾工作閱歷的作業(yè)人員完成，不得隨意更換，上崗前需經(jīng)過集中再培訓。步驟二：修補材料和協(xié)作比確定修補材料選取主要考慮材料性能指標和施工易用性，參考以往施工閱歷選取以下幾種材料：①水泥凈漿、②水泥砂漿（摻107膠水）、③環(huán)氧砂漿。修補材料協(xié)作比由試驗室試配確定并主要考慮其與墩身的色差以及材料本身的強度。協(xié)作比設(shè)計完成后在試驗墩上做試驗并和同齡期試塊進行色差比對，差異較大則進行調(diào)整。步驟三：修補材料適用范圍①深度在1～5mm的缺陷采納水泥凈漿修補；②深度在5～50mm的缺陷采納水泥砂漿修補；③深度＞50mm的缺陷采納環(huán)氧砂漿修補。步驟四：墩身主要缺陷修補修飾編制有特地的墩身缺陷修補修飾方案用以指導墩身外觀修飾。在此只對業(yè)已出現(xiàn)的墩身主要缺陷修補修飾進行說明。①色差：混凝土表面出現(xiàn)的與混凝土自身色澤不同的黑、白斑點。修補工藝：先將出現(xiàn)色差的混凝土面用開式砂帶振動磨光機打磨，再用黑、白水泥摻配成的干粉干擦一遍。假如仍舊不能取得滿足的效果則重復上述步驟。②錯臺：混凝土在模板拼縫間或兩次施工混凝土接頭位置出現(xiàn)的不平整現(xiàn)象。修補工藝：采納磨光機打磨錯臺位置即可。墩身5m高度以下2mm以內(nèi)的錯臺以及墩身高度5m以上5mm以內(nèi)的錯臺錯臺均不予打磨，干脆用三角鏟刀將錯臺位置鏟平即可。③邊角缺損：墩身邊、角部位發(fā)生的混凝土損壞現(xiàn)象。修補工藝：邊角缺損范圍小于10cm的用水泥砂漿（摻107膠水）修補，大于10cm的用環(huán)氧砂漿修補。修補時用鋼絲刷及高壓水將表面清洗干凈并將基面晾干，用抹子將環(huán)氧砂漿大力壓入缺損部位內(nèi)，壓抹平整，在棱角部位用靠尺取直。抹面時需比墩身表面低2mm左右，待環(huán)氧砂漿完全固化后，用水泥凈漿將表面壓補平整。在水泥砂漿終疑后用細砂紙打磨并依據(jù)實際狀況確定是否在其表面再擦一層水泥干灰，以使其色澤與混凝土本色接近。修飾處理完后用塑料薄膜將已澆節(jié)段包起來，防止二次污染。3.8、防撞墩圍堰施工P1墩防撞圍堰采納空心薄壁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，如下圖平面結(jié)構(gòu)所示，圍堰高12.8m。由于圍堰與墩身最小間距為80cm，受模板安裝空間限制，擬考慮圍堰滯后墩身一個節(jié)段施工，以保證施工空間。圖3.9-1P1墩圍堰平面尺寸圖P1墩防撞圍堰直線段采納竹膠板模板，弧線段采納鋼模板，模板結(jié)構(gòu)形式同墩身模板，不再累述。如下圖圍堰模板拼裝示意圖：圖3.9-2P1墩圍堰模板拼裝示意圖P1墩防撞圍堰擬采納翻模板施工工藝，考慮分三段進行澆筑：第一段4.5m、其次段4.5m、第三段3.8m。施工工藝同墩身施工。3.9、腳手架接長翻模施工每一節(jié)段澆筑完成后，對施工腳手架進行接長。腳手架接長高度依據(jù)施工現(xiàn)場實際狀況，應滿足鋼筋施工。墩身澆筑高度超過10m以上時，應對施工腳手架與墩身連接加固，通過墩身連通孔依據(jù)8m間距進行加固，采納在墩身上預埋鋼板預埋件，然后采納X字形[16型鋼連接。可考慮利用錨錐連接鋼板，然后將型鋼與鋼板焊接固定，這樣可避開重復埋設(shè)預埋件。施工腳手架接長后，同時接高人行通道，拆除上次施工平臺腳手板，重新搭設(shè)施工平臺，并設(shè)置平安防護。四、墩頂蓋梁施工蓋梁施工前，作好施工材料加工、生活辦公場地、機械設(shè)備的前期打算工作。4.1、施工工藝蓋梁施工工流程見圖4.1-1。4.2、施工打算1）混凝土結(jié)合面處理墩身混凝土強度達到2.5Mpa時即可人工鑿毛。要求鑿除表面浮漿和松弱層，露出簇新石子，鑿毛完畢后將結(jié)合面沖洗干凈。