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文檔簡介
改善概論現(xiàn)場改善第一章主講人羅良斌第一頁,共三十六頁。日本競爭力成功之鑰今井正明著許文治譯
品管部製
現(xiàn)場改善第二頁,共三十六頁。
一﹒自我超越﹝PersonalMastery﹞
二﹒心智模式﹝MentalModels﹞
三﹒共享願景﹝SharedVision﹞
四﹒團隊學(xué)習(xí)﹝TeamLearning﹞
五﹒系統(tǒng)思考﹝SystemsThinking﹞
六﹒全員現(xiàn)場改善﹝GembaKaizen﹞
(彼得聖吉)
學(xué)習(xí)型組織的五項核心修練第三頁,共三十六頁。
1.先顧大局,例外狀況例外處理。
2.不要先下結(jié)論,要嘗試做做看。
3.用頭腦改善,不是用金錢改善。
4.不在會議室討論,直接到現(xiàn)場改善。
5.不要解釋理由,去想出改善方法。
6.問五次為什麼,找出問題真相。
7.不要等到百分之百把握才做。
8.要精益求精,永無止境的改善。
9.不是要等待沒問題後才能改善。
10.發(fā)揮團隊精神,不要單打獨鬥。改善十大格言第四頁,共三十六頁。
一﹒創(chuàng)新:應(yīng)用最新、最好的科技及設(shè)備但須投資大筆的金錢。
二﹒改善:利用常識性的觀念與方法不須花費多少金錢。
解決問題的兩種方法第五頁,共三十六頁。
一﹒環(huán)境維持﹝Housekeeping﹞:落實5S活動
※5S:整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、
清潔(Seiketsu)、教養(yǎng)(Shitsuke)
二﹒消除「無駄」﹝Muda﹞=「浪費」
※任何不會產(chǎn)生附加價值的活動就是無駄
三﹒標(biāo)準(zhǔn)化﹝Standardization﹞
※標(biāo)準(zhǔn):做事的最佳方法現(xiàn)場改善三項基礎(chǔ)原則第六頁,共三十六頁。
一﹒重視現(xiàn)場:任何問題都要到現(xiàn)場去了解,當(dāng)場用最簡單、最不花錢的方式來尋求「改善」,而非以投入資金,從外界購買最新的科技設(shè)備來提升工廠的水準(zhǔn)。
二﹒最簡單的「改善」方式:日本式的TQM、TPM、JIT、
5S、QCC及提案建議...等。
三﹒高階層的承諾﹝Commitment﹞
所謂承諾不是指應(yīng)允某一件事,而是說從事這些改善活動必需要長久、持續(xù)地做下去,這不是一年、二年之事,而是一輩子的事?,F(xiàn)場改善~今井正明三大理念第七頁,共三十六頁。
一﹒信心:相信這些改善活動會帶給你好處。
二﹒決心:下定決心趕快去做,不要猶豫不決。
三﹒耐心:要永遠持續(xù)做下去,成果自然呈現(xiàn)。
四﹒關(guān)心:對員工表示出你的關(guān)懷及重視之意。
五﹒愛心:多用鼓勵的方式來鼓舞員工士氣。日本式改善活動~「五心」第八頁,共三十六頁。
一﹒改善與管理
二﹒過程與結(jié)果
三﹒遵循PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)
四﹒品質(zhì)第一
五﹒用數(shù)據(jù)說話
六﹒下一製程就是顧客
主要的改善觀念第九頁,共三十六頁。
一﹒維持:˙按計劃、按標(biāo)準(zhǔn)行事˙確實執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)˙使正常狀態(tài)能持續(xù)出現(xiàn)
二﹒改善:˙將異常迅速改善至正常(消極)
˙不斷提昇現(xiàn)有水準(zhǔn)管理的主要兩項功能第十頁,共三十六頁。高層管理中階管理督導(dǎo)人員作業(yè)人員高層管理中階管理督導(dǎo)人員作業(yè)人員改進維持創(chuàng)新改善維持日本觀的工作機能改進分為創(chuàng)新和改善維持與改善第十一頁,共三十六頁。AP改進處置計劃執(zhí)行查核CDPDCA循環(huán)計劃-執(zhí)行-查核-處置AS維持處置標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行查核CDSDCA循環(huán)標(biāo)準(zhǔn)化-執(zhí)行-查核-處置PDCA循環(huán)與SDCA循環(huán)UMAX第十二頁,共三十六頁。
一﹒全面品質(zhì)管理(TQM)
二﹒及時生產(chǎn)方式(JIT)
三﹒全員生產(chǎn)保全(TPM)
四﹒方針展開
五﹒提案建議制度
六﹒小集團活動(QCC)
主要的改善活動第十三頁,共三十六頁。
現(xiàn)場改善現(xiàn)場改善第二章主講人侯建平第十四頁,共三十六頁。
