8-QC-缺點判定基準實務(wù)(workmanship手冊)

8-QC-缺點判定基準實務(wù)(workmanship手冊)第一頁，共77頁。產(chǎn)品外觀判定基準簡介二.產(chǎn)品常見缺點判定基準介紹目錄第二頁，共77頁。一.產(chǎn)品缺點判定基準之5W二.產(chǎn)品外觀瑕疵的特點三.如何應(yīng)對產(chǎn)品外觀瑕疵四.外觀檢驗方法產(chǎn)品外觀判定基準簡介第三頁，共77頁。為什么要制定產(chǎn)品缺點判定基準根據(jù)產(chǎn)品特性與客戶要求,制定各系列缺點判定基準,作為產(chǎn)品檢驗與判定之依據(jù),以及時掌握品質(zhì)問題的重心,并加以改善,提升產(chǎn)品品質(zhì)并滿足客戶要求。也即：

a.明確缺點項目與標準；b.作為品質(zhì)管制執(zhí)行依據(jù)；c.作為品質(zhì)改善工作的基礎(chǔ)；d.修訂標準。第四頁，共77頁。產(chǎn)品外觀判定基準適用范圍1成品之初件﹔2.自主檢驗(作業(yè)員)﹔3.制程巡回檢驗(IPQC）﹔4.入庫檢驗（FQC）﹔5.出貨查核（OQC）﹔6.其它品質(zhì)檢驗時機要求。第五頁，共77頁。缺點定義CRI.—嚴重缺點(CriticalDefect):不良缺點足使制品完全失去功能或產(chǎn)生不符合特殊限定之缺點致使客戶無法接受。MAJ.—主要缺點(MajorDefect):不良缺點足以使制品失去部分功能（或功能偏差）或明顯外觀缺點致使客戶難以接受。MIN.—次要缺點(MinorDefect):不良缺點不會使制品失去部分功能（或功能偏差）或明顯外觀缺點﹐客戶勉強能接受。第六頁，共77頁。外觀判定原則最嚴重原則:凡一個成品上所具有之品質(zhì)不良,視其品檢驗結(jié)果中最嚴重之不良缺點來判定.

第七頁，共77頁。缺點層次以成品檢驗程序?qū)觿e分為:A.產(chǎn)品用料﹔B.功能﹔C.尺寸﹔D.外觀﹔E.包裝標示.第八頁，共77頁。產(chǎn)品外觀瑕疵的特點一﹑非數(shù)字性﹕外觀規(guī)格的定義大多較為模糊﹔有的外觀瑕疵無法用儀器測定具體的數(shù)值﹐確切表明超過多少可以﹐低于多少不行﹐全在于人的感覺。二﹑人為性﹕不同的判定人員﹐對同樣的瑕疵會得出不同的結(jié)論﹐不同的客戶﹐對外觀的要求不同。三﹑經(jīng)時變化性﹕不同時期客戶對外觀瑕疵要求不同﹐例如供大于求與供小于求時就不一樣﹔隨保護環(huán)的變化﹐有的瑕疵本身會發(fā)生變化﹐如生鏽加重﹑顏色褪淡等。第九頁，共77頁。外觀瑕疵三種管控狀態(tài)一.實際控制高于客戶要求﹕實際控制客戶要求控制標準時間第十頁，共77頁。外觀瑕疵三種管控狀態(tài)二.實際控制低于客戶要求﹕

客戶要求實際控制時間控制標準第十一頁，共77頁。外觀瑕疵三種管控狀態(tài)三.實際控制以客戶要求為中心﹕

客戶要求實際控制時間控制標準第十二頁，共77頁。如何應(yīng)對產(chǎn)品外觀瑕疵

一﹑事前防范﹐于瑕疵未產(chǎn)生之前﹐就采取對策﹕1.1.防范作業(yè)人員造成﹕作業(yè)員戴指套﹑手套﹐不得留長指夾﹑佩戴戒指等﹔1.2.防范治具﹑設(shè)備造成﹕經(jīng)常接觸產(chǎn)品的部位倒角﹑貼海棉﹐定時清潔設(shè)備1.3.外觀材料本身防范﹕粘貼保護薄膜等二﹑設(shè)置外觀瑕疵看板﹕2.1.該看板能反映客戶實際需求﹔2.2.制造﹑品管持有同樣的看板﹐并按該看板進行判定﹔第十三頁，共77頁。如何應(yīng)對產(chǎn)品外觀瑕疵