2）施工、結(jié)構(gòu)用材打算蓋梁支架和模板在后場加工區(qū)加工后轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場拼裝成型，蓋梁鋼筋由后場下料后轉(zhuǎn)運至前場堆放，施工時由塔吊吊裝施工。施工用機具和小型設(shè)備提前轉(zhuǎn)至現(xiàn)場平安地方堆放整齊。施工打算、墩位復測施工打算、墩位復測結(jié)合面處理蓋梁支架安裝蓋梁端底模鋪裝墩身鋼筋調(diào)整蓋梁鋼筋綁扎蓋梁側(cè)模安裝測量放線蓋梁支架加工蓋梁模板加工蓋梁鋼筋加工澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護擋塊鋼筋綁扎和墊石鋼筋、支座預留孔預埋結(jié)合面處理墊石鋼筋綁扎及模板安裝澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護測量放線模板拆除預應力施工圖4.1-1蓋梁施工工藝流程圖4.3、蓋梁支架安裝依據(jù)現(xiàn)場施工實際狀況，協(xié)助墩P1、P3墩蓋梁支架采納墩旁托架支架，C\D匝道蓋梁支架采納腳手管搭設(shè)支架平臺。1）協(xié)助墩P1、P3墩支架安裝依據(jù)支架設(shè)計圖紙要求，預先在墩身上埋設(shè)預埋件并做好標記，一次焊接拼裝墩旁托架以形成整體支撐平臺。托架安裝好后調(diào)整主梁位置及標高并安裝端底面模板，測量定位放線，綁扎蓋梁鋼筋，安裝側(cè)模。托架圖如下所示：圖4.3-1P1、P3墩墩旁托架示意圖托架安裝過程中特殊留意托架主梁及斜聯(lián)支撐體系焊接質(zhì)量，要求焊縫飽滿，確保施工平安。2）C\D匝道蓋梁支架安裝C\D匝道蓋梁支架采納碗扣支架作為底模支架，碗扣支架采納以φ48×3.5mmA3焊接鋼管作為主桿件的碗扣型多功能鋼管支架，按梁底標高的線性布置，支架立桿縱向間距為90cm，橫桿層距為115cm。剪刀撐每隔3排立桿設(shè)置一道，鋼管架頂?shù)卓诎惭b60cm長的可調(diào)座，以便卸架和標高調(diào)整。支架側(cè)面圖如圖所示：圖4.3-2匝道蓋梁支撐體系示意圖4.4、模板工程1）模板設(shè)計蓋梁模板由于其周轉(zhuǎn)次數(shù)少，從經(jīng)濟方面考慮采納18mm厚竹膠板面板，側(cè)模板采納10×10木方豎肋，I14橫肋和2[14豎向背帶組合而成，2[14背帶采納φ20對拉螺桿鎖緊固定蓋梁側(cè)模板；端底模板采納10×10木方橫肋，2[10豎肋，兩邊端模板設(shè)置φ20對拉螺桿鎖緊，由于蓋梁長度18m，拉桿布置參考承臺拉桿布置方法。其它墩蓋梁模板經(jīng)周轉(zhuǎn)運用或者改制后運用。2）模板加工模板由后場加工制作，加工完畢后進行試拼，并檢查驗收合格后的模板方可投入運用。圖4.3-3P1、P3墩蓋梁模板示意圖2）模板安裝模板安裝前清理墩頂雜物，并依據(jù)現(xiàn)場狀況沖洗干凈。同時打磨清理模板面板，并勻稱涂刷脫模劑。=1\*GB3①放線支架安裝完成后，測放出墩頂中心線，并作標記。再依據(jù)墩頂中心線定出底模安裝位置線，最終在底模或支架上定出側(cè)模安裝位置線。=2\*GB3②模板安裝支架安裝調(diào)整到位后，即可起先安裝蓋梁模板。模板設(shè)計結(jié)合現(xiàn)場實際施工狀況，先將端底模整體吊裝在支架上，依據(jù)測量位置焊接固定端底面模板，綁扎鋼筋，然后安裝側(cè)模板，最終用型鋼和對拉螺桿將蓋梁側(cè)模堅固的固定于支架上。模板安裝完畢后，測放并標記出支座墊石、預留孔位置和高程，預埋墊石鋼筋及支座預留孔。安裝底模時留意調(diào)整底模高程，嚴格按設(shè)計尺寸要求進行施工。