機(jī)械設(shè)備安裝工程施工方案

工程名稱：某廠機(jī)械設(shè)備安裝工程設(shè)計(jì)單位：北京首鋼設(shè)計(jì)院生產(chǎn)規(guī)模某線材車間生產(chǎn)規(guī)模為35萬t/a，產(chǎn)品規(guī)格為Ф5.5~16.0為普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼。1.1主要工程設(shè)備系統(tǒng)及機(jī)體工藝水管道的安裝。其它(泵、風(fēng)機(jī)等)工藝導(dǎo)衛(wèi)及導(dǎo)槽液壓潤(rùn)滑管道合計(jì)1.2生產(chǎn)工藝飛剪切頭(碎斷)飛剪切頭(碎斷)飛剪切頭(碎斷)精軋機(jī)組軋制1.2.2基本工藝參數(shù)年產(chǎn)量產(chǎn)品規(guī)格軋機(jī)型式軋機(jī)規(guī)格廠房面積5.5~16.028架單線全連續(xù)高速無扭線材軋機(jī)Φ600/Φ450/Φ350/Φ285/Φ230/Φ1701.2.3生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述由煉鋼車間運(yùn)入的連鑄坯在原料跨鋼坯架內(nèi)一字碼放。根據(jù)生產(chǎn)要求，電磁吊車將鋼坯成排吊運(yùn)至上料臺(tái)架上，每次吊上料臺(tái)架的步進(jìn)機(jī)構(gòu)將鋼坯向前步進(jìn)，鋼坯逐根滑落到入爐輥道上。鋼坯在入爐輥道上運(yùn)行至升降擋板處測(cè)長(zhǎng)、稱重，超長(zhǎng)、超短及超彎鋼坯由廢鋼剔除機(jī)構(gòu)剔除，并在廢鋼收集槽中收集，合格鋼坯通過爐內(nèi)入爐懸臂輥送入加熱爐內(nèi)加熱。根據(jù)不同鋼種的加熱制度要求，鋼坯在步進(jìn)式加熱爐內(nèi)加熱好的鋼坯逐根送出爐外。拉出機(jī)夾送鋼坯通過高壓水除磷裝置，以除去鋼坯表面氧化皮。保溫輥道段預(yù)留鋼坯焊接裝置，精軋機(jī)組。其中粗軋機(jī)6架，中軋機(jī)6架，預(yù)精軋機(jī)6架、精軋機(jī)10架，全線共28個(gè)軋制道次，軋件依次進(jìn)入各機(jī)組，并形成連軋關(guān)系。全軋線為無扭軋制，在預(yù)精軋機(jī)前、精軋機(jī)組前及預(yù)精軋機(jī)組各機(jī)架間設(shè)活套裝置，用于保證軋件的無張力軋制，以提高產(chǎn)品的尺寸精度。根據(jù)軋制程序表要求，輥環(huán)，在精軋機(jī)組內(nèi)軋件為微張力無扭軋制。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格的不同，軋件在精軋機(jī)組內(nèi)軋制2~10道次。精軋機(jī)組最高設(shè)計(jì)在精軋機(jī)組前設(shè)水冷段，以降低進(jìn)入精軋的軋件溫度。軋精軋機(jī)組軋出的線材，首先通過設(shè)有4個(gè)水箱的水冷段，將線材溫度冷卻至800℃－900℃，然后再通過夾送輥進(jìn)入吐絲機(jī)，形成螺旋狀線圈，并落至散卷冷卻線的輥道上。散卷冷卻線為輥式延遲型，共分11段，設(shè)有保溫罩和11臺(tái)大風(fēng)量冷卻風(fēng)機(jī)?？筛鶕?jù)所生產(chǎn)線材鋼種、規(guī)格以及對(duì)性能要求的不同，調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)機(jī)的開啟臺(tái)數(shù)和風(fēng)量，對(duì)散卷線材進(jìn)行緩冷或自然風(fēng)冷，以獲得符合力學(xué)性能要求的線材，冷卻風(fēng)機(jī)中有8臺(tái)帶有佳靈裝置，可以調(diào)節(jié)沿輥道寬度方向的風(fēng)量分布，散冷線設(shè)有6個(gè)跌落段，以消除線圈搭接熱點(diǎn)，保證整根線材力學(xué)性能卷筒內(nèi)，集卷筒帶有布圈器，使線卷在芯棒上均勻分布。一卷線材收集完成后，分離指閉合將浮動(dòng)芯棒托起，承卷芯棒即旋轉(zhuǎn)至水平位置，由運(yùn)卷小車將盤卷送至P＆F線的鉤子上，同時(shí)另一芯棒旋轉(zhuǎn)至垂直承卷位置，到位后分離指打開，繼續(xù)收集PF卻，并在運(yùn)輸過程中人工取樣、檢查。當(dāng)盤卷運(yùn)行至打捆機(jī)位置時(shí)，對(duì)盤卷進(jìn)行壓實(shí)、打捆。然后盤卷在電子秤處稱重、掛牌。最后在卸卷站卸下，由吊車吊車間各跨廠房主要參數(shù)及起重設(shè)備配置重運(yùn)輸設(shè)備t撓性電磁掛梁吊車t橋式吊車t吊鉤橋式吊車t吊鉤橋式吊車撓性電磁掛梁吊車跨序12345跨度(m)積(㎡)(m)1.3主要實(shí)物量2)液壓、潤(rùn)滑設(shè)備及管道約重53噸。安裝戰(zhàn)線較長(zhǎng)，工作量比較集中，在施工組織上要科學(xué)合理地配置好施工勞動(dòng)力和施工機(jī)具。1.4.2本工程涉及各種能源介質(zhì)管道，如液壓、潤(rùn)滑、工藝水管道等，且施工工期比較短，這就要求施工單位科學(xué)安排施工機(jī)具及勞動(dòng)力，確保這些能源介質(zhì)管道按期投入使用，不影響主備的試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.4.3個(gè)別設(shè)備的重量較大，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)須制訂設(shè)備吊裝的特殊措施，保證大件設(shè)備安全就位及安裝質(zhì)量。2、施工部署中軋機(jī)組、預(yù)精軋機(jī)組及精軋機(jī)組各安排一組作業(yè)力量，按照設(shè)備到貨的先后順序安排施工。于液壓潤(rùn)滑管道施工周期長(zhǎng)，要求精度比較高，所以選擇有液壓管道施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員，采用先進(jìn)的液壓管道施工工藝保分為三個(gè)階段進(jìn)行組織施工。