油庫設備完好標準

油庫設備完好標準1、儲輸油設備1.1油罐及附屬設施1.1.1安全間距及場地①油罐距明火或散發(fā)火花的建（構(gòu)）筑物等的防火距離符合“規(guī)范”要求；②油罐之間、罐組（區(qū)）之間的安全距離符合“規(guī)范”要求；③罐區(qū)消防通道寬度3.5（m）與防火堤坡腳線的距離（不小于3m）符合規(guī)范要求并完好通暢。1.1.2油罐罐體應符合以下標準：（1）罐底的基礎與罐底板①基礎的不均勻沉降，其偏差不超過下表值：油罐容量（m3）每隔6m的兩點間距偏差（mm）任意兩點間偏差（mm）＜700±2040700~1000±30602000~5000±408010000~20000±3080②罐底局部隆起高度：不超過150mm；隆起的面積，不超過2m2。③罐底邊緣板腐蝕減厚不超過30%；中幅板腐蝕減厚不超過50%；底板不應出現(xiàn)折皺。（2）罐壁①新罐罐壁鉛垂的允許偏差，不應大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm；使用中油罐允許偏差，不應大于罐壁高度的1%，且對于浮頂罐不應大于90mm，對于其它類型油罐則不應大于120mm。②罐壁焊縫或壁板無明顯裂紋或滲漏。壁板厚度不小于下表規(guī)定值。油罐容量（m3）各層圈板鋼板的厚度（mm）12345678100~2002.02.02.02.0300~4002.02.02.02.02.07003.32.62.32.02.02.010003.83.22.62.12.02.020005.54.74.13.42.72.02.02.030007.56.55.24.53.52.52.02.050008.06.95.94.83.82.72.02.010000121098764.54200001716141210875③壁板麻點深度不超過下列規(guī)定值：壁板厚度（mm）345678910麻點厚度（mm）1.21.51.82.22.52.83.23.5④壁板折皺高充不超過下列規(guī)定值：壁板厚度（mm）45678折皺高度（mm）3040506080（3）罐項①頂板腐蝕減厚，不超過50%；且厚度不得小于1.2mm。②桁架罐的支承結(jié)構(gòu)件腐蝕減厚，不應超過厚度的30%。③焊縫或頂板無裂縫、剝層、結(jié)疤及大塊腐蝕損傷。④罐頂護欄及防滑踏步齊備完好。（4）油罐漆層完好，不露本體，面漆無老化現(xiàn)象，嚴重變色、起皮、脫落面積不大，底漆無大面積外露。油罐涂以規(guī)定的顏色；輕油罐為銀白色，粘油罐、重油罐為深灰色。1.1.3附件齊全并符合技術(shù)要求①甲、乙類油品油罐呼吸閥盤為銅質(zhì)或鋁質(zhì)合金材料，重量符合設計要求，垂直安裝密封性良好。阻火器有效，無冰凍，墊片嚴密。呼吸閥口徑符合油罐進出油流量要求。丙類油品油罐通氣管口應裝銅網(wǎng)并向下彎曲。②油罐量油孔、人孔、光孔等齊全有效。不滲不漏。升降管靈活，排污閥出口宜裝盲蓋。排污閥有效，扶梯牢固。③油罐液位下與油罐連接的各種管線上的第一道閥門（含排污閥）必須采用鋼閥。罐前的撓性連接波紋管及罐前脹油管等宜設于操作閥之后，不宜設在操作閥與鋼閥之間。④接地裝置完好、有效。⑤油罐上的消防泡沫或冷卻水管牢固、完好；進入油罐的自動計量等管線或金屬浮子等，必須與罐體進行良好的電氣連接。1.1.4浮頂油罐①浮頂油罐皮膜及連接螺絲、配件無腐蝕、損壞、開裂、剝離現(xiàn)象，皮膜裝置無張緊情況，浮頂中央無凹陷處，夾層中無漏油，固定零件不與圈板磨擦。②浮盤密封圈的密封完好有效；浮盤升降靈活。③浮盤油罐的浮盤與罐體之間的兩根截面不小于25mm2的軟銅線完好。油罐防火堤，應符合以下規(guī)定，并完好有效。1.1.5油罐防火堤，應符合以下規(guī)定：①防火堤的高度（1~2.2m；臥罐為0.5m），堤頂寬度（0.5m）人行踏步（兩處），距立罐及臥罐的距離（罐高度的一半及3m以上），堤內(nèi)的有效容積（固定頂罐為堤內(nèi)一個最大罐容、浮頂罐為最大罐容的一半，半地下罐應大于高出地面部分的容量）等符合上述規(guī)定。