1焊接多媒體解析

1焊接多媒體解析第一頁(yè)，共17頁(yè)。一、焊接的基本要求：1、設(shè)計(jì)文件應(yīng)標(biāo)明母材焊接材料、焊縫系數(shù)及焊縫坡口的形式并對(duì)焊接方法及焊接檢驗(yàn)提出要求。2、我們一般使用的是最普通、最適焊的Q235鋼材。焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5177-1995的規(guī)定，因?yàn)槭鞘止ず?，按要求?yīng)使用E4303焊條。E4303焊條為鈦鈣型焊條，其主要含量為30%以上氧化鈦，20%以下氧化鈣或鎂的碳酸鹽。E4303焊條熔渣流動(dòng)性好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定，熔深適中，飛濺少，焊波整齊，可全方位焊。使用前一般不需要烘烤，如果焊條受潮，可根據(jù)受潮情況在100~150℃烘烤30~60分鐘。3、焊工在現(xiàn)場(chǎng)施焊前必須做焊接試件，經(jīng)檢測(cè)合格者方可進(jìn)行焊接作業(yè)。E4303的表示的意義：第二頁(yè)，共17頁(yè)。E××××

藥皮類(lèi)型（1鈦鐵型3鈦鈣型

2鐵粉鈦鈣型等）

焊接位置（2平、橫01全位置）

強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度Mpa）手工焊用E4303既手工焊、強(qiáng)度為420Mpa、全位置焊、鈦鈣型藥皮的焊條。4、焊接電流一般取決于焊條直徑，焊條直徑2.0mm,焊接電流一般控制在40~70A之間;焊條直徑2.5mm，焊接電流一般控制在70~110A之間;焊條直徑3.2mm,焊接電流一般控制在100~150A之間。5、簡(jiǎn)介：(低氫型焊條焊前應(yīng)烘干，烘干溫度為350~400℃，恒溫時(shí)間為1~2小時(shí)，烘干后應(yīng)在100~150℃條件下保存。焊時(shí)應(yīng)隨用隨取，第三頁(yè)，共17頁(yè)。并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時(shí)間不宜超過(guò)4h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用，重新烘干的次數(shù)不得超過(guò)兩次。未受潮的情況下，纖維素焊條不需烘干。受潮后，纖維素焊條烘干溫度為80~100℃，烘干時(shí)間為0.5~1h。在焊接過(guò)程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)，應(yīng)立即更換焊條。焊條焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過(guò)程中保持干燥)。6、在焊接過(guò)程中，嚴(yán)禁在坡口（或焊口）之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流并應(yīng)防止電弧擦傷母材；施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。焊機(jī)地線與管道連接應(yīng)用專(zhuān)用卡具，應(yīng)防止地線與管（罐）壁產(chǎn)生電弧而燒傷母材。第四頁(yè)，共17頁(yè)。7、鋼板卷的筒節(jié)與筒節(jié)，筒節(jié)與封頭組對(duì)時(shí)，相鄰兩縱向焊縫間的距離應(yīng)大于壁厚的3倍且不應(yīng)小于100mm。同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于200mm，焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于100mm范圍內(nèi)的油漆、垢銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋夾層等缺陷。油罐加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與罐的縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于100mm，加固環(huán)距罐的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。用焊條點(diǎn)固兩塊鋼板的相對(duì)位置時(shí)，點(diǎn)固后應(yīng)除渣。可每隔300mm左右點(diǎn)固一處，點(diǎn)固長(zhǎng)度為10~15mm（一般指油罐）。8、坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。組對(duì)后應(yīng)檢查組對(duì)構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙和搭接接頭的搭接量確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。焊接前應(yīng)檢查施第五頁(yè)，共17頁(yè)。焊環(huán)境、焊接設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其符合規(guī)范的規(guī)定。對(duì)中斷焊接的焊縫繼續(xù)焊接前，應(yīng)清理并檢查消除發(fā)現(xiàn)的缺陷，并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊，當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)所有的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。焊接雙面焊件時(shí)應(yīng)清理并檢查焊縫根部的背面，消除缺陷后方可施焊，背面焊縫規(guī)定清根的焊縫應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查，合格后方可施焊。定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂，在焊接根部焊道前應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊，9、除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外每條焊縫宜一次連續(xù)焊完；焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查.罐焊縫錯(cuò)變量2.4mm，縱橫向不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)2.4mm或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工。第六頁(yè)，共17頁(yè)。10、管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷，管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心處200測(cè)量平直度，管子允許偏差為1mm。管子焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)，沒(méi)焊完的管道，下班前應(yīng)將管線端部管口臨時(shí)封堵好，防止異物進(jìn)入。11、焊口應(yīng)有標(biāo)志，焊口標(biāo)志可由焊工代號(hào)及他所完成焊口的數(shù)量等組成，標(biāo)志可用記號(hào)筆寫(xiě)在距焊口（油流向的下游）300~1000mm處表面，并做好焊接記錄。建議管道編號(hào)為×××—X(S)Φ114×4(57×3.5)—0（3、7）—1~9—H××—

