威海市住宅工程質(zhì)量通病治理措施

附件2威海市住宅工程質(zhì)量通病治理措施一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫通病表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫穿性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預埋線管易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：1.1建設單位應仔細組織好施工圖紙會審工作。對樓板配筋方案不合理、構(gòu)造配筋設置不到位、樓板剛度過小的，應剛好在圖紙會審記錄中予以調(diào)增。1.2住宅的建筑平面宜規(guī)則，避開平面形態(tài)突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形態(tài)不規(guī)則時，宜設置梁使之形成較規(guī)則的平面。在未設梁的板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。1.3應加大現(xiàn)澆板的剛度?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度不應小于120mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于90mm。對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。1.4現(xiàn)澆板配筋設計宜采納熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應少于7Φ10，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。在現(xiàn)澆板的板寬急劇變更處、大開洞減弱處等易導致收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%，且不小于Φ6＠200。管線應盡量布置在梁內(nèi)，若梁內(nèi)管線過多應適當加大梁截面，當樓板內(nèi)需埋置管線時，管線必需布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采納線盒，同時在多根線管的集散處宜采納放射形分布，盡量避開緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順當且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應增加Φ4＠150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應力集中部位有雙層布筋。1.5現(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30，當大于C30時，應實行抗裂措施。1.6剪力墻結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)長度大于45m且無變形縫時，宜在中間位置設置后澆帶。后澆帶處應設置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。1.7總承包施工單位應制定具體的樓板裂縫防治專項施工方案。專項施工方案應當由施工單位技術負責人審批，總監(jiān)理工程師審查通過后實施。經(jīng)批準的專項施工方案，不得隨意變動。1.8裂縫防治專項施工方案須包括以下內(nèi)容：（1）預拌混凝土進場驗收技術要求；（2）向預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)預提交的技術參數(shù)，應包括初凝時間、終凝時間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現(xiàn)場施工須要的技術參數(shù)；預提交的技術參數(shù)應在預拌混凝土供貨合同中明確；（3）模板體系承載力、剛度與穩(wěn)定性計算和防止立桿傳力應力集中的構(gòu)造措施；（4）模板周轉(zhuǎn)套數(shù)；（5）鋼筋位置、愛護層厚度限制；（6）電氣線管位置、多層線管交叉限制；（7）板厚限制；（8）混凝土澆搗限制；（9）混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間限制；（10）混凝土養(yǎng)護方式與時間限制；（11）終凝后上人放線時間限制；（12）鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞限制；（13）拆模時間限制；（14）其他必要的限制措施。1.9監(jiān)理單位應制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理實施細則，明確裂縫防治監(jiān)理要點。1.10施工單位應對各工種實施技術交底，并形成交底記錄。1.11預拌混凝土生產(chǎn)與供應預拌混凝土運用單位在訂購預拌混凝土前，應依據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不宜大于水泥用量的25%，最大不應超過30%。粉煤灰等級應不低于Ⅱ級。對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應參與協(xié)作比設計。預拌混凝土生產(chǎn)單位在供應預拌混凝土時，應向施工單位供應《預拌混凝土產(chǎn)品說明書》，其中應明確混凝土防治裂縫施工留意事項。留意事項主要包括：（1）混凝土初、終凝時間；（2）混凝土強度達到75%以上的預料齡期；（3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；（4）混凝土養(yǎng)護方式剛好間建議；（5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工留意事項。嚴禁在運輸途中隨意向預拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。1.12樓板裂縫施工過程限制監(jiān)理單位應不定期派出監(jiān)理人員檢查預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)的商品混凝土質(zhì)量，對企業(yè)的原材料限制、混凝土開盤鑒定、生產(chǎn)安排管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量驗收與質(zhì)量跟蹤環(huán)節(jié)進行檢查監(jiān)督。監(jiān)理單位可派出人員對關鍵環(huán)節(jié)進行旁站監(jiān)理，確保進入施工現(xiàn)場的混凝土符合設計要求，對預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)存在質(zhì)量隱患或違反合同文件和工作程序規(guī)定的下發(fā)監(jiān)理通知并責令改正。