②防火堤中隔堤內(nèi)的油罐設置應符合：當≥10000m3的罐時，應不多于2座；當為3000~10000m3的罐時，應不多于4座；當＜3000m3的罐時，應不多于6座。隔堤應比防火堤標高低0.2~0.3m。③管線穿越防火堤外應加套管，套管與管線間隙應采用非燃燒物嚴密填實。④防火堤外設置的排水閥完好，并在正常時間保持關(guān)閉狀態(tài)。⑤防火堤內(nèi)無樹木及農(nóng)作物，雜草高度不超過15cm；防火堤附近的樹木，當位于兩罐組（區(qū)）之間時，不應高出罐頂。⑥覆土罐頂部附件周圍5m內(nèi)無枯草。1.1.6技術(shù)資料齊全①油罐建設的原始資料：設計圖紙、施工驗收資料以及油罐配件材質(zhì)、圖紙、附屬設備出廠合格證、產(chǎn)品說明書等；焊縫探傷報告，嚴密性及強度試驗報告，基礎沉陷觀測記錄；②維護檢修記錄：設備卡片、清罐、修理及驗收記錄；③儲罐容量表等。1.2輸油管線1.2.1管線工藝①管線應分組合理，盡可能的滿足油庫收、發(fā)油、倒罐的油品質(zhì)量和作業(yè)要求。②管線的口徑選擇應合理。以使流速經(jīng)濟、安全并滿足作業(yè)要求。③管線應有適宜的坡度以利于自流放空。1.2.2管線敷設①管線敷設的管座設置、熱力補償、及進入罐區(qū)、泵房、灌油間時的隔斷等措施應正確并保持狀態(tài)良好。②管線穿越、跨越庫內(nèi)鐵路和道路時，應符合穿越時其交角（不小于60°）、套管路軌面和路面的深度（0.8、0.6m），套管兩端伸出邊坡長度（不小于2m）的要求。管線跨越軌面和路面時，其凈空高度（不小于5.5和4.5m），管線立柱邊緣距鐵路和道路的距離（不小于3m和1m）。穿越及跨越管段上，不得裝閥門等管件。③庫內(nèi)管線不宜埋設。庫外埋地管線的管頂距地面，在耕地段不應小于0.8m，在其它地段不應小于0.5m。嚴禁將法蘭管件等直接埋地（可設閥門井）。④法蘭符合技術(shù)標準，連接的螺栓齊整滿扣，并不準加雙墊和偏墊。管線焊縫無夾渣、裂縫等缺陷。1.2.3防護與管理①鋼管及附件外表面應涂規(guī)定顏色的防腐涂層；埋地管線的防腐絕緣或其它防護措施，應完好無脫落。②鋼管無嚴重銹蝕和麻點，法蘭管件等不滲不漏。③不放空的地上輸油管線，每條管線在一個罐前安裝用于泄壓和管線放空用的脹油管應完好并開關(guān)標志明顯。④爆炸危險場所地面管線間距距離不足10cm時的跨線以及按規(guī)定每200~300m應接地。接地電阻不宜大于30Ω。1.2.4技術(shù)資料①管網(wǎng)平面布置和縱斷面圖等設計資料以及管線的材質(zhì)合格證及焊接、施工驗收等原始資料齊全、準確。②管線的維護、檢修、試壓、測厚等記錄齊全。1.3閥門1.3.1閥門選型與安裝①閥門的結(jié)構(gòu)型式、壓力、口徑等適合輸送油品的雙向流動、啟閉狀態(tài)明顯等作業(yè)要求；適用于特殊場所的安全要求，如碼頭和油罐第一閥為鋼閥等。②閥門的安裝要便于操作和維修，距管座的距離應大于100mm，且不得設在兩管座中間。截止閥、止回閥、安全閥等安裝方向應正確。③在爆炸危險場所使用的電動閥門的防爆等級不低于dⅡAT3。④閥門連接正確，法蘭螺栓緊力均勻。1.3.2閥體及結(jié)構(gòu)①閥桿無銹蝕，潤滑良好，開關(guān)靈活，（手動DN150以下閥門12s內(nèi)能打開，10s內(nèi)能關(guān)閉），密封良好，不漏油、不串油。②閥體大蓋、支架、手輪等各處螺栓、緊固件齊全、滿扣、無銹蝕。閥門外觀無損傷、彎形等缺陷。③閥體整潔、漆層完好、填料有效、無油跡。1.3.3維護管理①所有閥門均應編號、易造成混油事故的閥門宜加鎖，或?qū)嵭袊栏竦拈y門開關(guān)復核制度。②室外閥門保護罩完好，鑄鐵閥防凍措施有效。③按規(guī)定檢修、試壓。在1.5倍工作壓力下進行強度試驗并合格。