2.3.1施工準(zhǔn)備階段成以下工作：(1)了解熟悉工程項(xiàng)目，參加設(shè)計(jì)交底和完成圖紙會(huì)審工(2)建造臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施，落實(shí)機(jī)具和人員進(jìn)場(chǎng)；(3)編制施工組織設(shè)計(jì)；(4)編制材料計(jì)劃和施工圖預(yù)算；(5)準(zhǔn)備設(shè)備安裝所需墊板及管道制作所需鋼材；(6)進(jìn)行測(cè)量控制點(diǎn)的交接和控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)；(7)設(shè)備安裝前的檢驗(yàn)及設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收。2.3.2機(jī)械設(shè)備、工藝管道安裝階段(1)以軋線設(shè)備為安裝重點(diǎn)，主攻28架軋機(jī)的機(jī)械設(shè)備安(2)精軋機(jī)與吐絲機(jī)施工結(jié)束后，方可進(jìn)行水冷箱與導(dǎo)槽的(3)液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)由于施工工序多，調(diào)試復(fù)雜，工期相對(duì)較長(zhǎng)，應(yīng)創(chuàng)造條件盡早開始安裝。2.3.3機(jī)械設(shè)備單體調(diào)試階段在設(shè)備安裝結(jié)束、能源介質(zhì)順利開通的情況下進(jìn)行單體調(diào)試，主要任務(wù)是檢查設(shè)備性能和安裝質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決，為無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車創(chuàng)造條件。3、施工進(jìn)度2)工程施工特點(diǎn)、工序間搭接關(guān)系及生產(chǎn)要素的平衡。3.3施工進(jìn)度計(jì)劃(附后)4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備、審查一部分，積極參加設(shè)計(jì)交底，同時(shí)取得各項(xiàng)技術(shù)資料及有4.1.2編制機(jī)械設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)并報(bào)甲方審批。按合同和圖紙要求配備施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)(1)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023l—98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范YB9249—93冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(軋鋼設(shè)備)冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑設(shè)備)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范范涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范(2)檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(軋鋼設(shè)備)冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng))GB50184—93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)4.2.1按計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，滿足工程進(jìn)展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項(xiàng)目所必備的技術(shù)素質(zhì)。4.2.2對(duì)電焊工，起重工等特殊技術(shù)工種人員，確保持證上崗。根據(jù)本工程特點(diǎn)及施工安排，參照我單位近年來同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，確定本工程施工高峰人數(shù)見勞動(dòng)力計(jì)劃表。勞動(dòng)力計(jì)劃表工工種高峰期人數(shù)鉗工36配管工30氬弧焊工10電焊工10氣焊工8油漆工3起重工10電工2測(cè)量工2司機(jī)3管理人員10其他12合計(jì)1364.3施工物資準(zhǔn)備行采購的材料，要注意市場(chǎng)行情，及時(shí)采購，按計(jì)劃供貨，同時(shí)要保證材料的質(zhì)量，確保不影響施工。機(jī)機(jī)械或設(shè)備名稱AX00THE0020A、J2士2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)套套2臺(tái)123456789KW5、施工平面布置程施工用水、用電施工用水、用電到業(yè)主指定水源點(diǎn)、電源點(diǎn)處接取。施工5.2工程施工道路工程施工道路使用廠房周圍原有道路。5.3工程施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)辦公室、工具室根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件安放；設(shè)備進(jìn)廠按如下1)每臺(tái)設(shè)備堆放盡可能靠近安裝地點(diǎn)；6、主要施工方法根據(jù)施工圖及土建交接資料和施工驗(yàn)收規(guī)范對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)a)基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺栓固定架以及外露于基礎(chǔ)表面b)基礎(chǔ)表面的雜物應(yīng)清除干凈，預(yù)留地腳螺栓孔應(yīng)清潔；c)基礎(chǔ)的預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；d)基礎(chǔ)尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合下表要1