預拌混凝土進場驗收（1）預拌混凝土進場時，施工單位和監(jiān)理單位應依據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預拌混凝土協(xié)作比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對預拌混凝土坍落度及流淌性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，并做好檢查記錄。（2）預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應參與預拌混凝土進場驗收，參與混凝土試塊留置、坍落度測試等，并在有關記錄上簽字。（3）嚴禁在施工現(xiàn)場隨意向預拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。模板支撐系統(tǒng)必需經(jīng)過計算。模板材料的選取與支撐體系的支設，除滿意設計計算工況和有關規(guī)定外，還應考慮施工中吊裝荷載撞擊效應對模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。立桿上、中、下部位應設置必要的橫向桿件，確保整個模板體系穩(wěn)定牢靠。模板支撐體系立桿底應設置墊板。模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不應少于3套。應加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的限制。限制負彎矩鋼筋位置應設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，其間距不應超過800mm。馬鐙底部應有防銹措施。板底鋼筋愛護層厚度應符合設計、規(guī)范要求，墊塊間距不應大于500mm，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得深化愛護層內(nèi)。混凝土澆搗與養(yǎng)護（1）施工單位應依據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。（2）在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應鋪設臨時性活動跳板。（3）嚴格限制現(xiàn)澆樓板厚度，在澆筑混凝土前做好現(xiàn)澆板厚度的限制標識，每個房間的四周及板中均應設置一處。特殊是對有預起拱要求的現(xiàn)澆樓板，在澆筑混凝土時必需留意與模板起拱相一樣。單位工程主體結(jié)構(gòu)驗收前，必需對樓板厚度進行抽樣檢測，在監(jiān)理見證下，由施工單位組織實施，或由施工單位托付檢測機構(gòu)進行檢測，抽檢房間應由建設、監(jiān)理、施工單位共同選定，抽檢10%有代表性的自然間且不少于5間樓板，檢測方法：距離墻邊、梁邊500mm的4個交叉點及板幾何中心1個點，5個點的平均值作為板厚的代表值。（4）施工單位應依據(jù)預拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。（5）混凝土樓板振搗宜采納平板振動器，確保振搗質(zhì)量。（6）混凝土終凝前應對板面進行抹壓。板面抹壓工作結(jié)束后，應馬上采納塑料薄膜覆蓋，進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d。板面上荷與模板拆除（1）嚴格限制板面上荷時間。板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于樓板混凝土澆筑完畢48小時，當摻緩凝劑或氣溫低于15℃時，應適當延長時間。（2）吊運材料應做到少吊輕放，材料堆放處應事先鋪設木墊板，位置應避開樓板跨中部位，力求削減吊運荷載對樓板造成的沖擊。（3）嚴格限制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支承模板。（4）后澆帶處應采納獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。主體驗收前，應對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)覺裂縫馬上處理，并形成記錄。二、填充墻裂縫通病表現(xiàn)形式：不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：2.1蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護28d后方可用于砌筑。施工現(xiàn)場具備存放條件時，宜提前將墻體材料購進存放。2.2嚴格限制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場存放時應設置牢靠的防潮、防雨淋措施，并標明強度等級、干密度等級及生產(chǎn)日期。搬運墻體材料應留意成品愛護，防止出現(xiàn)斷裂、缺棱掉角現(xiàn)象。2.3填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁運用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。2.4砌筑砂漿（包括預拌砂漿）的品種、強度等級應符合設計要求。施工時應嚴格限制砌筑砂漿協(xié)作比，保證砂漿有良好的流淌性和保水性。砂漿用砂宜采納中砂，含泥量不得大于5%。不得采納細砂、特細砂和含泥量超標的中砂拌制砂漿。砌筑砂漿采納“砂漿王”等外加劑時，必需嚴格按協(xié)作比計量。2.5填充墻砌至接近梁、板底時，應留肯定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊，其傾斜度宜為60°，并用砌體同級砂漿填滿擠實。也可采納梁（板）底預留30-50mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔＠600mm擠緊）方法。2.6填充墻底部應砌筑高度不小于20cm實體磚墻或混凝土坎臺。2.7填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側(cè)預留2Φ6＠500拉結(jié)筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。2.8構(gòu)造柱下部模板應留有清掃口，上部模板應在利于澆搗的一側(cè)支成喇叭口，柱模板應按600～800間距設對拉螺栓，澆筑混凝土應振搗密實，特殊是構(gòu)造柱上部要澆滿喇叭口，待終凝后鑿除。2.9在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用1:3水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。2.10消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，安裝單位應提前出具需穿管過梁簡圖及洞口位置，由土建單位負責預制，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網(wǎng)片。三、墻面抹灰裂縫通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫。治理主要措施：3.1對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢，墻體抹灰前應采納1:3水泥砂漿將砌塊開裂（先剔槽）、凹凸不平部位抹平，并對光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。3.2不同基體材料交接處應實行釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100㎜，