1.3.4技術(shù)資料①閥門出廠產(chǎn)品合格證齊全；②設備卡片，檢修及試壓驗收記錄齊全。1.4離心泵1.4.1運行與效能①壓力、流量平穩(wěn)，油泵經(jīng)常處于高效區(qū)運行，流量不低于額定流量的50%。②運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音，無異常震動。③潤滑、冷卻系統(tǒng)暢通，選用的潤滑油（脂）符合規(guī)定?；瑒虞S承溫度不超過65℃，滾動軸承溫度不超過70℃。④密封好。工作狀態(tài)下，填料密封泄漏；輕質(zhì)油不超過20滴/min；重質(zhì)油不超過10滴/min。機械密封：輕質(zhì)油不超過10滴/min；重質(zhì)油不超過5滴/min。停止工作時，不滲不漏。1.4.2泵體與安全①泵體完整、無裂紋及滲漏，外觀清潔，輪軸見光，銅見本色，溝槽見底，無油跡。銘牌清晰。②基礎、泵座牢固完整，地腳螺絲及各部連接螺絲滿扣、齊整、牢固。機座水平偏差不超過0.2mm/m。1.4.3儀表和附件①壓力表及真空表齊全、準確，壓力表量程為額定量程的2倍，精度不低于1.5級。②進出口閥門、止回閥、過濾器吸真空管線，安裝合理，不堵不漏。吸入管徑不小于泵的吸入口徑；過濾器濾網(wǎng)（20~25目）凈流通總面積為進口管面積的8~9倍。③離心泵出口閥門應有良好的調(diào)節(jié)功能，以便控制輸油時的初速度。1.4.4技術(shù)資料①產(chǎn)品出廠合格證、說明書、易損配件圖紙等原始資料齊全。②設備履歷卡片、檢修及驗收記錄、運行及缺陷記錄、易損配件圖紙技術(shù)資料齊全、準確。1.5齒輪泵、螺桿泵1.5.1運轉(zhuǎn)及效能①壓力、流量平穩(wěn)，無雜音、無異常震動。②泵運行的實際流量和壓力能滿足正常生產(chǎn)需要，不低于銘牌規(guī)定流量的90%。③軸承密封好，工作狀態(tài)下泄漏量不超過10滴/min，停止工作不泄漏。④軸承潤滑良好，溫度不超過70℃。1.5.2泵體與安裝①泵體完整、無裂紋及滲漏，外觀整潔，油漆完好，銘牌清晰，軸（輪）見光，無油跡。②機座牢固，泵體安裝水平，地腳螺絲緊固、滿扣。機組同心度良好。聯(lián)軸器防護罩完好有效。1.5.3儀表及附件①壓力表、真空表齊全、準確。壓力表量程為額定量程的2倍，精度不低于1.5倍。②需要對流量進行調(diào)節(jié)的應裝設回流管。按規(guī)定裝配的安全閥的定壓為工作壓力1.1~1.2倍，方向正確。③吸入管徑不小于泵的吸入口徑；過濾器濾網(wǎng)（30~40目）凈流通總面積為進口管面積的10~12倍。1.5.4技術(shù)資料①產(chǎn)品出廠合格證、易損配件圖紙技術(shù)資料齊全。②設備履歷卡片、檢修等及驗收記錄、運行及缺陷記錄齊全、準確。1.6往復泵1.6.1運行與效能①壓力流量平穩(wěn)，流量不低于銘牌規(guī)定流量的90%，無雜音、無異常震動。②潤滑系統(tǒng)部件齊整好用，效果良好，無滲漏油現(xiàn)象。③軸封泄漏。工作狀態(tài)下，輕油不超過20滴/min；重質(zhì)油不超過10滴/min。1.6.2泵體及安裝①泵體無裂紋及滲漏，外觀整潔，油漆完好，銘牌清晰，軸（輪）見光，溝槽見底，無油。②固定安裝的往復泵，基座牢固，泵體安裝水平偏差不大于0.2~0.25mm/m，地腳螺比緊固、滿扣，管路中裝有安全閥及回流管。③缸體、填料箱、活塞桿安裝后同心度良好，電動往復泵的傳動皮帶完好，松緊適度。盤車時傳動靈活，無卡澀現(xiàn)象。皮帶防護罩完好、有效。1.6.3儀表及附件①壓力表、安全閥定期校驗、靈敏準確。②回流管、進出口閥門安裝合理，不滲不漏。③吸入管徑不小于泵的吸入口徑；過濾器濾網(wǎng)（20~25目）凈流通總面積為進口管面積的8~9倍。1.6.4技術(shù)資料①產(chǎn)品出廠合格證等原始技術(shù)資料齊全。