=3\*GB3③模板檢查模板安裝完成后，測量檢測模板的標高、平面位置是否滿足設(shè)計要求，不能滿足要求則用千斤頂進行調(diào)整，留意調(diào)整過程中適當松動對拉螺桿，待調(diào)整完畢后固定好螺桿。=4\*GB3④模板堵縫模板底口與墩身空隙或模板與模板空隙用泡沫或砂漿進行堵塞，也可采納橡膠海綿條堵縫，以多次重復運用。4.5、鋼筋工程蓋梁鋼筋在后場配料并轉(zhuǎn)運至前場，待端底模安裝固定好后綁扎鋼筋，鋼筋在綁扎時要嚴格限制好尺寸，特殊是主筋長度，以保證主筋的凈愛護層距離。在成型鋼筋骨架四周綁扎定型墊塊以保證混凝土愛護層厚度。定型墊塊綁扎安裝須堅固，以確保鋼筋愛護層偏差滿足規(guī)范+10mm、-0mm的規(guī)定，蓋梁鋼筋凈愛護層厚度應符合設(shè)計圖紙要求。4.6、混凝土工程最大的單個蓋梁混凝土方量為335.4m3，混凝土強度等級為C50，一次性澆筑完成，不設(shè)施工縫?；炷敛杉{分層澆注，分層厚度為20cm－40cm，并充分振搗密實。1）澆筑打算混凝土由商品混凝土站供應，依據(jù)項目部供應的協(xié)作比進行配置，確保澆注強度能夠滿足墩身混凝土澆筑強度的要求。混凝土澆筑時，依據(jù)砂石料的含水率，試驗室人員在澆筑混凝土過程中隨時調(diào)整用水量和砂、石用量，混凝土拌制時應嚴格限制水灰比和混凝土塌落度，嚴格限制攪拌時間。2）澆筑前的各項檢查=1\*GB3①檢查蓋梁支撐體系是否穩(wěn)固，支撐型鋼（主梁、安排梁）是否固定堅固。=2\*GB3②檢查蓋梁底模、側(cè)模及端模是否固定堅固，側(cè)模加固是否受力和接縫連接螺栓是否擰緊。=3\*GB3③檢查模板安裝后的外形尺寸及承臺鋼筋愛護層是否滿足設(shè)計規(guī)格書及相關(guān)規(guī)范的要求。=4\*GB3④檢查鋼筋是否按設(shè)計圖規(guī)定的截面位置布置，并確保在混凝土澆筑過程中不變形。3）混凝土協(xié)作比方案按要求進行混凝土協(xié)作比的設(shè)計和優(yōu)化。選用低水化熱及較低含堿量的水泥，堅實耐久、級配、粒徑良好的干凈集料，摻入適量粉煤灰、礦粉和高效能減水劑等降低水泥用量來優(yōu)化混凝土協(xié)作比，以盡可能降低膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量，削減混凝土水化熱。嚴格的規(guī)定混凝土原材料的級配和粒徑，限制混凝土中膠凝材料的最低和最高用量。4）混凝土運輸蓋梁混凝土單次澆筑最大方量約335.4m3，考慮運輸距離，擬投入用6～8臺8m3混凝土罐車運輸。5）混凝土澆筑混凝土運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，經(jīng)泵車泵送，通過溜筒入倉，入倉卸料要求如下：勻稱分層的對稱布料，分層澆筑厚度30cm左右，并充分振搗密實?；炷列读细叨瘸^2m時，必需設(shè)置導管或溜槽。導管或溜槽應保持干凈，并在澆筑前用水潮濕墩身混凝土表面?；炷翝仓謱舆B續(xù)進行，用插入式振搗器充分振搗密實；按設(shè)計規(guī)格書要求嚴格限制混凝土的入模溫度，即不宜超過28℃并不應超過30℃，夏天可采納冷卻水沖洗骨料方法；冬季可加熱拌和用水，必要時攪拌罐外包土工布保溫，確?；炷寥氩蹨囟炔坏陀?）振搗作業(yè)混凝土澆筑時配備數(shù)量足夠的插入式振搗器，使其振動實力大于混凝土澆筑實力。混凝土澆筑時，由工班長統(tǒng)一指揮振動，配6-8名嫻熟振搗工。振搗作業(yè)中應留意的事項：混凝土澆筑時分層厚度不大于振動棒作用長度的1.25倍，振動器搗固混凝土的層厚，對于泵送混凝土采納30～40cm為宜；運用插入式振動棒振動時，水平移動間距不得超過振動棒作用半徑的1.5倍，考慮到振動器的有效半徑，其間距以不超過50cm為宜，與側(cè)模保持50mm～100mm的距離；插入式振動棒的振動深度，一般不應超過振動棒長的2/3~3/4，分層澆筑時，應插入下層混凝土50mm～100mm，使上下層混凝土結(jié)合堅固?