并應位于抹灰層中部。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應大于20mm×20mm，其鋼絲直徑不應小于1.2mm，應采納熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采納先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。3.3在墻表面噴涂抹灰結(jié)合層。噴涂結(jié)合層前，墻面應適當澆水潮濕。結(jié)合層應采納界面劑與水泥漿拌合或1:1水泥砂漿加水泥重量20%的801膠。結(jié)合層養(yǎng)護至少三天后再進行墻體抹灰。3.4抹灰前墻面應澆水，澆水量應依據(jù)墻體材料和氣溫不同分別限制，并同時檢查基體抗裂措施實施狀況。3.5抹灰面層嚴禁運用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。墻面抹灰應分層進行，內(nèi)墻基層抹灰和面層砂漿之間應增加一道160g/㎡玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。3.6墻體抹灰完成后應剛好噴水進行養(yǎng)護。3.7墻面抹灰若摻加增塑劑，應有牢靠措施不得降低抹灰砂漿強度。四、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏通病表現(xiàn)形式：飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏。治理主要措施：4.1外墻外保溫施工圖及設計變更均應經(jīng)同一圖審機構(gòu)審查批準。設計變更不得降低節(jié)能效果，并應獲得監(jiān)理或建設單位確認，建設、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。4.2外墻外保溫設計應明確基層抹灰要求，并應對門窗洞口四周、外墻細部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細部設計，出具節(jié)點詳圖。外保溫系統(tǒng)宜優(yōu)先選用涂料、飾面砂漿、柔性面磚等輕質(zhì)飾面材料，不宜采納飾面磚。當采納時，應進行專項設計，其平安性與耐久性必需符合設計要求。外墻外保溫粘貼飾面磚系統(tǒng)最大高度不應超過40米。節(jié)點參考圖（一）聚苯板外保溫圖示伸縮縫(一)圖示伸縮縫(二)圖示沉降縫、抗震縫(一)圖示沉降縫、抗震縫(二)圖示勒腳(一)圖示勒腳(二)（二）噴涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材圖示變形縫(一)圖示變形縫(二)圖示有地下室勒腳圖示無地下室勒腳4.3外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應與其系統(tǒng)型式檢驗報告一樣。4.4保溫材料應有威海市城鄉(xiāng)建設行政主管部門出具的備案證。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。4.5涂飾飾面應采納與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。4.6保溫材料及產(chǎn)品進場后，應進行進場驗收，并按相關標準和設計要求托付法定檢測機構(gòu)進行復驗，驗收合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可運用，嚴禁運用不合格的材料及產(chǎn)品。4.7外墻外保溫施工前應作出專項施工方案，由總承包單位報建設（監(jiān)理）單位審查批準后實施。4.8外墻外保溫工程施工應堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后方可全面施工。樣板墻面應包含外墻外保溫系統(tǒng)起端、終端處、門窗洞口以及外墻挑出構(gòu)件等部位。4.9外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求：抹灰前應先將全部外墻的架眼、卸料平臺工字鋼孔洞、斜拉鋼絲繩孔洞、對拉螺栓孔、砌體通明縫、墻體等易出現(xiàn)開裂滲漏等薄弱部位進行封堵、防水處理，封堵、防水處理應由專人負責施工，施工、監(jiān)理單位應對孔洞封堵質(zhì)量進行專項檢查驗收，并形成隱藏工程驗收記錄。封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水潮濕，然后采納干硬性細石混凝土封堵嚴密。穿墻螺栓孔宜采納聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側(cè)表面應進行防水處理。4.10粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應符合下列要求：保溫板應采納滿粘或條粘法粘貼，條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應達到100%。涂料飾面時，當采納EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采納以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采納XPS板做保溫層，應從首層起先采納粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。以XPS板為保溫層時，應對XPS板表面進行粗糙化處理，并應在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜限制在3-5mm，貼好后應馬上刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采納阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦龅嗡€。門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應采納整板切割成型，拼縫離開角部至少200mm。耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應互繞搭接，每邊搭接長度不應小于200mm?；蚩刹杉{附加網(wǎng)處理。在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應做好耐堿玻纖網(wǎng)的反包處理。4.10.9外墻保溫基層找平常應采納抗裂防水砂漿，找平抹灰層中應滿鋪熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)材搭接處應平整、連續(xù)，搭接寬度不應小于100mm4.11硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工應符合下列要求：噴涂法施工時，外墻基層應涂刷封閉底涂。噴涂前應實行遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行愛護。