②設備卡片、檢修及驗收記錄、運行及缺陷記錄等技術(shù)資料齊全、準確。1.7真空泵1.7.1轉(zhuǎn)行與性能①運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音、無異常震動。真空度達到銘牌規(guī)定的80%以上，泵內(nèi)流水的溫度不超過40℃。②軸封填料裝壓適度，工作狀態(tài)下泄漏為5~10滴/min。③軸承溫度適宜，滾動軸承的工作溫度低于70℃。1.7.2泵體與安裝①泵體外觀整潔，軸（輪）見光，溝槽見底，無油跡，銘牌清晰。②機座牢固，泵體安裝水平，地腳螺絲緊固、滿扣。機組同心度良好。聯(lián)軸器防護罩完好、有效。1.7.3儀表及附件①供水裝置水量充分，壓力一般為0.05~0.1MPa。②真空表、油位計、水位計齊全準確，真空罐、水箱及油、氣、水管線安裝合理，不堵不漏。1.7.4技術(shù)資料①產(chǎn)品出廠合格證、產(chǎn)品說明書齊全。②設備卡片、檢修及驗收、運行及缺陷記錄等技術(shù)資料齊全、準確。2、裝卸油設施2.1鐵路專用線及棧橋2.1.1專用線的安全距離要求①鐵路專用線一般應為平直線，其終端車位的末端至車檔的安全距離符合20m的規(guī)定。②裝卸油品作業(yè)線中心線與庫內(nèi)非罐車鐵路裝卸作業(yè)中心線間的安全距離應符合20m（丙類油品為10m）的規(guī)定。③距庫內(nèi)道路（消防道路除外），不應小于10m。④距油庫鐵路大門不應小于3.2m（無附掛調(diào)車作業(yè)時，不應小于2.44m）。2.1.2棧橋①鐵路裝卸油棧橋的橋面，宜高出軌面3.5m。其安全欄桿、兩端及中間（每60~80m處）設置的上、下梯子，牢固可靠。②裝卸油棧橋采用非燃燒材料建造。棧橋橋面材料的絕緣電阻值不應大于1MΩ。棧橋與罐車之間的搭橋應有防撞措施。2.1.3裝卸油鶴管（1）安全距離①距鐵路大門不應小于20m。②甲、乙類油品與丙類油品合用一條線時，距離不宜小于24m。當不同工作時，不定此限。（2）鶴管的效能與管理①裝卸油鶴管升降方便，轉(zhuǎn)動靈活，最小活動半徑不小于3m。注油管能插入距油罐車底部200m處。②裝卸油設施應有能夠控制灌裝油品初速度和控制流速不大于4.5m/s的控制調(diào)節(jié)閥門等。③鶴管密封性能好，不漏油、不進氣。④鶴管整潔，內(nèi)外無銹蝕。2.1.4照明及防靜電、防雜散電流等附屬設施①場所照明應良好。②集油管、膠管等不滲不漏，完整清潔。③棧橋及專用線的跨接及接地完好、有效。④庫外鐵路軌道上的兩組鋼軌絕緣縫齊全、有效。2.1.5技術(shù)資料①設計施工圖紙資料及產(chǎn)品出廠合格證等齊全。②各種檢修、測試等記錄資料齊全、準確。2.2公路裝卸油設施2.2.1安全距離①距甲、乙類油罐1000m3及以下為15m；1000m3~5000m3為20m；5000m3及以下為25m；距丙類油罐則分別減少12m；15m；20m。2.2.2場地①場地應采用混凝土地面，不宜使用瀝青地面，并應有坡向集油溝的坡度。排水溝應設水封井。②車輛進出方便，不宜倒車并無碰撞危險。③付油車（罐）位后邊6m處的場地上應涂刷警戒線，以使等候車輛保持安全距離。④場地照明應良好。2.2.3鶴管①裝卸油鶴管升降方便，轉(zhuǎn)動靈活，最小活動半徑不小于3m。注油管能插入距油罐車底部200m處。②裝卸油設施應有能夠控制灌裝油品初速度和控制流速的控制調(diào)節(jié)閥門等。③鶴管密封性能好，不漏油、不進氣。④鶴管整潔，內(nèi)外無銹蝕。2.2.4附屬設施①輸油管線、過濾器、流量計、閥門、膠管、加油槍（灌油栓）等完好有效、不滲不漏。②膠管跨線牢固，防靜電卡子及接地裝置測試并有效。2.2.5技術(shù)資料①設計圖紙、施工驗收等原始資料齊全。②檢修及定期測試等技術(shù)資料齊全、準確。2.3裝卸油品碼頭2.3.1安全距離①碼頭距油庫容量1000m3及以下、1000~5000m3、5000m3的安全距離分別不少于35、40、50m；距鐵路作業(yè)線不小于20m；距泵油房不小于15m。