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱、中心線)2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高基礎(chǔ)上平面外形尺寸3凸臺(tái)上平面外形尺寸4基礎(chǔ)上平面的水平度5鉛垂度6預(yù)埋地腳螺栓7預(yù)埋地腳螺栓8預(yù)埋活動(dòng)地腳錨板米全長(zhǎng)每米全長(zhǎng)標(biāo)高(頂端)深度孔壁的鉛垂度水平度極限偏差0~-200~-20＋20~0＋20~0＋20~0＋20~0公差555項(xiàng)設(shè)備安裝就位工作應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60％以上進(jìn)行；設(shè)備精確調(diào)整、緊固地腳螺栓工作，必須待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。6.2永久中心標(biāo)板、永久高程水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置永久中心標(biāo)板和永久水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置，以土建單位移交的廠房建筑和主軸線控制網(wǎng)點(diǎn)為測(cè)設(shè)依據(jù)。每組軋機(jī)沿縱、橫向中心線各設(shè)置2個(gè)中心標(biāo)板，各軋機(jī)橫向中心線應(yīng)平行，縱向中心線應(yīng)在同一軋線上。其它設(shè)備按施工需要在軋線上設(shè)置縱、永久高程水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在縱向和橫向中心標(biāo)板的附近，按施工需要每個(gè)施工區(qū)各設(shè)置一至兩個(gè)，既作為標(biāo)高測(cè)定用，也作為設(shè)備基礎(chǔ)兩個(gè)坐標(biāo)方向的沉降觀測(cè)用。所有安裝設(shè)備均應(yīng)具有合格證，設(shè)備進(jìn)廠后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，清點(diǎn)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)做好記錄。設(shè)備開箱應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行，開箱時(shí)應(yīng)有甲方人員在場(chǎng)共同檢查，并認(rèn)真核對(duì)裝箱單。設(shè)備檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1)設(shè)備的類別、規(guī)格型號(hào)及數(shù)量應(yīng)與裝箱單及設(shè)計(jì)圖紙相符。按裝箱單清點(diǎn)零部件、工具和附件等。2)檢查設(shè)備的外觀和包裝情況，如有缺陷、損壞、銹蝕應(yīng)3)對(duì)同箱內(nèi)暫不安裝的零部件、附件等應(yīng)進(jìn)行分類，放在庫房?jī)?nèi)妥善保管。4)設(shè)備和零部件上的標(biāo)識(shí)不得去掉，應(yīng)妥善保護(hù)，無標(biāo)簽5)對(duì)主要的儀表和有特殊防護(hù)要求的零部件要重點(diǎn)分類保6)設(shè)備開箱檢查情況填入《設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄》并由甲乙每個(gè)地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個(gè)墊板組，底座剛度較小或動(dòng)負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組；無地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組。墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和個(gè)墊板組均應(yīng)設(shè)置一對(duì)斜墊鐵用來微量調(diào)整標(biāo)高用。C采用1.5~3，采用座漿法放置墊板或采用無收縮混凝土進(jìn)行二次灌漿時(shí)，取小值；Q1－采用普通混凝土二次灌漿時(shí)為設(shè)備及承載物的重每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過5塊，平墊板組中，最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間。設(shè)備找平找正后，每一墊板組應(yīng)符合下列要求：a)每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對(duì)斜墊板的重疊面積應(yīng)大于b)墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓；c)平墊板宜露出設(shè)備底座外緣10~30㎜，斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣10~50mm；d)每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查。e)鋼墊板組的各墊板間應(yīng)相互點(diǎn)焊牢固。水灰比根據(jù)材料的干濕程度和當(dāng)時(shí)天氣情況適當(dāng)掌握，攪拌均勻后用手捏成團(tuán)，掉地后能散開，可認(rèn)為水灰比恰當(dāng)。攪拌好1)座漿墊板標(biāo)高確定前要量好設(shè)備底座的實(shí)際尺寸，斜墊LL度)。2)根據(jù)設(shè)備底座外形的實(shí)際尺寸，在設(shè)備基礎(chǔ)上劃好外形輪廓線，確定墊板位置，用鋼鑿在基礎(chǔ)上手工鑿出座漿坑?？拥纳疃龋话闱闆r下為40mm以上，鑿坑時(shí)如遇到鋼筋，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加深?？觾?nèi)松動(dòng)的混凝土塊必須清除干凈。