××，可追述性第七頁(yè)，共17頁(yè)。二、焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響1、焊接工藝參數(shù)的選擇是否合適，直接影響焊縫的質(zhì)量，下圖表示焊接電流和焊接速度對(duì)焊縫形狀的影響。（1）焊接電流和焊接速度合適，焊縫的形狀規(guī)則，焊波均勻并成橢圓形，焊縫各部分的尺寸符合要求（圖a）。（2）焊接電流太小，電弧不易引燃，燃燒也不穩(wěn)定，弧聲變?nèi)酰覆ǔ蕡A形，而且堆高增大，熔寬和熔深都減?。▓Db）。（3）焊接電流太大，弧聲強(qiáng)，飛濺增多，藥皮往往變得紅熱，焊波變尖，熔寬和熔深都增加。焊薄板工件時(shí)，有燒穿的可能（圖c）。（4）焊接速度太慢，焊波變圓，而且堆高、熔寬和熔深都增加。焊薄板工件時(shí)有可能燒穿（圖d）。（5）焊接速度太快，焊波變尖，焊縫形狀不規(guī)則而且堆高、熔寬和熔深都減小（圖e）。第八頁(yè)，共17頁(yè)。第九頁(yè)，共17頁(yè)。焊接應(yīng)力增加結(jié)構(gòu)工作時(shí)的應(yīng)力,降低承載能力;焊接應(yīng)力過(guò)大的嚴(yán)重后果是焊件（工件）產(chǎn)生裂紋，危害極大。2、焊縫內(nèi)部缺陷(1）未焊透應(yīng)力集中嚴(yán)重，降低強(qiáng)度，開(kāi)裂根源。（2）夾渣減少截面，造成應(yīng)力集中，降低焊縫強(qiáng)度和沖擊韌性。（3）氣孔減少有效截面，降低機(jī)械強(qiáng)度。（4）裂紋熱裂紋和冷裂紋危害極大，降低機(jī)械強(qiáng)度，嚴(yán)重影響使用功能及其壽命。3、電弧長(zhǎng)度電弧長(zhǎng)度指焊條末端與起弧處工作表面間的距離。第十頁(yè)，共17頁(yè)。保持電弧長(zhǎng)度約等于焊條直徑。4、焊接層數(shù)當(dāng)工件厚度較大時(shí)，需要采用多層焊接，以保證焊縫的力學(xué)性能。一般每層厚度為焊條直徑的0.8~1.2倍時(shí)，比較合適，生產(chǎn)率高且易控制。5、焊接速度焊接速度指焊條沿焊縫方向向前移動(dòng)的速度。一般當(dāng)焊道的熔寬為焊條直徑的2倍時(shí)，焊速較適當(dāng)。三、焊接工藝的基本要求：工序和藝術(shù)，通俗的說(shuō)就是做工的藝術(shù)，象藝術(shù)品一樣的工件，是將原材料、半成品做成高層次的成品。1、焊縫距離彎管不包括壓制熱推或中頻彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm且不得小于管子外徑。2、管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)不超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm.第十一頁(yè)，共17頁(yè)。3、法蘭連接應(yīng)與管道同心并應(yīng)保證螺栓自由穿入法蘭螺栓孔，法蘭盤(pán)間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母宜齊平,螺栓露出螺母2~3個(gè)絲,法蘭間應(yīng)有跨接導(dǎo)線。4、管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，對(duì)口允許偏差為1mm。5、當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)不得帶壓處理，消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)，管道在壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行吹掃或清洗簡(jiǎn)稱(chēng)吹洗工作?？諝獯祾哌^(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹塵土水分及其他雜物為合格。第十二頁(yè)，共17頁(yè)。6、管道防腐應(yīng)在15℃以上環(huán)境下進(jìn)行、并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨措施。7、不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過(guò)2mm。8、施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。9、管道焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。四、焊縫質(zhì)量通病的預(yù)防1、焊接前必須將管口（罐板）兩邊30mm內(nèi)除銹，修整后方可組對(duì)，禁止不經(jīng)打磨、除銹直接焊接。管道焊接前必須先清掃管道，將管內(nèi)雜物清理干凈。2、鋼管的短接一般不小于50mm。焊縫完成后，及時(shí)打磨修補(bǔ)，禁止焊工焊接時(shí)不用角磨機(jī)（惡習(xí)）。油罐應(yīng)該先焊罐內(nèi)后焊罐外，以利于消除焊接應(yīng)力。第十三頁(yè)，共17頁(yè)。3、不宜焊接作業(yè)的幾個(gè)情況：在環(huán)境溫度低于5℃時(shí)不得不處理焊縫直接施焊；下雨時(shí)無(wú)遮擋直接在雨中施焊；環(huán)境濕度大于90%時(shí)不得施焊；風(fēng)速大于8m/s時(shí)不得施焊。油罐在滿水沉降6天后且沉降量小于12mm方可安裝工藝。4、強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水試壓，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用空氣試壓，具體按照設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)均需做。強(qiáng)調(diào)的是：

