企業(yè)管理常用名詞縮寫

企業(yè)管理常用名詞縮寫作者：Christian5S:5S管理ABC:作業(yè)制成本制度(Activity-BasedCosting)ABB:實(shí)施作業(yè)制預(yù)算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM:作業(yè)制成本管理(Activity-BaseManagement)APS:先進(jìn)規(guī)畫與排程系統(tǒng)(AdvancedPlanningandScheduling)ASP:應(yīng)用程式服務(wù)供應(yīng)商（ApplicationServiceProvider）ATP:可承諾量(AvailableToPromise)AVL:認(rèn)可的供應(yīng)商清單(ApprovedVendorList)BOM:物料清單(BillOfMaterial)BPR:企業(yè)流程再造(BusinessProcessReengineering)BSC:平衡記分卡(BalancedScoreCard)BTF:計(jì)劃生產(chǎn)(BuildToForecast)BTO:訂單生產(chǎn)(BuildToOrder)CPM:要徑法(CriticalPathMethod)CPM:每一百萬(wàn)個(gè)使用者會(huì)有幾次抱怨(ComplaintperMillion)CRM:客戶關(guān)系管理(CustomerRelationshipManagement)CRP:產(chǎn)能需求規(guī)劃(CapacityRequirementsPlanning)CTO:客制化生產(chǎn)(ConfigurationToOrder)DBR:限制驅(qū)導(dǎo)式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度驗(yàn)證(DesignMaturingTesting)DVT:設(shè)計(jì)驗(yàn)證(DesignVerificationTesting)DRP:運(yùn)銷資源計(jì)劃(DistributionResourcePlanning)DSS:決策支援系統(tǒng)(DecisionSupportSystem)EC:設(shè)計(jì)變更／工程變更(EngineerChange)EC:電子商務(wù)(ElectronicCommerce)ECRN:原件規(guī)格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)EDI:電子資料交換(ElectronicDataInterchange)EIS:主管決策系統(tǒng)(ExecutiveInformationSystem)EMC:電磁相容(ElectricMagneticCapability)EOQ:基本經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量(EconomicOrderQuantity)ERP:企業(yè)資源規(guī)劃(EnterpriseResourcePlanning)FAE:應(yīng)用工程師(FieldApplicationEngineer)FCST:預(yù)估(Forecast)FMS:彈性制造系統(tǒng)(FlexibleManufactureSystem)FQC:成品品質(zhì)管制(FinishorFinalQualityControl)IPQC:制程品質(zhì)管制(In-ProcessQualityControl)IQC:進(jìn)料品質(zhì)管制(IncomingQualityControl)ISO:國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織(InternationalOrganizationforStandardization)ISAR:首批樣品認(rèn)可(InitialSampleApprovalRequest)JIT:即時(shí)管理(JustInTime)KM:知識(shí)管理(KnowledgeManagement)L4L:逐批訂購(gòu)法(Lot-for-Lot)LTC:最小總成本法(LeastTotalCost)LUC:最小單位成本(LeastUnitCost)MES:制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem)MO:制令(ManufactureOrder)MPS:主生產(chǎn)排程(MasterProductionSchedule)MRO:請(qǐng)修(購(gòu))單(MaintenanceRepairOperation)MRP:物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)MRPII:制造資源計(jì)劃(ManufacturingResourcePlanning)NFCF:更改預(yù)估量的通知NoticeforChangingForecastOEM:委托代工(OriginalEquipmentManufacture)ODM:委托設(shè)計(jì)與制造(OriginalDesign&Manufacture)OLAP:線上分析處理(On-LineAnalyticalProcessing)OLTP:線上交易處理(On-LineTransactionProcessing)OPT:最佳生產(chǎn)技術(shù)(OptimizedProductionTechnology)OQC:出貨品質(zhì)管制(Out-goingQualityControl)PDCA:PDCA管理循環(huán)(Plan-Do-Check-Action)PDM:產(chǎn)品資料管理系統(tǒng)(ProductDataManagement)PERT:計(jì)畫評(píng)核術(shù)(ProgramEvaluationandReviewTechnique)PO:訂單(PurchaseOrder)POH:預(yù)估在手量(ProductonHand)PR:采購(gòu)申請(qǐng)PurchaseRequestQA:品質(zhì)保證(QualityAssurance)QC:品質(zhì)管制(QualityControl)QCC:品管圈(QualityControlCircle)QE:品質(zhì)工程(QualityEngineering)RCCP:粗略產(chǎn)能規(guī)劃(RoughCutCapacityPlanning)RMA:退貨驗(yàn)收ReturnedMaterialApprovalROP:再訂購(gòu)點(diǎn)(Re-OrderPoint)SCM:供應(yīng)鏈管理(SupplyChainManagement)SFC:現(xiàn)場(chǎng)控制(ShopFloorControl)SIS:策略資訊系統(tǒng)(StrategicInformationSystem)SO:訂單(SalesOrder)SOR:特殊訂單需求(SpecialOrderRequest)SPC:統(tǒng)計(jì)制程管制(StatisticProcessControl)TOC:限制理論(TheoryofConstraints)TPM:全面生產(chǎn)管理TotalProductionManagementTQC:全面品質(zhì)管制(TotalQualityControl)TQM:全面品質(zhì)管理(TotalQualityManagement)WIP:在制品(WorkInProcess)5S管理5S是由日本企業(yè)研究出來(lái)的一種環(huán)境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來(lái)創(chuàng)造清潔、明朗、活潑化之環(huán)境，以提高效率、品質(zhì)及顧客滿意度。在原文中(日文)，這五項(xiàng)皆是以"S"為其發(fā)音開頭故稱此種方案為「5S」。5S活動(dòng)的對(duì)象原本是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理，有許多公司擴(kuò)展到辦公室的管理以增進(jìn)辦公效率，常見的手法為紅牌作戰(zhàn)，看板及衍生的目視管理。ABC作業(yè)制成本制度(Activity-BasedCosting)ABC及ABM(Activity-BaseManagement)作業(yè)制成本管理，以作業(yè)別作為分?jǐn)偝杀镜幕A(chǔ)，在企業(yè)管理上可運(yùn)用在定價(jià)決策、生產(chǎn)及產(chǎn)能決策、產(chǎn)品管理、顧客管理及企業(yè)策略上，同時(shí)具有提供決策者即時(shí)且有效、精確資訊的特性，對(duì)企業(yè)在創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)上，是具有相當(dāng)大的功能，其做法常為最古老的簿記再加上電腦分類系統(tǒng)，由於會(huì)計(jì)資料數(shù)量龐大，在電腦尚未普及前必須采行種種簡(jiǎn)化如訂定分?jǐn)偙壤?，但?jiǎn)化可能會(huì)導(dǎo)致失真。ASP應(yīng)用程式服務(wù)供應(yīng)商（ApplicationServiceProvider）對(duì)企業(yè)提供IT業(yè)務(wù)應(yīng)用服務(wù)和管理服務(wù)，主要透過軟體與硬體租用或租賃形式來(lái)實(shí)施，服務(wù)商的收入和利潤(rùn)來(lái)自客戶的租金。AVL認(rèn)可的供應(yīng)商(ApprovedVendorList)對(duì)提供企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)的眾多供應(yīng)商中，某些符合公司的策略、對(duì)產(chǎn)品服務(wù)的要求，而成為合格或認(rèn)可的供應(yīng)商。BOM物料清單(BillOfMaterial)一般亦可稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或用料結(jié)構(gòu)表，它乃用來(lái)表示一產(chǎn)品〔成品或半成品〕是由那些零組件或素材原料所結(jié)合而成之組成元素明細(xì)，其該元素構(gòu)成單一產(chǎn)品所需之?dāng)?shù)量稱之為基量，BOM是所有MRP系統(tǒng)的基礎(chǔ)，如果BOM表有誤，則所有物料需求都會(huì)不正確。天瀚定義90階為PCBA95階為Driver或Bundle的程式97階為Engine或組合好的主機(jī)98階為連包裝盒的產(chǎn)品(不連外箱)BPR企業(yè)流程再造(BusinessProcessReengineering)關(guān)心客戶的需求，對(duì)現(xiàn)有的經(jīng)營(yíng)過程進(jìn)行思考和再設(shè)計(jì)，利用新的制造、資訊技術(shù)及現(xiàn)代化的管理手段，打破傳統(tǒng)的職能型組織結(jié)構(gòu)(Function-Organization)，建立全新的過程型組織結(jié)構(gòu)（Process-OrientedOrganization）。