生產(chǎn)設施安全管理制度

生產(chǎn)設施平安管理制度編號：SXW-XX-C-Q/AB-006-2006 共3頁修訂次數(shù)：00 修訂日期：2017年2月28日 第一條前言1、管理目的、原則和適用范圍（1）目的：為加強生產(chǎn)設施管理，確保生產(chǎn)和設施的正常運行，確保生產(chǎn)設施滿意工序?qū)嵙σ?，依?jù)《化學工業(yè)設備動力管理規(guī)定》，特制定本制度。（2）原則：企業(yè)設施管理應堅持運用與修理相結合、修理改造與更新相結合、維護保養(yǎng)與支配檢修相結合、專業(yè)管理與群眾管理相結合、技術管理與經(jīng)濟管理相結合的原則，突破單一管理的傳統(tǒng)觀念，樹立為生產(chǎn)經(jīng)營目標服務的思想。（3）運用范圍：本制度適用于公司對生產(chǎn)設施的選型與購置、安裝與調(diào)試、運用、修理、更新改造、拆除和報廢全過程的綜合管理。（4）本制度由設備科具體實施。2、相關文件與引用標準：（1）《化學工業(yè)設備動力管理規(guī)定》（2）《壓力容器平安技術監(jiān)察規(guī)程》（3）《壓力容器運用登記管理規(guī)則》（4）《起重機械管理規(guī)程》3、術語及定義：（1）主要生產(chǎn)設施：指在生產(chǎn)中，干脆影響生產(chǎn)過程進行，并確定生產(chǎn)實力或結構困難的設施。（2）五定：定人、定點、定時、定質(zhì)、定量。（3）三級過濾：油桶到固定儲油箱；儲郵箱到油壺；油壺到潤滑部位。（4）四不放過：事故緣由分析不清不放過、事故責任者和四周群眾沒有受到教化不放過、沒有防范措施不放過，責任人未受到相應懲罰不放過。 二、設備運用和管理1、對于新機型設備，設備科應依據(jù)運用說明書指導運用單位制定操作規(guī)程和平安留意事項。2、操作人員應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做好運行記錄。3、設備科學技術應建立企業(yè)全部設備臺帳、主要設備臺帳。4、在生產(chǎn)車間應建立本車間全部設備臺帳，并按要求填寫。5、設備實行分類別管理，設備科人員應定期對所分管的設備進行巡回檢查，并做好記錄：車間設備管理人員對本車間設備維護保養(yǎng)狀況進行監(jiān)督檢查，記錄發(fā)覺問題。6、設備科每月進行四次全廠設備綜合檢查，并寫出書面結果；各車間對本車間設備進行不定期檢查，填寫設備檢查原始記錄。三、設備的維護保養(yǎng)1、細心維護好設備是設備管理的重要環(huán)節(jié)，對于保證設備正常運行、延長設備運用壽命、削減各類修理工作量、降低修理費用等方面都有顯著效果，為此必需做好設備的維護保養(yǎng)工作。2、開展“完好設備”及“無泄漏”活動，對公司全部設備，實行崗位包機到人制。做到全部設備、管道、閥門、法蘭、電器儀表、動靜密封點等都落實到人，真正做到臺臺設備、條條管道、個個閥門、塊塊儀表都有專人管理。3、操作人員必需按操作規(guī)程，用肅穆的看法和科學的方法正確運用和維護好設備。4、操作人員對全部運用的設備，應做到“四懂”、“三會”（即懂構造、懂原理、懂性能、懂工藝流程，會操作、會保養(yǎng)、會解除故障），經(jīng)考試合格，持證上崗操作。5、全部操作人員，必需做好下列主要工作：（1）嚴格按操作規(guī)程進行設備的啟動運行和停車。（2）必需堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，并仔細填寫運行記錄。（3）仔細做好設備潤滑工作，堅持潤滑油過濾制。（4）嚴格執(zhí)行交接班制，達到設備無雜音，儀表精確、靈敏。（5）保持設備整齊，剛好消退跑冒滴漏，做到設備見本色，無油垢，使設備運行正常。6、各車間全部備用設備，由車間和工段負責派專人管理，做到定期檢查維護，留意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于運轉設備還應定期進行盤車和切換，使全部備用設備常常處于良好狀態(tài)。7、操作人員如發(fā)覺設備有異樣狀況，應馬上檢查緣由，剛好向有關人員反映，在緊急狀況下，應采去堅決措施或馬上停車，并馬上上報值班調(diào)度及有關崗位，不弄清緣由、不解除故障，不得盲目開車。未處理的缺陷需記于運行記錄上，并向下一班交代清晰。