2.3.判定條件明確化﹐有明文規(guī)定﹐如有效期限等。三﹑放水試驗﹕對難以判定的瑕疵(判良品或不良品的都可以)﹐可記錄該暇疵的內(nèi)容﹐包括D/C﹐并讓其流入客戶段。如有客訴﹐說明不能滿足客戶需求﹐如無客訴﹐說明瑕疵的程度客戶還能接受(還能再放松些)。數(shù)量可以多一些﹐但不要集中在同一批貨里出給客戶。四﹑定期造訪客戶﹕判定人員直接訪問客戶﹐獲得第一手的資料。第十四頁，共77頁。如何應(yīng)對產(chǎn)品外觀瑕疵

五.比較不良限度樣品﹕事先設(shè)定不良限度樣品﹐有爭議時﹐找出不良樣品比較一下﹐就可以很清楚地進行判定。沒有永遠不變的不良限度樣品﹐它要隨著客戶需求的變化而變化。第十五頁，共77頁。外觀檢驗方法

目視法：在自然光照明下，正常視力1.0以上，距離30~40cm,目視掃瞄5~7秒鐘。鏡檢法：對一些難以觀察的缺陷，如裂紋等，可採用顯微鏡或放大鏡觀察。比對法：將待檢驗品與客戶給定限度樣品看板，在自然光下目視比對：若做顏色檢驗則與色板和Pantone色標比對，若做粗糙度檢查則與Mold-techTextury比對。測試法：用標準色差計測出待驗品相對於標準色板的△E值﹐用面粗度儀測出待驗品之粗糙度絕對值Ra值。第十六頁，共77頁。

觀察面

對於外觀產(chǎn)品的外觀缺陷，不同的觀察面容忍程度不同。產(chǎn)品的觀察面按重要程度分級如下：A面（特別重要面）：最終使用者正常使用時，直視可見面。B面（重要面）：最終使用者正常使用時，側(cè)視可見面。

第十七頁，共77頁。

觀察面

C面（次要面）：除A、B情況，需移動產(chǎn)品才能觀察到的面，如產(chǎn)品背面/底面。D面（非關(guān)注面）：除A、B、C情況外，最終使用者需破壞產(chǎn)品或分開各組件才能看到的面，如LABLE遮蓋面。第十八頁，共77頁。一．產(chǎn)品用料類不良二．塑膠類不良三．端子類不良四．SHELL類不良五．NUT﹑GUIDEPIN類不良六．HOOK﹑BOARDLOCK類不良七．噴印類不良八．包裝類不良九.其它不良產(chǎn)品常見外觀判定基準介紹第十九頁，共77頁。(一)產(chǎn)品用料類不良一．產(chǎn)品(實物)與圖面不相符二．用錯零件三．漏裝零件四．多用零件五．零件裝錯位六．無LOT或LOT無法識別

第二十頁，共77頁。(二)塑膠類不良一.不飽模二.燒焦三.縮水四.雜質(zhì)五.氣泡六.洞孔堵塞七.變形八.表面污損九.刮傷十.模痕十一.毛邊十二.開裂第二十一頁，共77頁。開裂OK

NGCRI﹕目視明顯﹑或目視不明顯但在產(chǎn)品A﹑B﹑C面。MIN﹕目視不明顯且﹑不在產(chǎn)品A﹑B﹑C面。第二十二頁，共77頁。塑膠氣泡OK

NGCRI﹕目視明顯﹑或目視不明顯數(shù)量兩個(以上)或在貼板面。MIN﹕目視不明顯且不在貼板面。第二十三頁，共77頁。塑膠隔欄斷裂OK

NGCRI﹕隔欄單支﹑或單支以上斷裂﹔隔欄單支部份或全部斷裂。第二十四頁，共77頁。塑膠不飽模OK

NGMIN﹕塑膠輪廓清晰﹐且表面不粗糙CRI﹕塑膠輪廓有缺口﹐或表面粗糙第二十五頁，共77頁。塑膠雜色OK

NGCRI﹕目視明顯且在產(chǎn)品A﹑B﹑C面。MIN目視不明顯或目視明顯但不在產(chǎn)品A﹑B﹑C面。第二十六頁，共77頁。塑膠毛邊

NGCRI﹕插板面超過5條﹑或maiting面超過8條﹑或側(cè)面超過12條。MIN插板面﹑maiting面﹑側(cè)面分別不超過5條﹑8條﹑12條。第二十七頁，共77頁。塑膠碰傷OK