；炷琳駬v時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再下沉且無明顯氣泡為準，嚴防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。尤其留意模板底處的振搗。混凝土振搗時采納平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應馬上進行振搗，振搗時間要合適，一般可限制在25s～40s為宜；振動器不能干脆接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振搗器，萬一出現(xiàn)故障，可以快速更換。如出現(xiàn)以下狀況之一時，表明混凝土已振搗完成：①混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；②振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器四周無氣泡冒出；③混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；④混凝土已將模板邊角部位填滿充溢。7）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后，應剛好進行養(yǎng)護?；炷两K凝后：夏天采納蓄淡水養(yǎng)護，拆模后噴養(yǎng)護劑；冬天用土工布覆蓋，并適當延長拆模時間，拆模后噴養(yǎng)護劑。整個養(yǎng)護期內(nèi)始終保持混凝土面處于潮濕狀態(tài)，杜絕出現(xiàn)干濕循環(huán)現(xiàn)象。8）防止混凝土發(fā)生溫度裂縫的措施由于蓋梁體積較大，需解決大體積混凝土產(chǎn)生過大水化熱問題，防止蓋梁混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。擬采納以下措施：①優(yōu)化混凝土協(xié)作比。選用低熱水泥，最佳級配的骨料，摻適量粉煤灰和高效能減水劑等降低水泥用量來優(yōu)化混凝土協(xié)作比，以削減混凝土水化熱。②蓋梁屬大體積混凝土，采納冷卻水管降溫。冷卻水管采納?32X2.0mm焊管，設(shè)置三層冷卻管，冷卻水管水平、垂直間距均為1m。③夏季施工時，確?；炷翝仓囟炔桓哂?0℃，必要時采納灑水降低骨料的溫度，運用冰水拌制混凝土，以降低混凝土入模溫度。冬季施工時，溫度不低于12④限制分層澆注混凝土，分層厚度限制在20～40cm。=5\*GB3⑤混凝土澆筑后，剛好進行養(yǎng)護。4.7、模板拆除蓋梁模板考慮周轉(zhuǎn)利用，待蓋梁混凝土強度達到設(shè)計要求后，即可進行各模板的拆除。模板拆除的依次是先拆側(cè)模和端模，然后拆除底模，最終拆除支架。蓋梁側(cè)模支配在混凝土澆筑完成2－4天后進行拆除，底模支配在混凝土澆筑完成6－8天后進行拆除。拆模時間須依據(jù)現(xiàn)場實際天氣狀況及混凝土強度達到狀況進行調(diào)整和合理確定。模板拆除后須剛好噴涂養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，以防止混凝土表面因養(yǎng)護工作不到位而開裂。4.8、蓋梁質(zhì)量檢驗現(xiàn)澆蓋梁的檢查項目、規(guī)定值或允許偏差見下表3.9-1表3.9-1項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)2尺寸（mm）±203頂面高程（mm）±104軸線偏位（mm）105蓋梁厚度（mm）不小于設(shè)計值6預埋件位置（mm）107大面積平整度（mm）58愛護層（mm）＋10－0外觀質(zhì)量要求：表面平整齊凈，混凝土蜂窩面不得超過規(guī)定允許比例。