試壓前必須配備兩塊壓力表，表盤(pán)直徑不宜小于100mm，試壓用的閥門(mén)及短管應(yīng)用高壓閥門(mén)及厚度大于油罐（管）壁厚的短管。壓力表必須經(jīng)校核并在標(biāo)定期內(nèi)。壓力表的精度不得低于1.5級(jí)，量程為強(qiáng)度試驗(yàn)的1.5~2倍，最小刻度值應(yīng)為0.05Mpa。第十四頁(yè)，共17頁(yè)。五、外觀質(zhì)量：必備焊縫檢測(cè)尺

1、焊縫余高：小于2mm并不得低于母材；對(duì)口間隙：0~2.5mm（有坡口的可以為0，無(wú)坡口的不得無(wú)間隙）；焊縫寬度：對(duì)口間隙的兩邊各+2mm；錯(cuò)變量：油管(一般3.5厚)為小于0.5mm，油罐（一般6厚）為0.7mm;咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度不得大于40mm。2、對(duì)不合格焊縫的返修返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過(guò)兩次時(shí)應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修，補(bǔ)焊工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝相同六、安全操作要點(diǎn)：參照GB9448《焊接與切割安全》第十五頁(yè)，共17頁(yè)。1、防止觸電,焊前檢查焊機(jī)接地是否良好，焊鉗和電纜的絕緣必須良好，不得赤手接觸導(dǎo)電部分，焊機(jī)電源必須接在漏電保護(hù)器下端，不接觸帶電零件。2、防止弧光傷害和燙傷穿好工作服，焊接時(shí)操作