以作業(yè)流程為中心，打破金字塔狀的組織結(jié)構(gòu)，使企業(yè)能適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)的高效率和快節(jié)奏，讓企業(yè)員工參與企業(yè)管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部上下左右的有效溝通，具有較強(qiáng)的應(yīng)變能力和較大的靈活性。BPR的主要原則有三：1.以顧客為中心：全體員工建立以顧客服務(wù)中心的原則。顧客可以是外部的，如在零售商業(yè)企業(yè)，柜臺(tái)營(yíng)業(yè)員直接面對(duì)的是真正的顧客；也可以是內(nèi)部的，如商場(chǎng)內(nèi)的理貨員，他的顧客是賣場(chǎng)的柜臺(tái)小組。每個(gè)人的工作質(zhì)量由他的「顧客」作出評(píng)價(jià)，而不是主管。2.企業(yè)的業(yè)務(wù)以「流程」為中心，而不以一個(gè)專業(yè)職能部門為中心進(jìn)行。一個(gè)流程是一系列相關(guān)職能部門配合完成的，體現(xiàn)於為顧客創(chuàng)造有益的服務(wù)。對(duì)流程運(yùn)行不利的障礙將被鏟除，職能部門的意義將被減弱，多馀的部門及重疊的流程將被合并。3.「流程」改進(jìn)需具有顯效性。改進(jìn)後的流程提高效率、消除浪費(fèi)，提高顧客滿意度和公司競(jìng)爭(zhēng)力，降低整個(gè)流程成本。BSC平衡記分卡(BalancedScoreCard)平衡計(jì)分卡(BalancedScorecard)是一績(jī)效衡量制度，亦是一項(xiàng)與策略、報(bào)酬制度相結(jié)合的策略性管理工具。此方法要求經(jīng)理人自四個(gè)方面或?qū)哟我栽u(píng)估一組織的表現(xiàn)，即「顧客」、「內(nèi)部業(yè)務(wù)程序」、「學(xué)習(xí)與成長(zhǎng)」及「財(cái)務(wù)績(jī)效」，而這四方面的努力必須在「愿景和策略」的引導(dǎo)和整合下才有意義。CPM要徑法(CriticalPathMethod)用來(lái)決定一個(gè)專案的開始和完工日期的一種方法。這種方法所得到結(jié)果就是找出一條要徑(criticalpath)，或者是從開始到結(jié)束將活動(dòng)串成一條活動(dòng)(chainofactivities)。從專案開始起，要徑上的任何一項(xiàng)活動(dòng)的落後，結(jié)果都會(huì)讓整個(gè)專案無(wú)法如期完成。因?yàn)檫@些活動(dòng)對(duì)專案是非常的重要，所以關(guān)鍵活動(dòng)(criticalactivities)在資源分配和管理(managementefforts)上享有最高的優(yōu)先。CPM客戶抱怨比(ComplaintperMillion)為公司產(chǎn)品品質(zhì)驗(yàn)證的最高指標(biāo)，包含自原料到送交消費(fèi)者手上的所有流程，世界級(jí)企業(yè)的目標(biāo)是在1位數(shù)，通常1個(gè)客戶抱怨代表100個(gè)消費(fèi)者的心聲，即1個(gè)客戶抱怨代表萬(wàn)分之一的不良率。但會(huì)隨文化而有差異，如日本的1個(gè)客戶抱怨代表20個(gè)消費(fèi)者的心聲。CRM客戶關(guān)系管理(CustomerRelationshipManagement)是指企業(yè)為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進(jìn)顧客利潤(rùn)貢獻(xiàn)度，而透過不斷地溝通以了解并影響顧客行為的方法；其主要以運(yùn)用資料倉(cāng)儲(chǔ)為基礎(chǔ)，將有關(guān)企業(yè)活動(dòng)之資訊，透過資料采礦〔DataMining〕的工具，分析匯整出對(duì)顧客有效并可供參考之資訊，以提升顧客之滿意度。CRP產(chǎn)能需求規(guī)劃(CapacityRequirementPlanning)制定、測(cè)量和調(diào)整產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn)，以決定要投入多少的人力及機(jī)器來(lái)完成生產(chǎn)。將現(xiàn)場(chǎng)的訂單，和計(jì)劃中的訂單，輸入CRP中，這些訂單將轉(zhuǎn)換成在每一時(shí)期、每一個(gè)工作站的工作時(shí)數(shù)。以有限產(chǎn)能為導(dǎo)向，主控產(chǎn)能與時(shí)間，檢驗(yàn)在規(guī)劃的范圍內(nèi)，確定是否有足夠的產(chǎn)能來(lái)處理所有的訂單；而在確定之後，會(huì)建立一個(gè)可接受的MPS，而後CRP要決定每一個(gè)期間、每一個(gè)工作站的工作量。DBE限制驅(qū)導(dǎo)式排程法(Drum-Buffer-Rope)限制驅(qū)導(dǎo)式排程法的觀念是由TOC而來(lái)，認(rèn)為制造系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程(DrumSchedule)、投料時(shí)間之排程(RopeSchedule)及適當(dāng)?shù)木彌_時(shí)間(克服制造系統(tǒng)的Murphy’sLaw)與緩沖的管理，則該制造系統(tǒng)便能運(yùn)作順暢而得到不錯(cuò)的績(jī)效。Drum-Buffer-Rope的原意，Drum代表鼓聲就如同一個(gè)軍隊(duì)的小鼓，可使得行進(jìn)整齊。