廣義:開發(fā),生產(chǎn),銷售之場所狹義:製造產(chǎn)品或服務(wù)的地方現(xiàn)場之定義第十五頁,共三十六頁。現(xiàn)場現(xiàn)場管理階層的控制管理階層的支援現(xiàn)場:藉由提供產(chǎn)品或服務(wù)來滿足顧客管理:藉著策略的設(shè)定和方針展開,以達成在現(xiàn)場的目標(biāo)現(xiàn)場與管理之關(guān)係第十六頁,共三十六頁。現(xiàn)場管理人員必須承擔(dān)達成QCD的責(zé)任現(xiàn)場應(yīng)給予充分的自由空間以便改善管理階層應(yīng)該對現(xiàn)場提出欲達成的改善目標(biāo),但應(yīng)對其結(jié)果負責(zé)現(xiàn)場的需求,較容易被在現(xiàn)場工作的同仁所認同在線上,有些人總會去思考各式各樣的問題及其解答抗拒改變的阻力最小化持續(xù)不斷地調(diào)整變成可行可以獲致具實質(zhì)性的解答著重在以常識及低成本的解決方式員工開始樂於改善而且容易受到鼓舞可以增強改善得認知和工作效率的能力作業(yè)人員在工作時可以思索改善為了從事改善,不需經(jīng)常向上級管理階層取得核準(zhǔn)現(xiàn)場中心主義成功的條件第十七頁,共三十六頁。
團隊合作士氣強化自律目視管理品管圈提案建議標(biāo)準(zhǔn)化5S(良好的廠房環(huán)境維持)銷除無駄成本管理情報設(shè)備工人的作業(yè)產(chǎn)品及材料利潤管理
品質(zhì)及安全管理
物流管理現(xiàn)場管理之屋第十八頁,共三十六頁。1.當(dāng)問題(異常)發(fā)生時,要先去現(xiàn)場2.檢查現(xiàn)物(有關(guān)的物件)3.當(dāng)場採取暫行處置措施4.發(fā)掘真因並將之排除5.標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生現(xiàn)場管理的金科玉律第十九頁,共三十六頁。
如何管理現(xiàn)場的品質(zhì)﹑成本和交期現(xiàn)場改善第三章主講人彭文彬第二十頁,共三十六頁。
廣義而言是指產(chǎn)品與服務(wù)的工作和過程的品質(zhì)前者為[結(jié)果面]的品質(zhì),後者為[過程面]的品質(zhì)品質(zhì)涉及到公司內(nèi)每一個過程內(nèi)之活動涵蓋了產(chǎn)品或服務(wù)之開發(fā)﹑設(shè)計﹑生產(chǎn)﹑銷售和服務(wù)品質(zhì)~不僅是指[結(jié)果面的品質(zhì)]而已第二十一頁,共三十六頁。
一.作業(yè)方式:在現(xiàn)場生產(chǎn)之前之有關(guān)活動是從管理階層的方針開始展開依序確認改善上游之需求必須建立企劃品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)第一次就把企劃做正確了解顧客之需求將了解轉(zhuǎn)換為工程及設(shè)計上之需求做好事前的準(zhǔn)備源流管理第二十二頁,共三十六頁。
一.首先要檢討現(xiàn)有程序:我們有標(biāo)準(zhǔn)嗎?現(xiàn)場的環(huán)境維持(5S)做的怎樣?現(xiàn)場裡有多少無駄存在?二.然後開始採取行動:推行現(xiàn)場的五項金科玉律訓(xùn)練員工,承諾不將不良品送至下一製程鼓勵團隊活動及提案建議制度以解決問題蒐集資料,以獲取對問題性質(zhì)有更多的了解並解決製作簡單的治工具使工作更容易做,結(jié)果更可靠
現(xiàn)場的品質(zhì)管理第二十三頁,共三十六頁。
成本管理:是指管理開發(fā),生產(chǎn)及銷售良好品質(zhì)之過程時,又能致力於降低成本或維持在目標(biāo)成本之水準(zhǔn)上降低成本必須實施下列活動:1.改進品質(zhì)2.改進生產(chǎn)力3.降低庫存4.縮短生產(chǎn)線5.減少機器停機時間6.減少空間7.降低生產(chǎn)交期這些消除無駄的努力,將可降低營運的總成本現(xiàn)場的成本降低第二十四頁,共三十六頁。
交期:是從公司支付購進材料及耗材開始,到公司收到售出貨物的貨款時間為止較短的交期其意表較佳的資金週轉(zhuǎn)率,更有彈性的符合顧客的需求,以及花較低的營運成本是衡量管理能的真實力隱藏在交期領(lǐng)域的無駄,是改善的黃金時機降低生產(chǎn)交期第二十五頁,共三十六頁。
標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場改善第四章主講人張樂聖第二十六頁,共三十六頁?!髽I(yè)的日常事務(wù),應(yīng)依據(jù)某種已達成共識的程序來運作,把這些程序清楚地寫下來,就成為標(biāo)準(zhǔn)。維持和改進標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)的主要特徵。豐田工機公司。改善事例(KaizenStory)。改善/ISO9000/QS9000。標(biāo)準(zhǔn)第二十七頁,共三十六頁。