3)清除坑內(nèi)雜物，并用水充分浸潤(rùn)漿坑，然后排凈坑內(nèi)積水為宜，搗固應(yīng)達(dá)到返漿程度，漿堆表面應(yīng)呈中間高四周低的弧形，以便放置墊板時(shí)能排出空氣。6)座漿模應(yīng)采用鋼或木制模板，最好采用可拆式模板，便于運(yùn)輸、存放，特別是能保證座漿質(zhì)量，拆模時(shí)不易損壞座漿板與混凝土接觸面積應(yīng)大于70％。8)粗、中、預(yù)精、精軋機(jī)等主體設(shè)備的平墊板和斜墊板加工后進(jìn)行研磨處理。6.5軋線設(shè)備吊裝機(jī)具的選擇主軋跨設(shè)備吊裝采用主軋跨內(nèi)兩臺(tái)20／5t天車。主軋跨設(shè)6.6粗中軋區(qū)設(shè)備安裝裝粗中軋機(jī)共14架，為二輥閉口式軋機(jī)。主要結(jié)構(gòu)為：機(jī)架采用鋼板焊接式牌坊；上輥采用液壓馬達(dá)快速壓下、手動(dòng)微調(diào)，彈性阻尼體平衡；軋輥軸承采用四列圓柱軸承及四點(diǎn)角接觸軸承；由螺桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行軋輥軸向調(diào)整和固定；液壓小車換輥及更換軋槽；機(jī)架固定型式為液壓鎖緊；采用大伸縮量十字萬向接軸；平輥軋機(jī)接軸托架為氣動(dòng)調(diào)節(jié)；軋機(jī)主傳動(dòng)為聯(lián)合減速機(jī)型式；立式軋機(jī)為上傳動(dòng)。預(yù)精軋機(jī)共4架，由平立交替布置的緊湊式懸臂軋機(jī)組成。懸臂軋機(jī)由偏心套對(duì)稱調(diào)節(jié)輥縫：輥環(huán)端為油膜軸承，傳動(dòng)端為軸承；輥環(huán)為碳化鎢輥環(huán)。本工程處于夏季施工，安裝溫度在25度左右，而設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的工作溫度約在70℃左右，其間溫度差異較大，安裝時(shí)要與設(shè)計(jì)人員密切聯(lián)系，按照設(shè)計(jì)圖紙要求的數(shù)據(jù)進(jìn)行溫度補(bǔ)償。粗中軋區(qū)二輥立式軋機(jī)本體安裝程序框圖座漿墊板施工提升架安裝旋轉(zhuǎn)軌道安裝換輥軌道及油缸安裝主減速機(jī)安裝液壓、潤(rùn)滑、氣動(dòng)管道酸洗、油沖洗、試壓主電機(jī)安裝軋機(jī)機(jī)架安裝軋輥安裝萬向軸安裝無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)裝置安裝粗中軋區(qū)二輥水平軋機(jī)本體安裝程序框圖座漿墊板施工軋機(jī)底座安裝軋機(jī)機(jī)架安裝液壓潤(rùn)滑氣動(dòng)系統(tǒng)安裝管道酸洗、沖洗及試壓電機(jī)安裝萬向軸托架安裝換輥裝置裝單體試車無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)水平軋機(jī)主要由底座、機(jī)架、軋輥、萬向軸支架、萬向軸總成件、換輥裝置、減速箱、及傳動(dòng)主電機(jī)組成。(1)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)手段機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范—軋鋼設(shè)備》、YB9245—92《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)—軋鋼設(shè)備》等國(guó)家有關(guān)規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。使用精密水準(zhǔn)儀、精密經(jīng)緯儀、一級(jí)框式水平儀、平尺、千分尺等精密儀器進(jìn)行檢測(cè)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作。(2)軋機(jī)底座安裝尺檢查塞入面積，使其不超過墊板面積的l/3，按照安裝精度要求進(jìn)行墊板初步找平和標(biāo)高測(cè)定，為補(bǔ)償基礎(chǔ)沉降以及地腳螺栓緊固時(shí)的標(biāo)高降低，將座漿墊板的標(biāo)高提高0.3mm~0.5mm，墊板安放好后進(jìn)行軋機(jī)底座安裝，軋機(jī)底座安裝順序要從中間一臺(tái)軋機(jī)開始，再順次向兩側(cè)展開前后幾臺(tái)軋機(jī)。先安裝的軋機(jī)的水平度、縱橫中心線、標(biāo)高要嚴(yán)格控制，每組軋機(jī)的縱橫中心線及標(biāo)高盡量向一側(cè)偏差，這樣能減少軋機(jī)間的相對(duì)底座安裝前應(yīng)將與基礎(chǔ)接觸的表面防銹油和污漬清洗干凈，檢查底座底面表面粗糙度是否符合要求，若不符合要求，應(yīng)與甲方及設(shè)備制造廠家取得聯(lián)系，研究解決方案，以保證底座與座漿墊板的加工精度一致，以確保安裝質(zhì)量。軋機(jī)底座先進(jìn)行粗調(diào)整，預(yù)留地腳螺栓孔的底座在粗調(diào)整后進(jìn)行一次灌漿，待灌漿層達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行精調(diào)整，然后用扭力扳手將地腳螺栓擰緊。待機(jī)架安裝調(diào)整完畢后再進(jìn)行底座的出口側(cè)及入口側(cè)底座為一整體，找正時(shí)測(cè)量軋機(jī)中心線，再配以一級(jí)框式水平儀及精密水準(zhǔn)儀測(cè)定水平度及標(biāo)高，確保軋機(jī)的底座安裝時(shí)應(yīng)統(tǒng)一測(cè)量，其水平度偏差不朝同一方向。(3)軋機(jī)機(jī)架安裝軋機(jī)機(jī)架安裝時(shí)為方便調(diào)整，吊裝前在其底表面涂一層很薄的二硫化鉬潤(rùn)滑油。吊裝后立即擰上螺母，所有機(jī)架吊裝就依次向兩側(cè)展開。機(jī)架調(diào)整以機(jī)架的窗口面為基準(zhǔn)，采用千分尺測(cè)量，再配以一級(jí)框式水平儀及精密水準(zhǔn)儀測(cè)定水平度及標(biāo)高，先調(diào)整機(jī)架的縱橫中心線，在調(diào)整橫向中心線時(shí)，要同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)機(jī)架和垂直度的調(diào)整，在調(diào)整水平度的同時(shí)，要同時(shí)測(cè)檢機(jī)架的安裝標(biāo)高，使標(biāo)高達(dá)到規(guī)范要求。