Buffer就如同兩個(gè)士兵中間的距離，可以利用它來(lái)應(yīng)付突發(fā)的情形。Rope代表的是軍隊(duì)中的紀(jì)律，可以確定行進(jìn)步伐如同鼓聲一樣。而反應(yīng)至生產(chǎn)過程中解釋如下：Drum：每個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)都需要控制點(diǎn)以控制系統(tǒng)中產(chǎn)品流量大小的變化。若此系統(tǒng)中有一瓶頸，這瓶頸就是最佳的控制點(diǎn)，而這個(gè)控制點(diǎn)就稱為鼓(drum)。Buffer：使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常運(yùn)作。一個(gè)系統(tǒng)會(huì)因?yàn)橥９ぁ?dāng)機(jī)或是原料短缺等因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。而緩沖區(qū)(buffer)就是用來(lái)保護(hù)系統(tǒng)使其正常運(yùn)作的工具，所以并非每臺(tái)機(jī)器前都需要，但是在瓶頸點(diǎn)前一定要有緩沖區(qū)，用以保護(hù)系統(tǒng)，正常運(yùn)作。Rope用來(lái)確認(rèn)整個(gè)系統(tǒng)都會(huì)與瓶頸點(diǎn)同步生產(chǎn)的機(jī)構(gòu)。如同資訊的回饋(feedback)將瓶頸點(diǎn)的生產(chǎn)情況與上游的工作站溝通，使得上游工作站僅提供回饋資訊所需要的量，以避免生產(chǎn)過多的存貨堆積。故這種溝通的情形、資訊的回饋，我們稱之為繩子(rope)。DMT成熟度驗(yàn)證(DesignMaturingTesting)以測(cè)試產(chǎn)品的穩(wěn)定度及成熟度為主，通常包含EMC測(cè)試及環(huán)境測(cè)試，有時(shí)也包含掉落測(cè)試。DVT設(shè)計(jì)驗(yàn)證(DesignVerificationTesting)以測(cè)試產(chǎn)品的功能性為主，通常還包含Debug。DSS決策支援系統(tǒng)(DecisionSupportSystem)一個(gè)以電腦為基礎(chǔ)的互動(dòng)式系統(tǒng)，可用來(lái)協(xié)助決策者使用資料和模式，以解決非結(jié)構(gòu)性問題。所以決策支援系統(tǒng)，可說(shuō)是一個(gè)以快速、交互作用式且具有使用者介面來(lái)對(duì)特定領(lǐng)域提供資訊以支援決策的軟體（Vlugt,1989）。決策支援系統(tǒng)之組成，可分為三大部分：資料庫(kù)及管理系統(tǒng)、模式庫(kù)及管理系統(tǒng)、溝通界面軟體；其以模式庫(kù)為核心，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)模式及管理數(shù)學(xué)等技術(shù)。ECRN原件規(guī)格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)現(xiàn)有產(chǎn)品更換零件或原包材規(guī)格時(shí)，通知采購(gòu)部門依新規(guī)格采購(gòu)甚至變更BOM的憑據(jù)。EIS主管決策系統(tǒng)(ExecutiveInformationSystem)過濾、排選內(nèi)外部各式資訊，提示主管偏離計(jì)劃的狀況，并警示給每個(gè)相關(guān)主管。可依主管喜好的格式提供資訊，掌握情況，協(xié)助主管解決問題。EMC電磁相容(ElectricMagneticCapability)指電子產(chǎn)品的電磁輻射與對(duì)電磁的耐受能力EOQ基本經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量(EconomicOrderQuantity)經(jīng)濟(jì)批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲(chǔ)存成本、購(gòu)貨成本之總和為最低的量，目前受到各種學(xué)說(shuō)的攻擊。ERP企業(yè)資源規(guī)劃(EnterpriseResourcePlanning)於1998年在制造業(yè)市場(chǎng)上掀起一陣熱潮，ERP乃是一種企業(yè)再造的解決方案，藉由資訊科技的協(xié)助，將企業(yè)的營(yíng)運(yùn)策略及經(jīng)營(yíng)模式導(dǎo)入整個(gè)以資訊系統(tǒng)為主干的企業(yè)體之中，其非只是科技上的改變，而是牽涉到組織內(nèi)部所有關(guān)於人員、資金、物流、制造及企業(yè)內(nèi)部之跨地域或跨國(guó)際之流程整合管理。FAE應(yīng)用工程師(FieldApplicationEngineer)在天瀚的定義為在產(chǎn)品上市後處理客戶問題的窗口，在產(chǎn)品上市前之窗口為產(chǎn)品經(jīng)埋(PM)。FCST預(yù)估(Forecast)目前只在報(bào)表中看到一次，通常會(huì)與報(bào)表的性質(zhì)相關(guān)，如銷售報(bào)表上為銷售預(yù)估，庫(kù)存報(bào)表上為庫(kù)存預(yù)估。FMS彈性制造系統(tǒng)(FlexibleManufactureSystem)對(duì)任何制造業(yè)或非制造業(yè)而言，生產(chǎn)力是一個(gè)基本的要素，為了具有競(jìng)爭(zhēng)力，必須增加生產(chǎn)力，因此彈性制造系統(tǒng)不僅提供使用者彈性，同時(shí)也要兼顧提升生產(chǎn)力。