預埋件外露部分需進行防腐處理。4.9、支座墊石施工支座墊石施工時間為箱梁施工前10天左右。1）平面位置放樣測量人員放樣出支座墊石四角點，木工依據(jù)該點用墨斗線彈出支座墊石位置線。2）鋼筋綁扎與模板支立綁扎前清除預埋鋼筋上的銹跡，按不同的支座型號埋設(shè)支座地腳螺栓預留孔。支立墊石模板并加固。3）墊石標高測量放樣①墊石施工前，測量進行全橋水準聯(lián)測，經(jīng)平差處理后的水準點才能作為支座墊石標高的放樣依據(jù)。②測量放樣支座墊石頂標高。按比設(shè)計標凹凸5mm限制（或依據(jù)測量中心的技術(shù)要求執(zhí)行），放樣的測量誤差要求不大于2mm，每個支座墊石放樣4個標高點，瓦工依此拉廣線收面，收面平整度偏差要求不大于2mm。4）混凝土施工①墊石混凝土協(xié)作比由試驗室試驗確定，要求選用小石子石料?；炷劣晒捃囘\至現(xiàn)場，用吊車吊料斗澆筑混凝土，采納φ30振動棒將混凝土振搗密實。②混凝土采納灑自來水養(yǎng)護，冬季施工時采納干凈土工布覆蓋蓄熱養(yǎng)護。4.10、預應力施工1）P1、P3墩蓋梁預應力施工蓋梁預應力鋼束采納φS15.2低松弛高強度預應力鋼絞線，符合《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）的規(guī)定。fpk=1860MPa，錨下張拉限制應力為1358MPa。單個蓋梁共布置了10束15-19的縱向預應力鋼束。鋼束間距45cm（中間間距75cm），每束張拉力為1358kN，采納兩端對稱張拉。施工蓋梁鋼筋時留意預應力水紋管道埋設(shè)精確，同時設(shè)置井字形鋼筋限位卡固定水紋管道位置，以防止混凝土澆筑時偏位。預應力張拉平臺設(shè)置采納在橫梁以下節(jié)段預埋鋼板，焊接型鋼組成張拉平臺。2）預應力施工藝①施工工藝流程預應力施工流程為：水紋管及錨墊板安裝、固定（與鋼筋綁扎同時進行）→水紋管穿束（采納先穿法工藝）→錨具安裝、千斤頂安裝→預應力束張拉→孔道壓漿→封錨。②管道成孔預應力管道采納塑料水紋管成孔。③錨墊板安裝錨墊板在測量的協(xié)作下進行安裝。定位完成后，剛好固定。安裝好的錨墊板尾部與水紋管套接，水紋管套入錨墊板的深度不小于10cm。其接縫填塞嚴密，并用防水膠布纏裹。錨墊板口及預留孔內(nèi)用棉紗或其它材料填塞，并用防水膠布封閉。④鋼絞線下料、安裝鋼絞線下料長度＝理論長度＋千斤頂工作長度＋預留長度。穿束前采納壓縮空氣清除管道雜質(zhì)。預應力束實行先穿法，單根穿進。在單根鋼絞線頭部套上鋼性子彈頭帽，人工將鋼絞線逐根穿入管道。⑤錨具及千斤頂錨墊板、夾片在運用前必需通過檢查驗收，合格后分類保存；千斤頂和油壓表應配套運用，并剛好標定。預應力錨具及千斤頂安裝時，先清理錨墊板及鋼絞線，然后分別安裝錨墊板、夾片、限位板、千斤頂、工具錨板及工具夾片。⑥預應力張拉在混凝土強度達到90%后方可張拉預應力鋼束。預應力鋼絞線實行兩端張拉，預應力鋼束張拉采納張拉噸位與伸長量雙控，實際伸長量與理論伸長量差值限制在±6%以內(nèi)。預應力鋼束張拉步驟為：0→初應力（0.1σcon）→應力（0.2σcon）→錨下限制應力（0.72fpk）→持荷2min→錨固。⑦孔道壓漿預應力束張拉完成后48h內(nèi)進行孔道壓漿，壓漿采納真空壓漿工藝。真空協(xié)助壓漿：A．灌漿設(shè)備a.真空泵：抽真空實力達到-0.08~-0.1MPa。b.壓漿泵：采納氣密性較好的螺桿式壓漿泵，其電機功率為3kw、最大壓力0.8MPa、壓漿實力3m3/h。B.漿體設(shè)計a.真空協(xié)助灌漿的漿體材料水泥：采納一般硅酸鹽水泥，其強度不低于PO42.5；外加劑：微硅末、粉煤灰或漿體專用外加劑。b.