軋機(jī)在制造廠均進(jìn)行過預(yù)裝配和試車，機(jī)架和底座均為整體到貨，安裝調(diào)整比較容易，主要進(jìn)行微調(diào)和檢查。安裝過程中要參照制造廠的預(yù)裝配記錄。機(jī)架的螺栓緊固力可參照規(guī)范(4)其它設(shè)備安裝機(jī)架找正后可進(jìn)行減速箱、主電機(jī)、換輥裝置、萬向軸托架、導(dǎo)衛(wèi)裝置的安裝，萬向軸托架固定后可以安裝萬向軸總成件。各部件安裝調(diào)整互相對(duì)照，定心找正時(shí)掛鋼線同時(shí)用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行反復(fù)檢測(cè)，綜合考慮其安裝誤差。傳動(dòng)裝置安裝以軋輥軸線為基準(zhǔn)，安裝時(shí)要注意軋機(jī)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，即軋輥的中心線是否與機(jī)架的中心線同心，同時(shí)還要查明各軋機(jī)的齒輪箱，對(duì)號(hào)入座，因?yàn)楦鳈C(jī)架的齒輪箱外形很相似，但設(shè)計(jì)參數(shù)不一樣。標(biāo)高以齒輪軸線為基準(zhǔn)。軋輥一般成組件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，裝配要在磨輥間進(jìn)行，磨輥間要進(jìn)行必要的清潔工作，防止灰塵，裝配時(shí)要仔細(xì)清洗軋輥表面及其軸承，并按裝配圖檢查各部配合尺寸及間隙值，必要時(shí)經(jīng)甲方及制造廠確認(rèn)。金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)—軋鋼設(shè)備》等國(guó)家有關(guān)規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)手段：檢測(cè)手段采用精密水準(zhǔn)儀、精密經(jīng)緯儀、一級(jí)框式水平儀、平尺、千分尺等精密量具檢測(cè)。專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作。立式軋機(jī)的結(jié)構(gòu)與水平軋機(jī)不同，其傳動(dòng)裝置處于高位，機(jī)架側(cè)面有升降裝置及底座，下部有旋轉(zhuǎn)道，機(jī)架固定在C型鉤上，通過提升或下降C型鉤以調(diào)整軋槽位置，主傳動(dòng)萬向軸立式布置?；诹⑹杰垯C(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其安裝精度及難度都要立式軋機(jī)主要由機(jī)架工作機(jī)座、機(jī)架側(cè)面底座及升降裝置、輥系、萬向軸托架、萬向軸總成件、換輥裝置、減速箱及傳動(dòng)主電機(jī)組成。立式軋機(jī)的安裝中，軋機(jī)機(jī)座及旋轉(zhuǎn)軌道、提升裝置的安裝比較關(guān)鍵，因?yàn)闄C(jī)架及軋輥的升降移動(dòng)精度則靠機(jī)架側(cè)面基座來保證，所以不但要控制好軋機(jī)底座及旋轉(zhuǎn)軌道的水平度、縱橫中心線、標(biāo)高，還要控制好機(jī)架側(cè)面基座的縱橫中心線、標(biāo)高及垂直度。測(cè)量方式以一級(jí)框式水平儀及精密水準(zhǔn)儀精密測(cè)量，反復(fù)檢測(cè)，直至各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果都達(dá)到要求為止。安裝時(shí)應(yīng)參照設(shè)備制造廠的預(yù)裝配記錄。輥道的墊板采用座漿法施工，按精度要求進(jìn)行輥道的找平、找正工作。輥道的安裝精度見下表：項(xiàng)目(mm)中心線(縱向)----單獨(dú)布置設(shè)備者--±2.00----中心線(橫向)----單獨(dú)布置設(shè)備者--±2.00--------0.10/全長(zhǎng)0.15/全長(zhǎng)相鄰輥?zhàn)拥钠叫卸?---0.10/全長(zhǎng)0.30/全長(zhǎng)輥?zhàn)娱g高度差0.200.20----軋線上布置六臺(tái)剪切機(jī)。用于切頭、切尾及事故碎斷，其形式一般為曲柄啟停式、回轉(zhuǎn)啟停式或氣動(dòng)打開彈簧卡斷式。剪切機(jī)安裝程序剪切機(jī)安裝程序框圖基基礎(chǔ)驗(yàn)收安設(shè)墊板設(shè)備就位及粗找正一次灌漿精找正二次灌漿傳動(dòng)減速機(jī)和電機(jī)安裝液壓、潤(rùn)滑及氣動(dòng)設(shè)備安裝設(shè)備清點(diǎn)為了便于利用搖桿測(cè)檢剪切機(jī)送料輥與軋制中心線的垂直度，增設(shè)一條與縱向中心線平行的輔助中心線，其間距根據(jù)最小，測(cè)檢誤差要求和操作方便而定。橫向中心標(biāo)板埋設(shè)在機(jī)組的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)，為了找正操作方便，送料輥和剪切機(jī)本體分別埋設(shè)橫向中心標(biāo)板。剪切機(jī)的機(jī)架和底座是彈性體，不宜作為找平的基準(zhǔn)面，而應(yīng)以工作部位的刀架或轉(zhuǎn)筒的有關(guān)部位為基準(zhǔn)面。e與機(jī)組的垂直度找正。為了保證棒材通過剪切機(jī)時(shí)不跑偏，并且切下定尺鋼棒是一個(gè)規(guī)則的形狀，在安裝時(shí)必須保證剪切機(jī)橫向中心線與機(jī)組剪切機(jī)安裝的極限偏差、公差見下表：項(xiàng)項(xiàng)目名稱縱橫中心線高水平度垂直軋線方向的平行度機(jī)架中心線窗口垂直度鏜孔剖分面上的水平度剪刃對(duì)夾送輥的平行度機(jī)架與底座間接觸間隙極限偏差(公差)mm0.1/10000.1/10000.1/10000.1/10000.1/1000序123456底腳板活套分水平活套和立式活套，具有起套緩沖作用，立式活要結(jié)構(gòu)為氣動(dòng)起套，自動(dòng)調(diào)節(jié)。最大行程為400mm。水平活套位于預(yù)精軋機(jī)組及精軋機(jī)組前，共2個(gè)，主要結(jié)構(gòu)為氣動(dòng)起套，自動(dòng)調(diào)節(jié)。