NGCRI﹕裝配后暴露區(qū)域且目視較明顯。MIN﹕裝配后非暴露區(qū)域或暴露區(qū)域但目視不明顯。第二十八頁，共77頁。POST斷裂OK

NGCRI﹕POST部份或全部斷裂第二十九頁，共77頁。HOWCANIDO在一個暴風(fēng)雨的夜晚﹐你駕駛一輛車經(jīng)過一個車站﹐你發(fā)現(xiàn)有三個人在等車﹐一個是垂死的老太太﹐另一個是曾救過你命的醫(yī)生﹐最后一個是英俊瀟灑你做夢都想和他共度一生的小伙子﹐而你的車最多只能帶一個人﹐whichoneyouwillchoose?Pleaseexplainyourreason.第三十頁，共77頁。(三)端子類不良一.鍍金不足二.未鍍金三.刮傷四.TAIL變形五.切腳毛頭六.斷裂七.缺PIN八.白霧九.氧化十.發(fā)黑第三十一頁，共77頁。Pin頭下陷OK

NGCRI﹕目視較明顯且超出pin頭深度規(guī)格。MIN﹕目視不明顯或不超出pin頭深度規(guī)格。第三十二頁，共77頁。端子開裂OK

NGCRI﹕目視明顯或目視不明顯但在端子功能區(qū)。第三十三頁，共77頁。鍍金區(qū)偏移不良OK

NGCRI﹕目視明顯或目視不明顯但鍍金偏移端子功能區(qū)。CRI﹕目視不明顯且鍍金偏移不在端子功能區(qū)。第三十四頁，共77頁。TAIL頂退(縮針)OK

NGCRI﹕目視明顯且貼P.C.B時看不到TAIL尖部。MIN﹕目視不明顯且貼P.C.B時能看到TAIL尖部。第三十五頁，共77頁。TAIL下陷(長針)OK

NGCRI﹕目視明顯且貼P.C.B時能看到TAIL尖部超出P.C.B臺階高度0.15mmMAX。MIN﹕目視不明顯且貼P.C.B時能看到TAIL尖部超出P.C.B臺階高度0.05mmMAX。第三十六頁，共77頁。TAIL斷裂OK

NGCRI﹕TAIL單支﹑或單支以上斷裂﹔單支部份或全部斷裂。第三十七頁，共77頁。端子表面銅綠OK

NGCRI﹕目視明顯﹑或在端子功能區(qū)域。MIN﹕目視不明顯﹑且不在端子功能區(qū)域。第三十八頁，共77頁。TAIL變形OK

NGCRI﹕目視明顯﹑或插P.C.B不順暢MIN﹕目視不明顯﹑且插P.C.B順暢第三十九頁，共77頁。TAIL兩相好OK

NGCRI﹕目視明顯﹑或插P.C.B不順暢MIN﹕目視不明顯﹑且插P.C.B順暢第四十頁，共77頁。端子見銅OK

NGCRI﹕目視明顯﹑或在端子功能區(qū)域。MIN﹕目視不明顯﹑且不在端子功能區(qū)域。第四十一頁，共77頁。Pin頭外彈

NGCRI﹕目視較明顯且超出pin頭深度規(guī)格。MIN﹕目視不明顯或不超出pin頭深度規(guī)格。第四十二頁，共77頁。PIN頭外彈OK

NGCRI﹕目視較明顯且超出pin頭深度規(guī)格。MIN﹕目視不明顯或不超出pin頭深度規(guī)格。第四十三頁，共77頁。Tail翹曲

NGMIN﹕目視不明顯或不超出TAIL共平面度規(guī)格。CRI﹕目視明顯且超出TAIL共平面度規(guī)格。第四十四頁，共77頁。(四)SHELL類不良一.變形二.刮傷三.破裂四.毛邊五.黃斑六.白斑七.黑斑八.白霧九.生鏽十.臟污十一.鍍層脫落十二.模痕第四十五頁，共77頁。鐵殼卡口變形OK

NGCRI﹕目視明顯﹑或目視不明顯但變形面積超過30%。MIN﹕目視不明顯且變形面積不超過15%。第四十六頁，共77頁。SHELL模痕CRI﹕目視明顯且在產(chǎn)品A面。MIN﹕目視不明顯且模痕不在產(chǎn)品A、B、C面。第四十七頁，共77頁。SHELL拉裂CRI﹕目視明顯﹑或目視不明顯但在A面。MIN﹕目視不明顯且拉裂面不在A、B、C面。第四十八頁，共77頁。Shell黑斑不良