噴涂后4小時之內(nèi)應剛好噴涂外側(cè)界面劑，界面劑應無縫覆蓋，防止發(fā)泡聚氨酯粉化。噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應低于10℃，空氣相對濕度宜小于80%，風力不宜大于三級。嚴禁在雨天、雪天施工，當施工中途下雨、下雪時應實行遮蓋措施。噴涂硬泡聚氨酯采納抹面膠漿時，抹面層厚度限制：一般型3-5mm；加強型5-7mm。并應嚴格限制表面平整度超差。4.12外墻保溫層需設置分格縫的，應由設計明確位置及處理措施。4.13外墻施工完后，建設單位應組織參建單位對外墻進行淋水試驗，淋水持續(xù)時間不得少于2小時，并做好檢查記錄。五、外窗滲漏通病表現(xiàn)形式:外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。治理主要措施：5.1設計中應明確外門窗抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標,外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。5.2在采納后塞安裝法施工時，總承包單位在內(nèi)外墻抹灰時，應堅持樣板領路，確保洞口尺寸與門窗尺寸協(xié)調(diào)，門窗洞口抹灰面與門窗框間距8—10mm,避開預留尺寸過小或過大，影響發(fā)泡效果。5.3門窗安裝應堅持樣板領路。窗下框應采納固定片法安裝固定,嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。圖示5.3外墻窗下框安裝節(jié)點5.4窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應清理干凈，發(fā)泡膠應連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。5.5外窗框四周密封膠應采納中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴密。5.6外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺應高于外窗臺10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。5.7組合外窗的拼樘料應采納套插或搭接連接，并應伸入上下基層不應少于15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫采納硅酮密封膠密封。5.8外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應依據(jù)窗型設置，滿意排水要求。5.9外窗安裝完成后，應進行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，并形成記錄。在外窗安裝、外墻施工結(jié)束后，由建設單位組織對全部外墻外窗進行模擬暴風雨狀態(tài)的淋水試驗，在0.16MPa的水壓下，每平方米每分鐘淋水量不小于3升，對整個窗體進行持續(xù)、勻稱直射噴淋20分鐘，或淋水至發(fā)生滲漏為止。對檢查出的滲水部位，整改處理后，重新對滲漏部位進行淋水復檢，直至不再出現(xiàn)滲漏為止。自檢合格后，在建設單位、監(jiān)理單位見證下，托付檢測機構(gòu)進行抽樣檢測，每個單位工程抽取外窗不少于3樘。六、有防水要求的房間地面滲漏通病表現(xiàn)形式：管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。治理主要措施：6.1有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周應設現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120mm，且應與樓板同時澆筑。6.2防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應做防水附加層。淋浴部位墻面的防水高度不低于1800mm，宜采納柔性防水材料。6.3管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板，將孔洞四周澆水潮濕，用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。管道穿樓板處宜采納止水節(jié)施工法。穿樓板面（Ⅰ型）穿樓板面（Ⅱ型）圖示6.3PVC-U管穿樓板的節(jié)點技術處理6.4對于沿地面敷設的給水、采暖管道，在進入有水房間處，應沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進入衛(wèi)生間，避開破壞防水層。6.5地漏安裝的標高應比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。6.6有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應設置阻水臺，且阻水臺不應干脆做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必需保證套管高度滿意上口高出成品地面20mm。6.7防水層上施工找平層或面層時應做好成品愛護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。七、屋面滲漏通病表現(xiàn)形式：屋面細部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。治理主要措施：7.1不得擅自變更屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應經(jīng)原審圖機構(gòu)審核批準，圖紙設計中應明確節(jié)點細部做法。7.2屋面防水必需由有相應資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍施工，施工前應進行圖紙會審，駕馭細部構(gòu)造及有關技術要求，編制切實可行的防水工程施工方案或確定技術措施，經(jīng)審批通過后方可綻開施工。7.3卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規(guī)范要求。圖示卷材防水屋面泛水(一)圖示卷材防水屋面泛水(二)7.4卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應做防水附加層；附加層閱歷收合格后，方可進行下一步的施工。7.5天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。7.6伸出屋面的管道、井（煙）道、設備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應做防水臺，防水層收頭處應箍緊，并用密封材料封口。7.7屋面水落口四周直徑500㎜范圍內(nèi)應設不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內(nèi)部不應小于50㎜，并用防水材料密封。7.8剛性防水層與基層、剛性愛護層與柔性防水層之間應做隔離層。屋面細石混凝土愛護層分隔縫間距不宜大于4.0m。7.9屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應實行有效措施，避開破壞防水層。