8、修理人員（機、電、儀）應做好下列主要工作：（1）定期上崗檢查，并主動向操作工了解設備運行狀況。（2）發(fā)覺缺陷剛好消退，不能馬上消退的缺陷要具體記錄，剛好向班長或車間上報，車間應結合設備檢修予以消退。（3）修理工在完成檢修任務后，剛好填寫檢修記錄（包括損壞部件、更換部件名稱、數(shù)量、檢修人姓名及檢修日期等項）。（4）按質(zhì)按量完成修理任務。9、車間設備管理人員應對設備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行狀況進行監(jiān)督檢查、總結閱歷、不斷改進提高。10、未經(jīng)設備科批準，不得將配套設備、備用設備拆件運用。11、設備維護保養(yǎng)標準（1）操作人員維護保養(yǎng)標準操作人員做到“四懂”、“三會”，即即懂構造、懂原理、懂性能、懂工藝流程，會操作、會保養(yǎng)、會解除故障。必需做好下列工作：（a）嚴格按操作規(guī)程進行設備的啟動、運行與停車。（b）必需堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，仔細填寫運行記錄。（c）仔細做好設備潤滑工作。（d）嚴格執(zhí)行交接班制度。（e）保持設備整齊，剛好消退跑冒滴漏。（f）發(fā)覺設備不正常，應馬上檢查緣由，剛好反映。在緊急狀況下，應實行堅決措施或馬上逐級上報。不弄清緣由，不解除故障不得盲目開車。（g）對備用轉動設備每班進行一至二次檢查、盤車。（2）修理人員維護保養(yǎng)標準（a）定時定點檢查，主動向操作工了解設備運行狀況。（b）發(fā)覺缺陷剛好消退，不能剛好消退的缺陷，要具體記錄，剛好上報，并結合檢修予以消退。（c）按質(zhì)按量完成修理任務。四、設備的檢修管理1、檢修分為：日常修理和小修、中修、大修。2、日常修理由各生產(chǎn)車間依據(jù)具體狀況，設備科提出進行維護保養(yǎng)和檢修的申請。修理工人（機、電、儀）應做好下列主要工作：（1）定期進行巡回檢查，并主動向操作工了解設備運行狀況。（2）發(fā)覺缺陷剛好消退，不能馬上消退的缺陷要具體記錄，剛好向班長或車間上報，車間應結合設備檢修予以消退。（3）修理工在完成檢修任務后，應剛好的填寫檢修記錄（包括更換零部件名稱、數(shù)量、檢修人、檢修日期及驗收人員等）。3、小修一般每月進行一次，中修半年進行一次，大修每年進行一次，由企業(yè)依據(jù)實際狀況確定檢修日期。（1）檢修支配的制訂：（a）無論小修、中修、大修，檢修前均應制定檢修支配，制定相關的平安檢修措施。（b）依據(jù)檢修間隔期及設備檢查評級中發(fā)覺的問題，大修前三個月由生產(chǎn)車間和技術部門編制大修項目支配，檢修支配提出時，應同時將全部備品配件及材料，工器具支配等報設備科。（c）設備科接到各車間檢修支配后，會同設備管理人員到各生產(chǎn)車間，進一步落實大修項目和所需材料，并進行匯總，于大修前兩個月報生產(chǎn)副總經(jīng)理批閱，提交生產(chǎn)調(diào)度會探討批準，并將大修支配下達至各生產(chǎn)車間和相關部門。（2）檢修支配的實施（a）生產(chǎn)副總經(jīng)理負責系統(tǒng)停車檢修指揮工作。（b）各生產(chǎn)車間及相關部門在接到檢修支配后，應仔細做好打算，組織實施。（c）檢修所需設備及配件由設備科下達購置支配，公司供應科負責購置。（d）檢修時，要切實抓好停車、置換、檢修、試壓、開車四個環(huán)節(jié)，切實抓好平安保衛(wèi)工作，防止事故發(fā)生。（e）檢修人員應做到科學檢修，嚴格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程、平安技術規(guī)程，文明施工，對工程質(zhì)量要一絲不茍。（f）結合設備檢修，進行設備、工藝改造的項目，應由車間向設備管理人員報告并附圖說明，總工審核，經(jīng)公司領導批準方可執(zhí)行。（g）設備檢修要嚴把質(zhì)量關，實行自檢、互檢和專業(yè)檢查相結合的方法。施工單位要如期按質(zhì)按量完成任務，并做到工完料凈，廠地清。（h）每年一次系統(tǒng)停車大修，都要按規(guī)定對有關壓力容器進行檢測，并執(zhí)行有關壓力容器管理的有關規(guī)定。（i）設備須要托付外單位進行大修時，由設備科對外聯(lián)系，并簽訂修理合同或協(xié)議，并約定保修期限。