彈性制造系統(tǒng)涵蓋了廣泛的生產(chǎn)范圍，包括機(jī)器、制程、組合和一些其他的工作，這些系統(tǒng)可以達(dá)到不同程度的彈性，完全與該系統(tǒng)的組成元件有關(guān)。自1960年代後半，顧客對(duì)於產(chǎn)品的要求趨向於多樣化，如此工廠需要低生產(chǎn)成本及短交期來(lái)滿足多樣化的變化。為應(yīng)付此種要求，需要一種適合中品種、中少量生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)。彈性制造系統(tǒng)可以被定義為一套生產(chǎn)系統(tǒng)，其利用電腦控制機(jī)器，裝配生產(chǎn)單元，機(jī)器手臂，檢驗(yàn)機(jī)器等設(shè)備并配合電腦整合物料搬運(yùn)及儲(chǔ)存系統(tǒng)?？梢哉f(shuō)是一個(gè)綜合高層次分散是資料處理、自動(dòng)化物流流動(dòng)以及整合式物料處理與物料儲(chǔ)存的系統(tǒng)。FQC成品品質(zhì)管制(FinishorFinalQualityControl)成品未裝箱前的品管工作。IPQC制程品質(zhì)管制(In-ProcessQualityControl)產(chǎn)品未完成前，尚在制程中的品管工作。IQC進(jìn)料品質(zhì)管制(IncomingQualityControl)所有原物料在進(jìn)廠前的品質(zhì)管制，此時(shí)公司尚無(wú)原件的所有權(quán)，如未通過檢驗(yàn)則訂單并未完成，有些企業(yè)將IQC放在供應(yīng)商內(nèi)部執(zhí)行。ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織(InternationalOrganizationforStandardization)於西元1946年由各國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體所組成之世界性聯(lián)盟，制定各種規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，如9000為一品質(zhì)需求之系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，14000為環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，18000為安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。其訴求之重點(diǎn)為要求企業(yè)內(nèi)部之運(yùn)作必須有一定之作業(yè)程序，且每個(gè)作業(yè)程序必須予以書面化，但其并不是在幫您企業(yè)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而是強(qiáng)調(diào)各項(xiàng)作業(yè)流程必須按照公司所自訂之程序來(lái)執(zhí)行之，畢竟每個(gè)行業(yè)或公司都有其不同之文化，其運(yùn)作模式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定，故以一簡(jiǎn)單之白話來(lái)表示：『把做的寫下來(lái)，按照寫的做』或『言出必行』，即為ISO所追求之最高宗旨。ISAR首批樣品認(rèn)可(InitialSampleApprovalRequest)在新產(chǎn)品上市時(shí)，所使用的元件常仍未有詳細(xì)的規(guī)格，如有這類情況發(fā)生，由采購(gòu)部門發(fā)出在首次生產(chǎn)時(shí)所用的元件規(guī)格請(qǐng)研發(fā)部門認(rèn)可，此一程序稱為ISAR。JIT即時(shí)管理(JustInTime)JIT的基本原理是以需定供。即供方根據(jù)需方的要求(或稱看板)，按照需方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間、地點(diǎn)等要求，將物品配送到指定的地點(diǎn)。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要個(gè)個(gè)保證質(zhì)量，不能有任何廢品。JIT供應(yīng)方式具有很多好處，主要有以下三個(gè)方面：1.零庫(kù)存。用戶需要多少，就供應(yīng)多少。不會(huì)產(chǎn)生庫(kù)存，占用流動(dòng)資金。2.最大節(jié)約。用戶不需求的商品，就不用訂購(gòu)，可避免商品積壓、過時(shí)質(zhì)變等不良品浪費(fèi)，也可避免裝卸、搬運(yùn)以及庫(kù)存等費(fèi)用。3.零廢品。JIT能最大限度地限制廢品流動(dòng)所造成的損失。廢品只能停留在供應(yīng)方，不可能配送給客戶。JIT的觀念簡(jiǎn)單但實(shí)行不易，特別是產(chǎn)品元件的LeadTime長(zhǎng)，常見到的假象是庫(kù)存建在供應(yīng)商，但如此供應(yīng)商成本增加而導(dǎo)致元件價(jià)格較高。KM知識(shí)管理(KnowledgeManagement)知識(shí)管理乃企業(yè)內(nèi)部運(yùn)用資訊技術(shù)，透過一定的組織程序，將企業(yè)內(nèi)所有內(nèi)隱及外顯之知識(shí)加以搜集分析，以達(dá)到累積資源、快速取得、企業(yè)分享的目的。