②碼頭宜為獨立的裝卸油品作業(yè)區(qū)。與沿海河口的安全距離不小于300m，與內(nèi)河客運碼頭及公路橋梁、鐵路橋梁下游的安全距離不少于150m，與內(nèi)河客運碼頭及公路橋梁、鐵路橋梁上游的安全距離不少于150m。（專門裝卸柴油和重油碼頭，以上三項距離可分別減小1/3）。但與內(nèi)河大型船隊錨地、固定停泊所、城市水源取水口的上游的安全距離，則不分油品種類，均不小于1000m。2.3.2碼頭及相關(guān)設施①碼頭的建造材料，應采用非燃燒材料，支柱堅固，平臺平穩(wěn)結(jié)實，無裂紋，鋼筋不外露。②碼頭輸油管線上的閥門應采用鋼閥；并在岸邊適當位置上裝設緊急關(guān)閉閥（如球閥等）。碼頭上的卸油管線應設止回閥。③引橋靈活可靠，錨、鏈完好有效，護欄牢固，護舷裝置完整，防滑措施有效。④系纜樁無明顯變形和腐蝕。⑤躉船漆層完好，無嚴重銹蝕，不露金屬本色。躉船上的機動艙、工作艙、辦公室、生活間、備品間等完好、牢固。⑥?？啃枰欧艍号撍蛳磁撍痛拇a頭，應設置接受壓艙水或洗艙水的設施。2.3.3電氣、照明及通訊①在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設備的防爆等級及安裝符合規(guī)定。②裝卸甲、乙類油品碼頭、躉船的照明燈柱和變配電間的設置位置，應在距離油船注入口水平方向15m，垂直方向7.5m外設置。僅用于卸油的碼頭，上述距離可分別減少為3m和1.5m。也可采用適合場所要求的隔爆型燈具及電器。③照明良好。④通訊、報警、信號燈（旗）等設施齊全，線路暢通，反映及時準確。⑤接地裝置符合規(guī)定，定期測試并合格。2.3.4技術(shù)資料①碼頭設計、施工圖紙及驗收資料；機電設備、材料等的產(chǎn)品合格證、說明書等原始資料齊全。②設備卡片、各種檢修、試驗記錄等齊全、準確。2.4流量計2.4.1性能良好①流量計轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無異常雜音。②流量計精度不低于0.5級。③流量表的實際流量應在其額定的某一粘度值下的流量范圍之內(nèi)。2.4.2表體與安裝①外觀整潔，油漆完好、無油污。②字盤分度值、字碼清晰、沒有影響讀數(shù)的缺陷。③機械流量表表盤應按說明書要求正確安裝。2.4.3附件齊全有效①流量計在壓力較大、有過載沖擊、水擊等條件工作時，管網(wǎng)系統(tǒng)中設置的保護裝置應可靠、有效。②流量計及其過濾器、消氣器、整流器、恒流閥、進出口閥門、管線等配件選用安裝合理，好用。③二次儀表的防爆等級選型及安裝布置符合《石油庫電氣安全規(guī)程》要求。2.4.4技術(shù)資料①產(chǎn)品出廠合格證、說明書等原始資料齊全。②設備卡片、檢修記錄、檢定證書等齊全、有效。3、電氣部分3.1發(fā)電機3.1.1運轉(zhuǎn)與效能①發(fā)電機運行電壓保持額定電壓±5%范圍內(nèi)。頻率保持49~51HZ范圍內(nèi)。定子三相電流不平衡系統(tǒng)不超過10%。在額定功率下，短時間過負荷運行不超過下表規(guī)定數(shù)值。過負荷電流為額定電流的倍數(shù)1.11.121.151.251.5過負荷時間（min）60301552②運行正常，各部溫度不超過以下規(guī)定：定子線圈A級絕緣不超過65℃，B級絕緣不超過90℃；轉(zhuǎn)子線圈溫度不超過120℃；軸承溫度不超過65℃；進出口風溫差不大于25℃。③滑環(huán)、整流子無火花運行。無劇烈震動，3000r·p·m振幅不大于0.05mm；1500r·P·m振幅不大于0.07mm。3.1.2機體與絕緣性能①發(fā)電機、勵磁機及冷卻器外觀清潔，漆層完好，銘牌清晰，零附件齊全、好用。②發(fā)電機絕緣無裂紋和起泡現(xiàn)象，絕緣預防性試驗合格。