（3）檢修質(zhì)量的驗收交接（a）檢修完工后，應剛好辦理竣工驗收，設備科負責設備的竣工驗收。（b）各車間和崗位應切實做好設備檢修記錄。（c）外單位擔當?shù)臋z修任務在檢修完工后，由運用單位、設備科、修理單位一起對檢修質(zhì)量進行驗收，驗收合格，設備管理人員填寫“驗收合格單”，檢修設備移交運用單位。在保修期間出現(xiàn)問題，由檢修單位負責。五、設備的閑置、封存、啟封、拆除和報廢管理已經(jīng)安裝驗收，投產(chǎn)運用，而生產(chǎn)上短暫不用的設備均為閑置設備，應在設備臺賬中注明“閑置”，并在設備上懸掛“閑置設備”牌賜予標識。閑置三個月以上的設備，由運用單位對閑置設備進行就地封存，并做好防腐工作，對閑置設備要進行定期保養(yǎng)。封存設備啟用時，由運用單位對閑置設備進行一次全面的檢查。壓力容器在封存期間未定期檢驗的，在啟用前進行內(nèi)外部檢驗。在進行全面檢驗確認沒有影響生產(chǎn)平安的問題后，封存設備才能投入生產(chǎn)運用。生產(chǎn)設施的拆除和報廢依據(jù)《公司設備管理制度》執(zhí)行。由運用單位填寫“固定資產(chǎn)報廢申請表”一式三份報設備科，設備科組織有關人員鑒定，提出看法，報生產(chǎn)副總審核。企業(yè)在進行拆除作業(yè)前，應由作業(yè)單位會同相關部門共同對拆除施工進行風險分析，評價拆除作業(yè)過程可能發(fā)生的風險，然后由施工單位制定拆除支配或拆除方案，并制定出具體的風險限制措施。拆除的容器、設備和管道內(nèi)存有危急化學品的，應先清理干凈，由設備科研部及相關部門共同驗收合格方可報廢，以免造成不必要的后果。報廢的危急化學品和清洗產(chǎn)生的廢水應依據(jù)公司有關規(guī)定進行處理。由于革新、挖潛、改造后拆除的仍有運用價值的設備，由運用單位辦理退庫，倉庫妥當保管。六、設備的密封管理1、管理措施（1）建立健全各級密封管理制度，密封管理職責明確，廠、車間定期組織檢查、考核、評比。（2）開展創(chuàng)建和鞏固無泄露工廠活動，消漏、堵漏工作應常?；?、具體化、制度化。靜密封點泄漏率在萬分之五以下，動密封點泄漏率在千分之二以下。暫不能消退的泄露點應記錄在案，做出消退規(guī)劃。（3）按時做好密封泄漏點的檢查、統(tǒng)計和上報工作。（4）組織各種密封技術探討，推廣應用密封新技術、新材料。2、密封點分類和統(tǒng)計范圍（1）動密封：各種機電設備（包括機床）連續(xù)運轉（旋轉和往復）的兩個偶合件之間或的密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。（2）靜密封：設備（包括機床和采暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活結頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電器設備的變壓器、油開關、電線頭、儀表孔板、調(diào)整閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。3、密封點的計算方法：（1）動密封點的計算方法：一對連續(xù)運動（旋轉或往復）的兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。（2）靜密封點的計算方法：一個靜密封接合處，算一個靜密點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點，一個閥門一般算四個密封點，如：閥門后有絲堵或閥門后緊接放空，則應各多算一個點；一個絲扣活接頭，算三個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。（3）泄漏點的計算方法：有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它緣由造成泄漏，均作泄漏點統(tǒng)計。（4）泄漏率計算公式：（1）設備及管線的結合部位用肉眼視察，不結焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。（2）儀表設備及風引線，焊接機器連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）。