有關(guān)知識(shí)的清點(diǎn)、評(píng)估、監(jiān)督、規(guī)劃、取得、學(xué)習(xí)、流通、整合、保護(hù)、創(chuàng)新活動(dòng)，并將知識(shí)視同資產(chǎn)進(jìn)行管理，凡是能有效增進(jìn)知識(shí)資產(chǎn)價(jià)值的活動(dòng)，均屬於知識(shí)管理的內(nèi)容。結(jié)合個(gè)體與團(tuán)體，將個(gè)體知識(shí)團(tuán)體化，將內(nèi)隱知識(shí)外顯化；結(jié)合組織內(nèi)部與外部，將外部知識(shí)內(nèi)部化，將組織知識(shí)產(chǎn)品化，則屬於知識(shí)管理的過程。L4L逐批訂購(gòu)法(Lot-for-Lot)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量之方式，依實(shí)際的需求，每次只訂購(gòu)所需生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量，故每期存貨成本等於零，但整體成本會(huì)提高。LTC最小總成本法(LeastTotalCost)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量之方式。LUC最小單位成本(LeastUnitCost)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量之方式，發(fā)生在持有成本和訂購(gòu)成本的值很接近時(shí)。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem)輔助生管人員收集現(xiàn)場(chǎng)資料及控制現(xiàn)場(chǎng)制造流程，提供企業(yè)改善制程、提高生產(chǎn)效益的工具。大部分的MES系統(tǒng)模組皆會(huì)包括訂單管理(CustomerOrderManagement,COM)、物料管理(MaterialManagementSystem,MMS)、制程控管系統(tǒng)(WorkInProcessTracking,WIP)、生產(chǎn)排程(ProductionSchedulingSystem,PSS)、品質(zhì)控管(StatisticalProcessControl,SPC)、設(shè)備控管(EquipmentManagementSystem,EMS)及對(duì)外部系統(tǒng)的PDM整合介面(PDMIntegrationInterface)與ERP整合介面(ERPIntegrationInterface)等模組。MES是將企業(yè)生產(chǎn)所需的核心業(yè)務(wù)如訂單、供應(yīng)商、物管、生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)、品管等流程整合在一起的資訊系統(tǒng)，它提供即時(shí)化、多生產(chǎn)型態(tài)架構(gòu)、跨公司生產(chǎn)管制的資訊交換；可隨產(chǎn)品、訂單種類及交貨期的變動(dòng)彈性調(diào)整參數(shù)等諸多能力，能有效的協(xié)助企業(yè)管理存貨、降低采購(gòu)成本、提高準(zhǔn)時(shí)交貨能力，增進(jìn)企業(yè)少量多樣的生產(chǎn)控管能力。MPS主生產(chǎn)排程(MasterProductionScheduling)指根據(jù)客戶接單或銷售預(yù)測(cè)所排定一段期間之產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃，它必須明確指定何種產(chǎn)品應(yīng)於何時(shí)制造完成多少數(shù)量，亦可隨著一些不可抗拒因素之發(fā)生〔如：設(shè)變、停工待料...等〕而作適當(dāng)之調(diào)整。MRP物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)MRP乃美國(guó)當(dāng)局鑒於針對(duì)存貨控管問題之必要性，而由JosephA.Orlicky，GeorgeW.Plossl及OliverW.Wight三人在西元1970年於『美國(guó)生產(chǎn)與存貨管制學(xué)會(huì)〔AmericanProductionandInventoryControlSociety，簡(jiǎn)稱APICS〕』會(huì)議中提出物料需求規(guī)劃之基本架構(gòu)；所謂MRP之計(jì)算即依照MPS之產(chǎn)品獨(dú)立需求，透過BOM展開之零組件相依需求，配合著當(dāng)時(shí)之存貨狀況，以求得某段期間內(nèi)應(yīng)投入生產(chǎn)或執(zhí)行采購(gòu)之計(jì)劃方針，通常有二種方法及二種需求類型。ForwardScheduling(前導(dǎo)式排程)以計(jì)劃中的訂單發(fā)出後為起點(diǎn)，開始向前推導(dǎo)排程，一直到交貨期為止。BackwardScheduling(後導(dǎo)式排程)則與前導(dǎo)式相反，是以交貨期為起點(diǎn)，開始向後推導(dǎo)排程。IndependentDemand(獨(dú)立需求)指外界或消費(fèi)者對(duì)制成品或最終產(chǎn)品之市場(chǎng)需求，亦即企業(yè)所承接市場(chǎng)之訂單需求，因?yàn)樗男枨罅渴怯墒袌?chǎng)所決定，企業(yè)本身只可根據(jù)以往之經(jīng)驗(yàn)法則予以預(yù)測(cè)，而無(wú)法加以控制或決定，故稱之為獨(dú)立需求。