定子線圈的絕緣電阻與以前測定結(jié)果比較，不小于原值的1/3~1/5，轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻不小于0.5MΩ。軸承座對地絕緣電阻不小于1MΩ，發(fā)電機中性點接地電阻值不大于4Ω。3.1.3儀表及零附件①儀表及零附件齊全、好用。②按規(guī)定安裝的一、二次附屬設備齊全有效。密封式通風系統(tǒng)嚴密，冷卻水管無滲漏，無厚的水垢。③發(fā)電機與供電網(wǎng)之間的聯(lián)鎖保護裝置齊全、有效。3.1.4技術(shù)資料①產(chǎn)品出廠合格證、說明書、安裝及試運轉(zhuǎn)等原始資料齊全。②運行記錄、檢修和試驗記錄、設備卡片等技術(shù)資料齊全、準確。3.2變壓器3.2.1運轉(zhuǎn)與效能①運行無雜音、變壓器上層油溫一般不超過55℃。②一、二次引出線及其接點溫度不超過70℃。③變壓器油色澤正常，油位在規(guī)定監(jiān)視線內(nèi)。3.2.2機體與絕緣性能①外觀整潔，銘牌清晰，外殼、散熱管、油枕、防爆管、套管等無滲漏、無銹蝕、無破裂。瓷件完整、無裂紋、破損、無放電痕跡，接線柱無燒傷、不滑扣。②變壓器的線圈與外殼間、高低壓線圈間的絕緣電阻值不低于制造廠試驗值的70%，或不低于下表數(shù)值。變壓器線圈絕緣電阻一分鐘測量值單位：M額定電壓（KV）絕緣要求溫度（℃）10203040506070803~6良好值最低值900600450300225150120806443362419131283.2.3儀表及零附件①電壓表、電流表、溫度計、油位計等主要表計齊全完好，指示準確。②按規(guī)定設置的油枕、吸濕器、防爆管、瓦斯繼電器、接地線和冷卻系統(tǒng)等完好適用，線圈絕緣良好，零線接地系統(tǒng)電阻不大于4Ω。③連接的組合導線、銅排等排列規(guī)則齊整。3.2.4技術(shù)資料①產(chǎn)品合格證、說明書及設備安裝及試運轉(zhuǎn)、驗收等資料齊全。②運行記錄、試驗和檢修記錄等技術(shù)資料齊全、準確。3.3高壓開關(guān)柜3.3.1運轉(zhuǎn)與效能①高壓開關(guān)柜的電壓、電流、容量等參數(shù)在額定允許范圍內(nèi)。②各連結(jié)點溫度不超過70℃。③運行中無異響，儀表和信號指示準確無誤。④繼電保護齊全，整定值正確，動作可靠。操作機構(gòu)靈活，分閘可靠，閉鎖完整、齊全、分合閘標志明顯。3.3.2主體和絕緣性能①外觀整潔、設備無積塵、油垢及雜物，銘牌清晰。②盤、柜本體及盤、柜內(nèi)設備各部件連接牢固，接觸良好。③帶油設備無滲漏，油質(zhì)合格，油位正常。套管清潔、無裂紋和放電痕跡；觸頭表面無嚴重燒傷，滅弧裝置完整。④動、靜觸頭中心線應一致，接觸良好；手車推入工作位置后動觸頭頂部與靜觸頭低部的間隙應符合產(chǎn)品技術(shù)要求。⑤絕緣預防性試驗合格。3.3.3零附件及安全防護①聯(lián)鎖裝置、接地線、隔離遮欄及零附件等齊全。②防潮、防塵、防小動物進入的措施有效。③盤、柜的接地應牢固良好，裝有電器可開閉的門，應以軟導線與接地的金屬構(gòu)架可靠的連接。3.3.4技術(shù)資料①設備出廠合格證、產(chǎn)品說明書及安裝、試運轉(zhuǎn)等原始資料齊全。②設備運行、檢修和試驗記錄等齊全、準確。3.4低壓開關(guān)柜3.4.1運轉(zhuǎn)與效能①各種表計應指示正確，表面清潔無灰塵。②各元件及接頭無發(fā)熱變色及氧化現(xiàn)象。③燈光、音響反應應靈敏、正確。④各設備、元件運行應正常，無異聲異味。3.4.2主體與安裝①安裝牢固、位置適宜，不易受潮，便于操作、觀察和檢修。②閘刀開關(guān)、空氣開關(guān)、接觸器等，接觸良好，壓力適當，觸頭無松動、燒蝕和氧化。③滅弧裝置完整。電力電容器無膨脹、滲油。④接地完好有效。3.4.3技術(shù)資料①產(chǎn)品出廠合格證、說明書、配線圖及安裝、試運轉(zhuǎn)等原始技術(shù)資料齊全。