（3）電器設備變壓器、油開關、油浸紙、絕緣電纜等結合部位，用肉眼視察無滲漏。（4）乙炔氣、氯乙烯、氯氣、氫氣、氮氣等、易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏無氣泡或用精密試紙試漏不變色。（5）蒸汽系統(tǒng)用肉眼視察不漏氣、無水垢。（6）酸、堿、鹽等化學系統(tǒng)，用肉眼視察無滲跡、無漏痕、不結垢、不冒煙或用精密試紙試漏不變色。（7）水油系統(tǒng)宏觀檢查或用于摸無滲漏、無結垢。（8）各種機床變速箱、立軸、變速手柄、宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軸不進行統(tǒng)計和考核。5、動密封點的檢驗標準（1）各類往復式壓縮機曲軸箱蓋，允許有微滲油，但要常常擦凈。（2）各類往復壓縮機填料，運用初期不允許泄漏，但運行期允許有微漏，對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300mm內(nèi)取樣分析，有害氣體濃度不超過平安規(guī)定范圍。填料不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。（3）各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，每1分鐘不超過一滴，但要常常擦凈。（4）齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，每1分鐘不超過一滴。（5）各種傳動設備采納油環(huán)的軸承不允許漏油，采納注油的軸承允許有微滲、應隨時擦凈。（6）水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于20滴，末期不多于60滴。（7）輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不多于40滴。（8）凡運用機械密封的各類泵、壓縮機，初期不允許泄漏，末期每分鐘不多于5滴。6、密封管理區(qū)域劃分的原則（1）生產(chǎn)裝置所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設施，管線的精、動密封管理，有各生產(chǎn)裝置所在單位負責管理。（2）生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝圖、風管、儀表專用伴熱管線、壓力表和閥門的密封管理，由電儀車間負責。（3）消火栓的密封管理由消火栓所在單位負責。（4）裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其他物料工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責。（5）動力管網(wǎng)（一次水、循環(huán)水、消防水、冷凝液、蒸汽等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理，由接受單位管理。（6）公用管廊上物料管線及加熱伴線的密封管理，由送出單位負責。7、無泄漏工廠標準（1）有健全的密封管理保證體系，職責明確，管理完善。（2）精、動密封點管理制度，消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計精確無誤。（3）保持靜密封點泄漏在率0.5‰以下，動密封點泄漏率在2‰以下，并無明顯的泄漏點。（4全部設備完好率達到90%以上主要設備完好率達到98%以上七、設備的潤滑管理1、潤滑是設備正常運行的必要條件，為削減設備磨損，降低動力消耗、延長設備運用壽命，應加強對設備潤滑的管理工作。2、設備科必需加強對設備潤滑管理工作的組織領導。應有一人肩負一些日常工作，建立健全規(guī)章制度，會同倉庫油料保管和生產(chǎn)車間管好用好潤滑油料，做到合理用油，節(jié)約用油，不斷提高設備潤滑管理水平。3、車間設備副主任對全車間的設備潤滑負領導責任，督促有關人員提出本車間年、季、月潤滑油（脂）的運用支配，工段、（班組）長具體組織操作，工人嚴格執(zhí)行設備的潤滑制度。按設備潤滑規(guī)定做到：“五定”（定人、定點、定時、定質(zhì)、定量）和三級過濾（油桶、油壺、加油點）。