六西格瑪項目一般流程和方法

六西格瑪項目一般流程和方法項目階段步驟建議使用的工具目的注意事項定義(每個步驟都必須有)項目篩選樹圖、柏拉圖、優(yōu)先矩陣圖、排列圖確定應改善的項目，使改善方向與公司戰(zhàn)略方向一致節(jié)省是首先考慮的確定大Y樹圖、柏拉圖、排列圖明確項目大Y用歷史數(shù)據(jù)說話確定小Y柏拉圖明確項目小Y，了解工作的具體方向使用歷史數(shù)據(jù)說話，使小Y可測量，Y分得越細，工作的思路可以越清晰問題描述5W1H了解項目的現(xiàn)狀，為以后改善效果評估做對比1、要涉及到原因分析和感情色彩。2、用歷史數(shù)據(jù)說話確認項目范圍SIPOC了解項目涉及到的范圍，也是我們以后工作的范圍顧客和流程的選擇尤其要準確流程小Y陳述了解小Y的具體內(nèi)容，包括它的特性，怎么定義缺點，它的規(guī)格是怎樣，我們針對小Y的目標是怎么樣目標不是不良率的目標，一般指尺寸的中間值目標陳述推移圖明確小組工作的目標才能有動力六西格瑪目標設定一般原則是改善現(xiàn)狀水平與最佳水平差值的70%，這里的最佳水平可以是歷史、同行業(yè)、設計應有應遵循SMART原則財務收益預估明確財務計算法則，了解項目一年可以節(jié)省的金額，最大限度的得到公司的支持必須得到財務的支持計算法則必須得到財務的同意團隊成員組成項目不是一個黑帶或綠帶就能完成的，必須發(fā)揮團隊的作用，要起到1+1>2的效果合適的組員很重要，合適的分工更重要測量(每個步驟都必須有)宏觀流程圖宏觀流程圖找到目標流程基于SIPOC，目標制程的準確可以避免我們少走多少冤枉路不同的小Y一般又不同的流程圖，除非制程是同一個目標制程動線流程圖動線流程圖找到隱形工廠找到VA和NVA明確數(shù)據(jù)收集點對隱形工廠和NVA工序可以采取措施進行改進，是量測階段可以下對策直接改進的機會隱形工廠的觀察一定要現(xiàn)場秘密觀察該流程圖的繪制一定是團隊通過現(xiàn)場才能繪制漂亮，沒有干凈的動線流程圖圍繞目標流程進行詳細流程圖詳細流程圖找到所有步驟的輸入和輸出，即所有可能影響小Y的因子明確這些因子的現(xiàn)狀（可控還是不可控C/N）明確這些因子的上下限該流程圖的繪制一定是團隊通過現(xiàn)場才能繪制漂亮流程專家的重要性尤其體現(xiàn)基于動線流程圖的所有步驟，包括隱形工廠輸入輸出一定要全面，不要遺漏針對C的因子可以開始展開措施量測系統(tǒng)分析MSA（定性/定量）了解現(xiàn)在的量測系統(tǒng)的能力找到量測系統(tǒng)改進的機會使自己對以后的制程能力分析和AI兩個階段的結(jié)果有信心量測系統(tǒng)的選擇尤其重要，定性性容易改進并通過，但到了后面的階段樣本量要求很大，定量型后面的階段樣本量要求小，但是改進并通過的難度大量測系統(tǒng)的改進一般在以下方面考慮：A、檢驗人員的培訓，B、檢驗標準的重新制定和宣貫，C、量具精度的重新選擇，D、量具的重新校對和修理，E、測量方法的統(tǒng)一，F(xiàn)、量測設備的檢修或更換制程能力分析過程能力分析（正態(tài)/二項）了解小Y的現(xiàn)狀尤其注意觀察能力圖中出來的異常點，對異常點進行分析并改進是工作的重點魚刺圖分析魚刺圖是對詳細流程圖的補充，盡可能不要丟掉可能影響Y的因子6M不要缺少因果矩陣分析因果矩陣圖對所有因子（流程圖和魚刺圖出來的所有輸入輸出）進行初步篩選，一般剩下30——50個因子團隊的打分，分數(shù)一般是0\1\3\9，然后根據(jù)8020原則進行篩選權(quán)重的設定很重要。數(shù)據(jù)收集計劃針對篩選剩下的因子以及目標確定接下來需要的數(shù)據(jù)，為后面的分析階段減輕負擔這是第一期項目被忽視的部分，其實他對我們后面分析的對比數(shù)據(jù)很重要，可以作為歷史數(shù)據(jù)精益生產(chǎn)是流程圖繪制過程中的一個產(chǎn)出物，主要以消除浪費為主（7大浪費：重工、過量生產(chǎn)、等待、制程中的不良、動作（自動化程度）、庫存、運輸）量測階段又一個改進的機會DOE分析DOE收集數(shù)據(jù)并分析數(shù)據(jù)，找到影響Y的真正X，并找到這些X與Y的關系：Y=f（X）,并找到最佳解樣本大小的不一樣，可能影響你的分析結(jié)果，故在做假設檢驗以前，請先進行樣本大小選擇做一個壞的試驗很簡單，做一個好的試驗很難，注意應保證除了你要驗證的因子外，其它的因子（詳細流程圖里面的）應水平不變。柏拉圖可以方便你去選擇影響的主要因子（主作用的影響或交互作用的影響），簡化模型是你分析的第一步。殘差分析是個很重要的參考，殘差過了，你的Y=f（X）才是可用的。注意這里的最終目的是要轉(zhuǎn)化成實務的問題。優(yōu)化工具可以告訴你想要的結(jié)果NON—DOE優(yōu)化不是每個因子都需要進行DOE試驗設計，有很多可以直接改善的的機會要直接先下去，可以比較快速的看到效益團隊！試運行檢查你的DOE試驗設計分析的結(jié)果和NON—DOE優(yōu)化的結(jié)果推廣的批量中的情況，驗證你的結(jié)論是否正確要用數(shù)據(jù)說話。控制流程優(yōu)化EVOP反應曲面設計通過你的試運行計劃，你可能發(fā)現(xiàn)你DOE試驗設計的一些缺點，或者還有改善空間，EVOP其實就是不斷縮小你的X的范圍，直到找到你的最優(yōu)解（中心點顯著）DOE的反復進行合理公差多元回歸找到真正的最佳公差范圍應用于連續(xù)型的X對連續(xù)型的Y控制計劃FMEACONTROLPLAN對你的Y和關鍵X進行控制，使之在你的允許范圍內(nèi)控制方法SPC對你的Y和關鍵X進行控制，使之在你的允許范圍內(nèi)，一般用圖形進行表示，可以方便你的判斷SPC不是掛在墻上的圖表。注意對異常點的管理，每個超過控制線的點都應該分析，找到引起異常的原因，并立即改進。標準化讓你的成果標準化到你的作業(yè)流程中去，讓每個流程擁有著都了解你的改善內(nèi)容文件化的工作改善成果評估推移圖了解自己的成果項目移交計劃PTAP