用改進的術(shù)語來說,管理人員應(yīng)當(dāng)推行標(biāo)準(zhǔn)化─執(zhí)行─查核─處置(SDCA)的循環(huán)工作程序。
在這兩個循環(huán)的最後一個階段,「處置」係指工作的標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定化,標(biāo)準(zhǔn)化因而與每個人的工作密不可分。
我們應(yīng)當(dāng)依據(jù)品質(zhì)、成本、交期、安全的緊急度和影響度,以及顧客抱怨的嚴(yán)重度,來檢視這些標(biāo)準(zhǔn)建立的優(yōu)先順
序。
依照「改善」的精神,最佳的方式是要充分運用現(xiàn)有的資源,來配合這樣的需求。
現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)必須透過改善活動來提升水準(zhǔn)。
維持和改進標(biāo)準(zhǔn)第二十八頁,共三十六頁。
有兩種不同型態(tài)的「標(biāo)準(zhǔn)」,一為「管理標(biāo)準(zhǔn)」另一為「作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)」。
「管理標(biāo)準(zhǔn)」包含管理規(guī)章、人事規(guī)則以及政策、工作說明書、會計費用準(zhǔn)備規(guī)則等,是涉及管理內(nèi)部的員工。
「作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)」為員工實踐達成QCD所應(yīng)執(zhí)行的工作方式,並滿足顧客之外部需求。
日本公司對所建立的標(biāo)準(zhǔn),是熱衷採納與信奉,而歐美公司則將標(biāo)準(zhǔn)視為某種程度的輕蔑之事。
「標(biāo)準(zhǔn)」一詞,意為應(yīng)用製程使作業(yè)人員更安全,更容易地工作,以及公司為確保顧客品質(zhì)及生產(chǎn)力的最有效工作方式。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二十九頁,共三十六頁。
代表最好、最容易與最安全的工作方法。
提供了一個保持技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法。
提供了一個衡量績效的方法。
表現(xiàn)出因果之間的關(guān)係。
提供維持及改善的基礎(chǔ)。
做為目標(biāo)及訓(xùn)練目的。
做為訓(xùn)練的基礎(chǔ)。
建立成為稽查或診斷的基礎(chǔ)。
防止錯誤再發(fā)生及變異最小化的方法。標(biāo)準(zhǔn)的主要特徵第三十頁,共三十六頁。
豐田工機公司的董事島吉男說:「在一九八0年代,公司導(dǎo)入TQM以追求戴明獎為目的時,其為品質(zhì)保證而建立的制度和標(biāo)準(zhǔn),終於使公司在一九八五年獲頒戴明獎。早期所建立的各式標(biāo)準(zhǔn),反映出它不僅是品質(zhì)保證的重要步驟,而且也反映出管理當(dāng)局的願望、思想與他們對理想程序的願景。
為了保持運作,必須定期檢討及提升,因此整個公司品質(zhì)改進的歷程,意謂著永無止境地檢討現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)。
標(biāo)準(zhǔn)化困難的地方,是標(biāo)準(zhǔn)並不是不可改變的。如果將標(biāo)準(zhǔn)寫的僵硬如石,那麼將會失敗。
一旦有了標(biāo)準(zhǔn)而且被遵行著,假使你發(fā)現(xiàn)有了偏差,知道哪兒出了問題,你便接著檢討標(biāo)準(zhǔn)以及將偏離標(biāo)準(zhǔn)的偏差糾正回來,或者修改標(biāo)準(zhǔn)。豐田工機公司第三十一頁,共三十六頁。
主題選定。
現(xiàn)況掌握及目標(biāo)設(shè)定。
分析蒐集到的資料,以確定真正的原因。
依據(jù)資料分析,立定改善對策。
實施改善對策。
對改善對策做效果確認。
建立或修正標(biāo)準(zhǔn),防止再發(fā)。
檢視上述步驟以及進行下一步驟。
改善事例(KaizenStory)的標(biāo)準(zhǔn)步
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