（1）“五定”（a）定點：按日常的潤滑部分注油，不得遺漏。（b）定人：設備的日常加油部位，由操作工包機人負責。（c）定時：對設備的加油部位，依據(jù)規(guī)定的間隔時間，進行加油、清洗和更換。（d）定量：按設備標注的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。（e）定質(zhì)：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，質(zhì)量要合格。（2）“三級過濾”（a）領油大桶到固定貯油箱、貯油箱到油壺、油壺到潤滑部位。（b）透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油所用濾網(wǎng)一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目；汽缸油、齒輪油所用濾網(wǎng)，一級為40目，二級為60目，三級為80目；全部特別油品，按特別規(guī)定執(zhí)行。（c）自動注油的潤滑點，要常常檢查濾網(wǎng)油位、油壓、油溫、油泵注油量，發(fā)覺不正常，應剛好處理。（d）常常檢查潤滑部位的溫度狀況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)。（e）常用閥門絲杠和螺母之間，要定期注油潤滑；不常用的閥門絲杠螺母處，要用潤滑脂封死。4、各車間所用潤滑油品，由車間設備副主任全面負責，各工段（班組）長具體執(zhí)行。5、供應部門需按規(guī)定的油品規(guī)定購入潤滑油品，并備有油品合格證書，否則，倉庫有權拒絕接收。倉庫必需按規(guī)定，保管好潤滑油品，各種取油工器具在不同油品中吵準拿用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。發(fā)放油品時一律按領料單中的規(guī)格型號發(fā)貸，特別狀況下，在取得設備科的許可后，方可用指定的油品代用。6、各車間必需把廢油分類進行回收，以便再生。7、依據(jù)設備要求和工藝條件，正確地選用潤滑油（脂），不應隨意濫用或混用。八、設備的防腐管理1、設備科依據(jù)公司設備和介質(zhì)狀況，設專職和兼職防腐設備管理員及機構，負責分公司防腐蝕支配的制訂、實施與防腐技術管理工作。2、凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設備，應按設備的主次和介質(zhì)條件，油生產(chǎn)車間會同設備科共同制定相應的防腐措施后，方可實施。3、對已實行防腐措施的設備，不得無故取消與修改。4、運用單位應遵守工藝操作規(guī)程，以免因介質(zhì)條件變更，影響防腐蝕設備的運用。當工藝條件必需變動時，應會同設備科重新核定防腐蝕措施，并把變動內(nèi)容記入檔案。5、生產(chǎn)、基建、技改項目中的防腐蝕設備的施工，應報請設備科同意后，方可施工。竣工后應由設備科、企管科、施工單位、運用單位共同驗收。6、公司內(nèi)部車間（工段、班組）的防腐蝕施工，應制定施工操作平安規(guī)程，以確保施工質(zhì)量和平安生產(chǎn)。設備科應加強對防腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗收工作。7、主動采納防腐蝕新工藝、新技術、新材料，并剛好總結閱歷、推廣運用。九、壓力容器的管理1、為保證化工生產(chǎn)正常進行，愛護人民生命財產(chǎn)平安，應加強壓力容器管理。2、設備科負責按國家有關規(guī)定進行壓力容器的管理工作，建立壓力容器臺賬。3、壓力容器設計和制造工藝要嚴格按國家關于壓力容器設計與制造的規(guī)定執(zhí)行。4、壓力容器大修后需經(jīng)設備科驗收后方可投入運用。5、壓力容器的修理和改造應按規(guī)范制定嚴格的技術方案和技術要求。6、壓力容器的焊補更換筒節(jié)及熱處理技術要求，均應用現(xiàn)行的技術規(guī)范和制造技術文件驗收規(guī)范執(zhí)行。7、壓力容器的安裝應有明確的安裝技術要求和安裝負責監(jiān)督人。8、壓力容器運用登記證在檢驗周期內(nèi)有效，逾期不進行定期檢驗，又無正值理由和合法手續(xù)者，運用登記證自行作廢。9、壓力容器的操作人員必需經(jīng)過培訓，并考試合格取得平安作業(yè)證后方可上崗操作。