漿體性能要求水灰比：0.29～0.35；泌水率：3h不大于2%，且泌水在24h內(nèi)被漿體汲取；緩凝時間：初凝時間不小于3h，終凝時間小于14h；自由膨脹率不大于2%；漿體密度不小于2.0g/cm3。C.真空協(xié)助灌漿a.真空協(xié)助灌漿原理首先采納真空泵抽吸預應力管道中的空氣，使孔道達到負壓0.1Mpa左右的真空度，然后在孔道的另一端再用壓漿機以≥0.7Mpa的正壓力將水泥漿壓入孔道，提高孔道灌漿的飽滿度，削減氣泡影響。b.真空壓漿步驟b-1.清理裝配螺栓孔內(nèi)及錨座底面的水泥漿，保證錨座底面平整；清理蓋帽的密封口及密封槽，并保持清潔。b-2.在密封槽內(nèi)勻稱涂上一層玻璃膠，裝入“O”型密封圈。b-3.裝配蓋帽，將螺栓加墊片旋入螺孔內(nèi)并緊固，并將排氣孔垂直向上放置，用高壓風將管道內(nèi)可能存留的水份吹出。b-4.壓漿端安裝壓漿喉管、球型閥門和快換接頭并作檢查；出漿端安裝透亮喉管，并與真空泵相連接。b-5.真空吸漿前，用真空泵試吸真空，當真空度檢測達到要求的標準后，即可起先真空吸漿。b-6.啟動壓漿機，當所排出的水泥漿稠度及流淌度符合要求后，短暫關(guān)閉壓漿機，并將壓漿喉管通過快換接頭接到錨座的壓漿端快換接頭上。b-7.關(guān)閉壓漿端閥門，打開出漿端閥門，啟動真空泵。當塑料水紋管內(nèi)的真空度達到設(shè)計要求后，保持真空泵啟動狀態(tài)，開啟壓漿端閥門將水泥漿壓入管道。b-8.當出漿孔及出氣孔所流出的水泥漿稠度勻稱一樣后，分別關(guān)閉出漿閥門、密封出氣孔。b-9.開動壓漿機，保持預定的壓力，并持壓1分鐘后，關(guān)閉壓漿機及壓漿端閥門，完成管道壓漿。D.真空協(xié)助灌漿質(zhì)量限制a.增加施工人員的責任心；b.保證孔道的氣密性，真空度要求要達到負壓0.1Mpa；c.檢查和限制漿體原材料的質(zhì)量；d.外加劑摻量要精確；e.加強灌漿過程限制。⑧封錨真空灌漿結(jié)束后，鋼絞線在離錨頭30mm處用砂輪切割，然后掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片后封錨。蓋梁修飾要求同墩身修飾。五、施工進度支配墩身蓋梁施工進度支配如下：序號任務名稱起先時間結(jié)束時間歷時天數(shù)備注1施工打算3--2P1墩墩身（圍堰）2012.07.012012.09.1577共用98天蓋梁2012.09.162012.10.06213P3墩墩身60共用81天蓋梁214CP0墩墩身84--5CP1墩墩身60--6CP2墩墩身54--7CP3墩墩身30--8CP4墩墩身12共用20天蓋梁89CP5墩墩身12共用20天蓋梁810CP6墩墩身6共用14天蓋梁811CP7墩墩身12共用20天蓋梁812CP8墩墩身4共用10天蓋梁64DP9墩墩身84--5DP8墩墩身60--6DP7墩墩身48--7DP6墩墩身36--8DP5墩墩身12共用20天蓋梁89DP4墩墩身12共用20天蓋梁810DP3墩墩身6共用14天蓋梁811DP2墩墩身12共用20天蓋梁812DP1墩墩身12共用20天蓋梁813A0橋臺臺身2013.03.012013.05.0970共用81天臺帽2013.05.102012.05.201114CA9橋臺臺身20共用26天臺帽615DA0橋臺臺身2012.09.012012.09.2020共用26天臺帽2012.09.212012.09.266六、資源需求支配6.1、材料需求支配序號名稱規(guī)格型號單位協(xié)助墩C匝道、D匝道1螺紋鋼筋Φ32/HRB335Kg--349722Φ28/HRB335Kg16185032970Φ25/HRB335Kg12976Φ22/HRB335Kg34910Φ20/HRB335Kg35684150Φ16/HRB335Kg1222985175Φ12/HRB335Kg