最大行構(gòu)及活套掃描器組成，設(shè)備吊裝采用廠房?jī)?nèi)天車。安裝中心線及標(biāo)高臨近的軋機(jī)中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)。軋機(jī)組成，軋輥軸線與水平面呈45度，相鄰兩機(jī)架間軋輥軸線傳動(dòng)端為滾動(dòng)軸承。輥環(huán)為碳化鎢輥環(huán)。精軋機(jī)最高設(shè)計(jì)速度精軋機(jī)組結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上有以下幾項(xiàng)特點(diǎn)：(1)精軋機(jī)主傳動(dòng)采用一臺(tái)直流電機(jī)傳動(dòng)；(2)主傳動(dòng)軸線偏離軋制中心線布置；(3)增速箱與分速箱合二為一；(4)輥箱采用與側(cè)交式軋機(jī)相同的結(jié)構(gòu)；(5)連軸器外齒軸套采用桶形整體結(jié)構(gòu)，稀油潤(rùn)滑：(6)底座為整體焊接結(jié)構(gòu)，重心低，剛性大；(7)保護(hù)罩采用擺臂式離線布置。1)精軋機(jī)安裝精度高2)精軋機(jī)機(jī)組設(shè)備散件到貨，現(xiàn)場(chǎng)安裝須多臺(tái)精密儀器配精軋機(jī)組底座就位，調(diào)整底座標(biāo)高及水平度，使之達(dá)到安增速箱為整體安裝，安裝時(shí)注意其與精軋機(jī)的相對(duì)位置及水平度、同軸度，由于平常軋制時(shí)增速機(jī)的工作溫度為70℃左右，比安裝時(shí)的溫度高近40℃，所以增速箱在正常軋制時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱膨脹，為保證正常軋制時(shí)整個(gè)機(jī)組各設(shè)備之間同軸度，其輸出軸垂直方向徑向位移要比精軋機(jī)輸入軸低約0.6mm±0.05mm，增速箱輸出軸水平方向徑向位移相比精軋機(jī)輸入軸偏本工程增速箱安裝時(shí)具體要補(bǔ)償多少要根據(jù)首鋼設(shè)計(jì)院對(duì)此工程設(shè)計(jì)的計(jì)算書來決定，施工時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)人員詳細(xì)研究。6.7.2精軋機(jī)后導(dǎo)槽及水箱安裝精軋機(jī)與吐絲機(jī)之間由55m導(dǎo)槽、水箱連接，由于精軋機(jī)最后一臺(tái)軋機(jī)的出口線速度超過85m／s，軋材在精軋機(jī)與吐絲機(jī)之間的導(dǎo)槽、水箱運(yùn)行時(shí)只要稍微受阻、受卡就會(huì)引起堆鋼，因此導(dǎo)槽、水箱的安裝要求比較嚴(yán)格，尤其是導(dǎo)槽與導(dǎo)槽、導(dǎo)槽與水箱連接處的安裝精度至關(guān)重要。標(biāo)高允許偏差在0.lmm內(nèi)，中心距允許偏差在0.2mm內(nèi)。由于長(zhǎng)度較大，安裝過程中容易產(chǎn)生弧形彎曲，雖然軋材可以通過，但一旦軋制Φ8mm以下軋材時(shí)，系統(tǒng)就變得非常不穩(wěn)定；且由于吐絲機(jī)前夾送輥對(duì)軋材產(chǎn)生張力后，對(duì)導(dǎo)槽的磨損也較嚴(yán)重。聲光法及水準(zhǔn)儀配合經(jīng)緯儀進(jìn)行，粗安裝的精度可控制在如下粗安裝后，可用驗(yàn)棒進(jìn)行精調(diào)，將驗(yàn)棒放在導(dǎo)槽內(nèi)，沿軋線方向來回移動(dòng)，校驗(yàn)導(dǎo)槽連接處有無卡阻，如有卡阻現(xiàn)象，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整，直到驗(yàn)棒在軋槽內(nèi)能夠順暢地來回卡阻。所有導(dǎo)槽、水箱安裝校驗(yàn)完畢后，重新用水準(zhǔn)儀配合經(jīng)緯儀校驗(yàn)整個(gè)導(dǎo)槽運(yùn)行區(qū)域，直至達(dá)到安裝精度的要求。6.7.3吐絲機(jī)及夾送輥安裝夾送輥型式為上輥氣動(dòng)壓下式，輥環(huán)尺寸為由Φ186×吐絲機(jī)與夾送輥共用一個(gè)底座，由于底座面積較大且吐絲機(jī)與夾送輥的運(yùn)行速度很高，所以極易產(chǎn)生振動(dòng)，這也是影響設(shè)備正常運(yùn)行的一個(gè)非常關(guān)鍵的因素，在安裝中為防止機(jī)體產(chǎn)充分搗實(shí)。吐絲機(jī)及夾送輥安裝采用座漿墊板方法施工，安裝時(shí)要著重檢查吐絲機(jī)及夾送輥之間的相對(duì)位置，其水平度、標(biāo)高及縱橫中心線要符合規(guī)范的要求，設(shè)備吊裝采用主軋跨內(nèi)天車。6.8液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)管道安裝查管子和管件在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查驗(yàn)收。管子必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，管道附件應(yīng)具有制造廠的合格證明書，其規(guī)管子、管件外觀質(zhì)量應(yīng)完好無損，鋼管表面不得有裂紋、折疊、重皮(離層)結(jié)疤及嚴(yán)重銹蝕等缺陷存在，管道附件的密封面應(yīng)光潔，不得有毛刺及縱向溝槽，管件的螺紋部分應(yīng)無裂紋、斷絲及影響使用和裝配的碰傷、毛刺、劃痕、雙分尖、不完整等缺陷，對(duì)不合格材料應(yīng)更換。橡膠密封圈的表面應(yīng)光滑平整，不允許有老化變質(zhì)、汽泡、雜質(zhì)、凹凸不平及影響密封性能的傷痕等缺陷。施工前，先將管道素材進(jìn)行槽浸酸洗，以清除管道內(nèi)外壁的鐵銹和軋制氧化皮，而且素材酸洗有利于保證涂漆質(zhì)量。槽洗后管道兩端用塑料布包好，送至現(xiàn)場(chǎng)配制。管子素材進(jìn)行槽浸酸洗，其酸洗程序?yàn)椋核夭墓軝z查→槽浸酸洗除油除銹→水沖洗→中和→鈍化→密封保存→酸液、中管段不涂漆)管口包扎封口保存。子切割采用機(jī)械方法，管于切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮，管口的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清除干凈。