10、運用單位應嚴格依據(jù)規(guī)定的壓力、溫度操作壓力容器，不得隨意修改原設計的工藝條件，嚴禁超溫、超壓運行。11、已登記運用的壓力容器應在明顯位置懸掛壓力容器標牌。12、加強壓力容器管道的防腐，保溫工作。13、壓力容器應按國家有關規(guī)定進行定期檢驗。設備動力部和運用單位共同編制定期檢驗支配，并由設備科托付有檢驗資格的單位進行檢驗，運用單位要主動協(xié)作，做好檢驗前的打算工作。14、壓力容器的平安裝置，如平安閥等每年至少檢定、檢驗一次，平安附件的檢定、校驗范圍嚴格限制在規(guī)定的指標之內(nèi)。15、對檢驗中發(fā)覺的問題要剛好實行措施進行修理或消退，對一時難以消退的缺陷應實行降級、降壓，限期運用直至更新，并報分管副總經(jīng)理。16、壓力管道要定期進行檢查，定期檢查的項目可分為外部檢查、內(nèi)外檢查和全面檢驗。17、壓力容器的檢驗人員，應經(jīng)當?shù)丶急O(jiān)部門考核批準方可從事該項工作。十、設備的管理1、本企業(yè)起重設備有：全部電動葫蘆等。2、企業(yè)內(nèi)各車間、部門的起重設備，應由本單位明確專人分管，定人操作。操作人員要做到“四懂”、“三會”。3、設備科負責建立起重設備臺賬，并協(xié)調(diào)接收技監(jiān)部門的年度檢驗。4、日常運用要規(guī)范化。嚴禁斜拉起吊、超載起吊、野蠻運用、違章運用，務必做到平安第一。嚴格執(zhí)行GB6067—85《起重機械平安規(guī)程》中的有關規(guī)定。5、日常檢查要制度化。運用前必需確認各方向運行敏捷，制動牢靠，限位精確，潤滑充分，鋼線繩完好，絲扣連接規(guī)范、牢靠方可運用。6、設備管理人員要定期進行全面深化地檢查，仔細填寫“設備巡回檢查記錄”，對發(fā)覺的問題要剛好提出整改看法。7、大型電動葫蘆的安裝和大修要由技監(jiān)部門認可的有施工許可證的專業(yè)隊伍來施工，并制定合理的保修期限，設備科和運用部門共同參加驗收，平安科鑒定驗收合格后，辦理交接手續(xù)，該設備方可投入運用。8、屬日常修理范圍內(nèi)的中、小修，由本車間車間負責修理，其中電氣部分故障由電氣工段負責修理。假如中、小修中遇到困難，車間內(nèi)部的確無法解決報經(jīng)有關部門批準后，方能外協(xié)，但外協(xié)檢修內(nèi)容必需與所報支配一樣，不行擅自要求施工者變更。十一、電氣設備管理制度1、為加強公司的電氣設備管理，保證電氣設備的平安經(jīng)濟運行，結合公司的實際狀況，特制定本制度。2、運用范圍公司范圍內(nèi)的高、低壓變（配）點設備、電力轉動設備、照明設備、輸電線路、電纜、桿、橋架、電纜溝以及防雷接地裝置等的安裝、運行、維護、檢修和事故處理等。電氣設備的安裝、驗收、交接（1）電氣設備的安裝應遵循先設計后施工的原則，嚴格按設計施工，嚴禁私自改動。安裝過程中，發(fā)覺問題要剛好與設計部門聯(lián)系，請示變更設計，待下達正式的《設計變更通知書》后，按變更通知施工。（2）電器設備的安裝、驗收必需依據(jù)設計方案和國家《電氣規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。（3）化工防爆區(qū)安裝的電氣設備必需滿意防爆要求，達到設計規(guī)定的防爆等級。（4）依據(jù)《電氣設備交接試驗標準》對電氣設備進行試驗，合格后方可投入運行。（5）電器設備投入運行前，須制定《運行方案》（6）電氣設備試運行由安裝單位依據(jù)《運行方案》進行。設備合格、連續(xù)正常運行72小時后交運用單位。運用單位負責設備的正常運行和日常維護。（7）設備安裝完成后，由安裝單位、設備運用單位、設備科聯(lián)合對設備進行驗收，合格后辦理交接手續(xù)。驗收步驟為：（a）初驗發(fā)覺的問題，向安裝單位下發(fā)限期整改通知書（b）安裝單位在規(guī)定期限內(nèi)，對存在問題進行整改（c）驗收小組對問題整改狀況進行復檢，合格后方可交接（8）電氣交接內(nèi)容（a）設備出廠原始資料（b）設備安裝竣工圖（c）電氣設備試驗報告、調(diào)試記錄、防雷接地裝置試驗報告。（d）隱藏工程施工圖。（e）有關協(xié)議、文件等補充材料。（f）設備狀況（設備缺陷、存在問題）、操作規(guī)程、留意事項、專用工具、平安設施等。