DependantDemand(相依需求)指由為制造產(chǎn)品所衍生對(duì)零組件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自產(chǎn)品之訂單需求量，即依附著產(chǎn)品需求而做變化，故稱之為相依需求。MRPII制造資源計(jì)劃(ManufacturingResourcePlanning)由Wight於西元1981年推出，其乃從MRP發(fā)展出來(lái)并非取代傳統(tǒng)MRP，而是在生產(chǎn)規(guī)劃的同時(shí)，將著眼點(diǎn)擴(kuò)展到人事、財(cái)務(wù)、行銷、管理等層面，融合各部門作業(yè)所需考量之實(shí)務(wù)需求，而非局限於單純之產(chǎn)銷供需，以使企業(yè)整體之運(yùn)作能更加地有效率及制度化。OLAP線上分析處理(On-LineAnalyticalProcessing)操作儲(chǔ)存在靜態(tài)資料倉(cāng)儲(chǔ)(DataWarehouse)內(nèi)廣泛資源的軟體技術(shù)。其透過快速、一致、交談式的界面對(duì)同一資料提供各種不同的呈現(xiàn)方式，供不同層面的使用者如分析師、經(jīng)理及高階主管等使用，使其具備透析資料反應(yīng)出來(lái)資訊的能力。OLAP有三項(xiàng)要件：1.動(dòng)態(tài)多維度分析。2.可執(zhí)行復(fù)雜計(jì)算。3.有時(shí)間導(dǎo)向處理能力。OLAP最大的特色，便在於它對(duì)資料多維處理的能力；也就是說(shuō)，它可以很快地做各種維度的縱向或橫向的資料匯整處理。隨著使用OLAP經(jīng)驗(yàn)的累積，決策者除了擁有使用資料的能力之外，同時(shí)會(huì)累積使用資訊甚或使用知識(shí)的能力。對(duì)OLAP而言，歷史資料(Historicaldata)系用以推斷未來(lái)，而組合資料(aggregatedata)系用以估計(jì)所輸入的資料，除此之外，OLAP亦可執(zhí)行資源配置及趨勢(shì)分析等復(fù)雜計(jì)算。OLTP線上交易處理(On-LineTransactionProcessing)處理大量的例行性交易資料，并經(jīng)過應(yīng)用程式的特定處理將資訊存放於資料庫(kù)，可以被即時(shí)地存取增刪。對(duì)管理活動(dòng)層級(jí)而言，其所支援的對(duì)象屬於最基層的一般事務(wù)性與作業(yè)性交易。線上交易所搜集到的歷史資料，可定期地以批次作業(yè)方式匯制成周期性報(bào)表如日?qǐng)?bào)、周報(bào)、旬報(bào)、月報(bào)、季報(bào)及年報(bào)等，供中階或高階主管參考。OLAP與OLTP相異之處，在於OLTP所搜集到的資料可以整合成資料倉(cāng)儲(chǔ)(DataWarehouse)，資料倉(cāng)儲(chǔ)通常使用關(guān)連式資料庫(kù)(RelationalDatabase,RD；OLAP則將「加工」後的資料組合成多維度的面向，以提供策略性資訊的快速使用及分析。OLTP只處理線上交易資料，於資料倉(cāng)儲(chǔ)將之儲(chǔ)存并加以管理；OLAP則將資料倉(cāng)儲(chǔ)之料庫(kù)轉(zhuǎn)換成策略性資訊。OPT最佳生產(chǎn)技術(shù)(OptimizedProductionTechnology)一種改善生產(chǎn)管理的技術(shù)，以色列物理學(xué)家EliGoldratt博士於70年代提出，最初被稱作最佳生產(chǎn)時(shí)間表(OptimizedProductionTimetable)，80年代才改稱為最佳生產(chǎn)技術(shù)。後來(lái)Goldratt又進(jìn)一步將它發(fā)展成為約束理論(TheoryofConstraints)。OPT的倡導(dǎo)者強(qiáng)調(diào)，任何企業(yè)的真正目標(biāo)是現(xiàn)在和未來(lái)都賺錢；要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，必須在增加產(chǎn)銷率的同時(shí)，減少庫(kù)存和營(yíng)運(yùn)費(fèi)用。OQC出貨品質(zhì)管制(Out-goingQualityControl)出貨前的品質(zhì)管制。PDM產(chǎn)品資料管理系統(tǒng)(ProductDataManagement)協(xié)助工程師進(jìn)行資料管理，讓企業(yè)透過標(biāo)準(zhǔn)程序管制提高整體效率，并使作業(yè)程序電子化及標(biāo)準(zhǔn)化。用來(lái)管理特定產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)之生命周期里全程各點(diǎn)產(chǎn)生的一切資訊，例如CAD圖面、3D模型資料、NC程式、CAE分析結(jié)果，測(cè)試數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)歷史和相關(guān)制程文件。其涵蓋的資料型態(tài)是多元性，讓各階層工程師可清晰了解各式資料間的關(guān)連性和階層架構(gòu)，并以此「共同資料」(commondata)為執(zhí)行作業(yè)的依據(jù)。PERT計(jì)畫評(píng)核術(shù)(ProgramEvaluationandReviewTechnique)用來(lái)安排大型、復(fù)雜計(jì)畫的專案管理方法。