②設備卡片、運行及檢修記錄等技術(shù)資料齊全、準確。3.5電氣線路3.5.1安全距離及線路間距、檔距①任何一級電壓等級的線路，均不能跨越爆炸危險區(qū)的上空，通往該區(qū)域的線路應采用地下電纜。架空線路與爆炸危險區(qū)域邊界的水平距離不小于桿高的1.5倍。②線路間距、檔距、弧垂、架設高度以及導線的最小允許截面的大小，符合有關(guān)規(guī)定要求。3.5.2架空線路①電桿垂直不歪斜、無下陷，木桿無腐朽，金屬桿無銹蝕，金屬件無嚴重銹蝕，水泥桿無裂紋和露筋。拉線松緊、角度適宜。②線路導線無斷股、松脫、碰線、樹枝搭聯(lián)。③絕緣子無破損、瓷釉無裂紋和放電痕跡。3.5.3埋地電纜①埋地電纜按規(guī)定設置的標志樁完整無缺。②電纜頭接觸牢固，無發(fā)熱，不漏膠、不漏油，絕緣無損壞。3.5.4技術(shù)資料①出廠合格證、架空線路和平面圖、電纜敷設圖紙等原始資料齊全。②運行及檢修記錄等技術(shù)資料齊全、準確。3.6接地裝置3.6.1接地裝置的技術(shù)要求（1）接地體①導體的材質(zhì)與截面積應符合設計要求。（通常，埋地的人工垂直接地體宜采用角鋼、鋼管或圓鋼；埋地的人工水平接地體宜采用扁鋼或圓鋼。圓鋼直徑不應小于10mm；扁鋼截面不應小于100mm，其厚度不應小于4mm；角鋼厚度不應小于4mm；鋼管壁厚不應小于3.5mm。）在腐蝕性較強的土壤中，應采取熱鍍鋅等防腐措施或加大截面。②人工垂直接地體的長度宜為2.5m。人工垂直接地體間的距離及人工水平接地體間的距離宜為5m。（2）引下線①引下線宜采用圓鋼或扁鋼，宜優(yōu)先采用圓鋼。圓鋼直徑不應小于8mm。扁鋼截面不應小于48mm2，其厚度不應小于4mm。②引下線應以最短路徑與接地體連接。（3）接地裝置的接地電阻必須符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。參見《石油庫設備維護檢修規(guī)程》。3.6.2埋地的人工水平接地體與埋地的人工垂直接地體的連接應采用搭接焊，其焊接長度必須達到：①扁鋼寬度的2.5倍（且至少3個棱邊焊接）。②圓鋼直徑的6倍。③圓鋼與扁鋼連接時，為圓鋼直徑的6倍。④扁鋼與鋼管（或角鋼）焊接時，應在其接觸部位兩側(cè)進行焊接，并焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子，或直接由扁鋼本身成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。焊縫高度在不小于4mm。3.6.3引下線上于距地面0.3m至1.8m之間設接卡時，其接觸面積與螺栓規(guī)格，應符合下表要求：接觸面積（mm）40062590016002500螺栓規(guī)格M8M10M12M16M20使用場合室內(nèi)室外3.4技術(shù)資料①接地裝置的設計圖紙、油庫接地裝置分布圖應齊備、準確。②接地裝置的測試、檢修資料齊全。4、動力機械4.1電動機4.1.1運轉(zhuǎn)與效能①運行平穩(wěn)，無異常聲音，電流在允許范圍內(nèi)，電壓變化不超過±10%。②定子、轉(zhuǎn)子溫升和軸承溫度在允許范圍以內(nèi)；A級絕緣不超過65℃，B級絕緣不超過80℃，E級絕緣不超過75℃，F(xiàn)級絕緣不超過100℃，H級絕緣不超過125℃；滑動軸承溫度不超過65℃，滾動軸承溫度不超過75℃。③滑環(huán)、整流子無火花運行。④電機軸向竄動不大于規(guī)定值。電機的振動（雙振幅值）不大于下表規(guī)定值。同步轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）300015001000750及以下雙振幅值（mm）0.050.0850.100.124.1.2主體結(jié)構(gòu)①符合使用場所規(guī)定的防爆要求（爆炸危險場所電動機應為隔爆型，其防爆標志為：dⅡAT3或dⅡBT3）。