4、電氣設備的運行維護（1）電氣設備的主、副部件要保持齊全完整，運行狀況良好，設備名稱、設備標記牌、銘牌要保持整齊清晰，嚴禁刷漆、覆蓋。（2）電器設備的限制裝置、愛護裝置和自動裝置必需保持完整，動作敏捷、精確，指示、報警裝置要完整、牢靠，指示、計量儀表要精確、精度達到工藝要求。（3）電器設備的金屬外殼、支架等必需牢靠接地，接地電阻符合標準，運行設備嚴禁斷開其接地線。（4）全部電器設備的接頭必需接觸良好，不能有發(fā)熱、斷股等現(xiàn)象。（5）電器設備的絕緣部分必需保持完整、清潔，絕緣電阻和耐壓試驗合格，否則嚴禁送電。（6）移動（手持）電氣設備的電源必需安裝漏電愛護器，否則嚴禁接線、送電。（7）化工防爆崗位必需運用合格的防爆電氣設備，解除故障時，嚴禁帶電作業(yè)和做出可能產(chǎn)生火花的動作，嚴禁運用一般或防護等級低的電氣產(chǎn)品代替。（8）假如電氣設備采納熔斷器愛護，更換融絲時，原則上采納同一規(guī)格的融絲，不許擅自變更融絲規(guī)格。（9）全部電氣設備必需按規(guī)程要求定期進行高壓預試和愛護定檢，不得無故延長時間或取消。平安用具必需按規(guī)定進行試驗，試驗不合格或沒有按時試驗的平安用具嚴禁運用。新安裝或長期閑置后需投入運行的電氣設備，投入運行前必需按規(guī)定進行檢查或試驗，否則嚴禁送電。（10）變電運行崗位應建立相關操作記錄。一般狀況下，不允許過負荷運行。（11）建立健全電氣設備管理臺帳，做好電氣設備事故預想，完善事故應急預案。（12）基建、擴建和技改等施工項目需增加的臨時性用電負荷，用電單位必需辦理《臨時性用電申請》，經(jīng)公司分管領導批準后方可執(zhí)行。（13）高壓電氣設備的作業(yè)，必需辦理《停電工作票》，嚴格執(zhí)行停電工作的組織措施和技術措施。（14）全部電工必需持證上崗，嚴禁無證作業(yè)。電工對自己轄區(qū)的設備必需做到“四懂”、“三會”。（15）當班電工必需嚴格執(zhí)行《設備巡回檢查制度》，按時間、路途進行巡檢，發(fā)覺問題要剛好處理、匯報，并記入《設備巡回檢查記錄本》。（16）嚴格執(zhí)行交接班制度，接班人員要仔細聽取交班人員介紹本班設備運行維護狀況和留意事項，然后對全部設備運行狀況、各種運行記錄、通知、工具和衛(wèi)生狀況進行檢查，確認沒問題后雙方簽字交接。交接班后一切問題由接班者負責。（17）操作工不許隨意進入配電室，嚴禁亂動電氣設備（包括停送電、接線、換保險等），否則追究其責任，造成事故的按《責任事故賠償制度》進行處理。（18）現(xiàn)場電氣設備檢修（安裝）完畢后，電工和操作工要辦理交接手續(xù)并簽字。交接后發(fā)生零部件丟失、損壞的，由操作工負責。5、高壓電氣設備的停、送電（1）停、送電倒閘操作必需嚴格執(zhí)行“操作票制度”，任何人不得拒絕執(zhí)行。（2）停送電必需指定專人負責，并嚴格執(zhí)行“停送電聯(lián)系規(guī)定”。6、電氣設備的檢修（1）電氣設備的檢修分大修、中修、小修和一般電氣設備修理，大修前檢修單位要編制檢修支配，對檢修存在的平安隱患進行風險分析并制定具體平安防護措施，檢修完畢后要寫出具體的《檢修報告》交主管部門進行存檔。（2）主要電氣設備的中修、小修和一般電氣設備的修理由運用單位依據(jù)運用狀況、檢修周期支配檢修，并將檢修狀況記入設備檔案。（3）電氣設備的檢修必需嚴格執(zhí)行檢修工作票。按檢修設備的性質(zhì)、工作內(nèi)容，具體填寫第一種和其次種工作票，填明工作任務、平安措施、平安負責人。（4）高壓電氣的檢修必需懸掛標記牌，設置遮攔。運用合格的相應電壓等級的專用驗電器，驗明無電壓后，馬上用接地線將檢修設備接地。檢修完畢后，拆除臨時接地線，檢查其數(shù)目是否與安裝數(shù)目相同，拆去臨時遮攔標記牌。（5）高壓電氣設備凡是有支配的系統(tǒng)檢修，必需按倒閘操作的規(guī)定執(zhí)行，仔細填寫倒閘操作票。經(jīng)主管電氣人員審查無誤并簽字后才能在有監(jiān)護的條件下進行。（6）運用絕緣棒拉合力閘和干脆手動操作開關時，應戴好絕緣手套，站在絕緣臺上。下雨時在室外操作，還應穿好絕緣靴。（7）凡進入登高現(xiàn)場應戴好平安帽，登高作業(yè)2m以上必需運用平安帶。工具和工具包應拴在平安繩上以免落下傷人。高處作業(yè)傳遞，禁止上下拋擲。7、電氣設備事故的處理（1）電儀車間主任是電氣設備事故處理的負責人，堅持先人員后設備的原則，對設備處理的剛好性和正確性負責。