23021109710Φ10鋼筋網(wǎng)Kg--235766.2、設(shè)備需求支配序號設(shè)備名稱主要性能單位數(shù)量備注1吊車25t臺1鋼筋模板轉(zhuǎn)運2塔吊125t.m臺43交通運輸船200t艘1P1墩施工4泵車臺1混凝土澆筑5罐車臺6-8混凝土運輸6運輸車20t輛1鋼筋模板轉(zhuǎn)運7風鎬臺3協(xié)助施工8空壓機臺19電焊機臺86.3、勞動力支配1）項目管理人員序號工種數(shù)量（人）備注1項目經(jīng)理12項目總工13項目生產(chǎn)副經(jīng)理14技術(shù)員35質(zhì)檢員16試驗員17測量員28平安員19工長110物資管理員111設(shè)備管理員112電工113合計152）作業(yè)人員序號工種人數(shù)備注1混凝土工52鋼筋工203模板工124起重工35電焊工56普工107合計55七、質(zhì)量保證措施7.1、質(zhì)量保證體系為確保工程質(zhì)量，從原材料到產(chǎn)品交付的全過程受控，項目部建立工程質(zhì)量保證體系。項目經(jīng)理部全面質(zhì)量管理領(lǐng)導小組項目經(jīng)理部全面質(zhì)量管理領(lǐng)導小組項目經(jīng)理常務副總工項目總工設(shè)備物資部平安環(huán)保部工程技術(shù)部質(zhì)量管理部各作業(yè)隊、各班組長質(zhì)檢工程師(質(zhì)檢員)中心試驗室圖7.1-1質(zhì)量管理體系圖項目部確保工程質(zhì)量保證體系正常運行，保證做到“橫向到邊，縱向究竟，限制有效”，聽從監(jiān)理監(jiān)督和業(yè)主的管理。成立質(zhì)量管理機構(gòu)，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范，監(jiān)理工程師指令等有關(guān)規(guī)定7.2、質(zhì)量管理流程班組（工序）自檢班組（工序）自檢自檢記錄技術(shù)員、工長、專職檢查不合格返工修理自檢記錄不合格項目標記隔離審查處理報廢分部、分項工程評定質(zhì)量記錄分部、分項工程驗收質(zhì)量監(jiān)理機構(gòu)NoNoNoYesYes圖7.2-1質(zhì)量驗收管理流程7.3、施工質(zhì)量限制1）施工前，特地進行協(xié)作比設(shè)計、試驗，保證混凝土的泵送性、流淌性、和易性及緩凝、早強等性能。2）混凝土采納同廠、同品牌的水泥，采納同一產(chǎn)地的砂石料，外加劑也采納同廠、同品牌，以保持協(xié)作比穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)外觀色調(diào)一樣。3）墩身施工前必需鑿毛承臺接觸面，并清洗干凈。針對本工程特點，采納翻模板施工。分段施工時留意新老混凝土的結(jié)合牢靠。墩身垂直度偏差不大于H/100，同時墩身截面中心與設(shè)計位置偏差不得大于20mm。4）全部鋼筋位置精確，確保鋼筋的凈愛護層滿足設(shè)計要求的；鋼筋接長及預埋件鋼筋的外露長度滿足搭接長度要求，同一個斷面內(nèi)接頭數(shù)量滿足規(guī)范要求。5）墩身混凝土采納泵送連續(xù)澆，混凝土澆筑過程中加強振搗，尤其是墩頂鋼筋密布位置，確?；炷翆嵭拿軐崱?）混凝土澆筑完畢后剛好進行養(yǎng)護，采納噴涂養(yǎng)護劑和淡水養(yǎng)生并用塑料薄膜覆蓋進行養(yǎng)護。對浪濺區(qū)以下的新澆混凝土，保證混凝土在其強度達到設(shè)計等級以前，不受江水與浪花的侵襲。并盡可能推遲新澆混凝土與江水接觸時的齡期。7）模板在運用前進行嚴格的檢查、驗收，合格后方可投入本工程施工。8）為保證墩身混凝土外觀質(zhì)量和耐久性，墩身側(cè)埋設(shè)施工預埋件在施工完工后剛好拆除。