NGMIN﹕目視不明顯且黑斑面積不超過5%。CRI﹕目視明顯﹑或目視不明顯但黑斑面積超過15%。第四十九頁，共77頁。SHELL白斑不良OK

NGCRI﹕目視明顯﹑或目視不明顯但白斑面積超過15%。MIN﹕目視不明顯且白斑面積不超過5%。第五十頁，共77頁。SHELL表面過腐蝕OK

NGCRI﹕目視明顯﹑或目視不明顯但腐蝕面積超過10%。MIN﹕目視不明顯且腐蝕面積不超過5%。第五十一頁，共77頁。SHELL藍斑不良OK

NGCRI﹕目視明顯﹑或目視不明顯但藍斑面積超過15%。MIN﹕目視不明顯且藍斑面積不超過5%。第五十二頁，共77頁。SHELL黃斑不良OK

NGCRI﹕目視明顯﹑或目視不明顯但黃斑面積超過15%。MIN﹕目視不明顯且黃斑面積不超過5%。第五十三頁，共77頁。SHELL刮傷

NGCRI﹕目視明顯﹑或目視不明顯但刮痕長度超過10mm﹑5mm(2條或2條以上)。MIN﹕目視不明顯且刮痕長度不超過10mm﹑數(shù)量不多于1條。第五十四頁，共77頁。SHELL白霧不良OK

NGCRI﹕目視明顯﹑或目視不明顯但白霧面積超過15%。MIN﹕目視不明顯且白霧面積不超過5%。第五十五頁，共77頁。發(fā)黑(電擊)不良OK

NGCRI﹕目視明顯﹑或目視不明顯但發(fā)黑面積超過15%。MIN﹕目視不明顯且發(fā)黑面積不超過5%。第五十六頁，共77頁。SHELL電鍍發(fā)黑OK

NGCRI﹕目視明顯﹑或目視不明顯但發(fā)黑面積超過15%。MIN﹕目視不明顯且發(fā)黑面積不超過5%。第五十七頁，共77頁。(五)NUT﹑GUIDEPIN類不良一.無螺牙二.車痕三.變形四.破損五.孔內(nèi)亂牙六.孔內(nèi)金屬絲七.鍍層脫落八.開裂九.發(fā)黑十.螺牙實配NG十一.發(fā)黃第五十八頁，共77頁。NUT鍍層脫落見銅OK

NGCRI﹕目視明顯﹑或目視不明顯但脫落面積超過15%。MIN﹕目視不明顯且發(fā)黑面積不超過5%。第五十九頁，共77頁。NUT鉚合后開裂OK

NGCRI﹕目視明顯﹑或目視不明顯但開裂縫隙超過0.20mm(不少于1個)﹑超過0.10mm（不少于1個)MIN﹕目視不明顯且開裂縫隙不超過0.10mm。第六十頁，共77頁。GUIDEPIN車痕OK

NGCRI﹕目視明顯﹑或目視不明顯但車痕數(shù)超過3條MIN﹕目視不明顯且車痕數(shù)不超過1條。第六十一頁，共77頁。NUT金屬絲OK

NGCRI﹕螺牙孔內(nèi)附著金屬絲﹑超過0.25mm或易掉落。MIN﹕螺牙孔內(nèi)附著金屬絲﹑不超過0.25mm且不易掉落。第六十二頁，共77頁。NUT孔異物OK

NGCRI﹕螺牙孔內(nèi)附著纖緯絲﹑鍍層屑等雜質(zhì)。第六十三頁，共77頁。(六)HOOK(B/L)類不良一.變形二.發(fā)黃三.發(fā)黑四.白霧五.氧化六.生鏽七.斷裂八.鍍層脫落九.刮傷十.模痕第六十四頁，共77頁。HOOK變形OK

NGCRI﹕目視明顯﹑或插P.C.B不順暢MIN﹕目視不明顯﹑且插P.C.B順暢第六十五頁，共77頁。HOOK斷裂OK

NGCRI﹕HOOK雙邊或單邊﹑部份或全部斷裂掉。第六十六頁，共77頁。HOOK氧化OK

NGCRI﹕目視明顯﹑或目視不明顯但氧化面積超過15%。MIN﹕目視不明顯﹑且氧