管子全部采用氬弧焊接。aIII級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。焊縫的坡口宜用機(jī)械方法加工，使用氧－乙炔焰加工時(shí)，需除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨平。不銹鋼管的坡口應(yīng)用機(jī)械方法加工。管子、管件的對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量要符合規(guī)范焊工要持證上崗，并符合焊接項(xiàng)目。焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有制造廠的質(zhì)量證明書。焊接材料的選擇應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)可選以下材料：優(yōu)質(zhì)低碳鋼管道，焊絲選用H08Mn2SiA，直徑Φ2－Φ焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定烘干，并在使用過程中裝在保溫筒內(nèi)保持干燥，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清焊接結(jié)束應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈，對(duì)口焊接后必須進(jìn)行外觀檢查，焊縫的內(nèi)部質(zhì)量用x射線探傷儀按規(guī)范規(guī)定的抽查量進(jìn)行拍片檢查，并作好記錄。管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，管子與設(shè)備連接時(shí)不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并在連接時(shí)不使臟物進(jìn)入設(shè)備及元件內(nèi)。管道敷設(shè)及走向除應(yīng)符合設(shè)計(jì)外，還應(yīng)注意美觀，應(yīng)便于拆裝、檢修，且不妨礙人員行走及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)維修?，F(xiàn)場(chǎng)制作的管道支架，其下料切割使用無齒鋸，螺栓孔加工使用鉆孔。不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼與碳素鋼直接接觸。管子不得與支架直接焊在一起。管道施工采用氬弧打底焊接，其小口徑管道氬弧焊一次成型，而且施焊時(shí)管內(nèi)充氬氣保護(hù)，其優(yōu)點(diǎn)是：保證系統(tǒng)使用中的可靠性及提高使用壽命；b)防止管口內(nèi)壁焊接時(shí)產(chǎn)生氧化鐵皮，可以縮短油沖洗時(shí)間，并有利于提高系統(tǒng)的清潔度和使用可靠性。6.8.6液壓系統(tǒng)在線循環(huán)酸洗和油沖洗措施整個(gè)系統(tǒng)配制完畢后，用臨時(shí)鋼管和軟管與專用的酸洗裝置連接，形成循環(huán)酸洗回路。由酸洗裝置的耐酸泵將按要求配制好的酸洗液從儲(chǔ)液槽輸送到系統(tǒng)管路中，再返回到儲(chǔ)液槽，從而進(jìn)行連續(xù)循環(huán)的酸洗。酸洗液根據(jù)不同的鋼管材質(zhì)而異，對(duì)管道采用成熟的酸洗工藝。沖洗時(shí)液壓系統(tǒng)不經(jīng)過執(zhí)行元件。利用自備的專用油沖洗設(shè)備，用臨時(shí)管道連接成循環(huán)沖洗回路，臨時(shí)管道也必須要經(jīng)過酸洗后才能使用。待沖洗合格后，拆除臨時(shí)管道恢復(fù)系統(tǒng)管道，再用系統(tǒng)正式的泵和正式工作介質(zhì)進(jìn)行沖洗，直至達(dá)到清氣動(dòng)系統(tǒng)管道安裝鋼管及附件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，鋼管的規(guī)格、材質(zhì)等必須與質(zhì)量證明書以及設(shè)計(jì)相符。鋼管表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在。管件密封面應(yīng)光結(jié)，不得有毛刺及縱向溝槽，螺紋部分應(yīng)無裂紋及影響使用和裝配的碰傷、毛刺、劃痕、雙分尖、不完管道切割采用機(jī)械方法切割，切割表面必須平整，管端的切屑粉末、毛刺等必須清除干凈。管子螺紋加工采用電動(dòng)套絲機(jī)，螺紋加工后表面無裂紋、凹陷、毛刺等缺陷，應(yīng)將加工的切屑清理干凈，并防止銹蝕和管道與管道、管道與設(shè)備及元件連接均采用絲扣連接，管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修，機(jī)體上的管道應(yīng)盡量貼近機(jī)體，但不得妨礙機(jī)器動(dòng)作。管子與設(shè)備連接不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并在連接時(shí)不得使臟物進(jìn)入設(shè)備及元件內(nèi)。管道密封件必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格使用。管道連接時(shí)不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子等方法來消除錯(cuò)口或不同心等缺陷。安裝軟管時(shí)，要根據(jù)軟管的構(gòu)成成分及工作特點(diǎn)，不得使其彎曲受折，不得后形成扭曲。管道安裝后，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的壓力對(duì)管道進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行，試壓合格后用壓縮空氣對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，吹掃干凈方可與氣缸等連接。