墩身施工臨時金屬連接件或臨時錨固鋼構(gòu)件，應至少距混凝土表面25mm深處，將其拆卸或截斷，且不損傷混凝土。鋼筋截面打磨粗化后，涂覆無機磷酸鹽富鋅涂層80μm，屏蔽鋼筋頭截面，對鋼筋頭四周混凝土沖洗干凈，再涂覆無機滲透結(jié)晶型防護劑3次，去掉鋼筋頭屏蔽物，對鋼筋頭及其四周混凝土區(qū)涂刷環(huán)氧膩子至混凝土表面。9）每部分模板的安裝質(zhì)量由測量全過程監(jiān)控。10）嚴格限制模板的剛度和強度，不合格的模板剛好進行更換。八、施工平安保證措施8.1、管理措施1）設(shè)定平安目標：無重傷和死亡事故，輕傷率限制在1%以內(nèi)，無重大設(shè)備、火災、交通等事故。2）加強思想教化：高空作業(yè)及水上施工作業(yè)，須要從技術(shù)上、制度上、思想上、機構(gòu)上加強平安管理，防患于未然，平安責任重于泰山。樹立平安工作警鐘長鳴，常備不懈的思想意識。3）建立平安保證體系和平安組織機構(gòu)：“平安生產(chǎn)”是一切施工的前提條件，因此，在整個施工過程中，我們必需始終實行“平安第一，預防為主”的方針，建立健全的平安生產(chǎn)保證體系。圖8.1-1平安生產(chǎn)保證體系成立以項目經(jīng)理為第一責任人的平安生產(chǎn)組織機構(gòu)，設(shè)置平安生產(chǎn)部門，配備專職平安管理人員，各部室管理人員均作為兼職平安員，在經(jīng)理部的領(lǐng)導下，隨時隨地在工地進行檢查，充分發(fā)揮監(jiān)督管理作用，把事故隱患殲滅在萌芽狀態(tài)。=1\*GB3①施工現(xiàn)場設(shè)專職平安員，施工員，工段長兼職平安員組成的群眾結(jié)合的平安施工保證體系，嚴格執(zhí)行平安規(guī)定，戴好平安帽、不準穿拖鞋的規(guī)定。=2\*GB3②對事故易發(fā)部位進行重點限制，防患于未然。=3\*GB3③定期對工索具進行檢查，起重用工索具嚴格按相關(guān)規(guī)范要求取用平安系數(shù)，保證其運用平安。=4\*GB3④在起吊中應嚴格執(zhí)行平安操作規(guī)程，指揮起吊時，信號必需統(tǒng)一，手勢明顯，哨音清晰，不得模糊，吊物時，吊臂與被起吊物下嚴禁站人，對違反操作規(guī)定和擔心全的作業(yè)剛好加以訂正或制止。=5\*GB3⑤嚴格執(zhí)行電器平安操作規(guī)程，常常支配有關(guān)人員對整個施工現(xiàn)場的電器設(shè)備進行平安檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電平安。=6\*GB3⑥對施工現(xiàn)場不具備平安生產(chǎn)條件，有權(quán)建議改進，對違章指揮，強令冒險作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行，對危害生命平安和身體健康的行為，有權(quán)提出指責、檢舉和控告。=7\*GB3⑦對因違章操作、盲目蠻干或不聽指揮而造成本人及他人人身損害事故和經(jīng)濟損失擔當干脆責任。成立以項目經(jīng)理為第一責任人的平安生產(chǎn)組織機構(gòu)，設(shè)置平安生產(chǎn)部門，配備專職平安管理人員，各部室管理人員均作為兼職平安員，在經(jīng)理部的領(lǐng)導下，隨時隨地在工地進行檢查，充分發(fā)揮監(jiān)督管理作用，把事故隱患殲滅在萌芽狀態(tài)。工程部工程部物資部質(zhì)檢部經(jīng)營部梅船機部總務試驗室測量組副經(jīng)理：劉小勇平安員：陳立斌平安部長：蔣德果后場加工隊作業(yè)分公司協(xié)作單位員工項目經(jīng)理：彭強辦公室人力資源財務部梅書記：唐元江總工陳鳴、常務副總羅錦剛圖8.1-2平安生產(chǎn)組織機構(gòu)8.2、平