是一種規(guī)劃專案計(jì)劃(project)的管理技術(shù)，它利用作業(yè)網(wǎng)(net-work)的方式，標(biāo)示出整個(gè)計(jì)劃中每一作業(yè)(activity)之間的相互關(guān)系，同時(shí)利用數(shù)學(xué)方法，精確估算出每一作業(yè)所需要耗用的時(shí)間、經(jīng)費(fèi)、人力水準(zhǔn)及資源分配。計(jì)劃者必須估算：在不影響最後工期(projectduration)的條件下，每一作業(yè)有多少寬容的時(shí)間，何種作業(yè)是工作的瓶頸(bottleneck)，并據(jù)此安排計(jì)劃中每一作業(yè)的起記時(shí)刻(scheme)，以及人力與資源的有效運(yùn)用。PERT的內(nèi)容包含了「管理循環(huán)」中的三個(gè)步驟：計(jì)劃(planning)、執(zhí)行(doing)、和考核(controlling)。POH預(yù)估在手量(ProductonHand)在每期開始時(shí)，實(shí)際所能擁有的存貨預(yù)期量。QCC品管圈(QualityControlCircle)原以生產(chǎn)線為主，品管圈是同一工作現(xiàn)場(chǎng)的人員所組成，自動(dòng)自發(fā)的持續(xù)進(jìn)行改善活動(dòng)的小團(tuán)體，目前延伸的有個(gè)別改善小組及知識(shí)管理社群等。RCCP粗略產(chǎn)能規(guī)劃(RoughCutCapacityPlanning)產(chǎn)能管理技術(shù)，通常分為四類：資源需求計(jì)劃(RRP)、粗略產(chǎn)能規(guī)劃(RCCP)、產(chǎn)能需求規(guī)劃(CRP)以及輸入/輸出控制(I/O)。在MRP系統(tǒng)中，典型的順序是建立主排程，使用RCCP來(lái)確認(rèn)MPS是否可行，把展開後的MRP表現(xiàn)出來(lái)，并且把以規(guī)劃訂單的資料送到CRP中。RCCP的技術(shù)被用來(lái)確認(rèn)在每個(gè)工作站中適合的產(chǎn)能，此技術(shù)是用來(lái)發(fā)展機(jī)器負(fù)載報(bào)告，以決定所需產(chǎn)能，若產(chǎn)能不適當(dāng)時(shí)，可被使用之產(chǎn)能的決定以及該采取的對(duì)策。RCCP應(yīng)用三種方式以機(jī)器負(fù)載報(bào)告來(lái)定義產(chǎn)能需求。1.Capacityplanningusingoverallfactors(CPOF)：所需資料和計(jì)算最少。2.TheBillofLaborapproach(BOL)：使用每個(gè)產(chǎn)品在主要資源的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之詳細(xì)資料。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是一個(gè)正常工人以平常的步調(diào)工作，生產(chǎn)一項(xiàng)產(chǎn)品一個(gè)單位再加上寬放的時(shí)間。所有零件的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)已經(jīng)考慮休息的寬放、延遲的寬放等。3.ResourceProfileApproach(RPA)：除了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的資料外，尚需要考慮前置時(shí)間。SCM供應(yīng)鏈管理(SupplyChainManagement)產(chǎn)品由起始原料轉(zhuǎn)換成完成品至最終顧客手上的流動(dòng)過程中，影響其執(zhí)行績(jī)效的個(gè)體組合而成之網(wǎng)路稱為供給鏈，供給鏈的組成個(gè)體可能包括：供應(yīng)商→制造→工廠→配銷點(diǎn)→零售商→最終顧客；而供應(yīng)鏈管理之定義，簡(jiǎn)單而言，就是需求與供應(yīng)適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合，以達(dá)到資源〔人、設(shè)備、物、資金〕運(yùn)用與分配之有效性與及時(shí)性。其有下列三項(xiàng)目標(biāo)：1.最少成本，使得企業(yè)能夠在正確的地點(diǎn)取得正確的產(chǎn)品。2.盡可能讓存貨降至最低，但仍舊能夠提供優(yōu)異的客戶服務(wù)。3.縮短產(chǎn)品的生命周期。SIS策略資訊系統(tǒng)(StrategicInformationSystem)使用資訊科技支援組織現(xiàn)有策略，或創(chuàng)造新的策略機(jī)會(huì)，使企業(yè)擁有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。策略資訊系統(tǒng)很強(qiáng)調(diào)時(shí)機(jī)，在競(jìng)爭(zhēng)者為普遍采用之前，是一個(gè)能獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的策略系統(tǒng)，一旦競(jìng)爭(zhēng)者紛紛跟進(jìn)，則喪失競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，而成為一般的資訊系統(tǒng)了。策略資訊系統(tǒng)是EIS的提升