7、工期保證措施7.1成立項(xiàng)目經(jīng)理部，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理成立機(jī)械設(shè)備安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部，選派管理能力強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員進(jìn)行施工管理。7.2科學(xué)安排施工程序7.2.l以主軋線設(shè)備及能源介質(zhì)管道安裝為重點(diǎn)，其它項(xiàng)目按照主輔同步的原則進(jìn)行安排。利用現(xiàn)場(chǎng)有限面積，展開多方位作業(yè)，以提高工效加快施工進(jìn)度。7.2.2在施工程序上，按照先軋機(jī)設(shè)備后軋線其它設(shè)備安裝，設(shè)各工種之間的穿插配合，以及施工機(jī)具、勞動(dòng)力的組織與協(xié)調(diào)的勞動(dòng)力根據(jù)勞動(dòng)力計(jì)劃，認(rèn)真組織施工各階段的勞動(dòng)力投入，并以參加過同類工程施工的人員為主要?jiǎng)趧?dòng)力，這是保證施工工期的前提。在施工中視工程進(jìn)展的實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力計(jì)劃，有效地投入各階段的勞動(dòng)力。7.4做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作組織人力、物資進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施搭建，確保開工后全力施工，其主要工作有：施工和消防用水、施工用電、場(chǎng)地排施、加工場(chǎng)地等。認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，及時(shí)編制施工組織設(shè)計(jì)和施工作業(yè)設(shè)掛鉤，充分利用經(jīng)濟(jì)杠桿作用，重獎(jiǎng)重罰。8、質(zhì)量保證措施為用戶提供滿意的建筑產(chǎn)品和服務(wù)”的質(zhì)量方針。使該工程施達(dá)到100％。a)堅(jiān)持以工程實(shí)體質(zhì)量為核心的全過程控制，貫徹質(zhì)量保證體系和現(xiàn)場(chǎng)的工序質(zhì)量控制體系，增強(qiáng)其運(yùn)轉(zhuǎn)效果。b)對(duì)工程進(jìn)行事前、事中、事后三控制，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；施工現(xiàn)場(chǎng)配備質(zhì)量專檢員，認(rèn)真開展自檢、專材料采購、施工、試驗(yàn)與檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)五大環(huán)節(jié)。d)落實(shí)“工程質(zhì)量管理責(zé)任制”，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度。e)嚴(yán)格按材料質(zhì)量控制程序，進(jìn)行質(zhì)量控制。8.2.2加強(qiáng)施工技術(shù)管理a)開工前，向業(yè)主提交開工報(bào)告及施工組織設(shè)計(jì)或施工方b)參加由業(yè)主組織的設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真組織施工圖紙自審，做好向班組進(jìn)行技術(shù)操作和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的交底工作。c)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)、施工作業(yè)設(shè)計(jì)等文件進(jìn)行施工。d)認(rèn)真測(cè)量定位放線，嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高、垂直度。e)做好施工記錄、隱蔽工程記錄及驗(yàn)收記錄等，及時(shí)辦理各種驗(yàn)收簽證手續(xù)并妥善保管所有簽證資料。f)較重設(shè)備的吊裝，及液壓、潤(rùn)滑管道安裝、酸洗、油沖洗等關(guān)鍵部位和難度較大的施工過程，先制定方案，經(jīng)業(yè)主審批，落實(shí)各項(xiàng)措施后才能實(shí)施。8.2.3加強(qiáng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理工作a)依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，制定檢驗(yàn)和試驗(yàn)b)施工中所有計(jì)量器具、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、盤尺、卷尺、板尺等，均須有計(jì)量檢定合格證方可使用。c)檢測(cè)工作委托當(dāng)?shù)赜袡z測(cè)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行。d)特殊檢測(cè)項(xiàng)目，或業(yè)主有特殊要求的檢測(cè)項(xiàng)目，應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人征得監(jiān)理工程師同意后，委托有資格的計(jì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。工藝方法和環(huán)境;根據(jù)關(guān)鍵工序、特殊工序，編制相應(yīng)的作業(yè)設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按作業(yè)設(shè)計(jì)施工。作業(yè)設(shè)計(jì)中應(yīng)包括對(duì)工序控制點(diǎn)的控制內(nèi)容、8.2.5做好工序交接和成品保護(hù)工作a)工序交接前，上道工序的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范及工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)質(zhì)量專檢