②主體完整清潔，零附件齊全有效。外殼上銘牌清晰。有設備編號。③電動機內(nèi)部無明顯積灰和油泥。線圈、鐵芯、槽楔無老化、松動、變色等現(xiàn)象。④防爆電機隔爆面無損傷。4.1.3零附件齊全、好用①啟動、保護裝置齊全，軸承不漏油。②接線盒、接頭、密封盒撓性連接管等在1區(qū)采用隔爆型，在2區(qū)采用接增安型。③空氣冷卻器效能良好，能滿足電機溫度的要求。④接地裝置完好有效。4.1.4技術(shù)資料①產(chǎn)品合格證、說明書及安裝、試運轉(zhuǎn)原始資料齊全。②設備卡片、檢修和試驗記錄等齊全、準確。4.2汽油機4.2.1運轉(zhuǎn)與性能①油路暢通，汽化良好。電器系統(tǒng)完好。電源充足起動迅速?？諝鉃V清器清潔。②運轉(zhuǎn)無異常振動和噪音，輸出功率達到銘牌規(guī)定值的90%以上。③運行中儀表指示正常，平衡，各部件無異響、漏油、漏水、局部過熱、冒煙、發(fā)臭等情況。4.2.2主體結(jié)構(gòu)①基礎、機座堅固完整，地腳螺絲滿扣、齊整、緊固。②外觀整潔、漆層完好、銘牌清晰。各種儀表齊全。③潤滑系統(tǒng)良好，冷卻系統(tǒng)暢通、不漏水、缸體內(nèi)無水垢，各部聯(lián)結(jié)牢固、暢通，散熱性能好。4.2.3零附件齊全、好用①各種儀表齊全、有效。②工具及備用件齊全、好用。4.2.4技術(shù)資料①產(chǎn)品出廠合格證、說明書等原始資料齊全、有效。②設備卡片以及檢修和試運轉(zhuǎn)記錄等技術(shù)資料齊全、準確。4.3柴油機4.3.1運轉(zhuǎn)與性能①運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動、雜音，運轉(zhuǎn)時水溫、機油溫度、機油壓力、轉(zhuǎn)速正常。各種儀表齊全，指示準確。②燃油系統(tǒng)完好；冷卻系統(tǒng)水量充足、暢通、不漏水。正常工作時水溫在70~80℃；潤滑系統(tǒng)暢通，油位符合規(guī)定，空氣濾清器清潔。③啟動氣源（或電源）充足，能夠做到一次發(fā)動。4.3.2主體結(jié)構(gòu)①基礎、機座堅固完整，地腳螺絲滿扣、齊整、緊固。②外觀整潔、漆層完好、銘牌清晰。無銹蝕、無滲漏油、水、無水垢。4.3.3零、附件齊全、有效①各種儀表齊全，指示準確。②氣泵、儲氣罐、水罐（池），油箱、排煙氣、增壓器等附屬設備齊全、有效。③工具及備用件齊全、好用。4.3.4技術(shù)資料①產(chǎn)品出廠合格證、說明書等原始資料齊全、有效。②設備卡片、檢修和試運轉(zhuǎn)記錄等技術(shù)資料齊全、準確。4.4空氣壓縮機4.4.1運轉(zhuǎn)與性能①運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動，無雜音。運行中滑動軸承溫升不超過65℃，滾動軸承不超過75℃。②排氣壓力和排氣量能滿足正常工作需要，排氣量不低于銘牌規(guī)定值的85%。③壓力潤滑和注油系統(tǒng)完整好用，注油部位（軸承、十字頭、氣缸等處）油路暢通。油壓保護在0.08~0.3MPa范圍以內(nèi)，有十字頭的曲軸箱，油溫不超過60℃，無十字頭的不超過70℃；油位正常；壓縮機機油質(zhì)量合格。④冷卻系統(tǒng)暢通、不漏水，出水溫度不超過40℃，壓力不超過0.25MPa。4.4.2機體與安裝①主體完整、清潔，銘牌清晰，無脫漆、無油垢、不漏水、不漏油。汽缸、活塞、曲軸軸頸、活塞頭桿、連桿十字頭銷無裂紋、損傷、缺陷。②基礎、機座堅固完整；地腳螺絲、各部螺絲滿扣、齊整、堅固。4.4.3零、附件齊全、有效①安全閥動作壓力不超過額定壓力的10%；壓力調(diào)節(jié)器動力可靠；壓力表、溫度計、電流表、電壓表等儀表靈敏、準確；安全護罩、對輪螺絲、鎖桿等齊全、好用。②電動機、起動器及配線合格。接地裝置牢固可靠。③進出口閥門及潤滑冷卻