7.10屋面防水工程完工后，應做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應做淋水檢驗，淋水時間不少于2小時。八、欄桿、扶手做法不規(guī)范通病表現(xiàn)形式：欄桿高度不夠、連接固定不牢。治理主要措施：8.1施工圖紙應明確欄桿、扶手詳圖及欄桿固定節(jié)點做法。欄桿端部應有加強措施，與踏步的連接必需牢靠，轉(zhuǎn)角處應留意避開直角、銳角傷人。8.2陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處應設置防護欄桿，低層、多層住宅欄桿有效高度應≥1.05m,中高層、高層住宅欄桿有效高度應≥1.10m。注:欄桿高度應從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計算。如底部有寬度≥0.22m,且高度≤0.45m的可踏部位,應從可踏部位頂面起計算。圖示8.2欄桿高度參考8.3室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起≥0.90m，樓梯水平段扶手長度超過0.50m時,其高度≥1.05m。8.4窗臺低于0.90m時，應實行防護措施。樓梯窗臺高度低于0.9m時，不論窗扇開啟與否，均應有防護措施。九、室內(nèi)標高和幾何尺寸限制措施不到位通病表現(xiàn)形式：室內(nèi)層高、開間凈尺寸偏差過大。治理主要措施：9.1由專人進行測量，各種測量儀器定期校檢。9.2主體施工階段應剛好彈出標高和軸線的限制線，精確測量、仔細記錄，并確?，F(xiàn)場標示清晰。六層及以上建筑，主體施工階段，每隔三層應從底層限制點通過預留孔向上投測出樓面限制點，測量主體結(jié)構(gòu)垂直度，限制點的最大間距不得大于30m，限制點連成的矩形應閉合。9.3施工單位應在監(jiān)理見證下按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、垂直度、截面尺寸的測量，室內(nèi)標高、軸線、垂直度、截面尺寸按每檢驗批10%的房間且不少于5間進行抽查，仔細填寫測量記錄并注明具體位置。9.4裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線限制線施工，并對陰陽角方正和開間不規(guī)則的房間進行復核，不符合要求時應剛好處理。9.5室內(nèi)層高、開間凈尺寸應按威海市住宅工程質(zhì)量分戶驗收管理規(guī)定的要求逐戶、逐間進行，并做好記錄。十、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范通病表現(xiàn)形式：等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做，不能起到等電位愛護作用。治理主要措施：10.1設計單位應明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標準圖集。10.2樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。10.3下列部位應進行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬存水彎；金屬給排水立管。10.4散熱器的支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應進行局部等電位聯(lián)結(jié)。10.5洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時，金屬支托架應進行局部等電位聯(lián)結(jié)。10.6衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連；如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必需與該PE線相連。10.7等電位聯(lián)結(jié)線應采納截面積不小于4mm2銅芯軟導線，導線壓接應采納接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接堅固。聯(lián)結(jié)導線應穿管暗敷。10.8等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應滿意設計要求，表面應進行搪錫處理。10.9衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應全數(shù)做導通測試并形成記錄。十一、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺通病表現(xiàn)形式：電線導管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導致無法穿線或穿線困難，造成導線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。治理主要措施：11.1塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應符合《建筑用絕緣電工套管及配件》JG3050的要求。11.2導管敷設后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應剛好實行防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。11.3焊接鋼管敷設前應對焊接鋼管內(nèi)壁進行防腐處理。11.4金屬導管煨彎運用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應由嫻熟的技術工人操作。11.5導管敷設后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應敏捷，否則應整改或返工。11.6金屬導管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應依據(jù)不同的鋼管、不同敷設方式，采納管接頭連接、套管連接等。11.7金屬導管末端的管口及中間連接的管口均應打磨光滑，較大管徑的管口應打喇叭口或磨光。11.8配管施工完成檢查驗收合格后，應對管口實行牢靠措施封堵。11.9管內(nèi)穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應實行有效措施確保線管內(nèi)無積水或雜物。11.10穿線時應在管口上套護口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管內(nèi)導線總截面積不應大于管內(nèi)截面積的40%。十二、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在平安隱患通病表現(xiàn)形式：配電箱安裝高度不符要求，進線愛護管管口位置不規(guī)范，箱、盤內(nèi)配線壓接不堅固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標識不清；漏電開關動作不靈敏。治理主要措施：12.1住宅配電箱下沿距地高度不應低于1.5m，如不能滿意時應實行防護措施。12.2照明箱（盤）內(nèi)，應分別設置零線（N