（2）盡快限制事故發(fā)展，消退事故根源，消退事故對人身、設備的威逼。（3）盡可能保持或盡快復原對重要崗位、主要設備的電力供應。（4）事故單位應盡快向調(diào)度和上級主管領導匯報以下內(nèi)容：停電范圍、事故性質(zhì)、人員傷亡狀況、設備損壞狀況、開關及愛護裝置動作狀況、復原送電的措施剛好間等。（5）事故處理完畢后，事故單位要在一個工作日內(nèi)寫出《事故分析處理報告》報平安科。十二、備品備件管理制度基礎管理各車間應依據(jù)本單位實際狀況建立必要的管理程序，如備品備件質(zhì)量檢驗，備件配件質(zhì)量檢驗，備件圖紙修改審批工作程序等。支配管理及加工生產(chǎn)車間按檢修支配和儲備支配訂出年、季、月備品配件須要支配，主管部門負責審查匯總，經(jīng)平衡庫存后，分自制、訂貨、外協(xié)、修舊和從國外進口等不同渠道串請解決。備品配件的加工訂貨要嚴格按合同法執(zhí)行，同時又要保證生產(chǎn)須要，防止積壓。對已積壓過剩的備品配件，應剛好實行措施調(diào)劑處理。備品配件必需專用，不得組機。生產(chǎn)車間管理各生產(chǎn)車間應做好備品配件管理工作，防止出現(xiàn)只要備件、不管備件的現(xiàn)象。應依據(jù)車間實際狀況，設立兼職備件管理員，搞好備件管理和供應工作。備件圖紙管理圖紙是進行設備修理、備件加工的技術依據(jù)，是最基本的基礎資料。設備科應設立測繪人員，負責怪件圖紙的測繪、整理、修改和歸檔工作。做到有物有圖，圖物相符，并駕馭一套完整的制造圖紙，備件底圖紙修改要有嚴格的審批手續(xù)。車間管理員要駕馭設備零部件結構、尺寸、材料的變更狀況，并剛好報設備科審批后修改底圖。設備零件已做很大改動時，要剛好修改底圖和藍圖。修舊利廢在保證設備技術性能和滿意生產(chǎn)須要的前提下，開展修舊利廢、節(jié)約代用是一項非常重要的工作。有關單位要建立修舊利廢制度，切實抓好修復品的管理、運用，并嚴格限制修理質(zhì)量。倉庫管理備件倉庫由公司統(tǒng)一管理，車間不設庫房。備件倉庫要依據(jù)化工部一類庫標準管理，倉庫管理要科學化、備件收發(fā)要做到帳、卡、物、錢四對口。每月初統(tǒng)計出前一個月的備件貯備狀況，由設備科匯總上報。自制或外購備件均應辦理檢查入庫手續(xù)，全部備件入庫后應實行防銹、防腐措施，對存放年久、無合格證的備件，經(jīng)檢驗、鑒定后方可發(fā)出。倉庫要結合年底庫存工作，仔細清理整頓倉庫的備件對已淘汰設備的備件，質(zhì)量低劣以及年久銹蝕嚴峻的配件應仔細處理。須要處理或報廢的備件須經(jīng)技術鑒定，報主管部門批準，按《設備報廢管理制度》執(zhí)行。8、要結合公司實際狀況逐步在備件管理中運用現(xiàn)代化管理手段進行管理。各車間還應結合推廣設備綜合管理，開展管理標準化工作。盡量采納范圍廣的標件，削減備件儲備品種，提高備件資金利用率。十三管道管理制度為規(guī)范公司管道的運用、維護、檢查工作，保證管道平安、穩(wěn)定運行、滿意生產(chǎn)工藝須要，結合公司的實際狀況，特制定本制度。一般管道（1）管理和修理范圍（a）公用管架、管廊上的管道由所屬車間負責管理。（b）各工段內(nèi)的管道由其所在單位進行管理（c）全部管道的修理由所在單位修理負責，機修工段不能處理的，經(jīng)分管副總經(jīng)理批準后支配外協(xié)施工。（2）各單位要做好管道的日常檢查、維護和修理工作，剛好處理跑冒滴漏，保持管道附件的靈敏、牢靠、清潔和保溫層完好無損。（3）管道重點檢查、檢測要結合大修進行，每年一次。（a）選擇腐蝕、沖刷嚴峻的部位測厚（b）檢查管道焊縫有無裂紋和滲漏（c）檢查、檢測管道的各種附件（4）主管道上增接管線時，應預先向技術科提出申請，經(jīng)批準后，選擇裝接位置，損壞的防腐保溫層要剛好修復。（5）各單位要對所管轄道和管架加強檢查，管道和管架上不得懸掛起重鋼絲繩和滑輪。（6）管道大修、更換由運用單位提出申請，附帶材料支配，報技術科審批。（7）外購管道材料和附件，必需嚴格執(zhí)行支配，驗收入庫必需有質(zhì)量合格證。（8）管道應固定在滑動支座或吊架上，補償器在安裝前要予拉伸，保溫層在此要留有空隙，保證伸縮滑動正常。（9）管道保溫層每隔3米或轉彎處要留有20-30mm間隙，并用石棉絨填充，直立管道保溫層每隔3米要有保溫層托架。（10）管道上的計量